MXPA95004991A - Recipiente con unidad de cierre intercambiable - Google Patents

Abstract

La invención se relaciona a mejoras respecto a una combinación de un recipiente con una abertura potencial y una unidad de cierre que consiste de una parte de vaciado (2) y una parte de cierre (1) conectadas por una bisagra(11), la unidad de cierre es insertable en la abertura potencial de recipiente. Al configurar los medios de retención interior (22, 26) de acuerdo con la función de la unidad de cierre, la fuerza necesaria para insertar la unidad de cierre se minimiza. Los medios de retención interior se forman de preferencia como un montaje de conexión rápida (22) en una posición que corresponde a la posición de bisagra (11) y un labio de retención (26) en una posición opuesta a la posición de bisagra. El labio de retención (26) se desliza hacia los lados en la abertura y luego el montaje de conexión rápida (22) se oprime en la abertura. Puesto que el labio de retención (26) no requiere una cara deslizante (23) como el montaje de conexión rápida (22) lo requiere, la unidad de cierre alcanza menos lejos en el recipiente en la posición opuesta en la posición de bisagra que la posición de bisagra, de manera tal que sin incrementar su expansión perpendicular a la pared del recipiente, la unidad de cierre puede equiparse con un labio de vaciado opuesto a la bisagra.

Description

La invención es en el campo de la industria de entpacado y se relaciona a una combinación de acuerdo con una reivindicación independiente, que consiste de un recipiente y una unidad de cierre intercambiable, que se inserta en una abertura potencial en la pared del recipiente. La invención también se relaciona a la unidad de cierre intercambiable y el recipiente, con la abertura potencial como partes ^separadas y a un método para fabricar el recipiente. Para abrir recipientes elaborados de cartón revestido con plástico y para vaciar Sus contenidos, usualmente se abre una costura en el recipiente o se desprende una esquina. En ambos casos, el recipiente no puede volver a cerrarse, lo que significa que una vez que el recipiente se abre no puede transportarse fácilmente y que los contenidos del recipiente deben ser agotados rápidamente si no es estable bajo la influencia del aire circundante. Recipientes que no muestran las desventajas anteriormente descritas, por ejemplo están equipados con unidades de cierre que se adaptan sobre una abertura en la pared del recipiente y que consisten de una parte para vaciar fija a la pared del recipiente y una parte de cierre que cierra removiblemente la abertura de la parte para vaciar. Estos recipientes equipados son muy cómodos en uso, pero son más bien costosos respecto a la fabricación. La unidad de cierre usualraente se adapta al material de la pared de recipiente antes dé doblar y unirlo por soldadura para formar el recipiente o al menos antes de llenar el recipiente y deben satisfacer las mismas normas higiénica^ y antisépticas que la superficie interior de la pared del recipiente, a fin (Je permitir prolongado almacenamiento de recipiente lleno. Para omitir las desventajas descritas de los recipientes con unidades de cierre adaptadas, se han diseñado combinaciones de recipientes de cartón revestido con plástico con una abertura potencial y unidades de cierre intercambiables correspondientes. La combinación usualmente se lleva al mercado con la unidad de cierre intercambiable conectada a un lado del recipiente lleno, de la misma forma que para beber se conectan popotes al recipiente. La abertura potencial es un sitio pre-determinado en el recipiente así equipado, que puede ser abierto fácilmente por el consumidor al retirar una lengüeta de tracción adherida y/o al romper un punto de ruptura pre-determinado en la pared del recipiente o cuando menos en alguna d sus capas cuando se inserta la unidad de cierre, así formando una abertura de una forma pre-determinada. Esta unidad de cierre intercambiable tiene medios de retención interiores y exteriores y cuando se coloca en la abertura de recipiente, el borde de la pared recipiente se retiene entre estos medios de retención.

