MXPA97009512A - Metodo y aparato para producir una tela compuesta que tiene un estiramiento transversal - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiera a un aparato y a métodos para fabricar una tela compuesta teniendo un estiramiento transversal. En una modalidad un arado formador forma por lo menos una ranura en una primera tela de material. Un rodillo aplicador aplica una segunda tela de material transversalmente estirable a la primera tela mientras que se mantiene una parte frontal de la segunda tela en una relación frontal con y separada de la primera tela formada en la ranura. Un aparato de empuje, tal como un rodillo de empuje teniendo un eje, puede empujar intermitentemente la segunda tela a adentro de la ranura y por tanto adentro de la relación desuperficie con la primera tela sobre esencialmente la totalidad de la parte frontal de la segunda tela. Las telas pueden asegurarse mediante por ejemplo un adhesivo, aplicando a partes de la primera y/o segunda tela, o mediante una unión ultrasónica, para fabricar por tanto la tela compuesta. En otra modalidad, un rodillo de vacío recibe y forma por lo menos una ranura en la primera y hace avanzar la primera tela a un rodillo de punto de sujeción que asegura una superficie de referencia a la primera a la segunda tela en un punto de sujeción formado mediante el rodillo de vacío y el rodillo de sujeción mientras que se mantiene a la ranura en la primera tela. Las telas son entonces avanzadas a un aparato de empuje incluyendo un rodillo que hacer juego que coincide con el rodillo de vacío para estirar y empujar una parte fronta de la segunda hacia adentro de la ranura y hasta un aseguramiento con la primera tela para fabricar por tanto la tela compuesta. Las modalidades alternas pueden tener ranuras múltiples más bien que una ranuraúnica.

Description

MÉTODO Y APARATO PARA PRODUCIR UNA TELA COMPUESTA QUE TIENE UN ESTIRAMIENTO TRANSVERSAL CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a métodos y aparatos para producir una tela teniendo un estiramiento transversal. El método incluye el colocar una capa de un material elastomérico descontinuo o continuo sobre una capa de material. El producto final comprende una tela teniendo un estiramiento transversal. La tela puede usarse para fabricar artículos absorbentes u otros productos.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Se conocen en el arte las telas convencionales teniendo estiramientos en la dirección de la máquina.

Se han fabricado otras telas para tener un estiramiento en la dirección transversal.

Por ejemplo, la patente de los Estados Unidos de Norteamérica No. 5,451,219 otorgada a Suzuki y otros describe una hoja compuesta formada por una tela elástica asegurada a una tela no tejida. La tela no tejida está metida en un molde como se muestra en la patente de Suzuki y otros en las figuras 22 y 23.

Las patentes de los Estados Unidos de Norteamérica Nos. 4,240,866 y 4,285,747 otorgada a Rega describe un aparato y un método para fabricar un producto teniendo elementos elásticos dispuestos en la dirección transversal. El material elástico y el material de tela son unidos mientras que el material de tela se forma en una ranura y el material elástico está relajado. Entonces un rodillo curvo generalmente aplana el material de tela y lo forma en una configuración cóncava inversa, estirando por tanto el material elástico en la parte central. Esta acción lleva a la parte central del material elástico a ser contacto con el material de tela y puede adherir la parte central al material de tela.

La patente de los Estados Unidos de Norteamérica No. 4,397,704 otorgada a Frick describe un método y un aparato para aplicar tramos discretos del material de tira elástico a una tela continuamente en movimiento. La tela se coloca sobre un tambor teniendo ranuras transversales. Las tiras del material elástico se montan a la tela sobre el tambor, las tiras están orientadas en la dirección del tambor de la máquina. Por tanto, el estiramiento del artículo absorbente así creado, y así impartido por las tiras elásticas, está en la dirección de la máquina. No hay una descripción, enseñanza o sugerencia en la patente de Frick para arreglar las ranuras o tiras elásticas para impartir estiramiento en la dirección transversal.

La patente de los Estados Unidos de Norteamérica No. 4,379,016 otorgada a Stemmler y otros describe un método y un dispositivo para rociar un material derretido caliente líquido, el cual se endurece a una consistencia elástica de hule, sobre partes plegadas de una tela de material. Como en Frick, Stemmler y otros orientan la longitud de la tira de tela en la dirección de la máquina.

SÍNTESIS DE LA DESCRIPCIÓN La presente invención se refiere a métodos y aparatos para fabricar telas compuestas, y se enfoca en la formación de telas compuestas teniendo un estiramiento transversal. Los métodos incluyen, en una primera tela de material teniendo una superficie de referencia formando por lo menos una ranura en la primera tela, desplazado desde la superficie de referencia, asegurando una segunda tela de material estirable a la primera tela en las partes adyacentes primera y segunda de la primera tela sobre los lados opuestos de la ranura mientras que se mantiene la ranura en la primera tela, de manera que, en la ranura, una parte frontal de la segunda tela está en una relación de frente con y espaciada de la primera tela, empujando la parte frontal de la segunda tela adentro de la ranura de la primera tela y por tanto estirando la segunda tela, y asegurando la segunda tela a la primera tela en la ranura mientras que la parte frontal de la segunda tela está en una condición estirada.

En la mayoría de las modalidades, la parte frontal de la segunda tela es empujada a una relación de superficie a superficie con la primera tela en la primer ranura por lo que se aseguran las telas una a otra en una relación de superficie a superficie sobre esencialmente la totalidad de la parte frontal de la segunda tela.

Otra modalidad incluye el formar por lo menos dos ranuras en la primera tela, cada ranura estando desplazada desde la superficie de referencia. Una sección transversal de la tela, a través de por lo menos dos ranuras, puede conformarse a un patrón de ondas sinusoidal.

En otra modalidad, el adhesivo es aplicado a por lo menos una de las telas primera y segunda. Un rollo de impresión puede ser utilizado para aplicar el adhesivo a la superficie de referencia en las partes adyacentes primera y segunda de la primera tela sobre los lados opuestos de la ranura de manera que las telas primera y segunda son aseguradas adhesivamente una a otra. El adhesivo puede comprender un adhesivo derretido en caliente aplicado a por lo menos una de las telas primera y segunda mediante una boquilla de rociado.

En aún otra modalidad, la energía ultrasónica puede usarse para asegurar las telas primera y segunda una a otra. El aparato para el aseguramiento usando la energía ultrasónica puede comprender un rodillo aplicador asegurando la segunda tela a la primera tela en cooperación con los rodillos de presión primero y segundo respectivos. Los rodillos de presión primero y segundo pueden comprender los cuernos ultrasónicos primero y segundo. El rodillo aplicador puede comprender un rodillo de yunque. Los cuernos ultrasónicos y el yunque cooperador, en combinación, aseguran la segunda tela del material estirable a la primera tela.

En aún otra modalidad, la segunda tela tiene una longitud esencialmente continua que corresponde esencialmente a una longitud continua de la primera tela.

En una modalidad adicional, la segunda tela comprende tramos discretos de material estirable asegurados a un tramo esencialmente continuo de la primera tela en lugares espaciados sobre la primera tela. La activación del rodillo de empuje se registra en tiempo y espacio para por tanto forzar a los tramos discretos del material estirable adentro de la ranura en la primera tela.

Las modalidades típicas incluyen el reducir el ancho transversal de borde a borde de la primera tela mientras que se forma por lo menos una ranura, y se mantiene el ancho reducido de la primera tela mientras que se empuja la parte frontal respectiva de la segunda tela dentro de la ranura de la primera tela.

