MXPA97003795A - Metodo y dispositivo para formar una seccion hermetica al agua longitudinalmente en un area predeterminada de un sistema de alambrado multi-conductor - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un procedimiento para crear una sección hermética al agua longitudinalmente en un sistema de alambrado multi-conductor, se propone que los conductores individuales sean separados paralelos uno del otro y que una vez separados, deben ser unidos a la capa adhesiva de una cinta adhesiva;una sección extrema traslapante de la cinta debe ser doblada después y prensada desde arriba en los conductores separados que están alineados transversalmente del eje longitudinal de la cinta adhesiva;dispositivos para llevar a cabo este método comprenden un dispositivo reductor y un dispositivo prensador, las funciones respectivas de dichos dispositivos estando combinadas en una modalidad preferida en una cabeza de doble función;se describe también una cinta adhesiva provista con una capa emparedada entre dos capas de cubierta no adhesivas.

Description

MÉTODO Y DISPOSITIVO PARA FORMAR UNA SECCIÓN HERMÉTICA RL AGUA LONGITUDINALMENTE EN UN ÁREA PREDETERMINADA DE UN SISTEMA DE ALAMBRADO MULTI-CONDUCTOR DE 36 31 769 01 desoribe que, para formar una sección hermética al agua longitudi almente en un área predeterminada de un sistema de alambrado rnulti-conductor, tal corno un aparejo de cable, los espacios (intersticios) entre los conductores individuales son llenados con un material de plástico en el área predeterminada que va a ser sellada, en donde una manguera reductora es empujada en la circunferencia externa del sistema de alambrado en el área de la sección que va a ser sellada y es reducida cercanamente en la circunferencia de dicho sistema de alambrado por medio del suministro de calor. El relleno de los espacios ( int ersticLos) entre Jos conductores individuales asi tomo entre la superficie interna de l a manguera reductora y los conductores externos deJ sistema de alambrado se lleva a cabo empotrando un elemento de material de plástico entre los conductores antes de que sea empujada la manguera reductora; dicho elemento de mai erial de plástico se hincha en el curso deJ tratamiento a calor, de modo que su configuración en sección transversal es alargada y consiste de o incluye un adhesivo termoplástico fundido a calor que, cuando eß calentado, se fundo, espuma y, haciendo esto, forma poros cerrados. Los expertos en la técnica conocen también que las secciones herméticas al agua Longitudinalmente en sistemas de alambrado, tal corno un aparejo de cable, pueden ser producidas llenando los espacios (intersticios) con la ayuda de resinas de colado fundido, envolviendo los conductores por medio de moldeo por* myección, amasando compuestos selladores o empotrando en un gel. Todos estos cursos de acción conocidos en la técnica anterior* tienen las siguientes desventajas en común: - falta de capacidad de reproducir, - tiempos largos de procesamiento, - manejo complicado, el riesgo de que los conductores eléctricos u otros componentes eléctricos/elec ónicos puedan ser- dañados termal mente, - costos totales altos asi corno en algunos casos alargamiento substancial del punto sellador asi corno la necesidad de por lo menos una fase adicional de operación al mismo tiempo montando, por ejemplo, un aparejo de cable. El objeto de l a pr senle invención es mejorar la formación de secciones herméticas al agua longitudina ente en sistemas de alambrado rnul ti-conduct ores en comparación con La manera conocida a partir de DE 3b 31 769 01 de tal manera que se garantiza un montaje menos complicado de Los componentes necesarios en combinación con un ahorro substancial de < lempo y capacidad de reproducción alta, sin provocar ningún alargamiento substancial de las dimensiones, es decir, especialmente el di metro externo del punto sellador del cable en grupo. En cuanto al método se refiere, este objeto es logr-ado por las materias de las reivindicaciones L a 5. En cuanto a los dispositivo respectivos se refieren, este objeto es logrado por Las materias de Las reivindicaciones 6 a 30. En el campo de ingeniería automotriz', por ejemplo, los sistemas de alambrado son usados con frecuencia en La forma de grupos sueltos de conductores que no son provistos con una cubierta de cable ex-terna. Dichos sistemas de alambrado pueden comprender un numero grande de conductores que tienen dimensiones diferentes y que deben ser instalados en el vehículo. Para simplificar dichos sistemas de alambrado y para disponerlos en la manera más clara de disposición, sus conductores (lineas), que pueden ser extirpados sobre distancias prolongadas hasta el punto de conexión, son empaquetados para asi formar un tan llamado aparejo de cable. Dicho aparejo de cable es formado normalmente combinando en una tan llamada tabla de clavo una pluralidad de conductores que han sido cortados a las dimensiones long tudinales respectivas requeridas y uniendo dichos conductores juntos por correas de cable o bandas de plástico, en donde son asegurados por medio de sujetadores al chasis o a otra parte del vehículo. Si un aparejo de cable co o tal es guiado a través de tableros de división, por ejemplo del compartimento del motor-de un automóvil en el interior* del auto, existe el riesgo de que La humedad, tal como agua o salpicadura de condensación, escurra a lo Largo de las superficies de los conductores o en las superficies de los grupos de conductores y alcance los alambres pelados eléctricos en los extremos del conductor y entre, por ejemplo, al obturador de fijación en donde pueden provocar cortos circuitos y, por consi uiente, fallas severas. Con la ayuda de los puntos selladores herméticos al agua longitudinalmente que deben ser mejorados de conformidad con la presente invención, debe prevenirse que el escurrí miento de agua a lo largo de los conductores individuales o grupos de conductores pase el punto sellador. En lo siguiente, la presente invención será descrita en detalle con base en las modalidades y con referencia al dibujo en donde: la figura 1 muestra una representaci n esquemática en perspectiva de una cinta adherent , la figura 2 muestra una representación esquemática en perspectiva de otra cinta adherente, la fi ura 3 muestra una representación esquemática en perspectiva de todavía otra cinta adherente, la figura 4 muestra una representación esquemática en perspectiva de otra cinta adherente, la figura 5 muestra una sección transversal esquemática a través de un punto sellador con una pluralidad de conductores y lineas, respectivamente, cada uno siendo provisto con una cubierta aislante, dicha pluralidad de conductores/líneas siendo empotrada en un compuesto sellador en relaci n separada entre sí. La cubierta externa comprendiendo el punto sellador os una manguera reductora. ia figura d muestra una representación esquemática en perspectiva de un dispositivo auxiliar, la figura 7 muestra una representación esquemática del uso del dispositivo auxiliar mostrado en la figura 6, la figura 8 muestra una pluralidad de capas conductoras comprendidas por el compuesto sellador y producidas con la ayuda del dispositivo auxiliar de conformidad con las figuras 6 y 7, la figura 9 muestra una representación esquemática de una pluralidad de conductores contenidos en un bloque de