MXPA96001724A - Dado de navaja de acero con cavidades cercanamenteanidadas - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un dado que comprende:un substrato;una pluralidad de longitudes de regla estructuralmente acopladas al substrato, cada longitud de regla que define una cavidad formando la periferia de la misma, cada una de las cavidades que tiene un interior dentro de su longitud de regla respectiva y un exterior más alláde su longitud de regla respectiva;cada longitud de regla que tiene un primer extremo estructuralmente acoplado al substrato y un segundo extremo opuesto al primer extremo, el segundo extremo que tiene un borde cortante, cada longitud de regla que incluye además un lado interno colocado adyacente al interior de su cavidad respectiva, un lado externo colocado adyacente al exterior de su cavidad respectiva y, un centro geométrico que bisecta substancialmente la longitud de regla entre el lado interno y el lado externo de la longitud de regla, el borde cortante estando colocado hacia afuera desde el centro geométrico de la longitud de regla con respecto a su cavidad respectiva e intermedio al centro geométrico y el lado externo de su longitud de regla respectiva;y en donde dicha pluralidad de cavidades incluye primera y segunda cavidades adyacentes, en donde la longitud de regla de la primera cavidad incluye una primera porción de rollo y la longitud de regla de la segunda cavidad incluye una segunda porción de regla adyacente a separada de la primera porción de la longitud de regla de la primera cavidad, en donde los bordes cortantes de la primera y segunda porciones están separadas por un espacio menor de 0.635 cm.

Description

DADO DE NAVAJA DE ACERO CON CAVIDADES CERCANAMENTE ANIDADAS Campo de la Invención Este invento es relacionado con dados de acero para cortar, y más en particular a dados de acero para cortar con un método mejorado con un espacio reducido entre cavidades adyacentes en un dado de cavidades múltiplee con el fin de reducir la cantidad de material de desecho.

Antecedentes de la Invención Comúnmente los dados de navaja de acero para cortar son usados para cortar tela, materiales asimilando tela como textiles naturales y materiales sintéticos como son el vinyl y otros materiales. Los dados de navaja de acero son particularmente de ventaja en el corte repetitivo de figuras especificas para uso en ropa, muebles, y paneles de interior automotriz. En resumen, un dado de navaja de acero típicamente está compuesto de una base substrata o base de tabla en la cual una ranura correspondiente el patrón deseado a ser cortado es formada o proporcionada. Una tira de navaja afilada, conocida como navaja de acero, es formada a la figura del patrón deseado a ser cortado y es incrustado en la ranura correspondiente en la tabla. La navaja de acero tiene una orilla afilada que se extiende lejos de la tabla. El dado es utilizado en conjunto con una mesa cortadora y una prensa ya sea de un solo corte o de alimentación progresiva. Un solo dado de navaja de acero para cortar es comúnmente construido de navajas múltiples o cavidades como para permitir el corte de patrones múltiples en una sola pasada por la prensa. Múltiples cavidades o patrones pueden ser anidados juntos en el substrato en una configuración eficiente como para minimizar el desecho de material . Cavidades adyacentes del dado deben ser separadas de si mismas por un espacio suficientemente grande para permitir que sea removido el material de desecho acumulado en los espacios al terminar la operación de cortar. Es práctica general en la industria de los dados cortadores el usar 1/4 de pulgada o más de espacio entre cavidades. Sin embargo, usando un espacio de 1/4 de pulgada o más produce una cantidad significante de material de desecho desperdiciado. Por consiguiente, una reducción en el desecho, y en el costo, se pueden obtener ya sea por reducir o completamente eliminar dicho espacio entre cavidades. En dados existentes con múltiples cavidades una cierta cantidad de desperdicio es producida debido al espacio entre cavidades adyacentes. El espacio entre cavidades es utilizado por causa del ángulo en la porción afilada de la navaja de acero. Conforme la navaja corta varias capas de material, el material es comprimido lateralmente por el espesor de la navaja. Si dos cavidades son puestas una \ enseguida de la otra con un espacio demasiado angosto, el material de desecho entre las cavidades será comprimido dentro del espacio y quedará atrapado. Por esto, dados existentes de cavidades múltiples no han podido tener éxito en reducir a menos de 1/4 de pulgada el espacio entre cavidades en dados convencionales . Los dados de navaja de acero son utilizados en aplicaciones donde una cantidad grande de piezas son requeridas para poder permitir que los cortes repetitivos sean automatizados. Por la grande cantidad de piezas, hasta una cantidad pequeña de material de desecho por pieza puede sumar hasta una cantidad grandísima de desperdicio para la manufacturera. Por ejemplo, la manufacturera típica de paneles de interiores automotrices puede producir paneles moldeados para interiores para 1,000,000 de coches por año. Esto iguala a aproximadamente 6,000,000 yardas de material por año. El costo promedio de material puede ser $8,50 Dlls. (M.A.) por yarda, sumando un costo total de $51,000,000 Dlls. (M.A.) solamente de material. Si el espacio entre cavidades adyacentes pudiera ser exitosamente reducido de 1/4 de pulgada a 1/8 de pulgada, un ahorro aproximado entre 2 por ciento y 5 por ciento puede ser obtenido. En el ejemplo arriba mencionado, esto equivaldría a un ahorro anual de $1,020,000 Dlls. (M.A.) a $2,550,000 Dlls (M.A.) para la manufacturera típica de paneles de interiores automotrices. Y así, es claro que sería deseable reducir o eliminar el espacio entre cavidades adyacentes. Previos intentos de reducir o eliminar el espacio entre cavidades no han sido probadas exitosamente y la práctica general en la industria continua siendo un espacio de 1/4 de pulgada. Los intentos previos de reducir o eliminar el espacio han sido complejos y fastidiosos, difíciles de limpiar, han resultado en navaja de acero débil en el área donde hay espacios, o no han sido adecuados para patrones grandes o complejos. Un método que ha sido utilizado para eliminar el espacio es usando una sola pieza de navaja en secciones rectas de cavidades contiguas. Pero el uso de una sola sección común de navaja no es posible con figuras de formas irregulares. Un acercamiento a la eliminación del espació entre cavidades adyacentes de un artefacto para cortar es revelado en la Patente de E. E.U. U.A.A. No. 1,321,896. Esta patente describe la manufactura de un dado cortador en una sola pieza continua con cavidades de figuras irregulares compartiendo secciones comunes de navaja cortadora. Este concepto sufre de el hecho que todas las cavidades deben ser formadas de una pieza sólida en los lugares de unión, y son conectadas inseparablemente volviendo impráctico el uso de dados más grandes como aquellos utilizados para cortar partes para interiores de automóviles y muebles y a la vez resultando en reparaciones difíciles o imposibles. Otro acercamiento a la eliminación del espacio entre cavidades adyacentes de un artefacto para cortar es revelado en la Patente de E. E.U.U.A.A. No. 1,177,005. Esta patente describe el uso de un marco agrupador para posicionar cavidades adyacentes de un dado cortador como para tener contacto una cavidad con la otra. Este concepto sufre del hecho de que los marcos agrupadores agregan complejidad y a la vez agregan costo al aparato. Además, el aparato podría necesitar ser desensamblado entre operaciones cortadoras consecutivas para limpiar el desecho o material de desperdicio del aparato, lo cual reduciría la productividad y aumenta el costo de usar tal aparato. En ninguna de las patentes mencionadas arriba existe mención de artefactos para la evacuación del desecho sobre el substrato de un dado de navaja de acero o de las muescas indicadoras en las secciones comunes del dado. Tampoco existe discusión sobre algún artefacto para reducir sin eliminar el espacio entre cavidades . Ni siguiera abarcan dados cortadores de navaja de acero o dados fabricados con navaja previamente afilada.

