MXPA97000975A - Metodo para la construccion de edificios - Google Patents
Metodo para la construccion de edificiosInfo
- Publication number
- MXPA97000975A MXPA97000975A MXPA/A/1997/000975A MX9700975A MXPA97000975A MX PA97000975 A MXPA97000975 A MX PA97000975A MX 9700975 A MX9700975 A MX 9700975A MX PA97000975 A MXPA97000975 A MX PA97000975A
- Authority
- MX
- Mexico
- Prior art keywords
- wall
- foundation
- roof
- blocks
- floor
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 68
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims abstract description 49
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims abstract description 25
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims abstract description 25
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000009428 plumbing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000009429 electrical wiring Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 44
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims description 36
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 26
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 claims description 16
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 claims description 16
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims description 15
- 230000000295 complement Effects 0.000 claims description 10
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 9
- 230000003014 reinforcing Effects 0.000 claims description 9
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 9
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N AI2O3 Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000011404 masonry cement Substances 0.000 claims description 8
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 8
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminum Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 7
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 6
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 claims description 5
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 4
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims description 4
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002956 ash Substances 0.000 claims description 3
- 239000010974 bronze Substances 0.000 claims description 3
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 claims description 3
- 239000010883 coal ash Substances 0.000 claims description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 3
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000005065 mining Methods 0.000 claims description 3
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 claims description 3
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L Calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 claims description 2
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910001651 emery Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 2
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 claims description 2
- 210000003414 Extremities Anatomy 0.000 claims 1
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 claims 1
- 235000015107 ale Nutrition 0.000 claims 1
- 238000009408 flooring Methods 0.000 claims 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 5
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- 230000037250 Clearance Effects 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000009435 building construction Methods 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000035512 clearance Effects 0.000 description 2
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 2
- 230000003111 delayed Effects 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- 239000010811 mineral waste Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000006011 modification reaction Methods 0.000 description 2
- YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N oxolead Chemical compound [Pb]=O YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L Calcium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- GVALZJMUIHGIMD-UHFFFAOYSA-H Magnesium phosphate tribasic Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O GVALZJMUIHGIMD-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SMYKVLBUSSNXMV-UHFFFAOYSA-J aluminum;tetrahydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] SMYKVLBUSSNXMV-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 230000000711 cancerogenic Effects 0.000 description 1
- 231100000315 carcinogenic Toxicity 0.000 description 1
- 230000005465 channeling Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000001808 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- CBYZIWCZNMOEAV-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;naphthalene Chemical class O=C.C1=CC=CC2=CC=CC=C21 CBYZIWCZNMOEAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000011396 hydraulic cement Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 229910000464 lead oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003562 lightweight material Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000004137 magnesium phosphate Substances 0.000 description 1
- 229960002261 magnesium phosphate Drugs 0.000 description 1
- 229910000157 magnesium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000010994 magnesium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- -1 organic roof Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000011414 polymer cement Substances 0.000 description 1
- 230000000750 progressive Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 230000004083 survival Effects 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000011850 water-based material Substances 0.000 description 1
Abstract
Se describe un edificio de bajo costo que se hace de partes modulares en ausencia de herramientas especiales. Los bloques de pared de peso ligero que tienen una fachada de apariencia convencional incluyen una mezcla aislante, gruesa, de un material cementante, poliestireno, y agregados de fibras orgánicas capaces de retener agua. Los bloques tienen superficies superior e inferior interconectadas de modo que se apilan fácilmente para formar paredes. Se construye un piso abarcando las vigas de cimentación con las piezas de refuerzo de piso que tienen una llave a lo largo de sus partes superiores respectivas y deslizando loa paneles de piso modulares entre las piezas de refuerzo de piso contiguas, cada panel de piso tiene bordes opuestos que se deslizan para colocarse en las llaves de las piezas de refuerzo del piso. Un techo se hace de manera similar deslizando los paneles de techo modulares entre las piezas de refuerzo de techo contiguas. Las varillas de tensión se extienden desde la superficie superior de las paredes hacia el cimiento del edificio para comprimir las paredes. En una segunda modalidad, los canales para recibir los conductos del cableado eléctrico y plomería se forman en los paneles de pared, y un conducto de aire acondicionado es formado por las placas que remotan las paredes, Los resortes amortiguadores colocados entre los bloques de cimentación en las vigas de cimentación amortiguan el efecto de los sismos. Las aberturas para las puertas y ventanas se construyeron con canales especiales que facilitan la instalación de puertas y ventanas. también se describen las composiciones cementantes que sonútiles en el método de las presente invención.
Description
MÉTODO PARA LA CONSTRUCCIÓN DE EDIFICIOS CAMPO DE LA INVENCIÓN
1. Campo de la invención
Esta invención se relaciona, de manera general con los métodos y aparatos para construir viviendas a bajo costo.
De manera más particular, se relaciona con una construcción de edificios modular que no requiere herramientas especiales ni técnicas especializadas.
2. Descripción de la técnica anterior
Han existido numerosos intentos durante años por proporcionar estructuras comerciales baratas y viviendas de bajo costo. Las patentes que describen aparatos y métodos para proporcionar tales estructuras o viviendas con frecuencia emplean materiales cementantes debido al costo relativamente bajo de tales materiales. Típicamente, los bloques de construcción se prefabrican y montan en una estructura en un sitio de construcción. Los bloques de construcción pueden ser relativamente pequeños, tales como el tamaño de un bloque de construcción de escoria, o pueden ser tan grandes como una pared o piso completo. REF: 24050 Las patentes que describen técnicas de construcción que dependen de bloques de construcción prefabricados de tamaño relativamente grande incluyen las Patentes Norteamericanas Nos. 3,979,863 de Hurley et. al. (las secciones de pared contiguas se atornillan entre sí) , 5,150,552 de Davis-Arzac (todas las secciones de pared son prefabricadas o fabricadas en el sitio), y 4,443,985 de Moreno (los bloques de construcción incluyen vigas, columnas y baldosas de piso de concreto prefabricadas) . Las patentes que describen bloques de construcción del tamaño de un bloque de construcción de escoria, pequeños, incluyen la 5,024,035 de Hanson et. al. (bloques de construcción interconectados entre sí por conectadores de lengüeta y ranura de modo que no es necesario mortero; limitada a la construcción de paredes), 3,600,862 de Eckert, 4,884,382 de Horobin, y muchas otras. Otros inventores han desarrollado bloques de construcción que son de peso ligero para facilitar la construcción y que exhiben buenas propiedades de aislamiento. Los ejemplos de tales bloques de construcción se describen en las Patentes Norteamericanas Nos. 4,831,802 de Cro rich et. al. - se forma una capa externa de arcilla para ladrillos convencional y una segunda capa aislante se forma de arcilla y vermiculita expandida), 4,306,395 de Carpenter (se dispersan perlas grandes de poliestireno a través de una mezcla cementosa) , 3,653,170 de Sheckler (una espuma orgánica termoaislante es emparedada entre las partes de mampostería del bloque) y 5,290,356 de Frankowski (grumos de residuos de caucho reciclados se mezclan con materiales similares al cemento) . Aunque esas primeras contribuciones hicieron avanzar las técnicas de construcción al momento de su creación, la mayoría de ellos requieren trabajadores expertos para completar una estructura y el uso de herramientas especiales. Por ejemplo, los bloques huecos de hormigón usualmente se atornillan o unen entre sí con mortero. Quizá de manera aún más importante la forma correcta de montar las partes componentes no es fácilmente evidente, y por lo tanto deben estar presentes supervisores de construcción bien informados en el sitio de trabajo en todo momento, justo como en la construcción de viviendas convencionales. Además, algunos de los diseños no enseñan a los trabajadores como incluir ventanas y puertas; en consecuencia, los trabajadores deben llamar a instaladores de puertas y ventanas experimentados cuando es necesaria la instalación de una puerta o ventana. Además, se ha dado poca o ninguna consideración a materiales de construcción hechos de materiales de desecho misceláneos incluyendo agregados no aislados.
