MXPA96003188A - Dispositivo para la fusion de materiasvitrificables - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a horno para fundir materiales vitrificables, que comprende un compartimiento de fusión y de refinación que tiene una longitud, el compartimiento de fusión y de refinación comprende:una zona de fusión corriente arriba capaz de contener una banda convectiva corriente arriba del flujo de vidrio;medios de calentamiento sumergidos corriente arriba colocados dentro de la zona de fusion para facilitar el control de la banda convectiva corriente arriba del flujo de vidrio;una pluralidad de burbujeadores sumergidos colocados adyacentes a corriente arriba de los medios de calentamiento sumergidos corriente arriba;una zona de refinación corriente abajo capaz de contener una banda convectiva corriente abajo de flujo de vidrio;medios de calentamiento sumergidos corriente abajo colocados dentro de la zona de refinación para facilitar el control de la banda convectiva corriente abajo de flujo de vidrio;y una solera transversal, colocada transversalmente a la longitud entre la zona de fusión corriente arriba y la zona de refinación corriente abajo que tiene una superficie inferior que hace contacto con una superficie inferior del compartimiento de fusión y de refinación, en donde la solera transversal tiene una sección vertical a lo largo de la longitud del compartimiento de fusión y de refinación, e incluye cuatro lados que incluyen un lado inferior y un lado superior y tiene esquinas superiores que están recortadas, en donde la solera transversal inhibe el flujo corriente arriba de materiales desde la zona de refinación a la zona de fusión;y en donde los medios de calentamiento sumergidos corriente arriba y los medios de calentamiento sumergidos corriente abajo son adyacentes a la solera transversal;medios para cargar los materiales vitrificables dentro del compartimiento de fusión y de refinación que comprende un orificio de carga de materiales vitrificables en una pared de extremo corriente arriba del compartimiento de fusión y de refinación;y un medio de fusión primario para fundir los materiales vitrificables en el compartimiento de fusión y de refinación.

Description

DISPOSITIVO PARA LA FUSIÓN DE MATERIAS VITRIFICABLES DESCRIPCIÓN La invención se relaciona con un dispositivo para la - fusión y la afinación de un vidrio, a partir de materias vitrificables, dispositivo que se denomina más comúnmente, horno de fusión, para alimentar con vidrio fundido, en continuo, unas instalaciones de formación de vidrio plano tal como instalaciones float o de laminado. La invención se interesa más particularmente a los hornos de fusión para el vidrio plano que implica capacidades de producción importantes, capacidad que puede cuantificarse, por ejemplo por sacadas de cuando menos 100 toneladas diarias y que pueden ir hasta 1000 toneladas diarias y más. Sin embargo, se aplica también ventajosamente a hornos de tamaño menor. Se relaciona más con los hornos denominados de "llamas", es decir que unos quemadores proporcionan la potencia de calentamiento, tal como se describe en las patentes US-4 599 100 ó EP-0-850 934, que con los hornos denominados de "bóveda fría" en los cuales unos electrodos sumergidos en el "baño de vidrio fundido, proporcionan la potencia de calentamiento.