En aún una modalidad adicional, el paso de formar la por lo menos una ranura incluye el avanzar la primera tela a lo largo de un arado forroador, y formando por tanto la ranura mientras que se pasan las partes adyacentes primera y segunda de la primera tela a través de los rodillos " de presión opuestos primero y segundo sobre los lados opuestos de la ranura, reteniendo por tanto las partes primera y segunda adyacentes de la primera tela en o cerca de la superficie de referencia. El paso de asegurar la segunda tela a la primera tela puede incluir el usar un rodillo aplicador para transportar la segunda tela y por tanto el colocar la segunda tela en contacto con la primera tela en una condición relajada. El rodillo aplicador en combinación con los rodillos de presión primero y segundo, aseguran la segunda tela a la primera tela en las partes adyacentes primera y segunda de la primera tela. La ranura formada por el arado puede tener una profundidad de desde alrededor de 2 centímetros a alrededor de 10 centímetros.

En aún otra modalidad, el aparato presionador comprende un rodillo de empuje. El rodillo de empuje con cooperación con los rodillos de presión tercero y cuarto, forzan intermitentemente la parte frontal del material estirable a adentro de la ranura y a un contacto físico con la tela mientras que usando los rodillos de presión tercero y cuarto para estabilizar la colocación de las partes adyacentes primera y segunda de la tela. El rodillo de empuje puede comprender un yunque ultrasónico teniendo dos superficies orientadas a un ángulo de entre alrededor de 45 grados y alrededor de 60 grados con respecto a un plano definido por el material estirable antes de que el material estirable sea trabajado por el rodillo de empuje. Las superficies opuestas del rodillo de empuje cooperan con los cuernos ultrasónicos respectivos, preferiblemente los cuernos ultrasónicos giratorios, para asegurar por tanto por lo menos parte de la parte frontal del material estirable a la tela. El rodillo de empuje puede tener una sección transversal lobada para proporcionar una unión intermitente cronizada.

En aún otra modalidad, el aparato formador de ranura comprende un rodillo de vacío teniendo por lo menos un borde, y un valle, extendiéndose alrededor de la circunferencia del rodillo de vacío. Las lumbreras de vacío están localizadas en el valle del rodillo de vacío. La ranura en la tela se forma mediante el aplicar el vacío a las lumbreras de vacío. El reborde puede en algunas modalidades, extenderse intermitentemente alrededor de la circunferencia del rodillo de vacío.

En aún otra modalidad, el aparato asegurador comprende un rodillo de punto de sujeción, el rodillo de punto de sujeción en combinación con el rodillo de vacío forman un punto de sujeción. La combinación del rodillo de yunque y del rodillo de vacío asegura la segunda tela a la primera tela. Una parte frontal de la segunda tela permanece colocada sobre la primera tela. El rodillo de punto de sujeción aplica presión al rodillo de vacío en por lo menos un reborde el rodillo de vacío.

En una modalidad adicional, el presente aparato comprende un rodillo coincidente que tiene un reborde, cooperativamente con el valle sobre el rodillo de vacío. El reborde sobre el rodillo coincidente urge al segundo tejido o tela dentro de la ranura en la primera tela para efectuar por tanto también el aseguramiento de las telas primera y segunda en una relación de contacto de superficie a superficie una con otra. La operación del rodillo coincidente puede asegurar adhesivamente el material estirable y la tela a través de esencialmente la totalidad de la relación de superficie a superficie de los superficies de contacto directos.

Las modalidades típicas, la formación de por lo menos una ranura incluye el formar la ranura a lo largo de una longitud de la primera tela.

En algunas modalidades, un aparato para fabricar una tela compuesta incluye un aparato formador de ranuras que forma por lo menos una ranura en la tela, asegurando el aparato de aseguramiento del material estirable a la tela mientras que la tela está en la configuración ranurada como tal, en donde la ranura, una parte frontal del material estirable está espaciado de la tela llevada continuamente y está en una relación de frente con la tela continuamente llevada, y presionando el aparato presionador de la parte frontal del material estirable adentro de la ranura de la tela continuamente conllevada y por tanto estirando el material estirable, y asegurando el material estirable a la tela continuamente llevada en la ranura mientras que la parte frontal del material estirable está en la condición estirada.

En algunas modalidades, un rodillo de cuchillo corta el material estirable en tramos discretos antes de que el material estirable sea asegurado a la tela por el rodillo aplicador.

En aún otra modalidad, el aparato para fabricar una tela compuesta teniendo una longitud y un estiramiento transversal comprende un aparato formador de ranura que forma una ranura en la primera tela de material teniendo una superficie de referencia, la ranura estando desplazada de la superficie de referencia, el aparato de aseguramiento asegura una segunda tela del material estirable a la primera tela en las partes adyacentes primera y segunda de la primera tela sobre los lados opuestos de la ranura mientras que se mantiene la ranura en la primera tela de manera que, en la ranura, una parte frontal de la segunda tela esta espaciada de la primera tela está en una relación de frente con la primera tela, y un aparato de empuje presiona a la parte frontal de la segunda tela adentro de la ranura y por tanto estira la segunda tela, y asegurando la segunda tela a la primera tela en la ranura mientras que la parte frontal de la segunda tela está en una condición estirada. El aparato de aseguramiento generalmente asegura la segunda tela a la primera tela sobre los lados opuestos de la ranura mientras que la segunda tela está en una condición relajada esencialmente no estirada.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La figura 1 muestra una elevación lateral de la colocación del aparato de la invención para fabricar una tela.

La figura 2 muestra una vista en sección transversal de un aparato formador de ranura y del aparato de aseguramiento tomada en la línea 2-2 de la figura 1.

La figura 3 muestra una sección transversal de un aparato de presión tomada en el punto 3-3 de la figura 1.

La figura 3A muestra una modificación del aparato de empuje mostrado en la figura 3.

La figura 4 muestra una primera tela de ejemplo teniendo las segundas capas discretas montadas sobre la misma.

La figura 5 muestra una sección transversal como en la figura 2, formando ranuras múltiples en la tela.

La figura 6 muestra una segunda modalidad de una elevación lateral de una colocación del aparato de la invención.

La figura 7 muestra una vista en sección transversal de un punto de sujeción formado por un rodillo de vacío y un rodillo de volteo, y se toma en el punto 7-7 de la figura 6.

La figura 7A muestra una modificación del punto de sujeción de la figura 1 , formando ranuras múltiples en la tela.

La figura 8 muestra una vista en sección transversal de un punto de sujeción formado por el rodillo de vacío y un rodillo de punto de sujeción, y se toma en el punto 8-8 de la figura 6.

La figura 8A muestra una modificación del punto de sujeción de la figura 8, formando ranuras múltiples en la tela.

La figura 9 muestra una vista en sección transversal del rodillo de vacío y de un rodillo coincidente tomada en el punto 9-9 de la figura 6.

La figura 9A muestra una segunda modalidad de la vista de la figura 9 teniendo las ranuras múltiples.

La figura 10 muestra una segunda modalidad del rodillo de empuje teniendo una forma lobada.

La invención está limitada en su aplicación a los detalles de la construcción y del arreglo de los componentes establecidos en la descripción siguiente o ilustrados en los dibujos. La invención es capaz de otras modalidades o de practicarse y llevarse a cabo en varias formas. También se entiende que la terminología y la fraseología empleados aquí son para el propósito de la descripción y de ilustración y no deben verse como limitantes. Los números de referencia iguales son usados para indicar los componentes iguales. Además, los dibujos arriba mencionados no están dibujados a escala y por tanto no limitan así a la invención.

DESCIPCION DETALLADA DE LAS MODALIDADES ILUSTRADAS La presente invención se dirige a un aparato y un método para fabricar una tela teniendo un estiramiento transversal. Un método de ejemplo asegura un material estirable a una tela de material para proporcionar una estirabilidad transversal para la tela.

