MXPA96000792A - Dispositivo para la filtracion de pastas acuosas y sistema para la desulfuracion del gas de humero - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un dispositivo de filtración de pasta acuosa, que comprende:un tanque, un tubo de suministro de pasta acuosa fijo a una parte superior del mismo, y un orificio de drenaje de filtrado en la parte inferior del mismo;una capa de arena de filtrado que yace en la parte inferior del tanque;un acumulador de pasta acuosa en la capa de arena de filtrado;un vibrador ubicado en el acumulador de pasta acuosa para hacer vibrar la pasta acuosa;y una columna de arena que se fija en dicho acumulador de pasta acuosa, y que dirige un líquido flotante directamente a la capa de arena de filtrado.

Description

DISPOSITIVO PARA LA FILTRACIÓN DE PASTAS ACUOSAS Y SISTEMA PARA LA DESULFURACIÓN DEL GAS DE HUMERO ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN i. Campo de la Invención Esta invención se refiere a un dispositivo para la filtración de pastas acuosas, el cual separa esta pasta acuosa en una porción sólida y en un filtrado, por medio de la filtración de la misma, y a un sistema, de tipo cal-yeso, para la desulfuración del gas húmedo de humero que tiene tal dispositivo de filtración de pastas acuosas. 2» Descripción de la Técnica Relacionada Un ejemplo de los métodos de filtración de pastas acuosas, usados convencionalmente, para la separación de esta pasta acuosa en una porción sólida y en un filtrado, es el método de poner en contacto un gas de humero, que contiene dióxido de azufre, con una solución de absorción que tiene cal o una substancia similar, como un absorbente, la cual absorbe el dióxido de azufre, para así recuperar el yeso. La forma de concentrar y separar la pasta acuosa de yeso en el sistema desulfurador de gas húmedo de humero, de tipo piedra caliza y yeso (denominado en lo siguiente simplemente como "sistema desulfurador de gas de humero") , se explica abajo.

Este tipo de sistema desulfurador de gas de humero produce una pasta acuosa, que tiene alrededor del 20 al 30% de yeso, en una torre de absorción y similar. El yeso (partículas finas con un tamaño promedio de partículas de alrededor de 40 µm) , en esta pasta acuosa, se separa del líquido (solución de absorción y agua que tiene sales disueltas) . El primero se recoge como un subproducto y la mayoría del último se regresa nuevamente a la torre de absorción. Se prefiere que el contenido de agua en el yeso se mantenga aproximadamente en el 20% en peso o menos para tomar ventaja en el manejo, debido a que el yeso con un contenido en agua del 22% en peso llega a ser un líquido, después de recibir vibraciones, lo cual hace difícil su manejo durante la carga o transporte en cubetas. El yeso que tiene un contenido en agua del 20% o menos no causa este problema. Un sistema convencional desulfurador de gas de humero lleva a cabo la concentración de la pasta acuosa y la deshidratación del yeso, combinando un tanque de concentración de pasta acuosa, nombrado como un elemento espesador del yeso, y una máquina centrífuga. El elemento espesador del yeso es una clase de tanque de precipitación para la separación (separación por gravedad, que usa la diferencia en las gravedades específicas) de la pasta acuosa concentrada y el líquido sobrenadante desde la pasta acuosa. Incidentalmente, la gravedad específica es de 1.0 para el agua y de 2.32 para el yeso. El elemento espesador concentra la pasta acuosa a aproximadamente el 60% en peso. La máquina centrífuga lleva a cabo la separación del sólido y el líquido de la pasta acuosa concentrada por el elemento espesador, con el uso de la fuerza centrífuga. El contenido de agua en el yeso, después de la máquina centrífuga, es de aproximadamente el 5% en peso. Más específicamente, el elemento espesador no es un mero tanque, sino comprende un pozo alimentador, el cual alimenta la pasta acuosa suministrada dentro del tanque, para así dispersarla suavemente, un rastrillo rotatorio de baja velocidad, por el cual el yeso, precipitado en el fondo del tanque, se recoge en el área para separarlo de la pasta acuosa y de sus mecanismos de impulso. Cada parte del elemento espesador está forrada con hule o con resina, o se hace de materiales a prueba de corrosión, tal como el acero inoxidable, para suministrar la propiedad anticorrosiva. La máquina centrífuga comprende un tubo externo fijo, canastas con alta velocidad rotatoria y sus mecanismos de impulso, un tejido de filtro y un dispositivo para el raspado. El tubo externo está forrado generalmente con hule.

