MXPA97003162A - Dispositivo de sellado y recipiente - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un dispositivo de sellado caracterizado porque comprende la combinación de un recipiente y una tapa de resina sintética unida a la porción de la boca del mismo;donde la tapa de resina sintética tiene un cuerpo principal de la tapa que comprende una porción de placas superior y una porción de tubo que se extiende hacia abajo desde una periferia del mismo, la porción del tubo estáseparada por una línea debilitada desgarrable, en una porción principal superior, y una porción de anillo de manipulación indebida inferior, una porción roscada se forma en una superficie de la pared interior de la porción principal, y se proporciona proyecciones acoplantes erguidas en una superficie de la pared interior de la porción de anillo de manipulación indebida;el recipiente tiene una rosca externa formada en una circunferencia externa de un extremo superior de la porción de boca de la misma, una porción anular expandida formada debajo de la rosca externa, y al menos una porción rebajada formada en la porción expandida, la cual acopla las proyecciones de acoplamiento en la tapa y empuja hacia abajo las proyecciones de acoplamiento cuando la tapa de resina sintética unida a la porción de boca del recipiente, se gira en una dirección que abre la tapa;la porción rebajada tiene una superficie inclinada, la cual se expande gradualmente hacia abajo en una dirección que abre la tapa, y una superficie de guía de almacenamiento;y la porción expandida tiene una porción de escalón horizontal, la cual continúa a la superficie inclinada en un extremo, y a la superficie de guía de almacenamiento en el otro extremo.

Description

"DISPOSITIVO DE SELLADO Y RECIPIENTE" CAMPO TÉCNICO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a dispositivos de sellado que constan de recipientes y tapas de resina sintética que tienen capacidades de sello a prueba de abertura para cerrar las porciones de boca de estos recipientes. ARTE PREVIO En años recientes, los recipientes de resina sinté-tica compuesta de tereftalato de polietilenos (botellas de PET) han sido usados comúnmente como recipientes para bebidas. Los recipientes de resina sintética tienen las propiedades ventajosas de ser ligeros y resistentes al impacto en comparación con las botellas convencionales de vidrio. Adicionalmente, en forma convencional, se han usado como tapas para este tipo de resina sintética, tapas metálicas de aleación de aluminio o sus semejantes. El uso de tapas de resina sintética también ha avanzado para reemplazar este tipo de tapas metálicas. Con respecto a estas clases de tapas de resina sintética, se conocen aquellas descubiertas en la Solicitud de Patente Japonesa, Primera Publicación No. Sho 62-251352 en la Solicitud de Patente Japonesa, Primera Publicación No. Hei 2-296666. Estas tapas convencionales de resina sintética, se enroscan en el recipiente y tienen una rosca externa formada en las porciones de boca y en las porciones anulares expandidas debajo de la rosca externa, las tapas están compuestas de un cuerpo principal de tapa de resina sintética formado por una porción de placa superior y una porción tubular que se extiende hacia abajo desde las porciones periféricas del mismo, y un revestimiento delgado en la superficie interna de la porción del cuerpo principal de la tapa, el cuerpo principal de la tapa es de tal forma, que la porción inferior del mismo está separado por medio de una estria formada alrededor de la circunferencia, mientras que deja una pluralidad de puentes delgados dentro de una porción principal, y sobre una porción de anillo de sello a prueba de abertura debajo de la estria horizontal. Una porción roscada para enroscar en la rosca externa en la porción de boca del recipiente se forma en la superficie interna de pared de la porción principal del cuerpo principal de la tapa, y se proporcionan alas múltiples o lengüetas para que asi sean capaces de ser levantadas en la su-perficie interna de pared, en la porción de anillo de sello a prueba de abertura. Adicionalmente, como recipientes se usan aquellos que tienen una rosca externa formada en la circunferencia exterior de la porción de extremo superior de la porción de la boca y están provistos con una porción anular expandida (anillo de cerramiento) debajo de la rosca externa. Con estos tipos de tapas que tienen una capacidad de sello a prueba de abertura, la relación entre el ángulo de rotación (el ángulo de liberación de sello, de aqui en adelante abreviado como SRA) en el momento en el que se libera el sello del recipiente, debido a que se separa la porción de boca del extremo superior del recipiente de la superficie interna de la tapa o el revestimiento, cuando la tapa unida a la porción de boca del recipiente gira desde la posición inicial en la dirección de abertura, y el ángulo de rotación (el ángulo de rompimiento de puente, de aqui en adelante abreviado como BBA) en la posición en la cual se rompen los puentes, cuando la tapa unida a la porción de boca gira desde la posición inicial en la dirección de abertura y se mantiene para que preferentemente sea de SRA - BBA = 0 grados o mayor, más preferiblemente mayor a 30 grados o más. Sin embargo, con las tapas de resina sintética antes mencionadas, existen casos en donde los puentes forma-dos de resina sintética se expanden y las proyecciones de enganche (alas o lengüetas) son tan suaves que se doblan cuando enganchan con la porción anular expandida, como resultado de lo cual, el BBA se puede incrementar y la relación SRA - BBA puede convertirse en menor a 0 grados; de está manera, hay algunos puntos que requieren mejoras desde el punto de vista de capacidad de sello a prueba de abertura . Como dispositivos de sellado diseñados para incrementar la capacidad de sello a prueba de abertura anterior-mente descrita, usando tapas de resina sintética, se conocen aquellos descritos en la Solicitud de Patente Japonesa, Segunda Publicación No, Hei 3-56990. Estos dispositivos de sellado constan de uñas que tienen bordes laterales de enganche que se extienden hacia abajo con una inclinación en la dirección de abertura de tapa, por debajo de la rosca externa del recipiente, y uñas de enganche que cooperan con el recipiente antes mencionado, que engancha con las unas formadas en las paredes internas de la porción de anillo de sello a prueba de abertura de la tapa. Con el dispositivo de sellado de la Solicitud de Patente Japonesa, Segunda Publicación No. Hei 3-56990, cuando la tapa se gira en la dirección de abertura de tapa con la tapa unida a la porción de boca del recipiente, las uñas de enganche formadas en la porción de anillo de sello a prueba de abertura son guiadas hacia los bordes laterales inclinados de enganche de las uñas de enganche para asi ser forzadas a moverse hacia abajo, y la porción de anillo de sello a prueba de abertura se forza para moverlo hacia abajo para acelerar el rompimiento a lo largo de la linea de corte formada en la porción de tubo de la tapa.

