EXTREMO DE LATA DESCRIPCIÓN Campo técnico La presente invención se relaciona a cierres de extremo para contenedores de metal para cerveza y bebida, de dos piezas, que tienen un panel de operación no separable. Más específicamente, la' presente invención se relaciona a un método para reducir el volumen de metal en un cierre de extremo . Antecedentes de la Invención Los cierres de extremo abre fácil comunes para contenedores de cerveza y bebida tienen un panel central o de centro que tiene un panel frangible (algunas veces llamado un "panel de desgarramiento", "panel de abertura", o "panel de vaciado") definido por una marca formada sobre la superficie externa, el "lado del consumidor", del cierre de extremo. Los extremos de lata "de ecología" populares están diseñados para proporcionar una manera de abrir el extremo al fracturar el metal marcado del panel, mientras que no permite la separación de ninguna de las partes del extremo. Por ejemplo, el más común de ta 1 extremo de contenedor de bebida tiene un panel de desgarramiento que está retenido al extremo mediante una región de articulación no marcada que une el panel de desgarramiento al resto del extremo, con un remache para unir una lengüeta de palanca proporcionada para abrir el panel de desgarramiento. Este tipo de extremo de contenedor, típicamente llamado un extremo "permanente en la lengüeta" ("SOT") tiene un panel de desgarramiento que está definido por una marca de forma circular incompleta, con el segmento no marcado que sirve como el fragmento retenedor de metal en la línea de articulación del desplazamiento del panel de desgarramiento . El contenedor es típicamente una lata de metal estirada y revestida de hierro, usualmente construido de una hoja de estaño de aluminio o acero. Los cierres de extremo para tales contenedores típicamente también están construidos de un borde cortado de hoja de estaño de aluminio o acero, formados en un extremo de blanco, y manufacturados en un extremo terminado mediante un proceso frecuentemente referido como conversión de extremo. Estos extremos se forman en el proceso de primero formar un borde cortado de metal de estaño, que forma un extremo blanco del borde cortado, y convierte él blanco en un cierre de extremo que ' puede ser unido sobre un contenedor. Aunque no actualmente una alternativa popular, tales contenedores y/o extremos se pueden construir de material plástico, con construcción similar de partes no separables proporcionadas para la capacidad de abrir. Un objetivo de los fabricantes de extremo de lata es proporcionar un extremo resistente al pandeo. La patente norteamericana No. 3,525,455 (la patente 55) describe un método dirigido en la mejora de la resistencia al pandeo de un extremo de lata que tiene una ondulación de unión, una pared de plato y un avellanado a lo largo del borde periférico de un panel central. El método incluye formar un doblez a lo largo de por lo menos sustancialmente la longitud completa de la pared de plato. El doblez tiene una longitud vertical que es aproximadamente la misma longitud como la ondulación de unión, y un grosor que es aproximadamente igual a la longitud de la pared de plato restante en donde el doblez está presionado contra la pared lateral interior del contenedor cuando el extremo está unido al extremo abierto del contenedor. Otro objetivo de los fabricantes de los extremos de lata es reducir la cantidad de metal en el extremo de blanco que se proporciona para formar el extremo de lata mientras al mismo tiempo mantiene la resistencia del extremo. Un método dirigido en lograr este objetivo se describe en la patente norteamericana No. 6,065,634 (la patente 634). La patente ?634 se dirige a un miembro de extremo de lata que tiene una ondulación de unión, una pared de plato que se extiende hacia abajo desde la ondulación de unión a un avellanado que se une a un panel central del extremo de lata. El método de la patente ? 634 reduce la cantidad de metal al reducir el borde cortado del blanco. Esto se logra al incrementar el ángulo de la pared de plato de aproximadamente 11-13 grados a un ángulo de 43 grados. El método de la patente ?634 puede disminuir el diámetro del panel central. Esto podría reducir el área sobre el panel central que es necesaria para las instrucciones escritas, tal como instrucciones para abrir o información de reciclaje. También puede restringir el tamaño del panel de desgarramiento. Además, debido a que el ángulo de la pared de plato se incrementa, el espacio entre el perímetro del extremo de lata y el panel de desgarramiento se incrementa. Esto podría causar el d rrame durante el vaciado y/o el tomado . El método de la patente 634 también produce un avellanado. La patente 55 comparte este aspecto. El avellanado está proporcionado en el extremo de lata para mejorar la resistencia. Sin embargo, debido a que el avellanado es una cavidad circunferencial angosta, la suciedad frecuentemente se recolectará dentro del avellanado. Adicíonalmente, la suciedad frecuentemente es difícil de limpiar debido a la geometría del avellanado. La patente norteamericana No. 5,950,858 (la patente ?858) también divulga un método para fortalecer un extremo de lata. La patente 858 divulga un extremo de lata que tiene un avellanado y una porción doblada localizada en la unión del panel central o dentro del avellanado en la porción más baja del avellanado. Uno de los beneficios expuestos de Sergeant es que el doblez proporciona resistencia efectiva contra la inversión del avellanado. Breve Descripción de la Invención Un objetivo de la presente invención es proporcionar un miembro de extremo de lata abre fácil que tiene suficiente resistencia y características de limpieza mejoradas. El miembro de extremo de lata abre fácil comprende un panel central, una ondulación, una pared de plato circunferencial y una pared de transición. El panel central está colocado alrededor de un eje longitudinal. Este incluye un miembro de cierre para sellar el miembro de extremo. Una porción del miembro de cierre es retenible a una porción del panel central una vez que se abre el miembro de extremo de lata abre fácil. El panel central también incluye una porción escalonada localizada radicalmente hacia afuera del eje longitudinal. La porción escalonada tiene una porción convexa anular unida a una porción cóncava anular y se desplaza por lo menos a una porción del panel central verticalmente en una dirección paralela al eje longitudinal. La ondulación define un perímetro externo del miembro de extremo. La pared de plato circunferencial se extiende hacia abajo desde la ondulación. La pared de transición conecta la pared de plato con un borde periférico del panel central. La pared de transición conecta la pared de plato con un borde periférico del panel central. La pared de transición comprende una porción doblada. La porción doblada tiene una primera extensión, una segunda extensión, y una tercera extensión. La primera extensión está directamente conectada a la pared de plato y unida a la segunda extensión mediante una porción anular cóncava. La segunda extensión está unida a la tercera extensión mediante una porción anular convexa y la tercera extensión está unida al panel central. La porción anular convexa tiene un radio de curvatura mayor que 0.051 mm (0.002 pulgadas). Otras características y ventajas de la invención serán evidentes a partir de la siguiente especificación tomada en relación con los dibujos acompañantes. Breve Descripción de los Dibujos La Figura 1 es una vista en perspectiva de un extremo de lata de la presente invención que tiene una vista recortada de una porción del perímetro; la Figura 2 es una vista de sección transversal parcial de un miembro de extremo de lata de la presente invención; la Figura 3 es una vista de sección transversal parcial de un extremo de lata de la presente invención; la Figura 4 es una vista de sección transversal parcial de un extremo de lata de la presente invención;
la Figura 5 es una vista de sección transversal parcial de un extremo de lata de la presente invención; la Figura 6 es una vista de sección transversal parcial de un extremo de lata de la presente invención; la Figura 7 es una vista de sección transversal parcial de un extremo de lata de la presente invención; la Figura 8 es una vista de sección transversal parcial de un extremo de lata de la presente invención; la Figura 9 es una vista de sección transversal parcial de un extremo de lata de la presente invención; la Figura 10 es una vista de sección transversal parcial de un extremo de lata de la presente invención; la Figura 11 es una vista de sección transversal parcial de un extremo de lata de la presente invención; la Figura 12 es una vista de sección transversal parcial de un extremo de lata de la presente invención; la Figura ] 3 es una vista de sección transversal parcial de un extremo de lata de la presente invención; la Figura 14 es una vista en perspectiva de una modalidad del extremo de lata que incluye un cierre desprendiblemente unido; la Figura 15 es una vista de sección transversal parcial de una modalidad del extremo de lata de la presente invención que tiene un cierre desprendiblemente unido; la Figura 16 es una vista de sección transversal parcial de una modalidad del extremo de lata de la presente invención que tiene un cierre desprendiblemente unido; la Figura 17 es una vista de sección transversal parcial de una modalidad del extremo de lata de la presente invención que tiene un cierre desprendiblemente unido; la Figura 18 es una vista en