Una estructura usual de ese tipo de hornos de llamas, comprende de manera conocida, una sucesión de compartimentos que desembocan unos adentro de los otros y que tienen cada uno, funciones y dimensiones específicas, a fin de garantizar la fusión de materias vitrificables "así como la homogeneidad térmica y química del vidrio una - vez fundido. De esa manera, se conoce por la patente EP-0-264 327, una estructura de horno de fusión que comprende un primer compartimento en el cual se efectúan la fusión y la afinación de la composición vitrificable, seguido por un cuello de botella de estrangulamiento designado bajo el término de "corset" o "faja". Ese "corset" o "faja" desemboca en un segundo compartimento en donde se efectúa la homogeneización, sobre todo térmica, del vidrio fundido, compartimento conocido bajo el término de braza y que desemboca en un canal de escurrimiento de sección mucho más reducida que vierte el vidrio fundido hacia la instalación de formación adecuada. Una preocupación constante en el concepto y en el funcionamiento de los hornos de fusión, se relaciona con el conocimiento y el dominio de los flujos convectivos que accionan la masa de vidrio fundido, más particular- mente en los compartimentos en donde se efectúan la fusión y la afinación. En efecto, en función de muchos parámetros como la geometría del horno y el modo de calentamiento, se establecen en el vidrio fundido, unas correas de "recirculación convectiva, mediante el juego de las - modificaciones de la masa voluminosa del vidrio, según su grado de calentamiento. Lae características de esas correas de recirculación, sobre todo su tamaño, su localización, su cinética o su estabilidad, influyen directamente sobre la conducta del horno, por ejemplo, sobre su consumo energético, su sacada o la calidad del vidrio que produce. De esa manera, en un horno de llamas, se está en presencia, en general, de dos correas principales sucesivas, en el compartimento de fusión y de afinación: una situada en la zona trasera, allí en donde se efectúa la fusión progresiva de las materias vitrificables que sobrenadan, y la otra situada en la zona delantera en donde se efectúa lo esencial de la afinación del vidrio, La zona común que los separa, en donde "vuelve a subir" el vidrio de las dos correas, se designa bajo los términos de "zona de resurgencia" , "zona fuente", o también "punto caliente", por -oposición a los extremos opuestos de las dos correas denominados "puntos fríos".

Ya se llevaron a cabo diferentes estudios para controlar esos flujos convectivos. De esa manera, para disminuir el consumo energético de un horno de llamas, la patente US 3 536 470 propuso instalar en el compartimento de fusión/afinación, un umbral transversal, es decir un muro enfriado interiormente, dispuesto sobre la solera y - de poca altura, atravesado a la longitud del compartimento. Ese muro permitiría disminuir la cantidad del vidrio de las correas de recirculación que "vuelve a subir" hacia el "punto caliente" y que pertenece por lo tanto a lo que se llaman, las corrientes "de regreso"; de esa manera, disminuiría tanto más la potencia calorífica para calentar de nuevo ese vidrio "más frío" . Sin embargo, si ese muro puede afectar el caudal de esas corrientes de regreso, actuando como un freno, no permite, por si solo, un control de loe flujos convectivos, sobre todo sobre la localización del "punto caliente" . La invención tiene entonces el objeto de disminuir esta insuficiencia, proponiendo un nuevo tipo de horno que permite un dominio mejorado de los flujos convectivos en el compartimento de fusión y de afinación. La invención tiene por objeto un horno para la fusión de materias vitrificables que comprende un compartimento de fusión y de afinación del vidrio, provisto hacia atrás, con cuando menos un medio de alimentación de materias vitrificables, y que desemboca hacia adelante, en un compartimento o una sucesión de compartimentos destinado(s) para conducir el vidrio fundido hasta la zona de formación. Este compartimento de fusión y de afinación está - provisto con un primer medio de control de los flujos convectivos que accionan la masa de vidrio fundido bajo la forma de un umbral transversal que delimita una zona "atrás" y una zona "adelante" en el compartimento; por lo tanto la zona "atrás" es la zona que se extiende entre la zona en donde se efectúa la alimentación con materias vitrificables, hasta el umbral; la zona "adelante" principia a partir del umbral hasta el (los) compartimento(s) que prolonga(n) el compartimento de fusión y de afinación, hasta la instalación de formación. En el sentido de la invención, se comprende por "umbral transversal" un muro sumergido colocado sobre la solera sobre la anchura del compartimento y dispuesto práctica- mente transversal a su longitud, es decir de hecho prácticamente perpendicular al sentido de la corriente de colada del vidrio fundido. Según la invención, se asocian a ese primer medio, unos medios complementarios de control de los flujos convectivos en zona "atrás", de los cuales cuando menos unoe son medios de calentamiento "atrás" sumergidos