MXPA96006740A - Equipo de procesamiento de envase de lata de basemodu - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a una base modular para soportar equipo de procesamiento de envase de lata en donde la base modular incluye una pluralidad de módulos en donde cada módulo tiene:una porción de soporte de cabezal, dicha porción de soporte de cabezal soportando un primer extremo de una flecha impulsora y medios de impulsión para impulsar la flecha impulsora y la porción de soporte de cabezal estando subdividida en una porción de caja de engranaje, en donde la porción de caja de engranaje proporciona espacio libre y soporte para el primer extremo de la flecha impulsora, una cámara de vacío y pasajes de aire presurizado;una porción de soporte de contrapunta, en donde la porción de soporte de contrapunta soporta un segundo extremo de la flecha impulsora, y en donde la porción de soporte de contrapunta estásubdividida en una porción de montaje y una porción de conexión, la porción de conexión que tiene una superficie de interfase transversal para la interconexión con la porción de soporte de cabezal en donde la superficie de interfase transversal y la porción de soporte de cabezal tienen patrones de acoplamiento de orificios para alineación y conexión de la porción de conexión de la porción de soporte de cabez

Description

EQUIPO DE PROCESAMIENTO DE ENVASE DE LATA DE BASE MODULAR ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN 1. Campo de la Invención La presente invención se refiere a máquinas para rehacer cuerpos metálicos cilindricos. Más específicamente, la invención se refiere a una base modular construida desde una pluralidad de módulos fabricados previamente que proporcionan soporte para ensambles de portaherramientas giratorio que tiene una pluralidad de herramientas para rehacer envases de lata montadas sobre el mismo. La base modular está construida de manera que los módulos pueden estar conectados entre sí en una relación de lado a lado, con diferentes módulos que soportan ensambles de portaherramientas que transportan las mismas o diferentes herramientas para rehacer y con ensambles de portaherramientas que están soportados en estrecha proximidad entre sí de manera que los envases de lata que han sido procesados por las herramientas sobre un ensamble de portaherramientas se mueven directamente hacia otro ensamble de portaherramientas para procesamiento adicional sin la necesidad de ningún trabajo de transportador o pista para transportar los envases de lata desde una estación de procesamiento a la otra. 2. Técnica Relacionada Los aparatos proporcionados hasta ahora para envases metálicos cilind ricos procesamiento han requerido trabajo de transportadores pista para transportar envases de lata que han sido sometidos a una primera operación para rehacer en una primera estación de procesamiento hasta otra estación para la realización de una seg unda operación re-hechura . E l uso de trabajo de pista o transportadores en aparatos existentes para transportar envases de lata desde u na etapa de procesamiento a otra frecuentemente en el daño físico para los envases de lata así como una pérdida de control de cualquier envase de lata particular a través de la serie de etapas de procesamiento ejecutadas sobre el envase de lata . En una instalación de fabricación que utiliza el equipo de procesamiento de envase de lata existente, no existe u na forma simple y eficiente de agregar un número deseado de estaciones ad icion ales al eq uipo existente a fin de proporcionar un número deseado de etapas de procesamiento adicionales. Esta limitación reduce la flexibilidad de las instalaciones de fabricación existentes para adaptarse a nuevos requerimientos impuestos por los usuarios finales de los envases de lata . Por ejemplo , ya que varias ind ustrias demandan envases de lata hechos a partir de metal cada vez más delgados a fin de ahorrar en los costos de la materia prima , las operaciones de ranuración ejecutadas sobre las latas deben co mpletarse sobre un n ú mero enormeme nte incrementado de etapas de procesamiento de ranuración de dado. El incremento en el número de etapas de procesamiento resulta a partir de la necesidad de deformar el metal delgado que conforma el envase de lata en un corto tiempo. Esas operaciones de ranurado de dado se ejecutan en portaherramientas sucesivos que transportan la herramienta de ranurado de dado de diámetro cada vez más pequeño. El ranurado de los envases de lata que tienen paredes metálicas se logra con el mayor grado de éxito cuando el extremo abierto de los envases de lata se deforma gradualmente en una serie de etapas menores. Con los aparatos existentes, si se desea agregar portaherramientas adicionales a fin de acomodar las operaciones de ranurado sucesivas, debe proporcionarse el trabajo de los transportadores o pista a partir de los portaherramientas existentes hacia los portaherramientas recién agregados. Una desventaja inherente de tal fijación es que se pierde el control preciso de la posición del envase de lata en un momento particular en tanto que el envase de lata se mueve de un lado a otro a lo largo del transportador. Una desventaja adicional del aparato de procesamiento de envase de lata existente es la probabilidad de daño a los envases de lata que se están transportando de una estación de procesamiento a otra.