planta superior de un cierre desprendible; la Figura 19 es una vista de sección transversal parcial de una modalidad del extremo de lata de la presente invención que tiene un cierre desprendiblemente unido; la Figura 20 es una vista de sección transversal parcial de una modalidad del extremo de lata de la presente invención que tiene un cierre desprendiblemente unido; la Figura 21 es una vista en planta superior de un contenedor que tiene un cierre desprendible; la Figura 22 es una vista de sección transversal parcial de una modalidad del extremo de lata de la presente invención que tiene un cierre desprendiblemente unido y un depósito de concentrado de fragancia; la Figura 23 es una vista de sección transversal parcial de una modalidad del extremo de lata de la presente invención que tiene un cierre desprendiblemente unido y un depósito de concentrado de fragancia; la Figura 24 es una vista de sección transversal parcial de una modalidad del extremo de lata de la presente invención que tiene un cierre desprendiblemente unido y un depósito de concentrado de fragancia; la Figura 25 es una vista en planta superior de un contendor que tiene un cierre desprendible y un depósito de concentrado de fragancia; la Figura 26 es una vista en planta superior de un contendor que tiene un cierre desprendible y un depósito de concentrado de fragancia; las Figuras 27-32 son vistas de sección transversal parciales de un miembro de extremo de lata de la presente invención mostrado en las etapas de formación; las Figuras 33-37 son vistas de sección transversal parciales de un miembro de extremo de lata y un herramental de la presente invención mostrados en las etapas de formación; las Figuras 38-40 son vistas de sección transversal parciales de un miembro de extremo de lata y un herramental alternativo de la presente invención mostrados en las etapas de formación; las Figuras 41 y 42 son vistas de sección transversales parciales de un miembro de extremo de lata de la Figura 11 y un herramental alternativo de la presente invención mostrados en las etapas de formación; las Figuras 43-46 son vistas de sección transversal parciales de un miembro de extremo de lata y un herramental de la presente invención mostrados en etapas de formación; las Figuras 47-52 son vistas de sección transversal parciales de una coraza de extremo de lata y un herramental de prensa de coraza de la presente invención mostrados en las etapas de formación; las Figuras 53-57 son vistas de sección transversal parciales de un miembro de extremo de lata y un herramental de prensa de conversión de la presente invención mostrados en las etapas de formación; la Figura 58 es una vista de sección transversal parcial de un extremo de lata que tiene un panel central con una porción escalonada y un herramental para realizar una operación de acuñamiento; la Figura 59 es una vista de sección transversal un miembro de extremo de lata que tiene un panel central con una porción escalonada y un herramental para realizar una operación de acuñamiento; la Figura 60 es una vista de sección transversal un miembro de extremo de lata que tiene un panel central con una porción escalonada y un herramental para realizar una operación de acuñamiento; la Figura 61 es una vista de sección transversal parcial de un miembro de extremo de lata que tiene una porción escalonada y un herramental para producir la porción escalonada;
la Figura 62 es una vista de sección transversal parcial de un miembro de extremo de lata que tiene una porción escalonada y un herramental para producir la porción escalonada; la Figura 63 es una vista de sección transversal de un miembro de extremo de lata que tiene un panel central con una porción escalonada y un herramental para producir la porción escalonada; la Figura 64 es una vista de sección transversal de un miembro de extremo de lata que tiene un panel central con una porción escalonada y un herramental para producir la porción escalonada; la Figura 65 es una vista de sección transversal parcial de un miembro de extremo de lata que tiene un doblez; la Figura 66 es una vista de sección transversal parcial de un miembro de extremo de lata alternativo que tiene un doblez; la Figura 67 es una vista de sección transversal parcial de un extremo de lata que tiene un doblez que muestra los diversos radíos de curvatura a lo largo del doblez y la pared de plato; y la Figura 67a es una vista agrandada parcial de un miembro de extremo de lata de la Figura 67. Descripción Detallada Mientras que esta invención es susceptible de modalidad en muchas formas diferentes, en los dibujos se muestran y serán descritas en la presente en detalle modalidades preferidas de la invención con el entendimiento de que la presente descripción va a ser considerada como una ejempl'ificación de los principios de la invención y no se propone para limitar el aspecto amplio de la invención a las modalidades ilustradas. El extremo de contenedor de la presente invención es un miembro de extremo permanente en la lengüeta 10 con propiedades físicas mejoradas incluyendo resistencia. Esencialmente, la presente invención proporciona un miembro de extremo de peso ligero 10 que incluye las características físicas y propiedades requeridas en el mercado de contenedores de bebidas, como es explicado enseguida. Con referencia a la Figura 1, el miembro de extremo
para un contenedor (no mostrado) tiene una ondulación de unión 12, una pared de plato 14, una pared de transición 16, y una pared de panel de centro o central 18. El contenedor es típicamente una lata de metal estirado y recubierto con hierro tal como los contenedores de cerveza y bebida comunes. Usualmente construido a partir de una hoja de estaño de aluminio o acero que se suministra de un rollo grande llamado material en carrete de material en rollo. Los cierres de extremo para tales contenedores también típicamente están construidos de un borde cortado de hoja de estaño de aluminio o acero suministrado de un material en carrete, formado en el extremo blanco, y manufacturado en un extremo terminado mediante un proceso frecuentemente referido como conversión de extremo. En la modalidad mostrada en las Figuras, el miembro de extremo 10 está unido a un contenedor mediante una ondulación de unión 12 la cual está unida a una ondulación de acoplamiento del contenedor. La ondulación de unión 12 del cierre de extremo 10 está integrada con la pared del plato 14 la cual está unida a una porción del borde periférico externo 20 del panel central 18 por la pared de transición 16. Este tipo de medio para unir el miembro de extremo 10 a un contenedor es actualmente el medio típico para unir utilizado en la industria, y la estructura descrita en lo anterior se forma en el proceso para formar el extremo de blanco a partir de un borde cortado de hoja de metal antes del proceso de conversión de extremo. Sin embargo, otro medio para unir el miembro de extremo a un contenedor se puede emplear con la presente invención. El panel central 18 tiene un miembro de cierre desplazable. En la Figura 1 el miembro de cierre desplazable es un panel de desgarramiento convencional 22. El panel de desgarramiento 22 está definido por una marca frangible curvilínea 24 y un segmento de articulación no frangible 26. El segmento de articulación 26 está definido por una línea generalmente recta entre un primer extremo y un segundo extremo 30 de la marca frangible 25. El panel de desgarramiento 22 del panel central 18 puede estar abierto, esto es la marca frangible 24 se puede separar y el panel de desgarramiento 22 desplazar en una orientación angular relativa a la porción restante del panel central 18, mientras que el panel de desgarramiento 22 permanece conectado articuladamente al panel central 18 a través del segmento de articulación 26. En esta operación de abertura, el panel de desgarramiento 22 está desplazado en una deflexión angular, conforme este se abre al ser desplazado lejos del plano del panel 18. La marca frangible 24 es preferiblemente una ranura en forma de V generalmente formada en el lado público 32 del panel central 18. Un residuo está formado entre la ranura en forma de V y el lado del producto 34 del miembro de extremo
