MXPA97008435A - Compuesto para evitar que se traben las conexiones de rosca - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un compuesto que evita que las conexiones de rosca se traben consistente en uno o más materiales tixotrópicos base, uno o más lubricantes de bordes y una o más fibras no metálicas fínamente divididas;el material tixotópico base de este compuesto consiste en uno o más fluidos y uno o más agentes suspensivos.

Description

COMPUESTO PARA EVITAR QUE SE TRABEN LAS CONEXIONES DE ROSCR DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Esta Lnvencion proporciona composiciones de compuestos para evitar que se -t a e las conexiones de rosca, en especial, las juntas de herra ientas usadas on la exploración de yacimientos pe* roleros, cuello de per* (-oradores, recubr ientos, tuberías, pipas y lineas de f-Jujo. Estas composiciones contienen fibras 110 metálicas, sintoi cas o naturales. En particular, este invento proporciona compuestos que contienen polímeros o fibras naturales no met l cas, finamente divididas, o bien mezclas de estas. Estos compuestos pueden usarse on cualquier conexión de rosca, incluyendo las un-t s de herramienta de exploración de yacimientos petroleros, cuello de perforador-es, recubrimiento, tuberías, pipas, lineas de Mu o procesadores de aceites y sim lares.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Las leyes para proteger el medio ambiente restringen el uso de compuestos que contienen grandes can-tidades de aditivos y sales metálicas, corno las de cobre, plomo, níquel, zinc y antimonio. *?n embargo, por lo general, los compuestos requieren de estos agentes para evitar que las roscas se astillen o se traben.

Par*a evitar que se traben determ nadas i orinas de roscas usadas en yacimientos petroleros, es necesario apl car productos que formen una película de alta fuerza al tiempo que brinden coef cientes de fricción específicos. Mas aun, cuando es necesario extender* la conexión, la cara interna de la rosca soporta presiones de as de 50,000 µsi, pudiendo fracturar la película protector-a y causar desgaste de la conexión.. Los co puestos convenc onales funcionan colocando un metal disimilar* o una película met lica en re dos auatratos parecidos. Esta película de metal, forma una barrera que evita que los dos sustratos parecidos tengan contacto, ya que el uso, la presión y el calor- pueden hacer que se fusionen entre si causando, en el peor de los casos, severas fallas en conexión. Ademas de limitar el uso de aditivos met licos, muchas de las leyes ecológicas restringen el uso (o la potencial introducción al medio ambiente) de varios aditivos de fluidos orgánicos, co o los que contiene antimonio bario, cloro, piorno, fosforo y/o zinc. Estos aditivos reaccionan químicamente con el sustrato formando compuestos mas suaves en la superficie lo que evita que las roscas de las conexiones se astillen o se -traben. Con apego a las leyes ambientales, se han formulado varios productos con menor cantidad de aditivos metálicos y/o de fluidos org nicos. Sin embargo, en situaciones extremas, estos productos comerciales no proporcionan adecuada protección para prevenir desgastes o atorones de las roscas.

La patente estadoun dense No. 5 , 093?nü 15 , proporciona una composición a base de un agente suspensivo, un pega en-te de resina, un agente adelgazan-te y partí cu Las met licas. Al uni se las partículas me-talicas con la conexión de la rosca, en b re L idad se interpone un met isimilar ent e las iezas de a conexi n, evitando que las roscas se traben. A pesar de que esta composición reduce la perdida de metales en el medio ambiente, todavía se basa en agentes met licos. Fn suma, exi te la necesidad (Je un lubricante que no contamine el medio ambiente, al tiempo que proporcione Adecuada fricci n y evite desgaste y at orones de las roscas. hn especial, hay necesidad de un lubricante que no contenga metales pesados o aditivos tóxicos de fluidos orgánicos que pudieran causar derrames o necesiten ser reportados corno L5 deshecho peligroso.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Este invento proporciona un compuesto que incorpora 0 un material tixotropico base, uno o mas lubricantes de bordes y una o mas fibras no metálicas finamente divididas. El material t ixot ropico base debe de contener un fluido engrosado con un agente suspensivo. El compuesto al que se refiere este invento, adic onalmente funciona corno un aditivo anti desgastante. 