MXPA97006328A - Eliminacion mejorada de contaminantes hidrofobicos de los sistemas de clarificacion del agua - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un método para remover contaminantes de fibra o fibrosos secundarios a partir de aguas residuales de la fábrica de papel caracterizado porque comprende:agregar un cloruro de polivinilo, un coagulante polimérico catiónico y un floculante polimérico a las aguas residuales de la fábrica de papel que contiene contaminantes de fibra secundarios en una cantidad suficiente para aglomerar los caontaminantes de fibra secundarios a tamaños de partícula más grandes y remover los contaminantes de fibra secundarios a partir de las aguas residuales por un proceso de clarificación por flotación del aire disuelto.

Description

" ELIMINACIÓN MEJORADA DE CONTAMINANTES HIDROFÓBICOS DE LOS SISTEMAS DE CLARIFICACIÓN DEL AGUA " CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención generalmente se refiere a un método para remover contaminantes fibrosos secundarios a partir de aguas residuales de la fábrica del papel. De manera más particular, se refiere a la remoción de contaminantes fibrosos secundarios usando un- cloruro de polivinilo en combinación con un coagulante y un floculante para aglomerar los contaminantes fibrosos o de fibra tal que los contaminantes pueden ser removidos más eficientemente por clarificación por flotación de aire disuelto.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN El problema de control de contaminantes fibrosos secundarios ("apilamientos") en procesos de fabricación de papel se ha reconocido previamente para todos los tipos de procesos de fabricación de papel. Los problemas asociados con apilamientos ocurren durante el nuevo batido de la pasta papelera y la reutilización de fibra secundaria la cual contiene materiales tales como (1) etiquetas y envolturas con REF:25504 adhesivos sensibles a la presión tales como caucho de estireno-butadieno y acrilatos de vinilo, (2) enlaces de libros y revistas que contienen pegamentos de fusión en caliente tales como polímeros de acetato de vinilo, (3) contenedores corrugados viejos o cajas producidas con revestimientos de cera de petróleo o polietileno, y (4) materiales que contienen empaquetaduras u otros tipos de cinta. Durante el nuevo batido de la pasta de papel, estos contaminantes fibrosos secundarios algunas veces permanecen asociados con las fibras, pero de manera más frecuente se liberan a partir de las fibras y se dispersan como partículas adhesivas pequeñas en la pasta de pulpa acuosa. Los apilamientos, que son deformables, principalmente hidrofóbicos y pegajosos por naturaleza, frecuentemente se aglomerarán para formar partículas hidrofóbicas más grandes en el sistema acuoso del proceso de fabricación del papel, resultando en numerosos problemas operacionales de la máquina para fabricar papel y calidad del producto. Los apilamientos frecuentemente se depositan en varios componentes del equipo de fabricación del papel, tales como reguladores de la consistencia, tamizadores, cajas de cabeza, alambres, hojas o láminas, cajas de Uhle, rodillos, fieltros o fibras sintéticas, secadoras y cilindros calandradores . Tal deposición frecuentemente causa la producción de la máquina para fabricar papel reducida o perdida y excesivo tiempo improductivo para limpiar completamente los depósitos. Tal deposición también causa la calidad inferior del papel que resulta de partículas o manchas, defectos, agujeros, desgarraduras y rompimientos en la hoja. Los apilamientos son típicamente plegables y frecuentemente tienen la misma gravedad específica que el agua y la fibra, así los mismos frecuentemente son difíciles de separar a partir de la pulpa por operaciones mecánicas tales como cribado y limpieza centrífuga. En papeleras o fábricas de papel que recirculan su agua residual así como también el uso de fibra secundaria como una fuente de abastecimientos, los problemas debido a los contaminantes del apilamiento pueden ser aún más serios. En aguas residuales recirculadas, el recirculado de apilamientos y el "ciclo completo" en concentraciones, eventualmente provoca que el sistema se purgue lo cual conduce a varios problemas de depósito y fluidez. La mezcla de madera es el material resinoso, pegajosos el cual se libera a partir de la madera en la forma de una dispersión de aceite en agua, coloidal, durante el batido de la pulpa papelera. Los componentes de la mezcla de madera típicos incluyen ácidos grasos, ácidos de resina, esteres de trigliceridos y otros aceites o grasas, ceras, alcoholes grasos e hidrocarburos. La mezcla blanca es un término que se refiere a los aglomerantes de látex poliméricos fundidos en revestimientos de papel. Los aglomerantes de revestimiento típicos incluyen acetatos de polivinilo y resinas de estireno-butadieno. Los apilamientos, la mezcla de madera, la mezcla blanca y otros materiales hidrofóbicos típicamente se encuentran en procesos de fabricación de papel (por ejemplo, despumantes o antiespumantes, agentes de dimensionamiento, resinas de resistencia a la humedad) típicamente se asociarán, aglomerarán y codepositarán de modo que se pondrán en contacto entre sí en las corrientes del proceso de fabricación del papel. Las fábricas de papel que quitan la tinta de la fibra reciclada y/o recirculan el agua residual frecuentemente emplean clarificadores por flotación del aire disuelto (FAD) para remover tinta, apilamientos, mezclas y otros sólidos suspendidos (por ejemplo, fibras finas, arcilla, suciedad o impurezas, etc.) a partir de esta agua. Los coagulantes y floculantes poliméricos algunas veces se agregan a las corrientes de influente del FAD para ayudar en la remoción de tales contaminantes a partir de las aguas del proceso que admiten los clarificadores de FAD.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención proporciona un método para remover contaminantes de fibra secundarios a partir de las aguas residuales de fábrica de papel, que comprende agregar un cloruro de polivinilo, un coagulante polimérico catiónico y un floculante polimérico a las aguas residuales de la fábrica de papel que contienen contaminantes de fibra secundarios en una cantidad suficiente para aglomerar los contaminantes de fibra secundarios a tamaños de partícula más grandes, y remover los contaminantes de fibra secundaria a partir del agua residual por una técnica de clarificación por flotación de aire disuelto. La adición de cloruro de polivinilo particulado en combinación con un coagulante polimérico y floculante previo al proceso de clarificación de FAD provoca que los contaminantes lleguen a revestirse en forma preferencial con las partículas de cloruro de polivinilo. Este revestimiento es el que provoca que la remoción subsecuente de los contaminantes de fibra secundarios en el proceso de clarificación del FAD sea más efectiva.

