TAPA DE CIERRE CON PRECINTO INVIOLABLE CAMPO DE LA INVENCIÓN La invención se relaciona con una tapa de cierre con un precinto inviolable que se puede desprender de acuerdo con la introducción de la reivindicación 1. Con dichas tapas de cierre, la condición del precinto de inviolabilidad permite el reconocimiento de una apertura previa del recipiente. Con la tapa de cierre en su posición en la boca del recipiente, el precinto de inviolabilidad se enganchará debajo de un reborde en la boca del recipiente a fin de que cuando se abra el recipiente por primera vez, el precinto inviolable, al menos, deba ser desprendido en parte. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los precintos inviolables son, en particular, frecuentemente usados con tapas roscadas, especialmente, con tapas roscadas para el cierre de recipientes para bebidas. Sin embargo, otros tipos de tapas de cierre, tales como los cierres de presión, también pueden estar provistos de precintos de inviolabilidad desprendibles . Para el cierre de recipientes descartables, por regla general las tapas de cierre se utilizan con un precinto circunferencial anular inviolable que permanece en el cuello del recipiente cuando el recipiente se abre por primera vez. Por el contrario, el precinto inviolable para el cierre de recipientes reciclables, preferiblemente, está conectado con la pared de la tapa de forma tal que, al abrir el recipiente, se desprenda sólo parcialmente y, de esta manera, continúe conectado a la pared de la tapa. En esta modalidad, también se utiliza frecuentemente un precinto inviolable más corto que se extiende únicamente sobre una parte de la pared de la circunferencia de la tapa. La conexión desprendible entre el precinto inviolable y la pared de la tapa puede ser diseñado en diferentes formas que se encuentran ampliamente documentadas en la literatura de las patentes relevantes. En las tapas de cierre que son fabricadas en una pieza única de plástico, el precinto inviolable está, especialmente y con frecuencia, conectado por los elementos del puente de conexión desprendible con el borde inferior de la pared de la tapa. En la superficie interior del precinto inviolable, los medios de enganche están dispuestos de manera que con la tapa de cierre en su posición en el recipiente, se enganchen debajo del reborde en la boca del recipiente. Con este propósito, los elementos de enganche son frecuentemente utilizados de manera de estar firmemente conectados con el precinto inviolable. En el momento de colocar la tapa de cierre estos elementos de enganche se presionan en forma radial hacia afuera al ser empujados sobre el reborde en la boca del recipiente. Dado que los elementos de enganche están firmemente conectados con el precinto inviolable, esto provocará la deformación simultánea del precinto inviolable y, de esta manera, ocasionará una carga en la conexión desprendible entre el precinto inviolable y la pared de la tapa. En el caso de los cierres roscados, esta carga se verá aumentada adicionalmente por fuerzas impartidas entre la pared de la tapa y el anillo inviolable, estando el anillo inviolable sujeto a la acción de frenado por los medios de enganche que hacen contacto con el reborde en la boca del recipiente. En EP-A2- 117 104 ya se habia propuesto el uso de aletas en la parte interior del precinto inviolable como medio de enganche, estando dichas aletas apuntando hacia arriba en dirección a la base de la tapa cuando la tapa de cierre está en posición en la boca del recipiente y estando enganchadas debajo del reborde en la boca del recipiente. Estas aletas están conectadas con el precinto inviolable únicamente en un extremo y el otro extremo libre puede hacer pivote en la dirección radial relacionada con el precinto inviolable. Estas aletas pueden, por lo tanto, girar hacia afuera en la dirección radial cuando se deslizan sobre el reborde en la boca del recipiente en la colocación inicial de la tapa de cierre. Las cargas resultantes del precinto inviolable y su conexión desprendible de la pared de la tapa, se verán, entonces, considerablemente reducidas. SUMARIO DE LA INVENCIÓN Un problema con el estado de la técnica de las aletas es su falta de firmeza, en especial, la inadecuada resistencia a la presión en dirección longitudinal de las aletas. Esta carga se produce al abrir la tapa de cierre, o en cualquier intento por quitar el precinto inviolable sobre el reborde sin desprenderlo. El estado de la técnica de las aletas se ha inclinado por la dirección longitudinal en este caso, con el fin de reducir el efecto de bloqueo que imparten las aletas. En casos extremos, esto puede llevar a que las aletas que se alejan de su posición de cierre contra el reborde de la boca del recipiente adopten una posición que apunte hacia abajo, lejos de la base de la tapa. Es, por lo tanto, un objetivo de la presente invención mejorar aún más la resistencia a la carga del estado de la técnica de las aletas. De acuerdo con la invención, este propósito se logra