PORTADOR DE ENVOLTURA PARA EMPACAR TRES HILERAS DE RTTCULOS
Campo de la Invención La presente invención se relaciona con portadores de artículos de envoltura. Más particularmente, se relaciona con portadores de envoltura capaces de portar los artículos arreglados en tres hileras.
Antecedentes de la Invención Los portadores de envoltura que se utilizan comúnmente para empacar botes de bebidas u otros artículos. Básicamente, los portadores de envoltura se forman al agrupar artículos en el arreglo en que se empacarán después, luego se envuelve la pieza del portador alrededor del grupo. La preforma se ajusta firmemente alrededor del artículo y los extremos se la preforma se conectan entre ellos, tí ica ente en la parte inferior del portador. Los cortes frecuentemente se proporcionan en las porciones superior e inferior de los paneles laterales para sujetar las porciones extremas de los artículos que sobresalen a través de los cortes y permiten que la preforma se envuelva aún más firmemente. Los portadores de envoltura son económicos y firmes y son bien aceptados por el público. Los portadores de envoltura por su naturaleza se han limitado al número de artículos que pueden sujetar. Normalmente, los artículos se arreglan en dos hileras adyacentes, de manera tal que los lados del portador se enganchen en porciones externas de los artículos en cada hilera mientras que las porciones internas de los artículos en las hileras están en una relación de confinación. De esta manera las hileras de los artículos se sostiene de forma segura en el lugar contra movimientos hacia afuera a través de los extremos abiertos del portador. Si las tres hileras se empacan con el riesgo de que los artículos se deslicen hacia afuera a través de los extremos abiertos se aumenta el portador ya que los artículos en las hileras del medio no estarían en contacto con la envoltura pero estaría sujetos en el lugar sólo por la presión que se ejerce por los artículos adyacentes en las hileras exteriores adyacentes. Debido a que los portadores, normalmente se pueden acomodar sólo en dos hileras de artículos, el número de artículos que se pueden empacar se gobierna en amplia medida por la longitud deseable de la envoltura. Los paquetes que contiene seis artículos son los más comunes, a pesar de que los paquetes que contiene ocho artículos también se pueden manejar convenientemente. Dependiendo del tamaño de los artículos, los paquetes que contiene más de ocho artículos del tamaño de una lata de bebida no se manejan convenientemente.
Sería altamente deseable ser capaz de empacar tres hileras de artículos en un portador de envoltura para aumentar el número de artículos que se pueden, convenientemente empacar. Por lo tanto, es un objetivo de la invención proporcionar un portador de envoltura capaz de empacar tres hileras de artículos . Breve Sumario de la Invención La invención comprende un portador de envoltura que incluye un panel de reforzamiento adherido a la superficie interna del panel superior. El panel de reforzamiento incluye un par de paneles de soporte separados opuestamente en cada extremo del panel superior. Cada uno de los soportes del panel tiene porciones extremo separadas que se conectan en forma de doblez o pliegue para el panel de reforzamiento y una porción intermedia con un espacio desde el panel de reforzamiento. El borde superior de la porción intermedia separada está adyacente al lado inferior del saliente según como se levante el paquete por el mango. Por estos mecanismos, los artículo extremos en la hilera del medio se apoyan positivamente, para que se mantengan es su lugar por medio del portador de envoltura, por lo tanto se previene que los artículos extremos en la hilera del medio se resbalen fuera de los extremos abiertos del portador. En una arreglo preferido el panel superior toma la forma de una banda o fleje de reforzamiento que se extiende entre los pares de paneles de soporte y entre un par de aberturas del mango separadas en el panel superior. La banda de reforzamiento no interfiere con la habilidad del cliente para levantar el portador por el mango o con la habilidad de los paneles de soporte para