Sin embargo, en estos dispositivos de sellado convencionales, debido a que las uñas de enganche formadas en la tapa tienen una estructura fija para no doblarse, las uñas de enganche en el lateral de la tapa deben ser forza-das a pasar las uñas de enganche del recipiente cuando la tapa está unida al recipiente, para que la pluralidad de puentes que acoplan la porción principal de la porción tubular de la tapa con la porción de sello a prueba de abertura sea reforzada hasta algún limite y como resultado del cual, la resistencia al rompimiento de los puentes cuando la tapa se abre, sea grande y el sello no pueda ser abierto fácilmente. Adicionalmente, con el fin de evitar que los puentes se rompan cuando la tapa es unida (sellado), la porción de anillo de sello a prueba de abertura puede ser provista con una estructura de enganche para evitar el movimiento relativo en la dirección de cerrado de la tapa, pero esto representa el problema de que seria muy difícil moldear la tapa y los costos aumentarían. Además, debido a que estos recipientes de acuerdo con el arte convencional, son para enganchar las uñas de enganche con estructuras fijas, para que no se doblen, estos recipientes no pueden ser usados con tapas provistas con alas o lengüetas múltiples que son capaces de permanecer rectas en la superficie de pared interna de la porción de anillo de sello a prueba de abertura, como se describe en la Solicitud de Patente Japo-nesa, Primera Publicación No. Sho 62-251352 y la Solicitud dé Patente Japonesa, Primera Publicación No. Hei 2-296666. Esto es, con la estructura del recipiente descrito en la Solicitud de Patente Japonesa, Segunda Publicación No. 3-56990, únicamente, las uñas de enganche que tienen bordes laterales de enganche, que se extienden hacia abajo, mientras que se inclinan en la dirección de abertura de tapa, están formadas debajo de la rosca externa, para que cuando la tapa gire en la dirección de abertura de tapa, y las alas o lengüetas hagan contacto con las puntas de las uñas de enganche, sus puntas que se doblan hacia arriba, permitan que las uñas de enganche, pasen sin enganchar las uñas de enganche, de lo cual, como resultado, la tapa puede ser retirada sin romper los puentes. Adicionalmente, como otro ejemplo del arte convencional, se han propuesto aquellos descritos en la Solicitud de Patente Japonesa, Primera Publicación No. Hei 7-291317. El dispositivo de sellado descrito en está publicación consta de una rosca externa en la porción de boca del recipiente, una porción anular de protuberancia colocada abajo de la rosca, y uñas de crique colocadas debajo de la misma, espaciadas a lo largo de la dirección circunferencial. Una rosca interna está formada en la superficie interna circunferencial de la porción principal de la porción tubular de la tapa de resina sintética, se forman unas charnelas de enganche que se extienden hacia arriba inclinadas en la dirección radial hacia adentro desde el extremo de base en la superficie interna circunferencial de la porción anular de sello a prueba de abertura, espaciadas en la dirección circunferencial. Cuando este tipo de dispositivo de sellado, formado por la combinación de un recipiente con una tapa, tiene las porciones de boca y cuello selladas por medio de la unión de la tapa a la porción de la boca del recipiente, la rota-ción de la tapa, no el movimiento en la dirección hacia arriba, se impide debido a que las puntas en la dirección circunferencial de las charnelas de enganche, formadas en la porción de sello a prueba de abertura de la tapa, hacen contacto con las superficies traseras de las uñas de cri-que, las cuales se extienden rápidamente en la inclinación. Esto es, el dispositivo de sellado convencional compuesto de una tapa de resina sintética y un recipiente como se menciona antes, tiene un formato en donde, cuando la tapa unida a la porción de boca del recipiente se gira en la dirección de abertura de tapa, las charnelas de enganche formadas en la superficie interna circunferencial de la porción anular de sello a prueba de abertura de la tapa se enganchan con las uñas de crique formadas en la porción de boca del recipiente para impedir la rotación de la por-ción anular de sello a prueba de abertura en la dirección de abertura de la tapa, como resultado de esto, se aplica una fuerza en la dirección de rotación, directamente en una pluralidad de puentes que ajustan la porción principal de la porción tubular de la tapa con la porción anular de se-lio a prueba de abertura para romper los puentes. Sin embargo, con respecto a los dispositivos de sellado convencionales mencionados anteriormente, debido a que los puentes son seccionados y se jalan por aparte de la pluralidad de puentes al mismo tiempo, existe el riesgo de que la resistencia a la ruptura de los puentes se incremente para que, si los puentes no son suficientemente seccionados, o que las charnelas de enganche se puedan doblar de regreso debido a la fuerte resistencia a la ruptura, pasen asi las uñas de crique. Esto es, en la linea débil de la porción tubular de tapa formada de un corte de estria horizontal a lo largo de la dirección circunferencial de la porción tubular, mientras que se deja una pluralidad de puentes delgados, cada puente tiene una silueta de poste delgado compuesto de re-sina sintética. Este tipo de puente es comparativamente tensionado de manera más fácil cuando una fuerza de tensión se aplica en la dirección longitudinal, y se secciona fácil y . confiablemente después de un cierto grado de tensión. Sin embargo, cuando la tensión de corte que resulta del mo-vimiento de la porción principal que gira en la dirección de la abertura de la tapa, con respecto a la porción anular de sello a prueba de abertura ajustada, se aplica instantáneamente a este tipo de puente, el puente tiene una alta resistencia a la ruptura. En otras palabras, las porciones de sello a prueba de abertura acopladas a las porciones principales por medio de puentes múltiples de está forma, no se pueden romper fácilmente aun cuando una fuerza de rotación sea aplicada en la dirección de la abertura de la tapa . Adicionalmente, con los formatos en donde los puentes son seccionados de acuerdo con los productos convencionales como se menciona anteriormente, se requiere el momento de torsión de la abertura de la tapa, con el fin de separar la porción anular de sello a prueba de abertura desde la porción principal, y hace más difícil la abertura de la tapa para los niños. Adicionalmente, aun si una persona intenta abrir la tapa al aplicar un gran momento de torsión de la abertura de la tapa, esta fuerza puede ser aplicada a las charnelas de enganche para asi provocar que las charne-las de enganche se doblen hacia atrás y pasen las uñas de crique, haciendo imposible separar la porción anular de sello a prueba de abertura. La presente invención se formula en consideración con las situaciones arriba descritas, y tiene el objetivo de ofrecer un dispositivo de sellado y un recipiente que evite que el momento de torsión de la abertura de la tapa aumente debido a la resistencia de ruptura de los puentes cuando la tapa, unida a la porción de boca del recipiente, sea girada en la dirección de la abertura de la tapa, y que pueda producir capacidades considerablemente buenas de sello a prueba de abertura al reducir el BBA cuando la tapa se abre.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Bajo de investigación afanosa para resolver los problemas antes mencionados, los presentes inventores se enfocaron en el hecho de que los puentes en forma de poste delgados pueden ser comparativa y fácilmente tensionados al aplicar una fuerza de tensión, y simple y confiablemente rotos. Como resultado de esto se descubrió que al tensar fuertemente los puentes con un pequeño ángulo de rotación, la resistencia de los puentes a la ruptura se puede reducir y el BBA para abrir la tapa también se puede reducir, por lo tanto se logra el empleo de la presente invención como una estructura para la práctica de esto. Esto es, el dispositivo de sellado de la presente invención consta de un recipiente y de una tapa de resina sintética unida a una porción de boca del mismo, en donde dicha tapa de resina sintética tiene un cuerpo principal de tapa que comprende una porción de placa superior y una por-ción tubular que se extiende hacia abajo desde la periferia del mismo, dicha porción tubular está separada por medio de uña linea débil de corte en la porción principal superior y una porción anular de sello a prueba de abertura, una porción roscada está formada en una superficie de pared inter-na de dicha porción principal, y unas proyecciones erécti-les de enganche son proporcionadas en una superficie de pared interna de