5 El invento también proporciona un método de preparación de compuestos en el que, corno primer paso, una fibra no metálica de al a tensión, finamente dividida, se mezcla en un material t xotropico base» Dicho material consiste en un fluido engrosado con un agente suspensivo o bien, de fibras dispersas en la porción fluida «leí material tixotropico base. La fibra previamente incorporada a la premezcla también puede ser* usada corno concentrado y diluirse con los otros ingr-ed ent.es del compuesto. A esta fibra previamente incorporada al material tixotropico o bien, a la premezcla del material tixotroµi co , se agregan uno o mas lubricantes de bordes y los ingredientes opcionales hasta formar un compuesto homogéneo.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Este invento es novedoso ya que reemplaza las partículas o la peLicula metálica usadas en otros productos poruña fibra no met lica que facilita la formación de una película de metal disimilar entre las superficie de la conexión de rosca. Esta película actúa para reducir la presión y evita que las roscas se astillen o se traben al enroscarse y desenrosc rse. Se recomienda el uso de este compuesto en operaciones de perforación de pozos petroleros, mineros o de agua. El nuevo producto consta de un material tixotropico base, de uno o mas Lubricantes de bordes y de fibras finamente divididas, dando lugar- a una preparación sin agentes que formen una película met lica o aditivos potencialmente tóxicos y previene que las conexiones <-e desgasten prematuramente, se astil Len o se atoren. El compuesto adiciona Lmente funciona corno un aditivo an i desgaste que consiste en aditivos minerales finamente divididos. Este aditivo reduce el desgaste de las conexiones cuando estas son enroscadas y desenroscadas. Al incorporar al compuesto fibras poLi ep cas o naturales finamente divididas, aumenta la fuerza de La peí i cu la. El material tixotropico base que se sugiero usar on los compuestos de este invento, incluye cualquier* material que suspenda uniformemente los otros componentes del compuesto. Por ot r*o lado, la naturaleza del material tixotropico base no es r-elevante en la formación de La pel í cu la o en la prevención de atoroñes de las roscas. Los materiales tixot ropicos base que deben de utilizarse en esta vención, contienen uno o mas fluidos y uno o mas agentes suspens os. Los f Luidos que se sugiere usar, incluyen, pero no se Limitan a fluidos sintéticos, fluidos a base de pe r leo y fluidos naturales, asi corno sus mezclas. Se sugiere usar fluidos con una viscosidad de entr-e 5 a 600 centisto es. Los fluidos que se sugiere usar incluyen, pero no se limitan a o pol laLfaole ino , polibutanos, poliolesteres, aceites vegetales, ace tes animales y otros aceites esenciales, asi corno sus mezclas. Los poLial faolefmos (PAOs) que se sugiere usar incluyen, pero no se Limitan a poL et i Leños, polipropilenos, pol ibutanos, poli pent anos , pol hexenos, polihept enos, PAOs mas aLtos, Los copol irneros de estos, asi corno sus mezclas. Se sugiere usar los PAOs conocidos corno fluidos SHF, fabricados por- la Compañía Mobil Chemical y los producidos anteriormente por La Corporación Ethyl co o ETHYLFLO , actualmente elaborados por la Corporación AlbernerLe bajo la marca üurasyn.. Estos fluidos incluyen los denominados ETYHLFLO 162, 164, 166, 168, 17L, 174 y 180. Fn especial se sugieren Los PAOs que contienen 56% y 4% de ETHYL I-LO, comercializados respec ivamente corno Durasyn L74 y Druasyn 168. Los polibutanos que se recomiendan incluyen, pero no se imitan a los producidos por Las Compañías Ainoco Chemical y Exxon Chemical bajo las marcas TNCOPOL and PARAPOL .. Fn particular-, se sugiere usar 1ND0P0L 100 de Arnoco. Los pol oester que se recomiendan, incluyen pero no se limitan a glicol neopentil, trimetilolµropoanos, ?an< aep triólos, dipentaeri tp tolos, y diesteres s corno dioct lsebacate (DOS), diact iLazeLate (DOZ) y diocti la i pat e. Los fluidos a base de petróleo que se remiendan, incluyen pero no se limitan a aceites minerales blancos, aceites parafisis, y aceites naftenicos con un índice medio de viscosidad (IMV) de 5 a 600 eentistol- es a 40 grados centígrados. Los aceites minerales blancos que se recomienda usar incluyen los fabricados por la Corporación Uitco, las Compañías Arco Chemical, PSI y Penreco. Los aceites para fínicos que se aconseja usar* mcLuyen los aceites solventes neutros de la Compañía Lxxon Chemical y aceites neut ros Cheinioal. los aceites na tenicos TI1V que se recomienda usar, incluyen aceites solventes de la Compañía Exxon Chernical , aceites b extraí os/t atados al