MXPA96004921A - Una maquina de moldear para moldeo por inyeccion de cepillos de dientes - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a una máquina de moldeado por inyección para moldear cepillos de dientes de por lo menos dos diferentes componentes de material de moldeo, que comprenden por lo menos dos estaciones de inyección asociadas con uno diferente de dichos componentes, una primera de dichas estaciones de inyección tiene una cavidad de moldeo que corresponde en forma a una parte de base de dichos cuerpos de cepillo de dientes incluyendo una parte de mango y una parte de cabeza en la segunda de dichas estaciones de inyección que tiene una cavidad de molde que corresponde en forma a los requerimientos del segundo componente de material de moldeo, cada una de las cavidades de molde estando definida por partes de molde relativamente móviles una de dichas partes de molde de la primera estación de inyección estando dividida para comprender una parte de base y una parte de inserto de molde movible que cuando se unen a dicha parte de base completan dicha parte de molde, caracterizado porque la máquina además comprende una estación de suministro de mechones, dicha primera parte de inserto de molde móvil tiene una pluralidad de orificios de inserción de mechones arreglados en un patrón que corresponde al patrón de mechones de cerdas de cepillo de dientes que van a producirse y que pueden moverse entre una primera posición en dicha estación de suministro de mechón para recibir un mechón de cerdas en cada orificio de inserción de mechón de manera que un extremo del mismo se proyecta dentro de una parte de cavidad definida a la primera parte de inserto de molde movible, y una segunda posición en la cual la primera parte de inserto es unida con la parte de base de la parte de molde en la primera estación de inyección, cada uno de dichos extremos de mechón estando embebidos en un material de moldeo del primer componente con la inyección del mismo en la cavidad de la primera estación de inyección, y además comprende un portador de indexación para mover los tramos moldeados en la primera estación de inyección a la cavidad de molde de la segunda estación de inyección, dicho portador de indexación tiene una segunda parte de inserto ajustada dentro de un rebajo de la parte de base en la primera estación de inyección.