En vista de la técnica anterior como un todo, al momento en el que la presente invención fue hecha, no era obvio a aquellos expertos en la industria de la construcción come podría hacerse avanzar aún más la técnica.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
La antigua, pero hasta ahora no satisfecha necesidad de un método barato para erigir una estructura en ausencia de herramientas especiales y trabajo especializado no había sido satisfecha. La presente invención proporciona una composición cementosa que tiene de aproximadamente 7 hasta aproximadamente 65 por ciento en peso de un material de cemento, el material de cemento se selecciona del grupo de materiales de cemento que incluyen cemento Portland, cemento de mampostería, cemento de alúmina, cemento de magnesio, semihidrato de calcio, anhidrita insoluble y mezclas de los mismos; de aproximadamente 2 hasta aproximadamente 80 por ciento en peso de un rellenador, el rellenador se selecciona del —-grupo que consiste de- rellenadores que incluyen poliestireno reciclado, poliestireno nuevo, vermiculita, madera cortada en pedazos, madera reciclada, fibra de plantas, desechos de papel reciclado, trozos de concreto, vidrio, caucho, fibra de vidrio reciclada, microsílice, poli, ros de acrílico, cenizas de hulla, polvillo de cenizas, sólidos de torres depuradoras, desechos de molinos de papel, rastras de molinos de papel, fierro, acero al carbón, cobre, bronce, aluminio, agregados de aluminio, óxido de plomo y aluminio, esmeril, alúmina fundida, roca separada y mezclas de los mismos; y de aproximadamente 10 hasta aproximadamente 35 por ciento en peso de agua, para proporcionar una composición cementante* que tiene una capacidad de absorbencia de fuerza de aproximadamente 75 PSI hasta aproximadamente 2000 PSI. En una modalidad preferida de la presente invención, la composición cementante tiene de aproximadamente 7 hasta aproximadamente 65 por ciento en peso de cemento Portland; de aproximadamente 1 hasta aproximadamente 20 por ciento en peso de vermiculita; de aproximadamente 1 hasta aproximadamente 20 por ciento en peso de poliestireno, y de aproximadamente 15 hasta aproximadamente 35 por ciento en peso de agua, para proporcionar una composición cementante que tiene una capacidad de absorbencia de fuerza de 100 hasta aproximadamente 2000 PSI. Mientas que en una modalidad más preferida, una composición cementante tiene de aproximadamente 7 hasta aproximadamente 65 por ciento en peso de cemento Portland; de aproximadamente 1 hasta aproximadamente 20 por ciento en peso de vermiculita; de aproximadamente 1 hasta aproximadamente 20 por ciento en peso de poliestireno; y de aproximadamente 15 hasta aproximadamente 35 por ciento en peso de agua, para proporcionar una composición cementante que tiene una capacidad de absorbencia de fuerza de 100 PSI como se describió. Otra modalidad de la composición cementante incluye de aproximadamente 7 hasta aproximadamente 65 por ciento de cemento Portland; de aproximadamente 20 hasta aproximadamente 80 por ciento en peso de desechos de mineral de minería; de aproximadamente 20 hasta aproximadamente 80 por ciento en peso de vidrio; de aproximadamente 20 hasta aproximadamente 80 por ciento en peso de arena; y de aproximadamente 10 hasta aproximadamente 35 por ciento en peso de agua, para proporcionar una composición cementosa que tiene una capacidad de absorbencia de fuerza de 500 hasta aproximadamente 5000 PSI. Finalmente, en otra modalidad preferida de la presente invención, una composición cementante tiene de aproximadamente 10 hasta aproximadamente 65 por ciento en peso de cemento Portland; de aproximadamente 2 hasta aproximadamente 60 por ciento en peso de poliestireno; de aproximadamente 15 hasta aproximadamente 50 por ciento en peso de arena; y de aproximadamente 15 hasta aproximadamente 35 por ciento en peso de agua, para proporcionar una composición cementante que tiene una capacidad de absorbencia de fuerza mayor de 900 PSI como se describió.
La presente invención proporciona una estructura hecha de bloques de construcción que tienen una fachada similar a la de ladrillos, similar a la de piedra, similar a la de mampostería, similar a la de madera o de otra apariencia convencional apoyada por una capa gruesa de material aislante. El material aislante es una mezcla de un material cementante que incluye uno o más componentes adicionales capaces de formar un agregado cementante durable tal como el poliestireno reciclado o nuevo, vermiculita y agregados orgánicos fibrosos capaces de retener agua tales como madera cortada en trozos, reciclada y fibra de planta, desechos de papel reciclado, y similares. De manera alternativa, el soporte de la fachada no necesita formarse de material aislante; este puede ser hecho de materiales de desecho tales como los escombros que quedan después de un sismo, incluyendo piezas de concreto, vidrio, caucho, poliestireno y similares. También puede usarse una mezcla cementante de vermiculita y poliestireno. Tal mezcla exhibe buenas cualidades elásticas o amortiguadoras y por lo tanto es adecuada para usarse en estructuras resistentes a los sismos. Esta también flota y como tal podría tener utilidad en una inundación..- El asfalto impregnado con vermiculita comercialmente disponible, cuando se mezcla con poliestireno, proporciona un concreto impermeable con buena resistencia al fuego y propiedades aislantes.
Otro material adecuado útil en un agregado cementante no aislante es el mineral de desecho del tipo típicamente depositado en las áreas mineras. En Sudáfrica, por ejemplo, se encuentran disponibles montañas de mineral de desecho para procesarlas en los bloques de pared, bloques esquineros y baldosas para piso de esta invención. Por supuesto, también puede usarse el concreto ordinario. Sin embargo, esta invención contempla que la gente que necesita vivienda en áreas remotas podría usar los materiales de desecho localmente disponibles para hacerlos parte de la mezcla cementante usada para formar los bloques de construcción de esta invención. Los bloques de construcción se hacen en un molde; los materiales para formar la fachada se introducen primero en el molde, seguidos por, una mezcla cementante que comprende madera cortada en trozos, madera reciclada y fibras de papel, o fibras de madera únicamente, u otros agregados galvánicos fibrosos, y poliestireno virgen o reciclado, vermiculita, escombros y similares. El único material no adecuado para usarse como parte del agregado cementante novedoso son las partículas de alimentos. "" Cada bloque tiene- ' una superficie superior e inferior, un par de superficies finales, una superficie exterior y un superficie interior. Las superficies superior e inferior de cada bloque se construyen preferiblemente en forma ondulante, sinusoidal, de modo que los bloques se entrelacen entre sí cuando se apilan verticalmente; de manera significativa, las ondulaciones se extienden desde la superficie exterior hasta la superficie interior; esto permite el deslizamiento entre bloques continuos en una dirección longitudinal pero no en una dirección transversal o lateral. Esto aumenta la oportunidad de sobrevivencia de la estructura cuando se somete a sismos. Otras formas de acoplamiento que proporcionen medios de entrelazamiento están dentro del alcance de esta invención, como se expone de manera más completa posteriormente aquí. Cada bloque tiene una abertura central formada en él, de modo que se forma una perforación que se extiende verticalmente cuando los bloques son apilados; en una primer modalidad (en donde las paredes de la estructura soportan el peso del techo) , una varilla de refuerzo alargada se inserta a través de la perforación central para oponerse a la flexión o fuerzas de tracción aplicadas a los bloques apilados. De manera más particular, se forma un gancho en el cimiento de la construcción a intervalos a lo largo de la misma que coincidan con las perforaciones centrales cuando las paredes son erigidas. De este modo, se baja una varilla de refuerzo a través de cada perforación central después de que las paredes han sido erigidas y su extremo más inferior se fija a un gancho; el extremo más superior de la varilla tiene una rosca de tornillo externa de modo que la varilla se aprieta haciendo girar una empuñadura roscada internamente que fija tal extremo más superior. Se vierte concreto en las aberturas, embebiendo por lo tanto las varillas de refuerzo, para completar las paredes. Cada bloque incluye además una cavidad formada en sus extremos opuestos, y cada cavidad tiene una holgura de aproximadamente la mitad de la perforación central, de modo que la confrontación de las cavidades de los bloques contiguos forma colectivamente una perforación receptora de concreto que tiene la misma holgura que la perforación central. Las varillas de refuerzo también pueden ser introducidas a través de esas perforaciones finales para fijar los ganchos que se extienden desde el cimiento. También puede formarse una primer cavidad que se extiende verticalmente en la superficie interior de cada bloque de pared, de modo que una cavidad alargada, que se extiende verticalmente, se forma colectivamente en la superficie interior de una pared mediante una pluralidad de los bloques colocados en relación apilada vertical entre sí. De manera similar, puede formarse una segunda cavidad, que se extiende horizontalmente, en la superficie interior de cada bloque de pared, de modo que se forma una cavidad alargada, que se extiende horizontalmente, la superficie interior de una pared terminada. La cavidad que se extiende horizontalmente se encuentra en comunicación abierta con las cavidades que se extienden verticalmente, de modo que pueden ser insertados cables eléctricos, tubos de plomería, o similares en tales cavidades y quedar ocultos a la vista cuando se coloca mampostería en seco u otra cobertura de