MXPA97003343A - Contenedor y cierre extremo adaptado para la evacuacion y la reintroduccion de gases durante el cierre - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un cierre de extremo generalmente circular adaptado para usarse en el cierre y el sellado de un extremo superior abierto con pestañas hacia afuera de un contendor cilíndrico con una operación de costura doble y adaptado para permitir la evacuación y la reintroducción de gases fuera y dentro del contenedor miemtras dicho extremo estáen una posición asentada y sin costura sobre el contenedor durante la operación de cierre, estando dicho cierre de extremo de cierre caracterizado porque comprende:un panel central circular;una pared de cuña que rodea una periferia exterior de dicho panel central y que se extiende radialmente hacia afuera y hacia y hacia arriba desde dicho panel central;un panel de costura de corona que rodea dicha pared de cuña y que se extiende radialmente hacia afuera desde dicha pared de cuña y que tiene un extremo exterior rizado;pares de pryecciones adyacentes cercanamente separadas formadas en una de dicha pared de cuña y dicho panel de costura de corona, y que se extienden hacia adentro y radialmente de los mismos, y que están igualmente separadas alrededor de dicho extremo, proyecciones sencillas en el otro de dicha pared de cuña y dicho panel de costura de corona y que se extienden hacia adentro y radialmente del mismo y estando separadas alrededor de dicho extremo, y en posición alternante entre dichos pares de pryecciones, la separación entre cada una de dichas proyecciones adyacentes en cada uno de dichos pares de proyecciones siendo sustancialmente menor que la separación entre los pares alternantes de proyección y las proyecciones sencillas, dichos pares de proyecciones y dichas poryecciones sencillas estando adaptadas para acoplarse al extremo superior con pestañas del contenedor, estando cerrado para formar canales de gas entre dichas proyecciones respectivas y entre el extremo superior con pestañas del contenedor compuesto y dicha pared de cuña y dicho panel de costura de corona de dicho extremo, cuando dicho extremo estáen una posición asentada y sin costura en el contenedor durante el cierre.

Description

CONTENEDOR Y CIERRE EXTREMO RDñPTñDO PfíRR Lfl EVPCUftCION Y I ft RETNTRODUCCION DE GASES DURftNTE EL CIERRF CQMPO DE Lft INVENCIÓN Esta invención se refiere a un contenedor y a un extremo para cerrar y sellar al contenedor con una operación de oos+ura doble y que está adaptado para permitir la evacuación y la reintroducción de jases fuera de y dentro del contenedor mientras el ex+rerno está en una posición asentada y sin costur-a sobre el contendor durante la op>eración de cierre.