Description

Una Máquina de Moldear para Moldeo por Inyección de apillos de Dientes El presente invento se refiera a una máquina de moldear para moldeo por inyección de cepillos de dientes de dos o más componentes de material de moldeo diferentes con mechones de cerdas o de fibras metidos en el material moldeado. Los cepillos de dientes usuales tienen un cuerpo de cepillo que se ha moldeado por inyección en una sola opéración de moldeo a partir de un material de moldeo apropiado. Existe una demanda creciente de cepillos de dientes con un cuerpo de cepillo hecho de materiales diferentes. Por ejemplo, el cuerpo del cepillo puede tener zonas particulares para mejorar su agarre o su sensación al tacto, o bien elementos decorativos incorporados en el mismo. Estos elementos se moldean a partir de un material que es diferente en cuanto a su naturaleza, color, dureza u otras propiedades del material de moldeo del cual se moldea la parte de base del cuerpo del cepillo. A fin de producir tales cuerpos de cepillos por moldeo por inyección, el moldeo debe efectuarse con al menos dos componentes de material de moldeo diferentes en al menos dos estaciones de inyección, estando asociada cada una de estas estaciones de inyección con uno diferentes de los componentes del material de moldeo. En el documento EP-0504 571 Al se describe una máquina de moldear para moldeo por inyección de cepillos de dientes de dos componentes de material de moldeo diferentes. La máquina comprende dos estaciones de inyección, cada una de ellas asociada con uno diferente de los dos componentes. La primera estación de inyección tiene una cavidad de molde que se corresponde en su forma con la parte de base de los cuerpos de los cepillos de dientes, incluidas una parte de mango y una parte de cabeza. La segunda estación de inyección tiene una cavidad de molde que.se corresponde en su forma con los requisitos del segundo componente de material de moldeo. Cada cavidad de molde está definida por una parte de molde fija y por una parte de molde movible. La parte de molde fija tiene un rebajo, y una parte de pieza de inserción de molde ajusta dentro del rebajo para completar la parte de molde fija. La parte de pieza de inserción está montada sobre un soporte movible y tiene una extensión que, cuando está cerrado el molde, se proyecta dentro de la cavidad de molde definida entre ellas. Se usa el soporte para transferir la pieza elemental moldeada en la primera estación de inyección a la cavidad de la segunda estación de inyección, siendo retenida la pieza elemental sobre el soporte mediante la extensión de la parte de pieza de inserción de molde que penetra en la pieza elemental. Solamente es necesario proveer a la cavidad de la primera estación de inyección de una disposición ordenada de espigas que se extienden dentro de la parte de cabeza de la cavidad para proveer a la pieza elemental moldeada de un patrón de agujeros para la implantación de las cerdas del cepillo después de completadas las operaciones de moldeo. Para completar la fabricación de los cepillos de dientes, se suministran después los cuerpos de los cepillos acabados a una máquina usual de rellenado del cepillo, donde se obliga a que los mechones de cerdas entren en los agujeros de la parte de cabeza del cuerpo del cepillo y sean fijados en ella con una pieza de metal, designada en general con el nombre de ancla. La máquina de rellenado del cepillo puede comprender otras estaciones de tratamiento, tales como las estaciones de recorte, redondeado y pulido de cerdas. El presente invento proporciona una máquina de moldear para moldeo por inyección de cuerpos de cepillos de dientes de al menos dos componentes de material de moldeo diferentes, en la que no se requiere una máquina de rellenado de cepillos separada, siendo incorporadas las cerdas del cepillo en la parte de cabeza del cuerpo del cepillo ya durante la primera operación de moldeo por inyección. De acuerdo con el invento, la máquina de moldear comprende al menos dos estaciones de inyección que cada una está asociada con uno diferente de los componentes de material de moldeo. Una primera de estas estaciones de inyección tiene una cavidad de molde que se corresponde en su forma con una parte de base de los cuerpos de los cepillos de dientes que incluye una parte de mango y una parte de cabeza. Una segunda de las estaciones de inyección tiene una cavidad de molde que se corresponde en su forma con los requisitos del segundo componente de material de moldeo. Cada una de estas cavidades de molde está definida por partes de molde movibles relativamente, estando una de esas partes de molde dividida para que comprenda una parte de base y una parte de pieza de inserción de molde movible la cual, cuando se une a la parte de base, completa la parte de molde primeramente mencionada. La máquina de moldear comprende además una estación de alimentación de cepillos, y la parte de pieza de inserción de molde movible tiene una pluralidad de agujeros para la introducción de mechones dispuestos según un patrón correspondiente al patrón de mechones de los cepillos de dientes que hayan de ser producidos. La parte de pieza de inserción de molde es movible entre una primera posición en la estación de alimentación de mechones para recibir un mechón de cerdas en cada agujero para la introducción de mechones , de modo que un extremo del mismo se proyecte dentro de una parte de cavidad definida por la parte de pieza de inserción de molde movible, una segunda posición unida a la parte de base de la parte de molde primeramente mencionada en la primera estación de inyección, y una tercera posición unida a la parte de base de la parte de molde en la segunda estación de inyección. Cada uno de los extremos de mechón es empotrado en material de moldeo del primer componente al efectuarse la inyección del mismo en la cavidad de la primera estación de inyección. Por consiguiente, los mechones de cerdas requeridos para cada cepillo de dientes son suministrados a la parte de pieza de inserción de molde en una estación de alimentación de mechones, la cual puede formar parte de, o al menos puede estar