Condiciones a satisfacer por una combinación de un recipiente y una unidad de cierre intercambiable son las siguientes: La abertura potencial en el recipiente debe abrirse fácilmente, pero no debe ser un punto débil de recipiente tal que el recipiente con la abertura potencial pueda manejarse exactamente en la misma forma que un recipiente Similar sin una abertura potencial o un recipiente con una unidad de cierre acoplada. La unidad de cierre debe ser plana, de manera tal que puede empacarse con el recipiente, sin provocar dificultades respecto a transporte y almacenamiento de la combinación. - El consumidor debe ser capaz de intercambiar la unidad de cierre en la abertura potencial, con una cantidad razonable de fuerza y sin deformar demasiado la pared del recipiente (especialmente importante para recipientes que están completamente llenos). La unidad de cierre Intercambiable debe poder abrirse sin salirse del recipiente. El recipiente con la unidad de cierre intercambiada debe ser ajustado respecto a la hermeticidad entre él recipiente y la unidad de cierre, así como hermeticidad entre la parte de cierre y la parte para vaciar de la unidad de cierre. Si además de todas las condiciones anteriormente nombradas, pueden satisfacerse condiciones adicionales respecto a fácil vaciado y reflujo limpio de los contenidos en el recipiente después de vaciar, entonces la combinación de cierre y unidad de cierre es muy ventajosas. Lo mismo aplica para condiciones respecto a tiempo de servicio prolongado del recipiente con la unidad de cierre intercambiable, sin deterioro. En la publicación EP-A2-291112, se describe una combinación de un recipiente y una unidad de cierre intercambiable, esta combinación satisface más o menos las condiciones anteriormente descritas. La unidad de cierre de la combinación descrita consiste de una parte de vaciado y una parte de cierre conectada por una bisagra, esta parte de cierre caracteriza un labio de abertura colocado opuesto a la bisagra y sirve para abrir la unidad de cierre. La condición anterior de la abertura potencial, asi co o la condición de lo plano de la unidad de cierre se satisfacen en bien, pero por razón de su planeidad, las características de vaciado de la unidad del cierre son muy defectuosas cientes y deben ser asistidas por un labio proyectante en el recipiente.

La unidad de cierre de la combinación descrita se adapta al recipiente al colocarla en la abertura y luego presionarla con una fuerza perpendicular a la superficie del recipiente. Hay un montaje de conexión rápida que recorre por todo alrededor del exterior de la parte para vaciar, que sirve como un medio para retención interior. El borde más externo del montaje de conexión rápida circunscribe un área que corresponde a la abertura del recipiente en forma, pero es más grande que ella. El montaje de conexión rápida se pretende que se empuje a través de la abertura y que retenga la unidad de cierre empujada en la abertura. Al empujar el montaje de conexión rápida a través de la abertura, el borde de cartón a todo alrededor de la abertura del recipiente se tensiona y al menos se deforma temporalmente. Por esta razón, la fuerza necesaria para insertar la unidad de cierre en la abertura es más bien grande. Al mismo tiempo, toda la pared del recipiente se presiona hacia el interior del recipiente, lo que puede provocar que los contenidos se derramen. La colocación e inserción de la unidad de cierre en la abertura se facilita por una cara deslizante cónica que conduce al borde del montaje de conexión rápida. La facilidad con la cual la unidad de cierre puede insertarse en la abertura se determina por lo inclinado de la cara deslizante, lo que determina que tan profundo se extiende la parte para vaciar adaptada en el interior del recipiente y por lo tanto también determina la planeidad. Características de abertura y hermeticidad de la combinación conocida de recipiente y unidad de cierre intercambiable son satisfactorias, al menos por un breve servicio. Si el recipiente con la unidad de cierre insertado está en uso durante un período más largo de tiempo, los contenidos líquidos se succionan hacia arriba por el carbón en la región de su borde alrededor de la abertura, en donde se interrumpe su revestimiento. Esto provoca deterioro de la hermeticidad entre el recipiente y la unidad 4e cierre y no se ve bien. Ahora el objetivo de la invención consiste én crear una combinación de recipiente y unidad de cierre intercambiable, que satisface todas las condiciones anteriormente mencionadas y las satisfacen mejor que la combinación de recipiente y unidad de cierre, de acuerdo con el estado de la técnica. Además un objetivo de la invención consiste en mostrar un método para producir un recipiente para la combinación. Estos objetivos se logran por la combinación de recipientes y unidad de cierre y ß método como se define en las reivindicaciones.

La idea básica de la invención es que para minimizar la fuerza necesaria para inserción de la unidad de cierre en la abertura del recipiente y con esto, también minimizar la deformación de la pared del recipiente durante inserción, los medios de retención interiores se adaptan exactamente a la función de la unidad de cierre. Estos medios, los medios de retención exterior, están configurados de manera tal que no se extienden regularmente alrededor de la circunferencia exterior de la parte de vaciado, sino que están pronunciados ahí, en donde al abrir y cerrar la unidad de cierre, actúan fuerzas en la parte de vaciado y el recipiente, y no están presentes cuando no actúan estas fuerzas. La fuerza necesaria para inserción de la unidad de cierre en la abertura se reducé adicionalmente al configurar no solo el total de los medios de retención interior como montajes de conexión rápida sino solo una parte mínima, mientras que el resto sé forma como labio o labios de retención para no presionarse en la abertura sino desliz rse hacia los lados bajo el borde de la abertura de manera tal que minimizan la deformación necesaria de este borde aún más. Adicionalmente, el borde de la abertura del recipiente se mejora para un recipiente de material de cartón revestido por un revestimiento continuo todo alrededor del borde de cartón. De esta manera, se evita el succionamiento del líquido al cartón.