dicha porción anular de sello a prueba de abertura; dicho recipiente tiene una rosca externa formada en una circunferencia de un extremo superior de dicha por-ción de boca del mismo, una porción anular expandida formada debajo de dicha rosca externa, y por lo menos una porción de depresión formada en dicha porción expandida que engancha con dichas proyecciones de enganche en dicha tapa y empuja hacia abajo a dichas proyecciones de enganche cuando dicha tapa de resina sintética que está unida a dicha porción de boca del recipiente es girada en una dirección de abertura de la tapa. El dispositivo de sellado de la presente invención puede tener una estructura en donde dicha porción de depre-sión tiene una superficie inclinada que se expande gradualmente hacia abajo en una dirección de abertura de la tapa. El dispositivo de sellado de la presente invención puede tener una estructura en donde dicha porción de depresión es tal que un lado, que hace contacto con las proyec- ciones de enganche cuando la tapa se abre, se mueve hacia una superficie inclinada que se expande gradualmente hacia abajo en una dirección de abertura de la tapa, y el lado opuesto de dicha superficie inclinada se mueve en una superficie guia de almacenaje, teniendo una altura de proyec-ción que disminuye gradualmente en la dirección de abertura de la tapa. El dispositivo de sellado de la presente invención puede tener una estructura en donde el ángulo de inclinación de dicha superficie inclinada de dicha porción de de-presión es de 5 - 50 grados. El dispositivo de sellado de la presente invención puede tener una estructura en donde la linea débil de dicha tapa de resina sintética, es una estria horizontal formada por el corte de dicha porción tubular en una dirección cir-cunferencial mientras que deja una pluralidad de puentes delgados . El dispositivo de sellado de la presente invención puede tener una estructura en donde las proyecciones de enganche de dicha tapa de resina sintética son una pluralidad de lengüetas eréctiles que están formadas para proyectarse en contra de la placa desde la pared interna de dicha porción anular de sello a prueba de abertura. El dispositivo de sellado de la presente invención puede tener una estructura en donde la linea vertical débil que es seccionada al mismo tiempo en que la linea débil es seccionada para romper dicha porción anular de sello a prueba de abertura dentro de una banda, está formada en dicha porción anular de sello a prueba de abertura de dicha tapa de resina sintética. El dispositivo de sellado de la presente invención preferiblemente debe ser de tal forma que el ángulo de rompimiento del puente, que es el ángulo de rotación de la posición en la cual dichos puentes son seccionados cuando dicha tapa unida a dicha porción de boca del recipiente gira en una dirección de abertura de tapa es de 90 grados o menor. Adicionalmente, el recipiente de acuerdo con la presente invención está unido con una tapa de resina sintética que tiene un cuerpo principal de tapa que consta de una porción de placa superior y una porción tubular que se extiende hacia abajo desde la periferia del mismo, dicha porción tubular está separada por medio de una linea débil de corte en una porción superior principal y una porción anular inferior de sello a prueba de abertura, una porción roscada que está formada en una superficie de pared interna de dicha porción principal, unas proyecciones eréctiles de enganche que son proporcionadas en una superficie interna de. pared de dicha porción anular de sello a prueba de abertura; dicho recipiente tiene una rosca externa formada en una circunferencia exterior de un extremo superior de dicha porción de boca del mismo, una porción anular expandida formada debajo de dicha rosca externa, y por lo menos una porción de depresión formada en dicha porción expandida que engancha con dichas proyecciones de enganche en dicha tapa y empuja hacia abajo a dichas proyecciones de enganche cuando dicha tapa de resina sintética unida a dicha porción de boca del recipiente, gira en una dirección de abertura de la tapa. El recipiente de la presente invención puede tener una estructura en donde dicha porción de depresión tiene una superficie inclinada que se expande gradualmente hacia abajo en la dirección de abertura de la tapa. El recipiente de la presente invención puede tener una estructura en donde dicha porción de depresión es tal que el lado con el cual hacen contacto las proyecciones de enganche cuando la tapa es abierta, se mueve hacia la superficie inclinada que se expande gradualmente hacia abajo en una dirección de abertura de la tapa, y el lado opuesto de dicha superficie inclinada se mueve hacia una superficie guia de almacenaje que tiene una altura de proyección que disminuye gradualmente en la dirección de la abertura de la tapa . El recipiente de la presente invención puede tener una estructura en donde el ángulo de inclinación de dicha superficie inclinada de dicha porción de depresión es de 5 - 50 grados. El recipiente de la presente invención puede tener una estructura en donde las porciones de uñas de enganche para enganchar con dichas proyecciones de enganche y para impedir la rotación de dicha porción anular de sello a prueba de abertura en la dirección de la abertura de la tapa, están formadas en el lado trasero de dicha porción de depresión en una dirección de abertura de la tapa. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Fig. 1 es una vista frontal de corte parcial que muestra un ejemplo de un dispositivo de sellado de acuerdo con la presente invención. La Fig. 2 es una vista frontal seccionada que muestra el mismo dispositivo de sellado en un estado de sella-do. La Fig. 3 es una vista seccionada de la porción III-III de la Fig. 2 mostrando el mismo dispositivo de sellado. La Fig. 4 es una vista frontal de las porciones significativas que muestran el recipiente del mismo dispositivo de sellado. La Fig. 5 es una vista seccionada de las porciones significativas que muestran el mismo dispositivo de sellado en un estado de sellado. La Fig. 6 es una vista seccionada de las porciones significativas del mismo dispositivo de sellado con la tapa girada en una dirección de abertura de la tapa. La Fig. 7 es una vista seccionada de las porciones significativas del mismo dispositivo de sellado directamen-te después de que los puentes han sido seccionados. La Fig. 8 es una vista frontal seccionada que muestra otro ejemplo de una tapa que puede ser aplicada al dispositivo de sellado de acuerdo con la presente invención. La Fig. 9 es una vista seccionada amplificada de las porciones significativas del dispositivo de sellado mostrado en la Fig. 1.

INCORPORACIONES PREFERIDAS DE LA INVENCIÓN Las Figs. 1 y 2 muestran un ejemplo del dispositivo de sellado de acuerdo con la presente invención. El dispo-sitivo de sellado consta de una tapa 1 de resina sintética (de aqui en adelante se le referirá como tapa) y un recipiente 21 de resina sintética. La tapa 1 consta de un cuerpo 4 principal de tapa compuesto de una resina sintética como el polipropileno, que comprende una porción 2 de placa superior y una porción 3 tubular que se extiende hacia abajo desde la periferia del mismo, y un revestimiento 5 delgado compuesto de una resina suave colocada dentro del cuerpo 4 principal de la tapa . La porción 3 tubular del cuerpo 4 principal de la tapa está separado en una porción 8 principal superior y uña porción 9 anular de sello a prueba de abertura (de aqui en adelante se le referirá como la porción anular TE) por medio de una estria 7 horizontal formada por el corte de la porción 3 tubular a lo largo de la dirección circunferencial mientras que deja una pluralidad de puentes 6 delgados. Una porción 10 roscada está formada en la superficie interna de pared de la porción 8 principal, y las lengüetas 11 múltiples en forma de placa son las que forman las pro-yecciones de enganche que son eréctiles, proporcionadas en la superficie interna de pared de la porción 9 anular TE. Mientras que no se muestra en. los dibujos, una linea vertical débil que rompe la porción 9 anular TE en una banda seccionada al ser seccionada simultáneamente con el séccio-nado de la estria 6 horizontal se forma en la porción 9 anular TE. Las antes mencionadas lengüetas 11 están orientadas fuertemente en forma horizontal con sus puntas encarando la dirección radial hacia adentro cuando no están unidas al recipiente, y cuando la tapa está unida a la porción 21A de boca del recipiente, los extremos superiores de las puntas se doblan hacia arriba bajo el contacto de la rosca 22 externa o de la porción 23 anular expandida, para que puedan pasar la rosca 22 externa o la porción 23 anular expandida casi sin resistencia.