Aunque los cubos de acero inoxidable se usan ampliamente, se pueden usar aquéllos con forro de hule, dependiendo de la clase del líquido que se va a tratar. Una malla de alambre de acero inoxidable, cubierta con un tejido de PP (polipropileno) , se usa ampliamente como el material del tejido de filtro. El dispositivo raspador, el cual raspa el yeso deshidratado desde las canastas, se hace de acero inoxidable como el material principal y su punta de hoja se hace de un material el cual se trata para endurecer su superficie. El sistema de tratamiento del yeso y pasta acuosa en la técnica convencional, antes mencionada, es extremadamente complicado y costoso. Requiere un área grande para su instalación y lleva un equipo de alto costo. Ciertamente, cuando se busca el yeso con alta pureza como un subproducto, es necesario tal sistema convencional de tratamiento. Sin embargo, cuando la calidad requerida del yeso no es tan alta, el sistema convencional es de un grado demasiado elevado. Por lo tanto, en el caso de un sistema desulfurador sencillo de gas de humero, cuyo objetivo no es la recuperación de un yeso de alta calidad, frecuentemente es más conveniente disminuir el costo del equipo. Además, cuando el sistema desulfurador del gas de humero se va a añadir después a una planta de energía la cual ya se encuentra trabajando, el espacio utilizable es a menudo limitado y el área requerida para la instalación del sistema desulfurador de gas de humero tiene que ser reducida tanto como sea posible.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Es un objeto de la presente invención suministrar un dispositivo de filtración de pasta acuosa, el cual pueda reducir tanto el costo del equipo como el área requerida para la instalación, en vista de la técnica convencional, antes descrita, y un sistema desulfurador de gas de humero que ahorre costo y espacio, el cual comprenda tal dispositivo de filtración de la pasta acuosa y que sea preferido especialmente como un sistema desulfurador de gas de humero del tipo más sencillo. Esta invención se refiere a: (1) un dispositivo de filtración de la pasta acuosa, que comprende un tanque, que tiene un tubo de suministro de esta pasta acuosa en su parte superior y un agujero para la descarga del filtrado en su parte de fondo, una capa de arena de filtro se coloca en el fondo del tanque, un acumulador de la pasta acuosa se encuentra arriba de la capa de arena de filtro, y un vibrador, para vibrar la pasta acuosa colocado dentro del acumulador; y (2) un sistema desulfurador del gas húmedo de humero, de tipo cal-yeso, que pone en contacto el gas de humero que contiene el dióxido de azufre con el líquido de absorción, que contiene un absorbente de tipo cal, para absorber el dióxido de azufre y recuperar el yeso, este sistema comprende un elemento para concentrar la pasta acuosa la cual contiene el yeso producido, y el dispositivo de filtración de la pasta acuosa, como un elemento para filtrar la pasta acuosa concentrada y así separar el yeso producido de esta pasta acuosa. Modalidades preferidas de este dispositivo de filtración de la pasta acuosa comprenden uno o más de los siguientes elementos: una columna de arena (una columna de arena de filtro) , que se coloca en el acumulador de la pasta acuosa y que lleva el líquido sobrenadante directamente dentro de la capa de arena del filtro; un agujero para descargar el sobrenadante, el cual descarga el líquido sobrenadante en la parte superior del tanque de pasta acuosa; o la placa de separación colocada en la parte superior de la capa de arena del filtro. Además, puede comprender bancos de división, colocados dentro del tanque, los cuales dividen este tanque en compartimientos múltiples, permitiendo que el líquido sobrenadante, dentro del acumulador de la pasta acuosa, fluya desde un compartimiento corriente