compuesto sellador, la figura 10 muestra en una representación esquemática cómo la manguera reductora es empujada en un punto sel Lador, la figura 11 muestra un punto sellador comprendido por una cubierta externa, la figura 12 muestra una representación esquemática de un punto sellador sometido a una operación de presión adi cíonal , las figuras 12a a 12c muestran ilustraciones esquemáticas para la operación de un primer dispositivo prensador*, las figuras 13a a 13c muestran representaciones esquemáticas del modo de operación de un segundo dispositivo prensador, la figura 13 muestra una representación esquemática de un dispositivo reductor, la figura 13d muestra una representación en perspectiva de la boquilla reductora de la figura 13, la figura 14 muestra una representación esquemática de un dispositivo prensador*, la figura 14a muestra una representación esquemática de un detalle del dispositivo prensador mostrado en la figura 14, la figura 15 muestra una representación esquemática de un dispositivo combinado reductor y prensador, la figura 16 muestra una representación esquemática dei diseño estiuctural de ?n dispositivo combinado reductor y prensador en la práctica, la figura 17 muestra una represent ción esquemática de una segunda modalidad de ?n dispositivo combinado reductor y prensador para uso practico, la figura 18 muestra una vista lateral de la cabeza de doble función provista en la modalidad de conformidad con la figura 17. La figura L muestra esquem ticamente el diseño estructural de una cinta adherente 10 que es esencial para la presente invención. Este cinta adherente LO consiste de una capa adhesiva central L y de capas de cubierta superior* e inferior* 2 entre Las cuales la cinta adhesiva 1 esta dispuesta de manera «le emparedado de disposición. Una tela 3 se extiende a través de la cinta adhesiva 1, dicha tela 3 estando dispuesta preferiblemente en el plano central de la capa adhesiva 1 y teniendo esencialmente la misma longitud y ancho como la capa adhesiva l. Con excepción de la capa de tela 3, La capa adhesiva 1 consiste preferiblemente de hule de butilo en una forma modificada que puede ser vulcanizada por entrada de calor. La modificación del hule de butilo puede llevarse a cabo de odo que la vulcanización sucede dentro de un periodo de hasta ocho días, por ejemplo. El hule de butilo puede ser reemplazado completamente o parcialmente por betún, silicona, polímeros entrelazíidos parcialmente e isobutano. La tel 3 puede ser una tela textil o una tela de metal. Pueden utilizarse las telas textiles también reforzadas por metal. Las telas preferidas especialmente son telas de metal que se calientan cuando la corriente fluye a trav s de las mismas, como sera descrito en detalle mas adelante. La cinta adherente LO tiene preferiblemente un ancho de LO a 20 m y un grosor de 0.5 a 1.5 mrn. La cinta 10 puede ser procesada en Longitudes fijas predeterminadas, a par ir* de un rodillo de abastecimiento, o corno una cinta continua. EL material adhesivo de capa 1 se debe utilizar corno un compuesto sellador, y , por consiguiente, debe ser de tal naturaleza que, en respuesta a la energía de prensado aplicada, pueda fluir en los espacios (intersticios) entre los conductores cercanos para asi rellenar estos espacios. Es importante particularmente el relleno de intersticios que están formados entre tres conductores o grupos de conductores que están en contacto mutuo entre si. Después del prensado final, el compuesto sellador debe garantizar una junta unida de adhesivo suficientemente fuerte para que los conductores (lineas) empotrados en el compuesto sellador no puedan ser desplazados en la dirección de sus ejes longitudinales. Además, el material de la capa adhesiva debe ser de tal naturaleza que, cuando se ha llevado a cabo La operación de prensado o cuando se ha completado el punto sellador, entrelazara debido a la entrada de calor o después de un tiempo de almacenamiento largo suficientemente, dependiendo de las demandas que se deber n cumplir. El apretamiento de presión del punto sellador debe ser por lo menos 0.5 barios a temperatura ambiente. Durante el ensamble debe garantizarse que Los conductores estén fijos establemente en sus posiciones predeterminadas, y esta fijación estable debe ser garantizada en caso de que se usen todas las combi aciones de material. Además, el material adhesivo de capa 1 debe ser adaptado para someterse a soldadura en frío, y debe tener* una estabilidad de temperatura de por lo menos 85°C.

Las capas de cubierta superior e inferior de La cinta adhesiva 10 consisten preferiblemente de papel revestido de sil icona. Dichas capas de cubierta 2 se proyectan lateralmente mas allá de la capa adhesiva 1 por aproximadamente L a 3 rnm en ambos lados de dicha capa adhesiva L. Estas porciones que proyectan en ambos lados sirven para prevenir que el material de capa 1 pegajoso extremadamente haga contacto con otras partes, especialmente durante el transporte. Para proteger el materi L adhesivo 1 contra el contacto con otros objetos, los bordes externos de Las capas de cubierta que proyectan 2 pueden estar* ínter-conectados adhesivamente, de modo que La capa adhesiva 1 sera protegida a lo largo de sus dos bordes externos largos en este caso. Las capas de cubierta superior e inferior 2 que reciben entre ellas el material adhesivo 1 pueden consistir tambi n de hojas de plástico adecuadas en vez de papel revestLdo de silicona. Para esto proposito, es posible también utilizar hojas metálicas de malla, que no necesitan ser rernovidas antes de procesamiento adicional. Con la ayuda del injerto de tela 3 dispuesto en el interior de la capa adhesiva 1, el punto sellador puede ser influenciado. Por* ejemplo, es posible influenciar* el flujo del compuesto sellador durante el procesamiento, y la carga de presión que actúa en el punto sellador después de dicho procesamiento puede ser elegida de conformidad con la capacidad de soporte de carga del injerto de tela 3. Además, la presencia LO de dicho injerto de tela 3 da corno resultado una estabilización de la cinta adherente 10 durante el procesamiento, por ejemplo, cuando La cinta adherente 10 esta siendo procesada a partir de un rodillo de abastecimiento. Dependiendo del material utilizado para el compuesto sellador, el flujo de este compuesto puede ser ajustado de conformidad con la temperatura ele ida. Si una tela metálica, por ejemplo, una tela consistiendo de filamentos de cobre o filamentos cupríferos, se utiliza para el injerto de tela 3, un aumento uniforme en la temperatura dentro de la cinta adherente 10 puede lograrse dentro de un tiempo muy corto, por ejemplo, calentando la tela metálica. Dicho aumento en temperatura puede utilizarse para controlar el comportamiento de flujo de la capa fundible 1 como se desee. Otra mod lidad de la cinta adherente se muestra en la figura 2. En este caso, la capa adhesiva 1 está compuesta de tres bandas ínter-conectadas (0, B, A') que se extienden paralelamente de cada una y paralelamente de la dirección longitudinal de la cinta. (X-X). Las dos bandas externas 0 y fl' consisten de un material adhesivo, preferiblemente de poli isobutileno conteniendo un cierto porcentaje de isopreno; el grado de adherencia puede ser ajustado eligiendo un porcentaje adecuado de isoprono. La banda central B de la capa adhesiva 1 consiste de un polímero entrelazado. Preferiblemente, la banda central consiste de ?n hule de butilo vulcanizado completamente o parcialmente. La capa adhesiva L t iene un ancho preferiblemente de 15 mrn presente y un grosor de preferi blemente l rnm presente . La c inta adhesiva de t res bandas L puede ser producida por medio de tn-extrusion de sus bandas 0 , B y 0 ' y puede ser procesada a parti r de ?n rodillo de abastecimiento cont inuo o haciendo uso de secc i ones que han sido cortadas a una longitud deseada . En el presente , se utilizan preferi blemente las secci ones que han si do cortadas a una l ongi tud de 50 inrn ,. El entrelazado de la banda central B es provocado añadiendo auxiliares entrelazadores adecuados (componentes reactivos) al material de partida. 