Resumen de la Invención De acuerdo al presente invento, el espacio de 1/4 de pulgada entre cavidades adyacentes, la cual es práctica general en la industria, es reducida o completamente eliminada mediante el uso de navaja de acero con la orilla cortadora desplazada hacia la orilla externa de la cavidad. Ha sido encontrado que la habilidad de remover material de desecho de entre cavidades adyacentes depende del porcentaje de reducción de sección transversal por el que el material es sometido durante la operación cortadora. Por medio de el desplace de la orilla cortadora o afilada, la cantidad de material forzado entre las cavidades es reducida y de esta manera la distancia entre cavidades se puede reducir a menos de 1/4 de pulgada. Para poder complacer el hecho de que la orilla afilada o cortadora ha sido desviada del centro de la navaja de acero, también la ranura en la tabla es desplazada por la misma cantidad para que la pieza recortada sea del tamaño correcto. Si la orilla cortadora de la navaja de acero es desplazada hasta las afueras de la navaja, entonces es posible que dos secciones de navaja vengan en contacto una con la otra con sus orillas cortadoras espalda con espalda. De esta manera ningún material será acumulado o forzado entre las cavidades y el espacio entre las cavidades puede ser completamente eliminando. En las secciones comunes de contacto entre dos cavidades con navaja de acero biselada, las dos secciones de navaja pueden ser unidas usando una variedad de técnicas como lo son estañar, soldar con plata, soldar con latón, remachando, o alguna combinación de estas técnicas.

El uso de dos piezas de navaja biseladas para eliminar el espacio entre las cavidades tiene varias ventajas sobre el uso de una sola pieza de navaja común entre las cavidades. Figuras complejas pueden ser acomodadas de manera que las cavidades adyacentes se tocan solamente en un punto. También es posible tener dos cavidades adyacentes tocándose en varios puntos con los patrones divergiéndose uno del otro entre cada punto de contacto. El uso de cavidades individuales de navaja biselada también permite la facilidad de limpiar y del mantenimiento, más que una pieza común de navaja pegada a dos cavidades adyacentes. La cantidad de espacio libre a ser dejado entre cavidades adyacentes, si es que se deja algún espacio, es dependiente en la aplicación específica y en el tipo y costo del material a ser cortado. Un dado de ninguna manera es limitado a tener todas las cavidades usando ya sea la técnica del espacio reducido o la técnica de las cavidades lindadas. Por el contrario, ha sido encontrado que usando una combinación de los dos tipos de espacios pudiera ser la mejor opción en algunas circunstancias. Otro aspecto de la presente invención es la provisión para la evacuación de materiales de desecho en áreas donde pequeños ángulos son formados entre dos secciones de navaja de acero adyacentes. Cuando cavidades adyacentes son lindadas y pequeños ángulos son formados conforme las navajas se divergen, algún material deshilachado se puede acumular en la grieta pequeña formada por las navajas divergentes. Para permitir la evacuación de este material de desecho, una porción pequeña de la base o material substrato puede ser removido para permitir un camino de salida para el material. Además, la base de la navaja cortadora, adentro del substrato, se puede cortar o ser relevado ayudando aún más la evacuación del material de desecho. Aún otro aspecto de el presente invento es la manera de proveer muescas marcadoras ("notches") en el patrón a ser cortado. Muescas marcadoras son frecuentemente usadas en patrones para dar una pequeña muesca en el material cortado. Estas muescas indican el lugar donde el material debe ser doblado o se pueden usar para alinear dos piezas de material al ser cosidas juntas. Si una muesca marcadora debe ser colocada en una posición donde dos secciones de navaja son adyacentes muy cerca una de la otra o lindadas una con la otra, un margen debe ser permitido para la evacuación del material extra que será cortado por la muesca marcadora. Varios tipos de muescas marcadoras son contempladas por el presente invento. El primer tipo de muesca marcadora es doblada o formada en la profundidad entera de la navaja de acero antes de juntar cavidades adyacentes y de este modo se le permite al material de desecho que sea expulsado por atrás del dado cortador con cortes consecutivos. En este caso la porción del substrato debajo de la muesca marcadora debe ser removido para permitir que el material de desecho pase libremente. Este tipo de muesca marcadora puede ser usada ya sea con la técnica del espacio reducido o con la técnica de las cavidades lindadas . El segundo tipo de muesca marcadora se hace formando la muesca solo en la porción superior de la navaja cortadora antes de juntar las cavidades adyacentes. Antes de formar la muesca, un agujero de evacuación debe ser perforado en la navaja justo abajo de la sección a ser formada. La sección de navaja donde se formará la muesca es entonces calentada y formada usando una herramienta formadora. La herramienta formadora entra al acero con un movimiento ascendente para que pueda forzar la orilla afilada o cortadora hacia arriba conforme la navaja es formada. Al formar la muesca de esta manera se asegura de que la orilla afilada no se hunda durante la operación de formación, lo cual causaría un corte incompleto en las secciones donde se localizan muescas. La herramienta formadora está hecha con una configuración irregular como para morder el acero a la misma vez que lo forma con el movimiento ascendente y así prevenir que la herramienta formadora resbale hacia la orilla superior de la navaja. La muesca formada luego puede ser relevada abajo de la orilla de la navaja y el agujero de evacuación puede ser formado angulado para permitir la evacuación suave de los pedazos de desecho. Después de que las cavidades han sido lindadas unas con las otras, el área de unión alrededor del agujero es sellada contra la cavidad adyacente usando un arreglo adecuado. Esto previene que el material de desecho se acumule entre las dos cavidades adyacentes. Este tipo de muesca causa al material de desecho que sea evacuado hacia la superficie del dado en lugar de ser evacuado por abajo del dado como en el método anterior. Esta técnica para muescas también es utilizada para formar muescas en áreas del dado no unidas con la eliminación del agujero de escape. También es utilizado en áreas donde las navajas se divergen de una sección de unión. En esta situación, la sección inferior del agujero de escape es afilado de manera que conforme el material cortado es forzado hacia abajo pasando la muesca, la muesca es cortada por un agujero afilado causando la porción de la muesca del desecho a ser arrojada a la superficie del dado. En secciones largas de filo común la fabricación puede ser simplificada por medio de la eliminación de una de las piezas de acero y uniendo las cavidades en los puntos de intersección en cada una de las orillas de la sección común. Las muescas son acomodadas juntando pequeños pedazos de acero con muescas formadas en los mismos, tal como fue explicado arriba con los agujeros de salida lateral, colocados en donde van las muescas. Para secciones rectas con muescas opuestas en cavidades adyacentes, pequeños pedazos de acero recto son unidos opuestos a la muesca, dejando una sección recta en la cavidad y una muesca en la cavidad adyacente . Aún otro aspecto del invento trata con espacios errantes . Esto es donde dos cavidades adyacentes vienen en contacto una con la otra en varios lugares y se divergen entre cada lugar de contacto. Los espacios errantes en el acero son ajustados removiendo el material de base substrata entre las dos cavidades y dando relieve a la base del acero entre las cavidades, así permitiendo que el material de desecho sea arrojado por el trasero del dado. Para secciones más largas, pequeños pedazos de navaja de acero pueden ser unidos a través del espacio cada 3 a 6 pulgadas a lo largo de la cavidad. Estos pequeños trozos de acero sirven para mantener la fuerza del dado al igual que para cortar en pedazos más pequeños el material de desecho a ser arrojado por el trasero del dado, haciendo más fácil su arrojamiento. La navaja de acero es fijada al substrato de la siguiente manera. Una ranura es cortada en el substrato y luego la navaja de acero es insertada en la hendidura. La ranura no debe de ser cortada en el substrato sobre la periferia total del patrón, de ser así, la parte central del patrón no tendría soporte alguno. Por esto, se deben de dejar puentes de substrato en lugar y la navaja de acero debe ser cortada para caber por arriba de los puentes. Los puentes mantienen la integridad del substrato base. Los puentes de cavidades adyacentes deben ser alineados para mantener la fuerza de la tabla. Los puentes también pueden ser formados más grandes que lo usual para fortalecer aún más la integridad de la tabla (base) . La localización de la hendidura en el substrato que detiene la navaja debe ser desviada por una cierta cantidad para compensar por el desplace de la navaja biselada. Para compensar por la desviación en la localización de la hendidura, la hendidura debe ser cortada con gran exactitud. Para poder facilitar el cortar con exactitud el patrón desplazado en la base substrata, es preferible el uso de un aparato para cortar controlado por medio de una computadora. El aparato cortador preferiblemente consiste de un sistema de armazón X-Y que sostiene y posiciona con precisión una puntilla (barrena) rotatoria cortadora impulsada por un taladro. El sistema de armazón X-Y le permitiría a la cortadora atravesar el substrato en la figura de los patrones a ser cortados. La cortadora puede ser bajada para cortar las ranuras y levantada para dejar los puentes en el substrato. Los cortes con dicho sistema pueden ser fácilmente controlados hasta dentro de un ±.010 de pulgada según sea requerido para la desviación de las ranuras. Este nivel de precisión es difícil de obtener por medio de técnicas manuales convencionales para cortar. Otro aspecto del presente invento es el uso de hule espuma de expulsión. Para poder facilitar la expulsión adecuada de los patrones ya cortados de las cavidades y también del desecho de entre las cavidades, se coloca hule espuma dentro y alrededor de todas las cavidades. Ha sido encontrado que el hule espuma de células abiertas como las cerradas con un 'Margen Adiciona de Fuerza de Deflexión1 entre 130 y 165 produce resultados aceptables. Es un objetivo del presente invento el proveer un dado de navaja de acero de cavidades múltiples con cavidades adyacentes espaciadas menos de 1/4 de pulgada entre cada una. Es otro objetivo del presente invento el proveer un dado de navaja de acero de cavidades múltiples en el cual cavidades adyacentes vengan en contacto unas con otras en uno o más lugares . Es también un objetivo del presente invento el proveer un dado de navaja de acero de cavidades múltiples con cavidades de figuras complejas que vienen y van a proximidad cercana o bien vienen en contacto una con la otra en varios lugares y luego se divergen lejos una de la otra entre estos lugares . Es otro objetivo del presente invento el proveer un dado de navaja de acero de cavidades múltiples con cavidades adyacentes en proximidad cercana o en contacto una con la otra en el cual el material cortado es fácilmente expulsado al terminar la operación cortadora. Es también un objetivo del presente invento el proveer un dado de navaja de acero de cavidades múltiples que sea fácil de limpiar y de reparar. Es también un objetivo del presente invento el proveer un dado de navaja de acero de cavidades múltiples que incluyen muescas marcadoras en porciones de la navaja de acero donde cavidades adyacentes están en proximidad cercana o en contacto una con la otra. Los precedentes y otros objetos y ventajas de la invención podrán ser entendidos más a fondo mediante la siguiente descripción detallada del invento y de los dibujos acompañantes .