y localizados a proximidad y atrás del umbral; la combinación de esos medios impiden que el vidrio fundido que llegó en la zona "adelante", regrese hacia la zona "atrás". De eea manera, graciae a esos medioe complementa-- rios, el muro ya no actúa simplemente como un freno según las enseñanzas de la patente americana precitada US-3 536 470, sino como casi infranqueable en relación con el vidrio fundido una vez que éste haya pasado en la zona "adelante". Esto es extremadamente ventajoso sobre el plano del consumo energético y de la calidad del vidrio: ya no se tiene que calentar, en la zona "atrás" cierta masa de vidrio fundido de la zona "adelante". Además, el vidrio que alcanzó la zona "adelante" puede someterse allí a su afinación, y luego evacuarse hacia el compartimento siguiente, de manera óptima, sin que pueda de nuevo estar accionado en la parte "atrás" y, debido a este hecho, sin que se ponga en contacto con el vidrio que todavía no está afinado. En la práctica, en el caso de un compartimento de fusión y de afinación de un horno de llamas, lo esencial de la potencia de calentamiento está asegurado por unos quemadores y se dispone de- preferencia el umbral transversal según la invención, aproximadamente en la zona del compartimento en donde se establece naturalmente el "punto caliente" que separa lae dos correas de recirculación convectiva. De hecho, la combinación del umbral transversal y de los medios complementarios de control según la invención, "autoriza un dominio fino de los flujos convectivos, sobre -todo de dos ordenes: esa combinación permite separar estrictamente las dos correas por un lado y por el otro del umbral transversal, impidiendo, tal como ya se ha visto, la segunda correa, ee decir aquella que se establece en la zona "adelante" del umbral, de franquear ese umbral haciendo entrar de nuevo, vidrio fundido ya totalmente o parcialmente afinado en zona "atrás". Para hacer esto, se fija y se estabiliza la zona de resurgencia, denominada "punto caliente", entre lae doe correas, sobre todo a la vertical o a proximidad del umbral transvereal. Por lo tanto, la invención tiene un efecto muy ventajoeo de eetabilización y de control de las correas de recirculación convectiva que se establecen en el compartimento, lo que la presencia de un umbral transversal no puede asegurar. La localización y la geometría del umbral transversal, tienen importancia. De esa manera se prefiere disponer el umbral transversal de 1/3 parte a 2/3 partes aproximadamente, de la longitud del compartimento de fusión y de afinación. De hecho, esto equivale en disponer el umbral, como se menciona en lo que precede, a proximidad de la zona en donde se situaría de manera más o menos estable, la zona de resurgencia en ausencia de umbral. Atrás, se tiene de esa manera una zona consagrada " mayoritariamente a la fusión de las materias vitrifica- - bles y, adelante de ese umbral, una zona consagrada mayoritariamente a la afinación del vidrio una vez que está fundido. Ventajosamente, se selecciona una configuración de umbral de manera a que su altura sea cuando mucho igual a la mitad de la profundidad del vidrio fundido en el compartimento y, sobre todo de una altura igual a una cuarta parte o a una tercera parte de esa altura aproximadamente. En efecto la eficacia del umbral no implica que sea muy alto, y esto tanto más que hay que tomar en cuenta el hecho que, muy alto, tendría tendencia a corroerse más rápidamente. Se pueden adoptar diferentes geometrías para ese umbral; la más sencilla consiste en seleccionar una sección paralelepípeda, dándole efectivamente la forma de un muro de perfil de costados recortados o redondos. Esta última configuración permite en efecto atenuar el efecto de "sombra" unido a la utilización de un muro, es decir la creación de zonas de vidrio de cinética más lenta y de temperatura más fría que en otra parte, a proximidad de la base del umbral. De esa manera, se puede seleccionar una sección de umbral en donde la parte superior presenta una superficie plana o redonda, sobre todo convexa, y en donde los "costados" de ese umbral están inclinados en "relación con la vertical o son redondos, con una - curvatura convexa o cóncava que puede ser variable sobre la altura del umbral. En este último caso, se puede dimensionar el umbral ventajoeamente de manera a que la base del umbral sea más grande que su altura, sobre todo dos veces más grande. Los medios complementarios de control de los flujos convectivoe, asociadoe al umbral transversal pueden comprender, además de los medios de calentamiento "atrás", unos hervidores "atrás" sumergidos a proximidad y atrás del umbral transversal. Contribuyen entonces a afinar la estabilización del "punto caliente" y la separación correcta de las dos correas de recirculación por un lado y por el otro del umbral. Todos esos medios de control asociados al umbral, deben disponerse muy cerca de este último para tener sobre el mismo, una influencia óptima. De esa manera, en zona "atrás" están distanciados de cuando mucho 2000 mm, sobre todo de cuando mucho 1500" mm de la base del umbral transversal.