Las dimensiones de la tapa 1 y de la porción 21A de boca del recipiente no están restringidas especialmente, pero en la siguiente incorporación, se proporcionan ejemplos del limite de las dimensiones preferidas en una tapa de tamaño para propósitos generales . La longitud de la proyección de las lengüetas 11 desde la superficie de pared interna de la porción 9 anular TE debe ser de 1.5 - 4.0 mm, más preferiblemente de cerca de 2.0 - 3.0 mm. Si está longitud de proyección es menor a 1.5 mm, el contacto de las lengüetas con las superficies externas del recipiente se reduce haciendo difícil que los puentes sean seccionados cuando la tapa se abre, mientras que si la longitud de la proyección es mayor a 4.0 mm, se vuelve difícil el moldear y el tapar. Adicionalmente, el número de lengüetas 11 formadas, la longitud circunferencial de las lengüetas 11 y el espaciamiento entre las lengüetas 11 no son especialmente restringidos, pero tomando el caso en donde se forman 12 lengüetas en una superficie interna de pared de una porción 9 anular TE que tiene un diámetro interno de aproximadamente 29 mm, como ejemplo, las longitudes circunferenciales de las lengüetas 11 debe ser de cerca de 4 - 8 , y el espaciamiento entre las lengüetas debe ser de cerca de 0.2 - 0.8 mm. Si la longitud circunferencial de las lengüetas 11 es menor a 4 mm, la fuerza de enganche de las lengüetas 11 en la porción de boca del recipiente se debilita, presentando el riesgo de defectos dé ruptura en los puentes, y si las longitudes circunferenciales son mayores a 8 mm, la fuerza mecánica de las lengüetas 11 aumenta para hacer el moldeo difícil. Adicionalmente, el grosor de las lengüetas 11 puede ser uniforme, o los laterales de la porción de la punta puede ser mas grueso. Normalmente, el grosor de las lengüetas es de 0.2 - 1.2 mm, preferiblemente de cerca de 0.6 - 1.0 mm. Si el grosor de las lengüetas es menor a 0.2 mm, las lengüetas pueden doblarse fácilmente, y son incapaces de guiar la porción 9 anular TE hacia abajo cuando la tapa es abierta, de está manera presentan el riesgo de defectos de ruptura en los puentes; si el grosor de las lengüetas es mayor a 1.2 mm, el moldeo se vuelve difícil y las propieda-des de tapado aun más. Como se muestra en la Fig. 9, cuando el grosor de las lengüetas 11 es más grande en el lado de la porción de las puntas que en la porción de base (el lado de pared interna de la porción 9 anular TE), por ejemplo si la longitud f de la porción de base es de cerca de 0.3 - 0.7 mm y la longitud g de la porción de la punta es de cerca de 1.5 - 2.5 mm, el grosor h de la porción de base preferiblemente será de cerca de 0.4 - 0.6 mm y el grosor i de la porción de punta preferiblemente deberá ser de cerca de 0.5 - 1.0 mm. Como se puede observar claramente de los resultados de los ejemplos experimentales que serán dados más tarde, cuando el grosor f de la porción de base y el grosor i de la porción de punta de las lengüetas 11 son menores a los limites antes mencionados, la fuerza (fuerza en contra del doblamiento) de las lengüetas 11 se debilita, asi que cuando la tapa 1 es unida a la porción 21A de boca del recipiente y se gira en la dirección de abertura de tapa, las tapas enganchadas con las porciones 24 de depresión tienen sus puntas dobladas hacia abajo, asi es que puede haber casos en donde la tapa 1 puede aflojarse de la por-ción 21A de boca del recipiente sin la porción 9 anular TE, separándose de la porción 8 principal. Adicionalmente, cuando el grosor f de la porción de base y el grosor i de la porción de punta de las lengüetas 11 son mayores a los limites antes mencionados, la fuerza de las lengüetas 11 (fuerza en contra del doblamiento) se ve innecesariamente aumentada para que la resistencia, cuando las lengüetas 11 pasen las porciones 24 de depresión, se incremente durante la unión de la tapa 1 con la porción 21A de boca del recipiente, de está forma enfrentando el riesgo de que la tapa 1 no pueda ser suficientemente cerrada en el ángulo completo de enroscado. Mientras que el número de puentes 6 formados no está especialmente restringido, la suma total de las áreas transversales de todos los puentes 6 debe ser de cerca de 0.3 - 9.0 mm2, y la suma total de las fuerzas de ruptura de los puentes 6 cuando son jalados debe ser de cerca de 10 -18 kg. Cuando la suma total de las áreas transversales de los puentes 6 es mayor que 9.0 mm2 y la fuerza de ruptura (al jalar) de los puentes es mayor que 18 kg, la tapa puede aflojarse sin que los puentes sean seccionados cuando se abre la tapa, o la relación BBA > SRA puede surgir de tal manera que empeore las propiedades de sello a prueba de abertura (propiedades de presentación de abertura de la tapa) . Cuando la suma total de las áreas transversales de los puentes es menor que 0.3 mm2, y la fuerza de ruptura (cuando se jala) de los puentes es menor a 10 kg, los puentes pueden ser seccionados durante el tapado. El recipiente 21 tiene una rosca 22 externa formada en la circunferencia exterior en la porción de extremo su-perior de la porción de boca, con una porción 23 anular expandida proporcionada debajo de la rosca 22 externa, y una porción 25 de reborde formada debajo de la porción 23 anular expandida. Una pluralidad (cuatro, en los ejemplos mostrados de las Figs.l a la 4) de porciones 24 de depresión para enganchar con las lengüetas 11 de la tapa 1, y presionando hacia abajo las lengüetas 11 cuando la tapa 1 unida a está porción 21A de boca del recipiente, se giran en la dirección de abertura de tapa, se forman en la porción 23 anular expandida espaciada en la dirección circunferencial de la porción 23 anular expandida. En cada una de estas porciones 24 de depresión, el lado que hace contacto con las lengüetas 11 cuando se abre la tapa, se mueve hacia una superficie 26 inclinada que se expande gradualmente hacia abajo hacia la dirección de abertura de la tapa, y el lado opuesto a la superficie 26 inclinada se mueve hacia una superficie 27 de guia de almacenaje de la cual la altura de proyección disminuye gradualmente en la dirección de abertura de tapa. El ángulo de inclinación ? de la superficie 26 inclinada de las porciones 24 de depresión debe ser de 5 - 50 grados. Si este ángulo es mayor a 50 grados, la resistencia de las lengüetas a ser presionadas hacia abajo cuando la tapa 1 unida a la porción 21A de boca del recipiente se gira en la dirección de abertura de la tapa, se puede dar el caso en donde las lengüetas no sean presionadas hacia abajo. Adicionalmente, cuando el ángulo ? es menor a 5 grados, el BBA se vuelve muy grande. Adicionalmente, la diferencia (a - b) entre la lon-gitud a del extremo superior de la porción 21A de boca del recipiente y los extremos inferiores de las porciones 24 de depresión, y la longitud b del extremo superior de la porción 21A de boca del recipiente y el extremo superior de las lengüetas 11 de la tapa 1 cuando es unida como se mues-tra en la Fig. 2 debe ser por lo menos de 0.5 mm. Si esta diferencia (a - b) es menor a 0.5 mm, se puede dar el caso en donde los puentes 6 no sean seccionados debido a la fuerza de tensión de los puentes 6. Adicionalmente, la longitud c de la porción 23 anu-lar expandida hasta los extremos inferiores de las porciones 24 de depresión, como se muestra en la Fig. 4, debe ser de 0.5 - 0.4 mm. Si está longitud c es menor a 0.5 mm, el efecto de depresión de las lengüetas no es activado lo suficiente durante la abertura de la tapa para asi incremen-tar el BBA, y si la longitud c es mayor a 4.0 mm, el exceso de grosor se aumenta presentando asi una desventaja en términos de costos. Adicionalmente, la longitud d circunferencial de la superficie 26 inclinada debe de ser de 1.5 ~ 8.0 mm. Si esta longitud d es menor que 1.5 mm, el efecto de depresión de la lengüeta no es suficientemente activado durante la abertura de la tapa, y si la longitud d es mayor que 8.0 mm, el grosor excesivo se incrementa presentando una desventaja en términos de costo. Adicionalmente, la longitud 3 circunferencial de la superficie 27 guia de almacenamiento deberá de ser de 0.5 ~ 7.0 mm. Si esta longitud e es menor que 0.5 mm, el BBA se incrementa, y si es mayor que 7.0 mm, el grosor excesivo se incrementa presentando asimismo una desventaja en cuanto a costo.

