VÁLVULA COMBINADA DE OXIGENO DE CORTE Y DE PRECALENTAMIENTO PARA SOPLETES DE CORTE
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Esta invención se refiere a la técnica de los sopletes que queman gas y más particularmente a una combinación de válvula de oxígeno de corte y de oxígeno de precalentamiento para un soplete de corte. Los sopletes de corte de gas combustible-oxígeno son por supuesto bien conocidos y generalmente comprenden una cabeza de soplete que tiene pasajes de salida que comunican con la punta del soplete a través de la cual fluye una mezcla gaseosa combustible y es encendida y dirigida hacia una pieza de trabajo. El soplete incluye además tuberías de suministro de gas combustible y de oxígeno conectadas a las fuentes correspondientes de gas combustible y de oxígeno, y las válvulas son proporcionadas para controlar el flujo de gas combustible y de oxígeno hacia la cabeza del soplete. Más particularmente a este respecto, dichos sopletes tienen un modo de operación de precalentamiento en donde el gas combustible y el oxígeno de precalentamiento son dosificados a través de las válvulas correspondientes y combinados en una porción mezcladora del soplete para proporcionar una mezcla combustible que fluye hacia la salida de la cabeza y a la punta del soplete en donde la mezcla es encendida para formar una flama de precalentamiento la cual es usada para calentar una pieza de trabajo a una temperatura a la cual se mantendrá la combustión. Los sopletes también tienen un modo de operación de corte, en donde, después de una operación de precalentamiento, el oxígeno de corte es dosificado a través de una válvula correspondiente y suministrado a la punta del soplete separado de la mezcla de combustible de precalentamiento para fluir desde la punta y cortar la pieza de trabajo calentada. También como es bien conocido, las válvulas de gas combustible de precalentamiento y de oxígeno de precalentamiento son ajustables manualmente permitiendo al operador del soplete ajustar el volumen y la mezcla de los gases de precalentamiento para obtener una flama de calentamiento deseada en la punta del soplete, y la válvula de oxigeno de corte, que puede ser una palanca de mano u operada con el pulgar, permite al operador controlar el flujo del oxigeno de corte a la punta para cortar la pieza de trabajo calentada. Generalmente, la válvula de control de oxígeno de corte se encuentra montada en un cuerpo de válvula la cual es conectada a la cabeza del soplete a través dé los tubos de suministro de oxígeno de corte, de oxígeno de precalentamiento y de gas combustible. El cuerpo de la válvula es conectado a las fuentes de oxígeno y de gas combustible, y las válvulas de control de gas combustible de precalentamiento y de oxígeno de precalentamiento son montadas ya sea en el cuerpo de la válvula o en un mango adaptado para ser unido al cuerpo de la válvula y el cual a su vez es conectado a las fuentes de oxígeno y de gas combustible. En cualquier caso, como se muestra por ejemplo en las Patentes 4,022,441 de Turney y 4,409,002 de Zwic er, los sopletes de corte hasta ahora proporcionados requieren de unidades de válvula separadas estructuralmente para controlar el flujo del oxígeno de precalentamiento y para controlar el flujo de oxígeno de corte. Además, las válvulas separadas tienen accionadores de válvula correspondientes que se extienden o proyectan desde el cuerpo de la válvula o mango en diferentes direcciones que lo hacen un poco incómodo para el operador que manipula las válvulas. A este respecto, dependiendo de la dirección de la extensión de los accionadores de la válvula relacionados con el cuerpo de la válvula o con el mango, la manipulación de la válvula puede ser difícil para una u otras personas diestras o zurdas que operan el soplete. Además, las ubicaciones y orientaciones de la válvula pueden estorbar el manejo del soplete en general. Todavía más, las unidades de válvula separadas requieren de múltiples perforaciones en el cuerpo de la válvula o del mango por lo cual la manufactura y el tiempo de ensamble y de esta manera los costos son indeseablemente elevados.
