MXPA97008867A - Procedimiento para blanqueo de telas - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere al blanqueo de telas con una composición que contiene hipoclorito;el prejuicio bien conocido contra los blanqueadores de hipoclorito para blanqueado de telas sintéticas debido al amarillamiento resultante en las telas es enfrentado por la presencia de sales de silicato en los medios blanqueadores.

Description

PROCEDIMIENTO PARA BLANQUEO DE TELAS CAMPO TÉCNICO La presente invención se refiere al blanqueo de telas con una composición blanqueadora que tiene hipoclorito.

ANTECEDENTES Las composiciones blanqueadoras son bien conocidas en la técnica. También se sabe que las composiciones blanqueadoras que se basan en hipoclorito como agente blanqueador pueden ser preferidas sobre los blanqueadores de oxígeno, principalmente por razones de rendimiento, especialmente a temperaturas inferiores. Sin embargo, existen ciertas limitaciones a la conveniencia de blanqueadores de hipoclorito. En particular, se sabe de los consumidores q?e el blanqueo con hipoclorito puede ocasionar amarillamiento de las telas que están siendo blanqueadas. Esto es particularmente cierto para telas sintéticas y de hecho existe prejuicio contra el uso de blanqueadores de hipoclorito sobre telas sintéticas, co o se evidencia por medio de advertencias en las etiquetas de blanqueadores de hipoclorito comercialmente disponibles. También, una variedad de telas hechas de fibras sintéticas o que contienen las mismas son etiquetadas por sus fabricantes co o no blanqueables. El objeto de la presente invención por lo tanto es enfrentar el problema del amarillamiento de telas sintéticas cuando son blanqueadas con blanqueadores de hipoclorito. Se han encontrado que este problema es eficientemente enfrentado cuando la soluciones de hipoclorito usadas para blanquear dichae telas sintéticas comprenden además una cantidad efectiva de una sal de silicato de metal alcalino. Se cree que la presencia de dicho silicato en la solución juega un papel en la moderación o prevención del ataque de hipoclorito sobre abrillantadores que son depositados sobre la superficie de telas sintéticas durante su fabricación y/o cuando se tratan las telas con detergentes para lavandería que contienen abrillantadores, quizás a través del control de impurezas de metales tales como Cu, Fe, Ni y Co. En ausencia de silicato, se cree que es el ataque de hipoclorito sobre los abrillantadores depositados sobre la superficie de las telas sintéticas lo que produce el fenómeno de amarillamiento. Y de hecho ße ha observado que el "efecto de prevención de amarillamiento" se correlaciona con la presencia de un abrillantador depositado sobre la superficie de la tela sintética. Esta invención es de interés práctico elevado ya que la mayoría de las telas sintéticas modernas tienen un abrillantador depositado sobre su superficie.

US 3,056,645 y US 3,030,171 describen procedimientos para blanqueado de telas que implican composiciones que comprenden hipoclorito. Los silicatos se mencionan corno ingredientes opcionales y ninguno de estos documentos describe la presencia de abrillantadores depositados sobre la superficie de la tela, ni el efecto benéfico de silicato como en la presente invención. US 4,120, 650 describe un procedimiento de blanqueo de telas con una solución que comprende un agente tensioactivo aniónico y uno no iónico, un blanqueador de cloro y un blanqueador de oxigeno en condiciones controladas. Los silicatos se mencionan co o ingredientes opcionales y el método se dice que es aplicable a materiales sintéticos. No se describe la presencia de abrillantadores sobre telas. US 2,733,120 describe un procedimiento de blanqueo de telas con hipoclorito en presencia de jabón. Se menciona silicato como un ingrediente opcional y '120 no describe telas sintéticas y amarillamiento. US 1,931,245 describe una composición que comprende hipoclorito y silicato y su aplicación para blanquear hilos de fibra corta. Se dice que el silicato protege al vehículo de aluminio usado en el procedimiento contra la corrosión. EP 351,947 describe una composición que comprende hipoclorito y un abrillantador seleccionado por su estabilidad en la composición. Los silicatos se mencionan como ingredientes opcionales.