BREVE DESCRIPCIÓN D6 LOS DIBUJOS La combinación inventiva dé un recipiente con abertura potencial y una unidad de cierre intercambiable, se describe en detallé en conexión con las siguientes figuras, en donde: Las Figuras 1 a 3 muestran el principio de la unidad de cierre intercambiable de acuerdo con el estado de la técnica como una vista superior (Figura 1) y como secciones transversales (Figuras 2 y 3); Las Figuras 4 a 6 muestran el principio de la unidad de cierre intercambiable de la combinación inventiva ilustrada en la misma forma que las Figuras 1 a 3; Las Figuras 7 y 8 muestran una modalidad ejemplificada de una unidad de cierre para una combinación inventiva como una sección y una vista; La Figura 9 muestra la sección transversal de cuello de la unidad de cierre de acuerdo con las Figuras 7 y 8 y la abertura del recipiente correspondiente; La Figura 10 muestra una sección transversal a través de una pared recipiente de cartón revestido con una abertura potencial de acuerdo con el estado de la técnica; La Figura 11 muestra una modalidad ejemplificada de una pared de recipiente con una abertura potencial para una combinación de acuerdo con la invención; Las Figuras 12 a 14 muestran secciones transversales a través de adicionales modalidades de paredes de recipiente con aberturas potenciales. DESCRIPCI N PKTATtTiA A La siguiente descripción se relaciona a combinaciones con recipientes de cartón revestido. Esto no Significa que la invención está limitada a estos recipientes. Todos los recipientes con paredes suficientemente flexibles para introducir una unidad de cierre, pueden ser parte de una combinación inventiva de recipiente y unidad de cierre, por ejemplo recipientes de metal tales como aluminio o acero laminar o recipientes de plástico. Las Figuras l a 3 muestran los principios de la unidad de cierre intercambiable (trazada en posición cerrada) de acuerdo con el estado de la técnica. La unidad de cierre no se traza en detalle sino que solo se muestran las partes esenciales. La Figura 1 muestra la unidad de cierre desde la parte superior. Solo se dibujan el perfil de una parte de cierre 1 con una bisagra 11 y Un labio de abertura 12 en posiciones opuestas entre si, y como líneas interrumpidas A y B, el trazo del borde de la pared recipiente (A) alrededor de la abertura en la cual la unidad de cierre se inserta y el trazo de los medios de retención interior (B) se extienden sobre este borde en el interior del recipiente. Las líneas A y B corr n substancialmente paralelas.

La forma oblonga de la abertura de recipiente (y de la abertura de vaciado en la parte de vaciado de la unidad de cierre) con la bisagra y el labio de abertura separado por la expansión más glande de esta forma oblonga, se eligen para Quenas características de vaciado. Las Figuras 2 y 3 son succiones transversales a través de la unidad de cierre de acuerdo con la Figura 1, cortados sobre las líneas de sección II-II (Figura 2) y III-III (Figura 3) indicadas en la Figura l, es decir a través de la posición de bisagra y la porción de labio de abertura (Figura 2) y perpendiculares a este último (Figura 3). Muestra la unidad de cierre con la parte de vaciado 2 y la parte de cierre 1 conectadas a través de la bisagra 11. La unidad de cierre se inserta en una abertura de la pared recipiente 3. La parte de vaciado 2 tiene un cuello 2}. alrededor del cual el borde 31 de la pared recipiente 3 cabe o ajusfa apretadamente. La parte de vaciado además tiene medios de retención interior en la forma de un montaje de conexión rápida 22 que se extienden al interior del recipiente sobre la abertura. El montaje de conexión rápida 22 se forma por una cara deslizante 23, un borde montaje de conexión rápida 24 (linea B en la Figura 1) y una cara de retención interior 25 que conduce al cuello 21. El área circunscrita por el borde de montaje de conexión rápida 24 es más grande que la abertura, el área circunscrita por el borde puesto de la cara deslizante 22 (opuesta al borde montaje de conexión rápida 24) es más pequeña que la abertura. La parte de vaciado tiene medios de retención exterior que también se extienden sobre la abertura de pared recipiente. Ya que estos no influencian las características de inserción de la nidad de cierre, no requieren ser descritos en detalle. La cara de retención interior 25 y los medios de retención exterior definen en conjunto la posición de la pared de recipiente 3 respecto a la parte de vaciado (planos de retención interior y exterior C y Cr). Usualmente, la abertura en la pared del recipiente antes de inserción de la unidad de cierre es ligeramente más¡ pequeña que la circunferencia del cuello 21, de manera tal que el borde de cartón 31 se oprime contra el cuello 21 de la unidad de cierre insertada en un ajuste apretado. Una comparación de las Figuras 2 y 3 así como las líneas A y B en la Figura 1 muestra que los medios de retención interior de la unidad de cierre de acuerdo con el estado de la técnica tienen la misma forma todo alrededor de la parte de vaciado. La unidad de cierre se inserta en la abertura del recipiente, al colocar el borde más interno de la cara deslizante en la abertura y luego presionar la unidad de cierre en la abertura, con una fuerza aplicada substancialmente en el centro de la unidad de cierre y substancialmente perpendicular a la pared del recipiente.