acido con un TMV de la Compañía Shell Chemical y aceites na temeos vendidos corno HydroCaL y Cal sol comercializados por* Calumet. Los aceites vegetales que se recomiendan incluyen, pero no se limitan a aceites de castor, aceite de rna z, aceito de oliva, aceite de girasol, aceite de sésamo, aceite de cacahuate?, asi como otros aceites vegetales y aceites vegetales rnodi f-Lcados. Los aceites animales que se aconseja usar incluyen, pero no se Limitan a sebo, aceite de vison, manteca, otros aceites animales y sus mezclas. Igualmente, se pueden Ib usar* ot ro tipo de aceites esenciales o mezcLas de Los aceites arp a mencionados. Como agentes suspensivos, se recomiendan los usados comunmente en pinturas y en compuestos para evitar que las roscas se trabe, corno por ejemplo sílice, arcilla, en rosadores orgánicos y las mezclas de estos. Los engrosadores orgánicos pueden ser jabones metálicos y minerales o complejos jabonosos, poliureas, otros polímeros, así como mezclas de estos. Se sugiere oL uso de jabones o complejos jabonosos corno Los complejos benzoato -e terarato de aluminio, benzoato- behenato- 25 araquidato de aluminio, azelato-estearato de litio, sebecato- ex tearato de Litio, adepato-estearato de litio, acetato- estearato de caLcio y sul f?nato -estearato de calcio.. Igualmente, pueden usarse otros jabones minerales o complejos jabonosos de aluminio, calcio o litio, o sus mezclas. Co o engrosadores orgánicos de los materiales tixotropicos base, se sugiere ol uso de uno o rnas jabones metálicos, jabones de minerales o fluidos de cornpLejos jabonosos de h drocarbono engrosado. Se sugiere especial ente los complejo? grasos de aluminio, calcio, litio, o mezcLas de estos, ya que <?eneral?nente tienen puntos de fundici n elevados y excelente resistencia aL agua.. Por lo general, eL peso total de los engrosadoros orgánicos de los materiales t íxotropí co base es de entre 2% y 15% de uno o rnas jabones y/o complejos jabonosos y de entre 98% y 85% de uno o mas aceites. Se recomienda que el material ti xotropico base tenga una v Corno engrosadores orgánicos de los materiales tixotro icos base, se sugiere eL uso de uno o mas jabones met licos, jabones de minerales o fluidos de complejos jabonosos de hidrocarbono engrosado. Se sugiere especialmente los complejos grasos de aluminio, calcio, litio, o mezclas de estos, ya que generalmente tienen puntos de fundición elevados y excelente resistencia al agua. Por lo general, el peso total de Los engrosadores orgánicos de los materiales t íxotrop co base es de entre 2% y 15% de uno o mas jabones y/o complejos jabonosos y de entre 98% y 85% de uno o mas aceites. Se recomienda que el material tixotropico base tenga una viscosidad suficiente para dejar* una base fina de entre 100 y 250 cent stokes a 40 grados cen ígrados. Desde luego, la viscosidad definitiva de la base t i otropí ca dependerá de La cantidad de la base usada en la preparación de la viscosidad de otro ingrediente de las tendencias de engrasamiento de los materiales solidos. S n embargo, es importante hacer notar que La base tixotroµica es el elemento predominantes en La composición, por lo que la viscosidad de esta dependerá en gran medida de la viscosidad deL material tixotrop co base.. Por otro laclo, la resistencia a L agua es especialmente importante en la perforación de pozos petroleros, mineros o de agua. Se sugiere el uso de complejos de aluminio de fluidos de hidrocarbono engrosado, por tener alto punto de fundición, de adhesi n al metal húmedo y de resi tencia al agua, al tiempo que presenta las ventaja de poder adecuarse a las leyes del medio ambiente y no ser considerados corno substancias peligrosas. Corno lubricantes de bordes se recomienda emplear grafitos, compuestos de calcio tales corno carbonatos, sulfatos, acetatos, fluoruros, etc., otros compuestos minerales no abrasivos corno silicatos, acetatos, carbonatos, sulfatos, fluoruros, asi corno sus mezclas. Como fibras finamente divididas, se aconseja usar fibras polimericas sintéticas, fibras minerales no abrasivas, fibras naturales, o bien, mezclas de estas. Corno fibras pol unen cas sintéticas se recomiendan poliamidos corno nailon, evlarriR, ara idos y similares; poliunidos, pol íesteres corno PET y similares, policarbonatos, carb n y carbonaceos, asi corno fibras similares a las anteriores o bien combinaciones de estas. Corno fibras naturales se recomiendan las celulosas corno algod n y similares, celulosa modificada y similares, y mezclas de estas. Como fibras minerales se aconsejan fibras