MXPA97002971A - Transicion de etapa de proceso continua a discontinua, procedimiento y dispositivo - Google Patents

Abstract

Se describen un procedimiento y un dispositivo compuestos por una etapa de proceso en continuo y una etapa de proceso en discontinuo acoplada a continuación, estando provista la salida de productos de la etapa en continuo del proceso de un dispositivo de estancamiento capaz de operar a intervalos, de manera que se puede prescindir de un depósito de amortiguamiento intermedio.

Description

Transición de etapa de proceso continua a disconfcin^, procedimiento v dispositivo DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Para la producción económica de productos de la industria química, farmacéutica o alimentaria es necesario realizar una cadena del proceso lo más exenta posible de interrupciones. En ésta, si las etapas individuales del proceso transcurren en continuo, éstas pueden acoplarse entre sí directamente. A ésto es a lo que generalmente se aspira. Sin embargo, muchas veces surge la necesidad de unir etapas de proceso continuas con discontinuas, ésto es, por cargas. Este es pues el caso,, generalmente, cuando las etapas de proceso discontinuas solamente pueden realizarse como etapas de proceso continuas con un gran despliegue tecnológico, por ejemplo cuando hay que transportar una corriente de materia de material sólido granular entre etapas de proceso en las que reina distinta presión gaseosa o la etapa de proceso acoplada a continuación exige una distribución de tiempos de residencia muy estrecho como puede ser el caso, por ejemplo, de la producción de moléculas polímeras del mismo peso molecular o de procesos de cristalización. Habitúalmente, el encadenamiento de una etapa de proceso continua con una etapa de proceso discontinua acoplada a continuación se efectúa a través de un REF: 24388 recipiente de amortiguamiento intermedio, que es alimentado continuamente por la etapa en continuo y del que se alimenta por cargas la etapa discontinua del proceso. Entonces, un recipiente de amortiguamiento de este tipo es especialmente costoso tecnológicamente cuando en la corriente de producto a amortiguar deben mantenerse determinadas condiciones técnicas del proceso, como temperatura, atmósfera o agitación. El cometido de la presente invención es encadenar por tecnología de procesos una etapa de proceso continua con una etapa de proceso discontinua acoplada a continuación.," sin un recipiente de amortiguamiento intermedio intercalado. El cometido se soluciona interrumpiendo a intervalos la descarga de producto de la etapa continua del proceso mediante un dispositivo de estancamiento. El procedimiento conforme a la invención es especialmente adecuado para etapas de proceso en continuo que se llevan a cabo en reactores de gran volumen rellenos sólo parcialmente como, por ejemplo, máquinas de tornillo sinfín o tanques agitados. Entonces, el procedimiento conforme a la invención puede emplearse de forma especialmente ventajosa cuando el tiempo de residencia en la etapa continua del proceso supone varias veces el tiempo de residencia en la etapa discontinua del proceso.