arriba a un compartimiento vecino. La pasta acuosa se filtra a través de la capa de arena del filtro en el dispositivo de filtración de la pasta acuosa, según esta invención. Mientras la porción sólida permanece sobre la capa de la arena del filtro, la porción líquida es descargada desde el agujero de descarga del filtrado en el fondo, después que ha pasado a través de la capa de la arena del filtro. Las vibraciones, causadas por el vibrador dispuesto dentro del acumulador de la pasta acuosa, aceleran la separación del sólido y el líquido. Por lo tanto, el tratamiento de la pasta acuosa de yeso con el dispositivo de filtración de esta pasta acuosa, hace posible que el contenido de agua del yeso disminuya a aproximadamen-te el 20% en peso y suministre un yeso el cual es fácil de manejar. Es preferible que el dispositivo de filtración de la pasta acuosa, según esta invención, tenga o una columna de la arena del filtro, que se coloca en el acumulador de la pasta acuosa y que lleve el líquido sobrenadante directamente dentro de la capa de arena o un agujero de descarga del sobrenadante, que se coloca en la parte superior del tanque y que descargue este líquido sobrenadante. Tanto la columna de la arena del filtro como el agujero de descarga del sobrenadante pueden también ser usados simultáneamente. La columna de la arena del filtro puede comprender un tubo hecho de un material, como una malla de alambre o de plástico, que permita que el líquido pase fácilmente, pero retenga la arena y esa arena que se empaca dentro del tubo. El fondo de la columna de la arena del filtro se conecta a la arena en la capa de arena del filtro. La colocación de la columna de la arena del filtro en el acumulador de la pasta acuosa aumenta el área de contacto entre la pasta acuosa y la capa de arena (es decir, el área para la filtración) . Una porción del líquido sobrenadante pasa a través de la columna de arena directamente dentro de la capa de arena del filtro, sin pasar a través de una capa de componentes sólidos de la pasta acuosa, que se acumula y causa una gran resistencia a la filtración. El régimen de filtración (el régimen del movimiento de la porción de líquido) en el material del filtro, es inversamente proporcional al cuadrado del espesor del material del filtro, por el cual va a pasar. Los componentes sólidos que se acumulan en el acumulador de la pasta acuosa trabajan como una clase del material del filtro. Cuando los componentes sólidos o la porción sólida se someten a vibraciones por el vibrador, el líquido, contenido en la capa superior de los componentes sólidos acumulados, se escurre poco a poco en una dirección ascendente y llega a ser una clase de líquido sobrenadante, debido a que la resistencia a la filtración llega a ser dominante sobre la fuerza de gravedad que empuja el líquido hacia abajo y este líquido tiende a moverse hacia arriba buscando una menor resistencia a la filtración. La columna de la arena del filtro o el agujero de descarga del sobrenadante permite que este líquido sobrenadante se descargue y acelera la deshidratación (remoción del líquido) de la pasta acuosa notablemente. La filtración se interrumpe por un momento, cuando cierta cantidad de la porción sólida se acumula sobre la capa de arena del filtro, luego esta porción sólida acumula-da se saca del tanque por medio de un rastrillo, con una canasta o similar. Existe un problema en este caso, que la cantidad de la arena del filtro disminuye debido a que se saca junto con la porción sólida, o la calidad de la porción sólida disminuye, debido a la contaminación con la arena, cuando esta porción sólida se usa para recuperar el yeso. Por consiguiente, es preferible colocar una placa de separación, tal como una placa de rejilla o una malla de alambre, sobre la capa de arena, con el fin de solucionar este problema.

