MXPA97000465A - Sistema de deposito de almacenamiento resistenteal fuego mejorado sobre la superficie y metodo defabricacion - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un sistema de depósito de almacenamiento resistente al fuego mejorado sobre la superficie para almacenar material inflamable y combustible, tal como gasolina, que comprende:una pluralidad de piezas de acero en la lámina de depósito de almacenamiento montadas para formar un depósito de almacenamiento, teniendo cada una de dichas piezas de acero en lámina del depósito de almacenamiento al menos un borde, estando cada borde adyacente al borde vecino, teniendo dichaspiezas de acero en lámina del depósito de almacenamiento aproximadamente un calibre 10 o de más espesor, teniendo un máximo de aproximadamente 0.15%de carbono y un máximo de aproximadamente 0.8%de manganeso, una o más uniones donde cada borde estáen contacto con dicho borde vecino, estando seleccionadas dichas uniones del grupo que consta de empalmes de espiga y uniones por soldadura a tope y al menos una soldadura que contiene metal de soldadura que tiene un máximo de aproximadamente 0.15%de carbono y un máximo de aproximadamente 1.4%de manganeso;y al menos un conector de depósito.

Description

JTTJgGO MEJORADO SOBRg LA BTJPBR ICIB Y MBTODO DB FABRICACIÓN ANTECEDENTES DB LA INVENCIÓN 5 1. Campo de la invención La presente invención se refiera a un sistema de depósito resistente al fuego sobre la superficie para material inflamable y combustible. Más específicamente, la invención se refiere a un depósito, fabricado a partir 10 de un metal especifico de un espesor mínimo gue se suelda de una manera específica, que puede resistir en un medio a 2000°F durante un mínimo de dos horas, 2. Descripción de la técnica anterior 15 Existen numerosas aplicaciones para depósitos sobre la superficie para materiales inflamables y combustibles, es decir, gasolineras, aeropuertos, y lugares de construcción. En todas estas aplicaciones, y en más, loe depósitos que almacenan materiales combusti- 20 bles e inflamables tienen un potencial para fuego y explosión que deberían obviamente reducirse al mínimo. Se ha determinado que el peligro se disminuye suficientemente cuando el depóßito puede resistir en* un medio a 2000°F durante dos horas, según el procedimiento de ensayo 2085 de Under ri ers Laboratories. Se han desarrollado un número de diferentes diseños de depósitos resistentes al fuego sobre la superficie gue cumplen loa procedimientos de ensayo de Underwriters Laboratories, Un tipo de depóßito se encierra en un espesor de cemento, gue incrementa el coste del depósito. Además de la penalización económica de añadir otro componente al depósito, el cemento tiene un espesor mínimo de seis pulgadas que disminuye su manejabilidad. Otro diseño requiere la construcción de un depósito de almacenamiento, rodeando el depósito de i • almacenamiento con aislamiento, y la construcción de un depósito contenedor secundario alrededor del aislamiento. El aislamiento añade coste del material a loe depósitos e incrementa los costes de mano de obra de la construc- ción. Es evidente que ha existido una necesidad desde hace mucho tiempo y no satisfecha en la técnica anterior de un depósito resistente al fuego sobre la superficie para líquidos inflamables y combustibles que no requiera componentes adicionales con el fin de resistir 2000o? durante dos horas. COMPENDIO. D? LA INVENCIÓN Por consiguiente, un objeto de la invención es proporcionar un sistema de depósito resistente al fuego sobre la superficie para almacenar material inflamable y combustible, tal como gasolina, fabricando un depóßito mediante placas de acero de al menos calibre 10, teniendo el acero un máximo de aproximadamente 0,15 % de carbono y un máximo de aproximadamente 0,8 % de manganeso. Soldándose juntas las placas juntas tanto con empalmes de espiga co o con uniones soldadaß a tope. Adicionalmente, al menos una de las soldaduras contiene metal de soldadura que tiene un máximo de aproximadamente 0,15 % de carbono y un máximo de aproximadamente 1,4 % de manganeso. ?l sistema de depósito contiene conectares de depósito para transferir el material dentro y fuera del depóßito. Un objeto adicional es proporcionar un sistema de depósito resistente al fuego sobre la superficie de pared doble para almacenar material inflamable y combustible, tal como gasolina, fabricando un depóßito de almacenamiento de producto de placas de acero de al menos calibre 7 y descansando el depósito de almacenamiento dentro de un depósito contenedor secundario fabricado de placas de acero de al menos calibre 10. Siendo fabricados ""'S?