0 fin de obtener el grado deseado de entrelazado de ia banda central B, el procedimiento de extrusión es seguido por* un tratamiento a calor; cuando este tratamiento a calor ha sido completado, el grado de entrelazamiento existe en dicha banda central B. Se sobreentiende que las dos bandas marginales 0 y fl', que consisten de o pueden consistir del mismo material, pueden ser entrelazadas también por lo menos a un grado menor. Es de suma importancia que las dos bandas marginales fl y fl' tengan una adherencia intensa y que la banda central B tenga, debido a su grado de entrelazamiento, una fuerza alta suficientemente y resistencia contra los ataques químicos y mecánicos. fl pesar de su entrelazamiento, la banda central B tiene por lo menos un cierto grado de adherencia.

De conformidad con otra solución, la banda central B, en vez de consistir de un hule de butilo vulcanizado completamente o parcialmente, puede ser producido también a a partir de una mezcla que consiste, por un lado, de polusobutlleno conteniendo ?n cierto porcentaje de isopreno y, por el otro, de polímeros entrelazadores (por ejemplo, hule de butilo) . De conformidad con otra modalidad de la cinta mostrada en la figura 3, la cinta adherente no consiste de tres bandas, sino de una cinta teniendo las mismas dimensiones, sin embargo, el área total de dicha cinta esta siendo formada poruña banda C. Para aumentar la resistencia de la banda contra los ataques químicos y mecánicos, dicha banda puede consistir de una mezcla consistiendo, por un lado, de poliisobutileno conteniendo un cierto porcentaje de isopreno y, por el otro, de polímeros entrelazadores (por ejemplo, hule de butilo). De conformidad con otro variante en donde la cinta consiste también de una banda C, la banda total es producida a partir de un polímero entrelazador (por ejemplo, hule de butilo). Este variante provee resistencia a temperatura alta. Ademas, en la modalidad mostrada en la figura 4, las dos bandas estrechas externas fl consisten de un polímero entrelazador, por ejemplo, hule de butilo, y la banda mas amplia, central B consiste de polusobutüeno conteniendo un cierto porcentaje de isopreno. De conformidad con un variante de esta solución, las dos bandas estrechas fl pueden consistir tambi n de una mezcla consistiendo, por ?n Lado, de poli i obutileno que con iene un cierto porcentaje de icopreno y, por el otro, de polímeros entrelazadores, y la banda B puede consistir de pol usobuti leño conteniendo un cierto porcentaje de isopreno. Ya es conocido el material t rmo- reductor en la forrna de hojas o mangueras. Dentro del marco de la presente invención, un punto sellador es sellado preferiblemente externamente empujando en una manguera termo-reductora que ha sido extendida radialmente y, s se desea entrelazada previamente. La manguera termo -reductora puede ser reemplazada por una ho a que ha sido pre-estirada de manera apropiada y, si se desea, entrelazada por radiación. En el curso de un tratamiento a calor final, el cual se lleva a cabo en la escala de temperatura de 80 a L55°C dentro del marco de la presente invención, el material termo-reductor vuelve a reducir hacia las dimensiones originales, es decir, las dimensiones que dicho material tuvo antes del estiramiento. Debido a dicha reducción, el material termo- reductor comprende cercanamente la circunferencia externa del cable agrupado en el área del punto seUador. El material termo- reductor puede ser procesado con o sin un revestimiento interno. El revestimiento interno puede consistir de un adhesivo fundido a calor. Si una hoja terrno-reductora en la forma de una banda se utiliza en vez de una manguera termo-reduc o a, es posible también usar una banda reductora, que pueda ser dividida y, de ser necesario, vuelta a cerrar, o una banda reductora soldada. Si el uso de ?n material reductor debe ser dispensado, una cubierta externa ipo chaqueta alrededor del punto seLlador puede ser reemplazada por una banda enrollada o una hoja enrollada, ?n manguito de hule, una parte de hule moldeada, tal como un manguito de hule que se puede dividir. Las mangueras y hojas termo- reductoras que pueden utilizarse corno una cubierta externa dentro del marco de la presente invenci n son descritas, por ejemplo, en DE 38 03 318 Al. Las bandas de material de plástico que pueden utilizarse corno cubiertas externas para puntos selladores de sistemas de alambrado son descritas, por ejemplo, en el modelo de utilidad alemán G 93 12 731.6. Estas bandas son provistas con medios de conexión mecánicos en Los bordes de las mismas ; dicho medio de conexión mecánico puede ser llevado en contacto cercano con un objeto que se va a cubrir. La banda de material de plástico consiste preferiblemente de ?n material reductor, de odo que, cuando las bandas conocidas han sido puestas alrededor de un objeto y cuando el medio de conexión mecánico de dichas bandas conocidas ha sido cerrado, la banda de material de plástico puede ser llevada en contacto envolvente con dicho objeto por medio de reducción. La figura 5 muestra esquemáticamente una sección a tr-aves de un punto sellador de un grupo de conductores, dicho punto sel Lador- siendo sollado con la ayuda de la cinta adherente de co formi ad con la presente invención. Dicha figura muestra una manguera reductora externa teniendo un numero grande de conductores/líneas individuales en el interior* de la misma; en la modalidad mostrada estos conductores/líneas son provistos además con un aislamiento. Entre los conductores o entre lae capas aislantes en los mismos, existe un compuesto sollador que es provisto por la capa adhesiva 1 de conformidad con una de Las figuras 1 a 4. En lo siguiente, el procesamiento de la cinta adherente 10 (figura 7), os decir, la producción de un sello de agua longitudinal en un cable agrupado de conformidad con la pr-esente invención, será descrito en detalle. Normalmente, los aparejos de cable están montados en tablas de montaje adecuadas (tabla de clavos). Haciendo esto, los conductores/líneas individuales de un aparejo de cable son colocados a mano de conformidad con un diagrama de alambrado predeterminado, los conductores/líneas individuales teniendo diferentes longitudes frecuentemente. Es de inido claramente el punto sellador* de un aparejo de cable, que debe hacerse hermético al agua lo gí udinalmente. Para procesar la cinta adherente 10, un dispositivo aux íl Lar, que es mostrado esquemáticamente en la figura 6, es utilizado preferiblemente, dicho dispositivo auxiliar siendo fijado a la tabla do montaje en el rea del punto