de minerales silicaceosas y similares. Las fibras están diseñadas para producir* un lubricante de bordes que retenga la película en la superficie de las conexiones de rosca. Esta película da corno resultado un compuesto muy efectivo para evitar que las roscas se traben o astillen. Se recomienda agregar adicionalmente, un aditivo antidesgastante, entre los que se sugieren disul furo de rnolibdeno, nitrato de boro, na +enato de bismuto, aditivos de sulfuro orgánico, y sus mezclas. También se recomienda usar* adicionalnente otros aditivos convencionales corno los antioxidantes y anticorrosivos. Estos aditivos adicionales pueden mezclarse con el material tixotoµico base antes o durante de la preparación del compuesto. Estos aditivos se agregan a los materiales tixot opicos base o al compuesto f n L usando procedimiento tradicionales en la preparación de mezclas. En todos los casos se debe cuidar que la mezcla sea homogénea y funciones como una película. Para cantidades 1 L pequeñas, el procedimiento de mezclado puede hacerse en una olla o recipiente. Para cantidades grandes, La composición pueden prepararse en un tambo, cuidando siempre que la rnezcLa sea homo énea, b Se sugiere que ent e 40% y 80% del peso del compuesto sea el material tixotropico base; entre 5% y 40%, el (los) 1 ubr*? canteí s) de borde(s) y ent e 0.1% y 10%, La(s) f?bra(s) no ?netal?ea(s) finamente divididaís). El aditivo ant idesgastante puedo representar hasta el 12% del peso del compuesto, mientras que antidegradante no debe de ser mayor del 5%. la 1 agente antidegradante puede incluir un antioxidante e inhibidores de corrosión. En especial se sugiere una combinaci n de entre 50% y 80% del material tixotrop co base; entre 10% hasta 30%, del I b peso del (de los) lubncanteí s) de borde; entre 0.2% y 5%, de la(s) f?bra(s) finamente d?v?d?da(s) y hasta 10% del aditivo ant i desgastante y 4% del ant degradant e„ Igualmente, el material tixotropico base puede constituir entre 60% y 80% del peso total del compuesto; entre 15% y 25%, el(los) lubricante ( s) de bordes; entre 0.2% y 3% La(s) f?bra(s) finamente d?v?d?da(s) y hasta 8% del aditivo anti desgastante y hasta el 3% del antidegradante. Par-a el mezclado de los ingredientes pueden usarse recipientes co o licuados verticales u otro equipo usado para mezclar lubricantes. Para que la fibra no metálica finamente dividida, generalmente comercializada en forrna de pulpa, se incorpore completamente al compuesto, es necesario mezclarla con el material tixotopico base. La fibra puede romperse con la mano en pequeños pedacitos. Si La mezcla se prepara en una licuadora vertical, se recomienda que el 4% del peso de compuesto sea de libras y 96%, del material tixotropico base. Se aconseja mezclar primero la mitad de La base tixotropica a 45 i pin por aproximadamente 15 minutos. Antes de agregar la segunda mitad, debe de examinarse la dispersión de fibra en la premezcLa» Si a simple vista no se detectan grumos, se agrega La segunda mitad del material tixotropico base y se mezcla por otr-os 15 minutos. el proposito de llevar a cabo ester µremezclado, es asegurar que las fibras se distribuyan uniformemente y formen una µelicula en la conexión de rosca. Esta premezcla puede colarse para evitar* que la fibra quede con grumos. En una licuadora estándar, se vacia la fibra que contiene la prernezcla y se combina junto con los otros ingrediente de este compuesto. Los ingredientes se mezclan, dependiendo de la velocidad y tipo de mezclador*, por lo menos 30 minutos o hasta que el compuesto sea homogéneo. Este invento tiene las mismas propiedades de fricción que los compuestos convencionales que contienen metales solidos y/o aditivos orgánicos tóxicos. Las formulas que se proporcionan se adhieren a roscas húmedas o engrasadas, son muy resistentes al agua y a altas y bajas temperaturas, no contravienen las leyes ambientales y forman una película de gran fuerza que evita que las roscas se atoren o se astillen. Es importante hacer notar que aunque los ejemplos de compuestos que se dan a continuación contienen aditivos anticorrosivos y antioxidantes, estos aditivos son opcionales. Igualmente, es necesario hacer* notar que en los siguientes ejemplos las proporciones y las selección de los diferentes materiales tixotrópicos base, lubricantes de bordes, fibras naturales o sintéticas finamente divididas, aditivos antidesgastantes e inhibidores de corrosión y oxidación puede variar. Por ultimo, los siguientes ejemplos son ilustrativos de este invento, y de ningún modo lo limitan.