COMPENDIO DE LA INVENCIÓN De conformidad con la presente invención, se proporciona una unidad de válvula de oxígeno de corte y de oxígeno de precalentamiento mejorada que ventajosamente reduce a un mínimo o evita la anterior y otras desventajas encontradas relacionadas con las válvulas de control de oxigeno de corte y de oxígeno de precalentamiento en los sopletes actualmente disponibles. Más particularmente a este respecto, la unidad de válvula de oxígeno de corte y de oxígeno de precalentamiento de conformidad con la presente invención comprende válvulas de oxígeno de corte y de oxigeno de precalentamiento interacopladas coaxialmente dentro del cuerpo de la válvula de un soplete de corte, teniendo cada una condiciones que corresponden a la apertura y al cierre para la conexión y desconexión de un pasaje de entrada de oxígeno al cuerpo de la válvula con pasajes de salida de oxígeno de corte y de oxígeno de precalentamiento que conducen a la cabeza del soplete. Los accionadores de la válvula encuentran una ubicación común con relación al cuerpo de la válvula, de esta manera el perfil de la línea de corriente del soplete y la facilidad de manipulación de la válvula por personas tanto zurdas como diestras que usan el soplete. Además, la unidad de válvula requiere de una sola perforación en el cuerpo de la válvula, y las dos válvulas de la unidad son adaptadas para ser ensambladas previamente e introducidas dentro de la perforación, por lo cual tanto la manufactura como el tiempo de ensamblado son reducidos con relación a los sopletes que requieren válvulas de oxígeno de corte y de oxígeno de precalentamiento estructuralmente separadas. Preferiblemente, la válvula de oxigeno de precalentamiento es una válvula anular apoyada en la perforación del cuerpo de la válvula para la rotación entre las posiciones abierta y cerrada, y la válvula de oxígeno de corte está soportada dentro de la válvula de oxígeno de precalentamiento para el desplazamiento axial relativo a la misma entre las posiciones abierta y cerrada. El desplazamiento axial de la válvula de oxígeno de corte preferiblemente es logrado a través de una palanca de mano pivotal, y la rotación de la válvula de oxígeno de precalentamiento preferiblemente es lograda operando una perilla sobre la misma debajo de la palanca de mano, por lo cual la unidad de válvula y los componentes de operación de la válvula son compactos estructuralmente y fácilmente asequibles al operador del soplete. De conformidad con otro aspecto de la invención, la unidad de válvula es recibida deslizablemente de manera axial en la perforación en el cuerpo de válvula y es retenida removiblemente en la misma mediante una abrazadera de retención que interacopla con la perilla de operación de la válvula de oxígeno de precalentamiento para detener la última en sus posiciones abierta y cerrada. Cuando la palanca de mano es removida, la unidad de válvula es removida rápida y fácilmente del cuerpo de la válvula mediante el desplazamiento de la abrazadera de retención del acoplamiento con la perilla de operación y después jalando la unidad de válvula fuera de la perforación en el cuerpo de la válvula. De manera que cuando son removidas, las partes componentes de las dos válvulas son fácilmente separables para llevar a cabo las operaciones de mantenimiento y/o de reemplazo con respecto a cada una de las válvulas. Consecuentemente es un objeto sobresaliente de la presente invención proporcionar un arreglo de válvula de oxígeno de corte y de oxígeno de precalentamiento mejorado para un soplete de corte. Otro objeto es la provisión de un arreglo de válvula del tipo anteriormente mencionado en donde las válvulas de oxígeno de corte y de oxígeno de precalentamiento son combinadas para proporcionar una sola unidad de válvula en donde las válvulas son interacopladas coaxialmente y operables a través de los accionadores de válvula correspondientes . Aun otro objeto es la provisión de un arreglo de válvula del tipo anteriormente mencionado el cual facilita la facilidad del uso del soplete por personas tanto zurdas como diestras. Aun otro objeto es la provisión de un arreglo de válvula del tipo antes citado que proporciona un soplete de corte que tiene más de un perfil de línea de corriente que aquel de los sopletes de corte actualmente disponibles. Un objeto adicional es la provisión de un arreglo de válvula del tipo antes mencionado el cual es simple estructuralmente y eficiente en operación y el cual reduce el tiempo de manufactura y de ensamble y los