ANTECEDENTES DE Lfl INVENCIÓN Hasta la fecha, ha sido una practica convencional en el campo de los empaques el fabricar latas o contenedores metálicos para el almacenamiento de comestibles, bebidas y varios otros productos, los cuales incluyen un cuerpo contenedor de extremo abierto y cilindrico fabricado de metal en lámina y con un cierre extremo de metal que es cosido en forma doble sobre una porci n extrema con pestañas hacia afuera del cuerpo contenedor en uno o ambos extremos y que incluye un compuesto de sellado entre el cierre extremo de metal y la porción extrema con pestañas del cuerpo contenedor. Tal operación de cierre del extremo en el contenedor utilizando una costura doble ha sido una forma favorable de ensamblar contenedores y cierres extromos, t oda vez que esta f cilmente adaptada a las capacidades de fabricación en línea de producción y provee al mismo tiempo ?n sello hermético confiable capaz de soportar diferencias de presión substanciales que puedan existir o encontrarse entre la atmosfera ambiente y los límites interiores del contenedor lleno durante el procesamiento de los contenidos del contenedor o durante el embarque y almacenamiento subsecuentes. Durante la operación de cierre del ex emo en el contenedor, es frecuentemente deseado evacuar los gases del contenedor con los contenidos en el mismo y rellenar al contenedor con otros gases, es decir, evacuando oxigeno y rellenando con nitrógeno. Para poder llevar- a cabo esta evacuación y rellenado de gases, es necesario que cuando el extr-emo esté posicionado sobre el contenedor estén provistos canales de gas entre el extremo y la porción extrema con pestañas del contenedor y que se evite el sellado prematuro entre el extremo y el contenedor por medio del compuesto de sellado en los canales de gas. Hasta este momento, esto ha sido logrado principalmente mediante la utilización de "hendiduras circulares",, producidas formando una depresión redonda en la superficie superior del panel de costura de corona, es decir-, aquella porción del extremo que es deformada durante la operación de cierre de costura doble. Esto a su vez forma una proyección que se extiende hacia adentro para acoplar y mantener al extr-emo en una relación ligeramente elevada en la porción extrema exterior con pestañas del contenedor cuando el extremo es posicionado en el contenedor para cerrar y antes de completar la operación de costura doble para que la evacuación y la remt roducción de gases fuera y dentro del contenedor pueda llevarse a cabo con dispositivos en el aparato de cierre de contenedor convencional y justo antes del sellado hermético del contenedor-.. Debido en gran parte a las con ideraciones en costos <ie fabricación y de embarque, así co o de los costos de los materiales, la industria de los contenedores se ha estado apartando del uso de contenedores de metal y se ha dirigido hacia el uso de contenedores de plástico o preferiblemente mixtos, es decir, cuerpos contenedores fabricados de material fibroso revestido o no revestido o capas múltiples mixtas de material fibroso junto con otras capas compatibles de materiales tales corno el pl stico y/o forros de ho a metálica, ote. El uso de materiales mixtos para el contenedor- ha creado problemas adicionales o problemas comunes acrecentados con la evacuación y reint roduccion de gases fuera y dentro del contenedor durante la operación de cierre. Por ejemplo, el sellado prematuro del extremo superior con pestañas del contenedor mixto con el extremo de rnetal a través del compuesto de sellado ocurre debido a la falta de rigidez en el contenedor rnixto, comparado con un contenedor de metal, en el área en la cual las "hendiduras circulares" sobre el panel de costura de corona del extremo de metal acoplan la porción extrema superior con pestañas del contenedor mixto. De igual manera, se ha descubierto que los contenedores mixtos sufrían de una condición descrita como "estrechamiento de cuello", la cual ocurre cuando el diámetro interno del contenedor- mixto es reducido debido a la evacuación y remtroducción de gases y al cierre del extremo de metal sobre el contenedor mixto con la operación de costura doble. Este proceso puede empujar al extremo de metal dentro del área con pestañas del cuerpo contenedor taponando la abertura dentro del contenedor-. Las paredes del cuerpo de un contenedor de metal son más resistentes y normalmente evitan esta condición de estrechamiento de cuello.

