CN1189863A

CN1189863A - 漂白织物的方法

Info

Publication number: CN1189863A
Application number: CN96195280A
Authority: CN
Inventors: A·阿高斯蒂尼
Original assignee: Procter and Gamble Co
Current assignee: Procter and Gamble Co
Priority date: 1995-05-16
Filing date: 1996-04-19
Publication date: 1998-08-05

Abstract

本发明涉及用含次氯酸盐的组合物漂白织物。对使用次氯酸盐漂白剂漂白合成织物,由于所得到的织物泛黄而产生的对使用次氯酸盐的公知偏见由在漂白介质中存在硅酸盐得以解决。

Description

漂白织物的方法

技术领域

本发明涉及用含次氯酸盐的漂白组合物漂白织物。

发明背景

漂白组合物是本领域中众所周知的。还已知依赖于作为漂白剂的次氯酸盐的漂白组合物优于氧漂白剂，这主要是性能的原因，特别是在低温的情况下。

然而，对于次氯酸盐漂白剂的方便使用有一些限制。特别是消费者众所周知用次氯酸盐漂白可引起被漂白织物的泛黄。对于合成织物也特别如此，事实上对于合成纤维使用次氯酸盐漂白剂存在长期的偏见，这由在标签上警告了商业购得的次氯酸盐漂白剂得以证实。另外，由合成纤维制得的各种织物或含合成纤维的各种织物由它们的制造商在标签上标明不能漂白。

因此本发明的目的是解决当用次氯酸盐漂白剂漂白合成织物时引起合成织物泛黄的问题。

我们发现当用于漂白所说的合成织物的次氯酸盐溶液还包含有效量的碱金属硅酸盐时，这一问题被有效地解决。我们相信在溶液中存在所说的硅酸盐起降低或抑制次氯酸盐对增白剂的进攻作用，所说的增白剂是在合成织物制造过程中和/或当用含增白剂的洗衣洗涤剂处理织物时沉积在合成织物表面上的，或许是通过控制金属杂质例如Cu、Fe、Ni和Co。不存在硅酸盐的情况下，我们相信就是由于次氯酸盐对沉积在合成织物表面上的增白剂的进攻引起泛黄现象。事实上，我们已观察到“抑制泛黄作用”与存在的在合成织物表面上沉积的增白剂有关。本发明有高度的适用意义，因为最现今的合成织物具有在其表面上沉积的增白剂。

US3,056,645和US3,030,171公开了漂白织物的方法，其包括含有次氯酸盐的组合物。硅酸盐作为任选的组分被提到，这些文献中没有一个讨论所存在的在织物表面上沉积的增白剂，也没有讨论在该发明中的硅酸盐的有益效果。

US4,120,650公开了用包含阴离子和非离子表面活性剂、氯漂白剂和处于控制条件下的氧漂白剂的溶液漂白织物的方法。硅酸盐作为任选的组分被提到，声称该方法适用于合成织物。没有讨论在织物上存在的增白剂。

US2,733,120公开了在皂存在下用次氯酸盐漂白织物的方法。硅酸盐作为任选的组分被提到，该专利没有讨论合成织物和泛黄问题。

US1,931,245公开了包含次氯酸盐和硅酸盐的组合物和其漂白粘胶丝的应用。据说硅酸盐保护在该方法中用于抗腐蚀的铝载体。

EP351,947公开了包含次氯酸盐和所选择的在组合物中稳定的增白剂的组合物。硅酸盐作为任选的组分被提到，

最后，共同未决的欧洲申请93203153、93870070.7、94202716和94870103公开了包含次氯酸盐和硅酸盐的组合物，但没有讨论它们对表面上沉积有增白剂的合成织物的可能用途。

发明概述

因此本发明是一种漂白合成织物的方法，该合成织物在其表面上沉积有增白剂，其中将所说的织物与漂白量的碱金属次氯酸盐和有效量的碱金属硅酸盐的水溶液接触，由此所说织物的泛黄被降低或抑制。

发明详述

本发明是一种漂白合成织物的方法，该合成织物在其表面上沉积有增白剂，下文称为“织物”。

织物可分为天然织物，即由棉、粘胶纤维、亚麻纱、丝绸和羊毛制成的织物，和所有其它的为合成的织物。可购得许多合成织物，它们均是由合成来原的高分子纤维制得。大多数使用的是聚酰胺、聚酯、Lycra^和Eiasthane^。这里使用的合成织物还包括包含天然和合成纤维的织物。

但这种织物由于不具有理想的白度，要在它们的制造过程中用荧光增白剂处理，使得所说的增白剂沉积在所说织物的表面上，优选被吸附在所说织物的表面上。在后续的洗涤中，即当织物用含有荧光增白剂的洗涤剂洗涤时，就是说用绝大多数洗涤剂洗涤时，增白剂层在一定程度上至少被部分更新。荧光增白剂是本领域中众所周知的，其可被描述为具有能使化合物吸收紫外光和荧光的共轭双键和/或芳族结构的化合物。至今已知的大多数增白剂属于芪类，这种化合物在现有技术中已被详细描述。