La figura 1 muestra el aparato 8 para fabricar una tela. Los rodillos de jalado de punto de sujeción 10 y 11, jalan una tela 12 comprendiendo una primera capa de material desde un rollo de suministro (no mostrado) hacia el rodillo de volteo 14.

El rodillo de volteo 14 voltea la tela 12 hacia el rodillo aplicador 16. Mientras tanto, los segundos rodillos de jalado de punto de sujeción 24 y 26 jalan la segunda tela 20 del material estirable del rollo de suministro 18, alrededor del rodillo de volteo 22 y la segunda tela directa 20 hacia el rodillo aplicador 16. En algunas modalidades, el rodillo de cuchilla cortadora 28 en comparación con el rodillo aplicador 16, corta la segunda tela 20 del material estirable en tramos discretos de el mismo.

El rodillo aplicador 16 puede ser descrito como un aparato de aseguramiento que aplica la segunda tela 20 a la primera tela 12. Sin embargo, antes de que ocurra tal aplicación, el aparato formador de ranura, comprendiendo un arado formador 30 mostrado en la figura 2, altera la forma de la primera tela 12.

El arado formador 30 en combinación con los rodillos de presión 32 y 34 mostrados en la figura 2 forman una ranura 36 a lo largo de la longitud de la primera tela 12 esencialmente entre los rodillos de presión 32 y 34 y de los rodillos de presión 56A y 56B. En la modalidad mostrada en la figura 2, la superficie de referencia 40 está ilustrada por dos elementos de superficie 42 y 44. Los elementos de superficie 42 y 44 están comprendidos en las partes adyacentes primera y segunda de la primera tela 12, a un lado de la ranura 36, y sobre los lados opuestos de la ranura 36. Los rodillos de presión 46, 48, 50 y 52 mostrados en la figura 1 ayudan a guiar la tela y a mantener la ranura 36 en la primera capa 12 a lo largo de la longitud completa de la misma entre los rodillos opuestos 32 y el rodillo de empuje 54. El aparato de empuje incluye un rodillo de empuje 54 y los rodillos de presión 56A, 56B, 58A y 58B. El rodillo de empuje 54 empuja a la segunda tela 20 hacia adentro a un contacto con y un aseguramiento con la primera tela 12. El rodillo de volteo 59 entonces voltea la tela compuesta 60 hacia una estación subsecuente (no mostrada) . En algunas modalidades, el aplicador de adhesivo 62 puede aplicar el adhesivo a la segunda tela 20.

Uno de los rodillos 10, 11 es impulsado y por tanto jala la primera tela 12 de un rollo de suministro (no mostrado) . Mientras que los rodillos 10 y 11 están mostrados colocados hacia arriba del rodillo de volteo 14, la ubicación de los rodillos de jalado 10 y 11 no es generalmente crítica para la invención. Otros rodillos de jalado (no mostrados) hacia abajo en le proceso del rodillo de volteo 59 podría jalar la primera tela 12, y en combinación, la tela completada 60 a través del aparato 8.

El rodillo de volteo 14 voltea la primera tela 12 hacia el rodillo aplicador 16 y el arado formador 30 como se muestra en la figura 2.

La primera tela 12 puede formarse de una capa única, o de componentes múltiples, de capas o de capas parciales de material. En algunas modalidades, la tela resultante puede ser esencialmente impermeable a los líquidos. La primera tela 12 puede ser estirable en la dirección de la máquina. En algunas modalidades, la primera tela 12 es preferiblemente no estirable. No estirable define un alargamiento máximo de menos de 5 porciento. Una primera tela típica 12 puede ser una película de plástico delgada u otro material impermeable al líquido flexible. Por ejemplo, la primera tela 12 puede estar formada de una película de polietileno teniendo un espesor de desde alrededor de 0.012 milímetros a alrededor de 0.051 milímetros. Cuando se desea el que la primera tela 12 tenga una sensación más de tipo de paño, ésta puede comprender una película de polietileno laminada a una superficie de una tela no tejida, tal como una tela unida por hilado de fibras de poliolefina. Por ejemplo, una película de polietileno teniendo un espesor de alrededor de 0.015 milímetros puede tener laminado a la misma térmicamente de otra manera una tela unida por hilado de fibras de poliolefina teniendo un grosor de 1.5 a 2.5 denier por filamento, cuya tela no tejida tiene un peso base de alrededor de 24 gramos por metro cuadrado. Además, la primera tela 12 puede estar formada de una tela fibrosa tejida o no tejida la cual se ha construido total o parcialmente o se ha tratado para impartirle un nivel deseado de impermeabilidad de líquido a regiones seleccionadas. Además, la primera tela 12 puede opcionalmente estar compuesta de un material microporoso el cual permite escapar a los vapores a través de la misma mientras que se evita que pase el líquido a través de la primera tela.

Uno de los rodillos de jalado 24 y 26 es impulsado y por tanto jala la segunda tela 20 del rollo de suministro 18. Mientras los rodillos de jalado 20 y 26 están mostrados colocados hacia abajo del rodillo de volteo 22, la ubicación de los rodillos de jalado 24 y 26 generalmente no es crítica para la invención. Otros rodillos de jalado hacia abajo desde el aparato 8 pueden jalar la segunda tela 20 a través del aparato.

La segunda tela 20 comprende un material estirable por lo menos a través de la dimensión transversal de la primera tela 12, y estirable opcionalmente a lo largo de la longitud de la primera tela 12. Como se usa aquí, la dirección de estiramiento de la tela 20 se toma con respecto a la longitud de la tela 12. Como se usa aquí, "estirable" define un alargamiento de por lo menos de 5 porciento. Los materiales usados para hacer la segunda tela 20 pueden comprender, por ejemplo, un laminado incluyendo las capas frontales no tejidas exteriores primera y segunda sobre los lados opuestos de una capa de núcleo elastomérica, la capa de núcleo elastomérica comprende una composición elastomérica termoplástica tal como un estireno etileno butileno estireno terpolímero. La segunda tela 20, también puede comprender una pluralidad de elementos elastoméricos comprendiendo hilos, cintas o similares asegurados en una condición estirada a un sustrato no elastomérico, los elementos elastoméricos estando orientados como para extenderse a través del ancho de la primera tela 12 en la tela compuesta, proporcionando por tanto estirabilidad a la tela compuesta en la dirección transversal.

Los ejemplos de otros materiales los cuales pueden constituirse toda o una parte de la segunda tela 20 incluyen, sin limitación, telas laminadas no tejidas/spandex, telas formadas por soplado de derretido elastoméricas, materiales de tela estirables en la dirección transversal a la máquina hechos con no tejidos estirables, telas de espuma estirables y similares. La segunda tela 20 puede estar hecha de hule, ya sea de hule natural o sintético, u otros materiales de película termoplásticos elásticos muy conocidos.

En algunas modalidades, el rodillo de corte de cuchilla opcional 20 corta los tramos preferiblemente transversales y discretos de la segunda tela 20. El rodillo aplicador 16 asegura los tramos discretos de la segunda tela 20 a la primera tela 23 mediante el operar intermitentemente, o a una velocidad variable, para por tanto aplicar los tramos discretos en lugares espaciados a lo largo de la longitud de la primera tela.

El rodillo aplicador 16, en cooperación con los rodillos de presión 32 y 34, por tanto aseguran los tramos discretos transversalmente orientados de la segunda tela 20 a un tramo esencialmente continuo de la primera tela 12 en ubicación transversalmente y longitudinalmente espaciadas como se muestra en la figura 4. Una descripción completa de un rodillo aplicador de ejemplos se establece en la solicitud de patente de los Estados Unidos de Norteamérica, Serie No. 08/381,362 intitulada "Método y Aparato Para Colocar Partes Discretas Sobre una Tela en Movimiento" de Rájala y otros, presentada el 31 de Enero de 1995, e incorporada aquí por referencia en su totalidad.