Breve Descripción de los Dibujos La Figura ÍA es una vista de plano de un dado de arte anterior con cavidades adyacentes espaciadas por 1/4 de pulgada, lo cual es típico en la práctica general de la industria. La Figura IB es una vista detallada tomada dentro del círculo IB de la Figura ÍA. La Figura 2A es una vista de plano de un dado usando espacios más pequeños entre cavidades adyacentes de acuerdo al presente invento. !5 La Figura 2B es una vista detallada tomada dentro del círculo 2B de la Figura 2A. La Figura 3 es una vista seccional tomada sobre la línea 3-3 de la Figura ÍA. La Figura 4 es una vista seccional tomada sobre la línea 4-4 de la Figura 2A. La Figura 5 demuestra la navaja biselada desplazada del presente invento. La Figura 6 demuestra la navaja aserrada de la navaja usada en el presente invento. La Figura 7 es una vista perspectiva demostrando dos cavidades adyacentes en contacto una con la otra. La Figura 8 es una vista seccional tomada sobre la línea 8-8 de la Figura 7. • La Figura 9 es una vista de plano de una sección de un dado con el substrato removido en las áreas donde dos secciones de navaja se divergen. La Figura 10 es una vista perspectiva de la Figura 9 La Figura 11 es una vista perspectiva de una sección de navaja con la primer inclusión de una muesca marcadora formada . La Figura 12 es una vista perspectiva ilustrando el proceso para formar una segunda inclusión de una muesca marcadora . La Figura 13 es una vista perspectiva de una sección de navaja con la segunda inclusión de una muesca marcadora formada . La Figura 14 es una vista perspectiva ilustrando el proceso para formar una tercera inclusión de muesca marcadora. La Figura 15 es una vista perspectiva de una sección dé navaja con la tercera inclusión de una muesca marcadora formada . La Figura 16 es un vista perspectiva de una sección de navaja con una cuarta inclusión de una muesca marcadora formada. La Figura 17 es una vista perspectiva demostrando dos cavidades adyacentes con un espacio errante (desviante) . La Figura 18 es una vista perspectiva de una sección de substrato con una ranura formada en el substrato para la colocación de la navaja. La Figura 19 es una vista perspectiva demostrando una porción del dado del presente invento con hule espuma de expulsión usado ahí dentro. La Figura 20 es una vista perspectiva del sistema cortador usado para cortar ranuras en el substrato del presente invento.