Finalmente, las solicitudes europeas copendientes 93203153, 93870070.7, 94202716 y 94870103 describen composiciones que comprenden hipoclorito y silicato, pero no describen su posible uso sobre telas sintéticas que tienen un abrillantador depositado sobre su superficie.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Por consiguiente, la presente invención es un procedimiento para blanquear una tela sintética que tiene depositado sobre su superficie un abrillantador, en donde dicha tela se pone en contacto con una solución acuosa de una cantidad blanqueadora de un hipoclorito de metal alcalino y una cantidad efectiva de una sal de metal alcalino de silicato, por lo que se reduce o se evita el amarillamiento de dicha tela.

DESCRIPCIÓN DETALLADA La presente invención es un procedimiento de blanqueo de telas sintéticas que tiene un abrillantador depositado sobre su superficie, más adelante denominada "las telas". Las telas se pueden separar en telas naturales, es decir, telas hechas de algodón, fibra corta, lino, seda y lana, y otras que son telas sintéticas. Existen muchas telas sintéticas disponibles, todas las cuales está hechas de fibras poliméricas de origen sintético. Las que más se usan son poliarnida, poliéster, Lycra R y Elasthane R. Tal corno se emplea en la presente, las telas sintéticas también incluyen telas que comprenden fibras naturales y sintéticas. Pero dichas telas, debido a que no tienen una blancura ideal, se tratan con un abrillantador fluorescente óptico durante su fabricación, de modo que dicho abrillantador es depositado, preferiblemente absorbido sobre la superficie de dichas telas. Esa capa de abrillantador es hasta cierto grado por lo menos parcialmente renovada en lavados subsecuentes, cuando las telas se lavan con un detergente que contiene un abrillantador óptico, es decir, la gran mayoría de los detergentes. Los abrillantadores fluorescentes ópticos son bien conocidos en la técnica, y pueden describirse como compuestos que tienen dobles enlaces conjugados y/o una estructura aromática que les permite absorber luz ultravioleta y fluorescencia. La mayoría de los abrillantadores conocidos hasta la fecha pertenecen a la clase de estilbenos, y dichos compuestos se han descrito en forma extensa en la técnica anterior. En el procedimiento de conformidad con la presente invención, las telas se ponen en contacto con una solución blanqueadora acuosa que comprende dos ingredientes esenciales distintos al agua, es decir, hipoclorito de metal alcalino y sal de metal alcalino de silicato. Dicha solución blanqueadora se forma típicamente diluyendo una cantidad apropiada de una composición blanqueadora en una cantidad apropiada de agua. La composición blanqueadora usada para generar la solución blanqueadora se puede secar, es decir, composición en polvo o granulada, o una composición líquida. Las composiciones líquidas son ampliamente preferidas sobre las composiciones granuladas principalmente para facilidad de fabricación, pureza y razones de costo. Cuando se hace una composición líquida que se va a usar en el procedimiento de conformidad con la presente invención, se pueden utilizar varias formas de hipoclorito de metal alcalino que están comercialmente disponibles, o mezclas de las mismas. La naturaleza del contraión para el hipoclorito no es crítica aquí, y generalmente se usa hipoclorito de sodio en este campo debido a que está comercialmente disponible en grandes cantidades y es económicamente ventajoso. Las soluciones blanqueadores de la presente deben comprender de 0.001% a 1% en peso basado en cloro activo, de hipoclorito, preferiblemente 0.0015% a 0.6%, muy preferiblemente 0.002% a 0.5%. El segundo elemento esencial de las soluciones blanqueadoras usadas en el procedimiento de conformidad con la presente invención es una sal de metal alcalino de silicato, o una mezcla del mismo. Nuevamente, la naturaleza del contraión del silicato no es crítica, pero el silicato de sodio es el silicato más comúnmente usado en este campo debido a que es económicamente ventajoso. Las soluciones blanqueadoras usadas en el procedimiento de la presente deben comprender una cantidad efectiva de silicato. Por cantidad efectiva se entiende aqui una cantidad que es suficiente para reducir substancialmente el amarillamiento de la tela, en comparación con la isma composición sin silicato. Cuando se determina la cantidad de silicato que se va a usar, se debe considerar que mientras más silicato haya, mayor será el beneficio de no amarillamiento. Pero después de cierto punto, el silicato se precipita. También, para una cantidad dada de silicato, la magnitud del beneficio de no amarillarniento disminuirá a medida que la dureza del agua y el contenido de iones de metal pesado en la solución de lavado incrementa. Pero en todas las condiciones, se obtendrá el beneficio de no amarillamiento cuando se use silicato en las composiciones blanqueadoras. Por consiguiente, las soluciones blanqueadoras de la presente comprenden de 0.0015% a 0.5% en peso, preferiblemente de 0.002% a 0.25%, muy preferiblemente de 0.0025% a 0.15% de dicha sal de metal alcalino o mezclas del mismo. Las soluciones blanqueadoras preferidas de la presente tienen un pH de 8 a 14, preferiblemente de 8.5 a 13, y muy preferiblemente de 9 a 12. Además, las soluciones preferidas de la presente comprenden de 0% a 1.0%, preferiblemente de 0.005% a 0.5%, muy preferiblemente de 0.01% a 0.25% de un quelatador y/o sistema mejorador dß detergencia o mezclas de los mismos. De hecho, se ha encontrado que cada una de las características preferidas solas o en combinación tienen un efecto sobre el beneficio de no amarillamiento. De hecho, un pH más bajo favorece el ataque oxidativo sobre el abrillantador, por lo que un pH más alto, dentro de los límites anteriores es preferible. Los medios adecuados para ajustar el pH incluyen fuertes suministros de alcalinidad, tales como hidróxido de sodio, en una cantidad de 0% a 5%, preferiblemente de 0.0002% a 0.15%, muy preferiblemente de 0.0005% a 0.1%. Pasando ahora a los q?elatadores, los iones de metal pesado en el agua favorecen el ataque radicálico del abrillantador, por lo q?e los quelatadores de dichos iones de metal pesado pueden ser deseables también. En esta modalidad, el procedimiento de la presente invención no se limita a ningún mejorador de detergencia o q?elatador particular, y se pueden usar cualesquiera de los mejoradores de detergencia o quelatadores bien conocidos en la técnica. Este aspecto, y quelatadores particularmente eficientes, se han descrito en EP 93203153 correspondiente. Las composiciones que se van a usar en la presente pueden estar compuestas, co o un ingrediente opcional preferido, de un sistema regulador de pH q?e ayuda a mantener el pH de la solución blanqueadora dentro de los límites anteriormente especificados, incluso bajo dilución. De hecho, el mantenimiento de ?n pH apropiado es importante, entre otras cosas, para reducir la mínimo la formación de ácido hipocloroso, que se ha encontrado que es responsable del daño a las telas que se están blanqueando.