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Por lo, tanto es un objeto de la invención proporcionar un aparato mejorado y novedoso para ejecutar la s operaciones de re- hechura sobre un envase de lata en donde el aparato es de construcción modular a fin de permitir la fácil adición de estaciones de procesamiento adicionales sin ninguna pérdida de control del envase de lata a través de todo el procesamiento. Es otro objeto de la presente invención aceptar y utilizar los ensambles de flecha existentes dentro de una base modular para proporcionar las extensiones futuras de módulos adicionales. El control completo de cada envase de lata se mantiene a través de toda la operación de procesamiento conforme pasa cada envase de lata entre las estaciones de procesamiento. Es un objeto adicional de la presente invención eliminar la necesidad de cualquier trabajo de transportadores o pista para transportar los envases de lata desde una estación de procesamiento a otra. Es un objeto adicional de la presente invención eliminar el daño a los envases de lata resultante de los envases de lata que se mueven entre las estaciones de procesamiento a lo largo de transportadores. El aparato de la presente invención proporciona una base modular para soportar el equipo de procesamiento de envase de lata en donde la base modular incluye una pluralidad de módulos cada uno teniendo una porción de soporte de cabezal y una porción de soporte de contrapunta para soportar giratoriamente una flecha impulsora de eje y por lo menos una flecha impulsora de transferencia. La porción de soporte de cabezal soporta el primer extremo de cada una de las flechas impulsoras y medios impulsores o impulsados para cada una de dichas flechas. La porción de cabezal de soporte está subdividida en varias cámaras internas que incluyen una porción de caja de engranajes superior, la cual proporciona espacio libre y soporte para el primer extremo de cada una de las flechas impulsoras e incluye además una cámara de engranaje que aloja una engranaje impulsor montado al primer extremo de la flecha impulsora de eje y un engranaje impulsado al primer extremo de la flecha impulsora de transferencia. Además de la cámara de engranaje, la porción de caja de engranajes superior incluye por lo menos una cámara de vacío de conexión. La cámara de vacío de conexión comunica el vacío desde una cámara de vacío principal formada debajo de la porción de caja de engranajes hacia el primer extremo de una flecha impulsora que puede estar provista con pasajes radiales y axiales para transferir el vacío hacia un punto de aplicación. El vacío puede utilizarse para ayudar en el manejo de los envase de lata cuando se proporciona a bolsas de soporte de envase de lata o bolsas de transferencia de envase de lata montadas sobre la flecha impulsora. La porción de soporte de cabezal incluye además pasajes de aire presurizado, los cuales proporcionan aire presurizado para ayudar a en el movimiento de los envases de lata dentro y fuera de la posición para procesamiento. El aire presurizado también proporciona soporte interno de los envases de lata durante el procesamiento. La base modular incluye además una porción de soporte de contrapunta, la cual soporta un segundo extremo de la flecha impulsora de eje y que está subdividida en una porción de montaje y una porción de conexión, y en donde la porción de soporte de cabezal y la porción de soporte de contrapunta tienen porciones de interfasamiento transversales, axialmente separadas con un patrón común de orificios de perno y/o husillos para interconexión de la porción de soporte de cabezal y la porción de soporte de contrapunta. Las flechas impulsoras de transferencia están soportadas solamente por la porción de soporte de cabezal en el primer extremo de cada una de las flechas impulsoras de transferencia. La base modular puede ser construida a partir de una colado/fabricación individual o, como colados/fabricaciones múltiples, como está determinado por la metodología de manofacturación. La base modular de la presente invención incluye además las porciones de interfase laterales sobre los lados de cada porción de soporte de cabezal, en donde las porciones de interfase laterales tienen patrones de orificios de perno y/o husillos junto con una llave y una ranura para permitir la alineación y conexión de módulos adyacentes. Los módulos de la presente invención están provistos cada uno con por lo menos dos flechas impulsoras. Una de esas flechas impulsoras es la flecha impulsora de eje y transporta sobre la misma herramientas para re-hacer los envases de lata, así como bolsas de soporte de envase de lata para sostener los envases de lata en posición para procesamiento. Otra de las flechas de impulsoras es la flecha impulsora de transferencia montada paralela a la flecha impulsora de eje, (o a un ángulo de 45° hacia la flecha impulsora de eje en el caso de un módulo impulsor de ángulo recto) y transporta las bolsas de transferencia de envase de lata para mover los envases de lata hacia y desde las bolsas de soporte de envase de lata sobre la flecha impulsora de eje. Las cámaras de vacío principales provistas en cada una de las porciones de soporte de cabezal de la base modular pueden mantenerse en comunicación entre sí. Alternativamente, las cámaras de vacío provistas en cada porción de soporte de cabezal pueden sellarse de la comunicación entre sí mediante el uso de una placa de sello que está provista entre módulos adyacentes, cerrando de esta manera las cámaras de vacío en ambos módulos. Los pasajes de aire presurizado provistos en la porción de soporte de cabezal de cada módulo pueden mantenerse también en comunicación entre sí, eliminando de esta manera la necesidad de líneas de aire presurizado separadas que se desplazan hacia cada estación de procesamiento para proporcionar aire durante el procesamiento de los envases de lata. Las cámaras de engranaje de provistas en la porción de soporte de cabezal de cada módulo pueden también mantenerse en comunicación entre sí, eliminando de esta manera la necesidad de un estuche de engranaje extendible separado.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS la invención se comprende mejor mediante la lectura de la siguiente Descripción Detallada de las Modalidades Preferidas con referencia las figuras de dibujo anexas, en las que números de referencia iguales se refieren a elementos similares, y en los cuales: La Fig. 1 es una vista en elevación extrema de un módulo impulsor de acuerdo con la presente invención; La Fig. 2 es una vista en elevación de sección axial del aparato mostrado en la Fig. 1 tomada en la dirección de las flechas 2-2 de la Fig. 1. La Fig. 3A es una vista en elevación extrema de una porción de un aparato de procesamiento de envase de lata ensamblado a partir de los módulos de conformidad con la presente invención, incluyendo un módulo izquierdo, un módulo impulsor y un módulo derecho; La Fig. 3B es una vista en elevación extrema de un módulo izquierdo de acuerdo con la presente invención; La Fig. 3C es una vista en elevación