Loe medios de calentamiento "atrás" que forman parte de esoe medios de control, se encuentran de preferencia bajo la forma de electrodos sumergidos, sobre todo fijados a la solera y de potencia calorífica total de cuando mucho 1500 kW, sobre todo comprendida entre 1200 "kW y 500 kW. Concretamente, una o dos hileras de - electrodos situadas paralelamente al umbral pueden ser suficientes . Subsidiariamente, ese calentamiento localizado permite activar la convección de la primera correa de recirculación, aquella que se encuentra en la zona trasera. La potencia calorífica debe regularse para ajuetar lo mejor que se pueda, la localización respectiva de las dos correas y del punto caliente. Por lo tanto queda en unas escalas moderadas, ya que esos medios de calentamiento no tienen la vocación de completar o de venir a substituir los medios tradicionales de calentamiento de las materias vitrificablee con los cuales está equipado el horno, sobre todo bajo la forma de quemadores. Según la invención, se puede también asociar al umbral, unos medios de control de los flujos convectivoe que se encuentran en la zona "adelante" del compartimento de fusión y de afinación; esos- medios comprenden cuando menos unos medios de calentamiento "adelante" sumergidos y localizados a proximidad y adelante del umbral mencionado. Esos medios de calentamiento se presentan ventajosamente bajo la forma de electrodos sumergidos, sobre todo fijados a la solera y dispuestos en hilera(s). Para ser plenamente eficacee, están distantes de cuando "mucho 1500 pun de la base del umbral transversal y su - potencia calorífica total máxima de preferencia de cuando mucho 100 kW, sobre todo de cuando mucho 70 kW. Se pueden atribuir a esos medioe de control delanteros, diferentes funciones. De hecho, esos medios vienen a reforzar la acción de los medios de control "atrás" y del umbral transvereal. Contribuyen, por una parte, a facilitar la separación entre las correas de recirculación convectiva del vidrio fundido, a impedir que el vidrio fundido de la correa que se establece adelante del umbral, no "vuelva a pasar" en la zona trasera. Por otra parte, los medioe de calentamiento "adelante" que forman parte de eeos medios de control, tienen una influencia sobre la masa de vidrio que se encuentra justo adelante del umbral y que se encuentra de esa manera, de alguna forma, en una zona de "sombra" vista en el sentido del escurrimiento global del vidrio fundido en el compartimento: esta masa de vidrio, que forma parte de la correa de recirculación delantera del compartimento tiene tendencia, en efecto, a preeentar una temperatura máe baja y una velocidad máe lenta que el reeto de la correa, tendencia intrínseca a la utilización de un umbral tranevereal que deeempeña el papel de un obstáculo, aunque por otra parte, presenta ventajas, tal como ya se ha visto. Esa zona de "sombra", definida de esa manera, puede revelarse como un inconveniente, sobre todo cuando se modifica el régimen del horno, cuando se pasa de una compoeición de vidrio a otra, por ejemplo, para paear de una producción de vidrio claro a una