Descripción Detallada de la Modalidad Preferida Una de las características más importantes del invento permite que las cavidades en un dado de cavidades múltiples sean anidadas más compactamente unas con las otras. El efecto de anidar más compactamente de acuerdo a este invento se pude entender en referencia a las Figuras ÍA y 2A. Las Figuras ÍA y 2A demuestran un dado 1 con varias cavidades 2 montadas en un substrato 3. Cada cavidad 2 está hecha de una cantidad de navaja de acero 4 que es fijada al substrato. La navaja de acero 4 es afilada para que cuando el dado sea puesto en una prensa, éste pueda cortar patrones en la figura de las cavidades 2 en un montón de material. La diferencia entre las Figuras ÍA y IB, y 2A y 2B, es que en las Figuras ÍA y IB, el espacio 40 entre las cavidades, el cual comúnmente usado en la industria es de 1/4 de pulgada, y en las Figuras 2A y 2B las cavidades están separadas por un espacio 42 de 1/6 de pulgada de manera que las cavidades quedan más apretadas . En el ejemplo demostrado en las Figuras ÍA y 2A el substrato 3 tiene una anchura usable 44 de, por ejemplo, 60 pulgadas. La anchura usable de cada substrato es determinada por el ancho del material a ser cortado. El material es comprado en rollos de ancho estándar así que la dimensión es fija y no es una variable de diseño al diseñar el dado. Una cierta cantidad de espacio sobresaliente 46 debe ser dejado en los lados del dado para compensar por un desalineamiento de material apilado sobre el dado. Un espacio sobresaliente típico 46, como es demostrado en las Figuras ÍA y 2A, puede ser de 1/2 pulgada. El espacio sobresaliente es una dimensión fija y tampoco es una variable de diseño al diseñar un dado. Cada cavidad 2 del dado tiene un ancho, por ejemplo, de 11.7 pulgadas. En este ejemplo el ancho combinado de cinco cavidades es de 58.5 pulgadas. El substrato 3 tendría espacio para hacer caber cinco cavidades lado a lado a través de el ancho con la excepción de el requisito que las cavidades deben estar separadas por 1/4 de pulgada para permitir la compresión del material de desecho entre cavidades adyacentes. Porque la inclusión de arte anterior es limitada por el requisito de un espacio de 1/4 de pulgada entre cada cavidad, se puede ver en la Figura ÍA que solamente cuatro cavidades pueden caber a través del ancho del substrato. Acuerdamente, una cantidad grande de área de substrato, y por consigo material, es desperdiciado. En la Figura 2A, el espacio 42 de solamente 1/16 de pulgada es usado entre cavidades de acuerdo al presente invento. Con el espacio más pequeño 42, es posible hacer caber una quinta cavidad en el ancho 44 del substrato. En este ejemplo, es claro que el uso de espacios más pequeños entre cavidades pueden tener un efecto mayor en la utilización del material, y en la rapidez y eficiencia de las operaciones cortadoras . Es aparente de las Figuras 2A, 2B, y 4, que con cavidades adyacentes cada una puede incluir porciones lineares adyacentes de navaja que son paralelas unas a las otras, y que los filos cortadores 5 de las porciones lineares paralelas pueden ser separadas por un espacio 42 de menos de 1/4 de pulgada . La Figura 3 muestra la navaja de las cavidades adyacentes usando el espacio 40 típico en la industria de 1/4 de pulgada entre cavidades. Las puntas 5 de las orillas afiladas en la navaja 4 son entonces espaciadas por un espacio 40 de 1/4 de pulgada. Si la navaja 4 normalmente usada tiene un ancho o espesor de .085 de pulgada, el material 6 siendo cortado será comprimido entre las dos cavidades del espacio 40 de .25 de pulgada a un espacio 48 de segmento de navaja de .165 de pulgada. El material es por ende comprimido por un 34 por ciento. Si la navaja 4 de cavidades adyacentes son acercadas unas con otras más que el espacio 40 de 1/4 de pulgada, el material 6 sería comprimido por un porcentaje más alto. Muchos en la industria aceptan que 1/4 de pulgada es lo más cerca que la navaja se puede colocar enseguida de otra. El presente invento usa navaja biselada desplazada como es ilustrado en la Figura 4 para reducir la cantidad de material que es comprimido entremedio de cavidades adyacentes. La navaja biselada desplazada puede ser adquirida de National Steel Rule Company de Linden, Nueva Jersey, E. E.U. U.A.A. La navaja biselada desplazada aquí usada es demostrada en más detalle en la Figura 5. La navaja 4 puede tener ciertas cualidades similares a la navaja de bisel centrado demostrada en la Figura 3. Por ejemplo, un grosor t de .085 pulgadas, la altura, y un material de aleación de acero puede ser usado. Una diferencia entre la navaja biselada desplazada y la navaja de bisel centrado es en la colocación y el tipo de filo. La navaja usada en este invento es de preferencia serrada como se puede ver en una vista de lado de una sección de navaja en la Figura 6. En la Figura 6 se puede ver que la navaja 4 tiene serraciones 36. Cada serración 36 debe tener una forma arqueada con una porción cóncava de cada serración apuntando hacia el filo cortador de la navaja 4. La navaja de preferencia incluye de 11 a 14 serraciones por pulgada de largo. La navaja puede ser observada en la Figura 5 que tiene un grosor t con un filo cortador o punta 5 que es desplazada del centro geométrico de el grosor de la navaja. La superficie 7 de la navaja 4 está situada hacia las afueras de la cavidad en el dado. La superficie 8 de la navaja 4 está situada hacia el interior de la cavidad en el dado. Entre la punta cortadora 5 y la superficie interior 8 de la navaja existe un bisel mayor que tiene una dimensión en el plano del grosor de b,. Entre la punta cortadora 5 y la superficie exterior 7 de la navaja existe un bisel menor el cual tiene una dimensión en el plano de el grosor de b2. La mayor dimensión de bisel b, es preferible entre un 65 por ciento y un 95 por ciento del ancho del grosor t de la navaja. En una inclusión preferida la mayor dimensión de bisel b[ es un 86 por ciento del ancho de la navaja. La pendiente de el bisel menor forma un ángulo ? a la vertical como es ilustrado en la Figura 5. La pendiente ? del bisel menor puede ser cualquier ángulo entre 20° y 35°, pero es preferible que sea de 27°. El bisel menor es usado para incrementar la fuerza de la navaja. Mientras más grande la dimensión b2 del bisel menor, más fuerte será la navaja. Sin embargo, al incrementar la dimensión b2 del bisel menor también comprime el material cortado entre las cavidades por una cantidad más grande, y entonces las cavidades pueden necesitar de un espacio mayor entre cada una. La posición exacta de la punta cortadora 5 y las dimensiones relativas exactas del bisel mayor bj y el bisel menor b2 son dependientes de la aplicación particular. La cantidad de desplace a usar en la navaja es influenciada por el tipo y grosor del material a ser cortado y el tamaño y figura de los patrones que se van a cortar. En referencia a la Figura 4, los largos de navaja de cavidades adyacentes, como se puede ver, tienen las superficies exteriores 7 afrontándose. Por esto, los biseles menores b2 de los dos largos de navaja también se están afrontando. El material 6 entre las cavidades adyacentes es comprimido por la cantidad de dos veces la dimensión b, del bisel menor. En el ejemplo mostrado las puntas cortadoras 5 de los dos largos de navaja están espaciados por 1/16 de pulgada (0.0625"), y la dimensión b2 del bisel menor de la navaja es de 0.012 pulgadas. Entonces el material 6 entre las cavidades son comprimidas de 0.0625 pulgadas a 0.0385 pulgadas. Esta es una compresión de material del 38 por ciento. Si el bisel menor de la navaja es más pequeño, el espacio entre cavidades puede ser más pequeño. Si el bisel menor de la navaja es mayor, el espacio entre las cavidades debe ser más grande. Ha sido encontrado que espacios entre cavidades de 1/16 a 3/16 de pulgada son preferibles. Adicionalmente, es reconocido que el presente invento permite la eficiencia de numerosas figuras de cavidades y también permite llevar a cabo las configuraciones al máximo. Por ejemplo, una tal configuración puede permitir porciones de navaja adyacentes en cavidades adyacentes donde los filos cortadores de las porciones adyacentes de navaja son separadas por un espacio de menos de 1/4 de pulgada en dos lugares espaciados y distintos y son separados por un espacio de más de 1/4 de pulgada en áreas entre los lugares donde no están tan juntas las cavidades. En ciertas aplicaciones podría ser posible eliminar el biselado menor en la navaja por completo. Por ejemplo, hacer la dimensión b2 igual a cero. Sin el biselado menor, la dimensión b[ del bisel mayor es igual al grosor t de la navaja. Este tipo de navaja es de aquí en adelante llamada navaja de faz biselada. Usando navaja de faz biselada se puede eliminar por completo el espacio entre cavidades y también las cavidades adyacentes se pueden lindar unas con otras. Las Figuras 7 y 8 ilustran una porción de un dado con navaja de faz biselada usada para eliminar el espacio entre cavidades. La navaja de una primer cavidad 9 y la navaja de una segunda cavidad adyacente 10 pueden ser vistas al converger en los puntos 11 y 12. Entre los puntos 11 y 12 largos de navaja de cavidades 9 y 10 vienen en contacto y no existe ningún espacio entre las cavidades. La sección común de navaja puede ser unida por una variedad de técnicas tales como lo son estañar, soldar con plata, soldar con latón, remachando, o alguna combinación de éstos. Las cavidades 9 y 10 se pueden tocar una a la otra sobre una sección de navaja común como es ilustrado en la Figura 7, o pueden tocarse en un solo punto y luego divergirse de nuevo inmediatamente. De esta manera el espacio puede ser eliminado entre cavidades de cualquier geometría. La Figura 8 ilustra una sección transversal de la navaja de cavidades adyacentes 9, 10 en el área donde se tocan una con la otra. Se puede ver que la navaja tiene una dimensión b2 del biselado mayor que es de el mismo grosor t que la navaja. Por lo cual las puntas cortadoras 5 de la navaja están en las orillas exteriores de la navaja. Cuando las dos secciones de navaja se tocan una con la otra, las puntas cortadoras 5 y las dos secciones substancialmente coinciden una con la otra. Las dos secciones de navaja entonces pueden funcionar como una sección de navaja de faz biselada con doble grosor de navaja. Se puede ver que el material 6 es comprimido sólo dentro del interior de cada cavidad y no hay material comprimido entre las dos secciones de navaja. El arreglo en la Figura 8 también puede ser logrado mediante el uso de navaja biselada desplazada en la cual las porciones de navaja adyacentes son removidas de tal manera que en lugares de contacto adyacentes el biselado menor es cero. Este arreglo da cabida a las ventajas adicionales de tener largos de navaja con fuerza mejorada en las áreas donde no tienen contacto una con la otra. La opción de usar navaja biselada desplazada para reducir el espacio entre cavidades adyacentes o usar navaja de faz biselada para eliminar completamente el espacio entre cavidades es una dependiente en la aplicación particular. La decisión puede ser influenciada por el tipo y grosor del material que será cortado y el tamaño y figura de patrones que serán cortados. El uso de navaja biselada desplazada y navaja de faz biselada no son mutuamente exclusivas. Desde luego, en muchas aplicaciones, una combinación de navaja biselada desplazada y navaja de faz biselada puede ser la decisión más apropiada. En este caso algunas cavidades adyacentes pueden tener un espacio reducido entre cada una y otras cavidades adyacentes pueden no tener ningún espacio entre ellas.

