MXPA06012691A - Estructuras fibrosas con patron. - Google Patents

Abstract

Se refiere a estructuras fibrosas con patron, en especial a estructuras fibrosas con patron que contienen latex, productos higienicos de papel tisu de una o multiples hojas que la comprenden y los metodos para fabricar dichas estructuras fibrosas y/o productos higienicos de papel tisu.

Description

proporcionar una estructura fibrosa con patrón, especialmente una estructura fibrosa con patrón que contiene látex. En un aspecto de la presente invención se proporciona una estructura fibrosa con patrón que contiene látex, preferentemente caracterizada porque la estructura fibrosa comprende una primera superficie y una segunda superficie, caracterizada porque por lo menos una de la primera y segunda superficies exhibe una altura de deformación de por lo menos 650 µ?t? aproximadamente. Aún en otro aspecto de la presente invención, se provee un producto higiénico de papel tisú de una o múltiples hojas que comprende una estructura fibrosa con patrón según la presente invención. Aún otro aspecto de la presente invención, se refiere a un método para elaborar estructuras fibrosas con patrón que contienen látex y/o productos higiénicos de papel tisú de una hoja que comprenden dicha estructura fibrosa con patrón; dicho método comprende los siguientes pasos: a. Proporcionar una estructura fibrosa que comprende látex; y b. someter la estructura fibrosa a un proceso que genera deformación de manera que se forma una estructura fibrosa con patrón y/o un producto higiénico de papel tisú de una sola hoja que comprende dicha estructura fibrosa con patrón. Aún otro aspecto de la presente invención, se refiere a un método para elaborar estructuras fibrosas con patrón que contienen látex y/o productos higiénicos de papel tisú de una hoja que comprenden dicha estructura fibrosa con patrón; dicho método comprende los pasos de: a. Proporcionar una estructura fibrosa con patrón y/o un producto higiénico de papel tisú de una sola hoja que comprende tal estructura fibrosa con patrón; y b. aplicar látex a la estructura fibrosa con patrón y/o el papel tisú higiénico de una sola hoja que comprende tal estructura fibrosa con patrón. Aún otro aspecto de la presente invención se refiere a un método para elaborar estructuras fibrosas con patrón que contienen látex y/o productos higiénicos de papel tisú de una hoja que comprenden dicha estructura fibrosa con patrón; dicho método comprende los pasos de: a. Proporcionar una carga fibrosa; b. depositar la carga fibrosa sobre una superficie porosa para formar una trama fibrosa embrionario; c. secar la trama fibrosa embrionaria de manera que se forma una estructura fibrosa; d. aplicar látex a la carga fibrosa y/o la trama fibrosa embriónica y/o la estructura fibrosa; y e. someter la estructura fibrosa a un proceso que genera deformación de manera que se forma una estructura fibrosa con patrón y/o un producto higiénico de papel tisú de una sola hoja que comprende tal estructura fibrosa con patrón. Aún otro aspecto de la presente invención, se refiere a un método para elaborar estructuras fibrosas con patrón que contienen látex y/o productos higiénicos de papel tisú de una hoja que comprenden dicha estructura fibrosa con patrón; dicho método comprende los pasos de: a. Proporcionar una corriente de fibras transportada por aire; b. depositar la corriente de fibras transportada por aire sobre una superficie modeladora, para formar una estructura fibrosa tendida al aire; c. aplicar látex a la estructura fibrosa tendida al aire; y d. someter la estructura fibrosa tendida al aire a un proceso que genera deformación de manera que se forma una estructura fibrosa tendida al aire con patrón. En aún otro aspecto de la presente invención, se proporciona un método para fabricar un producto higiénico de papel tisú con patrón de múltiples hojas que comprende las siguientes etapas: a. Proporcionar una primera estructura fibrosa; b. proporcionar una segunda estructura fibrosa; c. unir la segunda estructura fibrosa a la primera estructura fibrosa para formar un producto higiénico de papel tisú de múltiples hojas; d. someter por lo menos una superficie de la primera estructura fibrosa, la segunda estructura fibrosa y/o el producto higiénico de papel tisú de múltiples hojas a un proceso que genera deformación de manera que se forma un producto higiénico de papel tisú con patrón; y e. aplicar látex a por lo menos una de la primera estructura fibrosa, la segunda estructura fibrosa y/o el producto higiénico de papel tisú de múltiples hojas. El látex se puede aplicar antes, durante o después de la etapa de deformar las estructuras fibrosas y/o los productos higiénicos de papel tisú. Los métodos de la presente invención pueden comprender más aún una etapa de secado de la estructura fibrosa, especialmente si es una estructura fibrosa tendida en húmedo, y/o curar el látex.