OBJETO Y BREVE DESCRIPCIÓN DE Lft TNVFNOTnN En consecuencia, un objeto de esta invención es pr-oveer ?n contenedor generalmente cilindrico y ?n extremo generalmente circular- adaptado para cerrar y sellar- al contenedor con un compuesto de sellado y una operación de costur-a doble, y el cual esté adaptado para superar los problemas anteriores y permitir ia evacuación y remtroducción superiores de gases fuera de y dentro del contenedor mientras el extremo está en una posición asentada y sin costura sobre el contenedor durante la operación de cierre. Por medio de esta invención, se ha descubierto que el objeto anterior se puede lograr proveyendo un extremo que incluya un panel central circular, una pared de cuña que rodee una periferia exterior del panel central y que se extienda radialrnente hacia afuera y hacia arriba desde el panel central y un panel de costura de corona que rodeé ia pared de cuña y que se extienda radialmente hacia afuera desde la pared de cuña y que tenga un extr-emo rizado exterior. La pared de cuña y el panel de costura de corona tienen pre eriblemente un compuesto de sellado en una porción de sus superficies internas y son las porciones que son cosidas doblemente con la porción extrema exterior con pestañas del contenedor. En la pared de cuña y en el panel de costura de corona están formadas proyecciones separadas y se extienden hacia adentro y radialrnente de la pared de cuña y el panel de costur-a de corona, respectivamente. Estas proyecciones est n separadas alrededor de la pared de cuña y alrededor del panel de costura de corona y están adaptadas para acoplar al ex remo superior con pestañas del contenedor que es cerrado para formar-canales de gas entre las proyecciones respectivas y entre el extremo superior con pestañas del contenedor y la pared de cuña y el panel de costura de corona del extremo cuando el extremo esta en una posición asentada y sin costuras sobre el contenedor durante la operación de cierre de costura doble. Preferiblemente, las proyecciones alternan en separación entre la pared de cuña y el panel de costura de corona alrededor del extremo. Es preferible también que las pr-oyecciones formadoras de canal de gas en una de las paredes de cuña o el panel de costura de corona consistan de pares de proyecciones cercanamente separadas en las cuales los pares de proyecciones estén igualmente separados alr-ededor del extremo. Es también preferible que las proyecciones forma o as de canal de gas en uno, preferiblemente el otro, de la pared de cuña y el panel de costura de corona consistan de proyecciones sencillas igualmente separadas alrededor del extremo. Se ha descubierto también que es par icularmente preferible posicionar los par-es de proyecciones en la pared de cuña y posicionar las proyecciones sencillas en el panel de costura de corona. Aunque esta invención está par icularmente adaptada par-a usarse con un extremo de metal cosido doblemente sobre, y cerrando un contenedor mixto, es también aplicable para usarse con un extremo construido tanto de metal como de plástico y un contenedor construido de metal, pl stico o cuerpos mixtos.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS PIBU30S Algunos de los objetos y ventajas de esta invención han sido establecidos anteriormente, otros objetos y ventajas aparecerán en la descripción detallada de la modal L ad preferida de la invención a continuación, cuando sea tornada en conjunto con los dibujos anexos, en los cuales: La figura 1 es una vista en elevación lateral despiezada, en corte, de un contenedor y de un cierre extremo (mostrados en sección) construidos de acuerdo con esta invencí ón; La figura 10 es una vista en sección alargada de una porción del cierre extremo según se muestra en la fig. I y tornada dentro del circulo indicado en la f g.i; La figura 2 es una vista del plano superior, tomada generalmente a lo largo de la linea 2-2 de la fig. 1, del cierre extremo; La figura 3 es una vista de plano superior parcial y alargada de ?n área, como se muestra en el circulo en la f?g.2, de la pared de cuña del cierre extremo con ?n par de proyecciones en la misma para formar canales de gas; La figura 4 es una vista en sección alargada, to ada gener-almente a lo largo de la línea 4-4 de la fig. 3; La figura 5 es una vista en sección, tomada generalmente a lo largo de la línea 5-5 de la fig. 4; La figura 6 es una vista de plano superior parcial y alargada de un área, como la mostrada en círculo en la fig.2, del panel de costur-a de corona del cierre extremo con una sola proyección en el m mo para formar canales de gas; La figura 7 es una vista en sección alargada, tornada generalmente a lo largo de la línea 7-7 de la fig. ñ; La figura 8 es una vista en secci n alargada, to ada generalmente a lo largo de la línea 8-8 de la fig. 7; Las figuras 9A~E son vistas en sección secuenciales, igual que las figs. 4 y 7, ilustrando los pasos sec?enciales incluidos en el cierre del extremo con pestañas de un contenedor con ?n extremo usando una operación de costur-a doble y mientras se evacúa y se reintroducen gases del y dentro del contenedor- durante tal operación de cierre.

