MXPA06013966A

MXPA06013966A - Recipiente de plastico.

Info

Publication number: MXPA06013966A
Application number: MXPA06013966A
Authority: MX
Inventors: James J Miller; Marc A Pedmo
Original assignee: Plastipak Packaging Inc
Priority date: 2004-06-04
Filing date: 2004-10-05
Publication date: 2007-02-08
Also published as: WO2005120991A1; CA2568554A1; US20050269284A1; BRPI0418840A; CA2568554C; US7021479B2

Abstract

El recipiente de plastico, hueco, incluye una pared lateral con al menos tres canales oprimidos hacia adentro separados entre si y extendiendose alrededor de la pared lateral, con un canal superior, un canal central y un canal inferior. Al menos dos paneles de vacio separados estan colocados entre los canales superior y central, y al menos dos paneles de vacio separados estan colocados entre el canal central y el canal inferior.

Description

RECIPIENTE DE PLÁSTICO ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona con un recipiente de plástico llenable en caliente. El envase de ciertos liquidos requiere que sean envasados mientras estén calientes. Durante el llenado el recipiente es sometido a temperaturas elevadas, el recipiente es tapado y a medida que se enfria el producto se forma una presión interna negativa o vacio de llenado en caliente dentro del recipiente. La construcción del recipiente para un recipiente de plástico debe ser capaz de resistir esos cambios de presión interna, manteniendo a la vez la configuración del recipiente. Han sido propuestas varias construcciones para recipientes de plástico en un esfuerzo para mantener la integridad del recipiente durante las operaciones de llenado en. caliente. De este modo, han sido producidos recipientes llenados en caliente con un cuerpo principal generalmente cilindrico el cual está provisto por una pluralidad de paneles orientados verticalmente, alargados. Esos paneles, los cuales son comúnmente conocidos como paneles de presión o vacio, son diseñados para colapsarse hacia adentro después de que el recipiente ha sido llenado con un liquido caliente para acomodar contracción de volumen inevitable del liquido en el recipiente a medida que se enfria el liquido. Sin embargo, la flexión hacia adentro de los paneles causada por el vacio de llenado en caliente crea puntos de alto esfuerzo en los bordes superior e inferior de los paneles de presión, y especialmente en las esquinas superior e inferior de los paneles. Esos puntos de esfuerzo debilitan las porciones de la pared lateral cerca de los bordes de los paneles, permitiendo que la pared lateral se colapse hacia adentro durante la manipulación del recipiente o cuando los recipientes sean apilados juntos. Han sido propuestos numerosos cambios de diseño para superar este problema, incluyendo pero sin limitarse a variaciones de diseño en los paneles de vacio, los postes que se extienden axialmente entre los paneles de vacio y los rebordes circunferenciales por encima y por debajo de los paneles de vacio. Sin embargo, a pesar de numerosos diseños se ha encontrado que el colapso bajo vacio ocurre aún, especialmente en área localizada. Por lo tanto, un objetivo principal de la presente invención es proporcionar un diseño mejorado para un recipiente de plástico llenable en caliente que resiste el colapso al vacio. Un objetivo más de la presente invención es proporcionar un recipiente de plástico mejorado llenable en caliente como se mencionó anteriormente, el cual tiene un diseño estéticamente agradable y es barato. Un objetivo más de la presente invención es proporcionar un recipiente de plástico mejorado como el mencionado anteriormente, el cual mantiene su rigidez estructural bajo condiciones de llenado en caliente en un diseño simple, el cual es preparado fácilmente a escala comercial . Los objetivos y ventajas adicionales de la presente invención serán evidentes a continuación.

LA INVENCIÓN De acuerdo con la presente invención los objetivos y ventajas anteriores se obtienen fácilmente. El recipiente de plástico de la presente invención comprende: un cuerpo hueco de material plástico que tiene una base de soporte inferior, una pared lateral que se extiende hacia arriba desde la base inferior, y una porción superior que se extiende hacia arriba desde la pared lateral, incluyendo la porción superior al menos una abertura en ella; al menos tres canales oprimidos hacia adentro separados entre si, que se extienden alrededor de la pared lateral, con un primer canal de los canales siendo un canal superior, siendo un segundo de los canales un canal central, y siendo un tercero de los canales un canal inferior; al menos dos paneles de vacio separados entre el primer y segundo paneles, y al menos dos paneles de vacio separados entre el segundo y tercer canales. El recipiente es, de manera deseable, un recipiente de llenado en caliente. Preferiblemente, se proporciona una pluralidad de paneles de vacio entre el primer y segundo paneles separados entre si, y se proporciona una pluralidad de paneles de vacio entre el segundo y tercer canales separados entre si. Las características adicionales de la presente invención serán evidentes a continuación.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La presente invención será más fácilmente comprensible a partir de una consideración de los dibujos acompañantes, donde: La FIGURA 1 es una vista en perspectiva de una modalidad del recipiente de la presente invención que muestra la parte frontal y los lados del mismo; La FIGURA 2 es una vista posterior de la parte frontal del recipiente de la FIGURA 1 que muestra la porción posterior del mismo; La FIGURA 3 es una vista desde arriba del recipiente de la FIGURA 1; La FIGURA 4 es una vista desde abajo del recipiente de la FIGURA 1 ; La FIGURA 5 es una vista en corte seccional del recipiente de la FIGURA 1 que muestra un espacio a parte de canales superior, central e inferior; y La FIGURA 6 es una vista posterior de una modalidad alternativa del recipiente de la presente invención .