EJEMPLO 1 Este ejemplo describe la preparación de un lubricante que contiene Kevlar corno fibra finamente dividida. El ejemplo describe la preparación y prueba del compuesto, mismo que se preparo agregando una premezcla de fibra grasosa a otros ingredientes en el último paso del procedimiento. En un recipiente, se mezcla un complejo graso de aluminio a fin de que sea 48.08% del peso del compuesto, con 3.84% de pulpa Kevlar* previamente desbaratada con la mano. El complejo graso de aluminio se prepara mezclando 6.4% de un complejo de benzonato-estearato con 93.6% de aceite naftenico con un IMV, hasta formar el complejo graso de aluminio, el material tixotropico base. El IhV es un estándar de un tipo de aceite nafte co fabricado por las aom anias Flxxon Chemical, Shell Chemical y Calumet. Se asegura el recipiente a la base del mezclador vertical y checa que Las aspas del mezclador estén limpias y colocadas adentro del recipiente. Los ingredientes so mezclan a 45 p por* a menos L5 minuto'*,, y una vez transcurridos, se detiene la maquina y se ajusta a la velocidad mas alta. Se continua mezclando hasta que La pulpa Kevlar haya sido totalmente incorporada y La composición no tenga grumos. Nuevamente se detiene el mezclador y se to a una muestra para verificar que el Kevlar quedo totalmente incorporado. Se se detectan grumos, se continua mezclando hasta que desaparezcan. Una vez que La mezcla sea uniforme, se agrega 48.08% del complejo graso de aluminio. Se mezcla a l a velocidad mas ba a por 15 minutos mas. Esta prerne cla consiste en l a pulpa Kevlar previamente incorporada con el complejo graso de aluminio. Pueden prepararse concentrados de esta fibra grasa y almacenarse para usarse posteriormente. En una mezcla grande, se vierte 55.2% del complejo graso de aluminio, eL agente tixotropico, elaborad por Jet-Lube, rnc. de Houston, Texas. Este complejo debe de ser f>reparado corno se describe arriba. Se enciende la Licuadora y se añade 1.0% de Vanlube 829, un ant i degradante; 5.1% de mica, un lubricante de bordes terciario; 3.4% de disulfuro de molibdeno, un aditivo antidesgaste; 0.0% de carbonato do calcio, un lubricante de bordes secundario; 1.0% de sulfonato de calcio fabricado por King Industries, un inhibidor de oxidación; 0,3 wt.% de mercapta diatiazole fabricado por Ethly Chemical Cor*porat ion, un inhibidor- de corrosión y ()..b% de di íeni lamina alcalitada fabricada por RT Vanderbilt, un inhibidor de oxidación. A esta mezcla, se añade 7.8% de la fibra grasa premezclada, descrita arpba. Fl recipiente con la fibra grasa se enjuaga a presión con 7.5% deL complejo graso de aluminio para limpiar el recipiente y asegurar adición do toda la fibra grasa., Posteriormente se añade a la composición 10.2% de gra ito, un lubricante de bordes primario, y el compuesto resultante se mezcla por lo menos durante '30 minutos. La composici n resultante contiene 69.2% de la base de complejo de aluminio, el material tixotopico base; 10.2% de grafito en polvo fabricado por Curnrní ngs-Moores, el lubricante de bordes primario; 8.0% del carbonato de calcio fabricado por Georgia Marble, un lubricante de bordes secundario; 5.1% de mica fabricada por Spartan Minerais, un lubricante de superficie terciario; 4.3% de disulruro de rnoLybdeno hecho por* climax llolybdenurn, un aditivo anti desgastante; 0.5% de pulpa Keylar, la fibra polimepca; 1.0% de suLfonato de calcio fabricado por King Industries, un inhibidor de oxidación; 0.3% de mercapta diat lazóle hecho por Ethyl Chemical Corporation, un inhibidor de corrosión; 1.0% de Vanlube 826, un antidegradante, y 0.5% dia fenilamina alcalitada fabricada por RT Vanderbit, un inhibidor de oxidación. La tabLa 1 enumera las características del compuestos de rosca del ejemplo 1.