íntimamente asociada con, la máquina de moldear. La producción de cepillos de dientes acabados es una secuencia continua de operaciones, en que se parte de la operación de alimentación de mechones y se termina con la última operación de inyección. Si se suminis- tran cerdas previamente acabadas, es decir, cerdas con sus extremos redondeados y pulidos, no se requiere ninguna otra operación de acabado. En la realización preferida, la estación de alimentación de mechones comprende un dispositivo de calentamiento para fundir los extremos de los mechones que se proyectan dentro de la parte de cavidad definida por la parte de pieza de inserción de molde movible, formando botones de material de cerda fundido. Estos botones de material de cerda fundido son luego empotrados en el primer componente de material de moldeo, que llena la parte de cabeza del cepillo de la cavidad de molde. Por consiguiente, cada mechón de cerdas es anclado de modo seguro en la parte de cabeza del cepillo de dientes acabado. Cuando las piezas elementales de molde formadas en la primera estación de inyección son transferidas a la segunda y a cada una de las demás estaciones de inyección, son preferiblemente retenidas en la parte de pieza de inserción de molde movible por aplicación de los mechones de cerdas empotrados en los agujeros para la introducción de mechones. En contraste con la máquina de moldear de una pluralidad de componentes del documento EP-0 504 571 Al, se puede prescindir de extensiones separadas en la parte de pieza de inserción de molde que se proyecten dentro de la cavidad de molde. También se puede sacar ventaja del hecho de que los mechones de cerdas permanecen aplicados en los agujeros para la introducción de mechones de la parte de pieza de inserción de molde movible hasta después de haber sido completada la última operación de inyección. Introduciendo miembros de núcleo móvil dentro de cada agujero para la introducción de mechones desde el lado opuesto de la cavidad de molde, se puede por lo menos ayudar a la eyección de los cepillos de dientes acabados desde la cavidad de molde de la última estación de inyección. El invento proporciona una serie de realizaciones con configuraciones específicas de múltiples cavidades de molde en las estaciones de inyección, incluyendo disposiciones particulares de la estación de alimentación de mechones. Para seleccionar entre las diversas realizaciones, las cuales se describirán con mayor detalle aquí en lo que sigue, las consideraciones principales son: la facilidad de fabricación y el rendimiento de la producción. Otras características y ventajas del invento se pondrán de manifiesto a la vista de la descripción que sigue de realizaciones preferidas, hecha con referencia a los dibujos, en los que: La Figura 1 es una vista esquemática en planta de una primera realización de la máquina de moldear; La Figura 2 es una vista en corte a lo largo de la línea II-II de la Figura 1; La Figura 3 es una vista a escala ampliada de una parte de parte de pieza de inserción de molde movible en una estación de alimentación de mechones; Las Figuras 4 , 5 y 6 son vistas esquemáticas en planta de otras realizaciones del invento: La primera realización de la máquina de moldear ilustra-da en la Figura 1 comprende una estación 10 de alimentación de mechones, una primera estación de inyección 12 y una segunda estación de inyección 14. Cada una de las estaciones , 12 y 14 está de hecho compuesta de un par de secciones de estación adyacentes y dispuestas simétricamente. Por consi-guíente, la estación 10 de alimentación de mechones comprende secciones 10a y 10b de alimentación de mechones, la primera estación de inyección 12 comprende secciones 12a y 12b, y la estación de inyección 14 comprende secciones 14a y 14b. Las estaciones 10, 12 y 14 se han previsto según una disposición en general circular y simétrica con respecto al centro C de una mesa giratoria de orientación 16. La mesa giratoria de orientación 16 está montada en un bastidor 18 de la máquina, el cual lleva un cierto números de bloques de molde estacionarios 20 en la primera estación de inyección 12 y 22 en la segunda estación de inyección 14. Cada bloque de molde 20, 22 tiene cuatro cavidades de molde paralelas 20a y 22a, respectivamente, formadas en el mismo en relación de paralelas y estrechamente espaciadas, consistiendo cada una de estas cavidades de molde 20a y 22a en una parte de mango del cuerpo del cepillo exterior y una parte de cabeza del cuerpo del cepillo interior, conectadas por una parte de cuello. En la representación de la Figura 1, no se han representado partes de molde movibles que cooperen con los bloques de molde estacionarios 20 y 22. Por consiguiente, la forma de las cavidades de molde 20a y 22a es claramente evidente. Como se ve fácilmente, las cavidades de molde 20a y 22a tienen la forma de cepillos de dientes. En la Figura 2 se ha ilustrado uno de los bloques de molde estacionarios 20. De nuevo es bien evidente la forma de cepillo de dientes de la cavidad 20a. El bloque de molde estacionario 20 tiene un rebajo 26 correspondiente a la parte de cabeza del cuerpo del cepillo que ha de ser formado. Una parte de pieza de inserción de molde movible 28 ajusta dentro del rebajo 26 y tiene una parte de cavidad 28a correspondiente a la parte de cabeza del cuerpo del cepillo y que completa el resto de la cavidad 20a en el bloque de molde estacionario 20. Aunque no se ha ilustrado en los dibujos, cada bloque de molde estacionario 22 tiene un rebajo similar para acomodación de ajuste de una parte de pieza de inserción de molde movible 28. La parte de pieza de inserción de molde movible 28 está provista de un cierto número de agujeros para la introducción de mechones 30 dispuestos según un patrón correspondiente al patrón de mechones de cerdas en los cepillos de dientes que hayan de ser producidos. Como se ve en la Figura 2, los agujeros para la introducción de mechones 30 se extienden a través del grosor de la parte de pieza de inserción de molde 28 y desembocan dentro de la parte de cavidad 28a. En la estación 10 de alimentación de mechones ilustrada en la Figura 