extrema de un módulo impulsor de acuerdo con la presente invención La Fig. 3D es una vista en elevación extrema de un módulo derecho de conformidad con la presente invención; La Fig. 4 es una vista en perspectiva de un módulo impulsor de acuerdo con la presente invención, incluyendo una porción de soporte de cabezal conectada a una porción de soporte de contrapunta; La Fig. 4A es una vista aumentada de una porción de una superficie de interfase lateral sobre la porción de soporte de cabezal del módulo impulsor, mostrando un orificio de unión roscado; La Fig. 5 es una vista en perspectiva de un módulo derecho de acuerdo con la presente invención, incluyendo una porción de soporte de cabezal conectada a una porción de soporte de contrapunta; La Fig. 5A es una vista aumentada de una porción de una superficie de interfase lateral sobre la porción de soporte de cabezal del módulo derecho de la Fig. 5 mostrando un orificio de unión roscado; La Fig. 6 es una vista en perspectiva de un módulo izquierdo de acuerdo con la presente invención, incluyendo una porción de soporte de cabezal conectada a una porción de soporte de contrapunta; La Fig. 6A es una vista aumentada de una porción de una superficie de interfase lateral sobre la porción de soporte de cabezal del módulo izquierdo mostrado en la Fig. 6 mostrando un orificio de unión de calibre liso; La Fig. 7 es una vista en perspectiva de un módulo impulsor en ángulo recto de acuerdo con la presente invención; La Fig. 7A es una vista en planta en sección transversal parcial, que muestra el módulo impulsor de ángulo recto de la Fig. 7 conectado a dos módulos adicionales; La Fig. 8 es una vista en sección transversal, tomada en la dirección de las flechas 8-8 en la Fig. 4. La Fig. 9 es una vista en sección transversal, tomada en la dirección de las flechas 9-9 en la Fig. 4; la Fig. 10 es una vista en sección transversal, tomada en la dirección de las flechas 10-10 en la Fig. 5. La Fig. 11 es una vista en sección transversal, tomada en la dirección de las flechas 11-11 en la Fig. 5. La Fig. 12 es una vista en sección transversal, tomada en la dirección de las flechas 12-12 en la Fig. 6. La Fig. 13 es una vista en sección transversal, tomada en la dirección de las flechas 13-13 en la Fig. 6.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS En la descripción de las modalidades preferidas de la presente invención ilustradas en los dibujos, se utiliza terminología específica con fines de claridad. Sin embargo no se pretende que la invención esté limitada a la terminología específica así seleccionada y, se comprende que cada elemento específico incluye todos los equivalentes técnicos que operan de manera similar para lograr un propósito similar. La disposición general y estructura de una máquina de procesamiento de envase de lata que incluye una base modular de la presente invención se comprenden mejor a partir de la Fig. 2. Más específicamente, un portaherramientas 20 está montado sobre una flecha impulsora de eje 22 para rotación con la misma en una manera bien conocida. Un número de pares de ensambles de ariete de eje axialmente alineados opuestos 24 y 26 están montados sobre el portaherramientas 20 a intervalos equidistanciados alrededor de la circunferencia externa del portaherramientas 20. Los ensambles de ariete 24 y 26 incluyen un alojamiento de ariete 28 y 30 respectivamente, fijado rígidamente al portaherramientas 20 y, un ensamble de ariete 28a y 30a respectivamente, que está libre para moverse axialmente dentro de un alojamiento de ariete respectivo 28 o 30. En ciertas aplicaciones, el ensamble de carnero 28a y/o el ensamble de carnero 30a pueden estar provistos con una flecha de herramienta montada giratoriamente, coaxial que es libre para girar y puede proveer medios para montar herramientas de re-hechura de envase de lata tales como rodillos para re-hacer el fondo del envase de lata. Ejemplos de tales aplicaciones se muestran en las Solicitudes de Patente de los Estados Unidos copendientes Nos. 08/189,241, 08/189,243 y 08/268,812, que están incorporadas a la presente mediante referencia. Un extremo del ensamble de ariete 28a incluye un par de rodillos de leva 32 y 34. De manera similar, un extremo del ensamble de ariete 30a incluye un par de rodillos de leva 36 y 38. El primero y segundo miembros de leva estacionarios 40 y 42 están provistos respectivamente en extremos opuestos del aparato enfrentando a extremos axiales opuestos del portaherramientas 20 con la leva 40 teniendo superficies de leva perfiladas axialmente opuestas que acoplan con los rodillos 32 y 34; y la leva 42 teniendo superficies de leva perfiladas axialmente opuestas que acoplan con los rodillos de leva 36 y 38. Los miembros de leva 40 y 42 están conectados rígidamente a una porción de soporte de contrapunta (tal como 50' en la Fig. 4) de la base modular de la presente invención, y una porción de soporte de cabezal (tal como 52' en la Fig. 4) de la base modular de la presente invención, respectivamente. La flecha impulsora de eje 22 está montada giratoriamente sobre una porción de soporte de contrapunta 50' y una porción de soporte de cabezal 52' del componente de módulo impulsor 70 de la base modular de la presente invención, como se muestra en la Fig. 2. De manera similar, una flecha impulsora de eje idéntica está montada giratoriamente sobre una porción de soporte de contrapunta 50" y una porción de soporte de cabezal 52" de un módulo impulsor derecho 82 (mostrado en la Fig. 3D y la Fig. 5) y sobre la porción de soporte de contrapunta 50'" y la porción de soporte de cabezal 52'" de un módulo impulsor izquierdo 80 (mostrado en la Fig. 3B y la Fig. 6). El módulo impulsor es generalmente el módulo central en una serie de módulos que conforman la base modular de acuerdo con la presente invención, como se muestra en la Fig. 3A. Los módulos colocados a la derecha del módulo impulsor 70, como se ve desde el extremo axial de cada módulo que enfrenta la porción de soporte de contrapunta, son módulos derechos 82. Los módulos colocados a la izquierda del módulo impulsor 70, como se ve desde el extremo axial de cada módulo que enfrenta la porción de soporte de contrapunta, son módulos izquierdos 80.