En el procedimiento de conformidad con la presente invención, se forma una solución blanqueadora diluyendo una composición blanqueadora en una cantidad apropiada de agua para alcanzar la concentración de hipoclorito y silicato definido anteriormente aquí. Generalmente, es conveniente empezar a partir de composiciones blanqueadores que comprenden 2% a 10% en peso de la composición de hipoclorito, con base en cloro activo, preferiblemente 3% a 6%, muy preferiblemente 4% a 5%, y de 0.02% a 5% en peso de la composición total de silicato, preferiblemente de 0.1% a 2%, muy preferiblemente de 0.2% a 1.6%, y para disolver dicha composición en agua, con una dilución de 0.5 gramos/litro a 100 gramos/litro, preferiblemente 1.0 gramos/litro a 50 gramos/litro muy preferiblemente 5.0 gramos/litro a 25.0 gramos/litro. Las telas que van a ser blanqueadas se ponen en contacto después con la solución blanqueadora. El período suficiente para permitir el blanqueo depende esencialmente del nivel de suciedad, pero generalmente comprende entre 1 minuto y 24 horas, preferiblemente 3 minutos a 1 hora, muy preferiblemente 5 minutos a 30 minutos. Posteriormente, la solución blanqueadora se puede surtir con agua y las telas se enjuagan con agua para eliminar el resto de la solución blanqueadora. El procedimiento de blanqueo que aquí se describe se puede realizar antes o después de limpiar las telas con un detergente. También, el paso de blanqueo se puede realizar concurrentemente con el paso de limpieza añadiendo a la solución blanqueadora una cantidad apropiada de detergente. La temperatura del procedimiento de blanqueo tiene influencia sobre blanqueo y amarillamiento. Muy específicamente, una temperatura incrementada acelera el procedimiento de blanqueo, es decir, reduce el tiempo requerido para blanquear una suciedad dada, pero también incrementa el fenómeno de amarillamiento. Pero a cualquier temperatura dada, se obtiene el beneficio de no amarillarniento del silicato. El efecto de prevención de amarillamiento de la presente invención se puede evaluar comparando una composición de conformidad con la presente invención con la misma composición sin silicato. El grado de amarillamiento se puede determinar mediante evaluación visual e instrumental. Vis?almente, la diferencia en amarillamiento entre artículos tratados con diferentes composiciones se puede determinar con un equipo de expertos de un panel. Instrumental ente, la evaluación se puede determinar con la ayuda de colorímetros tales como instrumentos de Ganz Griesser * (v.gr., Datacolor* Spectr flash* SF 500, Machbet Uhite-eye* 500) o ZEISS ELREFHO R u otros que están disponibles, por ejemplo, de Hunterlab o Gardner R .