3 , la parte de pieza de inserción de molde 28 está separada de cada uno de los bloques de molde estaciona-rios 20, 22 y tiene sus agujeros para la introducción de mechones 30 presentados a un conjunto de tubos 32 de alimentación de mechones. Los tubos 32 de alimentación de mechones están dispuestos según un patrón correspondiente al de los agujeros para la introducción de mechones y están retenidos en una placa de guía 35. Como también se ve en la Figura 3, un miembro de núcleo móvil 34 se extiende dentro de cada uno de los tubos 32 de alimentación de mechones y con un extremo delantero parcialmente dentro de un agujero para la introducción de mechones 30 correspondiente. Los miembros de núcleo móvil 34 están unidos a un bloque empujador 36 desplazable con movimiento alternativo. En la condición ilustrada en la Figura 3, los mechones de cerdas 38 han sido introducidos por completo en los agujeros para la introducción de mechones 30, de modo que sus extremos delanteros se proyecten dentro de la parte 28a de cavidad de molde. Los extremos de las cerdas que se proyectan son luego expuestos a la acción del calor de un cañón de aire caliente 40 ó bien de una placa de calentamiento (no ilustrada) para fundir el material de las cerdas y para formar botones individuales de material de cerda fundido en el extremo de cada mechón 38 que se proyecta dentro de la parte de cavidad 28a. En el funcionamiento de la máquina de moldear, y como una primera operación para la producción de cepillos, se cargan mechones de cerdas 38 dentro de un par de partes de pieza de inserción de molde movibles 28 en la estación 10 de alimentación de mechones. Eventualmente, los mechones de cerdas son perfilados y/o recortados además de efectuarse la operación de carga y fusión ilustrada en la Figura 3. Se hace entonces girar 120 grados la mesa de orientación 16, con lo que las partes de pieza de inserción 28 cargadas con mechones de cerdas 38 son transferidas a la primera estación de inyección 12. Simultáneamente, se mueven un par de partes de pieza de inserción 28 llevándolas desde la primera estación de inyección 12 a la segunda estación de inyección 14, y se mueven un par de partes de pieza de inserción 28 llevándolas a la estación de alimentación 10 después de la eyección de los cepillos de dientes acabados. En la primera estación de inyección 12, las partes de pieza de inserción de molde 28 son encajadas en los rebajos 26 de los bloques de molde 20, y las cavidades de molde 20a son cerradas haciendo para ello descender las partes de molde movibles correspondientes (no ilustradas) hasta que hagan apoyo a tope con los bloques de molde estacionarios 20. Se inyecta entonces el primer componente de material de moldeo en las cavidades de molde 20a. El material inyectado fluye alrededor de los botones de material de cerda fundido que se proyectan dentro de la parte de cavidad 28a. La presión dentro de la cavidad 20a y que actúa sobre los mechones de cerdas 38 desarrollando para ello una fuerza axial que tiende a empujar a los mechones hacia fuera de la cavidad de molde, es resistida por miembros de núcleo móvil similares a los miembros de núcleo móvil 34 ilustrados en la Figura 3 y contra los cuales apoyan a tope los extremos exteriores de los mechones 38. Después de completada la primera operación de inyección, las partes de pieza de inserción de molde movibles 28 son elevadas desde los bloques de molde 20, permaneciendo los mechones 38 encajados en los agujeros para la introducción de mechones 30 de modo que las piezas elementales moldeadas en la primera estación de inyección 12 son retenidas y sujetadas sobre las partes de pieza de inserción de molde 28 durante la transferencia a la segunda estación de inyección 14. En la segunda estación de inyección 14, las partes de pieza de inserción 28 con las piezas elementales moldeadas en la primera estación de inyección 12 son acomodadas en los rebajos 26 y las partes de cavidad 22a de los bloques de molde estacionarios 22, y las cavidades de molde 22a son cerradas haciendo descender para ello las partes de molde movibles correspondientes (no ilustradas) hasta que las mismas apoyen a tope con los bloques de molde estacionarios 22. Se inyecta entonces el segundo componente de material de moldeo en las cavidades 22a. Simultáneamente, se produce una nueva pieza elemental en la primera estación de inyección 12. Después de completada la segunda operación de inyección, se abren los moldes en la segunda estación de inyección 14, y las partes de pieza de inserción de molde 28 con los cepillos de dientes acabados retenidos sobre ellas son elevadas desde los bloques de molde estacionarios 22 y presentadas a una estación de recogida entre la segunda estación de inyección 14 y la estación 10 de alimentación de mechones, y los cepillos de dientes acabados son eyectados desde las partes de pieza de inserción de molde 28 por medio de miembros de núcleo móvil similares a los miembros de núcleo móvil 34 de la Figura 3 , los cuales son hechos avanzar por el interior de los agujeros para la introducción de mechones 30 para empujar a los mechones de cerdas 38 fuera de estos agujeros. Este modo particular en el cual son eyectados los cepillos de dientes acabados es ventajoso por cuanto, dado que los miembros de núcleo móvil que eyectan se aplican a solamente los extremos libres de los mechones, en la parte de cuerpo de los cepillos de dientes acabados no queda marca alguna de un empujador de eyección. En la realización ilustrada en la Figura 4, los bloques de molde estacionarios 20 y 22 en las estaciones de inyección primera y segunda 12, 14 están alineados radialmente con respecto al centro C de la mesa de orientación 16. Las cavidades de molde 20a y 22a están orientadas de tal modo que las partes de cabeza están situadas en una parte de pieza de inserción de molde movible común 28. Por consiguiente, se usa una sola parte de pieza de inserción de molde 28 para ambos bloques de molde en cada estación de inyección. El funcionamiento de la máquina de moldear en esta realización es similar al descrito con respecto a la realización de la Figura 1.