Además, los diámetros exteriores de la rosca 22 externa, la porción 23 anular expandida y las porciones 24 de depresión pueden ser hechas equivalentes. Adicionalmente, el ancho de la porción 23 anular expandida deberá de ser de 0.5 mm o mayor, y de preferencia de 1.0 ~ 5.0 mm. Ahora, serán explicadas las operaciones del dispositivo de sellado de acuerdo al presente ejemplo. Después de haber sido llenado con el contenido deseado de un fluido, el recipiente 21 es transportado a un aparato de unión de la tapa omitido de los dibujos, y la tapa 1 es atornillada y ajustada para sellar a la misma tapa 1 sobre la porción 21A d boca mientras que se sostiene la superficie inferior del reborde 25, de preferencia en un estado suspendido. Cuando la tapa 1 es unida a la porción 21A de la boca del recipiente, las lengüetas 11 de la tapa 1 pasan por la porción 23 anular expandida con las puntas dobladas hacia arriba, para que no se apliquen fuerzas excesivas a los puentes 6. Adicionalmente, en la etapa final de la unión de la tapa 1, las lengüetas 11 que se sobreponen a las porciones 24 de depresión en el estado unido pasan la porción 23 anular expandida, y logran establecer contacto con las superficies 27 guia de almacenamiento de las porciones 24 de de-presión con las puntas ligeramente abiertas hacia el lado radialmente interno para que las puntas hagan contacto con la superficie externa circunferencial de la porción de la boca del recipiente bajo la porción 23 anular expandida. Si las superficies opuestas a las superficies 26 inclinadas de las porciones 24 de depresión son superficies verticales, las lengüetas 11 que se mueven en la dirección de cerradura de la tapa cuando son ligeramente abiertas golpean a las superficies opuestas de las superficies 26 inclinadas y las lengüetas 11 son atrapadas de manera que inhiben el movimiento de la porción 9 del anillo TE, causando por tanto un problema puesto que los puentes 6 son seccionados . Sin embargo, en el presente ejemplo, la superficies 27 guia de almacenamiento que tienen alturas de lengüeta que gradualmente descienden en la dirección de abertura de la tapa se forman sobre los lados opuestos de las superficies 26 inclinadas de las porciones 24 de depresión, como resultado de lo cual estas lengüetas 11 son dobladas con las puntas hacia arriba a lo largo de las inclinaciones de las superficies 27 de guia de almacenamiento cuando las lengüetas 11 son movidas en la dirección de cerradura de la tapa mientras que hacen contacto con las superficies 27 de guia de almacenamiento, para que los puentes 6 no sean seccionados. La tapa 1 es unida en la forma mostrada en las Figs. 2 y 3 al retorcer la tapa 1 sobre la porción 21A de boca del recipiente con un valor predeterminado de torsión para cerrar la tapa. En este estado en donde la tapa es unida, todas las lengüetas 11 de la pluralidad de lengüetas 11 sobre la tapa 1 aparte de las cuatro que se sobreponen a las porciones 24 de depresión están en un estado ligera en-te abierto en la dirección radialmente hacia adentro para que las puntas entren en contacto con la superficie externa circunferencial de la porción de la boca del recipiente debajo de la porción 23 anular expandida, y las cuatro lengüetas 11 que se sobreponen a las porciones 24 de depresión tienen sus puntas dobladas hacia arriba. Adicionalmente, la porción final superior del recipiente 21 es presionada para hacer contacto con el revestimiento 5 de la tapa 1 para causar una ligera indentación, sellando por tanto al recipiente 21. Las operaciones para abrir la tapa del dispositivo de sellado cuando la tapa está unida serán explicadas con referencia a las Figs. 5 a la 7. Cuando la tapa 1 unida a la porción 21A de boca del recipiente como se muestra en la Fig. 5 es girada en la dirección de abertura de la tapa, un ligero movimiento rotatorio de la tapa 1 causa que las porciones de punta de las lengüetas 11 en el lado de dirección de abertura de la tapa entren en contacto con las superficies 26 inclinadas de las porciones 24 de depresión de la porción 21A de boca del recipiente, para que las porciones de punta de las lengüetas 11 sean empujadas hacia abajo a lo largo de los lados inclinados de las superficies 26 inclinadas como se muestra en la Fig. 6. Entonces, la porción 9 de anillo TE se empuja hacia abajo mientras que la porción 8 principal es hecha rotar en la dirección de aber-tura de la tapa y levantada hacia arriba, para que la porción 8 principal y la porción 9 de anillo TE sean inmediatamente separadas. Como resultado de esto, una fuerza de tensión es aplicada instantáneamente a la pluralidad de puentes 6 que conectan la porción 8 principal con la por-ción 9 de anillo TE y estos puentes 6 se rompen, para que la porción 9 de anillo TE y la porción 8 principal sean separadas como se muestra en la Fig. 7. Aproximadamente al mismo tiempo que la porción 9 de anillo TE se separa de la porción 8 principal, la linea vertical de debilitamiento formada sobre la porción 9 de anillo TE es separada para romper la porción 9 de anillo TE en una banda, claramente indicando que la tapa 1 ha sido abierta. Después, la porción principal 8 puede ser retirada de la porción 21A de boca del recipiente al hacer rotar a la porción 8 principal más allá en la dirección de abertura de la tapa. Con el dispositivo de sellado del ejemplo presente, puesto que el recipiente 21 está provisto con porciones 24 de depresión que enganchan con y deprimen a las lengüetas 11 de la tapa 1 cuando la tapa 1 unida a la porción 21A de boca es girada en la dirección de abertura de tapa, de manera que cuando la tapa 1 unida a la porción 21A de boca del recipiente se gira en la dirección de abertura de la tapa, las lengüetas 11 adyacentes a las porciones 24 res-pectivas de depresión hacen contacto con las porciones 24 de depresión y son empujadas hacia abajo de manera que la porción 9 de anillo TE es empujada hacia abajo. La porción 8 principal que es levantada hacia arriba a lo largo de la rosca 22 externa y la porción 9 de anillo TE son rápidamen-te separadas y la pluralidad de puentes 6 delgados que acoplan la porción 8 principal con la porción 9 de anillo TE son estirados, de manera que cuando estos puentes 11 son seccionados por medio de una rotación mínima en la dirección de abertura de la tapa para separar la porción 9 de anillo TE de la porción 8 principal, indican claramente, por tanto, que la tapa ha sido abierta. Por lo tanto, de acuerdo con este dispositivo de sellado, el ángulo de rompimiento del puente (BBA) que es el ángulo rotatorio de la posición en la cual los puentes 6 son seccionados por rota-ción de la tapa 1 unida a la porción 21A de boca del recipiente, en la dirección de abertura de la tapa, puede ser hecha en 90 grados o menos, de preferencia 45 grados o menos. Además, el problema en donde la torsión de abertura de la tapa se incrementa debido a la resistencia a la rup-tura de los puentes puede ser prevenida en comparación a los productos convencionales que tienen el formato en donde los puentes son seccionados al inhibir la rotación de la porción 9 de anillo TE, permitiendo, por tanto, que la tapa sea abierta por medio de una torsión adecuada de abertura de la tapa. Adicionalmente, debido a las porciones 24 de depresión formadas sobre la porción 23 anular expandida, las puntas de las lengüetas 11 que son adyacentes a y se acercan a las porciones 24 de depresión, se acercan y estable-cen contacto con la superficie inferior de la porción 23 anular expandida como se muestra en la Fig. 5 cuando la tapa 1 en un estado cerrado es girada en la dirección de abertura de la tapa, de manera que se puede evitar que las lengüetas 11 se muevan en la dirección en la cual las pun-tas podrían ser dobladas hacia arriba, mientras que las puntas de las lengüetas 11 pueden ser guiadas suavemente a las superficies 26 inclinadas de las porciones 24 de depresión. Por lo tanto, cuando la tapa 1 en un estado cerrado es girada en la dirección de abertura de la tapa, las pun-tas de las lengüetas 11 hacen contacto con las porciones 24 de depresión y sus puntas son dobladas hacia arriba para que no pasen por las porciones 24 de depresión sin hacer enganche, permitiendo por tanto que las lengüetas 11 eréc-tiles sean acertadamente guiadas a las porciones 24 de de-presión para ser bajadas.