. El miembro de extremo 10 tiene una lengüeta 28 asegurada al panel central 18 adyacente al panel de desgarramiento 22 por un remache 38. El remache 38 se forma de la manera típica. Durante la abertura del miembro de extremo 10 por el usuario, el usuario levanta un extremo de elevación 40 de la lengüeta 28 para desplazar una porción prominente 42 contra el panel de desgarramiento 22 causa a la marca 24 a fracturarse. Como el desplazamiento de la lengüeta 28 se continúa, la fractura de la marca 24 se propaga al rededor del panel de desgarramiento 22, preferiblemente en la progresión del primer extremo de la marca 24 hacia el segundo extremo 30 de la marca 24. Con referencia ahora a la Figura 2, el panel central 18 está centrado alrededor de un eje longitudinal 50 el cual es perpendicular a un diámetro del panel central 18. La ondulación de unión 12 define un perímetro externo del miembro de extremo 10 y está integrado con la pared de plato 14. La pared de plato 14 se extiende hacia abajo desde la ondulación de unión 12 en un ángulo obtuso. Un ángulo de pared de plato a medido desde un plano o porción de borde periférico sustancialmente plano 52 del panel central 18 es generalmente entre 10 y 70 grados, más preferiblemente entre 15 y 45 grados, y mucho más preferiblemente 19 a 27 grados, o cualquier intervalo o combinación de intervalos de la presente. La pared de plato 14 se puede proporcionar con un radio de curvatura como se muestra en los dibujos para mejorar el desempeño dentro de las herramientas de formación utilizadas para formar el miembro de extremo 10. El radio de curvatura ayuda a prevenir el pandeado dentro de las herramientas conforme la fuerza se aplica al miembro de extremo no terminado 10. La pared de transición 16 está integrada con la pared de plato 14 y conecta la pared de plato 14 a la porción de borde periférico 52 del panel central 18. El miembro de extremo 10 difiere de los miembros de extremo de lata contemporáneos que típicamente incluyen un avellanando formado en el extremo periférico externo del panel central 18. La porción de borde periférico plano 52 permite al panel de desgarramiento 24 que se coloque cerca del perímetro externo del miembro de extremo 10. Este también proporciona área del panel central adicional 18 para imprimirla y/o una abertura de panel de desgarramiento más grande. La pared de transición 16 incluye un doblez 54 que se extiende hacia afuera relativo al eje longitudinal 50. Los dibujos muestran el doblez 54 formado a lo largo de una porción exterior de la pared de plato 14; sin embargo, se debe entender que el doblez 54 se puede localizar en otras ubicaciones tal como a lo largo del lado del producto 34 del panel central 18. Sin embargo, el doblez 54 preferiblemente se extiende hacia arriba en un ángulo ? de aproximadamente 8o arriba de un plano horizontal. (Ver Figura 65 y 66) . El doblez 54 tiene una primera extensión 56 que conecta la pared de plato 14 a una curva o porción cóncava anular 58. La porción cóncava anular 58 incluye un ápice 60 que se aproxima a fin de acoplarse preferiblemente al borde periférico externo 52 del panel central 18. Este contacto entre el ápice 60 y el borde periférico externo 52 ayuda a prevenir la suciedad de la acumulación a lo largo del borde periférico 52 del panel central 18. También permite al panel central 18 que se limpie fácilmente cuando la suciedad u otro residuo este presente sobre el panel central 18. Una segunda extensión 62 se extiende hacia arriba desde la porción cóncava anular 58 a una curva o porción convexa anular 64. La segunda extensión 62 puede ser vertical, sustancialmente vertical, o hasta ± 25 grados al eje longitudinal 50 y puede estar presionado contra una porción externa de la primera extensión 56. La porción convexa anular 64 incluye un ápice 66 que define una extensión vertical del doblez 54. Una longitud del doblez 54 es sustancialmente menor que una longitud de la ondulación de unión 12. En combinación con, inter alia, la pared del plato angulada 14, este doblez 54 la estructura y longitud permite la fuerza de pandeado del miembro de extremo 10 cumplir los requerimientos del cliente mientras que disminuye el tamaño del blanco del borde cortado y mantiene' el diámetro del extremo terminado. En otras palabras, el blanco de borde cortado más pequeño se puede proporcionar para producir el mismo miembro de extremo de diámetro dimensionado como un blanco de borde cortado más grande formado en la manera convencional con un avellanado. Una tercera extensión 68 se extiende hacia abajo desde la porción convexa anular 64 a una tercera curva 70 la cual une la pared de transición 16 al borde periférico externo 52 del panel central 18. La tercera curva 70 tiene un radio de curvatura que es adecuado para conectar la tercera expresión 68 al borde periférico externo plano del panel central 18. La tercera extensión 68 se puede presionar contra una porción externa de la segunda extensión 62. Esto da al doblez 54 y un espesor transversal que es sustancialmente igual a tres veces el espesor de la pared de plato 14, y el espesor transversal del doblez 54 sustancialmente menor que la longitud de la pared de plato 14. Otra vez, esta estructura da por resultado uno ahorros de metal al permitir al blanco de borde cortado ser más pequeño que los blancos de borde cortados convencionales utilizados para hacer el mismo miembro de extremo de diámetro. Por ejemplo, el diámetro promedio de un blanco de borde cortado utilizado para formar un extremo de lata 202 estándar es aproximadamente 72.14 mm
(2.84 pulgadas) mientras que en diámetro promedio de un blanco de borde cortado utilizado para formar un extremo de lata 202 de la presente invención es aproximadamente 68.58 mm (2.70 pulgadas) . El miembro de extremo 10 se puede formar en una prensa de coraza, una prensa de conversión, o una combinación de ambas. Por ejemplo, el miembro de extremo 10 puede ser parcialmente formado en la prensa de coraza y luego completado en la prensa de conversión. El miembro de extremo 10 también se puede terminar en una máquina de formación alterna, tal como un aparato de formación de rollo. Alternativamente, el miembro de extremo 10 puede ser todo o parcialmente formado en rollo antes o después de la prensa de conversión. Las Figuras 3-13 ilustran numerosas modalidades del extremo de lata 10 de la presente invención. Estas modalidades incluyen diversas variaciones de diseño dirigidas para mejorar la resistencia, apilamiento, desempeño y o limpieza de los extremos de lata 10. La Figura 3 ilustra una modalidad alternativa del extremo de lata 10 de la presente invención. En esta modalidad, el doblez 54 se extiende hacia dentro relativo al eje longitudinal 50. La porción cóncava anular 58 no hace contacto con el borde periférico 52. La Figura 4 ilustra otra modalidad del extremo de lata 10 de la presente invención. En esta modalidad, la pared de plato 14 incluye una etapa que se extiende hacia afuera 90 para incrementar la resistencia. La etapa 90 se dobla hacia dentro con la porción convexa anular 64. En esta modalidad, la porción externa de la etapa se acopla a la extensión vertical de la porción convexa anular 64. La Figura 5 ilustra otra modalidad del extremo de lata 10 de la presente invención. En esta modalidad, el panel central 18 incluye un reborde que se proyecta hacia arriba 94. El reborde 94 está localizado a lo largo del borde periférico del panel • central 18. La Figura 6 ilustra otra modalidad del extremo de lata 10 de la presente invención. En esta modalidad el panel central 18 incluye una altura incrementada. Por consiguiente, el panel central 18 incluye un escalón hacia arriba 98 en su borde periférico. La Figura 7 ilustra otra modalidad de extremo de lata 10 de la presente invención. En esta modalidad, la pared de plato 14 incluye un pliegue o un acodamiento 102. El acodamiento 102 está dirigido hacia afuera relativo al eje longitudinal 50. La Figura 8 ilustra otra modalidad del extremo de lata 10 de la presente invención. En esta modalidad, la pared de plato 14 incluye un perfil escalonado 106. El perfil escalonado 106 tiene una porción anular convexa dirigida hacia arriba y hacia afuera integrada con una porción cóncava anular hacia arriba la cual está interconectada con la ondulación de unión 12. La Figura 9 ilustra otra modalidad del extremo de lata 10 de la presente invención. En esta modalidad, el doblez 54 está localizado en el plano el cual está aproximadamente perpendicular al eje longitudinal 50. Además el panel central 18 incluye una altura incrementada por el escalón 110. La altura incrementada del panel central 18 lleva al panel central 18 a por lo menos aproximadamente en el plano horizontal común, perpendicular al eje longitudinal, con una porción de la primera extensión 56 del doblez 54. La altura incrementada del panel central 18 también puede llevar al panel central 18 en un plano horizontal se coloca precisamente arriba o abajo de una porción de la primera extensión 56. La Figura 10 ilustra otra modalidad del extremo de lata 10 de la presente invención. En esta modalidad, el panel central 18 incluye un perfil escalonado 114 a lo largo de su borde periférico. El perfil escalonado 114 tiene una porción anular cóncava dirigida hacia arriba integrada con una porción convexa anular hacia arriba la cual está interconectada con el doblez 54. Con referencia a la Figura 11, otra modalidad del miembro de extremo 10 de la presente invención está ilustrada. En esta modalidad, la pared de plato 14 incluye un perfil escalonado 106 similar a la Figura 8. Otra vez, el perfil escalonado 106 tiene una porción anular convexa dirigida hacia arriba y hacia afuera integrada con una porción cóncava anular hacia arriba que está interconectada con la ondulación de unión 12. Una porción inferior de la pared de plato 14, o la pared de conexión, incluye un radio de curvatura RCw, y está angulado hacia afuera en un ángulo ? desde una línea paralela al eje longitudinal 50. Esta porción inferior de la pared de plato está angulada aproximadamente 35 grados desde una porción superior que comienza en una curva a la pared de transición 16. El radio de curvatura RC está seleccionado en combinación con la profundidad del panel central LCP, es decir, la distancia del extremo superior de la ondulación de unión 14 al panel central 18, el radio del panel central RCP (medido desde un punto central del eje longitudinal a la pared de plato) , y la altura de la ondulación Honduiaciór es decir la distancia desde la extensión superior de la ondulación de unión 12 a la intersección de la porción anular convexa la porción cóncava anular hacia arriba, para llegar en un miembro de extremo 202 adecuado que tiene un diámetro de 59.18 mm a 59.69 mm (2.33 pulgadas a 2.35 pulgadas) . La profundidad del panel de la pared de plato 14 se puede expresar en términos de las siguientes relaciones: Xcw = RCP + Rcwcos?; Ycw = Rcwsen?; Cp = Hondiación + Rcw(cos? + sen?) ; Rcw = Ycw + ( cw ~ RCP) r LCP = Hondulación + { [ lew2 + (Xcw - RCP ) 2 ] 1 /2* ( CO ST + sen?) } ; donde XCw es el centro del arco de curvatura de la porción inferior de la pared de plato 14, medido como la distancia horizontal desde el eje longitudinal 50; YC es el centro del arco de curvatura de la porción inferior de la pared de plato 14, medido como la distancia vertical arriba o abajo del panel central 18; y el ángulo ? es el ángulo medido entre una línea perpendicular al eje longitudinal 50" y un segmento más superior de la porción inferior de la pared del plato 14. La profundidad del panel central LCP varía de 4.064 mm a 6.350 mm (0.160 pulgadas a 1.250 pulgadas), más preferiblemente de 4.572 mm a 6.096 mm (0.180 pulgadas a 0.240 pulgadas) o cualquier intervalo o combinación de intervalos en la presente. El diámetro del panel central, el doble del valor de RC , varía de 35.052 mm a 49.225 mm (1.380 pulgadas a 1.938 pulgadas) más preferiblemente 46.482 mm a 47.752 mm (1.830 pulgadas a 1.880 pulgadas), o cualquier intervalo o combinación de intervalo en la presente. El radio de curvatura RCw varía por consiguiente para llegar a un miembro de extremo 202 10, pero es típicamente 1.778 mm a 5.207 mm (0.070 pulgadas a 0.205 pulgadas), pero puede ser cualquier valor menor que el infinito. En otras palabras, asumir una altura de panel central fija, conforme el diámetro del panel central se incrementa el radio de curvatura Rcw se incrementa. La siguiente tabla ilustra esta relación. Tabla 1:
Las Figuras 12 y 13 ilustran una modalidad alternativa del miembro de extremo de lata 10 de la Figura 11. Estas modalidades incluyen una porción de escalón circunferencial, una porción de escalón parcialmente circunferencial o una pluralidad de porciones de escalón parcialmente circunferenciales 115 localizadas radialmente hacia afuera desde el eje longitudinal 50. La porción de escalón 115 tiene una porción convexa anular 116 unida a una porción cóncava anular 117 y se desplaza por lo menos una - porción del panel central 18 verticalmente una dirección paralela al eje longitudinal 50. Las porciones de la porción convexa anular 116 y porción cóncava 117 se pueden acuñar durante la formación para promover la resistencia y desplazar el metal hacia el doblez 54 para inhibir una fuerza de tracción sobre el doblez 54 que podría causar al doblez 54 abrirse o desdoblarse. El acuñamiento es el endurecimiento mecánico del metal entre las herramientas. El metal es típicamente comprimido entre un par de herramientas, generalmente una herramienta superior e inferior. El miembro de extremo 10 también puede exhibir múltiples escalones ya sea hacia arriba o hacia abajo. Con referencia específicamente a la Figura 12, el miembro de extremo 10 se muestra sin un miembro de cierre y/o lengüeta para propósitos de claridad. En esta modalidad, el miembro de extremo 10 además comprende un panel central 18 en donde el escalón 115 tiene una orientación hacia arriba de una altura H0 de aproximadamente 0.51 mm (0.02 pulgadas). El escalón orientado hacia arriba 115 incrementa la característica de resistencia del pandeado del miembro de extremo 10. La resistencia de pandeado mejora ya que el escalón 115 está localizado radialmente hacia dentro del doblez 54. Sin embargo, conforme la distancia radial entre el doblez 54 y el escalón 115 se incrementa, el área del panel central 18 que es disponible para el letrero informativo disminuye. Por lo tanto, estas relaciones se deben optimizar para permitir un área suficiente para información impresa mientras que mantiene resistencia de pandeado suficiente. El escalón orientado hacia arriba 115 tiene una porción radialmente más interna anular convexa 116 unida a una porción radialmente más externa anular cóncava 117. La porción más interna tiene un radio de curvatura de aproximadamente 0.381 mm (0.015 pulgadas). La porción más externa 117 tiene un radio de curvatura de aproximadamente 0.51 mm (0.020 pulgadas). La porción radialmente más interna 116 del escalón 115 está localizado a una distancia Ri de aproximadamente 20.422 mm (0.804 pulgadas) desde el centro del miembro de extremo 10. La porción radialmente más externa del escalón 115 está localizada en una distancia R2 de aproximadamente 21.2776 mm a 21.4122 mm (0.8377 pulgadas a 0.843 pulgadas) desde el centro del miembro de extremo 10. El doblez 54 de esta modalidad tiene una porción radialmente más interna localizada en una distancia R3 de aproximadamente 23.7185 mm a 23.876 (0.9338 pulgadas a 0.94 pulgadas) desde el centro del miembro de extremo 10, y una porción radialmente más externa localizada en una distancia de aproximadamente 24.7040 mm a 24.892 mm (0.9726 pulgadas a 0.98 pulgadas) desde el centro del miembro del extremo 10. EL miembro de extremo 10 tiene un radio Rextremo de aproximadamente 29.642 mm a 29.78 mm (1.167 pulgadas a 1.17 pulgadas) . Estas dimensiones se dirigen a un miembro de extremo 202. Uno de habilidad ordinaria en la técnica reconocería que estos principios podrían ser aplicados a un miembro de extremo de cualquier diámetro. Por ejemplo, en un miembro de extremo 200, Ri sería aproximadamente 19.6215 mm
(0.7725 pulgadas); R3 sería aproximadamente 23.0124 mm (0.906 pulgadas); R4 sería aproximadamente 24.1554 mm (0.951 pulgadas) ; y otras dimensiones también disminuirían, preferiblemente de manera proporcional. Además en un miembro de extremo 209, Ri sería aproximadamente 21." 0185 mm (0.8275 pulgadas); R3 sería aproximadamente 24.6888 mm (0.972 pulgadas; R4 sería aproximadamente 25.9588 mm (1.0220 pulgadas) ; y otras dimensiones se incrementarían también, preferiblemente de manera proporcional. La Figura 13 ilustra otra modalidad del miembro de extremo de lata 10 de la Figura 11. Otra vez, el miembro de extremo 10 se muestra sin un miembro de cierre y/o lengüeta para propósitos de claridad. En esta modalidad, el miembro de extremo 10 además comprende un panel central 18 donde el escalón 115 tiene una orientación hacia abajo que tiene una profundidad HD de aproximadamente 0.51 mm (0.02 pulgadas). El escalón orientado hacia abajo 115 incrementa la característica de resistencia de pandeo del miembro de extremo 10. La resistencia de pandeo mejora ya que el escalón 115 está localizado radialmente hacia dentro del doblez 54. Sin embargo, conforme la distancia radial entre el doblez 54 y el escalón 115 se incrementa, el área del panel central 18 que es disponible para letrero disminuye. Por lo tanto, estas relaciones se deben optimizar para permitir a un área suficiente para la información impresa mientras que mantiene l a resistencia de pandeo suficiente. El escalón orientado hacia abajo 115 tiene una porción radialmente más interna anular cóncava 117 unida a una porción radialmente más externa anular convexa 116. Estas porciones anulares tienen radios de curvatura de aproximadamente 0.381 mm (0.015 pulgadas), y se pueden acuñar durante la formación para prevenir el doblez 54 de la deformación adversa. La porción radialmente más interna del escalón 115 está localizada en una distancia R5 e aproximadamente 20.422 mm (0.804 pulgadas) desde el centro del miembro 10. La porción raídamente más externa del escalón 115 está localizada a una distancia de Rd de aproximadamente 21.2776 mm (0.8377 pulgadas) desde el centro del miembro de extremo 10. El doblez 54 de esta modalidad tiene una porción radialmente más interna localizada en una distancia R3 de aproximadamente 23.7185 mm (0.9338 pulgadas) desde el centro de miembro del extremo 10, y una porción radialmente más externa localizada- en una distancia R4 de aproximadamente 24.7040 mm (0.9726 pulgadas) desde el centro del miembro de extremo 10. El miembro de extremo tiene un radio Rß?tremo de aproximadamente 29.642 mm (1.167 pulgadas). Otra vez, estas dimensiones se dirigen a un miembro de extremo 202. Uno de habilidad ordinaria en la técnica reconocería que estos principios podrían ser aplicados a un miembro de extremo de cualquier diámetro. Las dimensiones incrementarían o disminuirían dependiendo el tamaño- relativo de miembro de extremo, preferiblemente de manera proporcional . Con referencia ahora a las Figuras 14-26, las modalidades adicionales de la presente invención son ilustradas. En estas modalidades, el extremo de lata 10 incluye un cierre desprendiblemente unido. Estos tipos de cierre se describen en la Publicación Internacional PCT Número WO 02/005512 Al. Uno de habilidad ordinaria en la técnica entendería que cualquiera de los cierres ilustrados en las figuras 2-13 se pueden utilizar en combinación con las modalidades ilustradas en las Figuras 14-26. Los extremos de lata 10 de las modalidades ilustradas en las Figuras 14-26 generalmente incluyen una ondulación de unión 12, una pared de plato 14, una pared de transición 16 y un panel central 18. El panel central 18 incluye un área de lengüeta 120 que define una abertura 124. Un miembro de cierre 128, tal como un cierre de hoja de metal flexible, que se extiende sobre la abertura 124 y está desprendiblemente unida por un sello de calor a una porción de la lengüeta 120. Los extremos de lata de estas modalidades no requiere la formación de un remache. La pestaña 120 es típicamente una superficie anular frustocónica que se proyecta hacia arriba 132 formada en el panel central 118. Está contemplado que esta configuración logra resistencia de rotura adecuada sin requerir fuerza excesiva para desprender el miembro de cierre 128.
La superficie anular frustocónica 132 define la forma de la abertura 124. La abertura 124 es preferiblemente una forma circular, pero se debe entender que la abertura 124 puede ser cualquier forma sin apartarse del espíritu de la invención. Un borde periférico de la superficie anular frustocónica 132 generalmente está formado como un reborde 134. El reborde 134 protege los labios de un bebedor de tocar y ser lesionados por un metal cortado del borde periférico de la superficie anular frustocónica 132, y evita dañar el miembro de cierre 128 al contacto con el metal cortado. El reborde 134 puede tener una ondulación inversa como se muestra, por ejemplo, en la Figura 15, o una ondulación hacia adelante como se muestra en la Figuras 24. En cualquier cado, un plano horizontal P es tangente a una extensión superior de reborde 134. La ondulación inversa es el método preferido para formar el reborde 134. Una vez que el miembro de cierre 128 se sella con calor a la superficie de la lengüeta 120, el metal cortado (típicamente una aleación de aluminio) en el borde periférico de la superficie anular frustocónica 132 no debe entrar en contacto con la bebida contenida debido a que el metal cortado en el borde (diferente a las fuerzas principales del extremo de lata 10) no tienen recubrimiento de protección, y sería atacado por las bebidas acídicas o que contienen sal. Alternativamente, el borde cortado se puede proteger mediante la aplicación de una laca al borde periférico de la superficie anular frustocónica 132. El miembro de cierre flexible 128 se produce a partir de un material de hoja que comprende lámina de metal, por ejemplo lámina de aluminio, preferiblemente una hoja de lámina de aluminio adecuadamente enlatada o una hoja laminada de polímero de lámina de aluminio. Expuesto más ampliamente, los materiales que se pueden utilizar para el miembro de cierre 128 incluyen, sin limitación, lámina recubierta de laca (donde .la laca es una formulación de sello con calor adecuada) ; la extrusión de la lámina recubierta (donde el polímero se aplica mediante un proceso de recubrimiento de extrusión estándar u otro) ; el laminado de lámina-polímero anteriormente mencionado, en donde la lámina se lamina a una película de polímero utilizando una capa de tira adhesiva; y las combinaciones de lámina-papel-laca tales como han sido utilizadas por algunas aplicaciones de empaquetamiento de bajo costo. El miembro de cierre 128 se extiende completamente sobre la abertura 124 y se asegura a la superficie anular frustocónica 132 mediante un sello con calor que se extiende por lo menos por toda el área de una corona circular completamente que circunda la abertura 124. Puesto que el reborde de ondulación inversa 134 no se proyecta más allá de la inclinación de la superficie externa de la lengüeta 120, el miembro de cierre 128 se coloca suavemente sobre este reborde 134 así como la superficie exterior de lengüeta 120, permitiendo buen contacto de sello entre el miembro de cierre 128 y la lengüeta 120. El miembro de cierre 128 se une mediante el sello con calor a la lengüeta 120, cubriendo y cerrando la abertura 124; antes de que el extremo de lata 10 se asegure a un cuerpo de lata que se rellena con una bebida carbonatada . Una vez que el extremo de lata 10 ha sido unido al cuerpo de lata, una fuerza aplicada mediante una presión generada de la bebida causa el miembro de cierre flexible 128 se abombe hacia afuera. Un ángulo s de la inclinación de la superficie externa de la lengüeta 120 relativo al plano P del borde periférico de la superficie anular frustocónica 132 (ver Figuras 15) se selecciona para ser tal que una tangente de línea al arco de curvatura del miembro de cierre abombado 128 en el borde interno de la lengüeta 120 se extienda en un ángulo al plano P no sustancialmente mayor que un ángulo s de la inclinación de la superficie exterior de la lengüeta 120. Puesto que el lado público 32 del extremo de lata 10 es sustancialmente plano (y así paralelo al plano P) , el ángulo spuede alternativamente ser definido como el ángulo de inclinación de la superficie exterior de la lengüeta 120 a la superficie del lado público 32 (por lo menos en un área que circunda la lengüeta 120) . En las Figuras 15 y 16, el miembro de cierre 128 se muestra en forma de domo en el punto en el que la superficie anular frustocónica 132 es tangencial al arco del miembro de cierre de domo 128. En otras palabras, la línea de inclinación de la superficie anular frustocónica 132 como se observa en un plano vertical es tangente al arco de curvatura del miembro de cierre 128 (como se observa en el mismo plano vertical) en el borde periférico de la abertura 124. Para estos cierres, las fuerzas Ft que actúan sobre el área de la lengüeta sellada con calor 120 debido a la tensión en la lámina son principalmente fuerzas de separación, con ningún componente de fuerza de desprendimiento 'significante que actúa en la dirección de 90° al plano de la superficie anular frustocónica 132. Así, la resistencia de rotura dependerá en la resistencia longitudinal en la unión de sello con calor o la resistencia de ensanchamiento de la lámina o el laminado de lámina por si mismo. Esto proporciona mayor resistencia de rotura relativa a los contenedores sellados con calor estándares que son generalmente planos. La superficie anular frustocónica 132 proporciona el ángulo de inclinación s que es suficiente para acomodar la extensión de la formación de domo o ensanchamiento del miembro de cierre 128 bajo presiones internas elevadas por lo cual la lata está diseñada, y de esta manera permite la resistencia de rotura para ser mejorada significantemente, para un cierre 128 con una fuerza de desprendiendo que es aceptable para el consumidor. El ángulo s está entre aproximadamente 12.5° y aproximadamente 30° al plano P, y más preferiblemente por lo menos 15°, y mucho más preferiblemente entre aproximadamente 18° y aproximadamente 25°, o cualquier intervalo o combinación de intervalos en la presente. La fuerza de desprendimiento es dependiente tanto en las propiedades inherentes como el sistema de laca de sello con calor seleccionado, y .en los efectos geométricos asociados con el doblez complejo y distorsión que el miembro de cierre 128 se somete durante el desprendimiento. La abertura circular 124 generalmente tiene un diámetro D de 20.0 mm (0.787 pulgadas). La abertura 124 está definida por la superficie anular frustocónica 132 de la lengüeta 120 que generalmente tiene un diámetro máximo (en el plano del panel central 18) de 30.0 mm (1.181 pulgadas). Con referencia a la Figura 18, el miembro de cierre 128 tiene una porción central circular 138 que es grande suficiente para colocarse completamente sobre la superficie externa de inclinación de la lengüeta 120, es decir aproximadamente 32.0 mm (1.260 pulgadas) . El miembro de cierre 128 incluye una proyección corta 142 sobre un lado para colocarse sobre una parte del panel central 18 y una porción de lengüeta integrada 146 sobre el lado opuesto que no se sella con calor pero es libre para ser doblada y jalada. El material del miembro de cierre puede ser un material deformable adecuado tal como una lámina delgada de aluminio (por ejemplo hecha de aleación AA3104 o de una aleación de lámina convencional tal como AA3003, 8011, 8111, 1100, 1200) con un espesor de 50.8 µm a 101.6 µm (0.002 pulgadas a 0.004 pulgadas) que es ya sea con laca sobre un lado con una laca sellable con calor adecuada, o laminada sobre un lado con una película de polímero sellable con calor adecuada (por ejemplo, polietileno, polipropileno, etc.), 25.4 µm a 50.8 µm (0.001 pulgadas a 0.002 pulgadas) de grueso. El lado público debe tener un recubrimiento de laca protector adecuado. Puede ser deseable imprimir sobre la lámina utilizando métodos de impresión conocidos. También puede ser deseable grabar el laminado para hacer el cierre más fácil de tomar. El miembro de cierre 120 y el sello con calor se debe diseñar para soportar la fuerza proporcionada por los contenidos presurizados de un contenedor. Por lo tanto, el miembro de cierre 120 se debe unir para soportar la resistencia de rotura/longitudinal que varía de 0.45 kg/mm
(25 lb/pulgada) a 1.34 kg/mm (75 lb/pulgada), o cualquier intervalo o combinación de intervalos en la presente. Cuando se aplica al extremo de lata 10, la porción del miembro de cierre 120 que se extiende a través de la abertura 124 puede ser sustancialmente plana como se ilustra en la Figura 19. Cuando el extremo de lata 10 se monta sobre un contenedor que se rellena con una bebida carbonatada, la presión dada por la carbonación causa que el miembro de cierre 128 se amolde hacia arriba dando al miembro de cierre que exhiba un radio de curvatura R y una altura H arriba del plano P. Con referencia a la Figura 21 se ilustra un miembro de cierre en permanencia o retenible 128. El miembro de cierre 128 incluye una porción central anular 138 que está unida a la superficie anular frustocónica 142 de la lengüeta 120. En el lado de la abertura 124 adyacente al borde periférico del panel central 18, el miembro de cierre 128 tiene una lengüeta de tiro íntegramente formada 146. El miembro de cierre 128 también tiene una extensión "en permanencia" integral 142 opuesta a la lengüeta 146 y se coloca sobre una porción del panel central 18. La extensión 142 se une al extremo de lata 10 mediante una porción de sello con calor adicional que está dimensionado para requerir una fuerza de desprendimiento sustancialmente mayor, para separar la extensión 142 del extremo de lata 10) que es requerida por la porción central anular 138 (para separar el miembro de cierre 128 de la lengüeta angulada 120 alrededor de la abertura 124) .
La extensión 142 está sellada al extremo de lata 10 por la porción del sello con calor que tiene un tamaño y forma que requiere una fuerza de desprendimiento sustancialmente más alta (resistencia más grande para el desprendimiento) que la porción central anular 138 que circunda la abertura 124. Esto desalienta a un consumidor de remover completamente la lámina de cierre 128. Como resultado de este diseño, cuando el consumidor abre el cierre 128, el desprendimiento inicialmente será dentro del intervalo objetivo para cada abertura, por ejemplo, de aproximadamente 8 N a 20 N (1.8 libras a 4.5 libras). Luego conforme la abertura 124 está completamente abierta, la fuerza de desprendimiento no logrará un valor muy bajo de modo que el consumidor sentirá que la abertura se completó. Si el consumidor continúa jalando el cierre, la fuerza de desprendimiento requerida se elevará rápidamente a un valor que excede el intervalo de desprendimiento fácil normalmente aceptado, es decir a 24.5 N (>5.5 libras). Otra modalidad de la presente invención se ilustra en las Figuras 22-26. Esta modalidad incorpora un depósito de fragancia o aroma 154 que lleva un aceite o cera basado en el concentrado de aroma 158. El concentrado 158 se libera cuando el miembro de cierre 128 se desprende hacia atrás. El aroma se selecciona para aumentar o complementar el sabor de la bebida.
El depósito 154, y por consiguiente el suministro de fragancia 158, están colocados sobre el lado de la abertura 124 lejos del borde periférico del panel central 18 a fin de estar cerca de la nariz del usuario. Esta ubicación está entre la abertura 124 y la porción de sello con calor en permanencia y así se cubre para la extensión de cierre 142 cuando el miembro de cierre 128 se sella sobre el extremo de lata. En esta modalidad, el miembro de cierre 128 está configurado para circundar completamente el depósito 154 que contiene el concentrado 158. Dos diseños de sello de calor específicos para este propósito se muestran respectivamente en las Figuras 25 y 26. En la Figura 25, el área del sello con calor alrededor de la abertura 124 es contigua con el área de sello con calor que circunda el depósito de fragancia 154 y la porción se sello con calor que asegura la extensión 142 al extremo de lata 10. Cuando el cierre 128 se desprende hacia atrás, el depósito que contiene fragancia 154 será parcialmente o completamente expuesto y el concentrado 158 será liberado. En la Figura 26, el área de sello con calor que circunda el depósito 154 está aislada de las porciones de sello con calor alrededor de la abertura 124 y en la extensión 142. Este método reduce la probabilidad que el concentrado 158 se evaporará como resultado de la entrada de calor de las herramientas de sello con calor.