producción de vidrio coloreado. En efecto, en eeoe períodoe de traneición, hay entoncee un riesgo que esta masa de vidrio "media estagnante" menos afinada, sea brutalmente lanzada fuera del compartimento, y genere defectos en el vidrio fundido durante un tiempo no deleznable. Calentando de manera moderada esta masa de vidrio, se disminuye ese problema, acercando sus características (temperatura, velocidad) del resto de la correa de recirculación "adelante". Sin embargo, no se trata de modificar radicalmente los sistemae convectivoe "adelante" del umbral; ee la razón por la cual la potencia calorífica que se deeprende, es poco elevada, de preferencia. Se trata de hacer más bien, un ajuste, y no un verdadero calentamiento que influya el conjunto del vidrio fundido que se encuentra adelante del umbral . La invención es particularmente adaptada a los hornos concebidos con un compartimento de fusión y de afinación que desemboca en una suceeión de compartimentoe "de loe cualee un compartimento intermedio que forma - cuello de estrangulamiento, y luego un compartimento de acondicionamiento/homogeneización del vidrio fundido y finalmente un canal de eecurrimiento que conduce a la instalación de formación. Se relaciona principalmente con los hornos en donde la fusión de las materias vitrificables, se asegura en el compartimento de fusión y de afinación para lo principal, por medio de quemadores. se aplica también principalmente a hornos deetinados a alimentar con vidrio, las instalaciones de formación de vidrio plano del tipo floa t . La invención tiene también por objeto un procedimiento de puesta en obra de esoe hornoe que ee caracteriza por una regulación de funcionamiento de loe medioe complementarioe de control de loe flujoe convectivoe en la zona "atráe", sobre todo la potencia calorífica de los medios de calentamiento y/o del caudal gaseoso de los hervidoree asociados al umbral transversal, a fin de fijar, por un lado y por el otro, dos correas de recirculación convectiva de vidrio fundido y de fijar su "zona de fuente" sobre todo a la vertical o a proximidad de ese umbral. Esta regulación puede también operarse sobre los medios de control de los flujos convectivos en la zona "delante" asociados al umbral, sobre todo para asegurar - una aceleración y un calentamiento controlados de la correa de recirculación convectiva del vidrio fundido en la zona "delante" del compartimento de fusión y de afinación, en la porción que se localiza en la parte inferior y a proximidad del umbral transversal. Otras caracteríeticae y ventajae de la invención se pondrán de manifiesto en la descripción detallada de un modo de realización no limitativo, del horno, con la ayuda de las figuras siguientes que representan: La figura 1: una vista en corte longitudinal del conjunto del horno; La figura 2: una vieta en planta del conjunto del horno; La fig ra 3: una vieta en corte longitudinal del compartimento de fueión y de afinación del horno. Todae lae figuras son muy esquemáticas y, para facilitar su lectura, no respetan exactamente la escala entre los diferentes elementoe repreeentadoe .