L6 TABLA 1 Punto de goteo >525 grados Farenheit Gravedad especifica 1:10 Separación de aceite <3.ü Punto de flash >430 grados Farenheit Grado NLGT 1 ? Corrosión de La franja de cobre 1 A EJEMPLO COMPARATIVO Este ejemplo comparativo describe la preparación de un compuesto convencional que previene que las roscas se traben. Este compuesto no contiene fibra Kevlar finamente dividida.. El ejemplo describe La preparación del compuesto convencional y su prueba. El compuesto de rosca de este ejemplo se preparo con el procedimiento del ejemplo 1, excepto que no se uso la fibra grasa prernezclada y todo, excepto el 7.5% de la base del complejo de aluminio, fue imcialrnente agregado al mezclador. Al compuesto no fibroso resultante se añade 69.7% de Complejo Benzoate Estearato de aluminio fabricado por Jet-Lube, Inc. de Houston, Texas, como agente tixtropico; 10.2% de Grafito en Polvo elaborado por Curnrning-rioore, un Lubricante Primario de bordes: 8.0% de Carbonato de Calcio de Georgia larbel, un 1 i Lubricante Secundario de Bordes; 5.1% de mica de Spartan Hiñerais, un Lubricante Secundario de Bordes; 5.1% de mica de Spartan Hiñerais, un Lubricante de Bordes Terciarios; 4,3% de Di sul uro de Molibdeno de Climax Moybdenum, un Adi ivo Ant idesgastante; L.0% de Sulfonato de Calcio disponible en King Industries, un inhibidor de oxidación; 0.3% de Mercapta Diatiazole hecho por* Ethyl Chemical Corporation, un Inhibidor de Corrosión; 1.0% de Vanlube 826, un antidegradante y 0.5% diafeni lamina fllca i ada disponible en RT Vanderbit, un Inhibidor de Oxidaci n. Esta composición, se hizo en una escala menor de aproximadamente entre 1 y 3 libras para poder comprar* di ferentes pruebas ,. La tabla 1C enumera Las características del compuesto del ejemplo 1.

TABLA 1C Punto de goteo >525 grados Farenheit Gravedad especifica 1.10 Separación de aceite <3.0 Punto de flash >430 grados Farenheit Grado NLGI H Corrosión de la franja de cobre 1 A Punto de soldadura con 4-Balmes 620/800 kgf EJEMPLO 2 Este ejemplo describe La preparación de compuesto usando fi ra Kevlar corno fibra finamente dividida., Fl ejemplo describe la preparación del compuesto y su prueba. Para mezclar- este compuesto, se siguió un procedimiento análogo al de 1 ejemplo 1, incluyendo la preparaci n de una premezcla de fibra grasa. sin embargo, en este ejemplo se uso un material de complejo graso de Litio, mis o que fue preparado mezclando 9% de un ^omplojo dilitio azelate~l? tío de 12 hidroxiesteratos con 91% de una mezcla de 20% de un aceite para fínico con un TAV y un 00% fe un aceite nafte eo con un 1MV. El peso de la composici n resultante quedo integrado por 62.6% de un Complejo Graso de Litio- et Lube, Inc., un Material Tixotropico Base; 22.4% de grafito en polvo -Superior Graphite, un Lubricante de Bordes Primario; 11.2% de Mica-Spartan Mmerals Corporation, un Lubricante de Bordes Secundarios; 1.0% de pulpa Kevlar fabricada por Du Punt, una fibra sintética polirnenca; 2.0% de organosulfuro -RT Vanderbit, un Aditivo An+idesgastante; 0.5% de Di femlamina alcal itada -RT Vanderbit, un Antioxidante y 0.3% de Mercapto Diatiazole de Ethyl Chemical, un Inhibidor* de Corrosi n. La tabla 2 enumera las características del compuesto del ejemplo 2.

TABLA 2 Punto de goteo > 525 grados Farenheit Gravedad especifica 1 . 1 0 Separación de aceite < 3 . 0 Punto de flash >430 grados Farenheit Grado NLGI Corrosi ón de la f ranja de cobre 1 A Punto je so l dadura con 4 Dal í es >1000 kgf EJEMPLO COMPARATIVO 2 Este ejemplo comparativo descr-ibe la preparación de un compuesto convencional sin la fibra Kevlar finamente dividida, usada en el ejemplo . El ejemplo describe la preparación del compuesto y su prueba. El compuesto se preparo siguiendo el procedimiento del ejemplo 1, excepto en no se empleó el prernezclado de fibra grasa. El peso del compuesto resultante quedo integrado en 63.1%, por el Complejo Graso de Litio -Jet Lube, Tnc. un Material Tixotropico Base; 22.4% por Polvo de Graphite-Supepor Graphite, un Lubricante de Bordes Primario; 11.2% de Mica-hecho por Spartan Mineral Corporation, un Lubricante de Bordes Secundario; 2.0% de Organosul foro de RT Vanderbit, un Aditivo Antidesgastante; 0.5% de Di fenilamina Alc litada de RT Vanderbit, un anti oxidante y 0.3% de Mercapto Diatiazole de thyi Chemical, un Inhibidor de Corrosión. La tabla 2C enlista las características del compuesto del ejemplo 2.