La porción de soporte de contrapunta 50' del módulo impulsor 70 incluye porciones de pata que se extienden lateralmente 44 y 45 que proporcionan una base soporte firme, como se muestra mejor en la Fig. 4. Una porción de soporte de contrapunta 50a se extiende verticalmente en un extremo axial de la porción de soporte de contrapunta 50' y proporciona soporte giratorio para un extremo axial de la flecha impulsora de eje 22, y soporte fijo para el miembro de leva 40. Una porción de conexión de contrapunta 50b, que tiene una sección transversal substancialmente triangular, se extiende axialmente desde la porción de montaje 50a y termina en una porción de interfase transversal 51a. La porción de interfase transversal 51a acopla con la porción de interfase transversal 51b, axialmente separada, correspondiente sobre la porción de soporte de cabezal 52' a través de un patrón de orificios de perno y/o orificios de espigas, como se observa mejor en las Figs. 8 y 9. El extremo axial de la flecha impulsora de eje 22 opuesto al extremo soportado sobre la porción de montaje de contrapunta 50a pasa a través de un orificio de ubicación 54 sobre la porción de soporte de cabezal 52' y está montado giratoriamente mediante cojinetes o casquillos soportados mediante la porción de soporte de cabezal 52'. Los orificios de ubicación 55 a través de la porción de soporte de cabezal 52' sobre lados lateralmente opuestos del orificio de ubicación 54 proporcionan la ubicación y soporte de flechas impulsoras de transferencia voladizas 60 (,mostradas en la Fig. 3A) soportadas por la porción de soporte de cabezal 52'. Las flechas impulsoras de transferencias voladizas 60 transportan bolsas de transferencia de envase de lata 62 que transfieren los envases de lata hacia y desde las bolsas de soporte de envase de lata 44 montadas sobre la flecha impulsora de eje 22. El módulo derecho 82, mostrado en la Fig.5, es similar al módulo impulsor 70, excepto que la porción de soporte de cabezal 50" tiene solamente una pata que se extiende lateralmente 46 sobre un lado de la flecha impulsora de eje 22 y, solamente un orificio de ubicación 55 en la porción de soporte de cabezal 52" para una flecha impulsora de transferencia voladiza 60. El módulo izquierdo 80, mostrado en la Fig. 6, es esencialmente una imagen idéntica de espejo del módulo derecho 82, con la pata que se extiende lateralmente 47 de la porción de soporte de contrapunta 50'" y el orificio de ubicación 55 en la porción de soporte de cabezal 52'" estando en el lado opuesto de la flecha impulsora de eje 22 desde aquel del módulo derecho 82. Además de una flecha impulsora de eje 22 que está soportada por la porción de soporte de cabezal y la porción de soporte de contrapunta de cada módulo, por lo menos una flecha impulsora de transferencia voladiza substancialmente paralela 60 está montada giratoriamente sobre la porción de soporte de cabezal de cada módulo, como se observa mejor en la Fig. 3A. Un módulo impulsor 70, como se observa mejor en la Figura 1, incluye dos flechas impulsoras de transferencia 60, una montada sobre cada lado de la flecha impulsora de eje 22. Cada flecha impulsora de transferencia 60 soporta una pluralidad de bolsas de transferencia de envase de lata circunferencialmente separadas 62, en una colocación referida comúnmente como una " rueda de estrella", como se muestra en la Solicitud de Patente de los estados Unidos copendiente No. 08/189,241, la cual se incorpora a la presente mediante referencia. Las bolsas de transferencia de envase de lata 62 están conectadas rígidamente a una flecha impulsora de transferencia 60 y giran con la misma conforme la flecha impulsora de transferencia 60 es girada por un engranaje impulsado (no mostrado) que acopla con el engranaje impulsor 72 montado en un primer extremo de la flecha impulsora de eje 22. La flecha impulsora de eje 22 y el portaherramientas 20 de cada módulo están conectados también a una pluralidad de bolsas de soporte de envase de lata circunferencialmente separadas 64 que están colocadas para soportar los envases de lata para procesamiento entre alojamientos de ariete axialmente alineados 28 y 30. Las bolsas de soporte de envase de lata individuales 64 pueden ser sujetadas con pernos al portaherramientas 20, como se muestra en la Solicitud de Patente de los Estados Unidos copendiente titulada "Improved Can Feed And Work Station" presentada el 8 de Marzo de 1995 bajo el número de caso de apoderado 18493.047 (no. De serie aún no asignado), la cual se incorpora a la presente mediante referencia. Las bolsas de transferencia de envase de lata 62 montadas sobre la flecha impulsora de transferencia 60 y las bolsas de soporte de envase de lata 64 montadas sobre la flecha impulsora de eje 22 están colocadas en relación una con la otra de manera que conforme se giran la flecha impulsora de eje 22 y ia flecha impulsora de transferencia 60, los envases de lata son transferidos directamente desde las bolsas de soporte de envase de lata 64 sobre la flecha impulsora de eje 22 hacia las bolsas de transferencia de envase de lata 62 sobre la flecha impulsora de transferencia 60. El módulo impulsor 70 incluye la flecha impulsora de eje 22 y dos flechas impulsoras de transferencia 60, una en cada lado de la flecha impulsora de eje 22. Un motor 84, u otros medios para girar la flecha impulsora de eje 22, está montada sobre la porción de soporte de cabezal 52' del módulo impulsor 70. El módulo izquierdo 80 tiene solamente una flecha impulsora de transferencia 60 montada sobre el lado izquierdo de la flecha impulsora de eje 22, como se vio desde el extremo axial de la flecha impulsora de eje 22 que está soportada por la porción de montaje de contrapunta 50f de la porción de soporte de contrapunta 50'", como se muestra en la Fig. 3B y la Fig. 6. El módulo derecho 82, como se muestra en la Fig. 3D y la Fig. 5, tiene solamente una flecha impulsora de transferencia 60 montada sobre el lado derecho de la flecha impulsora de eje 22 como se ve desde el extremo axial de la flecha impulsora de eje 22 que está soportada por la porción de montaje de contrapunta 50d de la porción de soporte de contrapunta 50". El módulo izquierdo 80, el módulo derecho 82 y el módulo impulsor 70 están provistos cada uno con superficies de