por medio de una tapa de cierre que posee las características de la reivindicación 1. Con este propósito, las áreas del borde lateral de las aletas que están dirigidas hacia la tapa apuntan hacia adentro de forma tal que, por lo menos, en una posición, posean, en relación con el eje de la tapa, una distancia menor que el centro de las aletas. Para este fin, las superficies dirigidas hacia el eje de la tapa de las aletas con dirección hacia la base de la tapa deben poseer una curva en, por lo menos, una posición, siendo el radio de dicha curva menor que la distancia entre la aleta y el eje de la tapa. Preferiblemente, las aletas tienen forma simétrica en relación con sus centros, y, en especial, se logran buenos resultados cuando las aletas están simétricamente flexionadas en relación con sus centros. La curva antes mencionada también está ubicada en el área del centro de la aleta. Por medio de la curva de las aletas, su resistencia a la carga aumentará considerablemente. La flexión de las aletas que se produce con la carga longitudinal y, en particular, durante la apertura de la tapa de cierre se verá considerablemente reducido por su forma curva. La estabilidad de las aletas puede ser, asimismo, mejorada si el centro de la aleta es más grueso que las áreas de los costados laterales. La mayor parte de las fuerzas impartidas a una aleta puede ser transmitida a través del centro más grueso de la aleta. Dado que el centro de la aleta se encuentra a una distancia mayor del eje de la tapa que el área del borde lateral de la aleta, esto traerá aparejado la ventaja adicional de que el punto de impacto de la fuerza principal será desplazado radialmente hacia afuera en la región del precinto inviolable. La carga de flexión de las aletas será, como resultado, reducida aún más. Las aletas son, preferiblemente, diseñadas de forma tal que su superficie de frente dirigida hacia el reborde de la boca del recipiente, esté inclinada hacia el eje de la tapa. Se logrará, de esta manera, una posición para el área radialmente más interna de la superficie frontal verticalmente inferior y, de esta misma manera, más alejada de la base de la tapa que el área de la superficie frontal que se encuentra radialmente más hacia afuera. Con la tapa de cierre en su posición en la boca del recipiente, el área radialmente externa de la aleta hará contacto, de esta manera, con el reborde en la boca del recipiente, mientras que la porción más radialmente interna e inferior de la aleta hará contacto con el cuello del recipiente debajo del reborde. La superficie interna curvada hará contacto en este caso en la superficie externa del cuello del recipiente en dos puntos, a la izquierda y a la derecha del centro de la aleta. Preferiblemente, las superficies frontales de las aletas están más inclinadas hacia el eje de la tapa que el plano normal que corre verticalmente por la linea central media neutra de cada aleta respectiva. En una de las modalidades preferidas, cada una de las aletas consiste en una mitad de aleta izquierda y derecha que se encuentran en el centro de la aleta en un ángulo. De esta forma, se considera que la aleta está doblada simétricamente hacia su centro. El ángulo en el que ambas mitades de la aleta se encuentran en el centro es de, preferiblemente, 120°, pero, también, si este ángulo es sólo ligeramente menor al del limite de 180°, siempre existirá una posición a la izquierda y a la derecha del centro de la aleta en la cual la distancia al eje de la tapa sea menor que en el área del centro mismo de la aleta. Las mitades de aleta de las aletas en dirección hacia la base de la tapa tienen cada una de ellas una superficie de demarcación interna dirigida hacia el eje de la tapa y una superficie de demarcación externa dirigida hacia el precinto inviolable. Preferiblemente, las mitades de aleta están diseñadas de manera que las superficies de demarcación interna y externa se separen en relación al centro de la aleta a un ángulo de entre 5o y 30°. Se logrará, de esta manera, un centro de aleta que es más grueso que las áreas del borde lateral de la aleta. Por este medio, el efecto resorte de las aletas en la dirección radial será también aumentado: si las aletas son empujadas sobre el reborde en la boca del recipiente al colocar la tapa de cierre, sus áreas del borde lateral más delgado harán contacto con el reborde primero de todo. Al continuar el movimiento de la colocación, por un lado, el extremo completamente libre de la aleta girará radialmente hacia afuera, y por el otro lado, las aletas, sin embargo, se doblarán intrínsecamente en forma radial hacia arriba, y sus áreas del borde lateral más delgado, de la misma manera, se desplazarán hacia afuera en relación con el centro de la aleta. Las aletas pueden estar dispuestas de manera diferente a lo largo del precinto inviolable. En particular, la distancia entre las aletas dispuestas de manera adyacente puede ser seleccionada de varias formas . En una modalidad preferida, las aletas están