íT?' ? ambos depósitos de placas de acero, que tienen un máximo de aproximadamente 0,15 % de carbono y un máximo de aproximadamente 0,8 % de manganeso. .Soldando las placas juntas tanto con empalmes de espiga como con uniones soldadas a tope. Adicionaluiente, al menos una de las soldaduras contiene metal de soldadura que tiene un máximo de aproximadamente 0,15 % de carbono y*aproximadamente 1,4 % de manganeßo. Otro objeto es proporcionar un método para fabricar un sistema de depósito resistente al fuego sobre la superficie para almacenar material inflamable y combustible, tal como gasolina, fabricando un depósito de almacenamiento de producto de placas de acero de calibre 10. Teniendo el acero un máximo de aproximadamente 0,15 % de carbono y un máximo de aproximadamente 0,8 % de manganeso. Soldando las placee juntas tanto con empalmes de espiga co o con uniones soldadas a tope. Las soldaduras se fabrican usando tanto un dispositivo de soldadura con arco sumergido a 225 y 280 amperios con alambre L 61 y fundente 761 como un dispositivo de soldadura con arco metálico con gas caliente, siendo la protección con gas dióxido de carbono, siendo la alimentación de alambre un alambre con núcleo fundente do tipo de titania clase AWS E71T-1 diseñado por uso con protección con gas dióxido de carbono al 100 %, teniendo el alambre un máximo de aproximadamente 0,15 % de carbono y un máximo de aproximadamente 1,4 % de manganeso, y el amperaje usado durante la soldadura es de 180 a 220 amperios. El sistema de depósito contiene conectoreß de depósito para transferir material dentro y fuera del depósito. Otro objeto es proporcionar un método para fabricar un sistema de depósito resistente al fuego sobre la superficie para almacenar material inflamable y combustible, tal como gasolina, fabricando un depósito de pared doble con un depósito de almacenamiento de producto interior fabricado de placas de acero de al menas calibre 7 y un depósito contenedor secundario externo fabricado de placas de acero de calibre al menos 10. Teniendo el acero para ambos depósitos un máximo de aproximadamente 0,15 % de carbono y un máximo de aproximadamente 0,8 % de manganeso. Soldando las placas juntas tanto con empalmes de espiga como con uniones soldadas a tope. Las soldaduras ße realizan usando tanto un dispositivo de soldadura con arco sumergido a 225 a 280 amperios con alambre L 61 y fundente 761 como un dispositivo de soldadura con arco metálico con gas caliente siendo la protección con gas dióxido de carbono, siendo la alimentación de alambre un alambre con núcleo fundente de tipo de titania clase AWS E71T-1, diseñado para uso con protección con gas dióxido de carbono al 100 , teniendo el alambre un máximo de aproximadamente 0,15 % de carbono y un máximo da aproximadamente 1,4 % de manganeso, y ol amperaje usado durante la soldadura es de 180 a 220 amperios. El sistema del depósito contiene conectores de depósito para transferir el material dentro y fuera del depósito. Con el fin de alcanzar los objetos anteriores y otros de la invención, se fabrica un depósito de almacenamiento resistente al fuego sobre lá superficie para almacenar material combustible, tal como gasolina, a partir de placas de acero de un espesor mínimo, fabricándose las láminas de una aleación de metal especial, y estando soldadaß las placas de una forma especifica, con el fin de resistir en un medio a 2Q00°F durante dos horas. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La figura 1 ilustra una vista en perspectiva de un depósito de pared individual que carece de paneles extremos . La figura 2 ilustra una vißta en alzado de un depósito de una sola pared.