interfase laterales 80a, 82a y 70a, respectivamente, de manera que los módulos individuales pueden conectarse fácilmente en una relación de lado a lado. Las superficies de interfase 70a, 80a y 82a, están provistas cada una con un patrón de orificios de perno 86 y una llave/llanura 91, como se muestra en las Figs. 4, 4A, 5 y 5A, para alineación e interconexión de los módulos. Cuando está conectada una serie de módulos, como se muestra en la Fig. 3A, la flecha impulsora de eje 22 y las bolsas de soporte de envase de lata 64 de cada módulo están separadas de la flecha impulsora de transferencia 60 y las bolsas de transferencia de envase de lata 62 de un módulo adyacente de manera que cuando la flecha impulsora de eje 22 de un módulo es girada y la flecha impulsora de transferencia 60 de un módulo adyacente es girada, un envase de lata es transferido directamente desde las bolsas de soporte de envase de lata 64 sobre la flecha impulsora de eje 22 de un módulo hacia las bolsas de transferencia de envase de lata 62 sobre la flecha impulsora de transferencia 60 del módulo adyacente. Si se desean estaciones de procesamiento adicionales sobre un aparato de procesamiento de envase de lata modular existente, los módulos izquierdos 80, los módulos derechos 82, los módulos impulsores 70, o los módulos de transferencia en ángulo recto 90 adicionales (como se muestra en la Fig. 7), pueden conectarse fácilmente en sus superficies de interfase laterales respectivas al equipo de procesamiento de envase de lata modular existente. Los módulos de transferencia en ángulo recto 90 permiten la transferencia de envases de lata alrededor de las esquinas, proporcionando de esta manera flexibilidad en la disposición de la máquina de procesamiento y la conservación del espacio de piso existente en la instalación de manofacturación. El módulo de transferencia en ángulo recto 90, como se muestra en la Fig. 7A, incluye una porción de caja de engranaje superior 94 que está subdividida en una cámara de engranaje continua 95, y una cámara de vacío de conexión 92. El módulo de transferencia en ángulo recto 90 está dividida además en una cámara de vacío continua 57 que permite la transferencia de vacío a la cámara de vacío de conexión 92 y, después a través de pasajes radiales y axiales a través de la flecha impulsora de eje 22 y/o las flechas impulsoras de transferencia 60 hacia puntos de aplicación. La cámara de engranaje 95 ubicada en la porción de caja de engranaje superior 94 aloja una pluralidad de engranajes 96 montados sobre flechas paralelas 97 que se extienden a través de la cámara de engranaje 95 en relación separada de manera que los engranajes 96 están acoplados endentadamente en serie. Las flechas paralelas externas 97 montadas a ambos lados del módulo 90 soportan engranajes en bisel 98 montados en tándem con los engranajes 96. Los engranajes en bisel 88 acoplan con engranajes en bisel adicionales 99 montados sobre extremos voladizos de las flechas impulsoras de transferencia 60 que se extienden dentro de la cámara de engranaje 95 en lados opuestos del módulo 90. Una flecha impulsora de eje 22 está conectada a un engranaje impulsor 72 que forma el engranaje central en la serie de engranajes 96. El engranaje impulsor 72 puede ser conectado a medios impulsores tales como un motor eléctrico si se desea utilizar módulos de transferencia en ángulo recto 90 como un módulo impulsor. Las flechas impulsoras de transferencia 60, soportadas en ambos lados del módulo de transferencia en ángulo recto 90 están orientadas a aproximadamente 45° hacia la flecha impulsora de eje 22 soportada en el centro del módulo de transferencia en ángulo recto 90. Las bolsas de soporte de envase de lata biseladas especiales 164 están montadas sobre el extremo de la flecha impulsora de eje 22 opuesta al engranaje impulsor 72; y las bolsas de transferencia de envase de lata 162 están montadas sobre los extremos de las flechas impulsoras de transferencia 60 opuestas a los engranajes a bisel 99. Las bolsas de soporte de envase de lata biseladas 164 están diseñadas y ubicadas para ser capaces de pasar envases de lata directamente hacia las bolsas de transferencia de envase de lata 162, efectuando un cambio de 45° en la orientación de los ejes centrales de los envases de lata. El módulo de transferencia en ángulo recto con las bolsas de transferencia de envase de lata 162 montadas sobre lados opuestos de las bolsas de soporte de envase de lata biseladas 164 resulta por lo tanto en un cambio de orientación de 90° del eje central de los envases de lata que son manejados por el módulo de transferencia en ángulo recto 90. Cada módulo 70, 80, 82 y 90, se construye preferiblemente a partir de un hierro fundido dúctil. Los módulos 70, 80 y 82 constan cada uno de una porción de soporte de cabezal substancialmente rectangular 52', 52" o 52'" y una porción de soporte de contrapunta 50', 50" y 50'". El módulo de transferencia de ángulo recto 90 incluye una porción de soporte de cabezal 90', mostrada en la Fig. 7, que tiene porciones laterales que están en un ángulo con relación a una porción rectangular, central, de manera que las porciones laterales soportan las flechas impulsoras de transferencia 60 en un ángulo con relación a una flecha impulsora de eje central 22 soportada por la porción rectangular central. Las porciones de soporte de cabezal 52', 52", 52'" y 90' tienen cada una porción de caja de engranaje superior 53', 53" y 53'" o 94, respectivamente, formando una cámara de engranaje continuo cuando una pluralidad de módulos están conectados juntos en una relación de lado a lado y que tienen orificios de paso axiales 54 y 55 que proporcionan espacio libre y/o superficies de ubicación para soportar giratoriamente la flecha impulsora de eje 22 y las flechas impulsoras de transferencia 60, respectivamente. Las porciones de soporte de cabezal 52", 52", 52'" y 94 están subdivididas cada una en cámaras internas separadas por paredes internas 56. Una cámara de vacío 57 está formada en la porción de soporte de cabezal debajo de la porción de caja de engranaje superior. Las cámaras de vacío de conexión 92 proporcionan una interconexión entre las cámaras de vacío principales 57 y la flecha impulsora de eje 22 y/o la flecha impulsora de transferencia 60.