En otras modalidades en donde la segunda tela 20 comprende una longitud esencialmente continua de material estirable y el rodillo cortador de cuchilla 28 no es generalmente operado. El rodillo aplicador 16 puede comprender un rodillo de punto de sujeción, el cual no requiere ser un rodillo de vacío, y puede operar a una velocidad constante más bien que a una velocidad variable, para transferir y asegurar continuamente la segunda tela esencialmente continua 20 a la primera tela esencialmente continua 12.

La figura 2 muestra más claramente un aparato se aseguramiento para asegurar la segunda tela 20 a la primera tela 12. El arado formador 30 preferiblemente tiene una forma tubular y preferiblemente está orientado a ángulos hacia arriba y hacia abajo en la dirección general de movimiento de la tela 12, hacia los extremos frontal y posterior respectivos del arado. Por tanto, el arado formador 30 forma la ranura 36 en la primera tela 12 a lo largo de la longitud del arado formador. El arado formador 30, por ejemplo, puede hacerse de un material de metal o de plástico liso. Al formarse la ranura 36 en la primera tela 12, el ancho transversal de borde a borde de la primera tela se reduce. El arado formador 30 mantiene el ancho reducido de la primera tela a lo largo de esencialmente la longitud completa del aparato 8. La ranura única 36 puede tener una profundidad de desde alrededor de 2 centímetros a alrededor de 10 centímetros con respecto a la superficie de referencia 40.

Los rodillos de presión 32 y 34 y el rodillo aplicador 16 cooperan con el arado formador 30 para formar la ranura 36. Los elementos de superficie primero y segundo 42 y 44 de la primera tela 12 entre el rodillo aplicador 16 y los rodillos de presión 32 y 34 forman la superficie de referencia 40. La segunda tela 20 está asegurada a los elementos de superficie primero y segundo 42 y 44 respectivos en la superficie de referencia 40. Los elementos de superficie primero y segundo, 42 y 44 están retenidos en o cerca de la superficie de referencia 40 en por lo menos durante el aseguramiento de las telas respectivas. Los elementos de superficie primero y segundo 42 y 44 de la primera tela 12 están asegurados a la segunda tela 20 mientras que la primera tela está en la configuración ranurada de manera que, en la ranura 36, una parte de cara 45 de la segunda tela está espaciada de la primera tela y está en una relación de frente con la primera tela. El aseguramiento ocurre preferiblemente mientras que la segunda tela 20 está en una condición no estirada esencialmente relajada.

En algunas modalidades, los rodillos de presión 32 y 34, cooperan con el rodillo aplicador 16, aseguran la primera tela 12 y la segunda tela 20 una o otra, a través de la operación del adhesivo aplicado entre las telas respectivas. Los rodillos del adhesivo aplicado entre las telas respectivas. Los rodillos de presión 32 y 34 pueden tener anchos mayores que los anchos mostrados en la figura 2, y el ancho de la segunda tela 20 puede ser correspondientemente ancho de manera que los anchos completos de los elementos de superficie primero y segundo 42 y 44 de la primera tela 12 están asegurados a la segunda tela 20. La segunda tela 20 preferiblemente tiene esencialmente el mismo ancho que la primera tela 12 después de que por lo menos se ha formado una ranura 36 en la primera tela. Véase las figuras 3 y 3A.

En otra modalidad, sin embargo, en donde el adhesivo no es utilizado, los rodillos de presionamiento 32 y 34 comprenden los cuernos ultrasónicos respectivos conectados a las guías de onda respectivas 33 y 35. En estas modalidades, el rodillo aplicador de vacío 16 actúa como el yunque cooperando con los cuernos ultrasónicos respectivos. La energía ultrasónica transferida a la primera tela 12 y a la segunda tela 20 de los cuernos ultrasónicos 32 y 34 aseguran a las telas respectivas una a otra. La disposición de ejemplo de las guías de onda ultrasónica se ilustra en las líneas punteadas en la figura 2.

Los rodillos de presión 46, 48, 50 y 52 y opcionalmente otros rodillos presionadores (no mostrados) mantienen a la ranura 36 en la primera tela 12 a lo largo de la longitud de el arado formador 30. Mientras que están mostrados dos juegos de rodillos presionadores, cualesquier número incluyendo más o menos rodillos presionadores es suficiente para mantener a la ranura 36 en la primera tela 12, son adecuados para los propósitos de esta invención.

Como se ilustra en la figura 3, el rodillo de empuje 54 empuja la parte frontal 45 de la segunda tela 20 hacia adentro, dentro de la ranura 36 de la primera tela continuamente llevada 12 y por tanto estira transversalmente la segunda tela. El adhesivo previamente aplicado a una o ambas de la primera tela 12 y de la segunda tela 20 entonces adhiere las telas primera y segunda respectivas una a otra mientras que la segunda tela está en una condición estirada. La cantidad de estiramiento transversal en la segunda tela 20 cuando se monta en la primera tela 12 puede variar de desde alrededor de 10 porciento a alrededor de 50 porciento de alargamiento, y más preferiblemente de desde alrededor de 20 porciento a alrededor de 25 porciento de alargamiento cuando la segunda tela 20 es empujada dentro de la ranura de la primera tela 12. El estiramiento potencial transversal de la tela compuesta final 60 es esencialmente la misma que el estiramiento transversal de la segunda tela 20 cuando se empuja adentro de la ranura de la primera tela 12.

En la modalidad mostrada en las figuras 1-3, el rodillo de empuje 54 tiene un eje 64 y una forma de ejemplo. Por tanto, cada revolución del rodillo de empuje 54 alrededor del eje 64 empuja la parte frontal 45 de la segunda tela 20 hacia adentro y a un contacto de superficie a superficie con la primera tela 12. El rodillo de empuje 54, teniendo un eje 64, preferiblemente se utiliza en las modalidades de la invención en donde la segunda tela 20 comprende los elementos discretos aplicados a la primera tela 12. El rodillo de empuje 54 está sincronizado o coincide con la segunda tela 20 para girar intermitentemente alrededor del eje 64 de manera que la superficie del rodillo 54 separada del eje 64 forza a los tramos discretos de material estirable a hacer contacto con la ranura 36 en la primera tela 12 cuando los tramos discretos respectivos están colocados adecuadamente a lo largo de la longitud de la tela 12. Los tramos discretos son por tanto estirados cuando se empujan adentro de la ranura 36, y se unen a la primera tela 12 cuando se empujan así en contacto con la tela 12.

Más bien que el efectuar una rotación intermitente, el rodillo de empuje 54 puede girar con una velocidad continua pero variable, similarmente sincronizada para forzar a los tramos discretos de la tela estirable 20 adentro de la ranura 36. Los rodillos presionadores 56A y 56B y los rodillos presionadores 58A y 58B sobre los lados opuestos y adyacentes al rodillo de empuje 54 guían a la tela 12 a través de la reducción en profundidad de la ranura más allá del contacto directo con el arado formador 30. Por tanto los rodillos presionadores 56A, 56B, 58A y 58B estabilizan la colocación de las partes adyacentes primera y segunda de la primera tela 12.

Cuando el rodillo de empuje 54 empuja a la segunda tela hacia la primera tela, los rodillos de presionamiento inferiores 56B y 58B ayudan a mantener el aseguramiento inicial de la segunda tela 20 a la primera tela 12 en la superficie de referencia 40. La reducción en ancho de la primera tela 12, la cual coincide con la formación de la ranura 36, también se mantiene mediante los rodillos de presión 56A, 56B, 58A y 58B.