dispuestas en forma adyacente estrechamente ligadas entre si a lo largo del precinto inviolable. Los bordes laterales de las aletas dispuestas en forma adyacente están, en este caso, conectados entre si por elementos de puente de material flexible en forma de enlace. De esta manera, se logrará un precinto de aleta longitudinal que consiste en una pluralidad de aletas. Las aletas, de esta manera, se sostendrán mutuamente en su posición a fin de evitar que giren con mucha facilidad. Esto es una ventaja si la tapa de cierre es moldeada de forma tal que las aletas apunten hacia abajo, lejos de la base de la tapa. Esta posición de las aletas se prefiere cuando se moldea la tapa de cierre, dado que la tapa puede ser más fácilmente removida del molde una vez moldeada. Las aletas deben, sin embargo, girar subsiguientemente desde su posición hacia adentro y apuntando hacia abajo. Esto se logra, preferiblemente, en un paso por separado del procedimiento, previo a la colocación de la tapa de cierre. Las aletas tienen, sin embargo, la tendencia básica de volver a su posición de moldeado original. Una posibilidad de evitar esto es conectar en ese momento todas las aletas juntas dispuestas en forma adyacente según se describe en párrafos anteriores. Las aletas se sostendrán, entonces, mutuamente una a la otra en su posición hacia adentro, dirigidas a la base de la tapa. Si se utilizan aletas individuales, dispuestas a una cierta distancia una de otra, estas pueden ser fijadas, de otra manera, en su posición en dirección a la base de la tapa, por ejemplo, por medio de una aplicación breve de calor, luego de que las aletas hayan girado hasta llegar a su posición. Una alternativa posible es hacer girar las aletas hacia adentro por medio de la boca del recipiente directamente en la colocación de la tapa de cierre en la boca del recipiente. En estos casos, sin embargo, por regla general, se requiere una boca de recipiente especialmente diseñada. Preferentemente, se utiliza como precinto inviolable un anillo circunferencial inviolable, en donde las aletas están dispuestas de forma de quedar uniformemente distribuidas a lo largo de la circunferencia. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS A continuación se describen más detalladamente ejemplos de las modalidades de la invención y se ilustran con los siguientes dibujos, a saber, Figura 1 una sección transversal de la tapa de cierre de acuerdo con la invención en el plano B-B en la figura 2, Figura 2 el precinto inviolable de la tapa de cierre que se muestra en la figura 1 del párrafo anterior, en el plano A-A de la figura 1, Figura 3 una sección transversal de la tapa de cierre que ya se muestra en la figura 1, con las aletas dirigidas hacia abajo, Figura 4 una sección transversal de otra tapa de cierre con una pluralidad de aletas dispuestas a una distancia determinada una de la otra, Figura 5 una tapa de cierre en su posición en la boca del recipiente. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA MODALIDAD PREFERIDA La tapa de cierre que se muestra en la figura 1 posee una base de tapa 1, una pared de tapa contigua 2 y un precinto inviolable desprendible 3 dispuesto en el borde inferior de dicha pared de la tapa. El precinto inviolable 3 está integramente conectado con la pared de la tapa 2 por medio de elementos nominales de puente de rotura 4. Con el precinto inviolable 3 que se muestra en la presente se relaciona un anillo inviolable circunferencial. En la Figura 2, esto mismo se puede ver desde arriba en una sección horizontal vista en el plano A-A que se indica en la figura 1. Desde la superficie interior del anillo inviolable 3 se extiende hacia adentro en forma radial una pluralidad de aletas 5. Las aletas 5 que aparecen en esta figura están dispuestas en forma adyacente y estrechamente ligadas y conectadas entre ellas por medio de puentes de material flexible 17 en un precinto de aletas internas circunferencial . Estos elementos de puente de conexión pueden, sin embargo, estar ausentes de modo que las aletas dispuestas en forma adyacente sean independientes una de la otra. Las aletas 5 están únicamente conectadas en un extremo con el anillo inviolable 3 por medio de una conexión de enlace 19. Esta conexión de enlace 19 permite que el extremo libre de las aletas 5 gire en la dirección radial de manera que, especialmente, en la colocación inicial de la tapa de cierre ésta pueda desviarse rádialmente hacia afuera cuando dicho extremo libre se deslice sobre el reborde en la boca del recipiente. La conexión de enlace 19, preferiblemente, está dispuesta en el borde inferior del anillo inviolable. Seria también básicamente razonable, sin embargo, que el anillo inviolable se extendiera hacia abajo debajo del punto de conexión de la conexión de enlace 19. En la mitad izquierda de la figura 1, se muestra una sección a través del centro de la aleta, mientras que en la mitad derecha de la figura 1 se muestra una sección a través del área del borde de una aleta. Esto también