pared adecuada a la superficie interior de los bloques. Una abertura de puerta o ventana se forma dejando un espacio de tamaño apropiado y arreglando los lados inferior y opuestos de tal espacio con los miembros de canal inferior y laterales que tienen una parte plana y un par integral de paredes laterales normales a estos. Una extensión vertical de una abertura para una ventana o una puerta se cubre colocando la parte plana de los miembros de canal laterales en relación sobrepuesta a los lados opuestos de la abertura, de modo que las paredes laterales de los canales laterales queden sobre parte de las paredes exterior o interior de los bloques contiguos a la abertura. La parte inferior de la abertura se cubre colocando ia parte plana del canal inferior en relación sobrepuesta a la parte inferior de la abertura de modo que las paredes laterales del canal inferior queden sobre una parte de las superficies exterior e interior de los bloques contiguos a estas. Una canal lateral de puerta que tiene una proyección a la cual se han preconectado bisagras verticalmente espaciadas, se coloca verticalmente dentro de una abertura de puerta para facilitar la articulación de una puerta convencional. Los canales superior e inferior de puerta tienen tales proyecciones pero carecen de las bisagras conectadas horizontalmente en la parte superior e inferior de la abertura de puerta de modo que las proyecciones forman topes para la puerta. Un canal de ventana de construcción similar incluye un par de proyecciones que se extienden verticalmente, paralelas, que están separadas entre sí una distancia predeterminada, de modo que puede ajustarse deslizándose entre ellas un marco de ventana (incluyendo un cuarterón o cristal de ventana) . La disposición de tales canales para la construcción de puerta y ventana elimina la necesidad de instaladores de ventanas y puertas expertos. El cimiento de la construcción novedosa es esencialmente convencional, con dos excepciones. Primera, la superficie más superior de la misma está corrugada o tiene otra forma para unir las corrugaciones u otra forma formada en la superficie inferior de los bloques de pared apilados en la parte superior de éste. Segunda, las ranuras se forman a intervalos separados equidistantemente a lo largo de la extensión del cimiento en el borde interior de las partes opuestas del mismo, y cada una de las ranuras está en emun ac n abierta con la superficie superior del cimiento v ier-en una profundidad predeterminada que no se extiende a través dei cimiento. Piezas de refuerzo o armazones de piso :r::cn:al s se encuentran colocadas en relación de intervalos regulares entre las partes opuestas del cimiento con los extremos opuestos de las piezas de refuerzo o armazones de piso siendo recibidas de manera deslizable dentro de las ranuras. Las piezas de refuerzo o armazones de piso colocados horizontalmente tienen una extensión vertical igual a la profundidad de las ranuras, de modo que los extremos opuestos de las piezas de refuerzo que son recibidas dentro de las ranuras son nivelados con la superficie superior del cimiento. Se forma una llave o cuña ininterrumpida a lo largo de todo el borde superior de cada pieza de refuerzo de piso, y tal llave o cuña se proyecta ligeramente hacia arriba de los mismos. Cada panel de una pluralidad de paneles de piso planos tiene bordes opuestos esculpidos para formar una bocallave para recibir de manera deslizable la llave de modo que los paneles se instalan deslizándolos entre piezas de refuerzo o armazones con piso contiguos. Los bordes trasero y delantero de los paneles contiguos pueden ser trabajados o interconectados a través de una lengüeta y ranura o machihembrado. En la primer modalidad, los miembros angulados alargados están colocados en relación sobrepuesta a los bordes superiores exterior e interior, respectivamente, de los bloques más superiores que forman las paredes. Los miembros angulados están interconectados a intervalos equidistantemente separados a lo largo de sus extensiones respectivas por miembros transversales planos. Las lengüetas de montaje verticales están aseguradas a miembros transversales preseleccionaaos, de modo que las paredes separadas transversalmente son remontadas por las lengüetas de montaje. Cada lengüeta está abierta de modo que piezas de refuerzo de techo, similares en construcción a los piezas de refuerzo de piso, pueden ser atornilladas o aseguradas de otro modo a estas. Las tejas de techo tiene bocallaves formadas en sus bordes opuestos que son recibidas de manera deslizable sobre una llave alargada, pero la superficie inferior de la bocallave de la teja de techo es más amplia, es decir, que tiene una holgura mayor que la de ,1a superficie inferior de la bocallave de baldosa de piso. Este ancho incrementado permite que las bocallaves de teja de techo funcionen como alimentadores de canal de recogida de aguas entre hileras contiguas de tejas de techo. Los bordes delantero y trasero de las tejas de techo son rebajados. Cada teja de techo está también formada para que el agua corra hacia los alimentadores del canal de recogida de aguas, es decir, que cada teja es más gruesa en su parte media que en sus extremos de nodo que el agua fluye hacia los extremos y hacia los alimentadores del canal de recogida de aguas. Los alimentadores del canal de recogida de aguas también son de construcción novedosa. 5 Las tejas de techo novedosas pueden también usarse en construcciones convencionales como el techo original o como un techo de reemplazo. Una banda de colocación de tejas novedosas se encuentran montadas sobre el revestimiento de techo convencional, y las tejas de techo novedosas se
-.0 deslizan entonces hacia su posición en la forma descrita en detalle posteriormente aquí. Los paneles, de techo novedosos son a prueba de fuego y durarán indefinidamente; ellos también pueden incluir materiales aislantes como se mencionó al principio. Como un beneficio adicional, la instalación de
L5 las tejas de techo novedosas no requiere técnicas especiales ni herramientas especiales. En una segunda modalidad, las paredes no soportan el peso del techo. En su lugar, el peso del techo se distribuye a lo largo de vigas de concreto horizontales que
remontan las paredes, y tales vigas transfieren el peso a bloques de columna verticales, los cuales a su vez trans?ieren el peso a las vigas y zapatas del cimiento. Los medios antiflexión en esta modalidad son un montaje de varillas unidas en un patrón cuadrado por medio de una
I-.5 pluralidad de bandas separadas longitudinalmente. El extremo más inferior de cada montaje de varilla está asegurado a una placa plana que está colocada encima del cimiento de la estructura; tal placa no necesita ser 'unida al cimiento. De manera específica, cada extremo más inferior es asegurado a una rebaba que se proyecta a través del cimiento y la placa plana. Como se expone de manera más completa posteriormente, se colocó horizontalmente un montaje de varillas similar en relación de remontaje a las paredes de la estructura y se usó como una parte de la construcción de techo. La segunda modalidad también incluye medios para acomodar la canalización de calentamiento y aire acondicionado. En tal segunda modalidad, los miembros angulados de remontaje de pared de la primer modalidad no se usan. En su lugar se encuentra colocada una viga de concreto plana, alargada, en relación de remontaje a los bordes exteriores de las paredes a lo largo de la extensión de las mismas para formar una pared externa para la canalización. Una viga de concreto alargada que tiene una configuración en forma de "L" se encuentra colocada en relación ligeramente retrasada a los bordes interiores de los mismos, de modo que la parte troncada de la "L" es nivelada con un plano horizontal dentro del cual -'se encuentran colocadas las superficies interiores de los bloques de pared. De este modo, cuando se une mampostería en seco u otra cobertura de pared por medios adecuados en relación sobrepuesta a la superficie interior de los bloques de pared, la cubierta ce pared incluye un espacio enf" la cubierta de pared y la parte alargada de la placa en forma de "L"; el espacio así definido forma un conducto. Las vigas soportan el peso del techo. Por lo tanto, ios bloques .de pared de esta modalidad puede tener menos resistencia a la compresión que los bloques de pared que soportan el peso de la primer modalidad. De este modo, puede usarse casi cualquier agregado excepto partículas de
' o alimentos como se mencionó anteriormente, para construir los bloques de pared usados en esta segunda modalidad. El espacio entre la viga exterior y la viga en forma de "L" es ocupado por el montaje ligado anteriormente mencionado de varillas antiflexión colocado en disposición 15 horizontal entre ellas. Una lengüeta de colocación de piezas de refuerzo abierta se encuentra montada en cada una de las bandas, y las piezas de refuerzo de techo están aseguradas a tales lengüetas como en la primer modalidad. De este modo deberá comprenderse que el objeto 1"0 principal de esta invención es hacer avanzar las técnicas de construcción proporcionando partes novedosas y métodos de monta'e novedosos para permitir la construcción de un edificio a costo muy bajo y en ausencia de trabajadores especializados y herramientas especiales.
Otro objeto importante es proporcionar un bloque de construcción que tiene una composición novedosa, ba o peso, nuepas propiedades aislantes y otras características deseables . Esos y otros objetos, características y ventajas importantes dc la invención serán evidentes a medida que esta descripción proceda. La invención, en consecuencia, comprende las características de construcción, combinación de elementos y arreglo de partes que serán ejemplificadas en la construcción expuesta aquí más adelante, y el alcance de la invención será indicado en las reivindicaciones.
BREVE DESCRIPION DE LOS DIBUJOS
Para una completa comprensión de la naturaleza y objetos de la invención, deberá hacerse referencia a la siguiente descripción detallada, tomada en conexión con los dibujos que la acompañan, en los cuales: La Figura 1 es una vista en perspectiva de una estructura ejemplar de acuerdo con el método novedoso; La Figura 2 es una vista en planta de los bloques de cimentación de la estructura descrita en la Figura 1;
La Figura3 es una vista en perspectiva de uno de los bloques de cimentación descritos en ia Figura 1; La B'igura 4 es una vista en planta que describe las vigas de cimentación soportadas por los bloques de ó cimentación de la Figura 2; La Figura 5 es una vista en planta que describe las piezas de refuerzo de piso soportadas por las vigas de cimentación de la Figura 4; La Figura 6 es una vista en perspectiva de la estructura descrita en la Figura 1 en varias etapas del proceso de construcción; La Figura 6A es una vista en perspectiva que proporciona una animación de un método alternativo para instalar las varillas de tensión usadas en la modalidad de la 5 Figura 6; La Figura 7 es una vista en perspectiva que describe los paneles de piso unidos a las piezas de refuerzo de piso de la Figura 5; La Figura 8 es una vista en planta que describe los :0 paneles de piso soportados por las piezas de refuerzo del piso de la Figura 5; La Figura 9 es una vista en planta de una estructura similar a la de la Figura 1, que describe al menos algunos bloques de construcción apilados encima de las vigas
.5 de cimentación de la Figura 4 para formar una pared, revela come se dejan aberturas para ventanas y puertas, y que describe el piso de tal estructura después de que todos los paneles del piso han sido instalados; La Figura 10 es una vista en planta que describe 5 las piezas de refuerzo del techo soportadas por las paredes de la Figura 9, y las partes asociadas a las cuales esas piezas de refuerzo del techo son aseguradas; La Figura 11 es una vista en perspectiva de la construcción de techo 'novedosa; : 0 La Figura 12 es una vista en plata que describe los paneles de techo soportados por las piezas de refuerzo del techo de la Figura 10; La Figura 13 es una vista en perspectiva de la estructura de la Figura 1 cuando se construye de acuerdo con ¡.5 la segunda modalidad de esta invención, la estructura se describe en las etapas de construcción; La Figura 14 es una vista en elevación de un extremo de una modalidad en donde los bloques de cimentación de la Figura 2 están separados de las vigas de cimentación .'. de la Figura 3 por medios amortiguadores; La Figura 15 es una vista superior en planta de la estructura descrita en la Figura 14; y La Figura 16 es una vista en perspectiva, simplificada de la estructura descrita en las Figuras 14 y -25 15.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA MODALIDAD PREFERIDA
La presente invención, como se estableció anteriormente, se relaciona con métodos y aparatos para ". construir viviendas a bajo costo, los cuales incluyen la construcción de edificios modular, que no requiere herramientas especiales ni técnicas especializadas. La preeente invención también está dirigida hacia composiciones cementantes las cuales son útiles en el método de la presente
', 0 invención. La composición cementante de la presente invención comprende material similar al cemento, agua, y uno o más materiales de relleno fácilmente disponibles, como se expone con mayor detalle posteriormente. La cantidad de cada uno de los constituyentes empleados en las composiciones cementantes
puede variar ampliamente y dependerá, en gran medida, de las características de densidad y peso buscadas en el producto cementante producido, así como el uso para el cual el producto sea empleado. Además, la composición final dependerá en gran medida de la disponibilidad de materiales de relleno 0 a bajo costo que impartan la densidad deseda, peso y propiedades y características útiles, tales como la absorbencia y durabilidad -buscadas en la composición cementante final. Las composiciones cementantes de la presente invención se hacen por los métodos estándar conocidos por aquellos expertos en la técnica en ia industria de ia construcción y el cemento. Aquellos expertos en la industria de la construcción y el cemento saben que antes de la presente invención se creía que las composiciones cementantes que eran usadas como bloques y otros componentes estructurales en la industria de la construcción requerían capacidades de absorbencia de fuerza extremadamente altas. Por ejemplo, se creía que las composiciones cementantes que resistían solo aproximadamente de cien (100) hasta aproximadamente quinientas (500) libras fuerza por pulgada cuadrada (PSI) de material cementante eran estructuralmente inadecuadas para usarse en la industria. De manera sorprendente, debido a las características únicas de las composiciones cementantes de la presente invención, los bloques y otros componentes estructurales que tienen capacidades de absorbencia de fuerza de solo alrededor de cien (100) hasta aproximadamente cuatrocientas (400) libras por pulgada cuadrada (PSI) son extremadamente útiles. En particular, ciertas composiciones cementantes de la presente invención, las cuales absorben únicamente 100 PSI se formularon para flotar y tras exceder 100 —"PSI se desintegran reduciéndose a polvo. Esas características son ventajosas debido a que no solamente son composiciones cementantes baratas de producir sino que también pueden ser usadas en zonas de inundaciones y sísmicas. La capacidad de flotación de ias composiciones cementantes de la presente invención permiten la recuperación de ios componentes de construcción reutilizables después de una inundación. Además, las características de desintegración de las presentes composiciones cementantes disminuye los daños concomitantes con la descripción de los componentes de construcción estructurales durante los sismos. Los componentes adicionales, conocidos por aquellos expertos en la técnica, pueden adicionarse al material cementante de la presente invención, tales como, aglutinantes y plastificantes. Los aglutinantes incluyen cemento de aluminato de calcio, cemento de fosfato de magnesio, ciertos cementos inorgánicos y cementos poliméricos. Los plastificantes incluyen melaminformaldehído sulfonado y naftalenformaldehído sulfonado. Es indeseable agregar componentes adicionales puesto que algunos de esos componentes son costosamente prohibitivos, mientras que los otros se sabe son carcinógenos. Sin embargo, el uso de componentes adicionales no se requiere en las composiciones de la presente invención. Una ventaja inesperada ventaja adicional de la presente invención es que las composiciones cementantes poseen las características deseables mencionadas anteriormente en ausencia de componentes adicionales, reduciendo por lo tanto el costo y riesgo de salud asociados con la producción de los compuestos cementantes ahora reivindicados . Para los propósitos de la presente invención, los materiales de relleno fácilmente disponibles pueden poseer propiedades aislantes incluyendo, pero sin limitarse a, poliestireno reciclado o nuevo, vermiculita, agregados orgánicos f'brosos capaces de retener agua tales como madera en trozos, madera reciclada, fibras de plantas, desechos de papel reciclado, y similares. De manera alternativa, no es necesario que los materiales de relleno fácilmente disponibles posean materiales aislantes. Por ejemplo, los materiales de relleno fácilmente disponibles pueden impartir otras características deseables a la composición cementante. Como se estableció anteriormente, los materiales de relleno fácilmente disponibles pueden impartir otras características deseables tales como flotabilidad, absorbencia o características pulverulentas. Esas características son particularmente importantes en los países en desarrollo, los cuales carecen de recursos naturales y/o poder económico para producir y/o comprar materiales de construcción convencionales tradicionalmente más caros. Otros materiales de relleno fácilmente disponibles incluyen materiales de desecho tales como los escombros que quedan después de un sismo, incluyendo piezas de concreto, vidrio, caucho, y poliestireno, fibra de vidrio reciclada, microsílice, polímero de ecrílico, cenizas de hulla, sello de cenizas, sólidos de torres depuradoras, desechos de molinos de papel, rastras de molinos de papel, fibras metálicas incluyendo de fierro, acero al carbón, cobre, bronce, aluminio, agregado de b aluminio, óxido de plomr y aluminio, emeril, alúmina fundida, roca separada y similares. Como se usa en la presente descripción, los términos "cemento" o material "similar al cemento" se entiende que incluye cualquier material a base de agua el
1 C cual es inicialmente una suspensión y tras endurecer produce un material sólido, sustancialmente homogéneo. El cemento incluye cementos hidráulicos, tales como el cemento Portland, cemento de mampostería, cemento de alúmina, cemento de magnesio y similares; y yeso, tal como el s mihidrat o de
J5 calcio, anhidrito insoluble, y similares. El término "cemento de mampostería" como se usa aquí se usa aquí, se entiende que significa un grupo especial de cementos para usarse en morteros para la construcción de mampostería. Tales cementos de mampostería son más
trabajables y más plásticos que el cemento Portland. El cemento de mampostería puede ser similar al cemento Portland impermeable y, mientras que-' otros tipos de cemento de mampostería incluyen el cemento Portland mezclado con cal hidratada, caliza triturada, tierra diatomea o escoria
granulada. Además, como se utiliza aquí y como se acepta en la industria de la construcción y del cemento, el término cemento de mampostería representa una clase separada y distinta de cementos del término cemento Portland, como se utiliza aquí.
EJEMPLOS
Los siguientes Ejemplos sirven para proporcionar una apreciación mejor de la invención pero no significa de ninguna manera que restrinjan el alcance efectivo de la invención.
Ejemplo 1
Se formó una composición cementante usando los siguientes componentes en los porcentajes en peso señalados:
Componente Por siento en Peso Cemento 7 - 65 " Poliestireno 1 - 20 Vermiculita 1 - 20 Agua 15 - 35 Ejemplo II
Se formó una composición cementante usando los siguientes componentes en los porcentajes en peso señalados:
Componente Por ciento en Peso Cemento 7 - 65 Poli.:Stireno 1 - 20 Vermiculita 1 - 20 .gua 15 - 35
Las composiciones cementantes listadas anteriormente son útiles en la producción de los componentes estructurales para la construcción permisible en zonas de inundación y sísmicas. La composición flota, además, se desintegra a polvo cuando se ejerce una fuerza que excede 100 PSI sobre esta.
Ejemplo III
Se formó una composición cementante usando los siguientes componentes en los porcentajes en peso señalados:
Componente Por ciento en Peso Cemento 7 - 65 Desechos Minerales de Mmeria 20 - 80 Vidrio 20 - 80 Arena 20 - 80 Agua 10 - 35
La composición cementante listada anteriormente es útil en la producción de componentes estructurales, incluyendo bloques de pared, tapas de techo y bloques esquineros .
Ejemplo IV
Se formó una composición cementante usando los siguientes componentes en los porcentajes en peso señalados:
Componente Por ciento en Peso Cemento 10 - 65 Arena 2 - 60 Poliestireno 15 - 50 Agua 15 - 35 La composición cementante listada anteriormente es útil en la producción de baldosas de piso. La composición resiste más de 900 PSI de fuerza. Aunque se cree que las que han sido descritas hasta = ahora son ias modalidades preferidas de la invención, aquellos expertos en la técnica se darán cuenta que pueden hacerse cambios y modificaciones a éstas sin apartarse del espíritu de la invención, y se pretende que todos esos cambios y modificaciones reivindicadas caigan dentro del 0 alcance verdadero de la invención. Refiriéndose ahora a la Figura 1, se observará que una modalidad ilustrativa de la invención se denota como un todo por la referencia numérica 10. Se describe una versión rectangular simple de casa 5 10, aunque deberá comprenderse que los métodos de construcción de esta invención pueden producir una casa u otro edificio de cualquier forma deseada. Además, el número, tamaño y colocación de las puertas y ventanas es igualmente flexible. 0 La casa 10 está construida sobre un cimiento de concreto y todas sus partes están hechas de concreto o agregados tales como concreto, cubierta orgánica, poliestireno, vidrio, caucho, escombros en general y similares como se mencionó anteriormente.