sellador. Se debe enfat izar aquí que el aparejo de cable que debe hacerse hermético al agua longitudinalmente puede comprender bien 80 conductores/líneas individuales o más. El dispositivo auxiliar 8 mostrado en la figura 6 comprende un miembro sujetador 12 así co o un miembro de soporte 11, el último estando adaptado para ser recibido en y retenido en dLcho miembro de soporte 12. Cuando los medios retenodo es, que no están mostrados, han sido liberados, el miembro de soporte 11 puede ser removido de dicho miembro sujetador 12 de dicho di positivo 0. Ei miembro de soporte 11 ha sido formado en una ranura longitudinal 14. Esta ranura longitudinal 14 ha sido insertada en una longitud fi a de la cinta adherente 10, en donde la capa de cubierta superior 2 ee quitada de dicha cinta adherente. Si no se ut Lizan Longitudes fijas, una secci n de cinta a partir de un rodillo de abastecimiento puede ser-proporcionada automat Lcarnen e, de manera interna. Ei grado al que el miembro de soporte 11 es sacado del miembro sujetador 12, es decir, la longitud libre del miembro de soporte 11 que puede observarse en la fLgura 6, depende del aparejo de cable respectivo que se va a montar. La longitud preferida es dimensional, de modo que de 8 a 15 conductores/Líneas individuales pueden ser acomodados en el miembro de soporte extendido 11 de manera tr-ansversal al eje longitudinal de la ranura longitudi al 14, no se muestra dicho eje longitudinal. La longitud de La cinta adherente 10 insertada en dicha ranura 14 es adaptada al numero de conduct ores/lí oas in i vi du les. La -figura 7 muestra esquem ticamente el miembro de soporte 11 del dispositivo auxiliar 8, la cinta adherente 10 estando dispuesta en La ranura longitudinal 14 no visible de dicho miembro de soporte 11. La capa de cubierta inferior 2 puede ser* observada debajo de la capa adhesiva 1. Transversalmente a la dirección longitudinal del miembro de soporte 11, una capa 15 que consiste de una pLural dad de conductores individuales se muestra esquemáticamente. La pluralidad de conductores/líneas individúalos mostrada es una subeantidad de la cantidad total de conductores/líneas individuales provistas en el aparejo de cable que se va a producir. Los conductores/líneas indi iduales, que est n dispuestos en yuxtaposición en el miembro de soporte o en la cinta adherente 10 que reposa en dicho miembro de soporte, son designadas por números de referencia 15 (figura 7). Como se puede observar en la figura 7 , los conductores individuales formando la capa 15 están dispuestos en relación yuxtapuesta en la cinta adherente de tal manera que se extienden a ángulos rectos al e e longitudinal de dicha ci ta. Cuando una primera capa 15 ha s do llenada con conductoros/iíneas individuales, la cinta adherente que proyecta 10, que cuelga del extremo libre del miembro de soporte 11 en l a figura 7, es doblada en dicha capa 15 y presionada en los conductores/lineas individuales formando dicha capa 15. Se sobreentiende que, en esta situación, los conductores/lineas individuales formando La capa L5 están sostenidos adherentemente en la rnasa adhesiva 1 de La capa adhesiva. El miembro de soporte 11 es removido después del miembro sujetador- 12 y la capa 15 encerrada por la cinta adherente LO en dos lados de la misma es forzada hacia abajo (figura 6) del área del miembro de soporte 11 para así hacerespacio para la siguiente capa de conductoros/líneas individuales. El miembro de soporte 11 es insertado una vez mas y retenido en el miembro sujetador 12 de La manera mostrada en La figura 5, en donde una longitud predeterminada de La cinta adherente 10 es insertada una vez as en la ranura longitudinal 14 deL miembro de soporto Ll y una siguiente capa 15 de los conductores/lineas individuales es presionada en la capa adhesiva 1 de la cinta adherente 10 «le la manera descrita. Como ya ha sido descrito con respecto a La primera capa 15, la sección de cinta 10 que cuelga (capa de cubierta superior 12 ya no es aplicada) es doblada en la capa de modo que la segunda capa también de los conductores/líneas individuales es encerrada por ol material adherente de capa 1 en ambos lados de la misma. La separación, esparcimiento e inserción de los conductores/líneas individuales descritos anteriormente con base en dos capas, continua hasta que el numero total de conductores/líneas individuales formando ei aparejo de cable ha sido cubierto por la cinta adherente 10 de La manera descrita. Algunas de estas capas 15, 15', 15", 15''', que han sido producidas en sucesi n con la ayu«.a del dispositivo auxiliar 8, son ?nostr*a<jas esquem ticamente en la figura 8. En cuanto a las reas de las capas 15 a 15''' están en contacto entre si en La disposición de conformidad con la figura 7, cualquier tipo de capa de cubierta 2 ha sido removida. Solamente la capa de cubierta inferior 2 de la capa mas inferior L5 así como La capa de cubierta superior 2 de la capa superior 15''' no fueron removidas, de modo que el empaque de las capas formadas por Las capas antes mencionadas pueden ser manejadas sin hacer contacto con los materiales adhesivos. El empaque «je capas consistiendo de las capas men ionadas antes tiene presión aplicada a las mismas, de modo «lúe los materiales adhesivos (compuestos senadores) de las capas individuales van soldados o pegados juntos uni ormemente, es decir integramente. Siguiendo esto, las capas de cubierta 2 también que no han sido previamente removidas (cf figura 8) son removidas. La figura 9 muestra esquemáticamente la condición resultante, bis ?n bloque do compuesto sellador soldado o pegado, que fue dispuesto originalmente como una capa adhesiva L en la cinta adherente 10, con una pluralidad de conductores/líneas individuales distribuidos en dicho compuesto sellador en relación separada entre sí. El compuesto sellador aisla Los conductores/L íneas individuales uno del otro. La figura LO muestra esquemáticamente la pluralidad de conductores/lineas individuales <?ue se proyectan as alia del bloque de material sella«jor, que se muestra en la figura 9, en ambos lados del mismo. Como se ilustra ademas en la figura 10, una manguera reductora 16 es empujada en el bloque de material sellador en la dirección de la flecha. La manguera reductora 16 sirve como una cubierta externa del punto sellador formado por el compuesto sellador. Cuando La manguera reductora 16 ha sido empujada en el punto sellador, dicha manguera reductora vuelve a ser reducida cercanamente alrededor del punto sellador del cable agrupado suministrando calor. La figura 11 muestra esquemáticamente la situación que existe después de la reducción de la manguera 16 y en donde la manguera reductora ha sido reducida cercanamente en la circunferencia externa del punto sellador- formado por el compuesto sellador que llena to«:!os los espacios formados por el compuesto sel lador entre los conductores/lineas individuales asi como entre estos conductores/líneas y la superficie interna de la manguera reductora 16. En la situaci n mostrada en la figura 11, cuando existe humedad en las lineas/conductores individuales en el lado izquierdo del punto sellador, esta agua sera incapaz de pasar el punto sellador, de modo que la humedad existente en el área en el la«Jo izquierdo del punto sellador no puede alcanzar un área de cable agrupado en el lado derecho del punto sellador.