soportar o sujetar los artículos por sus salientes. La invención se adapta particularmente bien para ser incorporada en un portador de envoltura que contiene doce latas de bebida arregladas en tres hileras de cuatro latas cada hilera. Las características de la invención que permiten proporcionar los resultados deseados se presentan en más detalle en la descripción de la modalidad preferida, en donde lo anterior y otros aspectos de la invención, así como otros beneficios, resultarán aparentes fácilmente. Breve descripción de los Dibujos La FIGURA 1 es una vista gráfica del portador de envoltura de la presente invención que contiene tres hileras de latas de bebidas; La FIGURA 2 es una vista plana de una preforma para formar la porción de envoltura principal del portador de la FIGURA 1; La Figura 3 es una vista plana de una banda de reforzamiento de tipo presilla que se utiliza para formar el portador de la FIGURA 1; La FIGURA 4 es una vista gráfica de la banda de tipo presilla después que se ha aplicado en la hilera media de las latas de bebidas, con una preforma del portador de envoltura lista para ser aplicada; La FIGURA 5 es una vista gráfica parcialmente ampliada de la banda de reforzamiento en forma de presilla después de que se aplicó a la hilera media de las latas; La FIGURA 6 es una vista plana superior del portador, que muestra la colocación de la banda de reforzamiento en líneas punteadas; La FIGURA 7 es una vista seccional ampliada del paquete portador tomada en la línea 7-7 de la FIGURA 1; La FIGURA 8 es una vista seccional parcial ampliada del paquete portador tomada a los largo de la línea 8-8 de la FIGURA 1; y La FIGURA 9 es una vista seccional parcial ampliada del paquete portador tomada a lo largo de la línea 9-9 de la FIGURA 1. Descripción detallada de la Modalidad Preferida En referencia a la FIGURA 1, un paquete 10 que comprende un portador de envoltura 12 y doce latas de bebida C que se contienen dentro del portador en tres hileras adyacentes de cuatro latas en cada hilera. El portador incluye un panel superior 14 conectado a paneles laterales 16, que, es turno, se conectan al panel superior 18. Los cortes 20 en la porción superior de los paneles laterales, se colocan de manera tal, que las porciones de las latas en las hileras externas sobresalen a través de ellas. Los cortes inclinados 22 en la porción inferior de los paneles laterales se colocan de manera similar para permitir que las porciones inferiores de las latas en las hileras externas sobresalgan. El mango se proporciona en el panel superior por una aberturas de mano 24 que se separan a una distancia suficiente para permitir que la porción del panel superior entre ellos funcione como un tirante del portador 26. A pesar de que no está visible en la vista de la FIGURA 1, la estructura del portador le permite portar de forma segura las tres hileras de las latas se hará claro a continuación. En referencia a la FIGURA 2, una preforma primaria 28 para formar el portador de envoltura es generalmente una hoja rectangular de papel cartón u otro material que tenga suficiente fuerza y flexibilidad para que se doble en el lugar y funcione como un portador. La sección superior del panel 14 se arregla en el centro de la preforma y se conecta por medio de las líneas de doblez 30 a las secciones del panel lateral 16, que se conecta por medio de las líneas de doblez 32 a las aletas del panel superior 34 y 36. Las líneas de doblez 38 en las secciones del panel lateral se separan a una distancia corta de las líneas de doblez 32 para formar las secciones del panel biselado 40, que se puede considerar como parte de las secciones del panel lateral. Los cortes 22 se extiende a través de las secciones del panel biselado y en las aletas del panel superior en una forma conocida en la técnica. Los cortes 20 interrumpen las líneas de doblez 30, formando lengüetas cortas 42 que cubren las partes superiores de las porciones que sobresalen de las latas en un portador que se forma a partir de la preforma. La aleta del panel superior 36 incluye un panel de cierre 44 que se forma al doblar la línea 46. Interrumpiendo la línea de doblez 46 se