La casa 10 incluye los soportes de esquina 12, las paredes 14, el techo 16, las ventanas 18 y una puerta 20. La construcción de una casa que tiene una forma simple tal co?r;o una casa 10 comienza con la colocación de los 5 bloques de concreto 22 en el patrón descrito en la Figura 2 sobre una superficie de suelo adecuada; se usan patrones diferentes para casas de diferentes formas. De manera alternativa, se cavan perforaciones y se vierten productos cementantes de concreto u otros adecuados en las
perforaciones para crear la misma estructura, pero con la ventaja de hacer la superficie superior de cada bloque 22 a nivel del suelo. Un bloque 22 se describe con mayor detalle en la Figura 3. Un gancho de metal 24 que tiene la apariencia de
una "U" invertida tiene sus extremos opuestos transversalmente separados sumergidos dentro del concreto de modo que el gancho 24 no puede ser separado del concreto después de que el concreto ha fraguado. Esos ganchos se usan en el paso final del método novedoso. "0 Una pluralidad de vigas de cimentación alargadas, colectivamente denotadas como 26, se colocan entonces en relación de puente entre los pares continuos de los bloques de cimentación 22 como se describe en la Figura 4. Nótese que se forma una ranura o cavidad 28 en los extremos opuestos de
> Z cada viga de cimentación 26 para permitir el acceso a cada gancho 24 desde arriba. Los soportes de esquina 12 también se instalan en las esquinas de la estructura en este paso del método . Nótese que no se forman ranuras o cavidades 30 adicionales a lo largo de la superficie superior interna de cada viga de cimentación 26 colocada longi udinalmente a intervalos separados equidistantemente a lo largo de la extensión longitudinal de la misma. Los extremos opuestos de una pluralidad de piezas de refuerzo de piso colocadas transversalmente, denotadas colectivamente como 32 en la Figura 5, se insertan entonces en las ranuras 30. La estructura preferida de cada pieza de refuerzo de piso 32 se describe en la Figura 6. Los extremos opuestos de tales piezas de refuerzo 32 se ajustan dentro de las ranuras 30 formadas en la superficie superior interna de las vigas de cimentación 26 como se mencionó anteriormente, y la parte no ranurada de la superficie superior de cada viga de cimentación 26 tiene una configuración ondulada como en 27. La superficie superior y el lado inferior de cada bloque 40 tiene una ondulación 41 formada en ellas para unirse a la ondulación 27 en la superficie superior de las vigas de cimentación 26 y para unirse a la ondulación formada en los otros bloques. Esta interconexión sin mortero de los bloques ayuda a evitar el deslizamiento de los bloques con respecto a las vigas de cimentación y con respecto a otros en dirección transversal al eje de simetría de las ondulaciones. La Figura 6B describe una pluralidad de superficies de unión ejemplares adicionales, colectivamente denotadas i come 43, que podrían ser empleadas en lugar de las superficies onduladas 41. Todos los medios de interconexión que emplean superficies de unión interconectadas están dentro del alcance de esta invención. Regresando ahora a la Figura 6, un marco de puerta
" 0 en forma de canal 42 tiene una pared plana 44 que se encuentra en el extremo de un bloque 40 y tiene un par de paredes laterales opuestas 46 que se encuentran sobre las superficies exterior e interior de los bloques adyacentes al extremo como se describe. Un batiente de puerta 48 se i 5 encuentra construido en cada pared plana 44 y las bisagras 50 están aseguradas al batiente como se describe. La parte superior e inferior de cada marco de puerta se completa con los miembros superior e inferior 52 y 54, respectivamente, que incluyen los topes de puerta 56, 58. De este modo, puede
¿ <) emplearse un trabajador no especializado para instalar las puertas; todo lo que se necesita es dejar las aberturas de puerta como se mencionó anteriormente cuando los bloques 40 son apilados primero, y para montar los canales laterales opuestos 42 y los miembros superior e inferior 52, 54 en las posiciones descritas en la Figura 6. Entonces es una materia simple usar un atornillador para unir una puerta a las bisagras 50. Las ventanas 18 se instalan sustancialmente de la misma manera. Sin embargo, en lugar de tener una proyección simple similar a un batiente de puerta 48 construido en ella, cada uno de los canales laterales opuestos que forman parte del montaje de ventana tiene dos de tales proyecciones 49, 51 colocadas en paralelo, en relación separada entre sí, y quizá se entienda mejor en relación con la Figura 9. Un montaje de marco de ventana completo se introduce deslizado entre las proyecciones 49, 51 antes de que el miembro de canal superior 52 sea instalado en relación de puente a los canales laterales. La construcción del techo comienza después de que las paredes 14 han sido construidas a su altura deseada. Como se comprende mejor en relación a la Figura 6, los miembros angulados alargados 60 y 62 se colocan en relación sobrepuesta a los bordes superiores exterior e interior, respectivamente, de los bloques de pared más superiores 40; nótese que tales miembros angulados están interconectados a intervalos equidistantemente separados a lo largo de su extensión respectiva por miembros transversales planos colectivamente denotados como 64. Las lengüetas de montaje verticales, colectivamente denotadas como 66, se aseguran a los miembros transversales preseleccicnados 64, de modo que las paredes transversalmente separadas son montadas por las lengüetas de montaje. Cada lengüeta 66 está abierta como se muestra de modo que las piezas de refuerzo del techo pueden ser atornilladas o aseguradas de otro modo a estos. El siguiente paso en el proceso de construcción novedoso es el paso de reforzar las paredes 14 con varillas de refuerzo. En esta primer modalidad de la invención, esto se logra colocando cada gancho sumergido 24 con un extremo inferior en forma de gancho de una varilla de tensión alargada 63 que tiene su extremo superior asegurado por un miembro transversal 64. De manera más particular, como se describe en la Figura 6, cada miembro transversal 64 está abierto para recibir el extremo más superior roscado externamente de cada varilla de tensión 68. De este modo, apretando una tuerca (no se muestra) se asegura la varilla 68 en su posición. Las varillas 68 se sumergen en el concreto cuando el concreto se vierte en las aberturas en los bloques de pared. Los medios alternativos para conectar el extremo más inferior de una varilla de tensión 68 a un bloque de cimentación 22 se describen en animación en la Figura 6A. La perforación plana 23 se encuentra formada en el bloque 22 y una placa plana 69 se encuentra asegurada al extremo más inferior de una varilla de tensión 68. Como se indica en la animación, la placa plana 69 se hace girar noventa grados después de pasar completamente a través de la perforación 23, de modo que nc puede entrar nuevamente en tai perforación. El apriete de la varilla 68 en su extremo superior como se mencionó anteriormente da como resultado la tensión de la varilla. Esto proporciona resistencia a ía flexión o fuerzas de cracción aplicadas contra las paredes 14 y es necesario debido a que el concreto exhibe pobre resistencia a la tracción co o es bien sabido. Como se comprende mejor en relación con la Figura 7, una barra o llave en forma de "V" alargada 34 remonta cada una de las piezas de refuerzo del piso 32 ininterrumpidas y está formada de manera integral con o asegurada de manera adecuada a estas. La ranura alargada 36 formada de manera complementaria que se encuentra formada en los bordes opuestos de un panel de piso 38 se ajusta de manera deslizable al riel 34 cuando el piso de la casa se instala. De manera más particular, como se comprenderá a partir de las Figuras 7 y 8, las ranuras 36 opuestos de cada canal de piso 38 se deslizan hacia su posición de modo que cada panel de piso forma un puente entre un par de piezas de refuerzo de piso contiguas 32. De este modo, los trabajadores no especializados pueden deslizar los paneles de piso 38 hacia su posición hasta que todo el piso haya sido construido como se describe en la Figura 9.