La cámara de vacío 57 está conectada a través de aberturas en las paredes internas 56, a las cámaras de vacío de conexión 92 y, los pasajes axiales y radiales a través de la flecha impulsora de eje 22 o la flecha impulsora de transferencia 60 hacia aberturas en las bolsas de soporte de envase de lata 64 o las bolsas de transferencia de envase de lata 62, respectivamente, cuando se desea el vacío para ayudar a mantener los envases de lata en posición sobre las bolsas de soporte de envase de lata 64 durante el procesamiento o sobre las bolsas de transferencia de envase de lata 62 durante la transferencia. Adicionalmente, pueden proporcionares un pasaje de aire a alta presión 58 y un pasaje de aire a baja presión 59 a través de paredes internas 56 en la porción de caja de engranajes superior de una porción de soporte de cabezal respectiva. Los pasajes de aire 58 y 59 proporcionan aire presurizados para el procesamiento de envase de lata y, eliminar la necesidad de separar las líneas de aire separadas que se desplazan hacia cada una de las estaciones de procesamiento. Cuando están interconectados módulos adyacentes en sus superficies de interfase laterales, pueden proporcionarse juntas alrededor de las cámaras de vacío 57 y los pasajes de aire 58 y 59 a fin de asegurar un ajuste hermético a la fuga. Cuando se desea proporcionar vacío solamente a un módulo, puede proporcionarse una placa de sellado sobre los extremos de la cámara de sellado 57 en ese módulo, confinando de esa manera el vacío creado por una bomba de vacío (no mostrada) a ese módulo individual. Si se desea el vacío en un número de módulos adyacentes, se elimina la placa de sellado se proporcionan juntas abiertas entre las cámaras de vacío 57 en módulos adyacentes. Además de proporcionar las superficies de soporte de cojinete para montar giratoriamente las flechas impulsoras de eje 22 y las flechas impulsoras de transferencia 60, las porciones de caja de engranaje superiores 53', 53", 53'" y 94 de las porciones de soporte de cabezal 52', 52", 52'" y 90', respectivamente, proporcionan también espacio libre para los engranajes impulsores 72 y los engranajes impulsados ( tales como 96 en el módulo de transferencia de ángulo recto 90) que están fijados en un extremo axial de cada flecha impulsora de eje 22 y la flecha impulsora de transferencia 60. Cuando están interconectados módulos adyacentes en sus superficies de interfase laterales respectivas, los engranajes impulsores y los engranajes impulsados de módulos adyacentes están acoplados de manera que, por ejemplo, la rotación de la flecha impulsora de eje 22 del módulo adyacente 70, que tiene engranaje impulsor 72 y el motor 84 montado sobre el mismo, es transferida en serie hacia flechas impulsoras de transferencia sucesivas y flechas impulsoras de eje montadas en módulos adyacentes que se extienden hacia la izquierda y la derecha de un módulo impulsor central 70. El acoplamiento directo entre los engranajes que están rígidamente unidos a las flechas impulsoras de eje 22 y las flechas impulsoras de transferencia 60 se hace posible mediante la comunicación abierta entre las cámaras de engranaje en las porciones de caja de engranaje superiores de los módulos adyacentes. Este acoplamiento directo asegura que la rotación de las bolsas de soporte de envase de lata 64 esté siempre en sincronía con la rotación de las bolsas de transferencia de envases de lata 62. El extremo de las flechas impulsoras de eje 22 y las flechas impulsoras de transferencia 60 opuestas desde los extremos impulsores o impulsados de cada una de dichas flechas está soportado sobre una porción de soporte de contrapunta 50', 50" o 50'", como se muestra mejor en la Fig. 2. Las porciones de soporte de contrapunta 50', del módulo impulsor 70, está subdividida en una porción de montaje 50a y una porción de conexión 50b, como se muestra en la Fig. 4. La porción de soporte de contrapunta 50", del módulo derecho 82, está subdividida en una porción de montaje 50d y una porción de conexión 50e, como se muestra en la Fig. 5. La porción de soporte de contrapunta 50'", del módulo izquierdo 80, está subdividida en una porción de montaje 50f y una porción de conexión 50g, como se muestra en la Fig. 6. Las porciones de conexión de contrapunta 50b, del módulo impulsor 70, 50e del módulo derecho 82 y 50g del módulo izquierdo 80 son de sección transversal substancialmente triangular y se extienden axialmente desde las porciones de montaje 50a, 50d y 50f, respectivamente, hacia una porción de interfasamiento transversal 51a, 51c o 51e, respectivamente, que conectan a la porción de soporte de cabezal 52', 52" o 52'", respectivamente. La superficie de acoplamiento 51b de la porción de soporte de cabezal 52', la superficie de acoplamiento 51d de la porción de soporte de cabezal 52", la superficie de acoplamiento 51f de la porción de soporte de cabezal 52'" y las porciones de interfasamiento transversales axialmente separadas 51a, 51c y 51e sobre porciones de soporte de contrapunta respectivas, son aplanadas por molienda como se muestra en las Figs. 8-13 y están provistas con el patrón de orificios de perno y orificios de espigas como se muestra. La pared interna angulada 50c entre la porción de montaje de una porción de soporte de contrapunta y una porción de conexión de contrapunta está provista para resistencia adicional y facilidad de fabricación de la porción de soporte de contrapunta. Las paredes internas anguladas 50c, en cooperación con la sección transversal triangular de las porciones de conexión de contrapunta 50b, 50e y 50g, sirven para dirigir el producto procesado rechazado o mal colocado hacia un lugar de fácil recolección y fuera de la ruta de cualesquiera partes giratorias de la máquina. Son posibles las modificaciones y variaciones de las modalidades antes descritas de la presente invención, como lo apreciarán aquellos con experiencia en la técnica a la luz de las enseñanzas anteriores. Por ejemplo, la forma de las porciones de soporte de contrapunta y las porciones de soporte de cabezal pueden variarse en tanto que haya consistencia en el tamaño para cualquier línea particular de módulos y, los módulos están dimensionados de manera que las flechas impulsoras de eje y las flechas impulsoras de transferencia de módulos adyacentes estarán soportados en la d istancia lateral correcta u na de la otra para la transferencia d irecta de los envases de lata que se están procesando. Se comprende por lo tanto que, dentro del alcance de las reivindicaciones anexas y sus eq uivalentes, la invención puede ser practicada de u na manera diferente a la descrita de manera específica .