En las modalidades de la invención en donde la segunda tela 20 comprenden una tela de material esencialmente continua, el rodillo de empuje 54 puede tener una forma cilindrica con un eje central (no mostrado) de manera que el rodillo de empuje esencialmente empuja en forma continua la segunda tela 20 hacia una relación de superficie a superficie con una primera tela 12. Los lados del rodillo de empuje 54 pueden usarse o de otra manera conformarse para proporcionar esencialmente una fuerza pareja a la segunda tela 20 en la parte frontal 45 que está siendo asegurada a la primera tela 12.

Mientras que el aplicador de adhesivo 62 está mostrado aplicando adhesivos a la segunda tela 20 en la figura 1, se contemplan otros arreglos. Por ejemplo, el aplicador de adhesivo 62 puede aplicar el adhesivo a la primera tela 12 en vez de a la segunda tela 20 en un lugar antes del aseguramiento de las telas una o otra, tal como mientras la segunda tela 20 está siendo transportada por el rodillo de cortador de cuchilla 28.

El aplicador de adhesivo 62 puede comprender un rodillo de impresión aplicando adhesivo a la superficie de referencia 40 en las partes adyacentes primera y segunda 42 y 44 de la primera tela 12 sobre los lados opuestos de la ranura 36.

Como una segunda ilustración de ejemplo, el aplicador adhesivo 62 puede comprender una única boquilla de rociado, o boquillas de rociado múltiples aplicando adhesivo, tal como el adhesivo derretido caliente a la primera tela 12 o a la segunda tela 20 o ambas. El adhesivo preferiblemente tiene un nivel alto de pegajosidad.

La figura 3A ilustra una modalidad alterna del rodillo de empuje 54. En esta modalidad, el rodillo de empuje 54 comprende un yunque ultrasónico teniendo un eje 64 y las superficies 65 y 66. La energía ultrasónica es suministrada al cuerno ultrasónico 70 a través de la guía de onda 73. La energía ultrasónica se suministra al cuerno ultrasónico 74 a través de la guía de onda 75. Los cuernos 70 y 74 actúan sobre las superficies respectivas 65 y 66 para unir ultrasónicamente la primera tela 12 a la segunda tela 20. La superficie 65 y 66 preferiblemente son planas en sección transversal como se muestra en la figura 3A para mejorar la unión ultrasónica. La superficie 65 y 66 del rodillo de empuje 54 están orientadas en ángulos "a" de desde alrededor de 45 a alrededor de 60° con respecto al plano de la superficie de referencia 40. Los rodillos de presionamiento 56A, 56B, 58A, 58B operan como se describió anteriormente. Los rodillos de presionamiento respectivos se llegan a mantener a la ranura 36 en la primera tela 12 cuando el rodillo de empuje 54 presiona intermitentemente la parte frontal 45 de la segunda tela 20 hacia adentro a un contacto de superficie a superficie con la primera tela 12.

La figura 4 muestra una tela compuesta de ejemplo 60 formada por un aparato 8 de la figura 1 de las tela 12 y 20. La primera tela 12 puede comprender la cubierta exterior y la segunda tela 20 puede comprender las bandas de cintura elastoméricas para usarse como parte de un artículo absorbente u otro producto. La figura 4 también ilustra un material absorbente o un núcleo absorbente 67 asegurado a la primera tela 12 en un paso anterior o posterior a al aseguramiento de la segunda tela 20 a la primera tela 12 descrita anteriormente aquí.

Aún cuando la fabricación de una cubierta exterior teniendo las bandas de cintura elastoméricas es un uso potencial de la invención, se contemplan otros usos. Por ejemplo, en algunas modalidades la primera tela 12 puede comprender un forro de lado al cuerpo para un artículo absorbente.

Como se contempla aquí, la tela 60 generalmente comprende un producto intermedio del cual son cortados los artículos absorbentes individuales. Otros usos potenciales de la tela compuesta 60 pueden no estar relacionados a los artículos absorbentes.

La figura 5 muestra otra modalidad de la invención de las figuras 1-3. En esta modalidad, el arado formador comprende dos arados formadores 30 y 30A generalmente montados en forma esencialmente paralela uno a otro. Tres rodillos presionadores 34, 32 y 32A están arreglados de manera que cada arado formador está entre un par de los rodillos presionadores respectivos. La superficie de referencia 40 incluye los elementos de superficie 42, 44, 44A de la primera tela 12. El rodillo aplicador 16 coopera con los rodillos presionadores respectivos 34, 32, y 32A para asegurar la primera tela 12 y la segunda tela 20 a la superficie de referencia excepto por las ranuras 36 y 36A formadas por los arados formadores 30 y 30A. Por tanto, dos partes frontales 45 de la tela 20 están espaciados de la tela 12. En la modalidad de la figura 5, el rodillo de empuje 54 incluye un segundo elemento de rodillo de empuje (no mostrado) para forzar la segunda tela 20 a una segunda ranura 30A. Esta modalidad opera como las modalidades descritas anteriormente para ambos tramos discretos y continuos de la segunda tela 20 excepto por la adición de la ranura 30A. Mientras que las dos ranuras están mostradas en la figura 5, se contempla cualesquier número adecuado de ranuras adicionales.

La figura 6 muestra una segunda modalidad del aparato 108 de la invención en donde el prefijo "1" indica la segunda modalidad. Los dígitos segundo y tercero son usados en común con la primera modalidad para representar la estructura que corresponde a la estructura similar a la de la primera modalidad. El aparato 108 incluye los rodillos de jalado primero y segundo 110 y 111 jalando la primera tela 112 de un rollo de suministro (no mostrado) u otra ubicación, tal como una estación de trabajo diferente. El rodillo de volteo 168 voltea la primera tela 112 y transfiere la primera tela al rodillo de vacío 170. El rodillo de vacío 170 gira en la dirección mostrada por la flecha 172 y hace avanzar la primera tela 112 al rodillo de punto de sujeción 174. Los rodillos de jalado 124 y 126 jalan la segunda tela 120 desde un rollo de suministro (no mostrado) hacia el rodillo de punto de sujeción 174. El aplicador de adhesivo 162 aplica dicho adhesivo a la segunda tela 120 antes de que la segunda tela alcance el rodillo de punto de sujeción 174. El rodillo de punto de sujeción 174 y el rodillo de vacío 170 forman un punto de sujeción. La presión en el punto de sujeción entre el rodillo de punto de sujeción 174 y el rodillo de vacío 170, en combinación con el adhesivo aplicado anteriormente, aseguran por lo menos parte de la segunda tela 120 a la primera tela 112. El rodillo que hace juego 176 en combinación con el rodillo de vacío 170, empuja la parte frontal 145 de la segunda tela 120 hacia adentro, a adentro de la ranura 136 de la primera tela 112 y en contacto con la primera tela mientras que la segunda tela está en una condición estirada. Por tanto, la tela compuesta 160 se forma de las telas primera y segunda 112 y 120.

Como se muestra en la figura 7, el rodillo de volteo 168 transfiere la primera tela 112 a un rodillo de vacío 170. Las lumbreras de vacío 178 en el rodillo de vacío 170 llevan a la cámara de vacío 180, la cual está conectada a un dispositivo de vacío (no mostrado) . Por tanto las lumbreras 178 asientan y retienen la primera tela 112 sobre el rollo de vacío 170. Aún cuando se han mostrado sólo tres lumbreras 178 de las lumbreras múltiples del rodillo de vacío 170 en la figura 7, pueden utilizarse cualesquier número apropiado de lumbreras en cualesquier patrón apropiado alrededor de la circunferencia del rodillo de vacío para asegurar y retener la primera tela en el rodillo de vacío. Un ejemplo de rodillo de vacío adecuado para usarse con esta modalidad se establece en la solicitud de patente de los Estados Unidos de Norteamérica Serie No. 08/381,362 intitulada "Método y Aparato Para Colocar Partes Discretas Sobre Una Tela en Movimiento" de Rájala y otros, incorporada anteriormente por referencia.