DESCRIPCIÓN DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS La presente invención pertenece al uso de cloruro de polivinilo como un nuevo agente aglomerante para su uso en la remoción de contaminantes fibrosos secundarios a partir de aguas residuales de la fábrica de- papel. El método preferido para la remoción de contaminantes de fibra secundarios a partir de las aguas residuales de la fábrica de papel comprende agregar un cloruro de polivinilo, un coagulante polimérico catiónico y un floculante polimérico a las aguas residuales de la fábrica de papel que contienen contaminantes de fibra secundarios (así llamados "apilamientos") en una cantidad suficiente para aglomerar los contaminantes a dimensiones de partícula más grandes, y remover los contaminantes por clarificación por flotación del aire disuelto. La aglomeración se conduce preferiblemente a una temperatura en la gama entre aproximadamente 21.1°C (70°F) a en forma aproximada 71°C (160°F), de manera más preferible de aproximadamente 38°C (100°F) a en forma aproximada 60°C (140°F).

La presente invención proporciona un método de aglomeración de contaminantes de fibra secundarios a dimensiones de partícula más grandes que permiten la separación de tales contaminantes por una técnica de clarificación por flotación del aire disuelto la cual podrá ser insuficiente si se emplea en agua residual influente o entrante no tratada. Así, la presente invención proporciona un método por el cual tanto las partículas del apilamiento pequeñas como grandes, se remueven a partir del agua residual de la fábrica de papel . El agua residual influente o entrante del FAD generalmente deberá estar bajo al menos algún grado de agitación mecánica en el tiempo de tratamiento por la adición del cloruro de polivinilo a ésta y un periodo de tiempo posterior a éste. Como una directriz o norma general, la agitación mecánica deberá ser de una variación y duración de tiempo suficientes para lograr el mezclado o la mezcla satisfactoria del proceso influente o entrante de FAD para formar los aglomerados químicamente modificados de contaminantes de fibra secundarios .