La Figura 9 también describe los pasos iniciales en la construcción de las paredes, ventanas y puertas de la estructura. La capa más inferior de bloques 40 se coloca en relación sobrepuesta a las vigas de cimentación 26, dejando aberturas para las puertas 18 según se deseen. Las capas adicionales e tales bloques se posicionan entonces en relación sobrepuesta entre sí como se comprende mejor en relación con la Figura 6 para construir las paredes 14, dejando aberturas para las paredes 18 en las posiciones especificadas en los planos de construcción. Nótese además en la Figura 9 que una abertura se forma en el centro de cada bloque 24; esta abertura proporciona acceso al gancho anteriormente mencionado 24 sumergido en cada bloque de cimentación 22, como se indica en la esquina derecha inferior de la Figura 9. Los miembros angulados 60, 62 que remontan las paredes en la primer modalidad y el miembro transversal 64 que interconecta tales miembros angulados entre sí se describen en la vista en planta en la Figura 10. Esa Figura también describe el siguiente paso en el procedimiento de construcción novedoso después de la instalación del montaje del -miembro angulado es la ' conexión de las piezas de refuerzo de techo, colectivamente denotadas como 70, a las lengüetas verticales 66 las cuales se encuentran montadas sobre los miembros transversales mencionados anteriormente . Como se describe en la Figura 11, las piezas de refuerzo del techo 70 tienen sustancialmente la misma 5 configuración que las piezas de refuerzo del piso 32. La barra más inferior de cada pieza de refuerzo 70 tiene una abertura que recibe un tornillo o perno 71 formada en ellas, sin embargo, para permitir la conexión del techo a su lengüeta vertical asociada 66. Los paneles de techo
Í modulares, denotados colectivamente como 72, se deslizan entonces hacia su posición tal como en el paso de construcción del piso del método. Nótese como cada panel de techo 72 es escalonado en sus bordes delantero y trasero para proporcionar colocación rebajada o inclinada con sus paneles j 5 contiguos. Preferiblemente se calafateó a cada unión para sellar contra la penetración de humedad. La Figura 11 también describe como se proporciona un plafón. Un panel de plafón 73 que tiene sustancialmente la misma configuración que el panel de techo 72 se encuentra
invertido como se muestra se coloca deslizando hacia el borde más inferior de su pieza de refuerzo de techo asociada 70. La Figura 10 proporciona una vista en planta de unos cuantos de los paneles de plafón 73 en su posición instalada. Pueden proporcionarse medios de canal de recogida
de aguas mediante la adición de un gancho 74 al extremo más exterior de cada pieza de refuerzo de techo 70, y proporcionando un miembro de canal de recogida de aguas modular 76 que tiene una cavidad formada de manera complementaria 78 formada en él como se describe para su colocación con éste. Una vista en planta de una estructura tiene unos cuantos paneles de techo 72 y unas cuantas piezas del canal de recogida de aguas 76 instaladas se proporciona en ia Figura 12. La construcción de esta primer modalidad se completa cuando los paneles -e plafón restantes, los paneles de techo y los canales de recogida de aguas se instalan. La Figura 11 describe la estructura de techo de la primer modalidad, mientras que la Figura HA describe la estructura de techo de la segunda modalidad, descrita con mayor detalle aquí posteriormente. Como se describe en la Figura 11B, cada gancho 74 puede ser suplantado por una barra en forma de "V" para colocar una ranura en forma de cola de milano 77 formada en una pared posterior de cada sección de canal de recogida de aguas 76. La segunda modalidad de la invención se describe en la Figura 13 y se denota como 80 como un todo. Esta modalidad de la invención incluye medios para acomodar servicios eléctricos y de - plomería, medios de varilla antiflexión mejorados 82, medios para mejorar el techo de la estructura, y medios para proporcionar un conducto de aire acondicionado. También incluye vigas y columnas para soportar peso estructural, de modo que las paredes de la estructura esencialmente no soportan peso. El cableado eléctrico y los tubos de plomería se acomodan en esta modalidad mediante las cavidades 41 y 43 formadas en las superficies interiores de los bloques seleccionados 40. Las cavidades 41 forman colectivamente un espacio que se extiende verticalmente para los cables o tubos, y esas cavidades horizontales 43 que se comunican con las cavidades verticales son formadas por una cavidad horizontal formada en la superficie interior de los bloques seleccionados 40. Los medios de varilla antiflexión mejorados se denotan como 82; estos incluyen un montaje de varillas unidas en un patrón cuadrado como se muestra por las tiras o bandas metálicas separadas longitudinalmente 84. El extremo más inferior de cada montaje 82 se encuentra asegurado a una placa de anclaje 88 que se encuentra sobre o que está parcialmente sumergida dentro del bloque de cimentación 22. Una lengüeta de montaje vertical 86, que tiene la misma estructura abierta, plana, que las lengüetas 66 de la primer modalidad, se asegura a cada tira 84. —" La estructura de techo se mejora juntando los miembros angulados 60, 62 e interconectando los miembros transversales 64 de la primer modalidad. En su lugar, se coloca una viga de concreto para soportar peso, plana, alargada, 90 sobre su borde en relación de remontaje a los bloques 40 como se describe, de modo que un lado exterior de cada viga 90 se nivela con la superficie exterior de los bloques 40. Una viga de concreto para soportar peso, en forma de "L" 92 se coloca encima de los bloques sobre el borde interior de los mismos en relación deslizable atrasada al borde interior de los bloques 40 como se muestra. La cantidad de retraso es igual a la extensión de la parte vertiente o en voladizo 94 del miembro 92, de modo que el borde interior de la parte en voladizo 94 se nivela con un plano vertical definido por los bordes interiores colectivos de los bloques 40, es decir, la superficie interior de la parte 94 es coplanar con la pared interior de la estructura. De este modo, cuando se coloca mampostería en seco u otra cubierta adecuada sobre la superficie interior de los bloques 40, se forma un conducto de aire acondicionado por la superficie interior de tal cubierta de pared, la superficie interior del miembro 92 y la superficie inferior de la parte en voladizo 94 de tal miembro 92. Las vigas de concreto 90 y 92 también forman parte de la construcción de techo mejorada. Colectivamente, las viga's" 90 y 92 forman un canal abierto hacia arriba entre ellas; una pluralidad de montajes de tensión colocados horizontalmente 82 se encuentran colocados dentro del canal formado por las vigas como se muestra, en relación extremo a 1 extremo entre sí, y se introduce suficiente concreto en el canal para cubrir los miembros de tensión. De manera más particular, ei canal se llena completamente con concreto de modo que el concreto se nivela con los bordes más superiores de las vigas 90 y 92 como se describe en la Figura 13. Las lengüetas de montaje 86, que tienen la misma estructura que las lengüetas de montaje 66 de la primer modalidad, se colocan a intervalos equidistantemente separados a lo largo de la extensión de cada miembro de tensión 82, y las piezas de refuerzo de techo se fijan a ellas como en la primer modalidad. Los paneles de techo y los canales de recorrido de aguas de la primer modalidad también se emplean con esta modalidad. Las Figuras 14-16 describen los medios para amortiguar los choques generados por sismos. La Figura 14 describe que cada bloque de cimentación 22 y su viga de cimentación asociada 26 están separadas entre sí por un conjunto de resortes verticales, colectivamente denotados como 100, que están arreglados en relación paralela entre sí como quizá se comprenda mejor en relación con la Figura 15. El extremo más inferior de cada resorte 100 está colocado en una cavidad 101 formada en la .superficie superior del bloque de cimentación 22, y el extremo más superior de cada resorte está contenido dentro de un alojamiento 102 que depende de un canal 104 que está asegurado a la superficie inferior de la viga de cimentación 26. Los alojamientos de resorte 106 están asegurados a la superficie exterior de las paredes laterales del canal 104, y los alojamientos de resorte 108 están asegurados a una superficie interior de forma 110. En consecuencia, los resortes horizontales 112 son capturados entre los alojamientos 106 y 108 como quizá se comprenda mejor en relación con la Figura 16. Nótese en la Figura 14 que los resortes 100 están sumergidos en concreto de peso ligero 103. De manera preferible, tal concreto es una mezcla de cemento, poliestireno y vermiculita; en consecuencia, exhibe buen-¿s cualidades amortiguadoras. De este modo, el resorte 100 y el concreto trabajan juntos para amortiguar choques verticales y los resortes 112 amortiguan choques horizontales. Mótese también en la Figura 14 que el montaje de miembros de varilla, generalmente denotado como 114, une el bloque de cimentación 22 y la viga de cimentación 26. Esta invención no se limita al patrón de resortes particular descrito. Además, los resortes pueden ser reemplazados por otros medios y la estructura resultante podría estar aún dentro del alcance de esta invención. --" La invención es claramente novedosa y útil. Además, no se obvia a aquellos expertos en la técnica en el momento en el que se use, en esta técnica anterior considerada ccmo un todo de acuerdo a lo requerido por ia
Esta invención es pionera en la técnica de edificios hechos con materiales de peso ligero que exhiben buenas propiedades aislantes y que se hacen sin herramientas especiales y sin mortero. En consecuencia, las reivindicaciones que la preceden tienen derecho a una interpretación amplia, como materia de ley, para protegerse contra la piratería del corazón o esencia de esta invención progresista. De este modo se observará que los objetos expuestos anteriormente, y aquellos hechos evidentes a partir de la descripción anterior, son eficientemente alcanzados y puesto que pueden hacerse ciertos cambios a la construcción anterior sin apartarse del alcance de la invención, se pretende que toda la materia contenida en la construcción anterior o mostrada en los dibujos que la acompañan sea interpretada como ilustrativa y no en un sentido limitante. También deberá comprenderse que las siguientes reivindicaciones pretenden cubrir todas las características genéricas y específicas de la invención aquí descrita, y todas las declaraciones de ' alcance de la invención las cuales, como materia de lenguaje, pueda decirse que caen dentro de esta.
Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención. Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes:
Claims (35)
1. Un método para construir un piso de un edificio, caracterizado porque comprende ios pasos de: colccar una pluralidad de bloques de cimentación en lugares predeterminados que determinan la forma de la construcción; colocar una pluralidad de vigas de cimentación en relación abarcando tales bloques de cimentación; formar una pluralidad de ranuras a lo largo de un borde interno de las vigas de cimentación preseleccionadas a intervalos equidistantemente separados a lo largo de extensiones predeterminadas, opuestas de las mismas; insertar los extremos opuestos de una pluralidad de pinzas de refuerzo de piso en una pluralidad de pares de ranuras opuestas, las piezas de refuerzo de piso están colocadas en relación paralela entre sí y en relación formando un puente con la extensión opuesta, predeterminada, de las vigas de cimentación preseleccionadas; por lo que las piezas de refuerzo de piso se usan en I?S pasos subsecuentes del método para soportar los medios de piso del edificio.
2. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque comprende además el paso de formar cada una de ias ranuras para que tengan un extremo abierto nivelado cen un borde superior de su viga de cimentación asociada y formar cada una de las ranuras para que tengan una profundidad común, predeterminada.
3. El método de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque comprende además el paso de proporcionar cada pieza de refuerzo de piso para que tenga una profundidad igual a la de la profundidad de las ranuras, de modo que los bordes más superiores de las piezas de refuerzo de piso están niveladas con la superficie superior más superior de las vigas de cimentación preseleccionadas, cuando los extremos opuestos de las piezas de refuerzo de piso se colocan dentro de las ranuras.
4. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque comprende además los pasos de: formar una llave alargada ininterrumpida a lo largo de un borde más superior de cada una de las piezas de refuerzo del piso; proporcionar un panel de piso modular, plano, o de espesor predeterminado, el panel de piso tiene una bocallave formada en los lados opuestos del mismo, cada bocallave se forma de manera complementaria con respecto a la llave alargada formada en cada uno de los bordes más superiores; fabricar un piso deslizando una pluralidad de paneles de piso modulares entre cada una de las piezas de refuerzo de piso, de modo que los lados opuestos de cada panel son soportados por piezas de refuerzo de piso contiguas .
5. El método de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque comprende además el paso de: interconectar los bordes delantero y trasero de cada panel de piso de modo que los paneles se interconectan entre sí con los bordes delantero y trasero en contacto cuando se instalan entre las piezas de refuerzo de piso.