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS Refiriéndose a los dibujos, el recipiente 10 de la presente invención mostrado en la FIGURA 1 incluye una porción de pared lateral 12, un extremo superior 14 con una abertura de distribución 16 en él, el cual puede ser roscado como se muestra, adecuado para recibir un cierre (no mostrado) y una. porción base 18. Una porción generalmente en forma-, de domo 20 se localiza entre la porción de la pared lateral 12 y el extremo superior 14. El recipiente 10 es un recipiente de plástico moldeado con soplado, llenado en caliente, el cual es particularmente adecuado para ser llenado con un líquido a una temperatura elevada y posteriormente sellado. A medida que el líquido se enfría su volumen disminuye en el recipiente sellado. El recipiente es producido a partir de un material termoplástico, como tereftalato de polietileno (PET), polietileno de alta densidad (HDPE), naftalato de polietileno, cloruro de vinilo, y otros.

La porción en forma de domo 20 puede, si se desea, incluir el logotipo o marca comercial o similar sobre él, y también puede, si se desea, incluir una o más formaciones de alivio de presión además de o en lugar del logotipo o marca comercial. De acuerdo con la presente invención la pared lateral del recipiente 12 incluye un primer o canal superior oprimido hacia adentro 22, un segundo o canal central oprimido hacia adentro 24, y un tercero o canal inferior oprimido hacia adentro 26. Los canales oprimidos hacia adentro se extienden alrededor de la circunferencia del recipiente y preferiblemente circunscriben continuamente la pared lateral 12. El canal superior 22, el canal central 24 y el canal inferior 26 están separados entre sí como se muestra claramente en los dibujos. Dependiendo del tamaño y configuración del recipiente se pueden incluir más de tres canales oprimidos hacia adentro. La pared lateral 12 también incluye una pluralidad de paneles de vacío separados, con al menos dos paneles de vacío superior 28 colocados entre el primer canal 22 y el segundo canal 24 y al menos dos paneles de vacío inferiores separados 30 colocados entre el segundo canal 24 y el tercer canal 26. En una modalidad preferida seis de los paneles de vacío separados están colocados entre el primer y segundo canales y seis de los paneles de vacío separados están colocados entre el segundo y tercer canal como se muestra. Los paneles de vacío están alargados verticalmente y están separados entre sí por áreas planas, grises, alargadas verticalmente 32. Además, cada panel incluye preferiblemente una porción periférica desviada radialmente hacia adentro 34 y una porción central 36. En la modalidad preferida los paneles de vacío son curvas y la porción periférica 34 incluye una superficie curva que está más comprimida además de una porción central 36. Esta construcción de paneles de vacío más canales permite al recipiente mantener la integridad estructural cuando se aplique vacío debido al cambio de densidad de los productos cuando enfrían del llenado en caliente inicial. La base 18 ^ncluye, de manera deseable, una porción central que se extiende hacia adentro 40, el reborde periférico 42 para soportar el recipiente cuando esté parado, y rayos o puntales 44 colocados hacia fuera, extendiéndose radialmente entre la porción central y el reborde periférico. Esta construcción básica es particularmente ventajosa, aunque pueden ser usadas configuraciones básicas diferentes. Preferiblemente, se proporcionan de 6 a 10 de los rayos o puntales, y ellos están, de manera preferible, separados uniformemente alrededor de la porción central de la base. De acuerdo con la presente invención los canales o rebordes oprimidos hacia adentro en combinación con los paneles de vacío localizados entre ellos proporcionan estabilidad estructural. La construcción del panel permite que la porción del panel central 36 se flexione hacia adentro a medida que la botella se enfríe del llenado en caliente inicial del recipiente. Los canales o rebordes proporcionan la estabilidad estructural para mantener la forma deseada del recipiente, ya sea que el recipiente sea redondo como se muestra en los dibujos, o cuadrado, rectangular u ovalado, bajo condiciones de termoendurecimiento y para soportar los canales de vacío 28, 30 mientras se flexionan hacia adentro. De este modo, la combinación de canales o rebordes de los paneles de vacío como se describió proporciona una ventaja considerable . Aunque la forma de los paneles o rebordes puede variar, se prefiere que el canal central 24 tenga una sección transversal semicilíndrica como se muestra en la FIGURA 5 mientras que el canal superior 22 y el canal inferior 26 tienen una sección transversal semihexagonal como también se muestra en la FIGURA 5. El diámetro de los canales puede variar, pero en la modalidad preferida el diámetro del canal central es más grande que el diámetro de los canales superior e inferior. De este modo se prefiere permitir al canal central contener más plástico durante el proceso de moldeo por soplado y de este modo incrementar la fuerza del aro del canal central. El recipiente de la presente invención es preferiblemente un recipiente moldeado por soplado y el recipiente redondo es el preferido aunque pueden ser usadas otras formas. Los canales para los rebordes son preferiblemente continuos como se muestra en las FIGURAS 1 y 2. Sin embargo, si se desea los rebordes pueden ser proporcionados con al menos dos discontinuidades separadas como se muestra en la FIGURA 6. El canal central 124 en el recipiente 100 es continuo, mientras que el canal superior 122 y el canal inferior 126 tienen cada uno discontinuidades 150. Las discontinuidades son porciones elevadas las cuales interrumpen la continuidad de los rebordes superior e inferior y las separan en dos bandas discontinuas, separadas. Las discontinuidades se localizan, de manera deseable, sobre la porción central de una banda de vacío como se muestra claramente en la FIGURA 6. Pueden ser usadas más de dos discontinuidades, por cada uno de los canales superior e inferior separando esos canales en más de dos bandas discontinuas separadas, como por ejemplo, cuatro o seis discontinuidades. Si se proporcionan más de dos discontinuidades, cada una deberá localizarse preferiblemente sobre la porción central de un panel de vacío. También, las discontinuidades pueden si se desea ser usadas en el canal central. De acuerdo con la presente invención la construcción proporciona mayor soporte y hace los recipientes deseablemente rígidos en una situación de llenado en caliente, particularmente cuando el recipiente incluye una línea de partición. Además, la construcción de la presente invención proporciona, de manera ventajosa, una porción más uniforme en los paneles de vacío en una situación de llenado en caliente. Debe comprenderse que la invención no se limita a las ilustraciones descritas y mostradas aquí, las cuales se consideran meramente ilustrativas de los mejores modos para llevar a cabo la invención, y que son susceptibles de modificación de forma, tamaño, arreglo de las partes y detalles de operación. La invención en su lugar pretende abarcar todas aquellas modificaciones que estén dentro de su espíritu y alcance de acuerdo a lo definido por las reivindicaciones .

