MXPA94007873A - Adhesivo de fusion en caliente de poliestireno-etileno/butileno-poliestireno. - Google Patents

Abstract

Un adhesivo de fusion en caliente mejorado, con baja autoadhesion. El adhesivo es util para articulos desechables, y emplea un copolimero de bloque de S-EB-S. El adhesivo no requiere de un forro de liberacion y tiene propiedades superiores para permanecer en su lugar.

Description

ADHESIVO DE FUSIQN EN CALIENTE DE PQLIESTIRENO-ETILENQ BUTILENQ-PQLIESTIRENO ^w INVENTORES: CAROLYN MARIE ANDERSON y EUGENE R. SIMMONS, ciudadanos de E.U.A., con domicilios en 1830 Oak Glen Drive, Stillwater, Minnesota 55082 y 3440 Montmorency Street, Vadnais Heights, Minnesota 55110, E.U.A.

CAUSAHABIENTE : H.B. FULLER LICENSING & FINANCING INC., una sociedad de E.U.A., con domicilio en 1100 North Market Street, Wilmington, Delaware 19890, E.U.A.

RESUMEN DE LA INVENCIÓN Un adhesivo de fusión en caliente mejorado, con baja autoadhesión. El adhesivo es útil para artículos desechables, y emplea un copolimero de bloque de S-EB-S. El adhesivo no requiere de un forro de liberación y tiene propiedades superiores para permanecer en su lugar.

• Campo de la Invención La presente invención se relaciona con adhesivos de fusión en caliente, que incluyen un copolimero de bloque de poliestireno-etileno/butileno-poliestireno de alto peso molecular, y con artículos fabricados a partir de lo mismo. La presente invención se relaciona particularmente con » ciertas formulaciones de adhesivo de posicionamiento para artículos desechables, tales como toallas sanitarias, almohadillas para incontinencia, almohadillas de cama, y toallas femeninas, en donde se usa un adhesivo para unir el artículo a un sustrato tejido de tela, tal como una prenda de vestir interior o una sábana de cama.

Antecedentes de. la Invención # En la industria de adhesivos de fusión en caliente se han usado copolímeros de bloque para una diversidad de aplicaciones. Frecuentemente los copolímeros de bloque son la base de polímero preferida, debido a su buena estabilidad al calor, su elevada fuerza cohesiva, y su compatibilidad con un rango amplio de viscosantes y plastificantes. La industria de moldeo para suelas de zapato, ha usado en el pasado el Kraton G-1651, un copolímero de bloque de A-B-A lineal de S-EB-S de alto peso molecular, que tiene • un peso molecular de aproximadamente 240,000. Debido a su alto peso molecular, se cree que la industria del adhesivo de fusión en caliente no lo ha usado previamente. Es conocido el uso de los adhesivos de fusión en caliente que incluye los copolímeros de bloque de peso molecular convencional, con el propósito de adherir un artículo absorbente, tal como una toalla sanitaria, a la una prenda de vestir interior. Raykovitz y colaboradores, en la Patente de los Estados Unidos de Norteamérica Número 4,704,110, enseñan un artículo absorbente que utiliza un adhesivo con un copolímero de A-B-A-B-A-B multibloque de S- B-S. Nelson y colaboradores, en la EP 0,525,251, enseñan un adhesivo mejorado de posicionamiento que incluye un copolímero de bloque de A-B-A lineal de S-I-S, que contiene cuando menos 25 partes de estireno. Collins y colaboradores, en la Patente de los Estados Unidos de Norteamérica Número # 4,136,699, enseñan una construcción basada en un copolímero de bloque de A-B-A lineal de S-EB-S de peso molecular convencional, y un adhesivo de posicionamiento para artículos absorbentes. Hasta la fecha, la técnica anterior no ha mostrado el uso de un S-EB-S de peso molecular alto en adhesivos de fusión en caliente. Un adhesivo de posicionamiento comúnmente se aplica a un forro de liberación y se transfiere cubierta a la prenda de vestir, de cara a la superficie de un artículo, * tal como una toalla sanitaria. Sobre la remoción del forro de liberación, es común que el adhesivo se ponga en contacto accidentalmente consigo mismo, antes de su colocación en la prenda de vestir interior. Este es un problema particularmente con los productos con alas. Cuando la composición de los adhesivos de posicionamiento está de conformidad con las enseñanzas de Raykovitz, Nelson, o Collins, el adhesivo de posicionamiento es de una * ' autoadhesión tan alta (en exceso de la fuerza de la superficie que se encara a la prenda de vestir interior), que las capas de adhesivo solamente se pueden separar a expensas de destruir el artículo. De esta manera, existe una necesidad de un adhesivo que se adhiera adecuadamente a una prenda de vestir interior, y que todavía se pueda separar de sí mismo. Otro problema asociado con los adhesivos de # posicionamiento de la técnica anterior, tiene que ver con sus propiedades para "quedarse en su lugar". Bajo condiciones de presión baja, el adhesivo de posicionamiento tiende a perder la adhesión a la prenda de vestir interior. En muchos casos, esta pérdida de adhesión ocasiona que la toalla sanitaria se cambie de su posición original, o que se llegue a despegar completamente de la prenda de vestir interior. ?w Sumario de la Invención Por lo tanto, es un objetivo de la presente invención proporcionar un adhesivo mejorado de posicionamiento, con baja autoadhesión, siendo posible, mediante lo mismo, que se le remueva de sí mismo, sin destruir el artículo. Además, otro objetivo de la presente invención es proporcionar un adhesivo sensible a la presión, que se pueda usar con o sin papel de liberación en los artículos que tradicionalmente incorporan ese papel de liberación. El presente adhesivo también tiene propiedades superiores para quedarse en su lugar. La presente invención es un adhesivo de fusión en caliente que incluye un copolímero de bloque de S-EB-S, que tiene un peso molecular mayor de aproximadamente 200,000, como se mide mediante Cromatografía de Impregnación de Gel, con valores reportados con relación a los estándares del poliestireno . En la presente invención, se ha encontrado que un copolímero de bloque de S-EB-S de alto peso molecular, proporciona propiedades sorprendentes en un adhesivo de fusión en caliente. El polímero de S-EB-S de alto peso molecular se puede usar en lugar de los copolímeros de bloque de S-EB-S de peso molecular convencional, a concentraciones más bajas, en una diversidad de aplicaciones en donde la elevada fuerza cohesiva es un parámetro importante .