TABLA 2C Punto de goteo >525 grados Farenheit Gravedad especifica 1.10 Separaci n de aceite < 3.0 Punto de flash >430 grados Farenheit Grado NLGT l Corrosión de la franja de cobre 1 A Punto de soldadura con 4-Bal?nes 620/800 kgf Al comparar los compuestos de los ejemplo 1 y 2 con sus respectivos ejemplos comparativos, es evidente que los resultados de la prueba del Punto de soldadura con 4 Balines fueron mejorados. De ser de rnas de 1000 kgf en los ejemplos 1 y 2, pasa a ser en los ejemplos comparativos de 800 kgf iniciales a 620 kgf finales. Adicionalrnente a este importante aumento en el punto de soldadura, estas composiciones sin metal no contravienen las leyes ecológicas siendo rnejor alternativa que las composiciones con grandes cantidades de metal o partículas de metal. Para concluir, es importante mencionar que este ? ? invento, no se limita a los detalles y ejemplos ilustrativos. Al contrario, se sugiere que el usuario descubra nuevas ventajas y experimente con estos compuestos.

Claims (1)

1. NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES L.- Un compuesto que evita que las conexiones de rosca se traben consistente en uno o mas materiales ti xot r*op? eos base, uno o as lubricantes de bordes, y una o mas fibras no metálicas finamente divididas; el material tixotopico base de este compuesto consiste en uno o rnas fluidos y uno o mas agentes suspensi os. 2.- El compuesto al que se refiere el punto 1, al que adicionalmente se han agregado aditivos ant idesgast antes y ant i degradante . 3.- El compuesto al que se refiere el punto 1, en eL que el fluido puede consistir en un fluido de hidrocarbono, un fluido sintético, o bien mezclas de estos; el agente suspensivo puede consistir en una silica, arcilla, engrosador org nico, o bien mezclas de estos; el lubricante de bordes puede consiste en un grafito, un compuesto de calcio, un silicato, un acetato, un carbonato, un sulfato un fluoridio o bien, mezclas de estos; y la fibra puede consistir en una fibra polímera sintética, una fibra natural o bien combinaciones de estas. 4.- El compuesto al que se refiere el punto 2, en el que el fluido puede consistir en un fluido hidrocarbono, un fluido sintético o mezclas de estos; el agente suspensivo puede consistir en un silica, arcilla, engrosador orgánico, o bien las mezclas de estos; el l bricante de bordes puede consistir en un grafito, un compuesto de calcio, un silicato, un acetato, un carbonato, un sulfato, un fluoridio o mezclas de estos; la fLbra puede consistir en una fibra polimerica sintética, una fibra natural, una fibra mineral no abrasiva, o bien sus mezclas; el aditivo anti esgastante puede consiste en di ul uro de molibdeno, nitrato de boro, naftenato de bismuto, aditivos orgánicos de sulfuro, o bien, mezclas de estos; y finalmente el aditivo antidegradante puede consistir en uno o mas ant íoxidantes o uno o mas inhibidores de corrosión. 5.- EL compuesto al que se refiere el punto 4, en el cual las fibras sintéticas pueden ser fibras poliarnidas, fibras polinnidas, fibras de poliester, fibras policarbonatadas, fibras de carbón y carbonaceas, asi corno las mezclas de estas. Las fibras naturales pueden ser fibras celulosas, fibras de celulosa modificada, asi corno de combinaciones de estas. 6.- El compuesto cuyo peso sea integrado por entre un 40% y un 80%, del material tixotropico base; entre b% y 40%, por uno o rnas lubricantes de bordes; y entre 0.1% y 10%, por* una o rnas fibras no metálicas finamente divididas. 7.- El compuesto al que se refiere el punto 6, en el que adicionalrnente se añada hasta un 12% de aditivo antidesgastante y hasta 5% de un aditivo antidegradante. 8.- Fl compuesto al que se refiere el punto 6, en el que el fluido puede consistir en un fluido de hidrocarbono, un fluido sintético, o bien mezclas de estos; el agente suspendente puede consistir en una silica, una arcilla, un engrosador orgánico, o bien mezclas de estos; el lubricante de bordes puede consistir* en grafito, un compuesto de calcio, un siLicato, un acetato, un carbonato, un sulfato, un fluopdio, o bien mezclas de estas; y la fibra puede consistir en fibras polimericas sintéticas, fibras naturales, o mezclas de estas. 9.