Si la navaja de faz biselada es usada para eliminar el espacio entre cavidades adyacentes, se deben de utilizar provisiones para evitar que pequeños desechos de material se queden atrapados entre la navaja de cavidades adyacentes, especialmente si las dos cavidades se divergen en un pequeño ángulo. Un aspecto del presente invento alivia este problema por medio de remover el substrato en áreas donde los largos de nayaja de dos cavidades adyacentes se divergen en un ángulo pequeño. La Figura 9 demuestra una porción de un dado donde dos cavidades adyacentes 9, 10 se convergen hasta tocar una con la otra y luego se divergen otra vez. Las cavidades adyacentes 9, 10 se tocan en los puntos 11, 12 e inmediatamente adyacentes los puntos 11, 12 los largos de navaja de cavidades 9, 10 forman un pequeño ángulo relativo a cada uno. En el área donde los largos de navaja de cavidades adyacentes forman un pequeño ángulo una porción del substrato 3 ha sido removido para formar agujeros 13. Como es indicado por flechas 14 en la Figura 10, el material de desecho que normalmente se hubiera atrapado en la pequeña grieta entre cavidades adyacentes ahora puede pasar libremente por los agujeros 13 y luego arrojados por el lado trasero del substrato 3. En muchas aplicaciones, puede ser deseable o necesario hacer muescas marcadoras en el patrón de una o más cavidades del dado. Las muescas marcadoras ponen muescas en las piezas de material cortadas resultadas. Las muescas marcadoras son utilizadas en el ensamble del material hacia un producto terminado. En ocasiones las muescas marcadoras pueden ser utilizadas para marcar el lugar de un doblez en el material. Otras veces, si dos piezas de material necesitan una larga costura entre ellas pueden haber muescas marcadoras correspondientes en cada una de las dos piezas para que las muescas se puedan alinear durante el proceso de la costura para asegurar que las piezas estén apropiadamente alineadas. Las muescas marcadoras son normalmente pequeños recortes en forma triangular sobre la periferia del patrón. Si una muesca marcadora debe ser colocada en un área donde el espacio entre cavidades adyacentes ha sido reducido o eliminado, entonces algún margen debe ser permitido para la evacuación del material de desecho extra creado por la muesca. La Figura 11 demuestra una inclusión de una muesca marcadora formada en la navaja. En la Figura 11, dos secciones de navaja 4 de dos cavidades adyacentes 9, 10 se tocan una con otra sobre una sección. En el centro de esta sección, la navaja 4 de la cavidad 10 tiene una muesca marcadora 15 formada en ella. La muesca marcadora 15 es solamente un doblez triangular formado en la navaja 4. En esta inclusión la muesca marcadora 15 es formada sobre la altura entera de la navaja 4 como para que el espacio entre cavidades 9 y 10 formen un cilindro triangular en la muesca marcadora 15. Un desecho de material extra será formado por la muesca marcadora 15 y debe haber provisión para evacuar este desecho. En esta inclusión, el substrato 3 del dado es removido en un área correspondiente a la sección transversal de la muesca marcadora 15.. Como es indicado por la flecha 16 el material de desecho ahora ya puede pasar por el substrato 3 y ser arrojado por atrás del dado. Una segunda inclusión de una muesca marcadora es ilustrada en las Figuras 12 y 13. Aquí la muesca marcadora 16 es formada solamente en la porción superior de la navaja 4. Antes de formar la muesca 16 en la navaja 4, un agujero 17 es perforado con taladro en la navaja en el límite inferior de la muesca marcadora. Después de formar el agujero 17 en la navaja 4 una muesca 16 es estampada en la navaja 4 forzando dados 18 y 19 juntos sobre la porción de navaja arriba del agujero 17. El dado 18 es un dado macho y el dado 19 es un dado hembra y ambos dados son de la figura de la muesca 16. El dado macho 18 fuerza a la navaja 4 a entrar en el dado hembra 19 para que la navaja tome la forma de la muesca 16. Al estampar la muesca 16 en la navaja 4, es preferible que el dado macho 18 sea movido en un movimiento ascendente como para que la navaja 4 se mantenga a la misma altura sobre la muesca 16 y no se hunda hacia abajo. El dado 18 es preferiblemente hecho con una orilla irregular para que pueda morder la navaja y no deslizarse sobre ella. Después de que la muesca es formada en la navaja, el fondo bajo del agujero 17 es limado en un ángulo para formar un bisel 20 en el fondo del agujero. El bisel 20 permite evacuar material de desecho por el agujero 17 como es ilustrado por la flecha 21. Si la navaja 4 de cavidades adyacentes 9, 10 no se tocan una con otra, es posible formar un tercer tipo de muesca marcadora. La tercera inclusión de muesca marcadora es ilustrada en las Figuras 14 y 15. En esta inclusión la navaja 4 no es perforada como se describe arriba. En esta ocasión, una muesca 22 es formada en la porción superior de navaja sólida 4. La muesca 22 es formada estampando con dos dados 18 y 19 como es descrito arriba. Cuando muescas marcadoras de este tipo son usadas en secciones de cavidades adyacentes 9, 10, el material con muesca será comprimido dentro del espacio entre las cavidades. Puede ser necesario usar un espacio un poco más grande entre cavidades adyacentes 9, 10 al usar este tipo de muesca marcadora. Si existen secciones rectas largas entre cavidades adyacentes, es deseable usar una sola pieza de navaja para definir el borde común de las dos cavidades como es ilustrado en la Figura 16. Los largos de navaja de las cavidades 9, 10 pueden ser unidos en puntos de intersección 11, 12 y una sola pieza de navaja puede ser usada en medio. Si se necesita colocar una muesca marcadora en el área común de navaja, entonces una pieza pequeña de navaja con una muesca 16 formada en ella se puede pegar a la larga sección de navaja en los lugares apropiados. La muesca 16 en esta inclusión es preferiblemente del tipo descrito en la segunda inclusión de muescas marcadoras mencionadas arriba. La muesca marcadora preferiblemente tiene un agujero de evacuación de desecho 17 con un ángulo 20 en la parte baja de éste para que el material de desecho pueda escapar como es demostrado por la flecha 21. Una de las ventajas del presente invento es su habilidad de adaptarse a cavidades de forma compleja. Cavidades adyacentes se pueden converger en secciones rectas y largas, tener un solo punto de contacto, o bien tener espacios errantes donde dos secciones adyacentes vienen y van en contacto una con la otra. La Figura 17 ilustra un espacio errante donde la navaja 4 de cavidades adyacentes vienen en contacto una con la otra en dos puntos 23, 24 y luego divergen otra vez entre los puntos 23, 24. En el espacio entre puntos 23, 24, el substrato 3 debe ser removido para permitir que el material de desecho sea evacuado por atrás del dado como es indicado por las flechas 25. Si el espacio entre puntos 23, 24 es largo y/o ancho, la navaja 4 de cavidades 9, 10 puede ser debilitada en el área del espacio porque el substrato removido no puede sostener la navaja. Entonces, puede ser deseable unir una pieza extra de navaja 26 a la navaja de las cavidades 9, 10. La pieza extra de navaja 26 forma un puente para fortalecer la navaja de las cavidades 9, 10. La navaja extra 26 también sirve para cortar el material de desecho en pedazos más pequeños para facilitar la evacuación. Los puentes deben ser colocados preferiblemente cada 3 a 6 pulgadas sobre el espacio entre cavidades adyacentes . La navaja de acero 4 es unida al substrato 3 del dado cortando una ranura 27 en el substrato e insertando la navaja dentro de la ranura en el substrato. La ranura 27 no puede ser cortada sobre la periferia entera de las cavidades porque de ser así el substrato del centro de las cavidades no sería sostenido y por consecuencia se caería. Por esto, las ranuras 27 deben ser cortadas intermitentemente como es demostrado en la Figura 18. Los espacios entre porciones de ranuras 27 son conocidos como puentes 28. En lugares donde secciones de cavidades adyacentes están espaciadas muy cerca de acuerdo con el presente invento, es importante que los puentes 28 de cavidades adyacentes sean alineados uno con el otro. Por alinear de esta manera los puentes 28 de cavidades adyacentes, la fuerza e integridad del substrato 3 es mantenido. Si los puentes 28 de cavidades adyacentes no son alineados cuando las cavidades se encuentran muy próximas una a la otra, el substrato será ciertamente debilitado entre las ranuras y puede quebrarse o partirse. La Figura 19 demuestra el dado del presente invento con hule espuma de expulsión montado sobre el dado para facilitar el remover material del dado después de ser cortado.