Breve Descripción de los Dib jos La Figura 1 es una vista en perspectiva de un artículo desechable tal como un forro de pantaleta doblado sobre sí mismo . La Figura 2 es el forro de pantaleta de la Figira 1 desdoblado. La Figura 3 son los datos de reología de la técnica anterior y la presente invención.

Descripción Detallad de la Invención Típicamente, los artículos desechables tales como toallas sanitarias, almohadillas de incontinencia, almohadillas de cama, o toallas femeninas, utilizan un adhesivo que une al artículo con un sustrato tejido de tela, # tal como una prenda de vestir interior o una sábana de cama. Antes de la presente invención, el adhesivo se cubriría con un forro de liberación, que típicamente era un papel recubierto de silicón , o algún tipo de película polimérica de baja energía superficial. Cuando el usuario removiera el artículo de su empaque, se tenía que quitar el forro de liberación, y se posicionaba el artículo sobre una superficie objetivo, típicamente una prenda de vestir interior o una almohadilla de cama. Es indeseable el • requisito del papel de liberación, tanto desde el punto de vista de costo, como desde el punto de vista ambiental. El papel de liberación, después de quitarse del artículo, no sirve ningún propósito y por lo tanto se debe desechar. ?l adhesivo de la presente invención evita el requisito del papel de liberación, porque éste tiene baja autoadherencia. En otras palabras, se puede doblar el adhesivo sobre sí mismo, y después de eso, se puede apartar * exitosamente. El adhesivo tiene la fuerza para asegurar el artículo a su superficie objetivo, pero tiene propiedades de autoadhesión que no exceden la resistencia al desgarre del artículo. La capacidad del adhesivo de doblarse sobre sí mismo excluye la necesidad de papel de liberación. Cuando el usuario se prepara subsecuentemente para colocar al artículo sobre la superficie objetivo, se desdobla el artículo, de tal manera que el adhesivo no esté doblado sobre sí mismo.