EJEMPLOS Experimental Los resultados de la prueba que se dan más adelante se obtuvieron con el siguiente protocolo de prueba. Se diluyeron 8.5 rnl de cada composición en 1000 rnl de agua para formar ?n medio de blanqueo homogéneo. Las telas sintéticas, usadas en este experimento eran pantaletas de tipo 'Rosalinda' R de Vig?esa De Lengeria S.A. , que estaban constituidas de aproximadamente 80% de poliamida y 20% de LycraR, tratadas con ?n abrillantador. Las telas se sumergieron en dicho medio durante ?n período de 30 minutos. Dichas telas después se removieron y se enjuagaron. El no amarillamiento de telas fue evaluado por un panel de 3 jueces expertos en 3 réplicas que calificaron las muestras de acuerdo con la escala en donde: 0 No hay diferencia entre las muestras 1 Se cree que hay una pequeña diferencia 3 Se tiene la seguridad de que hay una diferencia 4 Hay una gran diferencia Un valor positivo indica que la muestra es menos amarilla que la referencia. Las muestras también se evaluaron i strumentalmente con un instrumento de Ganz GriesserR (Datacolor SpectraflashR SF 500). Las siguientes composiciones se probaron como se describe más adelante.

Ingredientes Composición 1 Composición 2 (%p/p) AVC12 4.95 5.10 Carbonato de sodio 1.25 0.30 Sosa cáustica 1.40 0.45 Silicato de sodio 0.5 Agua y componentes menores hasta 100% hasta 100% Los resultados de la evaluación del amarillamiento de telas fueron los siguientes: Diferencia entre composición 1 y composición 2 Evaluación visual Instrumental (unidades de puntuación í b) de panel) + 4. Os +6.9S S= diferencia estadísticamente significativa + = la composición 1 es mejor que la composición 2 2.- Ejemplos adicionales La siguientes composiciones también se hicieron mezclando los ingredientes listados en las proporciones listadas.