encuentran las ranuras 48 que forma las tres lengüetas de cierre primarias 50, y conectadas al panel de cierre, por medio de las líneas de doblez 52, están las lengüetas de cierre secundarias 54. La aleta del panel inferior 34 incluye tres aberturas de cierre primarias 56 que está alineadas con las lengüetas de cierre primarias 50 y cuatro ranuras de cierre secundarias 58, que está alineadas con las lengüetas de cierre secundarias 54. Las líneas de doblez separadas 60 forman las aletas, lo que produce que se permita la fácil entrada de las aletas 54. Los cortes del mango 24 en la sección del panel superior se cubren parcialmente por las aletas 62 conectadas a la sección del panel superior por las líneas de doblez paraleléis 64. El tirante portador 26 del panel superior es la porción entre las líneas de doblez 64. Preferiblemente, las líneas de muesca del ángulo 66 se extiende desde los extremos de los cortes del mango hacia las líneas de doblez 30 para distribuir la tensión, al levantar, hacia las líneas de doblez. Se entenderá que las líneas de doblez 30, 32, 38 y 46 son paralelas entre sí. Adicionalmente a la preforma del portador de envoltura 28, la invención también hace uso de una preforma secundaria en la forma de tira de reforzamiento con estilo de presilla 68 que se muestra en la FIGURA 3. La tira incluye una banda o una porción de tirante 70 conectada en sus extremos a las porciones de presilla más amplia 72. Las porciones de la presilla son idénticas, y hacen a la preforma simétrica en forma. Las porciones de la presilla incluyen las líneas de muesca 74 que está alineadas con los bordes 76 del tirante 70. Interrumpiendo las líneas de muesca 74 se encuentran las tiras arqueadas 78 que formas las lengüetas 80. Las lengüetas 80 en una porción de la presilla 79 se separan de las lengüetas 80 en la otras porción de la presilla por medio de una cantidad que causa que las porciones de la presilla descansen sobre las latas extremo en una hilera de cuatro latas. Los paneles de soporte 82 se forma en las porciones de la presilla 72 por medio de las líneas de muesca 74 y las tiras 78. Preferiblemente, las líneas de muesca 84, que se extiende desde las tiras 78 hacia el borde de los paneles de soporte 82, están provistos para distribuir la tensión al levantar el paquete. Los paneles de soporte 82 se separan desde las porciones más amplias de la presilla 72 por medio de las tiras transversales 86, y los bordes 88 que conectan la porción de la presilla con la porción del tirante, se curvan o doblan en prácticamente la misma manera como los extremos de los cortes del mango. Los segmentos 90 de la porción de la presilla entre las tiras 86 y los bordes curvados 88 se adaptan para descansar sobre el panel superior de 1 portador para proporcionar un soporte adaptado entre las aberturas del mango y los paneles de soporte de la tira de reforzamiento. Para formar un paquete a partir de las prefor as 28 y 68, las doce latas de arreglan en tres hileras adyacentes de cuatro latas cada una, como se indica en la FIGURA 4. La tira de reforzamientos 68 se coloca luego sobre la hilera media de las latas, de manera tal que, las lengüetas 80 descansan sobre las latas extremo de la hilera. Como se muestra más claramente en la FIGURA 5, la presión hacia abajo en los paneles de soporte 82 de la tira de reforzamiento causa que estos se doblen hacia abajo alrededor de las líneas de muesca 74, creando las aberturas 92 desde las ranuras 78 en la preforma de la tira de reforzamiento a través de la cual se extienden los cantos de los extremos o los salientes F de las latas de bebidas. Los bordes de los paneles de soporte 82 formados por las ranuras 78 de la preforma 68 muerden hacia abajo sobre los cantos de los extremos, colocados en la porción de diámetro reducido de las latas, justo debajo de los cantos de los extremos. La preforitia de envoltura primaria 28 se muestra esquemáticamente en la FIGURA 4 estando colocada en la condición parcialmente doblada sobre las latas, lista para que se envuelva firmemente alrededor de las latas y se ajuste la tira de reforzamientos y para que se pegue a la tira de reforzamiento