# Después de eso, se coloca el artículo sobre la superficie objetivo. Los adhesivos anteriores no se podían doblar exitosamente para lograr este artículo. Los adhesivos anteriores eran tan viscosos desde un punto de vista práctico, que no se podían despegar sin destruir el artículo. Antes de la presente invención, si se hacía el adhesivo de tal manera que no fuera viscoso, disminuían las características adhesivas hasta un punto que éste no se podía usar efectivamente para adherir el artículo a la superficie objetivo. En otras palabras, el adhesivo no era lo suficientemente viscoso para proporcionar la adhesión requerida entre la superficie objetivo y el artículo. La Figura 1 ilustra una de las modalidades del producto de la presente invención. El forro de pantaleta 10 tiene dos bordes transversales 25 y dos bordes longitudinales 27. El forro de pantaleta 10 también tiene una o más áreas de unión 30 , que sirven para mantener al forro de pantaleta 10 en la configuración doblada antes de su so . La Figura 2 ilustra la modalidad representada en la Figura 1, después de que ésta se ha abierto. En esta vista, se pueden ver las áreas reales en las que se localizan los elementos de unión 30. Al elegir los patrones de los elementos de unión 30 sobre el costado 20 del forro de pantaleta, que se encara a la prenda de vestir, de manera que estos se pongan en contacto unos con los otros, cuando está doblado el artículo, elimina la necesidad de papel de liberación en el costado del forro de pantaleta 10 que se encara a la prenda de vestir. Las áreas de adhesión 30 se deben cubrir completamente unas a las otras. De esta manera, como se muestra en la Figura 1, cada uno de los elementos de unión 30, se coloca en un patrón alternativo con otro elemento de unión. Los elementos de unión 30, incluyen el adhesivo de la presente invención. El adhesivo puede estar sobre una cinta de adhesivo sostenida, o aplicarse directamente a una hoja trasera impermeable o una poliolefina superficial modificada. La Figura 3 ilustra la ventaja de la presente invención sobre la técnica anterior. Se compara el Ejemplo 1 con los Ejemplos comparativos A, B y C. La técnica anterior ilustra un balance de viscosidad y resistencia al desgarre, que requiere de un módulo elevado a temperatura ambiente, con objeto de mantener suficiente fuerza cohesiva. (G", G" ' cruza de 80°C a 100°C). En contraste, la presente invención permite un G" más bajo a temperatura ambiente y, por lo tanto, mejores propiedades viscosas, mientras mantiene un punto de cruzamiento más alto de los normal (110°C y más). En otras palabras, la presente invención tiene alta viscosidad y alta fuerza cohesiva, más bien que tener que sacrificar una por la otra.

El Adhesivo El principal componente del adhesivo de la presente invención, presente en la cantidad de aproximadamente 5 a 20 por ciento en peso, de preferencia en una cantidad de aproximadamente 5 a 15 por ciento en peso, para propiedades superiores de posicionamiento, y de mayor preferencia en una cantidad de aproximadamente 8 12 por '^ ciento en peso, para autoadhesión baja superior, incluye un copolímero de bloque de A-B-A lineal de S-EB-S, que tiene un peso molecular en exceso de aproximadamente 200,000. Los polímeros de este tipo, tales como Kraton G-1651, disponible comercialmente con la Shell Corporation, no se pretenden para la industria del adhesivo de fusión en caliente, sino que más bien están dirigidos a la industria de moldeo por inyección. Por lo tanto, es desconocida la información técnica típica con relación a las propiedades de desempeño adhesivo. Como se describió anteriormente, la presente invención resulta en un adhesivo superior con cuando menos dos propiedades benéficas. El adhesivo tiene propiedades superiores de posicionamiento, las cuales dan como resultado excelentes propiedades para mantenerse en su lugar. Cuando se coloca el artículo sobre la superficie objetivo, éste $ permanecerá en su posición mucho mejor que los adhesivos anteriores. Además, la presente invención también es un adhesivo de baja autoadhesión, como se describió anteriormente . Hemos encontrado que el copolímero de bloque de S- ?B-S anterior, también puede tener añadido al mismo, resinas termoplásticas de copolímero de bloque de A-B-A, de ii copolímero de multibloque de A-B-A-B-A-B o de copolímero de bloque radial. En la Patente de los Estados Unidos de Norteamérica Número 4,136,699 de Collins, se describen estos copolímeros de bloque de A-B-A. En la presente invención, se prefiere un copolímero de bloque de A-B-A, disponible bajo el nombre comercial Kraton 6-1654, disponible comercialmente con la Shell Corporation, En una composición preferida, es útil del 0 al 15 por ciento en peso de un copolímero de bloque de A-B-A, es útil una composición más preferida del 0 al 10 por ciento en peso, y una composición aún más preferida del 0 al 6 por ciento en peso. Se prefiere, pero no es necesario, un copolímero de bloque adicional.