costos relativos a los sopletes de corte actualmente disponibles. Todavía un objeto adicional es la provisión de un arreglo de válvula del tipo antes mencionado en el cual la unidad de válvula es recibida deslizablemente en forma axial en una sola perforación en el cuerpo de la válvula del soplete y en donde los componentes accionadores para las válvulas de oxígeno de corte y de oxigeno de precalentamiento se encuentran en una ubicación común con relación al cuerpo de la válvula. Aún otro objeto es la provisión de un arreglo de válvula del tipo antes mencionado en que la válvula de oxígeno de precalentamiento se hace girar mediante una perilla adyacente al exterior del cuerpo de la válvula y subyacente a una palanca de mano pivotal por lo cual el elemento de válvula de la válvula de oxigeno de corte es desplazada axialmente con relación a un asiento para la misma en la válvula de oxígeno de precalentamiento. Todavía otro objeto es la provisión de un arreglo de válvula del tipo antes mencionado en donde las partes componentes de las válvulas de oxigeno de corte y de oxígeno de precalentamiento están adaptadas para ser ensambladas y desensambladas rápidamente y las cuales, cuando son ensambladas, proporcionan una unidad de válvula adaptada para ser ensamblada y desensamblada rápidamente con relación al cuerpo de la válvula del soplete, de esta manera optimiza la facilidad y el tiempo de las operaciones de ensamble y desensamble relacionados con las operaciones de mantenimiento y/o de reemplazo con respecto a las dos válvulas. DESCRIPCIÓN BREVE DE LOS DIBUJOS Los objetos antes mencionados, y otros, serán en parte obvios y en parte se señalarán más completamente posteriormente en la presente junto con la descripción escrita de una modalidad preferida de la invención ilustrada en los dibujos anexos en los cuales: La Figura 1 es una vista en elevación, parcialmente en corte, de un soplete quemador de gas que incorpora un arreglo de válvula de oxígeno de corte y de oxígeno de precalentamiento de conformidad con la presente invención; La Figura 2 es una vista en elevación en corte agrandada del arreglo de válvula y que muestra las válvulas de oxígeno de corte y de oxígeno de precalentamiento en sus posiciones cerradas; La Figura 3 es una vista en elevación en corte agrandada similar a la Figura 2 y que muestra las válvulas de oxígeno de corte y de oxígeno de precalentamiento en sus posiciones abiertas; y La Figura 4 es una vista en planta de la perilla de operación y la abrazadera de retención de la unidad de válvula tomada a lo largo de la línea 4-4 en la Figura 2. DESCRIPCIÓN DE UNA MODALIDAD PREFERIDA Con referencia ahora con mayor detalle a los dibujos, en donde las ilustraciones tienen únicamente el propósito de ilustrar una modalidad preferida de la invención y no con el propósito de limitar la invención, se ilustra en la Figura 1 un soplete 10 quemador de gas que incluye un
Va cuerpo de válvula 12 y una cabeza 14 de soplete conectada al cuerpo de la válvula por un tubo 16 de suministro de gas combustible, un tubo 18 de suministro de oxígeno de precalentamiento y un tubo 20 de suministro de oxígeno de corte. El soplete incluye además una punta 22 de soplete montada removiblemente sobre la cabeza del soplete y, en la modalidad ilustrada, un inserto 24 mezclador de gas combustible y de oxígeno de precalentamiento en la cabeza 14 entre la punta 22 y los extremos de salida de los tubos 16, 18 y 20 de suministro. El cuerpo 12 de válvula incluye componentes 26 y 28 de acoplamiento para conectar el soplete a los suministros de gas combustible y de oxígeno, respectivamente, tal como a través de un componente de mango del soplete, no ilustrado, y un pasadizo 30 de gas combustible que tiene extremos 30a y 30b de entrada «y salida respectivamente, para suministrar gas combustible desde su suministro a la punta del soplete 22 a través del tubo 16 de suministro y la mezcladora 24. El cuerpo de válvula 12 incluye además un pasadizo 32 de entrada de oxigeno para recibir oxígeno desde el suministro conectado al soplete por medio del acoplamiento 28, y los pasajes 34 y 36 de salida de oxígeno de corte y de oxígeno de precalentamiento, respectivamente, para suministrar oxígeno desde el pasadizo 32 de entrada a los tubos 18 y 20 correspondientes de suministro de oxígeno de corte y de oxígeno de precalentamiento bajo el control de una unidad 38 de válvula de oxigeno de corte y de oxígeno de precalentamiento que se describirán con mayor detalle posteriormente en la presente. El flujo