EJEMPLOS En los ejemplos dados posteriormente, varios polímeros se comparan por eficacia y compatibilidad. El Polímero A es un cloruro de polivinilo particulado, con un diámetro de partícula promedio de ~170 mieras y una gravedad específica de 1.4. El Polímero B es un floculante aniónico de acrilamida/acrilato, 69 por ciento en mol, RSV = 46-56 dl/g. El Polímero C es un floculante aniónico de acrilamida/acrilato, 29 por ciento en mol, RSV = 41-54 dl/g. El Polímero D es un floculante catiónico de acrilamida/DMAEA.MCQ, 10 por ciento en mol, RSV = 21-30 dl/g. Finalmente, el Polímero E es un coagulante catiónico de EPI-DMA "lineal", con una viscosidad intrínseca (V.I)= 0.15-0.29 dl/g.

Ejemplo 1 La prueba de remoción de apilamientos de laboratorio se efectuó en agua residual influente o entrante de FAD de una fábrica de papel del Noreste de Estados Unidos. El propósito de esta prueba fue determinar si el Polímero A, un cloruro de polivinilo, fue un buen agente de remoción de apilamientos cuando se uso en conjunción con polímeros de FAD. Pruebas de tamizado simples se dieron primero para identificar el floculante y coagulante más efectivo. De los tres floculantes probados: Polímero B, Polímero C y Polímero D; el Polímero D exhibió la mejor actividad. El Polímero E fue menos efectivo en conjunción con el Polímero D. Las dosificaciones óptimas fueron de 88 ppm del Polímero E y 60 ppm del Polímero D. La prueba se efectuó usando un agitador múltiple (capacidad de muestra 6) . Al agua influente de FAD de la fábrica de papel del Noreste, se le permite llegar a la temperatura ambiente y se mezcla a ~400 rpm para mantener la consistencia de la muestra. 800 ml de alícuotas se transfirieron a vasos de precipitados de 1 litro. El agua en los vasos de precipitados se mezcló en el agitador múltiple a ~100 rpm durante 1 minuto. La dosificación apropiada del Polímero E luego fue agregada, y la velocidad del mezclado o de la mezcla se incrementó a ~200 rpm durante 30 segundos. En 30 segundos, el Polímero D se agregó y la velocidad del mezclado se disminuyó a ~100 rpm. Se continuó la mezcla por 2 minutos. A las muestras se les permitió asentarse o sedimentarse y alícuotas de 20 ml se tomaron para las lecturas de turbiedad o turbidez. Una vez que las dosificaciones de polímero de FAD óptimas se determinaron, se efectuó un perfil de dosificación usando el Polímero A. El procedimiento fue el mismo que anteriormente, excepto que el Polímero A se agregó a la primera muestra, y se mezcló por 1 minuto a ~100 rpm. La dosificación apropiada del Polímero D entonces se agregó, y la velocidad de la mezcla se incrementó a ~200 rpm durante 30 segundos. El Polímero C entonces se agregó y la velocidad de mezcla se disminuyó a ~100 rpm. Se continuó la mezcla por 1 minuto. A las muestras se les permitió asentarse o sedimentarse y alícuotas de 20 ml fueron tomadas para lecturas de turbiedad. Las siguientes pruebas se realizaron: A. "Control"-sin tratamiento; B. "Solamente el Polímero A" - 2, 20 y 50 ppm del Polímero A sin polímeros de FAD; C. "Polímero D apilado con Polímero A" - 20 ppm del Polímero A se agregaron al Polímero D antes producido; D. "Polímero A/Polímero E/Polímero D" - El Polímero A se agregó a 2, 20 y 50 ppm previo a la adición del Polímero E y el Polímero D. En todas las pruebas en donde se usaron el Polímero E y el Polímero D, los polímeros se dosificaron a 80 ppm y 60 ppm respectivamente. (Para la prueba con "Solamente el Polímero A": El Polímero A se agregó a -200 rpm, se mezcló durante 30 segundos, y la velocidad disminuyó a ~100 rpm por unos 2.5 minutos adicionales) . A las muestras de todas las pruebas se les permitió sedimentarse y alicuotas de 20 ml se tomaron para lecturas de turbiedad. Entonces las muestras se filtraron a través de una malla o tamiz Britt-Jar. Los remanentes sólidos/particulados sobre el tamiz o criba se eliminaron por lavado sobre un papel filtro Whatman 41 usando filtración al vacío. El papel filtro se colocó en un molde de hoja de prueba y se le permitió secarse durante la noche. Los sólidos/particulados sobre los papeles filtro entonces se examinaron microscópicamente . El "Control" (sin tratamiento) tiene varios apílamientos . Las muestras de "Solamente el Polímero E/Polímero D" también muestran varios apilamientos. Las muestras de "Solamente el Polímero A" muestran pocos apilamientos y varias partículas del Polímero A no unidas. Las muestras de "Polímero A/Polímero E/Polímero D" muestran que las partículas del Polímero A se unen a los apilamientos. Todas las muestras con Polímero A tienen partículas del Polímero A no unidas o no enlazadas en exceso en el efluente, lo cual podría ser una razón para el incremento en turbiedad observada con la adición del Polímero A.