Resina Viscosante El adhesivo de la presente invención contiene de preferencia una resina viscosante. Las resinas viscosantes pueden estar presentes en una cantidad de desde el 0 hasta el 60 por ciento en peso. De preferencia, la resina esté * presente en una cantidad del 30 al 60 por ciento en peso. Las resinas viscosantes útiles en los adhesivos de la presente invención, incluyen derivados de resina de trementina, incluyendo resina de trementina de madera, subproductos de la producción de pulpa química de madera, derivados de subproductos de la producción de pulpa química de madera, resinas de éster de resina de trementina. terpenos naturales y sintéticos y resinas viscosantes alifáticas, aromáticas o alifáticas-aromáticas mezcladas. Los monómeros aromáticos útiles para la formación de las composiciones aromáticas que contienen resina, de la presente invención, se pueden preparar a partir de cualquier monómero que contenga cualidades aromáticas sustanciales y un grupo insaturado polimerizable. Los ejemplos típicos de esos monómeros aromáticos incluyen los monómeros estirénicos, estireno, estireno de alfametilo, viniltolueno, metoxiestireno, butilestireno terciario, cloroestireno, etcétera, los monómeros de indeno incluyendo, indeno, metilindeno y otros. Los monómeros alifáticos típicamente son terpenos naturales y sintéticos, los cuales contienen grupos saturados ciclohexilo de 6 y 5 átomos de carbono o ciclopentilo, que pueden contener adicionalmente una diversidad de sustituyentes de anillo aromático sustanciales. Las resinas viscosantes alifáticas se pueden hacer mediante la polimerización de una corriente de alimentación que contiene suficientes monómeros alifáticos, de tal manera que la resina resultante exhiba características alifáticas. Estas corrientes de alimentación pueden contener otros monómeros alifáticos insaturados tales como 1, 3-butadieno, cis-1, 3-pentadieno , trans-1,3-pentadieno, 2-metil-ll , 3-butadieno , 2-metil-2-buteno , ciclopentadieno, diciclopentadieno, monómero de terpeno, resinas fenólicas de terpeno y otros. Las resinas alifáticas aromáticas mezcladas contienen suficientes monómeros aromáticos, y suficientes monómeros alifáticos para producir una resina que tenga carácter tanto alifático como aromático. El artículo de Davis, "The Chemistry of C5 Rßsins", discute la tecnología de la resina sintética de 5 átomos de carbono. El agente viscosante preferido es una resina hidrogenada de 5 átomos de carbono. Los ejemplos representativos de las resinas alifáticas útiles incluyen resinas sintéticas de 5 átomos de carbono, resinas sintéticas de 5 átomos de carbono, ramificada y no ramificadas, y mezclas de las mismas. Los ejemplos representativos de resinas viscosantes aromáticas incluyen resinas estirenatadas de terpeno, resinas estirenatadas de 5 átomos de carbono, o mezclas de las mismas. Las composiciones adhesivas de la presente ,- invención pueden contener resina de trementina y derivados $ de resina de trementina, como un agente viscosante. La resina de trementina es un material sólido que ocurre naturalmente en la resina de trementina de óleo de los árboles de pino, y típicamente se deriva a partir del exudado resinoso de óleo del árbol vivo, a partir de tocones viejos y a partir de subproductos de la producción de pulpa química de madera, producidos como un subproducto de la fabricación del papel kraft. Después de que se obtiene ésta, A la resina de trementina se puede tratar mediante hidrogenación, deshidrogenación, polimerización, esterificación, y