de gas combustible desde el suministro al pasadizo 30 de gas combustible es controlado por una válvula operable manualmente, no ilustrada, sobre el mango del soplete el cual es conectado al cuerpo de la válvula por medio del acoplamiento 26. Con referencia ahora a las Figuras 2 y 3 del dibujo, el cuerpo de válvula 12 tiene una superficie 40 superior y una perforación 42 circular que se extiende hacia abajo del cuerpo de la superficie 40 y que tiene un eje A. Un miembro 44 de válvula de oxígeno de precalentamiento anular es recibido en la perforación 42 coaxial con el eje A y tiene un extremo 44a axialmente externo provisto hacia fuera adyacente a la superficie 40 con una perilla 46 de operación que se extiende radialmente hacia afuera por la cual el miembro de válvula 44 es adaptado para ser girado alrededor del eje A con relación a la perforación 42. El pasadizo 32 de entrada de oxígeno se abre en la parte inferior de la perforación 42 y los pasajes 34 y 36 de salida de oxígeno de corte y de oxígeno de precalentamiento abren radialmente hacia la perforación 42 en ubicaciones separadas axialmente una de la otra y del pasadizo 30 de gas combustible. El miembro 44 de válvula de oxígeno de precalentamiento incluye una porción 48 de pared cilindrica en su extremo axialmente interno tiene una cavidad 50 helicoidal o axialmente oblicua en su superficie exterior la cual, como se apreciará de las figuras 2 y 3 del dibujo, se extiende axialmente a través del pasaje 34 de salida de oxígeno de precalentamiento. La superficie externa de la porción 48 de pared en el área de la cavidad 50 se encuentra radialmente separada de la perforación 42, y un elemento 52 de válvula de anillo O elástico es recibido en la cavidad 50 y acopla selladoramente entre la perforación 42 y la cavidad 50. El espaciamiento radial entre la perforación 42 y el extremo axialmente más interno de la porción de pared 48 proporciona un pasaje 54 anular de oxígeno entre la entrada 32 de oxígeno y el elemento 52 de válvula. Preferiblemente, se proporciona un resorte 55 ondulado en la perforación 42 en el extremo axialmente interno del mismo que acopla con el extremo axialmente interno del miembro de válvula 44 y derivando el miembro de válvula hacia arriba en la perforación 42 con el propósito que se establece a continuación. El resorte 55 tiene una abertura 57 coaxial con el eje A y que proporciona un pasaje a través del resorte para comunicar la entrada 32 de oxígeno con el pasaje 54 de oxígeno y el extremo axialmente interno del miembro 44 de válvula. Cuando las partes componentes están en sus posiciones mostradas en la Figura 2, la válvula de oxígeno de precalentamiento es cerrada y el elemento de válvula 52 se sella contra el flujo de oxígeno del pasadizo de entrada 32 al pasaje 34 de salida de oxígeno de precalentamiento. Al hacer girar el miembro 44 de válvula de oxígeno de precalentamiento aproximadamente a 180° a través del uso de la perilla 46 de operación a la posición de las partes componentes mostradas en la Figura 3, la válvula de oxígeno de precalentamiento se abre por la que fluye el oxígeno desde el pasadizo 32 de entrada a través de la abertura 57 de resorte al pasaje 54 anular y de ahí al pasaje 34 de salida de oxígeno de precalentamiento. Como se apreciará adicionalmente de las Figuras 2 y 3, la rotación del miembro 44 de válvula de oxígeno de precalentamiento entre sus posiciones abierta y cerrada proporciona el elemento 52 de válvula para moverse progresivamente a través del extremo de entrada del pasaje 34 de salida de oxígeno de precalentamiento, permitiendo de esta manera la dosificación del flujo de oxigeno al pasaje de salida de oxígeno de precalentamiento. La válvula de oxígeno de corte se encuentra coaxialmente dentro e interacoplada deslizablemente en forma axial con el miembro 44 de válvula de oxigeno de precalentamiento e incluye un miembro 56 de vastago de válvula que tiene un elemento 58 de válvula de anillo O elástico montado sobre su extremo axialmente interno como se describe en una forma más completa posteriormente en la presente. La superficie radialmente interna de la porción 48 de pared del miembro 44 de válvula es espaciada radialmente hacia afuera para proporcionar un asiento 60 de válvula que tiene lados corriente arriba y corriente abajo con respecto a la dirección del flujo de oxígeno desde el pasadizo 32 de entrada hacia el pasaje 36 de salida de oxígeno de corte. Además, el miembro 44 de válvula está provisto con aberturas 62 que se extienden radialmente