La Fig. 8 es un diagrama que muestra otro ejemplo de una tapa que puede ser aplicada al dispositivo de sellado de acuerdo con el presente invento. De manera similar a la tapa 1 del ejemplo previo, esta tapa 31 consta de un cuerpo 4 principal de la tapa compuesto de resina sintética como el polipropileno, que consta de una porción 2 superior de placa y una porción 3 de tubo que se extiende hacia abajo desde la periferia de la misma tapa, y un revestimiento 5 delgado compuesto de una resina suave colocado dentro del cuerpo 4 principal de la tapa. La porción 3 de tubo del cuerpo 4 principal de la tapa está separada en una porción principal superior y una porción 9 inferior de anillo TE por medio de una estria 7 horizontal formada al cortar la porción 3 de tubo a lo lar-go de la dirección circunferencial mientras que deja una pluralidad de puentes 6 delgados. Una porción 10 roscada se forma sobre la superficie interna de la pared de la porción 8 principal. En lugar de las lengüetas 11 del ejemplo previo, la superficie interna de la pared de la porción 9 de anillo TE de esta tapa 31 tiene un elemento 32 en forma de tira (una lengüeta que engancha) compuesta formada al conectar una pluralidad de lengüetas en forma de cuña o en forma de U que se extienden diagonalmente hacia arriba desde la porción final del fondo de la porción 9 de anillo TE. Cuando este elemento 32 en forma de tira es unido a la por-ción 21A de boca del recipiente, las porciones de lengüeta del elemento en forma de tira 32 se expanden para que el diámetro del elemento 32 en forma de tira se alargue fácilmente, para permitir su unión al pasar sobre la lengüeta 23 anular y la rosca externa 22 de la porción 21A de boca del recipiente. Cuando se une la tapa 32, la compresión en la dirección radial hacia fuera del elemento 32 en forma de tira se deshace para que las puntas de las porciones de lengüeta del elemento 32 en forma de tira se acerquen y ha-gan contacto con el extremo inferior de la lengüeta 23 anular o con la superficie externa circunferencial de la porción de la boca del recipiente directamente debajo. Entonces, cuando la tapa 31 unida a la porción 21A de la boca del recipiente es girada en la dirección de abertura de la tapa, las puntas del elemento 32 en forma de tira se enganchan con las porciones 24 de depresión del recipiente 21 y el elemento 32 en forma de tira es empujado hacia abajo, para que la pluralidad de puentes 6 sean instantáneamente seccionados para separar la porción 9 de anillo TE, de ma-ñera parecida a la tapa 1 de acuerdo con el ejemplo previamente expuesto. Por lo tanto, como con el dispositivo de sellado del ejemplo previo, un dispositivo sellador con esta tapa 31 aplicada al recipiente 21 ofrece efectos excepcionales, como permitir el BBA de 90 grados o menos, y de preferencia de 45 grados o menos. La presente invención no está limitada a los ejemplos anteriormente mencionados, y se pueden hacer varios cambios o modificaciones en la misma. Por ejemplo, cuando se proporciona una pluralidad de porciones 24 de depresión, el espaciamiento de posición en la dirección circunferencial puede ser uniforme, o un número de porciones 24 de depresión pueden ser corridas por unos cuantos grados en la dirección circunferencial. Adicionalmente, además de unir la tapa 1 que tiene una porción 9 de anillo TE como en el caso del ejemplo anterior, el recipiente de la .presente invención puede ser aplicado a una tapa de resina sintética del tipo en donde se forman alas múltiples sobre la superficie interna de la pared de la porción 9 de anillo TE. Adicionalmente, la porción 23 anular expandida puede ser sustituida por un tipo de porción anular rota expandida en donde porciones expandidas de tipo isla están colocadas en la dirección circunferencial al proporcionar por lo menos una porción con muescas en la dirección circunferencial de la porción anular expandida. INCORPORACIONES Se hicieron experimentalmente las tapas 1 y recipientes 21 que tuvieran las mismas estructuras como se mos- tro en la Fig. 1, y se estudió el desempeño de los disposi-tivos de sellado compuestos de estas tapas 1 y recipientes 21. Tapa: Las tapas 1 fueron hechas al elaborar los cuerpos principales de las tapas construidos como se muestra en la Fig. 1, con polipropileno como el material, y formando los revestimientos 5 compuestos de una resina de tipo polipropileno adentro de los cuerpos 4 principales de la tapa por medio de un método de moldeo de casco interior. Los parámetros específicos de las tapas 1 resultantes son como se indica a continuación: Diámetro externo de la tapa 30 mm Altura de la tapa 24.7 mm Altura de la porción de anillo TE 9.6 mm Longitud circunferencial de las lengüetas 6.0 mm (12 formado sobre la superficie interna de la porción de anillo TE) Longitud de proyección de lengüetas 2.5 mm Espesor de las lengüetas 0.60 mm Suma de las áreas transversales de los puentes 5.7 mm2 Recipiente : Los recipientes con una capacidad de 1.5 litros que tienen una porción 21A de boca como se muestra en la Fig. 1 fueron hechos con tereftalato de polietileno (PET) como material de base. Los parámetros específicos de los recipientes 21 fueron como sigue: Diámetro externo de la porción de boca (diámetro minimo externo) 24.94 mm Diámetro externo de la rosca externa y de la porción anular expandida 27.56 mm Ángulo ? de las porciones de depresión 25 grados Longitud de a en la Fig. 2 15.4 mm Longitud de b en la Fig. 2 13.6 mm Longitud de c en la Fig. 4 1.8 mm Longitud de d en la Fig. 4 6.6 mm Longitud de e en la Fig. 4 3.9 mm Ángulo de inclinación de las superficies guia de almacenamiento 30 grados EXPERIMENTO 1 Se determinó la fuerza de ruptura de los puentes en la dirección de tensión de las tapas. La porción de anillo TE de cada tapa fue fijada al lado de pedestal de un calibrador equilibrado (Pedestal: IMADA SEISAKUJO Modelo 5010; Calibrador equilibrado Tipo NTTONIC PDE-50R) , la porción principal fue fijada a la porción terminal del calibrador, cuando se aplicó una fuerza de tensión a través de la por-ción principal y de la porción de anillo TE y se midió la fuerza de tensión en el momento en que se rompieron los puentes. Como resultado, las tapas producidas tuvieron una fuerza de ruptura de los puentes en la dirección de tensión de 14 kg (valor promedio, n = 100) .