Ingredientes Composición 3 (%p/p) AvC12 4.95 Carbonato de sodio 1.25 Sosa cáustica 1.0 Silicato de sodio 0.5 Agua y componentes menores hasta 100% Ingredientes Composición 4 (%p/p) AvC12 4.95 Carbonato de sodio 1.25 Sosa cáustica 0.5 Silicato de sodio 0.5 Agua y componentes menores hasta 100% Ingredientes Composición 5 AvC12 4.95 Carbonato de sodio 1.25 Sosa cáustica 0.25 Silicato de sodio 0.5 Agua y componentes menores hasta 100% Ingredientes Composición 6 C*P/P> AvC12 4.95 Carbonato de sodio 1.25 Sosa cáustica 0.4 Silicato de sodio 1.0 Agua y componentes menores hasta 100% Ingredientes Composición 7 (%p/p) AvC12 4.95 Carbonato de sodio 1.25 Sosa cáustica 2.0 Silicato de sodio 0.25 Agua y componentes menores hasta 100% Ingredientes Composición 8 (Xp/p) AVC12 2.0 Carbonato dß sodio 1.25 Sosa cáustica 1.4 Silicato de sodio 1.0 Agua y componentes menores hasta 100% Ingredientes Composición 9 <*p/p> AvC12 2.0 Carbonato de sodio 1.25 Sosa cáustica 1.4 Silicato de sodio 0.5 Agua y componentes menores hasta 100% Ingredientes Composición 1 (%p/?) !£_ AvC12 2.0 Carbonato de sodio 1.25 Sosa cáustica 1.4 Silicato de sodio 0.25 Agua y componentes menores hasta 100% Ingredientes Composiciór 1 (Xp/p) 11 AvC12 2.0 Carbonato de sodio 0.5 Sosa cáustica 0.25 Silicato de sodio 0.5 Agua y componentes menores hasta 100% Ingredientes Composición <Xp/p> 11 AvC12 7.0 Carbonato de sodio 0.25 Sosa cáustica 0.00 Silicato de sodio 0.5 Agua y componentes menores hasta 100% Ingredientes Composición (%p/p) 13 AVC12 7.0 Carbonato de sodio 0.25 Sosa cáustica 1.0 Silicato de sodio 0.5 Agua y componentes menores hasta 100% Ingredientes Composición (Xp/p) 14 AvC12 7.0 Carbonato de sodio 0.25 Sosa cáustica 1.0 Silicato de sodio 1.0 Agua y componentes menores hasta 100% Ingredientes Composición <*?/p> 15 AvC12 7.0 Carbonato de sodio 1.25 Sosa cáustica 5.0 Silicato de sodio 1.0 Agua y componentes menores hasta 100%

Claims (25)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1.- Un procedimiento de blanqueo de una tela sintética que tiene un abrillantador depositado sobre su superficie, en donde dicha tela se pone en contacto con una solución acuosa de una cantidad blanqueadora de un hipoclorito de metal alcalino, o mezclas de la misma, y una cantidad efectiva de una sal de metal alcalino de silicato o mezclas de la misma, por lo que se reduce o se evita el amarillamiento de dicha tela.

2.- Un procedimiento de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque dicha solución comprende de alrededor de 0.0015% a aproximadamente 0.5% en peso de dicha sal de metal alcalino de silicato o mezclas de la misma.

3.- Un procedimiento de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado además porque dicha solución comprende de alrededor de 0.002% a aproximadamente 0.25% en peso de dicha sal de metal alcalino de silicato o mezclas de la misma.

4. - Un procedimiento de conformidad con la reivindicación 3 , caracterizado además porque dicha solución comprende de alrededor de 0.0025% a aproximadamente 0.15% en peso de dicha sal de metal alcalino de silicato o mezclas de la misma.

5.- Un procedimiento de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque dicha solución comprende de alrededor de 0.001% a aproximadamente 1% en peso de dicho hipoclorito de metal alcalino.

6.- Un procedimiento de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque dicha solución comprende de alrededor de 0.0015% a aproximadamente 0.6% en peso de dicho hipoclorito de metal alcalino.