6. Un método para construir las paredes de un edificio, caracterizado porque comprende los pasos de: proporcionar un cimiento; proporcionar una pluralidad de bloques de pared; —" formar medios de - interconexión complementarios sobre una superficie superior y una superficie inferior de cada uno de los bloques de pared y sobre una superficie superior del cimiento; 43 apilar una pluralidad de ales bloques de pared en relación vertical, apilada entre sí para formar una sección de pared soportada por eí cimiento; y formar secciones de pared adicionales apilando pluralidades adicionales de bloques de pared en tal relación entre sí a lo largo del cimiento hasta que las secciones de pared adicionales cierran colectivamente al edificio.
7. El método de conformidad con la reivindicación '..0 5, caracterizado porque comprende además el paso de: formar una cavidad que se extiende verticalmente en una superficie interior de bloques de pared seleccionados, la cavidad se extiende desde la superficie superior hasta la superficie inferior de cada uno de los bloques de pared L.'j preseleccionados, de modo que se forma colectivamente una cavidad que se extiende verticalmente por las cavidades cuando una pluralidad de bloques de pared preseleccionados se apilan en relación vertical entre sí, las cavidades que se extienden verticalmente se extienden desde el cimiento hasta 0 un bloque de pared más superior de los bloques de pared preseleccionados; — por lo que pueden colocarse conductos de cableado eléctrico y plomería dentro de las cavidades que se extienden verticalmente; y por lo que la superficie interior de los bloques de pared preseleccionados y las cavidades que se extienden verticalmente pueden ser cubiertas con una cubierta de pared para ocult-sr los conductos del cableado eléctrico y plomería.
3. El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque comprende además el paso de: formar una cavidad que se extiende horizontalmente en una superficie interior de los bloques de pared preseleccionados, la cavidad se extiende desde un extremo izquierdo hasta un extremo derecho de cada uno de los bloques de pared preseleccionados, de modo que la cavidad que se extiende horizontalmente es formada colectivamente por las cavidades cuando una pluralidad de bloques da pared preseleccionados se apilan en relación lateral entre sí; por lo que los conductos de cableado eléctrico y plomería pueden ser colocados dentro de las cavidades que se extienden horizontalmente; y por lo que las superficies interiores de los bloques de pared preselecciohados y las cavidades que se extienden horizontalmente pueden ser cubiertas con una cubierta de pared para ocultar los conductos de cableado eléctrico y plomería.
9. El método de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque comprende además los pasos de: formar una abertura central en cada uno de los bloques de pared, de modo que se forme una perforación central vertical colectivamente en cada sección de pared; insertar medios de tensión dentro de una perforación central preseleccionada y asegurar un extremo más inferior de los medios de tensión a un bloque de cimentación preseleccionado de la pluralidad de bloques de cimentación; y verter concreto en cada perforación central para sumergir Cr.da uno de los medios de tensión dentro del concreto.
10. Un método para construir un techo de un edificio, caracterizado porque comprende los pasos de: proporcionar un cimiento; proporcionar una pluralidad de bloques de pared; formar medios de interconexión complementarios sobre una superficie superior y una superficie inferior de cada uno de los bloques de pared; — apilar una pluralidad de bloques de pared en relación vertical entre sí para formar una sección de pared soportada por el cimiento; formar secciones de pared adicionales apilando pluralidades adicionales de bloques de pared en relación vertical apilada entre sí a lo largo del cimiento hasta que las secciones de pared adicionales cierran colectivamente el .= edificio; y reracntar una hilera más superior de secciones de pared con un miembro angulado interno y uno externo, el miembro angulado interno tiene una pared plana que se encuentra sobre la hilera más' superior de las secciones de .0 pared y que tiene una pared lateral que pende de la pared plana en relación sobrepuesta a una pared interior del edificio, el miembro angulado externo tiene una pared plana que se encuentra sobre la hilera más superior de secciones de pared y que tiene una pared lateral que pende de la pared 5 plana en relación sobrepuesta a una pared exterior del edificio .
11. El método de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque comprende además los pasos de: O interconectar los miembros angulados interno y externo a intervalos separados a lo largo de la extensión de los --"mismos con una pluralidad de miembros de varilla transversal; unir una lengüeta de montaje vertical a cada uno de :5 los miembros de varilla transversales; unir una pieza de soporte de techo a cada una de ías lengüetas de montaje; formar una llave alargada a lo largo del borde más superior de cada una de las piezas de soporte de techo; proporcionar un panel de techo modular, plano, de espesor predeterminado, el panel de techo tiene una bocallave formada en los bordes opuestos del mismo, la bocallave está formada da manera complementaria con respecto a la llave alargada formada en él borde más superior de la pieza de soporte de techo; y completar un techo deslizando una pluralidad de paneles de techo modulares entre piezas de refuerzo de techo contiguas .
12. El método de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque comprende además el paso de: interconectar los- extremos delantero y trasero de los paneles de techo contiguos a otros rebajando los bordes delantero y trasero de los paneles de techo.
13. Un método para construir el techo de un edificio, caracterizado porque- comprende los pasos de: proporcionar un cimiento; proporcionar una pluralidad de bloques de pared; formar medios de interconexión complementarios sobre una superficie superior y una superficie inferior de cada uno de los bloques de pared; apilar una pluralidad de bloques de pared en relación vertical entre sí para formar una sección de pared soportada por el cimiento; formar secciones de pared adicionales apilando pluralidades adicionales de bloques de pared en relación vertical apilada entre sí a lo largo del cimiento hasta que la secciones de pared adicionales cierran colectivamente al edificio; remontar una hilera más superior de cada sección de pared con una viga de soporte interna y una externa; colocar horizontalmente un montaje de miembros de tensión entre las vigas de soporte interna y externa, en relación de remontaje a la hilera más superior de cada pared de sección; conectar una pluralidad de lengüetas de montaje verticales a cada montaje de miembros de tensión en relación longitudinalmente separada entre sí; sumergir el montaje de miembros de tensión, pero no las "lengüetas de montaje verticales, en concreto, vertiendo concreto entre las vigas de soporte interior y exterior; conectar una pieza de refuerzo de techo a cada una de las lengüetas de montaje; formar una llave alargada a lo largo del borde más superior de cada una de las piezas de refuerzo de techo; proporcionar un panel de techo modular, plano, de espesor predeterminado, el panel de techo tiene una bocallave bien formada en ios bordes opuestos del mismo, bocallave esta formada de manera complementaria, con respecto a la llave alargada formada en el borde más superior de cada una de las piezas de refuerzo de techo; y hacer un techo deslizando una pluralidad de paneles de techo modulares entre las piezas de refuerzo de techo contiguas .
14. El método de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque comprende además el paso de: interconectar los bordes delantero y trasero de paneles de techo contiguos entre sí rebajando los bordes delantero y trasero de los paneles de techo.
15. El método de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque comprende además los pasos de formar el montaje de miembros de tensión uniendo una pluralidad de varilrlas de tensión en relación más separada entre sí con una pluralidad de bandas longitudinalmente separadas, y conectar las lengüetas de montaje a las bandas. lß. Un método para montar una ventana en un edificio, caracterizado porque comprende los pasos de: proporcionar un cimiento; proporcionar una pluralidad de bloques de pared; ¿ formar medios de interconexión complementarios sobre una superficie superior y una superficie inferior de cada uno de los bloques de pared; apilar una pluralidad de bloques de pared en relación vertical, apilada, entre sí para formar una sección C de pared soportada por el cimiento; crear una abertura para una ventana dejando un espacio vacío en forma de ventana, delimitado por un lado inferior y dos opuestos, y de un lugar predeterminado en la sección de pared; ;5 colocar un primer miembro de sujeción de ventana en relación sobrepuesta al fondo y colocar un segundo y tercer miembros de sujeción de ventana en relación sobrepuesta a los dos lados opuestos; formar un canal que recibe el marco de la ventana 0 en cada uno del segundo y tercer miembros de sujeción de ventana; _" bajar un marco de ventana, incluyendo el cuarterón deslizándolo para unirlo con los canales que reciben el marco de la ventana;
Oo coiccar un miembro de lentejón con relación abarcando el segundo y tercer miembros de sujeción de ventana; y continuar la construcción de la sección de pared.
17. Un método para montar una puerta en un edificio, caracterizado porque comprende los pasos de: proporcionar un cimiento; proporcionar una pluralidad de bloques de pared; formar medios de interconexión complementarios sobre una superficie superior y una superficie inferior de cada uno de los bloques de pared; apilar una pluralidad de bloques de pared en relación vertical, apilada entre sí para formar una sección de pared soportada por tal cimiento; crear una abertura para una puerta dejando un espacio vacío en forma de puerta, delimitado por un lado inferior y dos opuestos, en un lugar predeterminado en la sección de pared; colocar primer y segundo miembros de marco de puerta verticales en relación sobrepuesta en un primer y segundo lados, respectivamente, de la abertura en forma de puerta; preconectar una pluralidad de bisagras de puerta a un marco de puerta preseleccionado; colocar un miembro de base en relación sobrepuesta al fondo de la abertura de la puerta; colccar un miembro de lentejón en relación abarcando el. primer y segundo miembros del marco de puerta; y : ' > conectar una puerta a tales bisagras de puerta.