puede observarse en el plano en secciones B-B en la figura 2. Las áreas del borde lateral 7 de las aletas 5 dirigidas hacia la base de la tapa 1 están dirigidas hacia adentro de manera tal que poseen en el área del borde una distancia menor 9 en relación con el eje de la tapa que la del centro de la aleta 8. Al mismo tiempo, las áreas del borde lateral 7 están simétricamente dobladas hacia adentro en dirección al centro de la aleta 8. Las aletas 5, de esta manera, se curvan en el área del centro de la aleta 8, logrando, por este medio, aumentar considerablemente la resistencia a la presión de las aletas. Se logrará asi la transmisión por el centro de la aleta de la mayor parte de las fuerzas que actúan en las aletas. Como resultado, la estabilidad mecánica de las aletas se verá, asimismo, también aumentada. Las áreas del borde más delgado imparten a las aletas un efecto de resorte inherente que adicionalmente soporta el efecto resorte de la conexión de enlace 19. Al colocar la tapa de cierre en la boca del recipiente por primera vez, primero de todo, el área del borde lateral 7 de las aletas hará contacto en el reborde de la boca del recipiente. Si el movimiento de roscado continúa, las aletas individuales 5 girarán, entonces, sobre su conexión de enlace 19 radialmente hacia afuera. Adicionalmente, sin embargo, las aletas 5 tienen un efecto de resorte inherente y las áreas del borde 7 de las aletas que hacen contacto con el reborde en la boca del recipiente serán presionadas radialmente hacia afuera en relación con los centros de las aletas 8. Cada una de las aletas individuales consiste en dos mitades de aleta 7a, 7b cada una con una superficie de demarcación interna 14 y una superficie de demarcación interna 15. Las mitades de la aleta se encuentran en el centro a un ángulo ß de aproximadamente 120°. Las áreas de demarcación 14, 15 de las mitades de la aleta se separan en un ángulo ? de aproximadamente 15° en relación con el centro de la aleta, a fin de que el centro de la aleta 8 sea más grueso que el área del borde lateral 7 de las aletas . Las superficies de contacto 11 dirigidas hacia la base de la tapa están inclinadas a un ángulo a más pronunciado en relación con el eje de la tapa 13 que un plano normal 18 que corre verticalmente por la linea central media neutra 12 de cada aleta respectiva. De esta forma, la diferencia de la altura entre el centro de la aleta que se encuentra radialmente más hacia afuera se verá adicionalmente aumentado. Debido a esta diferencia de altura, el centro de la aleta 8 hará contacto con el lado de abajo del reborde 6 (Figura 5) . Por el contrario, las áreas del borde lateral 7 de las aletas 5 hacen contacto debajo del reborde 6 con la superficie externa del cuello del recipiente 20. La figura 3 muestra la tapa de cierre ya mostrada en la figura 1 en la posición con las aletas 5a apuntando hacia abajo, lejos de la tapa. Las aletas están, preferiblemente, moldeadas en esta posición y subsiguientemente se doblan en su posición interna con dirección hacia la base de la tapa. En este aspecto, es conveniente cuando las aletas, como se muestra en este ejemplo, están dispuestas en forma adyacente y estrechamente ligadas entre si. Luego de girar hacia adentro las aletas dispuestas en forma adyacente y estrechamente ligadas entre si, pueden sostenerse mutuamente en esta posición. Si las aletas fueran dispuestas a una distancia mayor una de la otra, tenderían a volver a su posición original apuntando hacia abajo (según se formaron en el molde) . Esto se puede evitar de manera efectiva si los bordes laterales de las aletas dispuestas de manera adyacente están conectados por elementos de puente de material flexible 17 (figura 1) en forma de un enlace. La figura 4 muestra la sección transversal de una modalidad alternativa en la que las aletas individuales están dispuestas de manera de quedar equidistantemente distribuidas a lo largo de la circunferencia del precinto inviolable. El mismo efecto y función básicos como se muestra en las aletas mutuamente conectadas en la figura 1 se aplica, en principio, a estas aletas. Las aletas 5b pueden, o ser moldeadas en su posición, o en la posición que apunta hacia abajo similar a la que aparece en la figura 3, teniendo que estar dichas aletas, primero que nada, dobladas hacia adentro antes de colocar la tapa de cierre en la boca del recipiente. Según la modalidad que se muestra en la presente, sólo se dispusieron seis aletas a lo largo de la circunferencia del precinto de inviolabilidad. Preferiblemente, sin embargo, se utiliza un mayor número de aletas que se distribuyen correspondientemente de manera más estrecha, en otras palabras, con menor espacio entre si, a lo largo de la circunferencia. En la medida en que la invención sea sometida a modificaciones y variaciones, la descripción que antecede y los dibujos anexos no deberían considerarse como limites a la invención, la cual se define en las siguientes reivindicaciones y varias combinaciones de las mismas: