CN205586774U - 一种高效循环利用的脱硫除尘塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效循环利用的脱硫除尘塔，包括水膜脱硫塔、固液分离机和污水管道，所述水膜脱硫塔安装在底座的上方，且水膜脱硫塔的左侧设置有锅炉，所述水膜脱硫塔的右侧设置有烟囱，所述锅炉的右侧设置有进气口，所述进气口的右侧设置有介质雾化燃烧器。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种高效循环利用的脱硫除尘塔结构科学合理，操作安全方便，在循环泵上安装了一个固液分离器，可以将不能过滤掉的杂质分离出来，提高循环用水的质量；在脱硫塔上设置了两个污水管，可以更好的排出塔内的水，脱硫塔的下方设置了两个沉淀池能够让排出的水得到更好的沉淀，更好的防止了循环利用的水对塔内造成污垢。

Description

一种高效循环利用的脱硫除尘塔

技术领域

本实用新型涉及脱硫除尘领域，具体为一种高效循环利用的脱硫除尘塔。

背景技术

脱硫是控制二氧化硫排放的技术，除尘器不仅能脱除烟气中的二氧化硫，并能生产出高附加值的硫酸氨化肥产品。该锅炉除尘设备利用一定浓度底座此处以28%为例）的氨水作为脱硫剂，生成的硫酸氨浆液，输送到化肥厂处理系统。脱硫过程中使用的氨水需要量，由预设PH控制阀来自动调节，并由流量计进行测定。硫酸氨结晶体在脱硫除尘器中被饱和的硫酸氨浆液结晶出来，生成35%重量比左右的悬浮粒子。这些浆液被子泵送到处理场，经过初级和二级脱水，然后，再送到化肥厂进行进一步脱水、干燥、冷凝和存储，通过锅炉除尘设备对烟气脱硫的同时，锅炉除尘器还生成了可观的副产品，达到一定的经济效益。通过对国内外脱硫技术以及国内电力行业引进脱硫工艺试点厂情况的分析研究，目前脱硫方法一般可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等3类。其中燃烧后脱硫，又称烟气脱硫,在FGD技术中,按脱硫剂的种类划分,可分为以下五种方法：以CaCO3（石灰石）为基础的钙法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干（半湿）法。现有的脱硫除尘器在使用的过程中存在一些缺陷，例如，流入沉淀池内的污水沉淀的时间不够长，导致脱硫塔内有许多污垢，影响除尘的效果，许多不能沉淀的物质不能过滤掉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效循环利用的脱硫除尘塔，以解决上述背景技术中提出的造成污垢和杂质过滤不完全的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效循环利用的脱硫除尘塔，包括水膜脱硫塔、固液分离机和污水管道，所述水膜脱硫塔安装在底座的上方，且水膜脱硫塔的左侧设置有锅炉，所述水膜脱硫塔的右侧设置有烟囱，所述锅炉的右侧设置有进气口，所述进气口的右侧设置有介质雾化燃烧器，所述水膜脱硫塔的上方设置有出气管道，所述出气管道的右侧设置有出气口，所述出气口的右侧设置有引风机，所述水膜脱硫塔的下方设置有沉淀池和进水池，所述污水管道安装在沉淀池上，所述进水池的右侧设置有浆液箱和循环水泵，所述循环水泵上设置有供水管，所述固液分离机安装在循环水泵上。

优选的，所述沉淀池共设置有两个。

优选的，所述污水管道共设置有两个，且两个污水管道分别安装在沉淀池上。

优选的，所述浆液箱方形结构。

优选的，所述水膜脱硫塔与沉淀池通过污水管道连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种高效循环利用的脱硫除尘塔结构科学合理，操作安全方便，在循环泵上安装了一个固液分离器，可以将不能过滤掉的杂质分离出来，提高循环用水的质量；在脱硫塔上设置了两个污水管，可以更好的排出塔内的水，脱硫塔的下方设置了两个沉淀池能够让排出的水得到更好的沉淀，更好的防止了循环利用的水对塔内造成污垢。