Claims

REIVINDICACIONES 1. Recipiente de plástico, hueco, el cual comprende: un cuerpo hueco de material plástico que tiene una base de soporte inferior, una pared lateral que se extiende hacia arriba desde la base inferior, y una porción superior que se extiende hacia arriba desde la pared lateral, incluyendo la porción superior incluye al menos una abertura en ella; al menos tres canales oprimidos hacia adentro separados entre sí, que se extienden alrededor de la pared lateral, con uno primer canal de los canales siendo un canal superior, un segundo de los canales un canal central, y siendo un tercero de los canales un canal inferior; y al menos dos paneles de vacío separados entre el primer y segundo canales, y al menos dos paneles de vacío separados entre el segundo y tercer canales.
2. Recipiente según la reivindicación 1, donde los canales se extienden alrededor de la circunferencia del recipiente .
3. Recipiente según la reivindicación 2, donde los canales circunscriben completa y continuamente la pared lateral .
4. Recipiente según la reivindicación 1, donde el recipiente es redondo.
5. Recipiente según la reivindicación 1, donde el recipiente es un recipiente de plástico moldeado por soplado .
6. Recipiente según la reivindicación 1, que incluye una pluralidad de paneles de vacío entre el primer y segundo canales separados entre sí, y una pluralidad de paneles de vacío entre el segundo y tercer canales separados entre sí.
7. Recipiente según la reivindicación 6, donde los paneles están centrados entre canales respectivos.
8. Recipiente según la reivindicación 1, donde el primer y tercer canales tienen una sección transversal semihexagonal, y el segundo canal tiene una sección transversal semicilíndrica.
9. Recipiente según la reivindicación 6, donde que incluye seis de los paneles de vacío entre el primer y segundo canales, y seis de los panales de vacío entre el segundo y tercer canales.
10. Recipiente según la reivindicación 6, que incluye postes alargados entre los paneles de vacío.
11. Recipiente según la reivindicación 1, donde cada panel de vacío incluye una porción periférica desviada hacia adentro.
12. Recipiente según la reivindicación 1 , que incluye una porción central que se extiende hacia adentro de la base, un reborde base periférico para soportar el recipiente cuando esté parado, y rayos colocados hacia fuera, extendiéndose radialmente, que se extiende desde la porción central de la base y el reborde periférico.
13. Recipiente según la reivindicación 1, donde el material plástico es tereftalato de polietileno.
14. Recipiente según la reivindicación 1, donde el recipiente es un recipiente llenado en caliente.
15. Recipiente según la reivindicación 2, donde el primer y tercero de los canales incluyen cada uno al menos dos discontinuidades separadas que comprenden porciones generadas, cada una de las cuales interrumpe la continuidad del primero y tercer canales.