La figura 7 muestra el rodillo de volteo 168 ambos volteando y asentando la primera tela 112 sobre el rodillo de vacío 170, el rodillo de volteo 168 no requiere igualar o coincidir substancialmente con la superficie del rodillo de vacío 170. La operación del rodillo de volteo 168 es aceptable siempre que el rodillo de volteo coloque adecuadamente la primera tela 112 sobre el rodillo de vacío 170 para el aseguramiento por vacío al mismo. Por tanto, un arreglo de coincidencia no se requiere.

Volviendo de nuevo a la figura 7, ambos el valle 182 y los rebordes 184 del rodillo de vacío 170 preferiblemente se extiende a alrededor de la circunferencia del rodillo de vacío para formar la ranura 136 en la primera tela 112. En algunas modalidades, los rebordes 184 pueden extenderse intermitentemente alrededor de la circunferencia del rodillo de vacío 170.

Una vez colocada sobre el rodillo de vacío 170, la primera tela 112 avanza en la dirección 172 y alcanza el rodillo de punto de sujeción 174 como se muestra en las figuras 6 y 8. Los elementos de superficie 142 y 144 de la superficie de referencia 140 comprenden las partes adyacentes primera y segunda de la primera tela 112 sobre los lados opuestos de la ranura 136. El aplicador de adhesivo 162 aplica adhesivo a la segunda tela 120 antes de que la segunda tela alcance el rodillo de punto de sujeción 174. En por lo menos los elementos de superficie 142 y 144 de la primera tela 112 están asegurados a la segunda tela 120 debido a la presencia del adhesivo y de la presión entre los rebordes 184 del rodillo de punto de sujeción 174 y del rodillo de vacío 170. Los elementos de superficie 142, 144 de la primera tela 112 están asegurados en una relación de superficie a superficie a la segunda tela 120. Mientras tanto, la parte frontal 145, en el centro de la segunda tela 120 permanece espaciada de la primera tela y en una relación frontal con la primera tela 112 y la segunda tela 120 entonces avanzan por rotación del rodillo de vacío 170 para coincidir con el rodillo 176 como se muestra en la figura 9. El rodillo de coincidencia 176, cooperando con el rodillo de vacío 170, comprende un aparato de empuje que empuja la parte frontal 145 de la segunda tela 120 hacia arriba a adentro de la ranura 136 de la primera tela 112 y por tanto, estira la tela 120 a lo largo de la dimensión transversal de la tela 112. La segunda tela de estiramiento 120 en la dirección transversal y aplicando presión y/o energía a la primera tela 112 y la segunda tela asegura la primera y la segunda tela sobre esencialmente la superficie de contacto completa, por ejemplo, mediante unión de adhesivo ultrasónica. La tela compuesta 160 comprendiendo las telas 112 y 120 tiene una propiedad de estiramiento transversal al dejar el rodillo de vacío 170.

La modalidad de las figuras 6-9 puede tener cuernos ultrasónicos y yunques arreglados para asegurar las telas primera y segunda 112 y 120 en combinación con o en lugar del adhesivo del aplicador de adhesivo 162.

Las figuras 7A, 8A y 9A muestran otra variación de la modalidad ilustrada en la figura 6 en donde las ranuras múltiples 136 están formadas en la tela 112. Esta variación funciona de acuerdo a las ilustraciones de la figura 7, 8 y 9 excepto por las ranuras múltiples. Como se muestra en la figura 7A, el rodillo de vacío 170 tiene los bordes múltiples 184 y los valles múltiples 182. Cada valle 182 contiene un arreglo adecuado de lumbreras 178 alrededor de la circunferencia del rodillo de vacío 170. El vacío asegura temporalmente la primera tela 112 a través de las lumbreras 178 en cada valle respectivo 182 del rodillo de vacío 170.

El aparato de aseguramiento mostrado en la figura 8A, funciona en una manera similar a la función del aparato de aseguramiento de la figura 8. Sin embargo, la superficie de referencia 140 de la primera tela 112 incluye los elementos múltiples 142, 144, 144A, 144B, los cuales están asegurados a la segunda tela 120. El aplicador de adhesivo aplica adhesivo a la segunda tela 120 antes de que la segunda tela alcance el rodillo de punto de sujeción 174. Por lo menos los elementos de superficie 142, 144, 144A, 144B de la primera tela 102 están asegurados a la segunda tela 120 debido a la presencia del adhesivo y de la presión entre el rodillo de punto de sujeción 174 en los rebordes 184 y del rodillo de vacío 170. Los elementos de superficie por tanto 142 y 144 de la primera tela 102 están asegurados en una relación de superficie a superficie a la segunda tela 120. Mientras tanto, las partes frontales 145 de la tela 120 permanecen espaciadas de la primera tela 112 y una relación de cara con la primera tela como se muestra en la figura 8A. Las partes frontales 145 corresponden a las ranuras plurales 136 del rodillo de vacío 170. Por tanto, la segunda tela 120 está asegurada a los elementos de superficie múltiples 142, 144, 144A, 144B entre y hacia afuera de las ranuras 136. Como se ilustró, las ranuras múltiples 136 sugieren un patrón de un ácido sinusoidal. Otros patrones tal como los patrones en zig zag o con rebordes están contemplados como parte de la invención.

El aparato de presionamiento mostrado en la figura 9A funciona como el aparato presionador de la figura 9. El rodillo coincidente 176 tiene una forma esencialmente conformándose a los rebordes 184 y a los valles 182 del rodillo de vacío 170. En esta manera, la segunda tela 120 está estirada transversalmente y empujado adentro de valles múltiples 182 para asegurar las partes frontales 145 de la segunda tela 120 en una relación de superficie a superficie sobre esencialmente la totalidad de la primera 112. Las partes frontales estiradas y aseguradas transversalmente 145 de la segunda tela 120 están localizadas entre las áreas no aseguradas y no estiradas que corresponden a lo elementos de superficie múltiple 142, 144, 144A y 144B cuando las telas primera y segunda 112 y 120 forman la tela compuesta 160.

Por tanto, la tela compuesta 160, creada por el aparato mostrado en las figuras 7A, 8A y 9A tiene áreas estructurales subyacentes alternas de estiramiento transversal de áreas aseguradas no estiradas relajadas, y por tanto difiere de las telas formadas con sólo una ranura o valle único en su multiplicidad de sitios estirados y no estirados.

En algunas modalidades, el rodillo de empuje 54 puede tener una forma elíptica y un eje excéntrico. Como se ilustró en la figura 10, en otras modalidades, el rodillo de empuje 54 puede tener una forma del óvulo y un eje concéntrico.

Aquellos expertos en el arte deberán ahora el que ciertas modificaciones pueden hacerse a la invención aquí descrita con respecto a las modalidades ilustradas, sin departir del espíritu de la presente invención. Y mientras la invención se ha descrito arriba con respecto a las modalidades preferidas, se entenderá que la invención está adaptada para numerosos rearreglos, modificaciones y alteraciones, todos esos arreglos, modificaciones y alteraciones se intenta que estén dentro del alcance de las reivindicaciones anexas.