18. Un método para construir un techo, caracterizado porque comprende los pasos de: construir una estructura de techo que incluye una .0 pluralidad de miembros de revestimiento de techo literalmente separados, paralelos, y longitudinalmente alineados; montar una guía o canal alargado a una superficie superior de cada uno de los miembros de revestimiento de 5 techo; proporcionar a cada guía o canal alargado un par de guías de colocación de teja, paralelos, lateralmente separados, que se proyectan hacia arriba, los miembros de colocación de tejas extienden sustancialmente a todo lo largo :0 de cada una de las vías o canales alargados; proporcionar una pluralidad ie tejas, cada teja tiene" una ranura formada en los lados lateralmente opuestos de las mismas para colocarse de manera deslizable en el miembro de colocación de teja asociado; y deslizar cada teja de ia pluralidad de tejas entre los canales o guías alargados lateralmente contiguos para colocar por deslizamiento las ranuras y los miembros de colocación de teja asociados.
19. El método de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque comprende además el paso de rebajar los bordes delantero y trasero respectivos de las tejas longitudina íiente contiguas entre sí. :
20. El método de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque comprende además el paso de formar cada teja con un pico central longitudinalmente alineado, de modo que el agua fluye desde el pico central hacia los bordes lateralmente opuestos de la teja.
21. El método de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque comprende además el paso de conectar una pluralidad de partes de canal de recogida de aguas a un 0 techo terminado.
—" 22. Un bloque de .' pared, caracterizado porque comprende: una fachada de espesor predeterminado que tiene una 5 cara externa y una cara interna; una mezcla cementante de espesor predeterminado unida a la cara interna; el espesor predeterminado de la mezcla cementante es sustancialmente mayor que el espesor predeterminado de la fachada; por lo que un edificio que tiene paredes hechas apilando 1" bloques tiene una fachada que cubre la apariencia del material cementante.
23. El bloque de pared de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque la fachada tiene una apariencia similar a tabiques.
24. El bloque de pared de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque la fachada tiene una apariencia similar a la madera.
25. El bloque de pared de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque la fachada tiene una apariencia similar al de la mampostería.
26. El bloque de -pared de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque la fachada tiene una apariencia similar a la de la piedra.
27. Un bloque de construcción formado de -una mezcla cementante, caracterizado porque la mezcla cementante es una mezcla de cemento, poliestireno, y agregados orgánicos fibrosos de peso ligero capaces de retener agua. -->
28. El bloque de construcción de conformidad con la reivindicación 27, caracterizado porque los agregados orgánicos fibrosos incluyen fibras de madera cortada. 0
29. El bloque de construcción de conformidad con la reivindicación 27, caracterizado porque los agregados orgánicos fibrosos incluyen fibras de plantas cortadas.
30. Un método para fabricar un bloque de 5 construcción, caracterizado porque comprende los pasos de mezclar una mezcla cementante y agregado seleccionado del grupo que incluye vidrio, caucho, poliestireno, vermiculita, y material orgánico fibroso. 0
31. Una composición cementante, caracterizada porque comprende: de aproximadamente -7 hasta aproximadamente 65 por ciento en peso de un material cementante, el material cementante se selecciona del grupo que consiste de cemento 5 Portland, cemento de mampostería, cemento de alúmina, cemento de magnesio, semihidrato de calcio, anhidrito ínsoluble, y mezclas de los mismos; de aproximadamente 2 hasta aproximadamente 80 por ciento en peso de un rellenador, el rellenador se selecciona del grupo que consiste de poliestireno reciclado, poliestireno nuevo, vermiculita, madera en trozos, madera reciclada, fibras de plantas, pasta de papel reciclado, piezas de concreto, vidrio, caucho, fibra de vidrio reciclada, microsílice, polímeros de acrílico, cenizas de hulla, polvillo de cenizas, sólidos de torres depuradoras, desechos de molinos de papel, rastros de molinos de papel, fierro, acero al carbón, cobre, bronce, aluminio, agregados de aluminio, óxidos de plomo y aluminio, esmeril, alúmina fundida, roca separada y mezclas de los mismos; y de aproximadamente 10 hasta aproximadamente 35 por ciento en peso de agua, en donde la composición cementante tiene una capacidad de absorbencia de fuerza de aproximadamente 75 PSI hasta aproximadamente 2,000 PSI.
• 32. Una composición cementante, caracterizada porque comprende : de aproximadamente 7 ' hasta aproximadamente 65 por ciento en peso de cemento Portland; de aproximadamente 1 hasta aproximadamente 20 por ciento en peso de vermiculita; de aproximadamente 1 hasta aproximadamente 20 por ciento en peso de pcliestireno; y de aproximadamente 15 hasta aproximadamente 35 por ciento en peso de agua, en donde la composición cementante Z tiene una capacidad de absorbencia de fuerza de aproximadamente 100 PSI hasta aproximadamente 2,000 PSI.
33. Una composición cementante, caracterizada porque comprende : _D de aproximadamente 7 hasta aproximadamente 65 por ciento en peso de cemento Portland; de aproximadamente 1 hasta aproximadamente 20 por ciento en peso de vermiculita; de aproximadamente 1 hasta aproximadamente 20 por 5 ciento en peso de poliestireno; y de aproximadamente 15 hasta aproximadamente 35 por ciento en peso de agua, en donde la composición cementante tiene una capacidad de absorbencia de fuerza de 100 PSI. .0
34. Una composición cementante, caracterizada porque comprende: de aproximadamente 7 hasta aproximadamente 65 por ciento en peso de cemento Portland; de aproximadamente 20 hasta aproximadamente 80 por :5 ciento en peso de desechos de mineral de minería; da aproximadamente 20 hasta aproximadamente 80 por ciento en peso de vidrio; de aproximadamente 20 hasta aproximadamente 80 por ciento en peso de arena; y 5 de aproximadamente 10 hasta aproximadamente 35 por ciento en peso de agua, en donde la composición cementante tiene una capacidad de absorbencia de fuerza de aproximadamente 500 PSI hasta aproximadamente 5,000 PSI. -0
35. Una composición cementante, caracterizada porque comprende: do aproximadamente 10 hasta aproximadamente 65 por ciento en peso de cemento Portland; de aproximadamente 2 hasta aproximadamente 60 por -5 ciento en peso de poliestireno; de aproximadamente 15 hasta aproximadamente 50 por ciento en peso de arena; y de aproximadamente 15 hasta aproximadamente 35 por ciento en peso de agua, en donde la composición cementante 20 tiene una capacidad de absorbencia de fuerza de más de 900 PSI. RESUMEN DE LA INVENCIÓN Se describe un edificio de bajo costo que se hace de partes modulares en ausencia de herramientas especiales. Los bloques de pared de peso ligero que tienen una fachada de apariencia convencional incluyen una mezcla aislante, gruesa, da un material cementante, poliestireno, y agregados de fibras orgánicas capaces de retener agua. Los bloque tienen superficies superior e inferior interconectadas de modo que se apilan fácilmente para formar paredes. Se construye un piso abarcando las vigas de cimentación con las piezas de refuerzo de piso que tienen una llave a lo largo de sus partes superiores respectivas y deslizando los paneles de piso modulares entre las piezas de refuerzo de piso contiguas, cada panel de piso tiene bordes opuestos que se deslizan para colocarse en las llaves de las piezas de refuerzo del piso. Un techo se hace de manera similar deslizando los paneles de techo modulares entre las piezas de refuerzo de techo contiguas. Las varillas de tensión se extienden desde la superficie superior de las paredes hacia el cimiento del edificio para comprimir las paredes. En una segunda modalidad, los canales para recibir los conductos del cableado eléctrico y plomería se forman en los paneles de pared, y un conducto de aire acondicionado es formado por las placas que remontan las paredes. Los resortes amortiguadores colocados enere los bloques de cimentación en las vigas de cirr.er.tación amortiguan el efecto de los sismos. Las aberturas para las puertas y ventanas se construyeron con car-ales especiales que facilitan la instalación de puertas y ventanas. También se describen las composiciones cementantes que son útiles en el método de la presente invención.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
MXPA97000975A true MXPA97000975A (es) | 1999-02-24 |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5657597A (en) | Building construction method | |
CA2818412C (en) | Method and system of building an insulated concrete form (icf) residence | |
US6405509B1 (en) | Lightweight structural element, especially for building construction, and construction technique thereon | |
WO2011152741A1 (en) | Construction system for building industry, especially in the technology of fast assembling of skeleton type buildings | |
US20050262786A1 (en) | Concrete foundation wall with a low density core and carbon fiber and steel reinforcement | |
Beall | New masonry products and materials | |
CN113216503A (zh) | 免开槽墙体用空心砌块 | |
KR20030024425A (ko) | 다중경량 단열블럭 및 그 제조방법 | |
EP1509659A2 (en) | Modular construction system | |
EP3594425B1 (en) | A load-bearing wall structure | |
US9062449B2 (en) | Wall construction system and method | |
WO1990013716A1 (en) | Improved masonry block | |
US20120036795A1 (en) | Polyhedra Building System with Composite walls | |
JPH07504240A (ja) | 成形レンガと軽量支持骨組とからなる建築システム | |
MXPA97000975A (es) | Metodo para la construccion de edificios | |
CN210482370U (zh) | 轨道交通装配式内墙 | |
de Sousa et al. | Typical masonry wall enclosures in Portugal | |
EP1382761A1 (en) | Building system | |
CN1075429C (zh) | 轻质保温空心砌块配筋灌芯承重体系新技术 | |
KR100625691B1 (ko) | 일체형 조립식 건물의 벽체 조립구조 | |
CN112878562B (zh) | 一种预制装配格构式复合楼板及其施工方法 | |
CN213268474U (zh) | 一种钢丝网架水泥加气夹芯板隔墙 | |
RU97100770A (ru) | Способ возведения зданий | |
KR20210141091A (ko) | 와이어 로프에 의해 연결되는 통나무 블록 조립체를 이용한 목조 건축물의 벽체 및 이를 이용한 목조 건축물 | |
Rolf | Masonry |