Las Figuras 4 a 6 muestran la unidad de cierre de la combinación de la invención en la misma forma que las figuras 4 a 6 muestran la unidad de cierre de acuerdo con el estado de la técnica. Las mismas partes se identifican con los mismos números. La característica principal de la unidad de cierre de acuerdo con las Figuras 4 a 6 son los medios de retención interior que se proporcionan solo en la posición de bisagra y la posición de labio de la abertura. Esto significa que la parte de vaciado de la unidad de cierre insertada se extiende sobre la abertura áolo en la posición de la bisagra y en la posición de labio de abertura. Esto es evidente de las líneas A (borde de pared de recipiente) y B (medios de retención que se entienden sobre la abertura) de la Figura 4. También es evidente de una comparación de la Figura 5, en la que las partes (medios de retención interior) de la parte de vaciado 2, se extienden sobre la abertura de pared recipiente en el interior del recipiente y la Figura 6, en dohde ninguna porción de la parte del recipiente se extiende sobre la abertura de pared de recipiente en el interior del recipiente. Considerando que la función de la unidad, de cierre es completamente suficiente para que ajuste los medios de retención interior solo en dos posiciones, es decir en la posición de bisagra y la posición de labio de abertura opuesta a la posición de bisagra. Cuando la unidad de cierre se abre con una fuerza de abertura K aplicada al labio de abertura 12, entonces una fuerza K.l que jala a la unidad de cierre fuera de la abertura de vaciado, actúa en la región del labio de abertura 12, una fuerza K.2 presiona la unidad de cierre en la abertura actúa en la región de la bisagra 11, la fuerza Kl y K.2 son del mismo orden de magnitud. Cuando la unidad de cierre se cierra las fuerzas K.l y K.2 se invierten, si la fuerza de cierre se aplica al labio de abertura 12 solamente. Esto usualmente no es el caso en que la parte de cierre de la unidad de cierre es más cómodamente oprimida hacia abajo en su pentro, lo que resulta en fuerzas en la posición de bisagra y en la posición de labio de abertura que oprimen ambas a unidad de cierre en la abertura. Para todos los casos descritos dé abertura y cierre de la unidad de cierre, no actúan fuerzas que jalen la unidad de ?ierre hacia afuera de la abertura y que valga la pena considerar en posiciones entre la bisagra y la posición del labio de abertura, es decir en el área de la linea de VI-VI (Figura 4). Lo que significa en otras palabras que en e tas áreas no son necesarios medios de retención interior. De la consideración anterior de las fuerzas que actúan en la unidad de cierre insertada para abrirla y cerrarla, es ventajoso que ajusten los medios de retención más fuertes en la posición de labio de abertura. Esto se ilustra en la Figura 5 con un labio de retención 26 en la posición de labio de abertura y un montaje de conexión rápida 22 en la posición de bisagra. El labio de retención 26 difiere del montaje de conexión rápida 22 por la extensión más grande sobre la abertura de pared de recipiente y por la carencia de una carga deslizante. Una unidad de cierre con un labio de retención 26 y un montaje de conexión rápida 22, se ajusta en la abertura al deslizar primero el labio de retención 26 bajo el borde de la pared de recipiente y luego presionar el montaje de conexión rápida 22 en la abertura. Ya que el montaje de conexión rápida 22 solo es estrecho (considerando su expansión paralela a la pared del recipiente), esta forma de inserción solo requiere una pequeña fuerza de opresión y por lo tanto solo conduce a una pequeña deformación de la pared del recipiente, de manera tal que puede evitarse el derramar los contenidos. La forma diferente de los medios de retención interior en la posición de bisagra y el labio de abertura, no es una característica obligatoria de la unidad de cierre de la Combinación de la invención. Los medios de retención inferiores en ambas posiciones también pueden configurarse como montajes de conexión rápida. La unidad de cierre de acuerdo don la Figuras 4 a 6 tiene buenas características de vaciado, si su abertura de vaciado y la abertura en la pared recipiente se configuran oblongas como se dibuja en las Figuras 1 a 6, pero otras formas de aberturas son también posibles, por ejemplo aberturas redondas. Las Figuras 7 y 8 muestran en detalle una modalidad ejemplificada de una unidad de cierre intercambiable, en donde se aplican los principios de acuerdo con las Figuras 4 a 6 y se proyectan adicionalmente para lograr más características ventajosas. La Figura 7 muestra cerrada la unidad de cierre en la misma sección que la Figura 5 (línea de sección a través de la porción de bisagra y la porción de labio de abertura) se muestra en la parte de cierre 1 y la parte de vaciado 2. Los medios de retención interiores se realizan como el labio de retención 26 y el montaje de conexión rápida 22 con la cara distante 22, estos medios de retención interiores definen el plaho de retención interior C. La parte de vaciado tiene medios de retención exteriores también, que definen el plano de retención exterior C*. Es ventajoso el configurar los medios de retención anteriores de manera tal que el plano de retención interior y exterior C y C' no sean paralelos, de manera tal que el cuello 21 sea superior en la posición de bisagra (montaje de conexión rápida) que en la posición del labio de abertura (labio de retención) y por lo tanto pueden acomodar un borde de pared de recipiente más deformado. Con un cuello formado de esta manera, la posición de la unidad de cierre insertada se define satisfactoriamente y aún no es posible que el borde deformado de la pared del recipiente cubra el montaje de conexión rápida que dañaría la hermeticidad entre el cuello y el borde de pared recipiente en el área del montaje de conexión rápida. En cuanto al labio de retención 2T, no se requiere cara deslizante, la parte de vaciado se extiende al recipiente mucho menos en la porción del labio de abertura que en la porción de bisagra, es decir el plano D al cual la parte de vaciado se extiende no es paralelo al plano de retención interior C, es decir no es paralelo a la pared del recipiente. Esto significa que sin incrementar la expansión máxima de la parte de vaciado perpendicular a la pared del recipiente, puede equiparse con un labio de vaciado 27 en esta posición, este labio de vaciado disminuye en altura sobre la pared del recipiente hacia la porción de bisagra. Este labio de vaciado mejora considerablemente las características de vaciado de la unidad de cierre. Es ventajoso el configurar la parte de vaciado 2 y la parte de cierre 1 de manera tal que la unidad de cierre obturada se extiende al exterior del recipiente a un plano E que es paralelo al plano D y colocar la bisagra 11 substancialmente paralela a la línea de intersección del plano de retención exterior C y el plano E. La Figura 8 además ilustra la unidad de cierre de acuerdo con la Figura 7, mostrando un estado abierto, visto desde la parte superior (fuera del recipiente). Las mismas piezas se designan con el mismo número como en las Figuras precedentes. La Figura 8 no requiere mayor explicación. La unidad de cierre para la combinación de la invención de recipiente y unidad de cierre, consiste ventajosamente de un material de extremo plástico y se produce en un proceso de moldeo por inyección. La bisagra 11 se logra como un área delgada y por lo tanto suficientemente flexible como una bisagra asi denominada de película. El interior de labio de vaciado 27 puede estar equipado con canales 28 que facilitan el reflujo en el recipiente de restos líquidos después de vaciar. La cara deslizante 23 del montaje ¿Q conexión rápida puede interrumpirse para formar una abertura de ventilación (29 Figura 7) que facilita vaciado uniforme. La Figura 9 muestra proyectado entre si el contorno de la sección transversal de cuello A y la abertura potencial F en el recipiente antes de inserción de la unidad de cierre. La abertura básicamente es más pequeña que la sección transversal de cuello. Este borde de pared del recipiente se oprime contra el cuello de la unidad de cierre insertada, garantizando un ajuste hermético. Los dos contornos A y F no son paralelos entre si. Mientras que la forma de abertura (línea F) consiste de dos arcos con diferentes radios y dos líneas rectas, el contorno de Cuello solo consiste de arcos con diferentes radios. Esta conformación del cuello es ventajosa casualmente, que áreas del contorno de cuello con una intersección entre un arco y una línea recta, provocan máe tensión del borde de pared de recipiente que otras áreas y por lo tanto se omiten ventajosamente. La diferencia en tamaño del contorno de cuello y la abertura de pared del recipiente tienen que adaptarse a la calidad de la pared del recipiente. El dibujo muestra una abertura de longitud de 21 mm en un recipiente dé cartón revestido con contenidos de 250 mi. (amplificación aproximada de 1:6.4). Además de las mejoras a la invención a la unidad de cierre, se proponen mejoras para la abertura en la pared del recipiente, en particular para recipientes hechos de cartón revestido. La Figura 10 muestra una sección transversal a través de esta pared recipiente en el área de una abertura potencial, como se conoce el recipiente de material cartón revestido. El material de pared es un material laminado y consiste por ejemplo de cinco capas: el recipiente exterior 4, el cartón 5, la capa intermedia 6, capas de barrera a gases y aroma 7 y revestimiento interior 8. La capa de cartón 8, da un material la resistencia mecánica necesaria. Los revestimientos interior y exterior 4 y 8, usualmente consisten de polietileno ya sea en el cartón e impermeable a líquidos. La capa de barrera a gases y aroma 7, consiste por ejemplo de aluminio y se fija al cartón 5 mediante una capa intermedia 6 (por ejemplo polietileno). Las capas 6 y 7 son opcionales.