Las Figuras 27-32 y las Figuras 33-37, ilustran un método para formar un miembro de extremo 10 de la presente invención. Las Figuras 27-32 muestran la progresión del miembro de extremo 10 desde una coraza al extremo terminado 10 sin el herramental. Las Figuras 33-37 muestran el herramental contemplado para formar el miembro de extremo 10. El método muestra el doblez 54 formado desde un segmento inferior de la pared de plato 14 referido como la pared de transición 16 en la presente. Sin embargo, se debe entender que la pared de transición 16 se puede formar a partir de una porción del borde periférico 52 del panel central 18 sin apartarse del espíritu de la invención. Con referencia a las Figuras 27 y 33, el método incluye la etapa para proporcionar una coraza de extremo 180. La coraza de extremo 180 incluye un punto de articulación 182
' formado en la unión entre la pared de plato 14 y la pared de transición 16. En la Figura 28, el punto de articulación 182 es una porción acuñada sobre un interior de la coraza de extremo 180. En la Figura 33, el punto de articulación 182 es una acuñación sobre el exterior de la coraza de extremo 180. El punto de articulación 182 también puede ser proporcionado a lo largo del borde periférico 52 del panel central 18. El punto de articulación está proporcionado para iniciar el doblez en un punto predeterminado a lo largo de la pared de plato 14/pared de transición 16. En este ejemplo, el punto de articulación 182 define el límite entre la pared de plato 14 y la pared de transición 16. La coraza de extremo 180 también incluye una porción angulada 184 'a lo largo del borde periférico 52 del panel central 18. Esta porción angulada está formada para promover el apilamiento de las corazas de extremo 180 ya que se transportan desde una prensa de coraza a una prensa de conversión. La porción angulada 184 también promueve el flujo de metal hacia dentro relativo al eje longitudinal 50 para promover la formación del doblez 54 en la prensa de conversión. Las Figuras 28-32 y 34-37 muestran un proceso para convertir la coraza de extremo 180 al miembro de extremo terminado 10 en una cuarta etapa de operación llevada a cabo en una prensa de conversión. El proceso ilustrado representa una operación de formación de molde; sin embargo, el extremo de lata 10 de la presente invención también se puede formar mediante cualquier técnica de formación, por ejemplo, formación de rollo. En la primera etapa (Figuras 28, 29 y 34), el movimiento relativo entre los miembros herramentales causan un ensanchamiento hacia afuera (al inicio de la porción convexa anular 64) para formar en la pared de transición 16. El doblez de la pared de transición 16 se inicia en el punto de articulación 182 (el inicio de la porción cóncava anular 58) . Al mismo tiempo, la porción ondulada 184 del borde periférico 52 se aplana, para formar el borde periférico 52 en una estructura plana. El movimiento relativo herramental también causa el punto de articulación 182 para moverse hacia el borde periférico aplanado 52 del panel central 18. Las Figuras 30 y 35 ilustran la segunda etapa de la prensa de conversión. En la segunda etapa, el movimiento relativo por las fuerzas herramentales el punto de articulación 182 hacia la porción del borde periférico 52. La porción convexa anular está completamente formada y se extiende hacia afuera sustancialmente perpendicular al eje longitudinal 50. Una porción del punto de articulación 182 se acopla o muy cerca de acoplarse al borde periférico 52 del panel central 18. Las Figuras 31 y 36 ilustran la tercera etapa de la prensa de conversión. En la tercera etapa, el movimiento relativo mediante las fuerzas herramentales el doblez 54 hacia arriba, y consecuentemente, hacia adentro relativo al panel central 18. Este forma el tercer doblez y reduce un radio de curvatura de la porción cóncava anular. Las Figuras 32 y 37 ilustran la etapa de la prensa de conversión. En la cuarta etapa, el movimiento relativo por las fuerzas herramentales el doblez 54 más lejano hacia arriba y hacia abajo relativo al panel central 18 hasta que el doblez 54 es sustancialmente vertical, paralelo con el eje longitudinal 50. La porción cóncava anular 58 está completamente formada y está en acoplamiento o muy cerca en el acoplamiento con la porción del borde periférico. El herramental alternativo se ilustra en las Figuras 38-40. El herramental de las Figuras 38-40 forma el doblez 54 al forzar el metal hacia adentro, donde el herramental divulgado previamente forma el doblez 54 al forzar el metal hacia dentro. Las Figuras 38-40, el doblez 54 se produce al fijar la pared de plato 14 entre la herramienta superior 185 y la herramienta inferior 186. La herramienta superior 185 incluye la extensión 187. La extensión 187 previene al doblez 54 de expandirse hacia dentro relativa al eje longitudinal. Así, las herramientas superiores e inferiores 185 y 186 contienen el doblez 54 en compresión. Este tipo herramental está dirigido para mantener los niveles aproximadamente iguales de esfuerzo en las porciones cóncavas y convexas anulares 58 y 64 para eliminar la fractura prematura durante la formación. Una tercera herramienta o porción de herramienta 188 forma el doblez 54 hacia arriba y hacia dentro . El miembro de extremo 10 de la Figura 11 se puede formar utilizando el herramental mostrado en las Figuras 41 y 42. El herramental de estas Figuras representa una operación de dos etapas . El herramental incluye el herramental superior 200 y el herramental inferior 204. El herramental superior 200 tiene un miembro intermedio 208. El movimiento relativo entre el herramental superior 200 y el herramental inferior 204 causa que el miembro intermedio 208 se acople al borde periférico del miembro de coraza 180, forzando el borde periférico hacia abajo para formar una cavidad. El miembro intermedio 208 se retrae, y el un miembro exterior 202 se acopla a la pared de plato 14 en la segunda etapa de la operación. Conforme la pared de plato 14 se forza hacia abajo, el doblez 54 se forma entre el herramental inferior 204 y el miembro exterior 212. Con referencia a las Figuras 43-46, un método alternativo para manufacturar un miembro de extremo de lata abre fácil 10 de la presente invención es ilustrado. Este método, una coraza de extremo de lata 108 se forma para exhibir un doblez 54 y una pared de plato arqueada 14. El método incluye proporcionar una coraza de extremo de lata. La coraza de extremo de lata tiene un lado público 216 y un lado de producto opuesto 220. La coraza 180 incluye un panel central 18 colocado alrededor de un eje longitudinal 50, un avellanado generalmente en forma de U 224, una pared de plato arqueada anular 14, y una ondulación 12 que define un perímetro externo de la coraza de extremo de lata 180. El avellanado generalmente en forma de U 224 une la pared de plato 14 con el panel central 18. El herramental superior e inferior 228, 232 también se proporciona. El herramental superior 228 incluye el primero y segundo miembro de formación 228a, 228b. El primer miembro de formación 228a está colocado radialmente hacia dentro desde el segundo miembro de formación 228b. El segundo miembro de formación 228b tiene una porción asqueada anular 236 para hacer contacto con la porción arqueada anular de la pared de plato 14. El herramental inferior 232 comprende, los miembros de formación internos, intermedios y externos 232a, 232b, 232c. El miembro de formación interno 232a está localizado radialmente hacia adentro de un miembro de formación intermedio 232b, y el miembro de formación intermedio 232b está localizado radialmente hacia adentro del miembro de formación externo 232c. El miembro de formación externo 232c tiene una porción adaptada para hacer contacto tonel lado del producto 220 de la pared de plato arqueada anular 14. La coraza de extremo de lata 108 está soportada entre el herramental superior e inferior 228, 232. El movimiento relativo entre la coraza de extremo de lata 180 y el herramental superior e inferior 228, 232 reforma la coraza de extremo de lata 180. Preferiblemente, el primer miembro de formación 228a del herramental superior 228 hace contacto con el lado público 216 del panel central 18; el segundo miembro de formación 228b hace contacto con la pared de plato arqueada anular 14. El miembro de formación interno 232a del miembro herramental inferior 232 hace contacto con el lado del producto 220 del panel central 18. El miembro de formación intermedio 232b hace contacto con el avellanado en forma de U 224, y el lado de producto 220 de la pared de plato arqueada anular 14 está contactada por el miembro de formación externo 232c. Enseguida, el primer miembro de formación 228a del herramental superior 228 forza al panel central 18 hacia abajo. Esto incrementa el radio de curvatura del avellanado en forma de U 224. Conforme la reformación continua, el avellanado en forma de U 224 se remueve, y un área del panel central 18 se incrementa radialmente hacia afuera. Después de la reformación