EXPERIMENTO 2 Utilizando las tapas y recipientes arriba mencionados se evaluaron los siguientes parámetros para abrir las tapas: (1) el coeficiente de incidencia de ruptura de puentes cuando las tapas estaban unidas, (2) el valor de torsión para la abertura de las tapas necesitado para abrir las tapas, (3) el BBA, (4) el SRA, y (5) el coeficiente de incidencia de defectos de ruptura de puentes. Los recipientes arriba mencionados fueron llenados con una cantidad convencional de agua caliente a 85 °C, y las tapas fueron unidas a las porciones de las bocas utilizando una máquina coronadora (ALCOA Magnatorque) . Las condiciones de coronado fueron establecidas a 15 kg/cm de tor-sión estática y 15 kg de carga superior. Después de que fueron coronados los recipientes, se revisaron las tapas externamente para detectar la presencia de rupturas de puentes, como resultado de lo cual (1) se encontró que el coeficiente de incidencia de ruptura de puentes fue de 0% (n = 100) .

Después, los recipientes coronados fueron abiertos para evaluar (2) el valor de torsión de abertura de tapas para abrir las tapas, (3) el BBA, (4) el SRA, y (5) el coeficiente de incidencia de defectos en la ruptura de puen-tes . Como resultado de lo anterior, (2) los valores de torsión para abrir las tapas fueron de 13 kg/cm (de una dimensión) y de 5-7 kg/cm (de dos dimensiones) (n = 100) . El (3) BBA fue de aproximadamente 40 grados (valor promedio, n = 100). El (4) SRA fue de aproximadamente 120 grados (valor promedio, n = 100) . El (5) coeficiente de incidencia de defectos de ruptura de puentes fue de 0% (n = 100) . Como es claro a partir de los resultados de las pruebas efectuadas señaladas anteriormente, el dispositivo sellador de acuerdo con la presente invención fue excepcional, de manera que el problema de la necesidad de incremento de torsión para conseguir la abertura de las tapas debido a la resistencia a la ruptura de puentes se pudo prevenir cuando la tapa unida a la porción de boca del recipien-te se giró en la dirección de abertura de la tapa, y el BBA cuando se abrió la tapa era pequeño. EXPERIMENTO 3 Las tapas fueron hechas de acuerdo con las formas descritas anteriormente de las lengüetas 11 sobre las tapas 1, y se hicieron de tal manera que el espesor de la porción de punta fue mayor que la porción de base (cerca de la porción 9 de anillo TE) como se muestra en la Fig. 9, unida a las porciones 21A de boca de los recipientes 21 arriba descritos, y se evaluaron las relaciones entre el desempeño del despliegue de abertura de las tapas y la adecuación del coronado . Las lengüetas fueron hechas de tal manera que la longitud (f + g) total de la proyección fue de 2.5 mm, la longitud (f) de la porción de base fue de 0.5 mm y la lon-gitud (g) de la porción de punta fue de 2.0 mm, y se hicieron también las tapas de las muestras 1-7 y los productos comparativos que tienen espesores (h) de porción de base y espesores (i) de porción de punta como se enlista en la Tabla 1. Los recipientes 21 arriba mencionados fueron llenados con una cantidad convencional de agua caliente a 85 °C, y las tapas fueron unidas a las porciones 21A de boca al usar una máquina coronadora (ALCOA Magnatorque) . Las condiciones de coronado fueron establecidas a 15 kg/cm de tor-sión estática y 15 kg de carga superior. Se estudiaron las siguientes categorías a ~ d para cada muestra, y los resultados están registrados en la Tabla 1. a. Fuerza de los puentes de la tapa: Se midieron los valores de torsión de ruptura de los puentes para abrir las tapas (unidades en kg/cm) . b. Fuerza de las lengüetas de la tapa (fuerza que impide el doblamiento) : Para cada tapa enlistada en la Tabla 1, se preparó una muestra en donde no se formaron las estrias 7 horizon-tales para separar la porción 9 de anillo TE; cada tapa muestra fue unida a una porción 21A de boca del recipiente, y abierta, y se midió el valor de torsión al momento en que se invirtieron las lengüetas 11 para que la tapa 1 se soltara de la porción 21A de boca del recipiente (unidades en kg/cm) . c. Evaluación de la habilidad de despliegue de abertura de tapas: Se evaluó la incidencia de productos defectuosos en el despliegue de abertura de tapas, en donde las lengüetas 11 se invertían sin que se rompieran los puentes 6 cuando se abria la tapa, de manera que la tapa 1 se soltaba libremente de la porción 21A de la boca del recipiente con la porción 9 de anillo TE aun conectada a la porción 8 principal (n = 10) . Las evaluaciones están indicadas por una "O" para tapas de muestra sin productos defectuosos en el despliegue de abertura de tapas, y por una "X" para las tapas de muestra en donde aparecieron defectos en el despliegue de abertura de tapas, por lo menos una vez. d. Evaluación de la conveniencia del coronado: Se evaluó la fuerza de apretadura de las tapas cuando las tapas de muestra fueron unidas respectivamente a las porciones 21A de boca de los recipientes como un valor promedio de 10 ensayos (n = 10) por muestra al medir los ángulos relativos de rotación entre el comienzo del roscado sobre los recipientes (lado superior de las porciones de boca) y los comienzos del roscado sobre las tapas (lado inferior de las tapas) . Las evaluaciones fueron indicadas por medio de una "0" para las tapas de muestra en donde el ángulo relativo de rotación (valor promedio) fue de 580° ± 30°, y por una "X" para las tapas de muestra cuyo valor estuviera fuera de los ángulos arriba mencionados. TABLA 1 MUESTRA ESPESOR FUERZA FUERZA HABÍ- HABI- DE LENGÜETA DE PUEN LENGÜE- LIDAD LIDAD Porción Por- TES TAS DESPLIE-ADE- base ción (kg/cm) kg/cm) GUE CUA- punta ABERTU- CIÓN RA TAPA CORONADO Comp. Ex. 0.3 mm 0.3 mm 13.2 10.8 X 0 1 0.3 mm 0.4 mm 13.2 13.4 X 0 2 0.4 mm 0.5 mm 13.2 20.9 0 0 3 0.5 mm 0.7 mm 13.2 22.6 0 0 4 0.5 mm 0.9 mm 13.2 23.6 0 0 »0.6 mm 1.0 mm 13.2 27.4 0 0 6 0.7 mm 1.2 mm 13.2 30.3 O X 7 0.8 mm 1.4 mm 13.2 32.4 O X Los resultados en la Tabla 1 indican que cuando el espesor de las lengüetas 11 es hecho mayor en el lado de porción de las puntas que en la porción de base, el espesor h de la porción de base debe ser de preferencia de 0.4 ~ 0.6 mm y el espesor 1 de la porción de las puntas deberla ser de preferencia de 0.5 ~ 1.0 mm. APLICACIÓN INDUSTRIAL Como ya se explicó con anterioridad, con el dispositivo de sellado de acuerdo con la presente invención, el ángulo de ruptura de puentes (BBA) que es el ángulo de rotación de la posición en la cual se rompen los puentes, puede ser hecho de 90 grados o menos, de preferencia de 45 grados o menos. Además, los problemas en donde la torsión de abertura de la tapa se incrementan debido a la resistencia a la ruptura de los puentes puede ser evitada en comparación con los productos convencionales del tipo en donde los puentes son seccionado al inhibir la rotación de las porciones de anillo TE, como para permitir que la tapa sea abierta con una torsión adecuada de abertura de la tapa. Adicionalmente, debido a las porciones de depresión que se forman sobre la porción anular expandida, las puntas de las lengüetas que son adyacentes a y se acercan a las porciones de depresión, se aproximan y establecen contacto con la superficie inferior de la porción anular expandida cuando la tapa en un estado cerrado se gira en la dirección de abertura de las tapas, de manera que se evita que se muevan las tapas en la dirección en la que las puntas pueden ser dobladas hacia arriba, mientras que las puntas de las lengüetas pueden ser guiadas suavemente hacia las superficies inclinadas de las porciones de depresión. Por lo tanto, cuando la tapa en un estado cerrado es girada en la dirección de abertura de la tapa, las puntas de las lengüetas establecen contacto con las porciones de depresión y sus puntas son dobladas hacia arriba para que no pasen por las porciones de depresión sin enganche, permitiendo por tanto que las lengüetas eréctiles sean guiadas acertadamen-te a las porciones de depresión para ser empujadas hacia abajo .