Preferiblemente, la carga de la etapa discontinua del proceso debe ser menor del 20% del volumen de operación de la etapa continua del proceso, especialmente menor del 15%, de manera que el tiempo de residencia en la etapa continua del proceso sólo esté influenciado por el estancamiento dentro de unos límites justificables. Si el tiempo de residencia necesario en la etapa discontinua acoplada a continuación es mayor que la oscilación permitida del tiempo de residencia en la etapa continua, puede tenerse en cuenta acoplando después de la etapa continua dos o más etapas discontinuas, con lo que se dobla o bien se multiplica respectivamente la frecuencia" de los ciclos del dispositivo de estancamiento. Además es posible prever un dispositivo de estancamiento separado para cada etapa discontinua del proceso acoplada a continuación, operando los dispositivos de estancamiento en desplazamiento de fase. Como dispositivos de estancamiento, son adecuadas válvulas, especialmente válvulas de compuerta o bien de émbolo que se abren respectivamente a intervalos para el relleno de la etapa discontinua del proceso. Mientras el dispositivo de estancamiento está cerrado, la etapa continua del proceso sigue alimentando, de manera que el grado de relleno de la etapa continua sube hasta aproximadamente el volumen de carga de la etapa discontinua. Preferiblemente, la extracción de productos de la etapa continua se efectúa mediante un rebosadero, cuyo nivel inferior corresponde aproximadamente al nivel inferior de relleno de la etapa continua. Mediante el dispositivo de estancamiento, el rebosadero se cierra o bien se abre a intervalos. En el caso de que el producto de la etapa continua del proceso sea (preferiblemente) un material sólido granular, no es necesario que el dispositivo de estancamiento selle completamente. En este caso, es del todo suficiente que se interrumpa la corriente de producto a granel. Por el contrario, es ventajosa una igualación de presiones entre - la etapa continua del proceso y la conducción a la etapa discontinua del proceso, a través del dispositivo de estancamiento. El procedimiento se aclara más detalladamente en virtud de la figura 1 adjunta: La etapa continua del proceso, representada a titulo de ejemplo, está compuesta por un depósito 1, en el que se encuentra un agitador en lazo 3, que está accionado a través del eje del agitador 2. La etapa continua del proceso sirve, por ejemplo, para la evaporación de soluciones y/o suspensiones a masa seca. La solución y/o suspensión a evaporar es alimentada continuamente al depósito 1 a través de la tubería de alimentación 4. En el depósito se mantiene un lecho de masa sólida granular 5, que puede consistir preferiblemente en masa seca originada anteriormente, a una temperatura por encima de la temperatura de evaporación de la solución y/o suspensión. El depósito 1 exhibe, además, una tubería de extracción de vapor 6, a través de la cual se extrae el disolvente o bien medio de suspensión evaporado. En el recinto gaseoso por encima de la masa seca 5 agitada reina una presión de 10 a 100 mbar. Procedimientos especiales de evaporación de este tipo están descritos, por ejemplo, en el documento DE-A 44 30 591 así como en el no publicado DE-A 196 006 30. A la altura del nivel de llenado del depósito 1 está dispuesta una tubería de rebose 7, a través de la cual la- masa seca originada por la evaporación es descargada y dirigida, por ejemplo, a un depósito de enfriamiento agitado que opera a presión normal. El depósito de enfriamiento exhibe válvulas de alimentación y descarga y opera en discontinuo. Conforme a la invención se prevé ahora que la tubería de rebose 7 pueda cerrarse a intervalos mediante un dispositivo de estancamiento. A título de ejemplo se representa un dispositivo de estancamiento que está formado por un émbolo de estancamiento 8, móvil en la dirección del eje 9 mediante el dispositivo de accionamiento 10. Mientras el émbolo 8 se encuentra en función de cierre (como se representa) , el nivel de llenado del lecho agitado sube del nivel de llenado A al nivel de llenado B. Si el émbolo 8 retorna a la posición 8a, el nivel de llenado del depósito agitado 1 cae muy rápidamente del nivel de llenado B al nivel de llenado A. La masa seca que sale a través de la tubería de rebose 7 carga directamente, sin almacenamiento intermedio, el depósito de enfriamiento que opera en discontinuo. A continuación, el émbolo 8 marcha nuevamente a la posición de estancamiento, la válvula de alimentación del depósito de enfriamiento se cierra, el depósito de enfriamiento se airea. Después del enfriamiento de la masa seca, la válvula de descarga del depósito de enfriamiento se abre y se evacúa la carga enfriada. Se hace constar que, con relación a esta fecha, el . mejor método conocido por el solicitante para llevar a la práctica la citada invención es el que resulta claro de la presente descripción de la invención. Habiéndose descrito la invención co o antecede,' se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes:

Claims (6)

1. REIVINDICACIONES 1. Procedimiento para la operación de una etapa de proceso continua con una etapa de proceso discontinua acoplada a continuación sin depósito de amortiguamiento intermedio, caracterizado porque la descarga de producto de la etapa continua del proceso se interrumpe a intervalos, con auxilio de un dispositivo de estancamiento.
2. 2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la etapa continua del proceso está ejecutada en forma de un aparato de tornillo - sinfín.
3. 3. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la etapa continua del proceso está ejecutada en forma de un tanque agitado.
4. 4. Procedimiento según una de las reivindicaciones l a 3, caracterizado porque el dispositivo de estancamiento está ejecutado en forma de una válvula de émbolo que cierra a intervalos la abertura de descarga de productos de la etapa continua del proceso.
5. 5. Procedimiento según una de las reivindicaciones l a 4, caracterizado porque el volumen de carga del proceso discontinuo supone entre 1/20 y 1/4 del volumen de llenado del proceso continuo.
6. 6. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el producto de la etapa continua del proceso es un material sólido granular. Aparato de la tecnología de procesos en continuo-discontinuo, caracterizado por un dispositivo de estancamiento previsto lateralmente a la salida de producto, capaz de operar a intervalos. Dispositivo compuesto por un aparato de la tecnología de procesos alimentable en continuo y un aparato de la tecnología de procesos que opera en discontinuo, acoplado a continuación, suponiendo el volumen de llenado del aparato de la tecnología de procesos . aliraentable en continuo entre 4 y 20 veces el volumen de llenado del aparato en discontinuo, caracterizado porque, con la ausencia de un depósito de amortiguamiento intermedio, la corriente de productos del aparato alimentable en continuo se puede transportar directamente al aparato en discontinuo y porque el aparato alimentable en continuo exhibe en la salida de productos un dispositivo de estancamiento capaz de operar a intervalos.