Ir?-espect?varnente del numero de conductores/líneas individuales en el cable agrupado del aparejo «Je cable, el procedimiento reductor tardará aproximadamente de 15 a 30 segundos. La reducci n de la manguera reductora 16 es llevada a cabo con la ayuda de dispositivos de aire caliente (secadores industriales) que son conocidos para este propósito. Si ei material ?sa«lo para la cubierta externa no es una manguera reductora sino uno «je los materiales alternativos referidos anteriormente, estos materiales alternativos son procesador por medio de dispositivos disponibles comereíalmente. Por medio de la reducción usada preferiblemente de una banda reductora como una cubierta externa, es terminada esencialmente la formación de una sección hermética al agua longitudinalmente (punto sellador) en un sistema de alambrado (aparejo de alambre), que es lograda de conformidad con la pr-esente invención. Para mejorar la calidad «Je apretamiento de agua longitudinalmente logrado, un paso final de prensado puede ser llevado a cabo ademas de manera ventajosa; en dicho paso de prensado, se aplica presión al punto sellador. Este paso de prensado da corno resultado un aumento en la conflabí 1 idad de sellado, puede llevarse a cabo automá icamente junto con el procedimiento de reducción y garantiza que se obtiene una configuración de sección transversal circular del puntos sellador. Ademas, el compuesto sellador superfluo, que pue«Je :> ? existir* posiblemente, puede ser quitado del punto sellador, es decir, removido debajo de la cubierta externa por medio de dicha operación de prensado, de modo que se puede lograr la reducción del diámetro externo del punto sellador. Odernas, una operación de prensado puede usarse para imprimir una marca o similar en el punto selia«lor. Un punto seilador que ha sido sometido a este paso final de prensado se muestra en la figura 12. En la figura 12, la distancia a es la longitud del compuesto sel lador comprimido en el aparejo de cabLe, esta longitud a sumando de 20 a 30 rnm. Ademas, La distancia b es La longitud de la cubierta externa (en la dirección longitudinal del aparejo de cable) en la figura 12. La cubierta externa se proyecta preferiblemente «Je 5 a 10 rn más allá «Jel compueeto sellador. En la figura 12, la longitud de ia cubierta os preferiblemente de 30 a 50 rnrn. En la descripción anterior, se ha supuesto que la operación de prensado fue llevada a cabo solo subsecuente a la aplicación de una cubierta externa. Alternativamente a dicho curso de acción, sin embargo, es posible también enrollar el punto sellador, que se muestra en la figura 9, a ano antes de aplicar la cubierta externa o aplicar presión al punto sellador o conforrn?da«J con la figura 6 antes de que se aplique la cubi rt externa . Si La operación de prensado se L Levara a cabo en una cavidad de dado predeterminada, por ejemplo, un dado predeterminado que tiene un radio especifico, seria imposible variar el diámetro del punto sellador*. De esta manera, son preferidos loe dispositivos prensadores del tipo descrito rnas adelante, ya que estos dispositivos pueden ser adaptados a varios diámetros de aparejo de cable s n ninguna necesidad de cambiar las herramientas. Los dispositivos prensa<Jores descritos rnás adelante y mostrados esquemáticamente en las figuras 12 y 13, garantizan especialmente una configuración de sección transversal circular-de ios puntos selladores después de que se logra la operación de prensado. EL dispositivo de prensado que es mostrado esquemáticamente en las figuras i2a a c, comprende una cuña sujetador 02 que tiene asegurado a la misma un primer extremo de una banda «je acero con resorte Ola. El otro extremo de dicha banda de acero con resorte Ola lleva un medio de manejo 01 para dicha banda de acero con resorte. Como se puede observar en ia figura 12a, un punto senador 03 hermético al agua longitudinalmente producido antes, esta rodea«o por dicha banda de acero con resorte Ola, dicha banda de acero con resorte habiendo sido apl?ca«Ja después una fuerza «le tensión, corno se puede observar en la figura 12b, hasta que la banda de acero con resorte Ola rodea cercanamente el punto sellador 03 y lo comprime. En vista «iel hecho «Je que el dispositivo de prensado mostrado esquemáticamente aplica en esencia la misma presión al punto sellador en todos los Lados del misino, se obtendrá una configuración de sección transversal circular de dicho punto sellador. El segundo dispositivo de prensado preferido descrito en Las figuras 13a a c, difiere del primer dispositivo de prensado preferido de conformidad con las figuras L2a a c, esencialmente en cuanto a que se proveen dos cuñas sujetadoras 02' y 02". Una banda de acero con resorte Ola tiene uno de sus extremos conectado a una cuña sujetador 02', mientras que el otro extremo de la misma esta conectado a una cuña sujetadora 02". Las dos cuñas sujetadoras 02' y 02" están adaptadas para ser* dispuestas relativas entre sí, la cuña sujetadora 02' estando estacionaria esencialmente, mientras que la otra cuña sujetadora 02" está adaptada para ser dispuesta en la direcci n de la cuña sujetadora 02' mencionada primero. Cuando el punto sellador 03 está dispuesto en el interior de la banda de acero con resorte en curva Ola, como se puede observar en la figura L3a, y cuando La cuña sujetadora 02" es dispuesta después de derecha a izquierda en la dirección de la flecha, esto dará corno resultado un encierre rnás cerrado del punto sellador 03 por la banda de acero con resorte Ola hasta que ol punto sellador 03 es actuado por dicha banda de acero con resorte Ola en todos los lados del misino y, por consiguiente, es deformado en una configuración de sección transversal circular, como se ilustra en las figuras 13b y 13c. Las modalidades preferidas de un dispositivo reductor, un dispositivo «je prensado y un dispositivo combinado reductor y prensador, serán descritas más adelante con base en ? ias figuras 13 a 16. La figura 13 muestra esquemáticamente un dispositivo reductor con un carro 21 capaz de llevar un movimiento «je aproximadamente 50 a 100 rnm. Un cilindro 22 neumático de doble acción es provisto corno una fuente conductora. Un elemento «Je calentamiento 23, a través del cual fluye aire sornetitjo a presión, sirve corno una fuente de calor. Una terminal eléctrica y un termosensor controlado son «jesignados por el número «je referencia 24. Un puerto de aire sometido a presión 25 es contr-olado con la ayuda de una válvula reductora de presión. Una