La abertura potencial de acuerdo con el estado de la técnica se produce al perforar una abertura én el cartón (capa 5 o 5, 6 y 7) antes de laminarla con las capas de revestimiento exterior (4) e interior (8). Entre la perforación de la abertura y laminación del revestimiento interior y exterior, se unen por soldadura una pieza de hoja delgada metálica 9 (por ejemplo hoja delgada de aluminio) a través del interior de la abertura. Después de laminación del revestimiento interior y exterior, una lengüeta de tracción 10 se adapta o se ajusta en el exterior de la abertura potencial al soldarla sobre el revestimiento exterior 4 (soldadura 100). Usualmente, la abertura se coloca en el área de un borde de recipiente. La lengüeta de tracción 10 se extiende sobre el borde y la soldadura 100 no continua alrededor del borde, de manera tal que el extremo de la lengüeta de tracción pueda sujetarse para jalar la lengüeta de tracción fuera de la abertura. Para insertar una unidad de cierre, la lengüeta de tracción 10 se retira, rasgando con ella partes de la abertura exterior 4, parte del revestimiento interior 8 y hoja delgada de aluminio 9. Es evidente que al hacer esto, el borde de cartón 51 quede expuesto, en particular expuesto a los contenidos de recipiente y en el caso de que los contenidos líquidos lo humecten, se deteriora. La Figura 11 muestra un material de pared de recipiente mejorado con una abertura potencial. Consiste de nuevo de las capas ya descritas 4 a 8. Una primera abertura se perfora en la capa de cartón 5. Todas las otras capas (4, 6, 7 y 8) se laminan a través de esta primera abertura y por lo tanto se adhieren entre sí, al igual que las capas laminadas del material en donde no haya abertura. Luego las capas a través de la abertura se imprimen de manera tal que una línea debilitada 41 que corre por el interior de la primera abertura y substancialmente paralela al borde de cartón se forma, circunscribiendo una segunda abertura potencial que es más pequeña que la primera abertura en la capa de cartón 5. La segunda abertura potencial se abre al romper sobre la línea debilitada 41 las capas a través de la abertura cuando se inserta una unidad de cierre. Debido a que las capas a través de la primera abertura se adhieren entre sí y debido a que abertura potencial definida por la linea debilitada 41 es más pequeña que la primera abertura en el cartón, el borde de cartón permanece cubierto cuando menos por un revestimiento cuando la abertura potencial se abre y por lo tanto no puede succionarse líquido por este borde en el cartón. La Figura 12 muestra una modalidad adicional de una pared de recipiente con una abertura potencial. El material de pared es el mismo que las Figuras 10 y 11 (capas 4 a 8). Una primer abertura se perfora en las capas 5 a 7, luego los revestimientos 4 y 8 se laminan al material y luego una línea debilitada 41 se imprime, definiendo una abertura potencial que es más pequeña que la primera abertura en la capa de cartón 5. La abertura potencial se cubre con una lengüeta de tracción 10 para reforzarla. Debe asegurarse que la lengüeta de tracción, solo se una por soldadura al revestimiento interior 4 dentro de la linea debilitada 41. Cuando se desprende la lengüeta de tracción 10, los revestimientos 4 y 8 se rompen sobre la línea debilitada 41 y la pieza dentro de esta línea se retira con la lengüeta de tracción. La Figura 13 muestra una modalidad adicional de una pared de recipiente con la abertura potencial. La abertura potencial en la pared de recipiente se elabora al perforar una primera abertura en el cartón, laminar adicionales capas a través de la primera abertura, perforar una segunda abertura (más pequeña que la primera abertura) y volverla a cerrar con una lengüeta de tracción 10, que se une por soldadura al revestimiento exterior 4 en la región de su borde alrededor de la segunda abertura. Para esta modalidad, se debe asegurar que la sujeción de lengüeta de tracción alrededor de la abertura es más débil que la adherencia entre los revestimientos 4 y 6 debido a que solo aeí puede asegurarse que al jalar la lengüeta de tracción 10, ninguno de los revestimientos 4 y 8 ni su sujeción se dañan, exponiendo el borde de cartón. Esto por ejemplo puede lograrse al hacer que la lengüeta de tracción o al menos la primer capa de la lengüeta de tracción que va a hacer el frente de la pared del recipiente, de aluminio, que se adhiere