Los bancos de división, que dividen el tanque en varios compartimientos, se pueden instalar dentro del tanque, según sea necesario, como en los casos donde el tamaño del dispositivo es grande. Es eficaz tener una estructura que permita que el líquido sobrenadante en el acumulador de la pasta acuosa fluya sobre el borde superior de los bancos de división desde un compartimiento corriente arriba a un compartimiento vecino corriente abajo. La eficacia de la filtración se mejora desde un compartimiento corriente arriba a otro corriente abajo en este caso, debido a que la filtración toma lugar en cada compartimiento separadamente. El tubo de suministro de la pasta acuosa, el agujero de descarga del filtrado en el fondo, el vibrador, la columna de arena, el agujero de descarga del líquido sobrenadante y otros elementos, se pueden instalar en cada compartimiento individual. En el dispositivo de filtración de la pasta acuosa, que tiene estos compartimientos, esta pasta acuosa es suministrada dentro del primer compartimiento y el suministro se detiene cuando este primer compartimiento se llena con la pasta acuosa (no importa si aún la pasta acuosa fluye sobre el banco de división dentro del segundo compartimiento, debido a que la interrupción del suministro de la pasta acuosa está algo retardada) . En seguida, toma lugar la separación del sólido y el líquido en el primer compartimiento. Mientras toma lugar la separación del sólido y el líquido en el primer compartimiento, la pasta acuosa es suministrada dentro del segundo tanque. El proceso es desplazado al tercer compartimiento y luego al cuarto compartimiento, sucesivamente. Depende del tamaño de la planta cuántos compartimientos o tanques serán instalados. Es conveniente no instalar el tubo de suministro de la pasta acuosa en el compartimiento final, sin embargo, con el fin de aumentar la eficacia de la filtración. Una pluralidad de estos dispositivos de filtración de la pasta acuosa se puede disponer, si fuera necesario. El dispositivo de filtración de la pasta acuosa, de acuerdo con esta invención, se puede usar para la filtración y separación de varias clases de mezclas de sólidos y líquidos. Es especialmente adecuado para la filtración del yeso recuperado en el proceso desulfurador de gas húmedo de humero. La invención también suministra un sistema, de tipo cal-yeso, desulfurador del gas de humero, en el cual un gas de humero que contiene dióxido de azufre, se pone en contacto con la solución de absorción que contiene un absorbente de cal o substancia similar, para absorber el dióxido de azufre y el yeso se produce como un subproducto, en que el proceso de recuperación del yeso como subproducto comprende una combinación de elementos para concentrar la pasta acuosa que contiene el yeso, y el dispositivo de filtración de la pasta acuosa, antes discutido, de esta invención, para filtrar la pasta acuosa concentrada. Esta pasta acuosa se concentra primero en una etapa primaria de concentración, por ejemplo, por precipitación o por un ciclón de líquido, antes que llegue al dispositivo de filtración de la pasta acuosa. Las siguientes reacciones toman lugar en la torre de absorción del sistema desulfurador del gas de humero, el cual emplea la piedra caliza (carbonato de calcio) como el absorbente: S?2 + H20 ?H+ + HSO3- (1) H+ + HSO3- + 1/2 O2 ? 2H++ SO42- (2) 2H+ + SO42- + CaC03 + H2O ? CaS?4-2H2? + CO2 (3) El SO2 es así removido del gas de humero y se obtiene el CaSC^^I^O (yeso). La piedra caliza y el agua consumidos durante la operación de la torre de absorción se suministran según sea necesario, y la pasta acuosa que contiene el yeso producido se separa, según sea requerido, y continúa la operación de la torre de absorción. La posibilidad de pasar la pasta acuosa de yeso producida directamente dentro del dispositivo de filtración de la pasta acuosa, sin la etapa primaria de concentración, mencionada anteriormente, se puede considerar. Sin embargo, dicha producción no será una opción, debido al siguiente problema. Es decir, conforme la relación del agua filtrada con respecto a la porción sólida aumenta, el tiempo requeri-do para la filtración y la deshidratación también aumenta. Se tiene que aumentar el área para la filtración y disminuir el espesor de la masa de yeso, con el fin de resolver este problema y acortar el tiempo requerido. La posibilidad anterior no es una opción efectiva. Por lo tanto, el sistema de tratamiento del yeso y pasta acuosa, de acuerdo con la presente invención, se basa en la combinación de la etapa primaria de concentración y el sistema de filtración de la pasta acuosa, antes mencionado. El dispositivo de filtración de la pasta acuosa y el sistema desulfurador del gas de humero de esta invención tienen las siguientes ventajas: (1) El costo del equipo es notablemente menor que el costo de los sistemas convencionales, que combinan un elemento espesador con una máquina centrífuga, debido a que el sistema, de acuerdo con la presente invención, comprende uno o más tanques con una estructura sencilla y arena barata del filtro . (2) Similarmente, el espacio requerido para el equipo es menor, en comparación con los sistemas convencionales. (3) La eficiencia de la separación del sólido y el líquido mejora notablemente por la combinación de un vibrador con una columna de arena o agujeros de descarga del sobrenadante u otros recursos para la remoción del líquido so- brenadante. (4) Se puede suministrar un sistema desulfurador de gas de humero del tipo que ahorra espacio y costo, debido a que el costo del sistema de tratamiento del yeso y pasta acuosa es bajo y su espacio requerido es también pequeño. Por consiguiente, se puede suministrar un sistema sencillo desulfurador de gas de humero, el cual se puede agregar adecuadamente a un sistema existente. Esto tiene un significado industrial como una de las soluciones para la lluvia acida.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una ilustración esquemática del dispositivo de filtración de pasta acuosa, descrito en el Ejemplo 1.