Claims (18)

REIVINDICACIONES

1. Una base modular para soportar equipo de procesamiento de envase de lata en donde la base modular incluye una pluralidad de módulos en donde cada módulo tiene: una porción de soporte de cabezal, dicha porción de soporte de cabezal soportando un primer extremo de una flecha impulsora y medios de impulsión para impulsar la flecha impulsora y la porción de soporte de cabezal estando subdividida en una porción de caja de engranaje, en donde la porción de caja de engranaje proporciona espacio libre y soporte para el primer extremo de la flecha impulsora, una cámara de vacío y pasajes de aire presurizado; una porción de soporte de contrapunta, en donde la porción de soporte de contrapunta soporta un segundo extremo de la flecha impulsora, y en donde ia porción de soporte de contrapunta está subdividida en una porción de montaje y una porción de conexión, la porción de conexión que tiene una superficie de interfase transversal para la interconexión con la porción de soporte de cabezal en donde la superficie de interfase transversal y la porción de soporte de cabezal tienen patrones de acoplamiento de orificios para alineación y conexión de la porción de conexión de la porción de soporte de cabezal.

2. La base modular de la reivindicación 1, en donde cada uno de los módulos incluye además las superficies de interfase laterales para acoplamiento con las superficies de interfase laterales de módulos adyacentes en donde las superficies de interfase laterales de cada uno de los módulos que conforman la base modular tienen patrones de acoplamiento de orificios de perno y ranuras para alineación y conexión de los módulos entre sí en relación de lado a lado.

3. La base modular de la reivindicación 1, en donde la porción de conexión de la porción de soporte de contrapunta se extiende debajo y substancialmente paralela a la flecha impulsora; y en donde la porción de conexión tiene una sección transversal substancialmente triangular en un plano perpendicular a la flecha impulsora, la sección transversal triangular teniendo una punta, y dicha punta de la sección transversal triangular siendo la porción de la sección transversal triangular más cercana a la flecha impulsora.

4. Una base modular para soportar equipo de procesamiento de envase de lata en donde la base modular incluye una pluralidad de módulos; cada módulo teniendo por lo menos dos flechas impulsoras con una de las flechas impulsoras siendo una flecha impulsora de eje y transportando sobre la misma herramientas para la re-hechura de envases de lata y bolsas de soporte de envase de lata para soportar los envases de lata durante la re-hechura; otra de las flechas impulsoras siendo una flecha impulsora de transferencia montada paralela a la flecha impulsora de eje y transportando sobre la misma bolsas de transferencia de envase de lata para mover los envases de lata hacia y desde las bolsas de soporte de envase de lata; cada uno de los módulos incluye además una porción de soporte de cabezal y una porción de soporte de contrapunta; la porción de soporte de cabezal que soporta un primer extremo de la flecha impulsora de eje y que soporta los medios de impulsión conectados a la flecha impulsora de eje; la porción de soporte de cabezal estando subdividida en una porción de caja de engranaje superior para proporcionar ubicación y soporte del primer extremo de la flecha impulsora de eje junto con los medios de impulsión conectados a la flecha impulsora de eje, una cámara de vacío y pasajes de aire presurizado; dicha porción de soporte de contrapunta soportando un segundo extremo de la flecha impulsora de eje; la porción de soporte de contrapunta estando subdividida en una porción de montaje y una porción de conexión; la porción de soporte de cabezal y la porción de soporte de contrapunta teniendo cada una porciones de interfasamiento transversales axialmente separadas con las porciones de interfasamiento transversales teniendo patrones de acoplamiento de orificios para alineación y conexión de la porción de soporte de contrapunta y la porción de soporte de cabezal entre sí.

5. La base modular de la reivindicación 4, en donde la porción de conexión de la porción de soporte de contrapunta se extiende por debajo de la flecha impulsora de eje y substancialmente paralela a la flecha impulsora de eje; y en donde la porción de conexión tiene una sección transversal substancialmente triangular en un plano perpendicular a la flecha impulsora de eje, la sección transversal triangular teniendo una punta, y dicha punta de la sección transversal triangular siendo la porción de la sección transversal triangular más cercana a la flecha impulsora de eje.

6. Un dispositivo modular para procesar recipientes, en donde el dispositivo comprende: una pluralidad de módulos; cada uno de los módulos teniendo una porción de soporte de flecha; cada uno de los módulos teniendo una primera flecha giratoriamente soportada por la porción de soporte de flecha; cada uno de los módulos teniendo medios de impulsión para girar la primera flecha; los medios de impulsión para girar la flecha que está alojada dentro de una cámara interna definida dentro de la porción de soporte de flecha de manera que la interconexión de los dos módulos resulta en la conexión directa entre medios de impulsión respectivos de los dos módulos;

7. El dispositivo modular de la reivindicación 6, en donde los medios de impulsión comprenden un engranaje.

8. El dispositivo modular de la reivindicación 6, en donde cada uno de los módulos incluye una superficie de interfase que tiene una abertura a través de la misma; cada uno de los módulos teniendo una segunda calmara interna, con las segundas cámaras internas de los dos módulos interconectados estando en comunicación abierta entre sí a través de las aberturas en las superficies de interfase.

9. El dispositivo modular de la reivindicación 6, en donde cada uno de los módulos incluye además una segunda flecha; las segundas flechas estando giratoriamente soportadas por las porciones de soporte de flecha; una primera bolsa de soporte de envase de lata estando conectada a cada una de las primeras flechas; una segunda bolsa de soporte de envase de lata estando conectada a cada una de las segundas flechas en relación de lado a lado hacia una primera bolsa de soporte de envase de lata de manera que la rotación de las primera y segunda flechas resulta en la transferencia de un envase de lata desde una primera bolsa de soporte de envase de lata hasta una segunda bolsa de soporte de envase de lata; los medios de impulsión para girar la primera flecha comprenden primero y segundo engranajes montados dentro de la cámara interna, con el primer engranaje estando conectado a la primera flecha y el segundo engranaje estando conectado a la segunda flecha; y la interconexión de los dos módulos resultando en el acoplamiento interdentado directo entre el primer engranaje de uno de los dos módulos y un segundo engranaje del otro de dichos módulos.