'??T' -i"- •"|,.<?'J•'";:."- "" , T " " ' ' ' i f,»'JlfBVf^n,!]"i'T|i''?°' La figura 3 ilustra una vista extrema de un depóßito de una sola pared. La figura 4 ilustra una vista extrema de un calzo. La figura 5 ilustra una vista en alzado de un depósito de pared doble. La figura 6 ilustra una vista en perspectiva de un calzo para un depósito de pared doble; y Las figuras 7 y ß ilustran una unión soldada a tope y un empalme de espiga, respectivamente. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS FORMAS DE REALIZACIÓN PREFERIDAS Con referencia a la figura 1, la pared cilindrica 10 del depósito de almacenamiento de una sola pared 12 está comprendida de lámina metálica laminada 14 y de lámina metálica laminada 16. Ambas láminas metálicas laminadas 14 y 16 se forman cortando una pieza de metal rectangular y laminando el metal hasta que están juntos dos extremos unidoB a tope opuestos 18 para formar un anillo. Los extremos unidos a tope 18 se sueldan juntos por una unión soldada 20. La lámina metálica laminada 14 tiene un extremo laminado de empalme de espiga 22 y un extremo exterior 28. La formación de un extremo laminado de empalme de espiga 22 se describe a continuación. La l mina metálica laminada 16 tiene un extremo interno 24 y un extremo externo 28, Cuando ßß montan las láminas metálicas laminadas 14 y 16, el extremo laminado de empalme de espiga 22 se ßuelda al extremo interno 24, formando de esta manera un empalme de espiga 26. Se llama la atención sobre la no-alineación de las uniones soldadas a tope 20 de las láminaß metálicas laminadas 14 y 16. El propósito de la no-alineación de la unión soldada a tope 20 es incrementar la resistencia del depósito de almacenamiento de una sola pared 12. Las láminas metálicas laminadas 14 y 16 están comprendidas por una aleación ferrosa especial que proporciona soporte resistente al fuego a un depóßito de almacenamiento de una sola pared 12. La aleación ferrosa tiene un máximo de aproximadamente 0,15 % de carbono y un máximo de aproximadamente 0,8 % de manganeso. Los límites máximos sobre el carbono y el manganeßo son para limitar la fragilidad de la aleación. Una aleación frágil no resistirá efectivamente las tensiones sobre el depósito cuando se exponga a una temperatura elevada. En la forma de realización preferida, la aleación ferroßa tiene también un máximo de aproximadamente 0,04 % de fósforo, y un máximo de aproximadamente 0,05 % de azufre. Se llama la atención sobre el hecho de que la composición de aleación ferrosa no es una composición estándar. El acero de grado estructural más próximo disponible para esta composición es ASTM A 36, que tiene un porcentaje máximo de carbono de aproximadamente 0,25 %. Con referencia a continuación a las figuras 2 y 3, un depósito de almacenamiento de usa sola pared 12 está comprendido por la pared cilindrica 10 y panelea extremos del depósito de almacenamiento 30. Los paneles extremos del depósito de almacenamiento 30 se cortan del mismo metal que se usa para láminas metálicas laminadas 14 y 16. Los paneles extremos del depóßito de almacena-miento se cortan y se rebordean y se unen a los extremos exteriores 28 que forman la unión 32. En la forma de realización preferida, las uniones 32 son empalmes de espiga. El espesor de las láminas metálicas laminadas 14 y 16 y los paneles extremos del depósito de almacenamiento 30 se basan en el tamaño del depósito. La Tabla I, Roja de Espesor de Placa para Depósitos Resistentes al Fuego de una sola Pared, enumera el espesor de placa para depósitos de varios tamaños. El espesor del acero ee crítico para la invención, cuando se calienta el depósito ^?^fW ^'?^f'''''- > '• ' ;""'" ' ^ mMWmmN*tw >t r' hasta alrededor de 1000°F, el exterior del acero se vuelve poroso, formando una "piel" protectora. Como resultado, la lámina de acero deba ser suficientemente gruesa, y de una calidad consistente para permitir que se forme la "piel" y tener una masa suficiente para soportar la piel y proporcionar mantenimiento de la integridad del depósito de almacenamiento de una sola pared 12. Adicio- nalmente, el espesor afecta a la actuación del conjunto cuando se expone a altas temperaturas, permitiendo expansión incrementada sin tensiones fatales que dan lugar a la rotura del depóßito.