del panel central 18, el segundo miembro de formación 228a del herramental superior 228 se mueve hacia abajo. El miembro de formación externo 232c del herramental inferior también se mueve hacia abajo. EL miembro de formación intermedio 232b del herramental inferior 232 soporta el área expandida del panel central 18. Este movimiento relativo causa la reformación de la pared de plato arqueada anular 14. Conforme la pared de plato 14 se forza hacia abajo, la pared de transición 16 se forma. Una porción de la pared de plato 14, la cual fue formadamente una pared externa de avellanado en forma de U 224, se mueve radialmenté hacia afuera hasta que este colinda una porción de miembro de formación, externo 232c del herramental inferior 232. Esto previene el movimiento hacia afuera adicional de la pared de plato 14, y el metal que forma la pared de transición 16 libre forma una porción de doblez 54. Una porción inferior restante de la pared de plato 14 se mueve radialmente hacia adentro contra una porción del segundo miembro de formación 228b del herramental superior 228. Las Figuras 47-52 ilustran una operación de formación de coraza de extremo de lata de doble acción de la presente invención. La prensa incluye un deslizador o pistón interno y externo de dos longitudes de carrera diferentes. La longitud de carrera del deslizador externo es aproximadamente 63.5 mm (2.5 pulgadas) . La longitud de carrera del deslizador interno es aproximadamente 101.6 mm (4 pulgadas). El ángulo de fase es aproximadamente 25 grados. El ángulo de carrera y fase puede diferir dependiendo en los requerimientos de formación y otros variables de fabricación. En esta operación, un blanco de metal de borde cortado está formado en una coraza de extremo de lata que tiene una porción doblada. La coraza subsecuentemente se transfiere a una prensa de conversión para la formación adicional. La Figura 47 ilustra la etapa inicial en el proceso de formación de la coraza. En esta etapa, un blanco de metal de borde cortado 240 está proporcionado. Otra vez, el herramental superior e inferior 242, 244 se proporciona para formar la coraza desde el blanco de borde de cortado 240. El herramental superior 242 comprende una herramienta superior raídamente hacia afuera 242a, una primera herramienta intermedia 242b localizada radialmente hacia adentro de la herramienta superior más externa • 242a, una segunda herramienta superior intermedia 242a, una segunda herramienta superior intermedia 242c (ver Figuras 48-52) localizada radialmente hacia dentro de la primera herramienta superior intermedia 242b, y una herramienta superior radialmente hacia adentro 242d localizada radialmente hacia adentro de la segunda herramienta superior intermedia 242c. La herramienta inferior 244 comprende una herramienta inferior radialmente más externa 244a, una herramienta inferior intermedia 244b localizada radialmente hacia adentro de la herramienta inferior más externa 244a, y una herramienta inferior radialmente más interna 244c, localizada racialmente hacia adentro de la herramienta inferior intermedia 244b. Una herramienta de desbaste 244d está localizada radialmente hacia adentro de la herramienta inferior más externa 244a. Como se muestra en la Figura 47, en una primera etapa, el borde periférico del blanco 240 es mantenida por un anillo externo formado por las herramientas radialmente más externas superior e inferior 242a, 244a. Como se muestra en la Figura 48, el movimiento relativo entre el herramental superior e inferior 242, 244 causa que el blanco 240 se separe por la herramienta de desbaste 244d. Una porción del blanco 240 para envolverlo alrededor de una sección aguda convexa hacia abajo de la herramienta inferior intermedia 244b. La primera herramienta superior intermedia 242b tiene una porción cóncava hacia abajo para comprimir el blanco 240 contra la porción arqueada convexa hacia abajo de la herramienta inferior intermedia 144b. Como se ilustra en la Figura 49, el movimiento relativo entre el herramental radialmente más interno superior e inferior 242b, 244c forma una copa en el blanco 240 como el borde periférico externo del blanco 240 está retenido entre la primera herramienta superior intermedia 242b y la herramienta inferior intermedia 244b. La herramienta inferior radialmente más interna 244c se mantiene bajo presión sesgada hacia arriba por la herramienta. El cesgamiento de presión de la herramienta inferior interna 244c mantiene la herramienta firmemente mantenida contra el lado del producto de la coraza para prevenir a la porción de doblez del desmoronamiento durante el proceso de formación. Además, el movimiento relativo entre la segunda herramienta superior intermedia 242c y el herramental inferior 244 comienza a formar una pared de plato radialmente hacia adentro del borde periférico externo del blanco 240. La formación continúa como se ilustra en la Figura 20. El movimiento relativo entre el herramental superior e inferior 242, 244. Una poción circunferencial del blanco libre se forma entre la segunda herramienta superior intermedia 242c y la herramienta inferior intermedia 244b. La porción de doblez comienza a formarse en esta secuencia. La Figura 51 muestra el herramental superior e inferior 242, 244 en sus posiciones completamente atravesadas. El doblez 54 está completamente formado entre la pared de plato 14 y el panel central 18, y la ondulación de unión 12 está parcialmente formada. En la Figura 52, el herramental superior e inferior está retraído. La coraza de extremo de lata 246 está completamente formada. Las Figuras 53-57 ilustran un proceso de dos operaciones para formar una porción de doblez en la prensa de conversión. En este proceso, una coraza de extremo de lata 248 está convertida en un miembro de extremo de lata que tiene una porción doblada. Esta operación también comprende el herramental superior inferior 250, 252. El herramental superior 250 comprende una herramienta radialmente más externa 250a, una- herramienta radialmente más externa 250b, y una segunda herramienta de etapa 250c (ver Figuras 55-57) . EL herramental inferior 252 comprende la herramienta inferior radialmente más externa 252a, una herramienta inferior intermedia 252b y una herramienta inferior radialmente más externa 252c. En la primera operación, ilustrado en las Figuras 53 y 54, el movimiento relativo entre el herramental superior e inferior 250, 252 causa que la herramienta superior radialmente más externo 250a se acople al lado público 216 de la coraza de extremo de lata 248, mientras que la herramienta inferior raídamente más interno 252c y la herramienta inferior intermedia 252b se acople al lado del producto 220 de la coraza 248. El movimiento relativo continuado causa que la herramienta superior radialmente más interna 250b se acople al lado público 216 de la coraza 248. La herramienta inferior radialmente más externa 252a soporte la pared de plato superior 14 de la coraza 248. Este movimiento relativo continuado causa que el panel central 18 y la pared de plato 14 se reformen. El panel central 18 está reformado radialmente hacia afuera. Una porción inferior de la pared de plato 14 libre se forme entre el herramental superior e inferior 250, 252, formando un perfil seccional cruzado en forma de S. Una vez que esta reformación se completa, la herramienta superior radialmente más externa 250a se retraiga y se reemplace por la segunda herramienta de etapa 250c (ver Figura 55-57) . La segunda herramienta de etapa 250c hace contacto con el lado público 216 de la pared de plato 14, forzando una porción más inferior de la pared de plato 14 hacia afuera mientras que soporta una porción radialmente más interna de la pared del plato 14. El movimiento relativo continuado entre el herramental superior e inferior 250, 252 causa que la porción doblada se forme entre la segunda herramienta de etapa 250c, la herramienta inferior intermedia 250b y la herramienta inferior radialmente más externa 252a. Las Figuras 58-64 ilustran métodos opcionales para producir una porción de panel central escalonada. Una operación de acuñación, ilustrada en las Figuras 58-60, primer comprime una región del panel central cerca de la porción doblada entre el herramental superior e inferior 254, 256. Esta operación de acuñación desplaza el metal, creando el metal en bruto del cual se forma el escalón 215. La operación de acuñamiento ayuda a prevenir la porción del doblez de desmoronamiento durante la operación del escalón. Las Figuras 61-64 ilustran métodos alternos para producir un panel escalonado 215 las operaciones incluyen el herramental superior e inferior 258, 260. La etapa 215 está creada como un movimiento transversal relativo entre las herramientas superior e inferior 258, 260. El escalón 215 está creado como el movimiento transversal relativo entre las herramientas superiores e inferiores 268, 260 que causan una porción arqueada anular convexa 262 de la herramienta inferior para cooperar con una porción anular cóncava 264 de la herramienta superior 258.