附图说明

图1为本实用新型一种高效循环利用的脱硫除尘塔的结构示意图；

图中：1-水膜脱硫塔、2-供水管、3-介质雾化燃烧器、4-进气口、5-锅炉、6-固液分离机、7-循环水泵、8-浆液箱、9-进水池、10-沉淀池、11-污水管道、12-底座、13-引风机、14-烟囱、15-出气口、16-出气管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种高效循环利用的脱硫除尘塔技术方案： 一种高效循环利用的脱硫除尘塔，包括水膜脱硫塔1、固液分离机6和污水管道11，水膜脱硫塔1安装在底座12的上方，且水膜脱硫塔1的左侧设置有锅炉5，水膜脱硫塔1的右侧设置有烟囱14，锅炉5的右侧设置有进气口4，进气口4的右侧设置有介质雾化燃烧器3，水膜脱硫塔1的上方设置有出气管道16，出气管道16的右侧设置有出气口15，出气口15的右侧设置有引风机13，水膜脱硫塔1的下方设置有沉淀池10和进水池9，污水管道11安装在沉淀池10上，进水池9的右侧设置有浆液箱8和循环水泵7，循环水泵7上设置有供水管2，固液分离机6安装在循环水泵7上。

沉淀池10共设置有两个，污水管道11共设置有两个，且两个污水管道11分别安装在沉淀池10上，浆液箱8方形结构，水膜脱硫塔1与沉淀池10通过污水管道11连接。

工作原理：本实用新型安装好过后，含烟尘及硫氧化物的烟气通过进口口4经过介质雾化燃烧器3雾化后进入水膜脱硫塔1，含有离子的碱性吸收液分别从供水管2处的喷嘴喷出，形成与烟气成逆向的多排高速雾化水幕，增加了烟尘硫氧化物与水的碰撞概率，并充分利用雾化液滴的速度来造成很高的气液相对速度，以保证除尘器的除尘和脱硫效果。脱硫生成物随水流到水膜脱硫塔1底部，从污水管道11排到沉淀池10内，沉淀中和再生，循环使用。净化后的气体，通过由引风机13从出气口15抽入烟囱14然后排出，从而达到除尘脱硫目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高效循环利用的脱硫除尘塔，包括水膜脱硫塔（1）、固液分离机（6）和污水管道（11），其特征在于：所述水膜脱硫塔（1）安装在底座（12）的上方，且水膜脱硫塔（1）的左侧设置有锅炉（5），所述水膜脱硫塔（1）的右侧设置有烟囱（14），所述锅炉（5）的右侧设置有进气口（4），所述进气口（4）的右侧设置有介质雾化燃烧器（3），所述水膜脱硫塔（1）的上方设置有出气管道（16），所述出气管道（16）的右侧设置有出气口（15），所述出气口（15）的右侧设置有引风机（13），所述水膜脱硫塔（1）的下方设置有沉淀池（10）和进水池（9），所述污水管道（11）安装在沉淀池（10）上，所述进水池（9）的右侧设置有浆液箱（8）和循环水泵（7），所述循环水泵（7）上设置有供水管（2），所述固液分离机（6）安装在循环水泵（7）上。

2.根据权利要求1所述的一种高效循环利用的脱硫除尘塔，其特征在于：所述沉淀池（10）共设置有两个。

3.根据权利要求1所述的一种高效循环利用的脱硫除尘塔，其特征在于：所述污水管道（11）共设置有两个，且两个污水管道（11）分别安装在沉淀池（10）上。

4.根据权利要求1所述的一种高效循环利用的脱硫除尘塔，其特征在于：所述浆液箱（8）方形结构。

5.根据权利要求1所述的一种高效循环利用的脱硫除尘塔，其特征在于：所述水膜脱硫塔（1）与沉淀池（10）通过污水管道（11）连接。