otros procesos después del tratamiento. La resina de trementina se clasifica típicamente como una resina de trementina de goma, una resina de trementina de madera, o como una resina de trementina de subproductos de la producción de pulpa química de madera, lo que indica su origen. Se pueden usar los materiales sin modificar, en la forma de esteres de alcoholes polihídricos, y se pueden polimerizar a través de la insaturación inherente de las moléculas- Los materiales están disponibles comercialmente, y se pueden combinar dentro de las composiciones adhesivas, usando técnicas de mezclado estándares. Los ejemplos representativos de esos derivados de resina de trementina incluyen esteres de pentaeritritol de subproductos de la producción de pulpa química de madera, resina de trementina de goma, resina de trementina de madera, o mezclas de los $ mismos. Los ejemplos específicos de resinas viscosantes útiles, que pueden ser compatibles con loe adhesivos de la presente invención, incluyen materiales tales como resinas de trementina naturales y modificadas, glicerol, y esteres de pentaeritritol de resinas de trementina naturales y modificadas, copolímeros y terpolímeros de terpenos naturales, resina de politerpeno que tienen un punto de reblandecimiento, según se determinó mediante ASTM método E28-58 T, de desde aproximadamente 80°C hasta 150°C, resinas fßnólicas de terpeno modificado y derivados hidrogenados de las mismas; resinas alifáticas de hidrocarbono de petróleo que tienen un punto de reblandecimiento de anillo y bola de desde aproximadamente 70°C a 135°C, resinas aromáticas de hidrocarbono de petróleo y derivados hidrogenados de las mismas, y resinas alicíclicas de hidrocarbono de petróleo y los derivados hidrogenados de las mismas. También están previstas las resinas líquidas, de esta manera, son irrelevantes los puntos de reblandecimiento para líquidos. las i icantes Un plastificante se define ampliamente como una composición típicamente orgánica que se puede añadir a termoplásticos, hules y otras resinas, para mejorar la extrudabilidad, flexibilidad, practicabilidad, o estirabilidad. En el adhesivo de la presente invención se usan los aceites plastificantes. De preferencia, el agente plastificante es un líquido a temperatura ambiente, tales como los aceites de hidrocarbono o el polibuteno, y está presente en una cantidad de aproximadamente el 30 al 50 por ciento en peso. Estos aceites son principalmente aceites de hidrocarbono, bajos en contenido aromático, y son de carácter para ínico o naf tónico. De preferencia, los aceites son bajos en volatibilidad, son claros y tienen tan poco color y olor como sea posible. El uso de un aceite plastificante en la presente invención, también contempla el uso de oligómeros de olefina, polímeros de polibuteno de bajo peso molecular, aceites vegetales y sus derivados y líquidos plastificantes similares. Como se sabe en la técnica, se pueden agregar otros diversos componentes, para modificar la viscosidad, color, olor, etcétera, de un adhesivo de fusión en caliente. Generalmente se prefiere que los otros componentes o ingredientes sean relativamente inertes y que tengan efectos insignificantes sobre las propiedades que contribuye el copolímero de bloque, el agente viscosante, y el aceite plastificante. También se pueden agregar antioxidantes y otros ingredientes estabilizantes, para proteger al adhesivo de diferentes degradaciones inducidas por calor y luz, pero no son esenciales para las composiciones de la presente invención.