在本发明方法中，将织物与包含非水的两种必要组分，即碱金属次氯酸盐和碱金属硅酸盐的漂白水溶液接触。

这种漂白溶液一般是用适当量的水稀释适当量的漂白组合物形成。用于制备漂白溶液的漂白组合物可是干燥的即粉状或粒状组合物，或液体组合物。液体组合物普遍优选于粒状组合物，这主要是由于制备的容易性、纯度和成本的原因。

当制备用于本发明方法的液体组合物时，可使用商业可购得的各种形式碱金属次氯酸盐或其混合物。次氯酸盐抗衡离子的性质在这里不是关键的，在该领域中一般使用次氯酸钠，因为其在商业上能大量购得和有经济利益。本发明漂白溶液应当包含按活性氯计算0.001％至1％(重量)次氯酸盐，优选0.0015％至0.6％，最优选0.002％至0.5％。

本发明方法中使用的漂白溶液的第二个必要组分是碱金属硅酸盐或其混合物。另外硅酸盐抗衡离子的性质不是关键的，但在该领域中硅酸钠是最通常使用的硅酸盐，因为其具有经济的利益。在本发明方法中使用的漂白溶液应当包含有效量的硅酸盐。有效量，这里的意思是与没有硅酸盐的相同组合物相比，显著地降低织物泛黄所需的足够量。当确定使用的硅酸盐量时，应考虑的是硅酸盐越多，非泛黄的益处越大。但在某一点之后硅酸盐沉淀。另外，对于给定量的硅酸盐，当在洗涤溶液中水的硬度和重金属离子的含量增加时，非泛黄益处的程度将降低。但在所有条件下，当在漂白组合物中使用硅酸盐时，将得到非泛黄的益处。因此，本发明漂白溶液包含0.0015％至0.5％(重量)，优选0.002％至0.25％，最优选0.0025％至0.15％所说的碱金属硅酸盐或其混合物。

本发明优选的漂白溶液的pH为8至14，优选8.5至13，最优选9至12。另外，本发明优选的溶液包含0％至1.0％，优选0.005％至0.5％，最优选0.01％至0.25％螯合剂和/或助洗剂体系或其混合物。事实上，我们发现单独的这些优选特征或其组合均对非泛黄益处有效果。事实上，低pH有利于对增白剂的氧化进攻，因此在以上范围内的较高pH是优选的。调节pH的适合方法包括使用强碱性源，例如氢氧化钠，其含量为0％至5％，优选0.0002％至0.15％，最优选0.0005％至0.1％。

现转向螯合剂，在水中的重金属离子有利于对增白剂的游离基进攻，因此也需要用于所说重金属离子的螯合剂。在该实施方案中，本发明方法不限于任何特定的助洗剂或螯合剂，本领域公知的任何助洗剂或螯合剂都可用于本发明。在这方面，在共同未决的EP93203153中已公开了特别有效的螯合剂。

本发明使用的组合物还包含缓冲体系(作为任选的但为优选的组分)，其有助于保持漂白溶液的pH在以上规定的范围内，甚至在稀释的情况下也是如此。事实上，保持适当的pH是重要的，尤其能使次氯酸的形成减至最少，我们发现次氯酸是损坏被漂白织物的原因。

在本发明方法中，用适当量的水稀释漂白组合物以便达到本文以上定义的次氯酸盐和硅酸盐的浓度来制得漂白溶液。一般便利的是起始漂白组合物包含按活性氯计算为组合物重量2％至10％，优选3％至6％，最优选4％至5％次氯酸盐，和为总组合物重量0.02％至5％，优选0.1％至2％，最优选0.2％至1.6％硅酸盐，在水中溶解这种组合物，稀释度为0.5g/l至100g/l，优选1.0g/l至50g/l，最优选5.0g/l至25g/l。

然后将被漂白的织物与漂白溶液接触。能足以完成漂白所用的时间主要取决于污垢的程度，但通常是1分钟至24小时，优选3分钟至1小时，最优选5分钟至30分钟。接下来漂白溶液可用水分散，用水漂洗织物以除去遗留的漂白溶液。本发明描述的漂白方法可在用洗涤剂洗涤织物之前或之后进行。另外，通过向漂白溶液中加入适当量的洗涤剂可在漂白步骤进行的同时进行洗涤步骤。

漂白过程的温度对漂白和泛黄有影响。更具体地说，温度增加加速了漂白过程，即减少了漂白给定污垢所需的时间，但也增加了泛黄现象。但在任何给定的温度下，得到了硅酸盐的非泛黄益处。

通过将本发明组合物与没有硅酸盐的相同组合物比较可评价本发明抑制泛黄的效果。通过目测和仪器评级来确定泛黄的程度。由一组专家成员目测来确定用不同组合物处理的物品之间的泛黄差别。借助于比色计例如Ganz Griesser^仪器(例如Datacolor^ Spectraflash^SF500，Machbet White-eye^500)或ZEISS ELREPHO^或其它例如以Hunterlab^或Gardner^购得的仪器来进行评价。