La Figura 2 es una ilustración esquemática del tratamiento del gas de humero en una planta de energía que cuenta con el sistema desulfurador de gas de humero descrito en el Ejemplo 2. La Figura 3 es una ilustración esquemática del tratamiento del gas de humero en la planta de energía, que cuenta con el sistema desulfurador de gas de humero descrito en el Ejemplo 3.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS Se explican abajo los ejemplos de acuerdo con la invención, con referencia a los dibujos.

Ejemplo 1 La Figura 1 es una ilustración del dispositivo de filtración de pasta acuosa, que describe un ejemplo de la presente invención. La Figura l(a) es una sección transversal longitudinal y la Figura 1 (b) es una sección transversal en la línea de flecha A-A en la Figura l(a) . El dispositivo 1 de filtración de pasta acuosa comprende un tanque que tiene paredes laterales 3, 9 y un fondo 7, una capa de arena de filtro, que comprende una capa de arena 15 y una capa de piedra triturada 17, y un acumulador 11 de pasta acuosa y otros elementos.

El tanque tiene una estructura semejante a un foso rectangular largo. El fondo del tanque 7 y las paredes laterales 3, 9, 23 y 25, se fabrican de concreto reforzado y similar. El dispositivo de este ejemplo tiene bancos de división, 27 y 29, colocados en dos sitios ubicados en la dirección a lo ancho del tanque, mostrada en la Figura l(b). El interior del tanque se divide para formar tanques separados denominados un primer tanque 41, un segundo tanque 43 y un tercer tanque 45, de izquierda a derecha. La pasta acuosa es suministrada a través de un tubo 22 de suministro de la misma, dentro del centro del primer tanque 41. El líquido sobrenadante 10, en la parte superior del acumulador 11 de la pasta acuosa, rebosa desde el primer tanque 41 al segundo tanque 43, debido a que el banco de división 27 es menor que la pared lateral 23. Un agujero 5 de descarga del filtrado, a través del cual se descarga la pasta acuosa fuera del tanque, se coloca en el fondo del tanque (pared lateral 3) . Este agujero 5 de descarga del filtrado (o tubo de descarga del filtrado) se coloca en cada uno de los tanques 41, 43 y 45. La pared lateral 25 del tercer tanque 45 tiene un tubo 31 de descarga del sobrenadante en su parte superior y un tubo 35 de descarga del filtrado en su parte de fondo. Estos tubos tienen las válvulas 33 y 37. El líquido sobreña-dante, en la parte superior del acumulador de la pasta acuosa, es descargado fuera del dispositivo 1 de filtración de la pasta acuosa a través del tubo 31 de descarga del sobrenadante. Además, el líquido sobrenadante, el cual está en el proceso del flujo dentro del tercer tanque 45, se puede descargar en etapas a través del tubo de descarga, colocado entre los dos tubos 31 y 35. Tal colocación de los tubos de descarga hace posible seleccionar un grado adecuado de filtración y evita las fluctuaciones en el grado de filtración, cambiando sucesivamente desde el tubo superior de descarga a un tubo inferior de descarga, después de intervalos de tiempo prescritos. Se pueden disponer tubos similares de descarga igualmente en el primero y segundo tanques, 41 y 43. Una capa 17 de piedra triturada se coloca en el fondo del dispositivo 1 de filtración de la pasta acuosa. La capa 15 de arena se coloca sobre la capa 17 de piedra triturada. El dispositivo de filtración de la pasta acuosa de este ejemplo se diseña para la filtración de la pasta acuosa de yeso, obtenida de la desulfuración del gas de humero, y las especificaciones de la capa 17 de piedra triturada y la capa 15 de arena se determinan para este uso. Es decir, la capa de arena del filtro comprende la capa de piedra triturada con espesor de 100 a 300 mm, con un tamaño de partículas promedio de 10 a 30 mm para las piedras trituradas, y