y una cavidad 64 de múltiple anular sobre el lado corriente abajo del asiento 60 de válvula y en alineamiento axial con el pasaje 36 de salida de oxígeno de corte. La válvula de oxígeno de corte tiene una posición cerrada como se muestra en la Figura 2 en la cual el elemento 58 de válvula acopla selladoramenté contra el lado corriente arriba del asiento de válvula 60 para desconectar la comunicación de flujo entre el pasadizo 32 de entrada de oxígeno y el pasaje 36 de salida de oxígeno de corte. Como se describió con anterioridad en la presente, el vastago 56 de válvula es axialmente desplazable hacia adentro del miembro de válvula 44 desde la posición cerrada mostrada en la Figura 2 a la posición abierta mostrada en la Figura 3 en la cual el elemento de válvula 58 es desplazado en la dirección corriente arriba desde el asiento 60 de válvula para proporcionar comunicación de flujo entre el pasadizo 32
Va de entrada de oxígeno y el pasaje 36 de salida de oxígeno de corte. La válvula de oxigeno de corte es adaptada para ser desplazada desde su posición cerrada a la abierta por una palanca 64 de mano pivotal que es removiblemente montada sobre un poste 65 en el cuerpo de la válvula 12 por medio de un perno 66 que proporciona un eje de pivote para la palanca de mano la cual es separada de y transversal al eje A. El extremo axialmente de salida del miembro 56 de vastago de válvula es provisto con una cabeza 68, y una palanca 64 se extiende desde el perno 66 a través de la cabeza 68, mediante el cual el desplazamiento en el sentido de las manecillas del reloj de la palanca desde su posición mostrada en la Figura 2 a la posición mostrada en la Figura 3 desplaza el miembro 56 de vastago de válvula axialmente hacia adentro del miembro 44 de válvula de oxígeno de precalentamiento para abrir la válvula de oxígeno de corte. Se proporciona un resorte 70 de derivación dentro del extremo axialmente externo del miembro 44 de válvula entre el anillo 72 de retroceso del resorte dentro del miembro 44 de válvula y de la cabeza 68 sobre el vastago y deriva el miembro de vastago axialmente hacia afuera con relación al precalentamiento del miembro 44 de válvula de oxigeno hacia la posición cerrada de la válvula de oxígeno de corte. Como se ve mejor en la Figura 2, el elemento 58 de válvula de la válvula de oxígeno de corte es montado removiblemente sobre el extremo axialmente interno del miembro 46 de vastago de válvula por un anillo 74 de retroceso en forma de L y un miembro de retención que tiene una cabeza 76 el cual es cooperable con el anillo 74 para proporcionar una cavidad anular que recibe el elemento 58 de válvula del anillo 0. El miembro de retención incluye una espiga 78 roscada recibida removiblemente en una abertura roscada para la misma en el extremo axialmente interno del miembro 56 de vastago de válvula, y el extremo externo de la cabeza 76 se proporciona con una abertura 80 para recibir una herramienta tal como una llave alien mediante la cual el miembro de retención puede ser girado con relación al miembro 56 de vastago para el ensamble y desensamble del miembro de retención relativo al mismo. Preferiblemente, el extremo axialmente externo de la cabeza 68 del miembro de vastago de válvula se proporciona con una abertura 82 de herramienta para recibir una herramienta tal como un destornillador, mediante el cual uno del miembro de vastago de válvula y el miembro de retención puede ser mantenido contra la rotación con la herramienta correspondiente y el otro es girado con relación al mismo para facilitar el ensamble y desensamble del miembro de retención y el miembro de vastago de válvula. La superficie externa del miembro 44 de válvula de oxígeno de precalentamiento se proporciona sobre los lados axialmente opuestos del múltiple 64 de oxígeno con cavidades periféricas, sin designación numérica, que recibe los elementos 84 de sellamiento del anillo 0 los cuales interacoplan selladoramente con la perforación 42 para evitar la fuga de oxígeno a lo largo de la perforación del múltiple 64. Además, el anillo de retroceso 72 y una cavidad en la superficie interna del miembro 44 de válvula de oxígeno de precalentamiento proporcionan cooperativamente una cavidad que recibe un elemento 85 de sellamiento de anillo O para el sellado contra el flujo de oxigeno axialmente a través del extremo superior del miembro 56 de vastago de válvula cuando la válvula de oxígeno de corte es abierta. La unidad 38 de válvula de oxigeno de corte y de oxígeno de precalentamiento es recibida deslizablemente en forma axial en la perforación 42 del cuerpo 12 de válvula y es retenida removiblemente en la misma mediante una abrazadera 86 de retención la cual es montada sobre el cuerpo 12 de válvula por medio de un tornillo 88 de cabeza. Como se mencionó anteriormente en la presente, y como se ilustra mejor en las Figuras 2-4, la perilla 46 de operación del miembro 44 de válvula de oxigeno de precalentamiento se extiende radialmente hacia afuera de la perforación 42 axialmente hacia afuera adyacente a la superficie 40 externa del cuerpo 12 de válvula. La perilla 46 incluye una porción 90 de cubo y una pluralidad de orejetas 92 separadas