METIDOS DE PRUEBA Este método de prueba describe cómo medir la fuerza de remoción de una superficie de adhesivo unida a sí misma.

Material y Equipo: 1. Dispositivo mecánico de aplanamiento por # rodillo, con un rodillo de 4 1/2 libras. Disponible con: Engineering Service Glenvie , IL 60025 2. Probador de Desprendimiento por Deslizamiento Disponible con: Instrumentors, Inc. P.O. Box 36056 Cleveland, OH 44136 Teléfono: (216) 238-3430 El primer paso es preparar películas recubiertas con adhesivo de fusión en caliente sobre Mylar (TMHM-156) o película de polietileno, usando un recubridor Acumeter o Meltex, a una temperatura de aplicación apropiada. Se verificó el peso de la cubierta como en TMHM-008 con un peso de cubierta objetivo de 50 gramos/metro cuadrado +/- 3 gramos/metro cuadrado. Se cortó el Mylar recubierto con adhesivo en dos dimensiones: 1 pulgada x 4 pulgadas en la dirección de la máquina y 1 1/2 pulgadas x 4 pulgadas en la dirección de la máquina. En un extremo de cada cinta se dobló longitudinalmente 1/4 de pulgada de la cinta sobre sí misma, para crear un agarre. Se removió el papel de liberación y se colocó la superficie adhesiva de la cinta de 1 pulgada de ancho, sobre la superficie adhesiva de la cinta de 1 1/2 pulgada de ancho con los agarres en el mismo extremo. Se colocó el compuesto en el dispositivo mecánico de a l namiento, y se permitió que el rodillo pasara sobre la muestra, una vez hacia adelante y una vez hacia atrás. Se activó un cronómetro y se colocó la muestra dentro de las quijadas del probador de desprendimiento por deslizamiento. Se colocó la cinta de 1 pulgada de ancho dentro de la quijada que se mueve, y se colocó la cinta de 1 1/2 pulgada de ancho dentro de la quijada que es estacionaria. No más de un minuto después se había removido la muestra del t dispositivo de aplanamiento, la muestra se desprendió a 12 ipm, promediando sobre 10 segundos. Se repitió el procedimiento cinco veces, registrando el valor promedio de T-desprendimiento y notando cualquier sobrecalza o transferencia de adhesivo. Los valores de T-desprendimiento se reportan en gramos por pulgada lineal. Se modificó el método de prueba anterior para medir la fuerza de remoción de una superficie adhesiva que se ha laminado a sí misma, durante un período de tiempo bajo condiciones de temperatura elevada y humedad. Se repitió la prueba, pero se colocó la muestra en un sobre y se incubó a 120°F y 50 por ciento de humedad relativa, durante una semana. Después de eso se probaron las muestras como anteriormente, con los resultados que se reportan posteriormente como laminados.

En la industria de artículos desechables . se prefiere tener un t-desprendimiento al algodón en el rango * de aproximadamente 100-500, de más preferencia aproximadamente 200-500 gramos por pulgada lineal. El t- desprendimiento tensionado debe ser igual o menor que el t- desprendimiento inicial. Con objeto de lograr las propiedades preferidas de quedarse en su lugar, el valor de t-desprendimiento inicial debe estar tan cerca como sea posible al valor de t-desprendimiento retardado. Esto indica que no hay pérdida de adhesión al paso del tiempo. # Con respecto al autodesprendimiento . se prefiere tener un valor de menos de aproximadamente 200 , de mayor preferencia menor de aproximadamente 100 gramos por pulgada lineal. Los valores mayores de 200 gramos por pulgada lineal, frecuentemente dan como resultado el sustrato o la falla del artículo.

EJEMPLOS » Los siguientes ejemplos se hicieron para demostrar las propiedades superiores de la presente invención. Se hicieron tres ejemplos comparativos de conformidad con las enseñanzas de la técnica anterior. Estos se muestran en la Tabla 1. La Tabla 2 ilustra tres ejemplos hechos, con el Ejemplo 1 y 3 hechos de conformidad con las enseñanzas preferidas de la presente invención.

La Tabla 3 ilustra la comparación entre la técnica anterior y la presente invención. * Tabla 1 Comparativo A (Raykovitz y colaboradores, Patente de los Estados Unidos de Norteamérica Número 4,704,110) Inflrediente Nombre Comercial % en peso Copolímero de Bloque A-B-A Stereon 840A 30.0 Aceite Plastificante 500 Second Oil 20.0 Resina Viscosante Zonatac 105 Lite 49.5 # Antioxidante Irganox 1010 0.5 Comparativo B (Collins y colaboradores, Patente de los Estados Unidos de Norteamérica Número 4,136,699) .Ingrediente Nombre Comercial % en ?eso Copolímero de Bloque A-B-A Kraton G-1650 15.3 Aceite Plastificante 1200 Second Oil 28.0 Resina Viscosante ingtack 95 53.5 # Antioxidante Irganox 1010 .1 Antioxldante Irganox 1076 .1 Pigmento PMS-04110-PHM 3.0 Comparativo C (Nelson y colaboradores, EP 0,525,251) In rediente Nombre Comercial % en peso Copolímero de Bloque A-B-A Vector 4411 30.0 Aceite Plastificante Kaydol Oil 20.0 Resina Viscosante Zonatac 105 Lite 49.0 Antioxidante Irganox 1010 1.0 Tabla 2 Ingrediente Ejemplo 1 Ejemplo 2 E,-iemplo 3 Kraton G-1651 10.0% 6. .0% Kraton G-1654 10.0 4. .0 Escorez 5380 49.8 49.8 49. .5 2520 Aceite N-500-HT 40.0 40.0 40.0 Irganox 1010 .1 .1 .1 Irganox 1076 .1 .1 .1 Todas las muestras se hicieron usando una mezcladora de cuchilla sigma con técnicas de mezclado de fusión en caliente estándares.