como se indica por medio de la ranura en la tira. Para completar la formación del portador, cuando las aletas superiores se doblan hacia la otra, la aleta 36 descansa sobre la aleta 34. Las lengüetas de cierre primarias 50 se insertan en las aberturas de cierre 56 y las lengüetas de cierre secundarias 54 se insertan a través de las ranuras 58 en la forma bien conocida en la industria para formar un panel inferior seguro desde las lengüetas del panel inferior. Como se muestra en la FIGURA 6, la porción del tirante 70 de la tira de reforzamientos está alineada con el tirante del mango 26 del panel superior del portador terminado y las porciones extremas amplias ?2 de la tira de reforzamiento que se coloca de manera tal que descansa sobre las latas extremo e:n la hilera media. Como se indicó anteriormente, los bordes curvados de la porción del tirante 70 preferiblemente est?in adyacentes a los bordes interno curvados de las aberturas del mango 24 para agregar soporte a esta área del panel superior del portador. La relación de la tira de reforzamiento con el portador de envoltura primario y las latas de bebidas se ilustra mejor en las FIGURAS 7 y 8, las cuales muestran los paneles de soporte de la tira de reforzamiento que se dobla hacia abajo de manera tal que los bordes superiores de las aberturas 86 en los paneles de soporte estén en contacto con las latas atrás de sus salientes F. Cuando se levanta el portador por medio del mango, la flexibilidad del panel superior y la tira de reforzamiento resulta en el tirante del mango que se levanta a una distancia pequeña sobre el resto del panel superior. Estos proporciona una amplia capacidad para los dedos del usuario para doblar las aletas de las abertura del mango 62 hacia abajo y para extender los dedos entre el tirante y las latas. El diseño de la porción central del portador, como en el que la porción del tirante 70, de la tira de reforzamiento descansa sobre la parte superior de las latas, pero no incluye los paneles de soporte, hace esto posible. Esta relación se aprecia mejor en las FIGURAS 7 y 9. Ya que la tira de reforzamiento se pega al panel superior como se indica en las FIGURAS 7-9 por medio de una capa de pegamento G, la tira de reforzamiento funciona como una parte integral del portador, ayudando en el soporte de las latas de los extremos en la hilera media y también proporciona el tirante del mango con una construcción de dos pliegues. Al soportar directamente las latas extremo en la hilera media, la tira de reforzamiento evita que las latas extremo de la hilera media se deslicen fuera a través de los extremos abiertos del portador, lo que sería un riesgo si la integridad del paquete depende enteramente de la habilidad de una máquina empaquetadora para envolver firmemente una preforma del portador alrededor de las tres hileras de latas. La adición de la tira de reforzamiento requiere solamente una mínima cantidad de material adicional para la formación de las preformas, pero facilita un portador de envoltura que se utiliza en el empaquetado de las tres hileras de latas, lo que es un beneficio económico realmente sustancial si se compara con el costo de empaquetar tres hilera en un portador cerrado. Ahora resultará claro que la invención mejora la habilidad de los portadores de envoltura para que se utilice para empacar tres hileras de artículos, ya sea que los artículos sean latas de bebidas u otro tipo de artículos que tengan salientes que se puedan enganchar a los paneles de soporte de la tira de reforzamiento. Obviamente, aunque la invención se ha descrito en relación con el portador diseñado para sostener doce latas de bebidas, los principios de la invención se puede incorporar en los portadores diseñados para sostener pocos o muchos artículos en cada hilera. Ya que la invención no está necesariamente limitada a todos los detalles específicos que se describen en relación con la modalidad preferida, excepto como pueden estar dentro del alcance de las reivindicaciones anexas, los cambio a ciertas características de la modalidad preferida no alteran la totalidad de la función básica y el concepto de la invención que se contemplan.