10. Una base modular para soporte de equipo de procesamiento de envase de lata, en donde la base modular comprende: un módulo, dicho módulo teniendo una flecha impulsora y, el módulo teniendo una porción de soporte de flecha impulsora para proporcionar ubicación y soporte de un primer extremo de la flecha impulsora; la porción de soporte de flecha impulsora estando subdividida en una pluralidad de cámaras internas; una primera cámara interna que forma una caja de engranaje, con la caja de engranaje alojando un engranaje conectado al primer extremo de la flecha impulsora; la porción de soporte de flecha impulsora teniendo una superficie de interfase lateral, con la superficie de interfase lateral teniendo una primera abertura a través de la misma dentro de la caja de engranaje para permitir el acoplamiento de interdentado directo de otro engranaje fuera de la caja de engranaje con el engranaje conectado al primer extremo de la flecha impulsora; y la superficie de interfase lateral teniendo una segunda abertura a través de la misma dentro de la segunda cámara interna que forma un pasaje de aire para suministrar aire presurizado o vacío durante el procesamiento de envases de lata.

11. La base modular de la reivindicación 10, en donde una pluralidad de los módulos están conectados en relación de lado a lado y en donde una primera y una segunda cámara interna están en comunicación abierta directa a través de la primera y segunda aberturas con la primera y segunda cámaras internas correspondientes, respectivamente, de un segundo módulo adyacente.

12. La base modular de la reivindicación 10, en donde una pluralidad de los módulos están conectados en relación de lado a lado y en donde una primera cámara interna de un primer módulo está en comunicación abierta directa a través de la primera abertura con la primera cámara interna de un segundo módulo adyacente y, en donde una segunda cámara interna del primer módulo está sellada a la comunicación con una segunda cámara interna del segundo módulo adyacente en la superficie de interfase lateral.

13. Una base modular para soportar equipo de procesamiento de envase de lata, la base nodular comprendiendo: un módulo; el módulo teniendo una primera y una segunda flecha giratoriamente montadas; la primera flecha estando conectada a un par axialmente alineado de arietes de herramienta; una primera bolsa de soporte de envase de lata que está conectada a la primera flecha en posición para sostener un envase de lata para ser procesado por el par de arietes de herramienta; una segunda bolsa a de soporte de envase de lata que está conectada a la segunda flecha, la segunda bolsa de soporte de envase de lata estando colocada en una relación yuxtapuesta hacia la primera bolsa de soporte de envase de lata de manera que la rotación de la primera y segunda flechas resulta en una transferencia de un envase de lata desde la primera bolsa de soporte de envase de lata hasta la segunda bolsa de soporte de envase de lata; el módulo teniendo una porción de soporte de flecha para proporcionar ubicación y soporte de un primer extremo de cada una de la primera y segunda flechas; la porción de soporte de flecha estando subdividida en una pluralidad de cámaras internas; una primera cámara interna que forma una caja de engranaje, con la caja de engranaje alojando un primer engranaje conectado al primer extremo de la primera flecha y un segundo engranaje conectado al primer extremo de la segunda flecha; la porción de soporte de flecha del módulo teniendo una superficie de interfase, con la superficie de interfase teniendo una primera abertura a través de la misma dentro de la caja de engranaje para permitir el acoplamiento de interdentado directo de otro engranaje fuera de la caja de engranaje con uno del primero y el segundo engranajes; y la superficie de interfase teniendo una segunda abertura a través de la misma dentro de una segunda cámara interna que forma un pasaje de aire para suministrar aire presurizado o vacío durante el procesamiento de los envases de lata.

14. La base modular de la reivindicación 13, en donde una pluralidad de los módulos están interconectados en la superficie de interfase en relación yuxtapuesta.

15. La base modular de la reivindicación 14, en donde la superficie de interfase tiene medios de alinear e interconectar dos módulos adyacentes.

16. La base modular de la reivindicación 15, en donde la segunda abertura de uno de los dos módulos adyacentes está cerrada con sello en la superficie de interfase.

17. La base modular de la reivindicación 15, en donde las segundas aberturas de los dos módulos adyacentes están conectadas formando juntas un pasaje de aire para permitir la comunicación abierta entre las segundas cámaras internas.

18. Una base modular para soportar equipo de procesamiento de envase de lata, en donde la base modular comprende: una pluralidad de módulos; cada uno de los módulos teniendo una primera y una segunda flecha giratoriamente montada; las primeras flechas teniendo cada una un eje central y estando conectadas a una primera bolsa de soporte de envase de lata biselada colocada radialmente hacia afuera desde el eje central para sostener un envase de lata que se va procesar con un eje central del envase de lata oblicuo con relación al primer eje central de flecha; una segunda bolsa de soporte de envase de lata que está conectada en una posición radialmente hacia afuera desde un eje central de cada una de las segundas flechas con cada una de las segundas bolsas de soporte de envase de lata estando montada en relación yuxtapuesta hacia una de las primeras bolsas de soporte de envase de lata biseladas de manera que la rotación de las primeras y segundas flechas resulta en la transferencia de un envase de lata desde la primera bolsa de soporte de envase de lata biselada hacia la segunda bolsa de soporte de envase de lata; cada módulo teniendo una porción de soporte de flecha para proporcionar ubicación y soporte de un primer extremo de cada una de la primera y segunda flechas; la porción de soporte de flecha estando subdividida en una pluralidad de cámaras internas; una primera cámara interna formando una caja de engranaje, con la caja de engranaje alojando un primer engranaje conectado al primer extremo de la primera flecha y un segundo engranaje estando conectado al primer extremo de la segunda flecha; la porción de soporte de flecha de cada uno de los módulos teniendo una superficie de interfase teniendo una primera abertura a través de la misma dentro de la caja de engranaje para permitir el acoplamiento interdentado directo de otro engranaje fuera de la caja de engranaje con uno del primero y segundo engranajes; y la superficie de interfase teniendo una segunda abertura a través de la misma dentro de una segunda cámara interna que forma un pasaje de aire para suministrar aire presurizado o vacío durante el procesamiento de los envases de lata.