Tabla 3 Comparativo Comparativo Comparativo _AI IBl. L Q: T-desprendimiento inicial al Algodón 526 +/- 52 451 +/- 44 192 +/- 13 T-desprendimiento retardado al Nylon 522 +/- 39 277 +/- 17 135 +/- 18 T-desprendimiento «j fiicial al Nylon 806 +/- 111 526 +/- 47 456 +/- 37 T-desprendimiento Tensionado al Nylon 739 +/- 58 333 +/- 33 208 +/- 7.6 Auto T- desprendi iento 523 +/- 24 702 +/- 65 390 +/- 27 T-desprendimiento de Laminado * * * Viscosidad @ i 300°F 12,375 cps 17,000 cps 4,720 cps Viscosidad @ .325°F 7,375 cps 4,500 cps 2,730 cps Viscosidad @ 350°F 4,840 cps 1,850 cps 1,365 cps Ejemplo 1 E plo 2 Ejemplo 3 T-desprendimiento inicial al Algodón 291 +/- 34 240 +/- 35 291 +/- 19 T-desprendimiento retardado al Nylon 297 +/- 6.5 127 +/- 7.0 290 +/- 19 T-desprendimiento inicial al Nylon 287 +/- 21 92 +/- 4.9 251 +/- 25 T-desprendimiento Tensionado al Nylon 100 +/- 15 98 +/- 9.1 150 +/- 28 Auto T- desprendimiento 46 +/- 4.7 43 +/- 13 61.5 +/- 5.9 T-desprendimiento de Laminado 95 +/- 4.7 1487 +/- 367 124 +/- 1-8 Viscosidad @ 300°F 23,500 cps 6620 cps 9000 cps Viscosidad @ 325°F 6,500 cps 3145 cps 3525 cps Viscosidad _ 350°F 3,000 cps 1815 cps 1910 cps * El T-desprendimiento de laminado no se probó en la muestra comparativa debido a que sus valores de auto T- desprendimiento son mayores de 200 gramos. Esta tabla ilustra la utilidad y singularidad de incorporar polímeros de S-EB-S de alto peso molecular, tales co o Kraton G-1651, en formulaciones de adhesivo para posicionamiento. El Ejemplo 2 tiene una fórmula idéntica al Ejemplo 1, con la excepción de que sustituyó el Kraton G- 1654, que tiene un peso molecular de 180,000, en lugar del Kraton G-1651. Aunque los valores de auto T-desprendimiento son muy similares al Ejemplo 1, los valores de T- desprendimiento del laminado son extremadamente altos. El Ejemplo 3 representa la ventaja de mezclar el Kraton G-1651, con objeto de reducir la viscosidad. Ambos Ejemplos 1 y 3 son formulaciones preferidas debido a su bajo auto T-desprendimiento y a sus bajos valores de T-

Claims (10)