DFSORTPCTON DETALLADA DE LA MODALIDAD PREFERIDA DE LA INVENCIÓN Refiriéndose ahora a los dibujos, un contenedor generalrnente cilindrico 10 y un extremo generalmente circular 20 construidos de acuerdo con esta invención están ilustradas en condición despiezada en ia fig. 1, estando el contenedor separado para conservar- espacio. El contenedor generalmente cilindrico 10 incluye una porción extrema superior con pestañas hacia afuera 11 para ser cosida en forma doble con el extremo 20 para cerrar al contenedor 10 en una manera que se describirá mas completamente después. El fondo 12 del contenedor 10 puede ser- cerrado de cualquier forma convencional o puede incluir- un extremo 20 del tipo que se describirá más específicamente posteriormente. El contenedor 10 puede ser construido de metal o plastcio, pero es preferiblemente de cuerpos mixtos. Los cuerpos mixtos son bien conocidos en ia industria de contenedores y pueden incluir múltiples capas de varios materiales que pueden ser espiraimente devanadas, devanadas una sobre si mismas o formadas de otra manera en un contenedor cilindrico. Estos materiales mixtos y su fabricación en forma de un contenedor cilindrico son bien conocidos por aquellos expertos en la técnica y la explicación detallada en la presente no se considera necesaria. El extremo 20 usado para cerrar al contenedor 10 por rnedio de una operación de costura doble incluye un panel centr-al circular 21 y una pared de cuña 22 que rodea una periferia exterior del panel central 21 y que se extiende radialrnente hacia afuera y hacia arriba desde el panel central 21. El extr-emo 20 incluye ademas un panel de costura de corona 23 que rodea la pared de cuña 22 y que se extiende radialrnente hacia afuera desde la pared de cuña y que tiene un extremo rizado exterior 230. Un compuesto de sellado 33, 34 (que sera descrito en mas detalle posteriormente) es preferiblemente posicionado en una superficie interior de una porción de la pared de cuña 22 y una porción del panel de costura de corona 23. Preferiblemente, el compuesto 33, 34 no se extiende más alia de la linea central CL del panel de costura de corona y no se extiende hacia abajo de la pared de cuña mas alia de la altura del rizado CH del extremo rizado exterior 230, según se muestra en la figura 10. Este compuesto de sellado 33, 34 puede consistir de cualquier compuesto de sellado adecuado incluyendo hules sintéticos, etc. La pared de cuña 22 y el panel de costura de corona 23 con extremo exterior rizado 230 se utilizan para ser cosidos en forma doble con la porción extrema exterior con pestañas 11 del contenedor 10 durante la operación de costura doble, según se muestra esquemáticamente en las figuras 90-9E en las que esos componentes son deformados y doblados en secuencia para formar la ultima costura doble mediante un apar-ato de cierre de contenedor convencional (también mostrado esquem ticamente) en una manera bien entendida por' aquellos expertos en la técnica. Las pr-oyecciones separadas 31, 32 est n for-madas en la pared de cuña 22 y en el panel de costura de corona 23 y se extienden hacia adentro y radialrnente de la pared de cuña 22 y el panel de costura de corona 23, respectivamente, y están separadas alrededor de la pared de cuña 22 y el panel de costura de corona 23, según se muestra part cularmente en la figura 2. Las proyecciones 31 de la pared de cuña incluyen al compuesto 33 y las proyecciones 32 del panel de costura de cor-ona incluyen al compuesto 34 en sus superficies interiores respectivas. Estas proyecciones 31, 32 acoplan al extremo superior con pestañas 11 del contenedor 10 que es cerrado par-a formar canales de gas 35 entre proyecciones respectivas 31, 32 y el compuesto de sellado 33, 34 y entre la porci n extrema superior con pestañas 11 del contenedor 10 y la pared de cuña 22 y el panel de costura de corona 23 del extremo 20 cuando el extremo 20 está en una posición asentada y sin costura sobre el contenedor 10 durante el cierre, según se muestra en las figuras 3-8 y en las figuras 90-9E. El tamaño y forma, junto con el número de proyecciones 31, 32 y canales de gas resultantes 35 utilizados en cada extremo 20, así corno ia colocación de los mismos en la pared de cuña 22 y el panel de costura de corona 23, pueden variar debido al diámetro del extremo 20, al grosor del maten al que forme al extremo 20, la profundidad avellanada u otras características estructurales. Sin embargo, ha sido descubierto que es preferido alternar las proyecciones 31 , 32 en su separación entre la cuña 22 y el panel de costura de corona 23 alrededor del extremo 20, según se muestra particularmente en la figura 2. También ha sido descubierto que es preferible que las proyecciones 31, 32 que forman al canal en uno de la pared de cuña 22 o el panel de costura de cor-ona 23 consistan de pares de proyecciones separadas cercanamente y en las cuales dichos par-es de proyecciones estén igualmente separados alrededor del extremo. Se ha descubierto también que es preferible que las proyecciones 31, 32 que forman al canal en uno de la pared de cuña 22 o el panel de costura de corona" 23 consistan de proyecciones sencillas separadas igualmente alr-ededor del extremo 20. También ha sido descubierto que es deseable que las proyecciones 31 en la pared de cuña 22 consistan de los pares de proyecciones separadas cercanamente, las cuales estén igualmente separadas alrededor del extremo 21 y en la que las proyecciones 32 formadoras de canal de gas en el panel de costura de corona 23 consistan de las proyecciones sencillas separadas igualmente alrededor del extremo 20 y en la que los pares de proyecciones 31 en la pared de cuña 22 alternen en separación con las proyecciones sencillas 32 en el panel de costura de corona 23, según se muestra en la figura 2. Para un extremo 20 de un diámetro de 10.95 cm (llamado comúnmente en la industria como un "extr-emo de diámetro 401") ilustrado en los dibujos, ha sido descubierto que es preferible utilizar ocho pares de proyecciones 31 cercanamente separadas, separadas igualmente alrededor del extremo 20 y alternando con ocho proyecciones sencillas 32 en el panel de costura de corona 23 y separadas igualmente alrededor del extremo 21. Con esta disposición de proyecciones alternantes 31, 32 entre la pared de cuña 22 y el panel de costura de corona 23, se proveen suficientes canales formadores de gas 35 entre tales proyecciones y entre la pared de cuña 22 y el panel de costura de corona 23 y la porción extrema exterior con pestañas 11 del contenedor 10 y el compuesto de sellado 33, 34 entre las mismas, cuando el extremo 20 esta en una posición asentada y sin costuras sobre el contenedor 10 durante el cierre, según se muestra en las figuras 3-8 y según se muestra en las figuras 90-9C. Los gases pueden ser evacuados fuera del contenedor 10 y posteriormente los gases pueden ser remtroducidos en el contenedor 10 durante la operación de cierre de doble costura, según se muestra esquemá icamente en las figuras 90-9E. Se ha descubierto que esta disposición preferida de proyecciones 31, 32 formando canales de gas 35 permite satisfactoriamente esta operación de evacuación y de reintroduccion de gas durante la operación de cierre de doble costura cuando se utiliza un contenedor 10 construido de cuerpos mixtos y un extremo 20 construido de metal; sin embargo, también actuará satisfactoriamente con ?n contenedor 10 construido de metal, pl stico o cuerpos mixtos y un extremo 20 construido de metal o plástico. En los dibujos y la descripción se han establecido modalidades preferidas de esta invención y aunque se empleen términos específicos, éstos se usan en un sentido genérico y descriptivo únicamente y no por propósitos de limitación. El alcance de la invención se define en las siguientes reivindicaciones.