al revestimiento 4 de polietileno, sea menos bueno que polietileno en polietileno (revestimiento 4 en el revestimiento 8). La Figura 14 muestra una forma adicional de fijar una lengüeta de tracción 10.1 en una abertura potencial, por ejemplo una abertura potencial como ya se describe en conexión con la Figura 12. La lengüeta de tracción 10.1 transporta como sus capas más externas dobladas hacia la pared de recipiente, una hoja delgada metálica desprendible 102, cuya característica es adherirse al revestimiento exterior 4, incluso después de unir por soldadura solo de manera tal que pueda ser desprendida. La hoja delgada metálica desprendible 102 muestra una abertura en una posición central de la lengüeta de tracción, esta abertura es más pequeña que la abertura potencial en el material de pared recipiente. La lengüeta de tracción 10.1 se fija a la segunda abertura potencial de manera tal que la abertura en la hoja delgada metálica desprendible se encuentra dentro de la línea debilitada 41, por ejemplo, mediante unión por soldadura. Esta lengüeta de tracción se desprende del recipiente rasgando con ella el área de la abertura de hoja delgada metálica desprendible, los revestimientos 4 y 8 al romperlos sobre la linea debilitada 41. Los borde de cartón alrededor de la abertura permanecen cubiertos por las capas de revestimiento 4 y 8.

Características de las modalidades de acuerdo con las Figuras 11 a 14 pueden combinarse también distintamente. Las modalidades descritas respecto a una abertura potencial en una pared de recipiente no solo son ventajosas para el material de pared laminado que contiene una capa de cartón, sino que generalmente para estos materiales que contienen una capa de material que es sensible a los contenidos de recipiente o que tienen una influencia negativa en sus contenidos. Al utilizar la abertura potencial descrita, se evita el Contacto directo entre esta capa y los contenidosi

Claims (18)

1. RRiyifOcACXQWBS l.- Combinación de recipiente y unidad de cierre intercambiable, en la que el recipiente presenta una abertura potencial, en donde la unidad de cierre es insertable, la unidad de cierre presenta una parte de vaciado, con una abertura de vaciado y una parte de cierre, que cierra herméticamente la abertura de vaciado y es retirable de la abertura de vaciado con el auxilio de un labio de abertura colocado opuesto a una bisagra que conecta la parte de vaciado y la parte de cierre, en donde la parte de vaciado tiene un cuello que cabe en la abertura de recipiente y medios de retención interiores y exteriores, que se extienden sobre la abertura de recipiente en el interior y en el exterior de la pared del recipiente, cuando la unidad de cierre se inserta y define un plano de retención interior y uno exterior, entre estos planos la pared recipiente está retenida, caracterizado porque la unidad de cierre presenta dos medios de retención interiores separados, colocados en lados opuestos de la abertura de vaciado, en posiciones respecta a la abertura de vaciado que corresponden a posiciones de la bisagra y el labio de abertura.
2. 2.- Combinación de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque los medios de retención interiores en la posición de labio de abertura, comprenden un labio de retención sin una cara deslizante y los medios de retención interior en la posición de bisagra comprenden un montaje de conexión rápida cpn una c^ra deslizante.
3. 3.- Combinación de conformidad con la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque la Sección transversal del cuello es más grande que la abertura potencial en la pared del recipiente y que el contorno de la sección transversal de cuello no es paralelo al borde de la pared del recipiente alrededor de la abertura potencial.
4. 4.- Combinación de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque las áreas del contorno de la sección transversal de cuello que corresponden a líneas rectas del borde de pared del recipiente alrededor de la abertura potencial, tiene forma de arco.
5. 5.- Unidad de cierre para una combinación de conformidad con la reivindicaciones 1 a 4, esta unidad de cierre en su estado cerrado tiene una forma plana definida substancialmente por un plano interior y un plano exterior, estos dos planos son substancialmente paralelos, caracterizada porque los planos dé retención interior y exterior están en un ángulo respecto a los planos paralelos.