Claims (13)

1. NOVEDAD DE LA INVENCIÓN Habiendo descrito la invención, se considera como una novedad y, por lo tanto, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes cláusulas. CLÁUSULAS 1. Un dispositivo de sellado que consta de un recipiente y una tapa de resina sintética añadida a la porción de boca' del mismo; en donde: dicha tapa de resina sintética tiene un cuerpo principal de la tapa que consta de una porción de placa superior y una porción de tubo que se extiende hacia abajo desde la periferia del mismo, dicha porción de tubo está separada por medio de una linea de debilitamiento que se puede romper en una porción principal superior y una por-ción inferior de anillo a prueba de abertura, una porción roscada que está formada sobre la superficie interna de la pared de dicha porción principal, y proyecciones eréctiles de enganche que están provistas sobre la superficie interna de la pared de dicha porción de anillo a prueba de abertu- ra; y dicho recipiente tiene una rosca externa formada sobre una circunferencia externa de un extremo superior de dicha porción de boca de la misma, una porción anular expandida formada debajo de dicha rosca externa, y por lo me- nos una porción de depresión formada sobre dicha porción expandid¿? que se -engancha con dichas proyecciones de enganche sobre dicha tapa y empuja hacia abajo a dichas proyecciones de enganche cuando dicha tapa de resina sintética unida a dicha porción de boca del recipiente es girada en una dirección de abertura de la tapa.
2. 2. Un dispositivo de sellado de acuerdo con la Cláusula 1, en donde dicha porción de depresión tiene una superficie inclinada que se expande gradualmente hacia abajo en una dirección de abertura de la tapa.
3. 3. Un dispositivo de sellado de acuerdo con la Cláusula 1, en donde dicha porción de depresión es tal que un lado que establece contacto con las proyecciones de enganche cuando se abre la tapa se forma como una superficie inclinada que se expande gradualmente hacia abajo en una dirección de abertura de la tapa, y el lado opuesto desde dicha superficie inclinada se forma como una superficie guia de almacenamiento que tiene una altura de proyección que disminuye gradualmente en una dirección de abertura de la tapa.
4. 4. Un dispositivo de sellado de acuerdo con cualquiera de las Cláusulas 2 ó 3, en donde el ángulo de inclinación de dicha superficie inclinada de dicha porción de depresión es de 5 ~ 50 grados.
5. 5. Un dispositivo de sellado de acuerdo con la Cláusula 1, en donde la linea de debilitamiento de dicha tapa de resina sintética es una estria horizontal formada al cortar dicha porción de tubo en una dirección circunferencial mientras se deja una pluralidad de puentes delgados .
6. 6. Un dispositivo de sellado de acuerdo con la Cláusula 1, en donde las proyecciones de enganche de dicha tapa de resina sintética son una pluralidad de lengüetas eréctiles que están formadas de tal manera que se proyectan a manera de placas desde una pared interna de dicha porción de anillo a prueba de abertura.
7. 7. Un dispositivo de sellado de acuerdo con la Cláusula 1, en donde una linea de debilitamiento vertical es seccionada aproximadamente al mismo tiempo en que se rompe dicha porción de anillo a prueba de abertura en una banda y se forma sobre dicha porción de anillo a prueba de abertura de dicha tapa de resina sintética.
8. 8. Un dispositivo de sellado de acuerdo con la Cláusula 1, en donde un ángulo de ruptura de puente es el ángulo de rotación de la posición en la cual dichos puentes son seccionados cuando dicha tapa unida a dicha porción de la boca del recipiente se hace rotar en una dirección de abertura de la tapa y es de 90 grados o menos.
9. 9. Un recipiente que está unido a una tapa de resina sintética que tiene un cuerpo principal de la tapa y que consta de una porción de placa superior y una porción de tubo que se extiende hacia abajo desde la periferia de la misma tapa, dicha porción del tubo está separada por medio de una linea de debilitamiento que puede romperse en una porción principal superior y una porción inferior de anillo a prueba de abertura, una porción roscada que está formada sobre una superficie interna de la pared de dicha porción principal, y proyecciones eréctiles que enganchan que están proporcionadas sobre una superficie interna de la pared de dicha porción de anillo a prueba de abertura; dicho recipiente tiene una rosca externa formada sobre una circunferencia externa de un extremo superior de dicha porción de la boca del mismo, una porción anular expandida formada debajo de dicha rosca externa, y por lo menos una porción de depresión formada sobre dicha porción expandida que se engancha con dichas proyecciones de enganche cuando dicha tapa de resina sintética unida a dicha porción de la boca del recipiente es girada en una dirección de abertura de la tapa.
10. 10. Un recipiente de acuerdo con la Cláusula 9, en donde dicha porción de depresión tiene una superficie inclinada que gradualmente se expande hacia abajo en una dirección de abertura de la tapa.
11. 11. Un recipiente de acuerdo con la Cláusula 9, en donde dicha porción de depresión es tal que un lado que ha- ce contacto con las proyecciones de enganche cuando se abre la tapa se forma como una superficie inclinada que se expande gradualmente hacia abajo en una dirección de abertura de la tapa, y el lado opuesto desde dicha superficie inclinada se forma como una superficie de guia de almacenamiento que tiene una altura de proyección que disminuye gradualmente en una dirección de abertura de la tapa.
12. 12. Un recipiente de acuerdo con cualquiera de las Cláusulas 10 ó 11, en donde el ángulo de inclinación de dicha superficie inclinada de dicha porción de depresión es de 5 ~ 50 grados.
13. 13. Un recipiente de acuerdo con cualquiera de las Cláusulas de la 10 a la 12, en donde las porciones de uñas de enganche para enganchar a dichas proyecciones de enganche e inhibir la rotación de dicha porción de anillo a prueba de abertura en la dirección de abertura de la tapa están formadas sobre el lado posterior de dicha porción de depresión en una dirección de abertura de la tapa. RESUMEN DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un dispositivo de sellado y a un recipiente del mismo, que constan de un recipiente y una tapa de resina sintética, con un disposi-tivo protector a prueba de abertura, para sellar la porción de la boca del recipiente. El dispositivo de sellado de la presente invención consta de un recipiente y de una tapa de resina sintética unida a la porción de la boca del anterior. La tapa de re-sina sintética tiene un cuerpo principal de la tapa compuesto de un porción superior de placa y una porción de tubo que se extiende hacia abajo desde la periferia del mismo, la porción de tubo puede ser separada por medio de una linea de debilitamiento que puede romperse y se separa en una porción principal superior y una porción inferior de anillo de sello a prueba de abertura, una porción roscada que está formada sobre la superficie interna de la pared de la porción principal, y unas lengüetas eréctiles que se enganchan que están provistas sobre la superficie interna de la pared de la porción de anillo de sello a prueba de abertura. El recipiente tiene una rosca externa formada sobre la circunferencia exterior del extremo superior de la porción de la boca del mismo, una porción anular expandida formada debajo de la rosca externa, y por lo menos una por- ción de depresión formada sobre la porción expandida que engancha con las lengüetas de enganche de la tapa y que empuja hacia abajo a las lengüetas de enganche cuando la tapa de resina sintética unida a la porción de boca del recipiente es retorcida en la dirección de abertura de la tapa.