En la realización de la Figura 5, cada una de las estaciones de inyección 12, 14 comprende un solo bloque de molde estacionario 20, 22 con un número aumentado de cavidades de molde 20a, 22a en una relación de paralelas y estre-chámente espaciadas. Los bloques de molde 20, 22 están situados en lados diametralmente opuestos con respecto al centro de un primer miembro de orientación 16a. El miembro de orientación 16a se usa para la transferencia de piezas elementales moldeadas en la primera estación de inyección 12 dentro de las cavidades 22a del segundo bloque de molde 22, solamente. Se usa un segundo miembro de orientación giratorio 16b para la transferencia de una parte de pieza de inserción de molde movible 28 desde la estación 10 de alimentación de mechones a la primera estación de inyección 12. En esta realización, la parte de pieza de inserción de molde movible 28 ajusta dentro de un rebajo del bloque de molde 20 de la primera estación de inyección 12, únicamente. Otra parte de pieza de inserción de molde movible 28b, llevada por el miembro de orientación 16a, ajusta dentro de otro rebajo del bloque de molde 20 y tiene pequeñas proyecciones en la misma que se extienden dentro de las cavidades 20a. Estas proyecciones se usan para retener las piezas elementales moldeadas en la primera estación de inyección 12 unidas a la parte de pieza de inserción movible 28b durante la transferencia a las cavidades 22a del segundo bloque de molde 22. A este respecto, esta realización es similar a la del documento EP-0 504 571 Al antes mencionada. En la realización ilustrada en la Figura 6 se usa el mismo concepto básico. No obstante, en esta realización cada estación de inyección 12, 14 incluye un par de bloques de molde 20, 22, y se usan un par de brazos de orientación 16c y 16d para la transferencia de piezas elementales moldeadas en los primeros bloques de molde 20 a las cavidades 22a de los segundos bloques de molde 22. Cada brazo de orientación 16c, I6d lleva una parte de pieza de inserción movible 28c y 28d similar a la parte de pieza de inserción 28b en la realización de la Figura 5. Se usa una mesa de orientación separada 16b para la transferencia de la parte de pieza de inserción movible 28 desde la estación 10 de alimentación de mechones a los bloques de molde 20 de la primera estación de inyección. En el funcionamiento de la realización ilustrada en la Figura 6, el miembro de orientación 16b puede girar en sentido a derechas o en sentido a izquierdas para la transferencia de una parte de pieza de inserción movible 28 cargada con mechones de cerdas desde la estación 10 de alimentación de mechones a la primera estación de inyección 12 y de vuelta a la estación de alimentación de mechones. El brazo de orientación 16d gira en sentido a izquierdas, y el brazo de orientación 16c gira en sentido a derechas, para la transfe-rencia de piezas elementales moldeadas en la primera estación de inyección a las cavidades 22a de la segunda estación de inyección 14. El movimiento de retorno del brazo de orientación 16d a la primera estación de inyección 12 es en sentido a derechas, y el movimiento de retorno del segundo brazo de orientación 16c es en sentido a izquierdas. La realización de la Figura 6 es ventajosa por cuanto la misma tiene una configuración compacta, lo que permite moldear simultáneamente un mayor número de cepillos de dientes en un espacio dado.