Por consiguiente, la presente invención provee una estructura fibrosa con patrón que contiene látex, un producto higiénico de papel tisú de una o múltiples hojas que comprende una estructura fibrosa con patrón que contiene látex, y métodos para fabricar tales estructuras fibrosas con patrón y/o productos higiénicos de papel tisú.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una ilustración esquemática de varias formas de procesos que generan deformación y estructuras fibrosas con patrón producidas a partir de ellos. La Figura 2 es una vista lateral del espacio entre dos rodillos de grabado de una modalidad de un proceso de grabado adecuado para usar en la presente invención. La Figura 3 es una vista lateral de una modalidad de una estructura fibrosa con patrón que contiene látex de conformidad con la presente invención. La Figura 4 es una representación esquemática de una modalidad de un proceso de tendido al aire para fabricar la estructura fibrosa de conformidad con la presente invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Definiciones "Fibra", como se utiliza en la presente, significa una partícula alargada que tiene una longitud aparente que supera con creces su ancho aparente, es decir una proporción de longitud a diámetro de por lo menos aproximadamente 10. Más específicamente, como se utiliza en la presente, "fibra" hace referencia a fibras para la fabricación de papel. La presente invención contempla el uso de una variedad de fibras papeleras, como por ejemplo las fibras naturales o las fibras sintéticas, o cualquier otra fibra adecuada, y cualquier combinación de éstas. Las fibras papeleras útiles en la presente invención incluyen las fibras celulósicas, conocidas como fibras de pulpa de madera. Otras fibras de pulpa celulósica fibrosa, tales como borra de algodón, bagazo, etc. se pueden utilizar y se pretende que estén dentro del alcance de esta invención. Las fibras sintéticas, tales como fibras de rayón, polietileno, polipropileno, tereftalato de polietileno, tereftalato de copolietileno, también pueden utilizarse solas o en combinación con otras fibras, tales como las fibras celulósicas naturales. Las fibras sintéticas pueden comprender fibras sintéticas unidas por calor. Algunas pulpas de madera útiles en la presente son las pulpas químicas tales como las pulpas Kraft, de sulfito y de sulfato, así como las pulpas mecánicas que incluyen, por ejemplo, madera triturada, pulpas termomecánícas y pulpas termomecanicas químicamente modificadas. Sin embargo, se pueden preferir las pulpas químicas ya que imparten una sensación táctil superior de suavidad a las hojas de papel tisú fabricadas de las mismas. Se pueden utilizar pulpas derivadas de árboles caducifolios (de aquí en adelante citadas como "madera dura") y de coniferas (de aquí en adelante citadas como "madera blanda"). Las fibras de maderas duras y de maderas blandas se pueden mezclar o, en forma alternativa, se pueden depositar en capas para proporcionar un material continuo estratificado. La patente de los EE.UU. núm. 4,300,981 y la patente de los EE.UU. núm. 3,994,771 se incorporan en la presente como referencia para fines de describir la estratificación de las fibras de madera dura y madera blanda. También son aplicables a la presente invención las fibras derivadas de papel reciclado, las cuales pueden contener cualquiera o todas las categorías antes mencionadas además de otros materiales no fibrosos, tales como cargas y adhesivos utilizados para facilitar la fabricación original del papel. Además de las anteriores, las fibras y filamentos elaboradas de polímeros, en particular polímeros de hidroxilo, pueden utilizarse en la presente invención. Ejemplos no limitantes de polímeros de hidroxilo adecuados incluyen alcohol polivinílico, almidón, derivados de almidón, quitosana, derivados de