Va circunferencialmente sobre la misma y que se extienden radialmente hacia afuera de la misma. La abrazadera de retención incluye una pata 94 que recibe el tornillo 88 de cabeza y una pata 96 que se extiende radialmente hacia adentro de la pata 94 en una relación de traslape con la superficie axialmente externa de la perilla 46 de operación, de esta manera retiene axialmente la unidad de válvula 38 en la perforación 42. Los resortes 55 ondulados derivan al miembro 44 de válvula hacia arriba para la operación de la perilla 46 que acopla contra la parte inferior de la pata 96, de esta manera se coloca axialmente la abrazadera 86 del miembro de válvula con relación a la perforación 42, la salida 34 de oxígeno de precalentamiento y la salida 36 de oxigeno de corte. Preferiblemente, la pata 96 de la abrazadera 86 termina en un tope 96a que se extiende hacia arriba el cual queda debajo de la palanca 64 para limitar el desplazamiento pivotal de la palanca en la dirección de apertura de la válvula de oxígeno de corte. Más particularmente a este respecto, como se apreciará en la figura 3, el tope 96a de la palanca 64 evita el acoplamiento del extremo 44a axialmente externo del miembro de válvula 44 cuando la válvula de oxígeno de corte es desplazada a su posición abierta por la palanca 64. Esto evita ventajosamente el desplazamiento del miembro 44 de válvula hacia abajo contra la derivación del resorte 55 ondulado y
Va dicho desplazamiento podría originar que el miembro de válvula se desplazará lo suficiente para cambiar el ajuste del flujo de oxígeno de precalentamiento del elemento 52 de válvula con relación a la salida 34 de oxigeno de precalentamiento. El extremo axialmente externo del tornillo de cabeza 88 incluye una abertura 98 para una herramienta tal como una llave alien. Cuando la palanca 64 es removida mediante la remoción del perno 66 de pivote del poste 65, el tornillo 88 de cabeza puede ser apretado con relación al cuerpo 12 de la válvula para sostener la abrazadera 86 de retención en la posición mostrada en la Figura 4 y puede ser removida del cuerpo de la válvula para permitir la remoción de la abrazadera de retención para facilitar la remoción de la unidad 38 de válvula de la perforación 42. Además con respecto a la perilla 46 de operación y con la abrazadera 86 de retención, se notará que un par de orejetas diametralmente opuestas sobre la perilla de operación, designadas 92a y 92b en los dibujos, son radialmente más largas que las otras orejetas 92 de manera que acoplan con la pata 94 de la abrazadera 86 de retención en respuesta a la rotación del miembro 44 de válvula de oxígeno de precalentamiento en direcciones opuestas alrededor del eje A. Dicho acoplamiento de las orejetas 92a y 92b con la pata 94 detiene la rotación de la válvula de oxigeno de precalentamiento con relación a
Va la perforación 42 en cada una de las posiciones completamente abierta y cerrada de la válvula. Como se apreciará de la descripción anterior, cuando la unidad 38 de válvula es liberada y removida del cuerpo 12 de válvula las partes componentes de las válvulas de oxígeno de corte y de oxígeno de precalentamiento son separables rápidamente para facilitar las operaciones de mantenimiento y/o de reemplazo con respecto a las mismas. Se cree que la operación de la unidad de válvula de oxígeno de corte y de oxígeno de precalentamiento se entenderá de la descripción anterior. Durante la operación, el operador del soplete inicia el flujo de gas combustible y de oxígeno de precalentamiento manipulando la válvula de gas de combustible, no ilustrada, y haciendo girar el miembro 44 de válvula de oxígeno de precalentamiento desde una posición cerrada a una abierta por medio de la perilla 46. El gas combustible y el oxígeno de precalentamiento fluyen hacia la cabeza del soplete 14 a través de los tubos de suministro 16 y 18, respectivamente, y el mezclado en la mezcladora 24 proporciona una mezcla de combustible que fluye a través de los pasajes 100 de suministro en la mezcladora 24 y por los pasajes 102 de suministro en la punta 22 del soplete hacia el extremo de salida de la punta 22 en donde la mezcla combustible es encendida para formar una flama de precalentamiento para calentar una pieza de trabajo que va a