Ejemplo 2 El trabajo de laboratorio adicional se dio para evaluar la efectividad del Polímero A usando las condiciones de operación de FAD de la fábrica de papel del Noreste de Estados Unidos. Las pruebas de tamizado o cribado simples se efectuaron primero para identificar las dosificaciones más efectivas del Polímero E y el Polímero B. El agua influente o entrante de FAD se mezcló a ~400 rpm para mantener la consistencia de la muestra. 400 ml de alicuotas se transfirieron a vasos de precipitados de 600 ml . El agua en los vasos de precipitados se mezcló en el agitador múltiple a ~100 rpm durante 1 minuto. Entonces se agregó el Polímero E, y la velocidad de la mezcla se incrementó a ~200 rpm durante 30 segundos. En 30 segundos, se agregó el Polímero B y la velocidad de la mezcla se disminuyó a ~100 rpm. Se continuó la mezcla durante 1 minuto. A las muestras se les permitió asentarse o sedimentarse y alicuotas de 20 ml se tomaron para lecturas de turbiedad. Una vez que se determinó una dosificación óptima del Polímero B/Polímero E, se realizó un perfil usando el Polímero A. El procedimiento fue el mismo que anteriormente, excepto que el Polímero A se agregó a la primera muestra, y se mezcló durante 1 minuto a ~100 rpm. La dosificación apropiada del Polímero E entonces se agregó, y la velocidad de la mezcla se incrementó a ~200 rpm durante 30 segundos. Luego el Polímero B se agregó y la velocidad de la mezcla se disminuyó a ~100 rpm. Se continuó la mezcla durante 1 minuto. A los contenidos del vaso de precipitados se les permitió asentarse o sedimentarse y alicuotas de 20 ml se tomaron para las lecturas de turbiedad. Entonces se hicieron regresar las alicuotas de 20 ml a su vaso de precipitados original y los contenidos del vaso de precipitados se vertieron lentamente en un cilindro graduado de 1 litro para pruebas de simulación de clarificación de FAD. Para simular la inyección de aire de FAD, 100 ml de agua desionizada presurizada 3.515 kg/cm2 manométricos (50 libras/pulg2 manométricas) se agregaron a la muestra de agua vía una varilla insertada a la parte inferior del cilindro graduado. Esta técnica introduce microburbujas de aire disuelto. Tan pronto como 100 ml de agua desionizada presurizada se agregaron al cilindro, un cronómetro se inició para determinar la duración de tiempo tomado para los sólidos (es decir, pulpas finas, arcilla, apilamientos, etc.) para formar un mate en la superficie.

El agua que pasa por debajo del mate se llama el efluente de FAD para propósitos de descripción de la invención. El efluente de FAD se drenó, vía una válvula en la parte inferior del cilindro, a partir del cilindro. Una alícuota de 20 ml del efluente se tomó para una lectura de turbiedad. Puesto que las microburbujas del proceso de FAD simulado interfirieron con las lecturas de turbiedad, la alícuota de 20 ml se colocó en un baño de agua ultrasónico durante 5 minutos para remover las microburbujas. El mate de la inyección de aire de FAD simulada se filtró a través de un tamiz o malla de 40 µm usando filtración por gravedad. Entonces cualquier remanente de partículas en el tamiz o malla se enjuaga sobre un papel filtro Whatman 41 y se seca en anillos de secado toda la noche. Para obtener un conteo de apilamientos total vía el análisis de imagen, el efluente se drenó a partir del cilindro y se filtró a través de un tamiz o malla de 40 µm. Un papel filtro Whatman 41 limpio se colocó en la parte superior del papel filtro cubierto particulado y se presionó con un fierro o chapa a 149°C (300°F) durante 2 minutos. Los dos papeles filtro entonces se separan cuidadosamente, y cualquier cosa que se adhiera al papel filtro superior, se cuenta como un apilamiento. El análisis de imagen se utilizó para cuantificar los apilamientos que se adhieren al papel filtro de encima. El análisis de imagen es un método usado para cuantificar tanto impurezas como apilamientos en hojas de prueba. El análisis de imagen puede detectar ya sea partículas obscuras en un fondo de luz (conteo de impurezas) o partículas de luz o luminosas sobre un fondo obscuro (análisis de apilamientos). Un método de tinte o teñido invertido se usa para cuantificar partículas de luz sobre un fondo obscuro. Este método se describe superficialmente por M.P. Hacker, TAPPIJ 75 (7), 63, 1992, la descripción de la cual se incorpora aquí como referencia. Este método se realiza tiñendo las hojas de prueba con un tinte soluble al agua coloreado obscuro. Los apilamientos, que son principalmente hidrofóbicos por naturaleza, no aceptarán este tinte. Esto deja un área coloreada luminosa o de luz la cual se puede medir a través del análisis de imagen en el modo de polaridad inversa. Algunos apilamientos son naturalmente obscuros en color, apilamientos de esta clase se incluyen en los datos de conteo de impurezas. Con los datos de apilamientos/impurezas del análisis de imagen, se calcula una eficiencia de remoción de apilamientos/impurezas en por ciento (% de ERA) . El cálculo de remoción de apilamientos/impurezas en por ciento es como sigue: % de ERA = Conteo total de efluente no tratado - Conteo total de efluente tratado/Conteo total de efluente no tratado • En donde: El conteo total de efluente no tratado = conteo de impurezas + conteo de apilamientos para efluente no tratado Conteo total de efluente tratado = conteo de impurezas + conteo de apilamientos para efluente tratado Nota: Los apilamientos pueden recuperar tintes coloreados obscuros en el proceso de fabricación del papel y por lo tanto aparecer obscuros en color. Por esta razón, tanto los conteos de las impurezas (partículas obscuras sobre un fondo luminoso o de luz) como apilamientos (partículas de luz sobre un fondo obscuro) se incluyeron en los conteos totales para los efluentes tratados y sin tratar. El programa de Polímero B/Polímero E/Polímero A trabajado muy bien en el laboratorio sobre la remoción de apilamientos. El programa de Polímero B/Polímero E/Polímero A tuvo una eficiencia de remoción de apilamientos/impurezas de 92.2% y el programa de Polímero B/Polímero E tuvo una eficiencia de remoción de apilamientos/impurezas de 45.1%. La claridad del efluente de FAD fue mucho mejor con el programa de Polímero B/Polímero E/Polímero A (23 NTU) que con el programa de Polímero B/Polímero E (72 NTU) y ambos programas de tratamiento fueron mejores que el efluente de FAD no tratado (84 NTU) .

Ejemplo 3 Un ensayo corto se realizó en una fábrica de papel del Noreste de Estados Unidos para mejorar la remoción de apilamientos en el sistema de clarificación de FAD a través de la incorporación del Polímero A en el programa de polímero de FAD del Polímero B/Polímero E. Una eficiencia de remoción de los apilamientos de hasta 98.9% se logró durante el ensayo. El ensayo se realizó para dirigir un problema de apilamientos/mezcla/cera en la fábrica. La fábrica tiene dos clarificadores de FAD. Uno es un clarificador de "efluente sólo", en donde los receptores se dotaron de alcantarillado. El otro es un clarificador de "proceso", en donde los receptores se recircularon de regreso al agua residual de la fábrica de papel. Esta fábrica fue interesante en un programa de tratamiento químico de FAD que podría disminuir la cantidad de apilamientos/mezcla/cera que se guarda en el agua residual de la máquina de fabricación de papel. Los tratamientos del polímero como se describen en el Ejemplo 2 anterior, se evaluaron. Para determinar la efectividad del ensayo, hojas de prueba se hicieron por análisis de apilamientos y los conteos de la mezcla coloidal se realizaron sobre el efluente e influente de FAD. Los conteos de mezcla coloidal se realizaron usando un microscopio y un hemacitómetro : partículas de la mezcla de 21.1 x 107/ml se obtuvieron con 5 ppm del Polímero E/8 ppm del Polímero B, partículas de la mezcla de 4.4 x 10 /ml se obtuvieron con 15 ppm del Polímero E /20 ppm del Polímero B, y partículas efectivas o de la mezcla de 2.8 x 107/ml se obtuvieron con 15 ppm del Polímero E /20 ppm del Polímero B/90 ppm del Polímero A. Esto fue una disminución significante en los conteos de muestra coloidal con la adición del Polímero A al tratamiento . El análisis de apilamientos, 500 ml de muestra se filtraron a través de una malla o tamiz de Britt Jar de 200 mesh (76µm) . La muestra se lavó con tres litros de agua para que sea seguro que todas las fibras sean lavadas a través de la malla o tamiz. Las partículas en la malla o tamiz entonces se lavaron sobre papel filtro Whatman 41. El papel filtro se removió y el lado con las partículas se unió con un papel filtro limpio. Los dos papeles filtro se prensaron o comprimieron conjuntamente usando un fierro o plancha a 149°C (300°F) durante 2 minutos. Los papeles filtro entonces se separaron cuidadosamente, y cualesquiera partículas que se adhieren a la almohadilla del filtro superior se contaron como apilamientos. Algunas de estas partículas que se adhieren al papel filtro superior fueron de color obscuro. Estas partículas se contaron con análisis de imagen y se registraron como apilamientos "obscuros". Otras partículas sobre el papel filtro superior fueron blancas en color o transparentes. Puesto que el análisis de imagen sólo puede detectar partículas que tienen algún contraste al fondo, el papel filtro superior se tino o pintó con un tinte soluble en agua de color obscuro. Los apilamientos, que principalmente son hidrofóbicos por naturaleza, no absorben este tinte. Esto conduce a un área de partícula coloreada luminosa o de luz la cual puede ser medida con las técnicas de análisis de imagen. Esta medición se registró como apilamientos "luminosos o de luz". Con los datos del análisis de imagen, una eficiencia de remoción de apilamientos en por ciento ( % de ERA) se calculó. El cálculo de remoción de apilamientos en por ciento fue como sigue: % de ERA = Conteo total alimentado - Conteo total x 100 Conteo total de alimentación En donde: Conteo total alimentado = Conteo de apilamientos total de la alimentación o suministro Receptores del conteo total = Conteo de apilamientos total de los receptores La eficiencia de remoción de los apilamientos (ERA) con 5 ppm de Polímero E y 8 ppm de Polímero B fue de 63.7%. Las dosificaciones del Polímero B/PolímeroE/Polímero A se alteraron a través de todo el ensayo para determinar el programa más eficiente. El programa más eficiente para la remoción de apilamientos fue con 15 ppm del Polímero E/20 ppm del Polímero B/90 ppm del Polímero A. Esta combinación del programa produjo una eficiencia de remoción de los apilamientos de 98.9%. Con el programa solo de 15 ppm del Polímero E/20 ppm del Polímero B la ERA fue de 71.4%. El uso del Polímero A en combinación con el programa de coagulante de Polímero E/floculante de Polímero B se provee para ser altamente efectivo incrementando la eficiencia de remoción de apilamientos en el sistema de clarificación de FAD.