quitosana, derivados de celulosa, gomas, arabinanos, galactanas, y mezclas de éstos. Además, también se pueden utilizar fibras de proteína en las estructuras fibrosas de la presente invención. Las fibras pueden ser de cualquier tamaño adecuado, cortas, largas o continuas. "Resistencia a la rotura en estado húmedo", como se utiliza aquí, es una medida de la capacidad de una estructura fibrosa y/o un producto higiénico de papel tisú que incorpora una estructura fibrosa para absorber energía, cuando está húmeda y sometida a deformación normal al plano de la estructura fibrosa y/o el producto higiénico de papel tisú. En una modalidad, las estructuras fibrosas y/o los productos higiénicos de papel tisú de conformidad con la presente invención exhiben una resistencia a la rotura en estado húmedo de por lo menos aproximadamente 100 g y/o por lo menos aproximadamente 150 g y/o por lo menos aproximadamente 200 g y/o por lo menos aproximadamente 300 g y/o por lo menos aproximadamente 305 g. "Peso base", como se utiliza aquí, es el peso por área unitaria de una muestra reportada en libras/3000 pies2 o g/m2. El peso base se determina preparando una o más muestras de un área determinada (m2) y pesando las muestras de una estructura fibrosa de conformidad con la presente invención o un producto higiénico de papel tisú que comprende esa estructura fibrosa en una balanza de carga superior con una resolución mínima de 0.01 g. La balanza se protege de corrientes de aire y otras perturbaciones utilizando un escudo contra las corrientes de aire. Se registran los pesos cuando las lecturas en la balanza son constantes. Luego se calcula el peso promedio (g) y el área promedio de las muestras (m2). El peso base (g/m2) se calcula dividiendo el peso promedio (g) por el área promedio de las muestras (m2). En una modalidad, las estructuras fibrosas o los productos higiénicos de papel tisú de conformidad con la presente invención exhiben un peso base de aproximadamente 10 g/m2 a aproximadamente 120 g/m2 y/o de aproximadamente 20 g/m2 a aproximadamente 60 g/m2. "Dirección de máquina" o "DM" como se utiliza en la presente significa la dirección paralela al flujo de la estructura fibrosa a través de la máquina de fabricar papel y/o el equipo para fabricar el producto. "Dirección transversal de la máquina" o "DT", como se utiliza en la presente, significa la dirección perpendicular a la dirección de máquina en el mismo plano de la estructura fibrosa. "Estiramiento", como se utiliza aquí, se determina midiendo la resistencia a la tensión en seco de una estructura fibrosa en MD o CD. Las estructuras fibrosas y/o los productos higiénicos de papel tisú que comprenden tales estructuras fibrosas de la presente invención pueden tener un estiramiento en CD en carga máxima mayor de aproximadamente 10 % y/o mayor de aproximadamente 14 % y/o mayor de aproximadamente 18 % y/o de aproximadamente 10 % a aproximadamente 30 % y/o de aproximadamente 14 % a aproximadamente 28 % y/o de aproximadamente 18 % a aproximadamente 25 %. Además, las estructuras fibrosas y/o los productos higiénicos de papel tisú que comprenden tales estructuras fibrosas de la presente invención pueden tener un estiramiento en MD en carga máxima mayor de aproximadamente 10 % y/o mayor de aproximadamente 14 % y/o mayor de aproximadamente 18 % y/o de aproximadamente 10 % a aproximadamente 30 % y/o de aproximadamente 14 % a aproximadamente 28 % y/o de aproximadamente 18 % a aproximadamente 25 %. En una modalidad, la estructura fibrosa exhibe un estiramiento en CD y MD en carga máxima que son idénticos o prácticamente idénticos. Por ejemplo, un estiramiento en CD en carga máxima de aproximadamente 16 % y un estiramiento en MD en carga máxima de aproximadamente 16 %. En otra modalidad, la estructura fibrosa y/o el producto higiénico de papel tisú que comprende