hoja protectora de calor 26 sirve el proposito de protección de calor. El dispositivo reductor comprende ademas una boquilla reductora 27 teniendo una configuración de sección transversal en forma de U substancialmente. Las superficies del componente en forma de U que miran una a la o ra, han provisto en las mismas un numero grande de aberturas de descarga de calor* 27a de las cuales puede descargarse aire caliente. Un vehículo es designado por el número de referencia 28, y el numero de referencia 29 indLca esquemá icamente Í-? centro de las corrientes de aire caliente actuando en el interior «Je la boquilla reductora 27. El aire caliente producido en el interior «leí componente en forma «je U de la boquilla reductora 27 puede ser controlado con respecto a la temperatura asi corno con respecto a la cantidad de aire. La figura 1 d muestra esquemáticamente una representación en perspectiva del componente en forma de U de La boquilla reductora 27, algunas de la pluralidad de aberturas e descarga de calor siendo designadas por el numero de referencia 27a. El dispositivo prensador, <|ue se muestra esquemáticamente en ia figura 14 así como en 14a, comprende un carro 31 que esta adaptado para ser conducido por un cilindro 32 neumático de doble acción y que lleva un movimiento de aproximadamente 50 a 100 rnm. En un extremo del dispositivo, se proveen pinzas 33, que, con la ayuda de un medio elevador articulado 34, pueden ser movidas de una posici n cerrada a una posición abierta y de dicha posición abierta de nuevo a la posición cerrada. Para conducir dichas pinzas 33, se provee un cilindro 35 neumático de doble acción, dicho cilindro 35 actuando en el medio elevador- articulado 34. Otro cilindro 36 neum tico de doble acción es provisto para accionar una banda de acero con resorte 37 (cf. figuras 12 y 13 también). La banda «Je acero con resorte 37, que sirve como una banda prensadora, esta dispuesta en el área de la abertura «je las pinzas 33. Corno se puede observar en las figuras 14 y 14a, ?n extremo de barra de pintón del cilindro 36 neum tico asta conectado a un extremo de la banda prensadora 37. El otro extremo de dicha banda prensadora 37 esta asegurado a un extremo de las pinzas 33. Accionando el cilindro 36, la banda prensadora 37 puede ser ajustada y enrollada alrededor de un punto sellador de La manera mostrada en la figura 12, dicho punto sellador no se muestra en las figuras 14 y 14a. La figura 15 muestra esquemáticamente un dispositivo combinado reductor/prensador 53, de conformidad con la presente invención. Este dispositivo combinado 53 esta dispuesto en una tabla de montaje 41 y es provisto con una estación e muelle 42 con un punto sellador. El numero de referencia 43 designa el punto sellador- de un aparejo de cable, y puede observarse c|ue ios ejes longitudinales de ?n dispositivo reductor 44 (cf. figura 13) y de un dispositivo prensador 45 (cf. figura 14) se cortan en el centro «je dicho punto sel Lador 43. Además, un medio portador* de disposi ivo 4 esta soportado en desplazamiento en el dispositivo prensador 45. En el medio portador 46, un punto asegurador 47 es provisto el cual es acc?ona«Jo por un me«l?o de cable equilibrado 51 (figura 16). El numero de referencia 48 designa una agarradera provista en dicho medio portador 46. Co o se muestra esquemáticamente en la figura 16, el di positivo combinado 53 es suspendido de dicho medio de cable equilibrado 51. La tabla de montaje 41 es provista con una estación de muelle 42 para el dispositivo combinado 53. En el punto donde los ejes longí t u«l? hules del dispositivo reductor* 44 y del dispositivo prensador 45 se cortan, se muestra esquemáticamente el centro de un punto sellador 43 (cf. figura 15) . Cuando el punto sellador ha sido preparado y terminado de manera apropiada, el dispositivo combinado reductor/prensador 53 es bajado en la tabla de montaje 41. Después de bajar, se enciende automáticamente el dispositivo reductor/prensador 53, en donde este dispositivo combinado es dispuesto en su posición de operaci n. Cuando un procedimiento programable ha ocurrido, el dispositivo combinado 53 regresa a su posición de partida. Siguiendo esto, comienza la operación de prensado programada; para este proposito, el dispositivo prensa«or 45 es avanzado a su posición de operaci n, las pinzas 33 se cierran alrededor del punto sellador 43 y la banda prensadora 37 es ajustada on contacto prensador* con el punto sellador. Cuando ha ocurrido al operaci n prensadora, el dispositivo combinado 53 regresa a su posici n de partida. La unidad de control de procedimiento (no mostrada) registra, por medio de una señal, la terminación de la operación reductora y prensadora. Una modalidad preferida del dispositivo combinado reductor/prensador se muestra en las figuras 17 y 18. Esta modalidad difiere de la primera modalidad de conformidad con las figuras 15 y 16, principalmente con respecto ai hecho de que Las funciones reductoras y prensadoras son unidas en una cabeza de doble (unci n. Co o se puede observar en la figura 17, la segunda modalidad está construida, de modo «jue puede ser bajada a una tabla de clavo (no mostrada) con la ayuda de un soporte de muelle fl. En La cabeza de doble función, los sopladores de aire caliente i y B2 están dispuestos en relación opuesta y, además, un dispositivo prensador C esta acomodado en dicha cabeza. Co o se puede observar en la figura 18, el dispositivo prensador C está provisto con una banda de apretamiento c¡ue corresponde a la banda de apretamiento 37 en las figuras 15 y 16. El modo de operación de la modalidad provista con La cabeza de doble funci n es el siguiente: L. L" 1 dispositivo es bajado a una tabla de clavo, no mostrada, con la ayuda del soporte de muelle fl. Esto tiene el efecto de que los sopladores de aire caliente Bi y B2 son activados, de odo que una manguera reductor insertada entre estos dos sopladores de a re caliente es reducida en la circunferencia del grupo de conductores encerrados por dicha manguera reductora dentro de aproximadamente 30 a 30 segundos. Durante este procedimiento de reducci n, el dispositivo ocupa la posición I, que se muestra en la figura 17. 2,. Después de esto, el dispositivo se mueve hacia adelante automáticamente a la posición II, que se ues ia 11 rt ti guia 17, de modo <ue oi grupo «Jo conductores en donde la manguera ha sido reducida es colocada en el dispositivo prensador C. En dicho dispositivo prensador C, el grupo de conductores y la manguera que ha sido reducida en dichos conductores son rodeados por la banda «Je apretamiento 37, mostrada en la figura 18, y comprimidos durante un periodo de aproximadamente 30 segundos. Los procedimientos de reducción y prensado han sido descritos antes detalladamente. 