la capa de arena con espesor de 100 a 300 mm, con un tamaño promedio de las partículas de la arena de 0.5 a 2 mm, se coloca sobre la capa de piedra triturada. Se puede lograr una filtración eficaz con estos intervalos de tamaño. La placa 13 de separación, que comprende una placa de rejilla, se coloca sobre la capa 15 de arena. Uno de los ejemplos para la placa 13 de tipo rejilla, es una placa de acero con un espesor de 3 mm, que se perfora para formar un patrón de rejilla con agujeros de 100 mm de longitud lateral, que se separan en intervalos iguales de 50 mm. Cuando el yeso dentro del acumulador 11 es sacado por un cubo o similar, la placa de tipo rejilla impide que este cubo entre dentro de la capa 15 de arena (capa de arena del filtro) e impide que la arena contamine al yeso dentro de la cubeta. Cuando el yeso se contamina por la arena, disminuye su calidad y se consume la arena del filtro. Cuando llega a ser necesario cambiar esta arena del filtro, la placa 13 de rejilla se puede remover, antes de reemplazar la arena. La columna 19 de arena se coloca dentro del acumulador de la pasta acuosa. Mientras la cubierta externa de la columna 19 de arena se hace de malla de alambre, la misma arena como aquélla de la capa 15, se empaca al interior. La parte inferior de la columna 19 de arena se conecta con la capa 15 de arena. La parte superior de la columna 19 de arena es alcanzada por el líquido sobrenadante 10, encontrado en la parte superior del acumulador 11 de pasta acuosa. El líquido sobrenadante 10 entra en la columna 19 de arena y cae a través de la capa 15 de arena y a través de la capa 17 de piedra triturada, para salir en el agujero 5 de descarga del líquido. Un vibrador 21 se coloca dentro del acumulador ll de la pasta acuosa. Este vibrador 21 produce vibraciones en el acumulador 11 de la pasta acuosa y mejora la descarga del filtrado. Se cree que las vibraciones suministradas al acumulador 11 de la pasta acuosa, perturban la adhesión entre la porción sólida y la porción líquida de esta pasta acuosa y promueven la separación entre ellas. En el experimento de filtrar la pasta acuosa de yeso (tamaño promedio de partículas de 40 µm, y 60& en peso de yeso) , el contenido del agua del yeso, después de la filtración sin el uso del vibrador, se satura en aproximada-mente el 22%, aún después de un período prolongado de tiempo. El contenido de agua del yeso después de la filtración con el uso de vibraciones, sin embargo, puede ser bajado rápidamente a aproximadamente el 20%. Ejemplos del vibrador 21 incluyen los vibradores que suministran las vibraciones al concreto colado, en aplicaciones de construcciones y de ingeniería civil (multivibrador de alta frecuencia, serie 48V, HBM30ALH o 40ZLH, frecuencia de 12 a 14 kHz, fabricado por Ekusen Kabushiki Kaisha) .

Ejemplo 2 En se«guida, se explicará el sistema desulfurador de gas de humero que tiene el dispositivo de filtro de pasta acuosa según esta invención. La Figura 2 es una ilustración esquemática de un sistema de tratamiento de gas de humero en una planta de energía, como un ejemplo de la presente invención. El sistema desulfurador de gas de humero, mostrado en la Figura 2, tiene una estructura relativamente sencilla y comprende una torre de absorción combinada con una chimenea, y un tanque de concentración de pasta acuosa para la precipitación. El gas de humero producida en una caldera 51 (la cual quema carbón) , se mueve a través del humero 57 a un precalentador 52 por el aire de combustión, donde se intercambia el calor con este aire de combustión. En seguida, el gas entra en un eliminador 53 de polvo, de tipo pantalla de agua, donde se remueven las cenizas volantes del gas de humero. Un ventilador de tiro inducido (IDF) 54 suministra al gas de humero con fuerzas fluidizadas (tiro) .