Lae figurae 1 y 2 representan un horno 1, de nominado "de llamas" o también "de regeneradores" para alimentar con vidrio fundido, una instalación de "flotaje" i float) . Se descompone, de manera conocida, en un primer recipiente 2 de fusión/afinación en donde se -proporciona la potencia de calentamiento mediante dos _ hileras de quemadores (no representados) que funcionan con una mezcla de combustible/aire y en alternancia. Se puede notar que la potencia de calentamiento puede proporcionaree tanto por medio de quemadores de comburente oxígeno y que funcionan en continuo, como se describen en la solicitud de patente EP-A-0 650 934. Ese recipiente 2 comprende una zona "atrás" de fusión 3 en donde se sitúa la alimentación 4 de materias vitrificables y una zona de afinación "delante" 5, y luego un compartimento intermedio 6 que forma cuello de estrangulamiento designado bajo la forma de "corset " o "faja", y luego un compartimento de homogeneización y de acondicionamiento térmico y químico del vidrio, denominado "braza". Finalmente,, "la "braza" 7 desemboca en un canal de escurrimiento 8 que viene a alimentar directamente el baño de flotación no representado. En el compartimento 2 de fusión/afinación, y tal como se representa con más precisión en la figura 3, se establecen naturalmente dos correas principales 9, 10, de convección del vidrio; la zona de reeurgencia 11 entre lae dos correas, corresponde a un "punto caliente", mientras que los extremos 12, 13, opuestos de las dos correas, corresponden a "puntoe fríoe" en la maea del vidrio fundido. "Caliente" y "frío" en el contexto de la "invención, eon términos muy relativos por eupueeto, ya - que ee relacionan en todoe loe caeos con vidrio en fusión, pero el hombre de la técnica acostumbra usarlos. Se nota que la correa 10 delantera no está forzosamente aislada en el compartimento 2. Puede también pasar en cuando menos una parte del compartimento siguiente. En el caso que se representa, se extiende en efecto hasta el "corset" o la "faja" 6 y hasta todo o parte de la longitud de la "braza" 7. La presencia de un umbral transvereal 14 que se extiende sobre toda la anchura del compartimento 2 y que está asociado, hacia atrás, a una hilera transversal 15 de electrodos sumergidos doblados por una hilera 16 de hervidores, permite fijar, estabilizar las dos correas 9, 10, de manera a que la zona de "resurgencia" 11 denominada "punto caliente" se encuentre aproximadamente a la vertical del umbral 14. Concretamente, se impide de esa manera que vidrio fundido en transcureo de afinación que se encuentra en la zona "delante" 5 del compartimento 2, vuelva a pasar por arriba del umbral hacia la zona "atráe" 3. De esa manera, se suprime, o cuando menos se reduce considerablemente, cualquier corriente de regreso del vidrio de una zona a otra, cantonando la segunda correa convectiva en la zona delantera 5. Esto es interesante debido cuando menos a doe razonee: por una parte, se evita calentar de nuevo el vidrio que ya pasó -en la zona "delante" que regresaría en la zona "atráe", y ee reduce de esa manera el consumo energético del horno.

Por otra parte, el vidrio en la zona "delante" ya está totalmente o parcialmente afinado, por lo tanto no es juicioso que ee mezcle de nuevo a vidrio de la zona "atráe" que todavía no eetá afinado. El umbral tranevereal 14 esta dispuesto a las 2/3 partee aproximadamente de la longitud del recipiente 2, y ee de una altura que correeponde a una tercera parte aproximadamente de la profundidad del vidrio. Esta altura le da suficientemente eficacia en vista del objeto de la invención y, muy alto, el umbral tendría el riesgo de desgastarse prematuramente. Los electrodos 15 están distanciadoe de su baee de • 1000 mm aproximadamente; pueden funcionar permanentemente o estar activados solamente intermitentes; tienen una potencia calorífica total máxima de 1000 kW aproximadamente, y se regulan de manera apropiada.