1. desprendimiento de laminado. La presente invención no está limitada a los ejemplos y modalidades declarados anteriormente. Como apreciarán aquellos con experiencia ordinaria en la técnica, se contemplan modalidades alternativas, variaciones y modificaciones de la presente invención.
2. NOVEDAD DE LA INVENCIÓN Habiendo descrito la invención que antecede, se considera como una novedad y, por lo tanto, se reclama como p^ propiedad lo contenido en las siguientes: REIVINDICACIONES 1. Una composición de adhesivo de fusión en caliente que incluye: (a) aproximadamente del 5 al 20 por ciento en peso de un copolímero de bloque de S-EB-S, que tiene un peso molecular mayor de aproximadamente 200,000; (b) aproximadamente del 20 al 95 por ciento en peso de un plastificante; y (c) hasta aproximadamente el 60 por ciento en peso de un agente viscosante sólido. 2. El adhesivo de fusión en caliente, de conformidad con lo reclamado en la reivindicación 1, en donde el copolímero de bloque de S-EB-S está presente en una cantidad de aproximadamente el 5 al 15 por ciento en peso.
3. 3. El adhesivo de fusión en caliente, de conformidad con lo reclamado en la reivindicación 1, en donde el copolímero de bloque de S-EB-S está presente en una cantidad de aproximadamente el 8 al 12 por ciento en peso.
4. 4. El adhesivo de fusión en caliente, de conformidad con lo reclamado en la reivindicación 3, caracterizado porque exhibe baja autoadhesión, con valores de auto t-desprendimiento de menos de aproximadamente 200 gramos por pulgada lineal.
5. 5. El adhesivo de fusión en caliente, de fft conformidad con lo reclamado en la reivindicación 1, en donde el plastificante se selecciona a partir del grupo que consiste de resinas líquidas de 5 átomos de carbono, resinas hidrogenadas de 5 átomos de carbono, resinas estirenatadas de 5 átomos de carbono, resinas estirenatadas de terpeno, resinas hidrogenadas de 9 átomos de carbono, derivados de resina de trementina, aceite nafténico, aceite parafínico, polibuteno y mezclas de los mismos.
6. 6. El adhesivo de fusión en caliente, de conformidad con lo reclamado en la reivindicación 1, en donde el agente viscosante se selecciona a partir del grupo que consiste de resinas d? 5 átomos de carbono, resinas hidrogenadas de 5 átomos de carbono, resinas estirenatadas de 5 átomos de carbono, resinas estirenatadas de terpeno, resinas hidrogenadas de 9 átomos de carbono, derivados de resina de trementina y mezclas de las mismas.
7. 7. El adhesivo de fusión en caliente, de » conformidad con lo reclamado en la reivindicación 1, caracterizado porque además incluye un copolímero de bloque compatible.
8. 8. El adhesivo de fusión en caliente, de conformidad con lo reclamado en la reivindicación 7, en donde el copolímero de bloque es un copolímero de bloque de A-B-A.
9. 9. Un adhesivo de posicionamiento de fusión en caliente que incluye: (a) 5 - 15 por ciento en peso de un copolímero de bloque de S-EB-S, que tiene un peso molecular de más de 200,000; (b) del 30 al 95 por ciento de un plastificante compatible seleccionado a partir del grupo que consiste de resinas líquidas de 5 átomos de carbono, resinas hidrogenadas de 5 átomos de carbono, resinas estirenatadas de 5 átomos de carbono, resinas estirenatadas de terpeno, resinas hidrogenadas de 9 átomos de carbono, derivados de resina de trementina, aceite nafténico, aceite parafínico, polibuteno y mezclas de los mismos; y (c) hasta aproximadamente el 60 por ciento en peso de un agente viscosante sólido seleccionado a partir del grupo que consiste de resinas de 5 átomos de carbono, resinas hidrogenadas de 5 átomos de carbono, resinas estirenatadas de 5 átomos de carbono, resinas estirenatadas de t.erpeno, resinas hidrogenadas de 9 átomos de carbono, derivados de resina de trementina y mezclas de las mismas.
10. 10. Un adhesivo de fusión en caliente, sensible a la presión, que incluye: (a) aproximadamente del 8 al 12 por ciento en peßo de un copolímero de bloque de S-EB-S, que tiene un peso molecular mayor de 200,000; (b) aproximadamente del 30 - 50 por ciento en # peso de un plastificante seleccionado a partir del grupo que consiste de aceite nafténlco plastificante, aceite parafínico plastificante, o mezclas de los mismos; (c) aproximadamente del 30 - 60 por ciento en peso de un agente viscosante seleccionado a partir del grupo que consiste de resinas de 5 átomos de carbono, resinas hidrogenadas de 5 átomos de carbono, resinas hidrogenadas de 9 átomos de carbono y mezclas de las mismas; # el adhesivo exhibe un auto T-desprendimiento de menos de aproximadamente 200 gramos por pulgada lineal. En testimonio de lo cual firmo lo anterior en esta ciudad de México, D.F., a los 11 días del mes de octubre de 1994. POR H.B. FULLER LICENSING & FINANCING INC, APODERADO Ing. Javier Saucedo C