Claims (5)

NOVEDAD PE LR INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1.- Un extremo generalmente circular adaptado para usarse en el cierre y el sellado de un extremo superior abierto con pestañas hacia afuera de un contenedor cilindrico con una operación de costura doble y adaptado para permitir la evacuación y la remt roducción de gases fuera y dentro del contenedor mientras dicho extremo está en una posición asentada y sin costura sobre el contenedor durante la operación de cierre; dicho extremo consiste de: un panel central circular; una pared de cuña que rodea una periferia exterior de dicho panel central y que se extiende radial ente hacia afuera y hacia arriba desde dicho panel central ; un panel de costura de corona que rodea dicha pared de cuña y que se extiende radialmente hacia afuera desde dicha pared de cuña y que tiene un extremo rizado exterior; y proyecciones separadas formadas en dicha pared de cuña y en dicho panel de costura de corona y que se extienden hacia adentro y radialmente de dicha pared de cuña y dicho panel de costura de corona, respectivamente, y que están separadas alrededor de dicha pared de cuña y dicho panel de costura de corona y que están adaptadas para acoplar el extremo superior con pestañas del contenedor que está siendo cerrado para formar canales de gas entre dichas proyecciones respectivas y entre el extremo superior con pestañas del contenedor y dicha pared de cuña y dicho panel de costura de cor-ona de dicho extremo cuando dicho extremo está en una posición asentada y sin costura sobre el contenedor durante el cierre.