En estas modalidades la porción arqueada anular convexa 262 puede tener un radio de curvatura Rs de 0.25 mm a 1.27 mm (0.01 pulgadas a 0.050 pulgadas), más preferiblemente 0.51 mm a 0.76 mm (0.020 pulgadas a 0.030 pulgadas), o cualquier intervalo combinación de intervalos en la presente. Una longitud de sección transversal Ls de la porción anular cóncava 262 es suficientemente grande para aceptar una porción del panel central 18 y como el movimiento relativo entre las herramientas superior e inferior 258, 260 causa que el metal se empuje en la porción anular cóncava 264. Preferiblemente, la longitud Ls es 0.25 mm 2.54 mm (0.01 pulgadas a 0.10 pulgadas), más preferiblemente 1.78 mm (0.070 pulgadas), o cualquier intervalo o combinación de intervalo en la presente. La profundidad Hs de la porción anular cóncava 264 es preferiblemente 0.25 mm a 0.51 mm (0.010 pulgadas a 0.020 pulgadas), más preferiblemente 0.381 mm a 0.432 mm (0.015 pulgadas a 0.017 pulgadas), o cualquier intervalo o combinaciones de intervalos en la presente. El radio de curvatura R0 de la abertura de la porción anular cóncava 264 es preferiblemente 0.25 mm a 2.54 mm (0.01 pulgadas a 0.10 pulgadas) y más preferiblemente 0.25 mm (0.01 pulgadas) , o un intervalo o combinaciones de intervalos en la presente . Con referencia ahora a las Figuras 65 y 66, en estas modalidades, el doblez 54 no puede hacer contacto con el panel central 18. una vez que el contenedor está presurizado, la distancia entre el ápice 60 y el panel central 18 se reduce o se elimina para crear un extremo limpio. Ya que el doblez 54 es circunferencial, las porciones del ápice 60 pueden hacer contacto con el panel central 18; el ápice 60 puede hacer contacto con el panel central 18 a lo largo de su circunferencia completa; o ninguna porción del ápice 60 puede hacer contacto con el panel central 18. El doblez 54 tiene un radio interno de curvatura Rinterno que tiene o que se conecta a la segunda extensión 62 con la tercera extensión 68. El grado de curvatura Rinterno es preferiblemente 0 mm a 0.76 mm (0 pulgadas a 0.030 pulgadas); más preferiblemente 0.51 mm a 0.51 mm (0.002 pulgadas a 0.020 pulgadas); todavía más preferiblemente 0.089 mm a 0.25 mm (0.0035 pulgadas a 0.010 pulgadas); y mucho más preferiblemente 0.15 mm (0.006 pulgadas); o cualquier intervalo o combinación de intervalos en la presente. El doblez 54 tiene un radio externo de curvatura Rexterno que se une o se conecta a la primera extensión 56 con la segunda extensión 62. El radio de curvatura Rexterno es preferiblemente menor que el radio de curvatura Rinterno- El radio de curvatura Rexterno es preferiblemente 0 mm a 0.76 mm
(0 pulgadas a 0.030 pulgadas); más preferiblemente 0.051 mm a
0.51 mm (0.002 pulgadas a 0.020 pulgadas); todavía más preferiblemente 0.089 mm a 2.54 mm (0.0035 pulgadas a 0.010 pulgadas) ; o cualquier intervalo o combinación de intervalos en la presente. La segunda extensión 62 y la tercera extensión 68 cada una tiene el primer y segundo extremo. El primer extremo de la segunda extensión 62 está unido a la porción anular cóncava 58; el segundo extremo opuesto de la segunda extensión 62 está unida a la porción anular convexa 64; el primer extremo de la tercera extensión 68 está unida a la porción anular convexa 64 y el segundo extremo opuesto de la tercera extensión 68 está interconectada al panel central 18. El primer extremo de la segunda extensión 62 y el segundo extremo de la tercera extensión 68 convergen de modo que una distancia entre el ápice 60 y el panel central 18 se reduce o se elimina, y la distancia entre el segundo extremo y la segunda extensión 62 y el primer extremo de la primera extensión 68 es mayor que la distancia entre el primer extremo de la segunda extensión 62 y el segundo extremo de la tercera extensión 68. Las magnitudes relativas de los radios de curvatura Rinterno y Rexteno ayudan a crear esta relación espacial que se cree contribuya significante incrementarse en la resistencia del extremo de lata 10. Se cree adicionalmente que la resistencia del extremo de lata 10 se puede incrementar notablemente al formar las extensiones con una forma curvilínea, por ejemplo, un radio de curvatura o forma de tazón, por ejemplo la segunda extensión 62, tal que la porción anular convexa 64 se coloca adyacente a o se acopla a una superficie exterior de la pared de plato 14. (Ver, por ejemplo, la Figura 40). La resistencia de pandeado mejorado resulta ya que el radio Rinteno es mayor que 0.051 mm (0.002 pulgadas). La resistencia de pandeado mejora significantemente ya que el Rinterno se incrementa de 0.051 mm a 0.15 mm (0.002 pulgadas a 0.006 pulgadas) y más alta. La Figura 66 ilustra el incremento en el Rinterno sobre el Rinterno de la Figura 65. El doblez 54 de la Figura 66 se formó en la prensa de coraza mientras que el doblez 54 de la Figura 65 se formó en la prensa de conversión. También es deseable para el Rintero ser más grande o igual al Rexerno- Sin embargo, se cree que el RT?temo puede ser más grande que el Rinterno sin afectar adversamente la resistencia de pandeado, y en algunos casos, la resistencia del pandeado se puede mejorar mediante tal relación. Esta relación podría ocurrir cuando la porción anular convexa 64 se coloca adyacente a o se acopla en una superficie exterior de la pared de plato 14. Una altura Hd0biez del doblez 54 arriba de un plano horizontal definido por la extensión vertical más baja del panel centra 18 es preferiblemente un mínimo de 0.89 mm
(0.035 pulgadas) . La altura Hdobiez se puede incrementar al incrementar Rinterno y/o incrementar un ángulo ? del doblez 54.
El ángulo ? es el ángulo en que la extensión vertical más del doblez 54 está elevada arriba del plano horizontal definido por la extensión vertical más baja del panel central 18 y/o el borde periférico ' 52 del panel central. Preferiblemente, la extensión vertical más baja del panel central lo coincide con el borde periférico 52 del panel central 18. El ángulo ? está entre 0 y 90 grados, preferiblemente menos que 60 grados; más preferiblemente menos que 30 grados: y mucho más preferiblemente 8 grados: o cualquier intervalo o combinaciones de intervalos en la presente. Otra vez, las magnitudes de la altura Hd0biez y el ángulo ? se creen para contribuir grandemente a la resistencia del extremo de lata 10. Todavía otra relación importante se ilustra en las Figuras 65 y 66. El material metálico utilizado para formar el miembro de extremo 10 se comprime en el área de doblez 54 como el doblez 54 está formada. Este espesor resulta de las fuerzas compresivas colocadas en el metal. Las fuerzas compresivas se proporcionan para prevenir al doblez 54 de la fractura durante el proceso de formación. El espesor a lo largo de la porción anular cóncava 58 y la porción anular convexa 64 es preferible uno al 20% más grueso que el grosor del metal en el panel central 18. Más preferiblemente, el grosor a lo largo de la porción anular cóncava 58 y la porción anular convexa 64 es preferiblemente 10 a 20 por ciento más grueso que el grosor de metal en el panel central 18. Con referencia ahora a las Figuras 67 y 67a, varios radios de curvatura a lo largo de la pared del plato 14 y la pared de transición 16 son mostrados. La pared de plato 14 de esta modalidad tiene un radio compuesto. Una porción superior de la pared de plato 14 tiene un radio de curvatura RCw? de aproximadamente 2.54 mm a 17.78 mm (0.100 pulgadas a 0.700 pulgadas), de manera preferible aproximadamente 7.62 mm (0.300 pulgadas), o cualquier intervalo o combinación de intervalos en la presente. Una porción inferior de la pared de plato 14 tiene un radio de curvatura RC 2 de aproximadamente 2.54 mm a 15.24 mm (0.100 pulgadas a 0.600 pulgadas, de manera preferible ligeramente menor que RCw? o aproximadamente 5.08 mm (0.200 pulgadas), o cualquier intervalo o combinación de intervalos en la presente. La primera extensión 56 de la pared de transición 16 tiene un radio de curvatura de Rtw? de aproximadamente 0.254 mm a 3.81 mm (0.010 pulgadas a 0.150 pulgadas) preferible menor que RCw2 o aproximadamente 1.02 mm (0.040 pulgadas),' o cualquier intervalo o combinación de intervalos en la presente. La segunda extensión 62, la porción convexa anular 64, y la tercera extensión 68 de esta modalidad generalmente exhiben radios de incremento de curvatura a lo largo de este segmento del doblez 54. Por consiguiente, un primer radio de curvatura RF1 es de aproximadamente 0.154 mm a 1.02 mm (0.006 pulgadas a 0.040 pulgadas), de manera preferible de aproximadamente 0.34 mm (0.0132 pulgadas); un segundo radio de curvatura RF2 también es 0.15 mm a 1.02 mm (0.006 pulgadas a 0.040 pulgadas), pero de manera preferible ligeramente mayor que RF? o aproximadamente 0.37 mm (0.0144 pulgadas) ; un tercer radio de curvatura RF3 es de aproximadamente 0.25 mm a 2.45 mm (0.010 pulgadas a 0.100 pulgadas) , preferiblemente mayor que RF2 a aproximadamente 1.10 mm (0.0434 pulgadas). Varias modalidades alternativas han sido descritas e ilustradas . Una persona experta en la técnica apreciaría que las características de las modalidades individuales, por ejemplo, la reformación de los cierres en permanencia y el panel central y la pared de plato se pueden aplicar a cualquiera de las modalidades. Una persona de habilidad ordinaria en la técnica apreciaría adicionalmente que cualquiera de las modalidades de la pared de transición doblada podría ser proporcionada en cualquier combinación con las modalidades divulgadas en la presente. Además, los términos "primero", "segundo", "superior", "inferior" etc., se utilizan para propósitos ilustrativos únicamente y no se proponen limitar las modalidades de ninguna manera. El término "pluralidad" como se utiliza en la presente se propone indicar cualquier número mayor que uno, ya sea disyuntivamente o conjuntivalmente como sea necesario, hasta un número infinito. Los términos "unido" y "desconectado" como se utiliza en la presente se propone colocar o llevar dos elementos conjuntamente a fin de formar una unidad, y cualquier número de elementos, dispositivos, sujetadores, etc. se puede proporcionar entre los elementos unidos o conectados a menos que de otra manera se especifique por el uso del término "directamente" y soportado por los dibujos. Esta aplicación incluye numerosas relaciones dimensionales que se dirigen a un extremo de lata 202, especialmente aquellas dimensiones dirigidas en la colocación radial del doblez y/o el escalón, el diámetro o radio de la ondulación de unión y/o el panel central, etc. Un experto ordinario en la técnica reconocería que estas dimensiones cambiarían si los expertos inventivos divulgados en la presente fueron aplicados a extremos más grandes o más pequeños, que incluye pero no se limita a los extremos de lata 200, 206 y 209. Mientras que la invención ha sido descrita con referencia a modalidades preferidas, será entendido por aquellos expertos en la técnica que varios cambios se pueden hacer y los equivalentes se pueden sustituir por elementos de los mismos sin apartarse de los aspectos más amplios de la invención. También, se propone que las reivindicaciones amplias que no especifican detalles de una modalidad particular divulgada en la presente como el mejor modo contemplado para llevar a cabo la invención no se debe limitar a tales detalles.