Claims (46)

REIVINDICACIONES

1. Un método para fabricar una tela compuesta que tiene una longitud y un estiramiento transversal, el método comprende los pasos de: (a) en una primera tela de material teniendo una superficie de referencia, formada por lo menos una ranura, desplazada de la superficie de referencia; (b) asegurar una segunda tela de un material estirable a la de la primera tela en las partes adyacentes primera y segunda de la primera tela sobre los lados opuestos de la ranura mientras que se mantiene la ranura en la primera tela, de manera que como en la ranura, una parte frontal de la segunda tela está en una relación de frente con, y espaciada de la primera tela; y (c) empujar la parte frontal de la segunda tela adentro de la ranura de la primera tela y por tanto estirar la segunda tela, y asegurar la segunda tela a la primera tela en la ranura mientras que la parte frontal de la segunda tela está en una condición estirada.

2. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el empujar en el paso (c) comprende el empujar la parte frontal de la segunda tela a una relación de superficie a superficie con la primera tela en la ranura de manera que las telas primera y segunda están aseguradas una a otra en una relación de superficie a superficie sobre esencialmente la totalidad de la parte frontal de la segunda tela.

3. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 1, en donde el paso de formación incluye el formar por lo menos dos ranuras en la primera tela, cada ranura estando desplazada de la superficie de referencia.

4. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque incluye el formar la ranura a una profundidad de desde alrededor de 2 centímetros a alrededor de 10 centímetros con respecto a la superficie de referencia.

5. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el paso de aseguramiento incluye el aplicar adhesivo a por lo menos una de las telas primera y segunda .

6. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 5, caracterizado porque el paso de aplicar adhesivo incluye el usar un rodillo de impresión y por tanto aplicar adhesivo a la superficie de referencia en las partes adyacentes primera y segunda de la primera tela sobre los lados opuestos de la ranura.

7. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 5, caracterizado porque el paso de aplicar adhesivo incluye el aplicar una adhesivo derretido caliente a por lo menos una de las telas primera y segunda con una boquilla de rociado.

8. Un método tal y como se reivindica en la cláusula l, caracterizado porque el aseguramiento incluye aplicar energía ultrasónica para asegurar las telas primera y segunda una a otra.

9. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque incluye el asegurar un tramo esencialmente continuo de la segunda tela a un tramo esencialmente continuo correspondiente de la primera tela.

10. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque incluye el asegurar los tramos discretos de la segunda tela a esencialmente la longitud continua de la primera tela en lugares espaciados de la primera tela.

11. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque incluye el formar por lo menos dos ranuras en la primera tela, una sección transversal de la tela, a través de por lo menos dos ranuras, conformándose a un patrón de onda sinusoidal.

12. Un método tal y como se reivindica en la • cláusula 1, caracterizado porque incluye el reducir al ancho transversal de borde a borde de la primera tela mientras que se forma la por lo menos una ranura, y mantener el ancho reducido de la primera tela mientras que se empuja la parte frontal respectiva de la segunda tela adentro de por lo menos una ranura de la primera tela.

13. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el paso de formar por lo menos una ranura incluye el avanzar la primera tela a lo largo de un arado formador, y por tanto formar la ranura mientras que pasan las partes adyacentes primera y segunda de la primera tela a través de los rodillo de presionamiento opuestos primero y segundo y por tanto retener las partes primera y segunda adyacentes en o en proximidad a la superficie de referencia.

14. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 13, caracterizado porque el paso de asegurar la segunda tela a la primera tela incluye el usar un rodillo aplicador para transportar la segunda tela y por tanto colocar la segunda tela en contacto con la primera tela en una condición relajada, el rodillo aplicador, en combinación con los rodillos de presionamiento primero y segundo, aseguran la segunda tela a la primera tela en las partes adyacentes primera y segunda de la primera tela.

15. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 14, caracterizado porque el paso de aseguramiento incluye el usar los cuernos ultrasónicos primero y segundo como los rodillos de presionamiento primero y segundo y el usar un rodillo de yunque ultrasónico adecuado como el rodillo aplicador de manera que la segunda tela es unida ultrasónicamente a la primera tela en las partes adyacentes primera y segunda.

16. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 13, caracterizado porque el presionamiento de la parte frontal de la segunda tela adentro de la ranura formada en la primera tela comprende el empujar intermitentemente la parte frontal de la tela adentro de la ranura dentro de la ranura de la primera tela y por tanto en un contacto físico con la primera tela mientras que se usan los rodillos de presionamiento tercero y cuarto para estabilizar la colocación de las partes adyacentes primera y segunda de la primera tela.

17. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 16, caracterizado porque el presionamiento intermitente de la parte frontal de la segunda tela a adentro de la ranura está afectado por un rodillo de empuje montado para rotación alrededor de un eje.

18. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 17, caracterizado porque el rodillo de empuje tiene dos superficies opuestas, la superficies opuestas estando orientadas en ángulos de entre alrededor de 45 y alrededor de 60 grados con respecto a la superficie de referencia de la primera tela cuando el rodillo de empuje está presionando la parte frontal de la segunda tela dentro de la ranura.

19. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 17, caracterizado porque incluye el paso adicional de que cuando la segunda tela es empujada dentro de la ranura, se une ultrasónicamente las telas primera y segunda una a otra en contra del rodillo de empuje en la ranura.

20. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 17, caracterizado porque la segunda tela comprende tramos discretos del material estirable, el método incluye el registrar la activación del rodillo de empuje con la segunda tela para por tanto forzar los tramos discretos del material estirable adentro de la ranura en la primera tela.

21. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el estiramiento transversal en la segunda tela es de desde alrededor de 20 porciento a alrededor de 25 porciento del alargamiento cuando la parte frontal de la segunda tela es empujada adentro de la ranura de la primera tela.

22. Un método tal y como se reivindica en la cláusula l, caracterizado porque el paso de formar por lo menos una ranura en la primera tela incluye el colocar la primera tela sobre un rodillo de vacío, el rodillo de vacío tiene por lo menos un borde y un valle que se extiende alrededor de la circunferencia del rodillo de vacío, y las lumbreras de vacío en el valle del rodillo de vacío, la formación de la ranura en la primera tela comprende el aplicar vacío a las lumbreras de vacío en el valle.

23. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 22, caracterizado porque el por lo menos un borde se extiende intermitentemente a través de circunferencia del rodillo de vacío.

24. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 22, caracterizado porque el paso de asegurar la segunda tela a las partes adyacentes primera y segunda comprende el aplicar un rodillo de punto de sujeción en contra del rodillo de vacío para por tanto forzar la segunda tela para hacer contacto con la primera tela, el rodillo de punto de sujeción aplica presión al rodillo de vacío en por lo menos un reborde del rodillo de vacío.

25. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 22, caracterizado porque el paso de empujar la segunda tela adentro de la ranura de la primera tela comprende el empujar un reborde de un rodillo de coincidencia adentro de un valle respectivo del rodillo de vacío, el reborde sobre el rodillo de vacío forza a la segunda tela adentro de la ranura en la primera tela para por tanto asegurar las telas primera y segunda en una relación de superficie a superficie una o otra.

26. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque la formación de por lo menos una ranura incluye el formar por lo menos una ranura a lo largo de una longitud de la primera tela.

27. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el paso de asegurar la segunda tela estirable a la primera tela incluye el asegurar la segunda tela a la primera tela sobre los lados opuestos de la ranura mientras que la segunda tela está en una condición esencialmente no estirada y relajada.

28. Un aparato para aplicar un material estirable a una tela esencialmente llevada continuamente para hacer a la tela estirable en la dirección transversal, dicho aparato comprende: (a) un aparato formador de ranura configurado para formar por lo menos una ranura en la tela; (b) un aparato de aseguramiento configurado para asegurar el material estirable a la tela mientras que la tela está en una configuración ranurada de manera que, en la ranura, una parte frontal del material estirable está espaciado de la tela llevada continuamente y está en una relación de frente con la tela llevada continuamente; y (c) el aparato de empuje configurado para empujar la parte frontal del material estirable adentro de la ranura de la tela continuamente llevada y por tanto estirar el material estirable, y asegurar el material estirable a la tela continuamente llevada en la ranura mientras que la parte frontal del material estirable está en la condición estirada.