El umbral 14 presenta un perfil de costados recortados, a fin de estorbar al mínimo, la circulación del vidrio fundido en las correas en sus zonas cercanas de la base del umbral; esos costadoe recortadoe preeentan un ángulo de inclinación en relación con la vertical, que • die inuye al acercaree de la parte euperior del muro. La _ parte euperior presenta una superficie horizontal en el sentido de la anchura, y cuya anchura corresponde a una tercera parte aproximadamente o a una cuarta parte de la anchura de la base del umbral. El umbral puede ser monobloque. Debido a razones tecnológicas, aquí esta constituido, de hecho, por varios bloques de cerámica pegados unos con otros. El umbral 14 está también asociado a una hilera transversal de electrodos 17 "delante" situados a menos de 800 mm de la base del umbral. Esos electrodos 17 proporcionan de esa manera, una aportación calorífica modesta pero en una zona 18 de la correa de recirculación "delante" 10 relativamente "sensible"; en efecto, esta zona 18, en la "sombra" del umbral 14 tiene tendencia a tener una velocidad disminuida y una temperatura más baja que en el resto de la correa, lo que no es óptimo para el funcionamiento del horno, porque ese vidrio de características diferentes, poco "brazado", puede presentar defectos que se vuelven a encontrar a la salida del horno, sobre todo cuando se pasa de una compoeición de materiae vitrificablee a otra. Esos electrodos 17 permiten acercar velocidad y temperatura de esta zona 18 del resto de la correa, y de hecho, suprimir cualquier riesgo de defecto en el vidrio que tiene como origen esta zona 18. Sin embargo la potencia de calentamiento de esos electrodos 17, debe controlarse con precisión, porque una potencia calorífica demasiado importante podría conducir a un sobrecalentamiento localizado del vidrio que puede provocar riesgoe de aparición de defectos, sobre todo burbujas en el vidrio ya afinado. Los electrodos 17, pueden funcionar permanentemente, a régimen completo o en régimen modulado, o también por intermitencias, según las necesidades, sobre todo en previsión de cambio de régimen del horno. Se puede notar también que esos electrodos 17 "delante", participan también a la estabilización y a la fijación de la localización del "punto caliente" particularmente aquí en donde se utilizan los hervidores 16 hacia atrás. Equilibran, ajustan el efecto de los hervidores 16 que se encuentran atrás sobre la segunda correa 10, a fin de asegurar su cantona iento en la zona delantera.

Loe electrodoe traeeroe 15 y/o loe electrodoe delanteros 17 pueden estar dispueetos extremadamente cerca de la base del umbral 14. Para hacer esto, se pueden utilizar bloques de cerámica auxiliares, específicos, no representados, que estén equipados de manera adecuada y que estén dispuestos justo por un lado y por el otro de la base del umbral 14.

Claims (18)

1. NOVEDAD DE LA INVENCIÓN Habiendo descrito la invención, la coneideramos como una novedad y, por lo tanto, reclamamos como de nuestra propiedad, lo contenido en las siguientes cláusulas. 1.- Horno para la fusión de materias vitrificablee -que comprende un compartimento de fueión y de afinación de un vidrio, provieto, hacia atráe, con cuando menoe un medio de alimentación de materias vitrificables, y que desemboca, hacia adelante, en un compartimento o una sucesión de compartimentos deetinado(e) para conducir el vidrio fundido haeta la zona de formación; este compartimento de fusión y de afinación está provisto con un primer medio de control de los flujos convectivos que accionan la maea del vidrio fundido bajo la forma de un umbral transversal que delimita una zona "atrás" y una zona "adelante", caracterizado en que se asocian a ese umbral transversal, medios complementarios de control de los flujos convectivoe en zona "atráe", de los cuales cuando menos unos son medios de calentamiento "atrás" sumergidos y localizados a proximidad y atrás del umbral, a fin de impedir el regreso del vidrio fundido que llegó en la zona "adelante", hacia la zona "atráe".
2. 2.- Horno según la cláusula 1, caracterizado en que el umbral transversal y los medios complementarios de control de los flujos convectivos, están concebidos de manera a que se establezcan dos correas de recirculación convectiva del vidrio separadas, por un lado y por el otro, del umbral transvereal.
3. 3.- Horno eegún la cláueula 2, caracterizado en que el umbral transversal y los medios complementarioe de "control de los flujos convectivos, están concebidos de - manera a que la "zona de fuente" entre las dos correas de recirculación convectiva, se fija a la vertical o a proximidad del umbral transvereal .
4. 4.- Horno según cualquiera de las cláusulae que preceden, caracterizado en que el umbral transversal está dispuesto de 1/3 parte a 2/3 partes de la longitud del compartimento de fusión y de afinación.
5. 5.- Horno según cualquiera de las cláusulae que preceden, caracterizado en que el umbral traneversal tiene una altura cuando mucho igual a la mitad de la profundidad del vidrio fundido en el compartimento de fusión y de afinación, sobre todo de una altura igual a una cuarta parte o una tercera parte de esa profundidad, aproximadamente.