Ejemplo 4 Un ensayo de 30 días se realizó en la misma fábrica de papel del Noreste de Estados Unidos para mejorar la remoción de apilamientos en el sistema de clarificación de FAD a través de la incorporación del Polímero A en el programa del polímero de FAD de Polímero E/Polímero B. Usando las técnicas de análisis descritas en el Ejemplo 3, una eficiencia de remoción de apilamientos de hasta 98.9% se logró durante el ensayo . La eficiencia de remoción de apilamientos (ERA) con 10 ppm del Polímero E y 8 p'pm del Polímero B fue de 33.3%. Dosificaciones de Polímero E/Polímero B/Polímero A se alteraron a través de todo el ensayo para determinar el programa más eficiente. El programa más eficiente para la remoción de apilamientos fue con 18 ppm del Polímero E/13 ppm del Polímero B/80 ppm del Polímero A. Esta combinación del programa produjo una eficiencia de remoción de apilamientos de 98.9%. Con un solo programa de 15 ppm del Polímero E/13 ppm del Polímero B, la ERA fue de 88.4%. El uso del Polímero A en combinación con el programa de coagulante del Polímero E/floculante del Polímero B se provee para ser altamente efectivo en el incremento de la eficiencia de remoción de apilamientos en el sistema de clarificación de FAD. Se pueden hacer cambios en la composición, operación y arreglo del método y los polímeros de la presente invención descritos aquí sin apartarse del concepto y alcance de la invención como se define en las siguientes reivindicaciones: Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante j ..ra llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro a partir de la presente descripción de la invención .

Habiéndose descrito la invención como antecede se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes

Claims (6)

REIVINDICACIONES

1. Un método para remover contaminantes de fibra o fibrosos secundarios a partir de aguas residuales de la fábrica de papel caracterizado porque comprende : agregar un cloruro de polivinilo, un coagulante polimérico catiónico y un floculante polimérico a las aguas residuales de la fábrica de papel que contiene contaminantes de fibra secundarios en una cantidad suficiente para aglomerar los contaminantes de fibra secundarios a tamaños de partícula más grandes, y remover los contaminantes de fibra secundarios a partir de las aguas residuales por un proceso de clarificación por flotación del aire disuelto .

2. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la aglomeración se conduce a una temperatura en la gama de entre aproximadamente 21.1°C (70°F) a aproximadamente 71°C (160°F) .

3. El método de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque la aglomeración se conduce a una temperatura en la gama entre aproximadamente 38 °C (100°F) a en forma aproximada 60°C (140°F) .

4. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el cloruro de polivinilo se agrega a las aguas residuales de la fábrica de papel en una cantidad entre aproximadamente 10 partes por millón a en forma aproximada 100 partes por millón, basado en el. volumen del agua residual de la fábrica de papel.

5. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el coagulante polimérico catiónico se agrega a las aguas residuales de la fábrica de papel en una cantidad entre aproximadamente 1 a en forma aproximada 50 partes por millón basadas en el volumen del agua residual de la fábrica de papel.

6. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el floculante polimérico se agrega a las aguas residuales de la fábrica de papel en una cantidad entre aproximadamente 1 a en forma aproximada 25 partes por millón basado en el volumen de las aguas residuales de la fábrica de papel .