29. Un aparato tal y como se reivindica en la cláusula 28, caracterizado porque el aparato formador de ranura comprende un arado formador, y los rodillo de presionamiento primero y segundo sobre los lados opuestos del mismo.

30. Un aparato tal y como se reivindica en la cláusula 29, caracterizado porque el arado formador está configurado para formar la ranura de manera que la ranura tenga una profundidad de desde alrededor de 2 centímetros alrededor de 10 centímetros.

31. El aparato tal y como se reivindica en la cláusula 28, caracterizado porque dicho aparato de aseguramiento comprende un rodillo aplicador, dicho rodillo aplicador está configurado para asegurar el material estirable a la tela en cooperación con los rodillos de presionamiento primero y segundo.

32. Un aparato tal y como se reivindica en la cláusula 31, caracterizado porque dichos rodillos de presionamiento primero y segundo comprenden los cuernos ultrasónicos primero y segundo, dicho rodillo aplicador comprende un rodillo de yunque ultrasónico, dichos cuernos ultrasónicos y el yunque ultrasónico, en combinación, están configurados para asegurar el material estirable a la tela.

33. Un aparato tal y como se reivindica en la cláusula 28, caracterizado porque incluye un rodillo de cuchilla, dicho rodillo de cuchilla está configurado para cortar el material estirable en tramos discretos antes de que el material estirable se asegure a la tela.

34. El aparato tal y como se reivindica en la cláusula 28, caracterizado porque dicho aparato de presionamiento comprende un rodillo de empuje, dicho rodillo de empuje, en combinación con los rodillos de presionamiento tercero y cuarto intermitentemente forzan la parte frontal del material estirable adentro de la ranura y a un contacto físico con la tela.

35. Un aparato tal y como se reivindica en la cláusula 34, caracterizado porque dicho rodillo de empuje comprende un yunque ultrasónico teniendo dos superficies opuestas orientadas a un ángulo de entre alrededor de 45 grados y alrededor de 60 grados con respecto a un plano definido por el material estirable antes de que el rodillo de empuje actúe sobre éste, dichas superficies opuestas cooperan con los cuernos ultrasónicos respectivos para asegurar por tanto por lo menos parte de la parte frontal del material estirable a la tela.

36. Un aparato tal y como se reivindica en la cláusula 28, caracterizado porque incluye un rodillo de impresión configurado para aplicar el adhesivo a la tela, de manera que la tela y el material estirable son los adhesivamente asegurados uno a otro.

37. El aparato tal y como se reivindica en la cláusula 28, caracterizado porque incluye una boquilla de rociado configurada para aplicar el adhesivo a la tela, de manera que la tela y el material estirable son asegurados adhesivamente uno a otro.

38. Un aparato tal y como se reivindica en la cláusula 28, caracterizado porque incluye una boquilla de rociado configurada para aplicar adhesivo al material estirable.

39. Un aparato tal y como se reivindica en la cláusula 28, caracterizado porque el material estirable tiene un tramo esencialmente continuo cuando se aplica a la tela.

40. Un aparato tal y como se reivindica en la cláusula 28, caracterizado porque dicho aparato formador de ranura comprende un rodillo de vacío, dicho rodillo de vacío tiene por lo menos un reborde, y un valle que se extiende alrededor de la circunferencia del rodillo de vacío, y las lumbreras de vacío localizadas en dicho valle del rodillo de vacío, la ranura en la tela estando formada mediante el aplicar vacío a dichas lumbreras de vacío.

41. Un aparato tal y como se reivindica en la cláusula 40, caracterizado porque dicho aparato de aseguramiento comprende un rodillo de punto de sujeción, dicho rodillo de punto de sujeción en combinación con el rodillo de vacío forman un punto de sujeción, la combinación de dicho rodillo de punto de sujeción y del rodillo de vacío está configurada para asegurar al material estirable a la tela continuamente llevada, una parte del material estirable permaneciendo desplazada de la tela continuamente llevada.

42. Un aparato tal y como se reivindica en la cláusula 40, caracterizado porque dicho aparato de empuje comprende un rodillo de coincidencia teniendo un borde cooperando con el valle del rodillo de vacío, el borde de dicho rodillo de vacío forza al material estirable adentro de la ranura en la tela para efectuar por tanto el aseguramiento del material estirable en la tela en una relación de contacto de superficie a superficie a superficie de uno a otro.

43. Un aparato tal y como se reivindica en la cláusula 42, caracterizado porque dicho rodillo de coincidencia está configurado para asegurar adhesivamente el material estirable y la tela a través de esencialmente la totalidad de relación de superficie a superficie de las superficies de contacto respectivas.

44. Un aparato tal y como se reivindica en la cláusula 28, caracterizado porque dicho aparato formador de ranura está configurado para formar por lo menos dos ranuras en la tela.

45. Un aparato para fabricar una tela compuesta teniendo una longitud y un estiramiento transversal, dicho aparato comprende: (a) un aparato formador de ranura que forma una ranura en la primera tela del material teniendo una superficie de referencia, la ranura estando desplazada de la superficie de referencia; (b) el aparato de aseguramiento para asegurar una segunda tela de material estirable a la primera tela en las partes adyacentes primera y segunda de la primera tela sobre los lados opuestos de la ranura mientras que se mantiene a la ranura en la primera tela de manera que en la ranura, una parte frontal de la segunda tela está espaciada a la primera tela y está en una relación frontal con la primera tela; y (c) el aparato de empuje para empujar la parte frontal de la segunda tela adentro de la ranura y por tanto estirar la segunda tela y asegurar la segunda tela a la primera tela en la ranura mientras que la parte frontal de la segunda tela está en una condición estirada.

46. El aparato tal y como se reivindica en la cláusula 45, caracterizado porque el aparato de aseguramiento de la segunda tela a la primera tela sobre los lados opuestos de la ranura mientras que la segunda tela está en una condición esencialmente no estirada y relajada. RESUMEN Esta invención se refiere a un aparato y a métodos para fabricar una tela compuesta teniendo un estiramiento transversal. En una modalidad un arado formador forma por lo menos una ranura en una primera tela de material. Un rodillo aplicador aplica una segunda tela de material transversalmente estirable a la primera tela mientras que se mantiene una parte frontal de la segunda tela en una relación frontal con y separada de la primera tela formada en la ranura. Un aparato de empuje, tal como un rodillo de empuje teniendo un eje, puede empujar intermitentemente la segunda tela a adentro de la ranura y por tanto adentro de la relación de superficie a superficie con la primera tela sobre esencialmente la totalidad de la parte frontal de la segunda tela. Las telas pueden asegurarse mediante por ejemplo un adhesivo, aplicado a partes de la primera y/o segunda tela, o mediante una unión ultrasónica, para fabricar por tanto la tela compuesta. En otra modalidad, un rodillo de vacío recibe y forma por lo menos una ranura en la primera y hace avanzar la primera tela a un rodillo de punto de sujeción que asegura una superficie de referencia a la primera a la segunda tela en un punto de sujeción formado mediante el rodillo de vacío y el rodillo de punto de sujeción mientras que se mantiene a la ranura en la primera tela. Las telas son entonces avanzadas a un aparato de empuje incluyendo un rodillo que hacer juego que coincide con el rodillo de vacío para estirar y empujar una parte fronta de la segunda hacia adentro de la ranura y hasta un aseguramiento con la primera tela para fabricar por tanto la tela compuesta. Las modalidades alternas pueden tener ranuras múltiples más bien que una ranura única.