Claims (12)

REIVINDICACIONES

1. Una máquina de moldear para moldeo por inyección de cepillos de dientes de al menos dos componentes de material de moldeo diferentes, que comprende al menos dos estaciones de inyección cada una de ellas asociada con uno diferente de dichos componentes, teniendo una primera de dichas estaciones de inyección una cavidad de molde que se corresponde en su forma con una parte de base de dichos cuerpos de cepillos de dientes que incluye una parte de mango y una parte de cabeza, y teniendo una segunda de dichas estaciones de inyección una cavidad de molde que se corresponde en su forma con los requisitos del segundo componente de material de moldeo, estando definida cada una de dichas cavidades de molde por partes de molde movibles relativamente, estando dividida una de dichas partes de molde para que comprenda una parte de base y una parte de pieza de inserción de molde movible que cuando se une a dicha parte de base completa dicha una parte de molde, y comprendiendo la máquina además una estación de alimentación de mechones, teniendo dicha parte de pieza de inserción de molde movible una pluralidad de agujeros para la introducción de mechones dispuestos según un patrón correspondiente al patrón de mechones de los cepillos de dientes que hayan de ser producidos y que son movibles entre una primera posición en dicha estación de alimentación de mechones para recibir un mechón de cerdas en cada agujero para la introducción de mechones, de modo que un extremo del mismo se proyecte dentro de una parte de cavidad definida por la parte de pieza de inserción de molde movible, una segunda posición unida con la parte de base de la parte de molde en la primera estación de inyección y una tercera posición unida con la parte de base de la parte de molde en la segunda estación de inyección, siendo empotrado cada uno de dichos extremos de mechón en material de moldeo del primer componen-te al tener lugar la inyección del mismo dentro de la cavidad de la primera estación de inyección.