Un amortiguador 55 de desviación está generalmente cerrado, mientras se abre cuando el gas de humero se remueve directamente desde la chimenea 56 que desvía el sistema desulfurador del gas de humero. El gas de humero se mueve generalmente a través del humero 62 a la torre 65 de absorción de este sistema desulfurador del gas de humero. Las columnas 66 de líquido de la solución de absorción se forman en la torre 65 de absorción, donde el SO2 es absorbido desde el gas de humero que fluye hacia arriba en la torre de absorción. Después de remover el vapor del gas de humero en un eliminador 64 del mismo, este gas de humero se mueve a través de la chimenea 63 del humo y se descarga a la atmósfera, La solución de absorción se junta en un tanque 67 de almacenamiento de esta solución de absorción en el fondo de la torre 65 de absorción. Los sulfitos producidos por la absorción del SO2 son oxidados por el oxígeno del aire soplado a través del colector 79 de soplado de aire. Las reacciones principales que toman lugar en la torre de absorción 65 son las mencionadas anteriormente. La solución de absorción es circulada en la torre de absorción 65 y se mueve desde el tanque 67 de almacenamiento de la solución de absorción a la bomba 69 , luego a través de un tubo hasta un colector 80 de boquilla, y forma las columnas 66 de líquido de la solución de absorción. La cal apagada y el agua que se consumen durante las reacciones, son suministradas desde un elemento 70 que produce la pasta acuosa, al tanque 67 de almacenamiento de la solución de absorción. El tanque 68 de concentración de la pasta acuosa se coloca sobre una pared lateral dentro del tanque 67 de almacenamiento de la solución de absorción. La pasta acuosa se deja reposar en un tanque 68 de concentración de pasta acuosa y el yeso precipita en el fondo del tanque 68. La pasta acuosa, precipitada y concentrada, tiene un contenido de yeso de aproximadamente el 60%. La pasta acuosa concentrada se envía por medio de una bomba 71 de tornillo a través de un tubo 72 de pasta acuosa hasta un dispositivo 73 de filtración de esta pasta acuosa. En este ejemplo, se usa el dispositivo de filtración de la pasta acuosa, descrito en el Ejemplo 1. La pasta acuosa concentrada se filtra por el dispositivo 73 de filtración de la misma y la masa, con un contenido de agua de alrededor del 20% en peso, acumulada en la arena del filtro, se descarga como yeso 74. Por otra parte, después que el filtrado obtenido del dispositivo 73 de filtración de la pasta acuosa se almacena una vez en un pozo 75 del filtrado, es o regresado a través del tubo 77 a la torre de absorción 65 para el reciclado usando la bomba 76, o enviado al tanque 59 precipitador de las cenizas volantes.

Ejemplo 3 La Figura 3 es una ilustración esquemática del sistema de tratamiento del gas de humero para una planta de energía que tiene un sistema desulfurador del gas de humero, como otro ejemplo de esta invención. El sistema desulfurador del gas de humero en la Figura 3, es del tipo con un ciclón de líquido. Puesto que las mismas partes en la Figura 3 como aquéllas de la Figura 2 son marcadas con los mismos símbolos como en la Figura 2, no se repetirá aquí una explicación duplicada. La diferencia de las desulfuraciones del gas de humero entre las Figuras 2 y 3, es la colocación del ciclón 83 de líquido en la Figura 3 en lugar del tanque de concentración de la pasta acuosa de tipo precipitación (símbolo 68 en la Figura 2) . La pasta acuosa de yeso (con un contenido en yeso de aproximadamente el 30% en peso) en el tanque de almacenamiento 67 de la solución de absorción de la torre de absorción 65, se descarga directamente y se envia a través del tubo 81 a un ciclón 83 de líquido. Después que el contenido del yeso es aumentado aproximadamente al 60% en peso por el ciclón 83 de líquido, la pasta acuosa de yeso va a través del dispositivo 73 de filtración de la pasta acuosa. Este proceso puede hacer la transferencia de la pasta acuosa concentrada en forma más sencilla, la cual sería problemática de otra manera.

Claims (12)

1. NOVEDAD DE LA INVENCIÓN Habiendo descrito el presente invento, se considera como una novedad y, por lo tanto, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes: REIVINDICACIONES 1. Un dispositivo para la filtración de pastas acuosas, este dispositivo comprende: un tanque, el cual tiene, en su parte superior, un tubo de suministro de la pasta acuosa y, en su fondo, un agujero de descarga del filtrado; se coloca una capa de arena del filtro sobre el fondo del tanque; se encuentra un acumulador de la pasta acuosa sobre la capa de la arena del filtro; y se coloca un vibrador dentro del acumulador de la pasta acuosa, para vibrar esta pasta acuosa.