El dado es el mismo descrito arriba con secciones de navaja 4 insertadas en ranuras en el substrato 3 para formar cavidades para el dado. La diferencia es que el hule espuma 29 ha sido adherido al substrato 3 por una técnica apropiada. El hule espuma 29 es compresible para poder ser comprimido conforme el material es cortado por la navaja 4. Después de que el material ha sido cortado, el hule espuma 29 se expande a su forma original y fuerza al material fuera del dado. Esto hace el remover del material del dado más fácil y acelera el proceso de cortar. Ha sido encontrado que tanto el hule espuma de células abiertas como el de células cerradas con un "Margen Adicional de Fuerza de Deflexión" entre 130 y 165 produce resultados aceptables. Cuando porciones del substrato han sido removidas para permitir que el material pase por atrás del substrato, no se usa hule espuma de expulsión en esas porciones. Es preferible que las ranuras sean cortadas muy precisas en el substrato. En dados convencionales, las ranuras son cortadas en el substrato con el centro de la ranura definiendo la figura de las cavidades. Por el biselado desplazado de la navaja usada en el presente invento, las ranuras deben ser desplazadas por una pequeña cantidad. El pequeño desplace en el lugar de las ranuras le permite al filo cortador de la navaja definir la figura apropiada de la cavidad. Para poder cortar las ranuras en la posición propia y exacta en el substrato, puede ser necesario cortar las ranuras dentro de una precisión de +0.010 pulgadas. Esta precisión puede ser difícil de alcanzar con técnicas manuales convencionales para cortar. En previas inclusiones las ranuras son típicamente cortadas en el substrato siguiendo los siguientes pasos: se taladra un agujero en el substrato, luego se inserta una sierra de vaivén dentro de la perforación, y manualmente se corta la ranura con la sierra. Sin embargo, el proceso convencional de cortar manualmente no sólo carece de la exactitud deseada sino que el perforar de un agujero inicial para permitir la inserción de una sierra de vaivén debilita el substrato. En lugares donde dos cavidades están cerca una a la otra, el agujero inicial se puede extender hasta la ranura de la cavidad adyacente y así debilitando aún más el substrato. Para poder cortar las ranuras con exactitud en el substrato sin necesidad de perforar agujeros iniciales, se propone un sistema para cortar automatizado . La Figura 20 demuestra el aparato para corte automatizado utilizado para cortar ranuras en el substrato. El aparato cortador tiene una mesa para cortar 30 sobre la cual un substrato 3 es puesto. Un sistema cortador de armazón X-Y es montado sobre la mesa 30. El sistema cortador de armazón X-Y consiste de un par de rieles laterales 31 fijamente montados a los costados de la mesa 30 con sus ejes longitudinales extendiéndose en la dirección X como es visto en la Figura 20. Un armazón 32 se extiende entre los rieles de los costados 31. El armazón es sostenido sobre los rieles por ruedas o alguna otra estructura que le permite al armazón moverse hacia adelante y hacia atrás en la dirección X sobre los rieles 31. Los ejes longitudinales del armazón se extienden en la dirección Y como es ilustrado en la Figura 20. Un artefacto montable 33 es montado moviblemente en el armazón 32 como para hacer posible el movimiento en la dirección Y sobre el armazón 32. El artefacto montable 33 también es capaz de reciprocicar movimiento en una dirección vertical como para poder extender y retractar el cortador. Sujeto al artefacto montable 33 está el cortador de ranuras que consiste de un motor de árbol 34 y una punta cortadora 35. Cuando el motor de árbol 34 es activado, la punta cortadora 35 gira y así corta ranuras 27 en el substrato 3. El movimiento del armazón 32 sobre los rieles laterales y el movimiento del artefacto montable 31 en el armazón 32 son controlados por computadora. El controlar estos dos movimientos simultáneamente hace posible causar que la punta cortadora 35 atraviese cualquier camino deseado y cortar las ranuras 27 en el patrón deseado sobre el substrato 3. Moviendo el artefacto montable 33 hacia abajo para extender la punta cortadora 35 las ranuras serán cortadas en el substrato 3. Si el artefacto montable 33 es movido hacia arriba la punta cortadora 35 será retractada y ninguna ranura será cortada en el substrato 3. De esta manera es posible cortar ranuras 27 en algunos lugares y a la vez dejando puentes 28 intactos en otros lugares. Acuerdamente, un dado de cavidades múltiples ha sido presentado en el cual el espacio entre cavidades adyacentes puede ser reducido del frecuentemente utilizado de 1/4 de pulgada, hasta un espacio tan pequeño como de 1/16 de pulgada, o hasta eliminar el espacio en algunas aplicaciones. Figuras de cavidades complejas pueden ser acomodadas con el presente invento. Un margen ha sido permitido para la evacuación del material de desecho por el trasero del dado en áreas donde existen grietas apretadas entre cavidades o en muescas marcadoras. Porque se pueden utilizar cavidades individuales sin necesidad de sujetar la navaja de acero de cavidades adyacentes sobre secciones comunes, la limpieza y reparación del dado es fácil. El dado es sencillo y barato para fabricar y a la vez es fuerte y durable en cuanto a su uso. A la vez que inclusiones preferidas del invento han sido demostradas y descritas, les será aparente a aquellos diestros en el arte que varias modificaciones pueden ser hechas dentro de estas inclusiones sin partir del alcance del invento. Por esto, es intencional que el invento no sea limitado a las inclusiones particulares reveladas pero que el alcance del invento sea definido por las siguientes reivindicaciones.