3. Después de esto, el dispositivo regresa automáticamente a la posición I; en el curso de este movimiento de regreso, se puede Llevar a cabo calentamiento adicional con la ayuda de los dos sopladores de ai re cal iente , si se necesi ta rnás efecto um for izador de la superficie de la manguera reductora . Los sopladores de ai re caliente funcionan de conformidad con el principio most rado en la f i gura 1 3. Sin embargo , los sopladores de ai re cal iente Bi y B2 no son i rnple entados corno una boqui lla en fopna de U proporcionada por un elemento de calentamiento. En la modalidad preferida de conformidad con las figuras 17 y 18, se proveen dos elementos de calentamiento, que suministran separadamente uno del otro, el soplador de aire caliente superior Bi y el soplador de aire caliente inferior B2. La modalidad preferida «Je o ornu dad con lcts figuras 17 y 18 se basa en el principio ilustrado en las figuras 12R, L2B, L?C, 13A, L3B y 13C de los documentos de solicitud. El tiempo requerí «Jo para formar un punto sellador puedo ser reducido drásticamente con la ayuda de la presente invención. Cuando se ha tornado eL curso de acción convencional, fue casi posible reducir el tiempo requerido para formar un punto sellador y para la aplicación final de una manguera 3L reductora a menos «Je aproximadamente 15 minutos, mientras que, gracias a la presente invenci n, tarda un minuto a Lo mucho dar una sección predeterminada de un aparejo de cable multi-conductor* hermético al agua Longi udinalmente. La producción automática de un punto sellador en un sistema de alambrado multi-conductor, que es posible con la ayuda de la presente invención, puede llevarse a cabo por medio de un mecánico.

Claims (21)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1. - Un método para formar una secci n hermética al agua longitudinalmente en ?n área redeterminada de un sistema de alambrado rnult i -conductor, tal co o un aparejo de cable, comprendiendo el paso de llenar los espacios entre los conductores/líneas individuales con un compuesto sella«Jor en el área que se va a sellar, una cubierta externa, tal como una manguera reductor-a, siendo aplicada a la circunferencia externa del sistema de alambrado en el área de La sección que se va a sellar, caracterizado ademas porque los conductores/líneas individuales del sistema de alambrado están separadoe, de modo que se extienden paralelamente uno del otro en por lo menos un paso y son aplicados on dicho modo de separación de disposición a una capa adhesiva (1) de una cinta adherente (10) actuando corno un compuesto sella«Jor, en «Jon«e una sección extrema que se proyecta de dicha cinta adherento (10) es doblada en los conductores/lineas separados y prensada en los mis os «Jesde arriba, dichos conductores/lineas individuales estando dispuestos en una dirección transversalrnente al e e Longitudinal de La cinta adherente (10).

2. - Un rneto«Jo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque las capas adhesivas (1) de por o menos una capa separada (15) «je los conductores/lineas individuales est n interconectadas por soldadura en frío. 3.- Un método de conformidad con La reivindicación 1 o 2, caracterizado además porque la cubierta externa es reducida con la ayuda de una manguera reductora. 4.- Un método de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracter?za«Jo además porque antes de aplicar* la cubierta, el compuesto sella«Jor recibiendo en el mismo los conductores/líneas individuales, es accionado por presión para asi formar un punto sellador*. 5.- Un método de conformidad con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque la formación de la sección hermética al agua longitudinalmente ocurre automáticamente bajo control de programa. 6.- Un dispositivo auxiliar usado para formar una sección hermética al agua longitudinalmente en un área redeterminada de un sistema «Je alambrado rnulti -conductor, tal corno un aparejo de cable, en donde ios espacios entre los conductores/líneas individuales son llenados con un compuesto solladoi en el aiea que so va a sellar y en donde Ja cubierta externa, tal como una manguera reductora, es aplicada a la circunferencia externa del sistema de alambrado en el área de la secci n que se va a sellar, dicho dispositivo auxiliar comprendiendo un miembro sujetador (12) y un miembro de soporte (11) que esta soportado «Je manera segura en dicho miembro sujetador (12), una ranura longitudinal (14), que esta adaptada para tener insertada en la misma una cinta adherente (10) actuando como un compuesto sellador, estando formada en la superficie de dicho miembro de soporte (11). 7.- Una cinta adherente para sellar ?n área de un sistema de alambrado m?lti-cond?ctor contra agua longituiJinal, especialmente para llevar a cabo el método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada además porque una capa adhesiva (1) está emparedada entre dos capas de cubierta no adhesivas ( 2) . 8.- Una cinta adherente de conformidad con la r*e?v?n«J?cacion 7, caracterizada ademas porque una tela (3) es provista esencialmente en el plano central de la capa adhesiva. 9.- Una cinta adherente «Je conformidad con la reiv indicación 8, caracterizada además porque la longitud y el ancho de dicha tela (3) corresponden a las dimensiones «je la capa adhesiva (1). 10.- Una cinta adherente de conformidad con la reivindicación 8 o 9, caracterizada ademas porque la tela (3) consiste de un material textil o de un material no metálico o «le ?n material ix+o metalico/text 11. 11.- Una cinta adherente de conformidad con la reivindicación 10, caracterizada además porque la tela (3) puede ser calentada por calentamiento inductivo. 12.- Una cinta adherente de conformidad con la reivindicación 7, caracterizada además porque la capa adhesiva comprende tres bandas interconectadas de material de plástico que se extienden paralelamente a la «Jirección longitudinal de la cinta adherente, la banda central (B) consistiendo de una mezcla que consiste de, por un lado, poliisobutileno conteniendo un cierto porcentaje «le isopreno y, por el otro, de polímeros entrelazadores. 13.- Una cinta adherente de conformidad con la reivindicación 7, caracterizada además porque la capa adhesiva (1) está formada por una banda (O producida a partir de un polímero entrelazador. 