6. 6.- Unidad de cierre de conformidad con la reivindicación 5, caracterizada porque el plano de retención interior está a uh ángulo respecto al plaño de retención exterior, de manera tal que el Cuello sea superior en la posición bisagra a la posición del labio de abertura.
7. 7.- Unidad de cierre de conformidad con la reivindicaciones 5 o 6, caracterizada porque el área de la parte de vaciado se extiende entre el plano de retención exterior y el plano exterior se configura en un labio de vaciado que se extiende más alto sobre el plano de retención exterior que la bisagra.
8. 8.- Unidad de cierre de conformidad con la reivindicación 7, caracterizada porque el interior del labio de vaciado contiene canales de reflujo.
9. 9.- Recipiente Con una abertura potencial para una combinación de acuerdo c n una de las reivindicaciones 1 a 4 , caracterizado porque el recipiente consiste de un material laminado con cuando menos una capa media y un revestimiento interior y uno exterior y que la abertura potencial consiste de una primer abertura más grande en la capa de medio con mínimo y una segunda ab rtura potencial o cerrada de nuevo más pequeña, en cuando menos el revestimiento interior y el exterior y que las capas con la segunda abertura se sujetan entre sí, al menos entre el borde de la segunda abertura y el borde de la primera abertura.
10. 10.- Recipiente de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque al menos una capa media consiste de cartón, las capas de revestimiento interior y exterior de polietileno.
11. 11.- Revestimiento de conformidad con una de las reivindicaciones 9 o 10, caracterizado porque al menos el revestimiento interior y el exterior se expanden sobre la primera abertura en cuando menos una capa media y muestran una línea debilitada que recorre en el interior del borde de la capa de medio como mínimo y paralelos a ella.
12. 12.- Revestimiento de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque una lengüeta de tracción se sujeta sobre la abertura potencial, esta lengüeta de tracción se adhiere más al revestimiento exterior en el área dentro de la línea debilitada que en otras áreas.
13. 13.- Revestimiento de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porqué la lengüeta de tracción presenta una hoja delgada metálica desprendible que enfrenta la pared del recipiente y que hay una abertura en la hoja delgada metálica desprendible en el área dentro de la línea debilitada.
14. 14.- Revestimiento de conformidad con una de las reivindicaciones 9 o 10, caracterizado porque la segunda abertura cuando menos en el revestimiento interior y el exterior se perfora y vuelve a cerrar con una lengüeta de tracción sujeta al revestimiento exterior alrededor de la segunda abertura.
15. 15.- Método para fabricar un recipiente de conformidad con una de las reivindicaciones 9 a 14, caracterizado porque una primera abertura se perfora en un material que consiste de cuando menos una capa media, porque en cada lado del material con la primera abertura al menos una capa de revestimiento está laminada y que las capas de revestimiento laminadas a través de la primera abertura se configuran en una segunda abertura potencial o vuelta a cerrar, que es más pequeña que la primera abertura;
16. 16.- Método de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque la segunda abertura se conforma al imprimir una línea debilitada en las capas de revestimiento laminadas a través de la primera abertura.
17. 17.- Método de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque sé une por soldadura una lengüeta de tracción al a ea dentro de la línea debilitada.
18. 18.- Método de conformidad con lá reivindicación 15, caracterizado porque la segunda abertura se configura al perforarla hacia afuera y volverla a cerrar con una lengüeta de tracción sujeta a la capa de revestimiento exterior alrededor de la Segunda abertura. BSUMBW pg J? tMvBMcPif La invención se relaciona a mejoras respecto a una combinación de uh recipiente con una abertura potencial y una unidad de cierre que consiste de una parte de vaciado (2) y una parte de cierre (1) conectadas por una bisagra (11), la unidad de cierre es insertable en la abertura potencial de recipiente. Al configurar los medios de retención interior {22, 26) de acuerdo con la función de la unidad de cierre, la fuerza necesaria para insertar la unidad de cierre se mini izia. Los medios de retención interior se forman de preferencia como un montaje de conexión rápida (22) en una posición que corresponde a la posición de bisagra (11) y un labio de retención (26) en una posición opuesta a la posición de bisagra. El labio de retención (26) se desliza hacia los lados en la abertura y luego el montaje de conexión rápida 22 se oprime en la abertura. Puesto que el labio de retención (26) no requiere una cara deslizante (23) como el montaje de conexión rápida (22) lo requiere, la unidad de cierre alcanza menos lejos en el recipiente en la posición opuesta én la posición de bisagra que la posición de bisagra, de manera tal que sin incrementar su expansión perpendicular a la pared del recipiente, la unidad de cierre puede equiparse con un labio de vaciado opuesto a la bisagra. RS/fpr (ß)/POS72E