实施例

1-实验

用以下实验方案得到了以下实验结果。将8.5毫升每种组合物稀释在1000ml水中，从而形成均一的漂白介质。在该实验中使用的合成织物是由Viguesa De Lengeria S.A.购得的女式裤‘Rosalinda’^，其由约80％聚酰胺和20％Lycra^制成，其是用增白剂处理过的织物。将该织物浸在所说的介质中30分钟。然后取出所说的织物并漂洗。由一组3个专家评审员根据以下标准重复3次评价样品以评价织物的非泛黄：

0样品之间没有差别

1我认为有小的差别

3我确信有差别

4有大的差别

正值表明样品比参照物有较少的泛黄。还用Ganz Griesser^仪器(Datacolor Spectraflash^SF500)评价样品。

按上述方法测试以下组合物。组分(％重量/重量)组合物1 组合物2AvCl2 4.95 5.10碳酸钠 1.25 0.30苛性苏打 1.40 0.45硅酸钠 0.5 --水和次要组分至100％至100％

对织物泛黄的评价结果如下：

组合物1和组合物2之间的差别

目视评价用仪器评价

(专家评分单位) (Δb)

+4.0s +6.9s

s＝统计学上的明显差别

+＝组合物1好于组合物2

2 另外的实施例：

以所列的比例混合所列的组分制备以下组合物。组分(％重量/重量)组合物3AvCl2 4.95碳酸钠 1.25苛性苏打 1.0硅酸钠 0.5 水和次要组分至100％组分(％重量/重量) 组合物4AvCl2 4.95碳酸钠 1.25苛性苏打 0.5硅酸钠 0.5水和次要组分至100％组分(％重量/重量) 组合物5AvCl2 4.95碳酸钠 1.25苛性苏打 0.25硅酸钠 0.5水和次要组分至100％组分(％重量/重量) 组合物6AvCl2 4.95碳酸钠 1.25苛性苏打 1.4硅酸钠 1.0水和次要组分至100％组分(％重量/重量) 组合物7AvCl2 4.95碳酸钠 1.25苛性苏打 2.0硅酸钠 0.25水和次要组分至100％组分(％重量/重量) 组合物8AvCl2 2.0碳酸钠 1.25苛性苏打 1.4硅酸钠 1.0水和次要组分至100％组分(％重量/重量) 组合物9AvCl2 2.0碳酸钠 1.25苛性苏打 1.4硅酸钠 0.5水和次要组分至100％组分(％重量/重量) 组合物10AvCl2 2.0碳酸钠 1.25苛性苏打 1.4硅酸钠 0.25水和次要组分至100％组分(％重量/重量) 组合物11AvCl2 2.0碳酸钠 0.5苛性苏打 0.25硅酸钠 0.5水和次要组分至100％组分(％重量/重量) 组合物12AvCl2 7.0碳酸钠 0.25苛性苏打 0.00硅酸钠 0.5水和次要组分至100％组分(％重量/重量) 组合物13AvCl2 7.0碳酸钠 0.25苛性苏打 1.0硅酸钠 0.5水和次要组分至100％组分(％重量/重量) 组合物14AvCl2 7.0碳酸钠 0.25苛性苏打 1.0硅酸钠 1.0水和次要组分至100％组分(％重量/重量) 组合物15AvCl2 7.0碳酸钠 1.25苛性苏打 5.0硅酸钠 1.0水和次要组分至100％

Claims

1.一种漂白合成织物的方法，该合成织物在其表面上沉积有增白剂，其中将所说的织物与漂白量的碱金属次氯酸盐或其混合物以及有效量的碱金属硅酸盐或其混合物的水溶液接触，由此降低或抑制所说织物的泛黄。

2.一种根据权利要求1的方法，其中所说的溶液包含0.0015％至0.5％(重量)，优选0.002％至0.25％，最优选0.0025％至0.15％所说的碱金属硅酸盐或其混合物。

3.一种根据前述权利要求的方法，其中所说的溶液包含0.001％至1％(重量)，优选0.0015％至0.6％，最优选0.002％至0.5％所说的碱金属次氯酸盐。

4.一种根据前述权利要求的方法，其中所说的溶液的pH为8至14，优选8.5至13，最优选9至12。

5.一种根据前述权利要求的方法，其中所说的溶液还包含0％至1.0％，优选0.005％至0.5％，最优选0.01％至0.25％碱金属碳酸盐。

6.一种根据任一前述权利要求的方法，其中在水中稀释漂白组合物制得所说的溶液，漂白组合物包含2％至10％，优选3％至6％，最优选4％至5％(重量)碱金属次氯酸盐或其混合物，和0.02％至5％，优选0.1％至2％，最优选0.2％至1.6％碱金属硅酸盐或其混合物，稀释因子为0.5g/l至100g/l。

7.一种根据任一前述权利要求的方法，其中使所说的织物与所说的漂白溶液接触1分钟至24小时，优选3分钟至1小时，最优选5分钟至30分钟。

8.一种根据任一前述权利要求的方法，其中所说的漂白溶液的温度为4℃至60℃，优选10℃至50℃，最优选20℃至40℃。

9.一种根据任一前述权利要求的方法，其中所说的合成织物包括聚酰胺和/或聚酯和/或Lycra^和/或Elasthane^。