14.- Una cinta adherente de conformidad con la reivindicación 13, caracterizada además porque la banda (C) consiste de una mezcla consistiendo de, por un la«Jo, poliisobutileno conteniendo un cierto porcentaje de isopreno y, por el otro, de polímeros entrelazadores. 15.- Una cinta adherente de conformidad con la reivindicación 7, caracterizada ademas porque la capa adhesiva (L) consiste de tres bandas que se extienden paralelamente a la dirección longitudinal de la cinta adherente, la banda central siendo as amplia que las dos ban«jas externas y las dos bandas externas (fl) ons st?en«Jo de un polímero ent relazador* y la banda central (B) consistiendo de poliisobutileno conteniendo ?n cierto porcentaje de isopreno. 16.- Una cinta adherente «je conformidad con la reivindicación 7, caracterizada además porque la capa adhesiva (l) esta compuesta de dos ban«jas externas, estrechas (fl) cons?st?en«Jo de una mezcla que consiste de, por un lado, pol usobuti leño conteniendo un cierto porcentaje «je isopreno y, por el otro, de polímeros entrelazadores, y de una banda central (B) consistiendo de polusobut leno conteniendo un cierto porcentaje de isopreno. 17.- Una cmta adherente para sellar* un área de un sistema de alambrado inulti-conductor contra agua longitudinal, especialmente para llevar a cabo el método «e conformidad con la reivindicación 1, caracterizada ademas porque una capa adhesiva (1) consistiendo «je tres bandas ínter-conectadas «je material de plástico (fl, B, 0') que se extienden paralelamente «Je la dirección longitudinal de la cinta adherente, viz. una banda central (B) y dos bandas laterales (fl, A') rodeando dicha banda central en ambos lados de la misma, dicha banda central (B) estando entrelazada completamente o parcialmente y Las «jos bandas laterales siendo bandas adhesivas. 18.,- Una cinta adherente de conforrn?da«l con la reivindicación 17, caracterizada además porque la banda central (B) de la capa adhesiva (1) consiste de hule de butilo vulcanizado completamente o parcialmente y porque las dos bandas laterales (fl, fl') de La capa adhesiva consisten de poliisob?tiieno conteniendo un cierto porcentaje de isopreno. 19.- Una cinta adherente de conformidad con la reivindicación 17, caracterizada ademas porque la capa adhesiva (1) consistiendo de tres bantjas paralelas (A, B, A') esta emparedada entre una capa de cubierta no adhesiva superior (2) y una capa de cubierta no adhesiva inferior (2'). 20.- Un dispositivo reductor para provocar que se reduzca una cubierta externa alrededor de un punto sellador hermético al agua longitudinalmente de un sistema «je alambrado rnul ti-conductor, tal co o un aparejo «je cable, en donde Los espacios entre los conductores/Líneas individuales son llenados con un compuesto sellador- en el área que se va a sellar, caracterizado ademas porque ?ue<le fluir un elemento de calentamiento (23) a través «je aire sometido a presión y por medio del cual puede ser soplado aire caliente controia<io con respecto a la temperatura y cantidad de aire entre Las dos patas de un componente en forma de U (27), dicho componente en forma de U (27) siendo formado en dimensión, de modo que el punto sellador- puede ser accionado por aire caliente en el interior de dicho componente para el proposito de reducir. 21.- Un dispositivo de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado ademas porque dicho dispositivo está soportado en un vehículo, de modo que esta adaptado para ser dispuesto en el mismo con la ayuda de un medio de pistón/cil indro neumático (22). 22 . - Un dispositivo de conformidad con la reivindicación 20 ó 21 , caracterizado además porque se proveen aberturas de descarga de calor (27a) en dicho componente en forma de U (27), dichas aberturas «Je descarga de calor (27a) siendo distribuidas sobre las superficies internas de dicho componente en forrna de U. 23.- Un dispositivo prensador para aplicar presión a un punto sellador hermético al agua Longitudinalmente de un sistema de alambrado m?lti-conductor, en donde los espacios entre los conductores/Lineas individuales son llenados con un compuesto sellador en el área cjue se va a sellar y en donde una cubierta externa, tal como una manguera reductora, es aplicada a la circunferencia externa del sistema de alambrado en el rea de ia sección <?ue se va a sellar, caracter?za«lo ademas porque las pinzas (33) que están adaptadas para moverse de una posición cerrada a una posición abierta y viceversa en el interior del cual está dispuesta una banda prensadora (37), dicha banda prensadora (37) s?en«Jo adaptada para tener aplicada en La misma una fuerza de tensión con la ayu«Ja de ?n medio (36) y, cuando está enrollada alrededor «Je un objeto, dicha banda prensadora (37), en respuesta de dicha fuerza «Je tensión, rodeará apretadamente dicho objeto en contacto que ejerce presión con el mismo. 24.- Un dispositivo de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado además porque La banda prensadora (37) está adaptada para ser accionad con la ayuda «Je un medio de p ston/cilmdr o de doble acci n (36). 25.- Un dispositivo para formar una sección hermética al agua Longitudinalmente de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado ademas porque se usan un dispositivo reductor (44) y un dispositivo prensador (45), los cuales están soportados en un vehículo (46), de odo que están en alineación con un punto sellador- (43). 26.- Un dispositivo «Je conforrn?«Jad con la reivindicación 25, caracterizado además porque están soportados en deslizamiento el dispositivo reductor (44) y el dispositivo prensador* ( 45) . 27.- Un dispositivo de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado además porque se provee un área de muelle (42) que está en acoplamiento con una tabla de montaje (41) . 28.- Un dispositivo de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado ademas porque están controlados por programa el dispositivo reductor (44) y el dispositivo prensador (45). 29.- Un dispositivo de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado a«Jemás porque dicho dispositivo (53) está sostenido en un medio de cable equilibrado (51). 30.- Un dispositivo de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado además porque el dispositivo reductor- incluyen«Jo dos sopladores de aire caliente ( Bi , B2 ) y el dispositivo prensador (O provistos con una banda de apretamiento (37) están dispuestos uno después del otro en una cabeza de «Joble función.