6. 6.- Horno según cualquiera de las cláueulas que preceden, caracterizado en que el umbral transversal presenta una sección paralelepípeda o redonda o de costados recortados.
7. 7.- Horno según cualquiera de las cláusulae que preceden, caracterizado en que la base del umbral transvereal, es más grande que su altura; sobre todo, la base es dos veces más grande aproximadamente, que su altura.
8. 8.- Horno según cualquiera de las cláusulas que - preceden, caracterizado en que los medios complementarios de control de los flujos convectivos, comprenden también hervidores "atrás" sumergidos a proximidad y atrás del umbral transvereal.
9. 9.- Horno según cualquiera de las cláusulas que preceden, caracterizado en que los medios complementarios de control de los flujos convectivos en la zona trasera, están distanciados de cuando mucho 2000 mm, sobre todo de cuando mucho 1500 mm de la base del umbral transversal.
10. 10.- Horno según cualquiera de las cláusulas que preceden, caracterizado en que los medios de calentamiento traseros, son electrodos sumergidos, sobre todo fijados a la solera del compartimento de fusión y de afinación y de potencia calorífica total máxima de cuando mucho 1500 kW, sobre todo comprendida entre 1200 kW y 500 kW.
11. 11.- Horno según cualquiera de lae cláusulas que preceden, caracterizado en que se asocian también al umbral transversal, medios de control de los_ flujos convectivoe en zona "delante", de los cuales cuando menos unos son medios de calentamiento "delante" sumergidoe y localizadoe a proximidad y adelante del umbral transversal.
12. 12.- Horno según la cláusula 11, caracterizado en "que los medios de calentamiento "delante" están distantee - de cuando mucho 1500 mm de la base del umbral transversal.
13. 13.- Horno según la cláusula 11 ó la cláusula 12, caracterizado en que los medios de calentamiento "delante" son electrodos sumergidoe, eobre todo fijados a La solera y de potencia calorífica total máxima de cuando mucho 100 kW, sobre todo de cuando mucho 70 kW.
14. 14.- Horno según cualquiera de las cláueulae que preceden, caracterizado en que el compartimento de fusión y de afinación, desemboca en una sucesión de compartimentos de loe cuales uno es un compartimento intermediario que forma cuello de estrangulamiento, y luego un compartimento de acondicionamiento de homogeneización y luego un canal de escurrimiento que conduce a la instalación de formación.
15. 15.- Horno según cualquiera de lae cláueulas que preceden, caracterizado en que la fusión de lae materias vitrificables, se asegura con- unoe quemadoree, por lo principal, en el compartimento de fusión y de afinación.
16. 16.- Aplicación del horno según cualquiera de las cláusulas que preceden, a la alimentación con vidrio fundido de inetalacionee de formación de vidrio plano del tipo instalaciones de vidrio float .
17. 17.- Procedimiento de puesta en obra del horno según "cualquiera de las cláusulae que preceden, caracterizado - en que ee regula el funcionamiento de los medios complementarios de control de los flujos convectivos en la zona "atrás", de los cuales la potencia calorífica de los medios de calentamiento "atrás" y el caudal gaseoeo de los hervidores "atrás" están asociados al umbral transversal, a fin de fijar dos correas de recirculación convectiva del vidrio fundido por un lado y por el otro del umbral y de fijar su "zona de fuente" sobre todo a la vertical de eee umbral.
18. 18.- Procedimiento eegún la cláusula 17, caracterizado en que se regula el funcionamiento de los medios de control de los flujos convectivoe en la zona "delante", cuya potencia calorífica de loe medios de calentamiento "delante" están asociados al umbral transvereal, eobre todo para aeegurar una aceleración y un calentamiento controlados de la correa de recirculación convectiva del vidrio fundido en la zona "delantera" del compartimento de fusión y de afinación, en la porción que se localiza en la parte inferior y a proximidad del umbral transversal.