Depósitos Resistentes al Fuego de una sola Pared Hoja de Espesores de la Placa Tabla I .?,-77 El depósito de almacenamiento de una sola pared 12 comprende también acoplamientos soldados 34 y calzos de depóßito 36. Las figuras 2 y 3 ilustran acoplamientos 34 sobre la parte superior del depósito de almacenamiento de una sola pared 12. Sin embargo, los acoplamientos pueden colocarse donde se desee, dependiendo de la aplicación que se use para el depósito de almacenamiento de una sola pared 12. El depósito 12 está soportado por calzos 36. En la forma de realización preferida, existen dos calzos 36 que se extienden longitudinalmente sobre el fondo del depósito de almacenamiento de una sola pared 12. Los calzos 36 realizan múltiples funciones en el depósito de almacenamiento de una sola pared 12. Los calzos 36 estabilizan el depósito 12 durante su uso normal. Los calzos 36 proporcionan soporte estructural al depósito de almacenamiento de una sola pared 12 a medida que se incrementa la temperatura del depósito y BT desarrolla la "piel". La resistencia estructural del depósito de almacenamiento de una sola pared 12 disminuye a media que se incrementa la temperatura del depósito más allá de 1000°F. Los calzos 36 ayudan a dar soporte estructural al acero en este intervalo de temperatura. En "la forma da realización preferida, los calzos 36 tiene un coeficiente de expansión similar al del depósito 12, expandiéndose entonces a una velocidad similar a la del depósito 12 cuando se exponen a temperaturas elevadas, reduciendo adicionalmente la posibilidad de rotura del depósito. Haciendo referencia ahora a la figura 4, el calzo 36 tiene una sección transversal configurada generalmente en forma de u, que comprende una base 38, un miembro vertical corto 40, y un miembro vertical alto 42. Generalmente, el calzo 36 está diseñado de tal manera que el depósito de almacenamiento de una sola pared 12 descansa sobre el miembro vertical corto 40 y sobre el miembro vertical alto 42, como se muestra en la figura 3. El miembro vertical corto 40 está en un ángulo 44 con respecto a la base 38. En la forma de realización preferida, el ángulo 44 es aproximadamente 100°. De forma similar, el miembro vertical alto 42, que es más alto que el miembro vertical corto 40, está en un ángulo 46 con respecto a la base 38. En la forma de realización preferida, el ángulo 46 es aproximadamente 100°. El elemento de descanso del depósito 48 se extiende desde la parte superior del miembro vertical alto 42. El elemento de descanso del depósito 48 es una cinta de metal que ae extiende a lo largo de toda la longitud del miembro vertical alto 42. El elemento de descanso del depósito 48 forma un ángulo 50 con la superficie exterior del miembro vertical alto 42. En la forma de realización preferida, el ángulo 50 es aproximadamente 142°. El elemento de descanso del depósito 48 tiene una superficie superior 52 que, junto con el borde 54 del miembro vertical corto 40, comprende los dos puntos sobre los que descansa el depósito de una sola pared 12. Esta configuración de los calzos 36 permite colocar dos calzos paralelos a la misma distancia del centro del depósito de una sola pared 12 y soporta el depósito de una sola pared 12. Con referencia a la figura 5, el depósito de almacenamiento de pared doble está comprendido por un depósito contenedor secundario 62 y un depósito de almacenamiento de producto 64. El depósito de almacenamiento de pared doble 60 se fabrica de la misma manera que el depóBito de almacenamiento de una sola pared 12, excepto que el depósito de almacenamiento de producto 64 está alojado dentro del depósito contenedor secundario 62. En la forma de realización preferida, el diámetro del depósito contenedor secundario 62 es media pulgada mayor que el diámetro del depósito de almacenamiento de producto 64. Adisionalmente, el depósito contenedor ^^TÍÍ^S^-JBPHW **1.!?»' 'r '^^r'^*~ ^p^í^^p^tr?rf^pt^t?--secundario 62 tiene una longitud que es cuatro pulgadas mayor que la longitud del depósito de almacenamiento de producto 64. Estas diferencias de diámetro y de longitud permiten la expansión y contracción ein romper el depósito contenedor secundario 62 ni el depósito de almacenamiento , de producto 64. Adicionalmente, la posibilidad de rotura del depósito causada por expansión térmica se reduce fabricando el deposito contenedor secundario 62 y el depósito de almacenamiento de producto 64 de láminas de metal que tienen coeficientes de expansión similares, de manera que ambos depósitos se expanden a velocidades similares cuando se exponen a temperaturas elevadas. Para mantener la integridad estructural durante temperaturas elevadas, las paredes del depósito contenedor secundario 62 y del depóßito de almacenamiento de producto 64 se indican en la Tabla II, Hoja de Espesores de las Placas de Depósitos Resistentes al Fuego de Pared Doble. l V ••í:-í1'í-í>Tl ^.-i«*íl?5"i '*"' ' "J' " -~"ilf. W1«R»H(HWt,!,','"r^* Depósitos Resistentes al Fuego de Pared Doble Hoja de Espesores de la Placa Tabla II El depósito de almacenamiento de pared doble 60 tiene acoplamientos 66 montados a través del depósito contenedor secundario 62 para el depósito de almacenamiento de producto 64. Como en el depósito de almacena-miento de una sola pared 12, los acoplamientos 66 se encuentran sobre la parte superior del depósito de almacenamiento de pared doble 60, pero se pueden colocar en cualquier lugar dependiendo del uso del depósito. El depósito de almacenamiento de pared doble 60 descansa también y está soportado por el calzo 70. Otras formas de realización de la invención incluyen un depósito de producto múltiple de pared doble, con mamparos dobles (no mostrados) soldados dentro del depósito de almacenamiento primario o depósitos da almacenamiento primarios múltiples alojados dentro de un depósito contenedor secundario (no mostrado). Una forma de realización adicional de la invención incluye un depósito de producto múltiple de una sola pared con mamparos dobles (no mostrados) soldados dentro del depósito. Con referencia ahora a la figura 6, el calzo 70 comprende flejes aentrales de refuerzo 72 miembros de soporte verticales 74, miembros de soporte de 45° 76, miembros horizontales 78, y miembro angular 80. Los flejes centrales de refuerzo 72 están fabricados de fleje de acero curvados que se adaptan a la parte inferior del depósito de almacenamiento de pared doble, estabilizándolo de esta manera. Los flejes centrales de refuerzo 72 tienen extremos 82 de flejes centrales de refuerzo que estén soportados por miembros de soporte verticales 74. Los miembros de soporte verticales tienen un extremo superior 84 y un extremo inferior 86. El extremo superior 84 está adyacente a la superficie convexa del fleje central de refuerzo 72 cerca del extremo 82 del fleje central de refuerzo, respectivamente. Los extremos ¡'iif- iihr- w.. ' — " '-«ppTTiaw mmiiiií-vvi v- inferiores 86 están directamente debajo de loa extremos superiores 84 y están sobre los extremos del miembro horizontal 78 en un ángulo de 90° con respecto al miembro horizontal 78. El miembro horizontal 78 es un fleje liso de metal que se extiende entre los extremos inferiores 86 de cada fleje central de refuerzo 72 y sobre el que descansa el centro del fleje central de refuerzo 72. Los flejes centrales de refuerzo 72 están soportados también por miembros de soporte de 45° 76. Los miembros de soporte de 45° 76 son flejes lisos de acero que se extienden en un ángulo de 45° con respecto al miembro horizontal 78 y se extienden desde el extremo inferior 86 hasta la superficie convexa de los flejeß centrales de refuerzo 72, respectivamente. Para soportar adicionalmen- te los flejes centrales de refuerzo 72, la esquina formada a partir del miembro vertical 74 que coincide con el miembro horizontal 78 descansa en el ángulo interior 90 del soporte angular 80. Un soporte angular 80 se extiende a lo largo de cada lado del depósito contenedor secundario 62, proporcionando soporte adicional a estructuras que soportan los flejes centrales de refuerzo 72, El soporte angular 80 se ilustra con un intersticio para representar que el ángulo 80 se extiende entre loe flejes centrales de refuerzo 72 independientemente de la distancia en que sstén. Además, calzos de otras formas de realización de la invención pueden tener más de dos flejeß centrales de refuerzo 72 para soportar suficientemente depósitos más largos o más pesadas. Adicionalmente, el calzo 70 realiza funciones similares al calzo 36. Ql depóßito de almacenamiento de una sola pared 12 y el depóßito de almacenamiento de pared doble 60 están construidos según UL 142 - Norma para Depósitos de Acero sobre la Superficie para Líquidos Inflamables y Combustibles. Con referencia a las figuras 7 y 8, todaß las uniones soldadas o bien son uniones soldadas a tope 92 o empalmes de espiga 94. Las uniones soldadas a tope 92 se llaman así porque la soldadura 96 funde los bordes 100 y 102 de las placas 104 y 106 que se "apoyan a tope" uno con el otro. En la presente invención, la soldadura 96 se realiza soldando ambos lados 108 y 110 con un dispositivo de soldadura con arco metálico con gas caliente para asegurar la fusión complata y a fondo. Cuando se usa el dispositivo de soldadura con arco metálico con gas calienta, la protección con gas es dióxido de carbono. Adicionalmente, la alimentación de alambre para el dispositivo de soldadura con arco metálico con gas caliente es un alambre con núcleo fundente de tipo de titania, clase AWB E71T-1 diseñado para uso con protección con gas dióxido de carbono al 100 %, teniendo el alambre en la forma de realización preferida una composición típica de aproximadamente 0,05 % de carbono y aproximadamente 1,28 % de manganeso. No I" obstante, el alambre puede tener un máximo de aproximadamente 0,15 % de carbono y un máximo de aproximadamente 1,4 % de manganeso, cuyo exceso de manganeso se quemará debido al exceso de calor usado durante la soldadura. Además, en la forma de realización preferida, el alambre tiene aproximadamente 0,05 de carbono, 1,28 * de manganeso, 0,50 % de silicio, 0,013 % de fósforo, y 0,009 % de azufre. Además, el amperaje usado durante la soldadura es 180 a 220 aps. También es importante la resistencia relativa a la tracción, el limite elástico, el coeficiente de expansión, y la composición de la aleación de acero en relación al metal de soldadura. Con referencia a la figura 8, todas las uniones en los depósitos 12 y 60 que no son uniones ßoldadas a tope 92 son empalmes de espiga 94, El empalme de espiga 94 une la placa 112 y la placa 114. A diferencia de la unión soldada a tope 92, en el empalme de espiga 94, la porción de solape del borde 116 de la placa 114 solapa la | f porción del borde 118 de la placa 112. Además, la soldadura 120, que funde el empalme de espiga 94, está entre el borde 122 de la placa 112 y la placa 114, de tal manera que la superficie 124, que está sobre el lado opuesto de las placas 112 y 114 desde la porción de solape del borde 116, es substancial ente liso, se usa un dispositivo de soldadura con arco sumergido para soldar todos los empalmes de espiga 94. Adicionalmente, se usa alambre L 61 con un fundente 761 y el amperaje usado durante la soldadura es 225 a 280 aps. Según UL 142, el depósito se somete a ensayo de presión enjabonando todas las soldaduras, observando si existen fugas mientras el depósito está bajo presión, y volviendo a soldar cuando es necesario. La presente invención se puede incorporar en otras formas especificas sin apartarse del espíritu o atributos esenciales de la misma, y de acuerdo con ello deberla hacerse referencia a las reivindicaciones anexas, en lugar de a la memoria descriptiva precedente, como se indica en el objeto de la invención. ;?p w?rw,,iWW»'''''W'<-

Claims (13)

1, Un sistema de depóßito de almacenamiento resistente al fuego mejorado sobre la superficie para almacenar material inflamable y combustible, tal como gasolina, que comprende: una pluralidad de piezas de acero en lámina de depósito de almacenamiento montadas para formar un depóßito de almacenamiento, teniendo cada una de dichas piezas de acero en lámina del depósito de almacenamiento al menos un borde, estando cada borde adyacente al borde vecino, teniendo dichas piezas de acero en lámina del depósito de almacenamiento aproximadamente un calibre 10 o de más espesor, teniendo un máximo de aproximadamente 0,15 % de carbono y un máximo de aproximadamente 0,8 % de manganeso, una o más uniones donde cada borde está en ¡ !• contacto con dicho borde vecino, estando seleccionadas dichas uniones del grupo que consta de empalmes de espiga y uniones por ßoldadura a tope y al menos una soldadura que contiene metal de soldadura que tiene un máximo de aproximadamente 0,15 % de carbono y un máximo de aproximadamente 1,4 % de manganeso; y al menos un conector de depósito.

2. El sistema de depósito de almacenamiento de acuerdo con la reivindicación 1, donde: dichas piezas de acero en lámina del depósito de almacenamiento tienen aproximadamente 0,04 % de fósforo y aproximadamente 0,05 % de azufre; y dicho metal de ßoldadura tiene aproximadamente n 0,05 % de carbono, aproximadamente 1,28 % de manganeso, aproximadamente 0,5 % de silicio, aproximadamente 0,013 i de fósforo, y aproximadamente 0,009 % de azufre.

3. El sistema de depósito de almacenamiento de acuerdo con la reivindicación 1, dondes dichas piezas de acero en lámina del depósito de almacenamiento son aproximadamente del calibre 7 o de w más espesor; y dicho sistema comprende adicional ente: una pluralidad de piezas de acero en lámina del depósito contenedor secundario para formar un depósito contenedor secundario, teniendo cada pieza de acero en lámina del depósito contenedor secundario al menos un borde, estando fabricado cada borde para estar adyacente a un borde vecino, siendo dichas piezas de metal en lámina del depósito contenedor secundario aproximadamente del calibre 10 o de más espesor, teniendo un máximo de aproximadamente 0,15 % de carbono y un máximo de aproximadamente 0,8 % de manganeso, al menos una unión donde cada borde está en contacto a dicho borde vecino, siendo seleccionada dicha unión del grupo que consta de empalmes de espiga y uniones soldadas a tope; y al menos una soldadura contiene metal de ßoldadura que tiene un máximo de aproximadamente 0,15 % de carbono y un máximo de aproximadamente 1,4 % de manganeso; y dicho depósito de almacenamiento y dicho depósito contenedor secundario están construidos y dispuestos de manera que dicho depósito de almacenamiento pueda residir dentro de dicho depóßito contenedor secundario, formando de esta manera un espacio intersticial entre dicho depósito de almacenamiento y dicho depósito contenedor secundario.

4. El sistema de depósito de almacenamiento de acuerdo con la reivindicación 1, donde: dichas piezas de acero en lámina del depósito de almacenamiento tienen aproximadamente 0,04 % de fósforo y aproximadamente 0,05 % de azufre; dicho metal de soldadura de dicho depósito de almacenamiento tiene aproximadamente 0,05 % de carbono, aproximadamente 1,28 % de manganeso, aproximadamente 0,5 % de silicio, aproximadamente 0,013 * de fósforo, y I aproximadamente 0,009 de azufre, dichas piezas de acero en lámina del depósito contenedor secundario tienen aproximadamente 0,04 % de fósforo y aproximadamente 0,05 % de azufre; y dicho metal de soldadura de dicho depósito contenedor seaundario tiene aproximadamente 0,05 % de carbono, aproximadamente 1,28 % de manganeso, aproximadamente 0,5 % de silicio, aproximadamente 0,013 % de fósforo, y aproximadamente 0,009 % de azufre.

5. un método de fabricación de un sistema de almacenamiento resistente al fuego mejorado sobre la superficie para almacenar material de combustible, tal como gasolina, que comprende laß etapas de: proporcionar acero en lámina de aproximadamente calibre 10 o de más espesor, teniendo dicho acero en lámina un mínimo de aproximadamente 0,15 % de carbono y un máximo de aproximadamente 0,8 % de manganeso; cortar y configurar a partir de dichas piezas de acaro una pluralidad de piezas de acero en lámina de dep?eito de almacenamiento con al menos un borde, estando construidas dichas piezas de acero en lámina de depóßito de almacenamiento de tal manera gue cuando se montan y sueldan, forman un depósito de almacenamiento con cada uno de dichos bordes en contacto con un borde vecino para formar al menos una unión, siendo seleccionada dicha unión del grupo que consta de uniones de espiga y uniones soldadas a tope, fusionando al menos una Baldadura cada una de dichas uniones; montar y soldar dichas piezas de acero en lámina de depósito de almacenamiento para formar dicho depósito de almacenamiento, estando realizada dicha ßoldadura con una técnica de soldadura seleccionada del grupo que consta de: soldadura con arco sumergido usando un alambre de eoldar L 61 y un fundente 761, trabajando a 225 a 280 :\ amps; y soldadura con alimentación de alambre protegido doble que está protegida por dióxido de carbono y trabajando con 180 a 220 ampß., usando un alambre de soldar de núcleo de fundente que tiene un máximo de 5 aproximadamente 0,15 % de carbono y aproximadamente 1,4 % de manganeso; instalar un conector de ensayo en dicha pared continua de depósito de almacenamiento; y someter a ensayo de presión dicho depósito, 10 identificando y volviendo a soldar las eventuales fugas.

6, Un sistema fabricado de acuerdo con el método de la reivindicación 5.

7, El método de acuerdo con la reivindicación 5, donde: 15 dichas piezas de acero en lámina del depósito de almacenamiento tienen aproximadamente 0,04 % de fósforo y aproximadamente 0,05 % de azufre; y ¡ dicho metal de soldadura tiene aproximadamente ¡ 0,05 % de carbono, aproximadamente 1,28 % de manganeso, ;' 20 aproximadamente 0,5 % de silicio, aproximadamente 0,013 % de fósforo, y aproximadamente 0,009 % de azufre. ¡

8, El método de acuerdo con la reivindicación j 7, donde: ' dicho depósito de almacenamiento es de una ; 25 forma subßtancialmßnte cilindrica que tiene una circunfe- í rencia de depósito de almacenamiento y un diámetro de .' depóßito de almacenamiento; ' dicho corte y configuración comprende adisio- nal ente cortar dicho acero en lámina, de tal manera que 30 al menos una de dichas piezas de acero en lámina del ! depósito de almacenamiento es una lámina de depóßito de almacenamiento rectangular que tiene dos bordes laterales aproximadamente de la misma longitud que dicha circunferencia del depósito de almacenamiento y dos bordes ! 35 extremos, y laminar dicha lámina de depósito de almacena- I Ví..-. \ l < ¿. ííT T: .* m W^ mm miento rectangular para formar un anillo de depósito de almacenamiento, uniendo a tope de esta manera dichos bordes extremos; dicho corte y configuración comprende adicio- 5 nalmente cortar dicho acero en lámina de tal manera que al menos una de dichas piezas de acero en lámina del depósito de almacenamiento es un panel extremo de depósito de almacenamiento de forma substancialmente circular que tiene un diámetro del panel extremo del 10 depóßito de almacenamiento aproximadamente igual a dicho diámetro del depósito de almacenamiento; y dichD ensamblaje y soldadura comprende adicionalmente ensamblar dichos anillos de depósito de almacenamiento y dichos panelee extremos del depósito de 15 almacenamiento dentro de dicho depósito de almacenamiento de tal manera que dichos bordes extremos de dicho anillo del depósito de almacenamiento no están adyacentes a dichos bordes extremos de un anillo de depósito de almacenamiento vecino. 20

9. Un sistema fabricado de acuerdo con el método de la reivindicación 8.

10. El método de acuerdo con la reivindicación 5, donde: dichas piezas de acero en lámina del depósito 25 de almacenamiento son aproximadamente de calibre 7 o de I . \ más espesor; y dicho corte y configuración comprende adicio- nal ßnte cortar de dicho acero en lámina una pluralidad de piezas de acero en lámina de depósito contenedor 30 secundario con al menos un borde, estando construidas dichas piezas de acero en lámina del depósito contenedor secundario de tal manera que cuando se montan y sueldan forman un depóßito contenedor secundario con cada uno de dichos bordes en contacto con un borde vecino para formar 35 al menos una unión, siendo seleccionada dicha unión del #ew??i"? W&$ ^^ grupo que consta de empalmes de espiga y uniones soldadas a tope, fusionando al menos una soldadura cada una de dichas uniones; dicho ensamblaje y soldadura comprende adicio- 5 nal ente soldar dichas piezas de acero en lámina del depósito contenedor secundario para formar dicho depósito contenedor secundario que rodea a dicho depósito de almacenamiento, formando de esta manera un espacio intersticial entre dicho depósito de almacenamiento y 10 dicho depósito contenedor secundario, siendo realizada dicha ßoldadura con una técnica de soldar seleccionada del grupo que consta de: soldadura con arco sumergido usando un alambre de soldar L 61 y un fundente 761, trabajando a 15 225 a 280 aps; y soldadura con alimentación de alambre protegido doble que está protegida por dióxido de carbono y trabajando con 180 a 220 araps., usando un alambre de soldar de núcleo de fundente que tiene un máximo de I . 20 aproximadamente 0,15 % de carbono y aproximadamente 1,4 I, % de manganeso; j instalar dicho conestor de depóßito en dicho ' I depósito de almacenamiento para que dicho conector de , ; depósito se proyecte a través de dicha pared de depósito 25 contenedor secundario, y dicho depósito de almacenamiento ¡\ .. y dicho depóßito contenedor secundario están ßubßtan- ' cial ente libree de fugas cuando cada conestor de r I depósito esté cerrado.

11. Un sistema de acuerdo con el método de la 30 reivindicación 10.

12, El método de acuerdo con la reivindicación < 10, donde: ' - i dichas piezas de acero en lámina del depósito , de almacenamiento tienen aproximadamente 0,04 % de 35 fósforo y aproximadamente 0,05 % de azufre; dicho metal de soldadura de dicho depóßito de almacenamiento tiene aproximadamente 0,05 % de carbono, aproximadamente 1,28 % de manganeso, aproximadamente 0,5 * de silicio, aproximadamente 0,013 % de fósforo, y 5 aproximadamente 0,009 % de azufre, dichas piezas de acero en lámina del depósito contenedor secundario tienen aproximadamente 0,04 % de fósforo y aproximadamente 0,05 % de azufre; y dicho metal de soldadura de dicho depósito 10 contenedor secundario tiene aproximadamente 0,05 % de carbono, aproximadamente 1,28 % de manganeso, aproximadamente 0,5 % de silicio, aproximadamente 0,013 % de fósforo, y aproximadamente 0,009 % de azufre.

13. El método de acuerdo con la reivindicación 15 12, donde: dicho depósito de almacenamiento eß de una forma substancialmente cilindrica que tiene una circunferencia de depóßito de almacenamiento y un diámetro de depóßito de almacenamiento; 20 dicho depóßito contenedor secundario es de una forma substancialmepte cilindrica, que tiene una circunferencia de depóßito contenedor secundario y un diámetro de depósito contenedor secundario; dicho corte y configuración comprende adicio- 25 nalmente cortar dicho acero en lamina, de tal manera que al menos una de dichas piezas de acero en lámina del depósito de almacenamiento eß una lámina de depósito de almacenamiento rectangular que tiene dos bordes laterales aproximadamente de la misma longitud que dicha cirsunfe- 30 rensia del depósito de almacenamiento y doß bordes extremos, y laminar dicha lámina de depósito de almacenamiento rectangular para formar un anillo de depósito de almacenamiento rectangular, uniendo a tope de este modo dichos bordes extremos; 35 dicho corte y configuración comprende adicio- - ¬ nalmente cortar dicho acero en lámina de tal manera que al menos una de dichas piezas de acero en lámina del depósito contenedor secundario es una lámina de depósito contenedor secundario rectangular que tiene dos bordee 5 laterales aproximadamente de la misma longitud que dicha circunferencia del depósito contenedor secundario y dos bordee extremos, y laminar dicha lámina de depósito contenedor secundario rectangular para formar un anillo de depósito contenedor secundario, uniendo a tope de esta 10 manera dichos bordes extremos; dicho corte y configuración comprende adicio- nalente cortar dicho acero en lámina de tal manera que al menos una de dichas piezas de acero en láminas del depósito de almacenamiento eß un panel extremo de 15 depóßito de almacenamiento de forma ßubstancialmente circular que tiene un diámetro de panel extremo de depóßito de almacenamiento aproximadamente igual a dicho diámetro del depóßito de almacenamiento; dicho corte y configuración comprende adicis- 20 nalmente cortar dicho acero en lámina de tal manera que al menoß una de dichas piezas de acero en lámina del depósito contenedor secundario eß un panel extremo del depósito contenedor ßecundario de forma ßubstancialmente circular que tiene un diámetro de panel extremo del 25 depósito contenedor secundario aproximadamente igual a dicho diámetro del depósito contenedor secundario; dicho ensamblaje y soldadura comprende adicio- nalraentß ensamblar dichos anillos de depósito de almacenamiento y dichos paneles extremos del depósito de 30 almacenamiento dentro de dicho depósito de almacenamiento ' de tal manera que dichos bordee extremos de dicho anillo ¡ \ del depósito de almacenamiento no están adyacentes a I dichos bordes extremos de un anillo de depóßito de i almacenamiento vecino; y ¡ 35 dicho ensamblaje y soldadura comprende adiólo- j nalmenta ensamblar dichos anillos de depósito contenedor secundario y dichos paneles extremos del depósito contenedor secundario dentro de dicho depóßito contenedor secundario de tal manera que dichos bordes extremos de dicho anillo de depóßito contenedor secundario no eßtán adyacentes a dichos bordee extremos de un anillo de depósito contenedor secundario vecino y dicho depósito contenedor secundario rodea a dicho depóßito de almacenamiento . 10 14. un sistema fabricado de acuerdo con el método de la reivindicación 13. 15 20 \ 25 30 35 &»•£*tt ¿to ¿ 7í•-JÍí"*:rt- * »?íb?r