2. 2. El dispositivo de filtración de pasta acuosa, según se reclama en la reivindicación 1, que además comprende una columna de arena, la cual se coloca dentro del acumulador de la pasta acuosa y que lleva el líquido sobrenadante directamente a la capa de la arena del filtro.
3. 3. El dispositivo de filtración de pasta acuosa, según se reclama en la reivindicación 1, que además comprende un agujero para la descarga del líquido sobrenadante, el cual se dispone en la parte superior del tanque y descarga este líquido sobrenadante.
4. 4. El dispositivo de filtración de pasta acuosa, según se reclama en la reivindicación 1, que además comprende una placa de separación, colocada sobre la superficie superior de la capa de arena del filtro.
5. 5. El dispositivo de filtración de pasta acuosa, según se reclama en la reivindicación 3 , que además comprende una placa de separación, colocada sobre la superficie superior de la capa de la arena del filtro.
6. 6. El dispositivo de filtración de pasta acuosa, según se reclama en la reivindicación 1, que además comprende al menos un banco de división, el cual se dispone dentro del tanque y divide el interior de este tanque en múltiples compartimientos, que hacen que el líquido sobrenadante, dentro del acumulador de pasta acuosa, fluya desde un compartimiento corriente arriba a un compartimiento vecino corriente abajo.
7. 7. El dispositivo de filtración de pasta acuosa, según se reclama en la reivindicación 3 , que además comprende al menos un banco de división, el cual se dispone dentro del tanque y divide el interior de este tanque en múltiples compartimientos, que hacen que el líquido sobrenadante, dentro del acumulador de pasta acuosa, fluya desde un compartimiento corriente arriba a un compartimiento vecino corriente abajo.
8. 8. El dispositivo de filtración de pasta acuosa, según se reclama en la reivindicación 5, que además comprende al menos un banco de división, el cual se dispone dentro del tanque y divide el interior de este tanque en múltiples compartimientos, que hacen que el líquido sobrenadante, dentro del acumulador de pasta acuosa, fluya desde un compartimiento corriente arriba a un compartimiento vecino corriente abajo.
9. 9. Un sistema, de tipo cal-yeso, desulfurador de gas húmedo de humero, en el cual un gas de humero, que contiene dióxido de azufre, se pone en contacto con una solución de absorción que contiene cal y/o una substancia similar, para absorber el dióxido de azufre y se recuperar el yeso producido, este sistema comprende un elemento para concentrar una pasta acuosa con el yeso producido y el dispositivo de filtración de pasta acuosa, según se reclama en la reivindicación 1 ó 2, como un recurso para filtrar la pasta acuosa concentrada, para así separar el yeso producido desde la pasta acuosa.
10. 10. Un sistema, de tipo cal-yeso, desulfurador de gas húmedo de humero, en el cual un gas de humero, que contiene dióxido de azufre, se pone en contacto con una solución de absorción que contiene cal y/o una substancia similar, para absorber el dióxido de azufre y recuperar el yeso producido, este sistema comprende un elemento para concentrar una pasta acuosa con el yeso producido y el dispositivo de filtración de la pasta acuosa, según se reclama en la reivindicación 8, como un recurso para filtrar la pasta acuosa concentrada, para así separar el yeso producido desde la pasta acuosa.
11. 11. El sistema, de tipo cal-yeso, desulfurador de gas húmedo de humero, según se reclama en la reivindicación 9, en que la capa de la arena del filtro, en el dispositivo de filtración de la pasta acuosa, contiene una capa de piedras trituradas, con un espesor de 100 a 300 mm y un tamaño promedio de partículas de 10 a 30 mm de estas piedras trituradas, y una capa de arena con un espesor de 100 a 300 mm y un tamaño promedio de las partículas de arena de 0.5 a 2 mm, la cual se coloca sobre la capa de piedras trituradas.
12. 12. El sistema desulfurador, de tipo cal-yeso, de gas húmedo de humero, según se reclama en la reivindicación 10, en que la capa de la arena del filtro, en el dispositivo de filtración de la pasta acuosa, contiene una capa de piedras trituradas, con un espesor de 100 a 300 mm y un tamaño promedio de partículas de 10 a 30 mm de estas piedras trituradas, y una capa de arena con un espesor de 100 a 300 mm y un tamaño promedio de las partículas de arena 0.5 a 2 mm, la cual se coloca sobre la capa de piedras trituradas.