Claims (22)

REIVINDICACIONES

1. Un dado consistiendo de: un substrato; una pluralidad de largos de navaja sujetadamente montados en dicho substrato, cada largo de navaja definiendo una cavidad formando la periferia de ésta, cada una de las dichas cavidades teniendo un interior dentro de su respectivo largo de navaja y un exterior tras su respectivo largo de navaja; cada dicho largo de navaja teniendo una primera orilla montada bien sujetada al substrato y una segunda orilla cortadora, opuesta a la primera orilla, cada dicho largo de navaja incluyendo: una superficie interior dispuesta adyacente al interior de su respectiva cavidad, una superficie exterior dispuesta adyacente al exterior de su respectiva cavidad, y un centro geométrico substancialmente biseccionando el largo de navaja entre la superficie interior y la superficie exterior de la navaja, dicha orilla cortadora siendo dispuesta hacia afuera del centro geométrico de dicho largo de navaja con respecto a su respectiva cavidad.

2. El dado de la reivindicación 1, donde dicha pluralidad de cavidades incluye primeras y segundas cavidades adyacentes, y donde dicha primera cavidad incluye una primera porción linear de navaja y dicha segunda cavidad incluye una segunda porción linear de navaja paralela a la primer porción de navaja, donde las orillas cortadoras de la primera y segunda porción linear paralelas son separadas por un espacio de menos de 1/4 de pulgada.

3. El dado de la reivindicación 2, donde dichas orillas cortadoras de las primeras y segundas porciones lineares son separadas por un espacio dentro del rango de 1/16 a 3/16 de pulgada.

4. El dado de la reivindicación 1, donde dichas orillas cortadoras de cada largo de navaja es dispuesto intermediato al centro geométrico y la superficie exterior de su respectivo largo de navaja.

5. El dado de la reivindicación 4, donde dichos largos de navaja incluyen un grosor definido como la distancia entre su superficie interior y su superficie exterior, dicha orilla cortadora es dispuesta de dicha superficie interior hacia dicha superficie exterior por una distancia dentro del rango del 65 por ciento al 95 por ciento de su grosor.

6. El dado de la reivindicación 5, donde dicha orilla cortadora es dispuesta de dicha superficie interior hacia dicha superficie exterior por una distancia que es substancialmente el 86 por ciento de su grosor.