Va ser cortada. Después de la ignición, el operador puede ajustar el flujo de gas combustible manipulando la válvula de gas combustible y el flujo de oxígeno de precalentamiento ajustando giratoriamente la posición de la válvula de oxigeno de precalentamiento a fin de obtener una flama de precalentamiento deseada. Una pieza de trabajo es entonces calentada a una temperatura de corte y, en el momento apropiado, el operador del soplete baja la palanca 64 de mano para abrir la válvula de oxígeno de corte después de lo cual fluye el oxígeno desde el pasaje 32 de entrada hacia el pasaje 36 de salida de oxígeno de corte y de ahí a la cabeza 14 del soplete a través del tubo 20 de suministro de oxígeno de corte. Desde la cabeza 14 del soplete, el oxigeno de corte fluye a través del mezclador 24 y de la punta 22 de soplete separada del flujo de la mezcla de gas combustible a través de y, más particularmente, a través de los pasajes 104 y 106 de suministro de oxígeno de corte en la mezcladora 24 y en la punta 22 de soplete, respectivamente. Después de la operación de corte, el operador del soplete libera la palanca 64 mediante lo cual el resorte 70 deriva la válvula de oxígeno de corte a su posición cerrada para detener el flujo de oxígeno de corte a la cabeza del soplete, gira la perilla 46 de operación para girar la válvula de oxígeno de precalentamiento a su posición cerrada y cierra la válvula de gas combustible para detener el flujo de gas combustible y
Va de oxígeno de precalentamiento hacia la cabeza del soplete. Aunque con énfasis considerable se han colocado en la presente sobre las estructuras y las interrelaciones estructurales entre las partes componentes de la modalidad preferida de una unidad de válvula de oxígeno de corte y de oxigeno de precalentamiento combinadas, se apreciará que otras modalidades pueden ser concebidas rápidamente y que pueden hacerse cambios en la modalidad preferida sin apartarse de los principios de la invención. A este respecto, por ejemplo, la válvula para controlar el flujo de gas combustible hacia la cabeza del soplete podría proporcionarse sobre el cuerpo de la válvula aunque opuesta al mango del soplete unida al mismo como se describe en la presente, y otros arreglos de manera que la abrazadera 86 de retención puede proporcionarse para mantener liberablemente la unidad de válvula contra la separación axial de la perforación 42 en el cuerpo de la válvula. Similarmente, otros arreglos como el interacoplamiento entre las orejetas sobre la perilla de operación y la abrazadera de retención pueden proporcionarse para detener la rotación de la válvula de oxigeno de precalentamiento en sus posiciones abierta y cerrada, y aunque se prefiere la detención positiva de la válvula, se apreciará que la perilla de operación y el cuerpo de la válvula pueden proporcionarse con indicadores visuales que designan las posiciones abierta y cerrada de la válvula
Va de oxígeno de precalentamiento. Además, los arreglos del elemento de válvula diferente al elemento 52 de válvula de anillo O helicoidalmente orientados pueden ser proporcionados para controlar el flujo de oxígeno a la salida de oxígeno de precalentamiento en el cuerpo de la válvula en respuesta a la rotación del miembro de válvula de oxígeno de precalentamiento, y los arreglos del elemento de válvula diferentes al elemento de válvula de anillo O sobre el extremo axialmente interno de la válvula de oxígeno de corte alternante puede ser proporcionado para controlar el flujo de oxígeno a la salida de oxigeno de corte. Los elementos de válvula y las juntas de anillo 0 son preferidos de manera que pueden ser fácilmente reemplazados de forma barata y llegan a reducir los costos de manufactura y el tiempo de manufacturación y ensamblado. Las anteriores y otras modificaciones de la modalidad preferida así como también otras modalidades de la invención serán sugeridas o evidentes para aquellos expertos en la técnica de lo descrito en la presente, por lo que se entenderá distintivamente que el tema que se describe con anterioridad será interpretado únicamente como ilustrativo de la presente invención y no como una limitación.