- Fl compuesto al que refiere el punto 7 , en el que el Huido puede consistir en un fluido de hidrocarbono, un fluido sintético, o bien sus mezclas; el agente suspensivo puede consistir* on una silica, u arcilla, un engrosador* orgánico, o las mezclas de estos; Los lubricantes de bordes pueden ser un grafito, un compuesto de calcio, un silicato, un acetato, un carbonato, un sulfato, un fLuopdio, o mezclas de estos; las fibras pueden consistir en fibras polirnepcas sintéticas, fibras naturales, o bien combinaciones de estas; el aditivo antidesgastante puede consistir en disulfuro de rnolibdeno, nitrato de boro, nafteneto-*-*-*** bismuto, aditivos de sulfuro orgánico, o mezclas de los anteriores; y ei sistema aditivo antidegradante puede consistir en uno o rnas antioxidantes y uno o rnas inhibidores de corrosión. 10.- El compuesto al que se refiere el punto 6, en eL que entre 50% y 80% del peso total, es un material tixotroµico base; entre 10% y 30%, uno o mas lubricantes de bordes y entr-e 0.2% y 5%, uno o mas fibras finamente divididas; hasta 10%, un aditivo antioxidante y hasta 4%, un antidegradante. 11.- El compuesto al que se refiere el punto 6, en el que entre 60% y 80% del peso total, es un material tixotropico ' <", base; en re 15% y 25%, uno o mas lubricantes de boredes; en re 0.2% y 3%, uno o as fibras finamente divididas; hasta el 0%, un aditivo an i oxidante; y hasta 3%, un aditivio anti de radan e, b 12.- Un método para preparar un compuesto no metálico para evitar que se traben las roscas, consistente en los siguientes pasos; i) mezclar uno o as materiales tixotropicos base con una o mas fibras no metálicas finamente divididas, hasta formar una prernezc La homogénea de fibra grasa. Esta 0 premezcla evita que se formen grumos al incorporar directamente la fibra en el material tixotropico base, el cual es preparado con uno o mas fluidos y uno o rnas agentes suspensivos; n ) agregar la fibra grasa del paso (a), con el mismo o diferente material tixotropico base deL paso (a) y uno o mas lubricantes 5 de bordes hasta formar* un compuesto; ni) mezclar el compuesto hasta que resulte una composición homogénea. 13.- 1-1 método descrito en el punto 12, en el cual al compuesto del paso (b) adiconalrnent e se agrega un aditivo antidesgastante y un ant i degradante. 0 14.- El método descrito en el punto 12, en el que La fibra grasa consiste de entre 98% y 85% del material tixotropico base y entre 2% y 15% de una o rnas fibras no met l icas. 15. - El rnetodo descrito en el punto 12, en el que 40% b y 80% del peso del compuesto, es el material tixotropico base; entre 5% y 40%, uno o mas lubricantes de bordes y entre 0.1% y L0% , una o mas f i b ras no me t a L i ca , r i ñamen e di v i i das . L6.- LL método descrito en el punto 12, en oL cual el compuesto consiste de hasta 12% de un sistema aditivo antidesgaste y de hasta 5% de un sistema antideg \ \dant e. 17.- El método que se reclama en 16, en el cual el compuesto consiste de entre 50% y 00% del material t íxotropico base; entre 10% y 30% de uno o rnas Lubricantes de bordes; entre 0.2% y 5%, de uno o mas fibras finamente divididas; hasta 10% de un aditivo ant idesgaste y hasta 4% del de un antideqradante. 18.- El método que se reclama en 16, en el aual entr-e 60% y 80% del peso del compuesto es el material tixotropico base, entre 15% y 25%, uno o mas Lubricantes de superficie; entre 0.2% y 3%, de uno o mas fibras finamente divididas, hasta 8% de aditivo antidesgast ante y hasta 3% de un ant i degradante. 19.- El método que se reclama en 12, en el cual (luido puede consis p en un fluido de hi roc rbono, un fluido smtet ico, o sus mezclas; el agente suspensivo puede consistp en una silica, una acrilLa, un engrosador orgánico, o sus mezclas; el lubricante de bordes puede consistir en un grafito, un compuesto de calcio, un silicato, un acetato, un carbonato, un sulfato, un fluopdio, o sus mezclas, y la fibra puede consistp en una libra polímera sintética, fibra natural, o sus mezclas. 20.- El rnetodo que se reclama en 12, en el que el fuido puede consistir en un fluido de hidrocarbono , un fluido sintético, o sus mezclas; el agente suspensivo puede consistir en una sil ica, una ariclla, un engrosador orgánico, o sus mezclas; el lubricante de superficie puede consistir en un grafito, un compuesto de calcio, un silicato, un acetato, un carbonato, un sulfato, un fluorido, o sus mezclas; la fibra puede consistir en una fibra polirnenca sintética, una fibra natural o sus mezclas; el aditivo antidesgastante puede consistir* en disulfuro de molybdeno, nitrato de boro, naftenato de bismuto, aditivo de sulfuro orgánico, o sus mezclas; y un aditivo antidegradante que puede consistir en uno o más antioxidantes y uno o mas inhibidores de corrosión.