2.- Un extremo de conformidad con la reivindicación 1, en el que dichas proyecciones for adoras de canal de gas alternan en separación entre dicha pared de cuña y dicho panel de costura de corona alrededor de dicho extremo.

3.- Un extremo de conformidad con la reivindicaciones 1 ó 2, en el que dichas proyecciones formadorae de canal de gas en uno de dichos pared de cuña y panel de costura de corona consisten de pares de proyecciones cercanamente espaciadas y en el cual dichos pares de proyecciones están separados igualmente alrededor de dicho extremo.

4.- Un extremo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que dichas proyecciones formadoras de canal de gas en uno de dichos pared de cuña y panel de costura de corona consisten de proyecciones sencillas igualmente espaciadas alrededor de dicho extremo.

5.- Un extremo de conformidad con la reivindicaciones 1 o 2, en el que dichas proyecciones formadoras de canal de gas en uno de dichos pared de cuña y panel de costura de corona consisten de pares de proyecciones cercanamente espaciadas y en el cual dichos pares de proyecciones están separados igualmente alrededor de dicho extremo, y en el que dichas proyecciones formadoras de canales de gas en el otro de dichos pared de cuña y panel de costura de corona consisten de proyecciones sencillas igualmente espaciadas alrededor de dicho extremo. b . - Un extremo de conformidad con la reivindicación 5, en el que dichos pares de proyecciones cercanamente espaciadas consisten de 8 pares de proyecciones igualmente espaciadas alrededor de dicho extremo, y en el que dichas proyecciones sencillas consisten de 8 proyecciones sencillas igualmente espaciadas alrededor de dicho extremo. 7.- Un extremo de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado además porque dicho extremo está construido de un material seleccionado del grupo que consiste de metal o plástico. 8.- Un extremo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque dicho extremo consiste ademas de un compuesto de sellado posicionado sobre una superficie interior de dicha pared de cuña y dicho panel de costura de corona. 9.- Un extremo de conformidad con la reivindicación 5, en el cual dicho compuesto de sellado no se extiende mas allá de una línea de centro de dicho panel de costura de corona y no se extiende hacia abajo de dicha pared de cuña más de una altura de dicho extremo rizado exterior. RFSUMFN DE LA INVENCIÓN Se provee un contenedor y un extremo adaptado para cerrar y sellar al contenedor con una operación de costura doble, el cual permite la evacuación y la reintroducción de gases fuera de y dentro del contenedor mientras el extremo esta en una posición asentada y sin costura sobre el contenedor durante la operación de cierre; el extremo consiste de un panel central circular, una pared de cuña que rodea una periferia exterior del panel central y que se extiende radialrnente hacia afuera y hacia arriba desde el panel central y un panel de costura de corona que rodea la pared de cuña y que se extiende radial ente hacia afuera desde la pared de cuña y que tiene un extremo rizado exterior para ser cosido doblemente con una porción extrema superior con pestañas del contenedor para el cierre del contenedor; El extremo incluye preferiblemente un compuesto de sellado posicionado sobre una superficie interior de la pared de cuña y el panel de costura de corona ; proyecciones separadas están formadas en la pared de cuña y en el panel de costura de corona del extremo y se extienden hacia adentro y radialmente de la pared de cuña y el panel de costura de corona, respec ivamente, y están espaciadas alrededor de la pared de cuña y el panel de costura de corona para acoplar al extremo superior con pestañas del contenedor que está siendo cerrado para formar canales de gas entre las proyecciones respectivas y entre el extremo superior con pestañas del contenedor y la pared de cuña y el panel de costura de corona del extremo cuando tal extremo está en una posición asentada y sin costura sobre el contenedor durante el cierre y antes de completar la operación de costura doble. ON/apm* P97-441