2. Una máquina de moldear según la Reivindicación 1, en la que la estación de alimentación de mechones comprende un dispositivo de calentamiento para fundir los extremos de los mechones que se proyectan dentro de la parte de cavidad definida por la parte de pieza de inserción de molde movible, formando botones de material de cerda fundido.

3. Una máquina de moldear según la Reivindicación 1 ó la Reivindicación 2, en la que la parte de base del cuerpo del cepillo de dientes moldeada en la cavidad de la primera estación de inyección es retenida en la parte de pieza de inserción de molde movible por aplicación de los mechones de cerdas empotrados en los agujeros para la introducción de mechones.

4. Una máquina de moldear según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la que al menos durante la inyección del primer componente de material de moldeo en la primera estación de inyección, los extremos de los mechones opuestos a aquellos que se proyectan dentro de la cavidad son aplicados con, y retenidos por, miembros de núcleo móvil que penetran parcialmente en los respectivos agujeros para la introducción de mechones para resistir la presión del material que esté siendo inyectado.

5. Una máquina de moldear según cualquiera de las Reivindicaciones 1 a 4 , en la que los miembros de núcleo móvil son hechos avanzar dentro de dichos agujeros para la introducción de mechones después de completada la última operación de inyección, para eyectar los cuerpos de los cepillos acabados con mechones de cerdas empotrados en la parte de cabeza.

6. Una máquina de moldear según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la que hay dispuesta una pluralidad igual de cavidades en una relación de estrechamente adyacentes en cada una de dichas estaciones de inyección y de dicha estación de alimentación de mechones.

7. Una máquina de moldear según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la que un cierto número de partes de pieza de inserción de molde movibles similares correspondientes al número de estaciones de inyección más una para la estación de alimentación de mechones están montadas sobre un soporte común, efectuado dicho soporte movimientos de orientación para mover a dichas partes de pieza de inserción de molde movibles simultáneamente desde una estación a una estación adyacente respectiva.

8. Una máquina de moldear según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la que dichas estaciones de inyección y dicha estación de alimentación de mechones están previstas en una disposición en general circular.

9. Una máquina de moldear según la Reivindicación 8, en la que dicha disposición circular comprende al menos un par de cada una de dichas estaciones de inyección y al menos un par de estaciones de alimentación de mechones.

10. Una máquina de moldear según la Reivindicación 6, en la que al menos dos partes de pieza de inserción de molde movibles están montadas en un soporte de orientación que mueve a una de dichas partes de pieza de inserción llevándola a dicha estación de alimentación de mechones mientras la otra es movida llevándola a la primera estación de inyección, y viceversa.

11. Una máquina de moldear según la Reivindicación 10, en la que se ha previsto al menos otro soporte de orientación para mover las partes de base de los cuerpos de cepillo moldeados en la primera estación de inyección con mechones de cerdas empotrados en ellas llevándolas a la segunda estación de inyección.

12. Una máquina de moldear según la Reivindicación 10, en la que se han previsto otro par de soportes de orientación que efectúan movimientos pivotantes de orientación en sentidos opuestos y que cada uno mueve a la mitad del número total de partes de base de los cuerpos de cepillo moldeados en la primera estación de inyección llevándolos a un par de segundas estaciones de inyección.