7. El dado de la reivindicación 1, donde por lo menos uno de los largos de navaja tiene una muesca marcadora formada en ella, dicha muesca marcadora es formada solamente en la porción superior de dicho un largo de navaja adyacente a la orilla cortadora, dicho un largo de navaja teniendo una porción inferior debajo de dicha muesca marcadora y adyacente a dicho substrato siendo éste indeforme y siendo libre de muescas marcadoras.

8. El dado de la reivindicación 7, donde dicho un largo de navaja tiene un agujero en ella inmediatamente debajo de dicha muesca marcadora para permitir que el material cortado pasar por éste.

9. El dado de la reivindicación 1, donde dicha pluralidad de cavidades incluye primeras y segundas cavidades adyacentes, donde dicha primera cavidad incluye una primera porción de navaja y dicha segunda cavidad incluye una segunda porción de navaja adyacente a la primera porción de navaja, donde las orillas cortadoras de dichas primeras y segundas porciones adyacentes son separadas por un espacio de menos de 1/4 de pulgada.

10. El dado de la reivindicación 9, donde las orillas cortadoras de las primeras y segundas porciones son separadas por un espacio de entre 1/16 y 3/16 de pulgada, dicho dado además incluyendo por lo menos una muesca marcadora localizada en uno de los dichos largos de navaja donde dichas orillas cortadoras de primeras y segundas porciones son separadas por dicho espacio.

11. El dado de la reivindicación 1, donde dichos largos de navaja incluyen una altura definida como la distancia vertical en los largos de navaja del substrato a sus orillas cortadoras, dicho dado además incluyendo un miembro compresible montado sobre dicho substrato y extendiendo a una altura substancialmente igual a la altura de dichos largos de navaja y donde dicho miembro compresible tiene un "Margen Adicional de Fuerza de Deflexión" entre 130 y 165 libras.

12. Un dado consistiendo de: un substrato; una pluralidad de largos de navaja montados fijamente a dicho substrato, cada largo de navaja definiendo una cavidad formando la periferia de ésta, cada una de las dichas cavidades teniendo un interior dentro de su respectivo largo de navaja y un exterior tras su respectivo largo de navaja; dichas cavidades incluyen una primera cavidad y una segunda cavidad adyacente a dicha primera cavidad, donde dicha primera cavidad incluye una primera porción de navaja y dicha segunda cavidad incluye una segunda porción de navaja; cada dicho largo de navaja teniendo una orilla inicial fijamente montada en el substrato y una segunda orilla cortadora, opuesta a la primera orilla, cada dicho largo de navaja además incluyendo un grosor, una superficie interior dispuesta adyacente al interior de su respectiva cavidad, y un centro geométrico substancialmente biseccionando el largo de la navaja entre la superficie interior y la superficie exterior de la navaja, dicha orilla cortadora siendo dispuesta hacia afuera del centro geométrico de dicha navaja con respecto a su cavidad respectiva; donde dicha primera porción de navaja de dicha primera cavidad está en contacto con la segunda porción de navaja de dicha segunda cavidad.

13. El dado de la reivindicación 12, donde dicha orilla cortadora de dicho largo de navaja es dispuesta a una orilla exterior.

14. El dado de la reivindicación 12, donde dichas primera y segunda cavidades cada una incluyendo una porción divergente de navaja, respectivamente, donde dicho substrato incluye un vacío en un área entre dichas porciones divergentes de la navaja permitiendo que pase el material por dicha área de vacío del substrato cuando es cortado por dicho dado.

15. El dado de la reivindicación 12, donde dichos largos de navaja incluyen una altura definida como la distancia vertical en los largos de navaja del substrato hasta sus orillas cortadoras, dicho dado además comprendiendo de por lo menos un largo de navaja incluyendo una muesca marcadora formada en ésta extendiéndose substancialmente sobre la altura total de dicha navaja, dicho substrato incluye un vacío debajo de dicha muesca marcadora para permitir la pasada libre de material por éste.

16. El dado de la reivindicación 12, donde por lo menos un largo de navaja incluye una muesca marcadora formada en ella, dicha muesca marcadora es formada solamente en una porción superior de dicho largo de navaja adyacente a la orilla cortadora, dicho largo de navaja teniendo una porción inferior debajo de dicha muesca marcadora y dicho substrato adyacente siendo indeforme y siendo libre de muescas marcadoras .

17. El dado de la reivindicación 16, donde un dicho largo de navaja incluye un agujero en ésta inmediatamente debajo de dicha muesca marcadora para permitir la pasada libre de material cortado por éste.

18. El dado de la reivindicación 16, donde la muesca marcadora está localizada donde dichas primera y segunda porciones de navaja vienen en contacto una con la otra.

19. El dado de la reivindicación 12, donde dicha primera cavidad además incluye una tercera porción y una cuarta porción de navaja, dicha cuarta porción de navaja siendo dispuesta entre las porciones primera y tercera de navaja, dicha segunda cavidad incluye una quinta y una sexta porción de navaja, dicha sexta porción de navaja siendo dispuesta entre la segunda y quinta porción de navaja, donde las dichas porciones tercera y quinta vienen en contacto una con la otra, y dichas porciones cuarta y sexta son separadas una de la otra por un espacio de por lo menos 1/4 de pulgada.

20. Un dado consistiendo de: un substrato; una pluralidad de largos de navaja montados fijamente a dicho substrato, cada largo de navaja definiendo una cavidad formando la periferia de ésta, cada una de las dichas cavidades teniendo un interior dentro de su respectivo largo de navaja y un exterior tras su respectivo largo de navajajeada dicho largo de navaja teniendo una orilla inicial fijamente montada al substrato y una segunda orilla cortadora, opuesta a la primera orilla, cada dicho largo de navaja además incluyendo una superficie interior dispuesta adyacente al interior de su respectiva cavidad, una superficie exterior dispuesta adyacente al exterior de su respectiva cavidad, y un centro geométrico substancialmente biseccionando el largo de navaja entre la superficie interior y la superficie exterior de la navaja, dicha orilla cortadora siendo dispuesta hacia afuera del centro geométrico de dicho largo de navaja con respecto a su respectiva cavidad; donde dicha pluralidad de cavidades incluye cavidades primera y segunda adyacentes, donde dicha primera cavidad incluye una primera porción de navaja y dicha segunda cavidad incluye una segunda porción de navaja, dichas orillas cortadoras de las dichas primera y segunda porciones de navaja son separadas por un espacio de menos de 1/4 de pulgada en dos localizaciones separadas y dichas orillas cortadoras de las dichas primera y segunda porciones de navaja son separadas por un espacio de más de 1/4 de pulgada entre las localizaciones separadas .

21. El dado de la reivindicación 20, donde el substrato es removido entre las dos dichas localizaciones separadas para permitir la pasada libre de material.

22. El dado de la reivindicación 20, donde un pedazo extra de navaja es pegado a, y conecta, la primera y segunda porciones de navaja, donde las porciones de navaja de dichas dos cavidades adyacentes son fortalecidas y el material de desecho es cortado en pedazos más pequeños por dicho pedazo de navaja extra.