7.- Un procedimiento de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque dicha solución comprende de alrededor de 0.002% a aproximadamente 0.5% en peso de dicho hipoclorito de metal alcalino.

8.- Un procedimiento de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque dicha solución tiene ?n pH de alrededor de 8 aproximadamente 14.

9.- Un procedimiento de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado además porque dicha solución tiene un pH de alrededor de 8.5 a aproximadamente 13.

10.- Un procedimiento de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado además porque dicha solución tiene un pH de alrededor de 9 a aproximadamente 12.

11.- Un procedimiento de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque dicha solución comprende de alrededor de 0% a aproximadamente 1.0% de ?na sal de metal alcalino de carbonato.

12.- Un procedimiento de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado además porque dicha solución comprende además de alrededor de 0.005% a aproximadamente 0.05% de una sal de metal alcalino de carbonato.

13.- Un procedimiento de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado además porque dicha solución comprende además de alrededor de 0.01% a aproximadamente 0.25% de una sal de metal alcalino de carbonato.

14.- Un procedimiento de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque dicha solución se forma diluyendo en agua una composición blanqueadora que comprende alrededor de 2% a aproximadamente 10% en peso de ?n hipoclorito de metal alcalino o mezclas del mismo.

15.- Un procedimiento de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado además porque dicha solución se forma diluyendo en agua una composición blanqueadora que comprende de alrededor de 0.02% a aproximadamente 5%, de una sal de metal alcalino de silicato o mezclas del mismo, con un factor de dilución de alrededor de 0.5 g/1 a aproximadamente 100 g/1.

16.- Un procedimiento dß conformidad con la reivindicación 15, caracterizado además porque dicha solución se forma diluyendo en agua una composición blanqueadora que comprende de alrededor dß 0.01% a aproximadamente 2%, de una sal de metal alcalino de silicato o mezclas del mismo, con ?n factor de dilución de alrededor de 0.5 g/1 a aproximadamente 100 g/1.

17.- Un procedimiento de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado además porque dicha solución se forma diluyendo en agua ?na composición blanqueadora que comprende de alrededor de 0.2% a aproximadamente 1.6%, de una sal de metal alcalino de silicato o mezclas del mismo, con un factor de dilución de alrededor de 0.5 g/1 a aproximadamente 100 g/1.

18.- Un procedimiento de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado además porque dicha solución se forma diluyendo en agua una composición blanqueadora que comprende de alrededor de 4% a aproximadamente 5% en peso de un hipoclorito de metal alcalino o mezclas del mismo, y de alrededor de 0.02% a aproximadamente 5%, preferiblemente del 0.1% a 2%, rnuy preferiblemente de 0.2% a 1.6% de una sal de metal alcalino de silicato, o mezclas del mismo, con un factor de dilución de 0.5 g/1 a aproximadamente 100 g/1.

19.- Un procedimiento de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado además porque dichas telas se ponen en contacto con la solución blanqueadora durante un período que varía de alrededor de 1 minuto a aproximadamente 24 horas.

20.- Un procedimiento de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado además porque dichas telas se ponen en contacto con la solución blanqueadora durante ?n periodo que varía de alrededor de 3 minutos a aproximadamente 1 hora.

21.- Un procedimiento de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado además porque dichas telas se ponen en contacto con la solución blanqueadora durante ?n período que varía de alrededor de 5 minutos a aproximadamente 30 minutos.

22.- Un procedimiento de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque dicha solución blanqueadora tiene una temperatura de alrededor de 4°C a aproximadamente 60°C.

23.- Un procedimiento de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado además porque dicha solución blanqueadora tiene una temperatura de alrededor de 10°C a aproximadamente 50°C.

24.- Un procedimiento de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado además porque dicha solución blanqueadora tiene una temperatura de alrededor de 20°C a aproximadamente 40°C.

25.- Un procedimiento de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque dichas telas sintéticas comprenden poliamina y/o poliéster y/o LycraR y/o Elasthane R .