tal estructura fibrosa de la presente invención exhibe un estiramiento en carga máxima, en cualquier dirección, de por lo menos aproximadamente 10 %. El término "calibre del lienzo" o "calibre", como se utiliza aquí, se refiere al grosor macroscópico de una muestra. En una modalidad, la estructura fibrosa con patrón y/o el producto higiénico de papel tisú de conformidad con la presente invención exhibe un calibre del lienzo de por lo menos aproximadamente 508 ym (20 mils) y/o por lo menos aproximadamente 762 ym (30 mils) y/o por lo menos aproximadamente 1013 ym (40 mils) como se mide por el calibre del método de prueba del calibre del lienzo. Como se utiliza en la presente, el término "calibre efectivo" significa el grosor radial que ocupa una capa de una estructura fibrosa y/o producto higiénico de papel tisú enrollado envolviendo alrededor de un rollo de tal estructura fibrosa y/o producto higiénico de papel tisú. Para facilitar la determinación del calibre efectivo, se describe en la presente un método de prueba de calibre efectivo. El calibre efectivo de una muestra de una estructura fibrosa y/o producto higiénico de papel tisú puede variar del calibre del lienzo de la estructura fibrosa y/o el producto higiénico de papel tisú debido a la tensión del enrollado, anidado de las deformaciones, etc. Los términos "absorbente" y "absorbencia", como se utilizan aquí, significan la característica de la estructura fibrosa que permite que absorba y retenga los fluidos, particularmente el agua y las soluciones y suspensiones acuosas. Al evaluar la absorbencia del papel, no sólo es importante la cantidad absoluta de líquido que retendrá una cantidad determinada de papel, sino que también es importante la velocidad en que el papel absorberá el fluido. La absorbencia se mide en la presente mediante el método de prueba de la hoja completa horizontal (HFS, por sus siglas en inglés) que se describe en la sección de métodos de prueba de este documento. En una modalidad, las estructuras fibrosas y/o productos higiénicos de papel tisú de conformidad con la presente invención exhiben una absorbencia HFS mayor de aproximadamente 5 g/g y/o mayor de aproximadamente 8 g/g y/o mayor de aproximadamente 10 g/g a aproximadamente 100 g/g. En otra modalidad no limitante, las estructuras fibrosas o los productos higiénicos de papel tisú de conformidad con la presente invención exhiben una absorbencia HFS de aproximadamente 12 g/g a aproximadamente 20 g/g. "Densidad aparente" o "densidad", como se utiliza aquí, significa el peso base de una muestra dividida por el calibre con las conversiones apropiadas incorporadas en él. La densidad aparente utilizada en la presente se expresa en g/cm3 (alternativamente g/cc). En una modalidad, las estructuras fibrosas y/o productos higiénicos de papel tisú de conformidad con la presente invención exhiben una densidad de aproximadamente 0.10 g/cc o menor y/o una densidad de aproximadamente 0.07 g/cc o menor. El término "hoja" u "hojas", como se utiliza aquí, se refiere a una estructura fibrosa individual que opcionaimente puede disponerse en una relación prácticamente contigua, opuesta a otras hojas, formando una estructura fibrosa de hojas múltiples. También se contempla que una sola estructura fibrosa puede formar eficazmente dos "hojas" u "hojas" múltiples, por ejemplo doblándola sobre sí misma. Como se utiliza en la presente, "producto higiénico de papel tisú" se refiere a un implemento de limpieza para la higiene posterior a orinar o defecar (papel higiénico), para las secreciones de origen otorrinolaringológicas (pañuelo desechable) y para usos de absorción y/o limpieza multifuncionales (toallas absorbentes y/o servilletas). "Estructura fibrosa con patrón" y/o "producto higiénico de papel tisú con patrón", como se utiliza aquí, significa una estructura fibrosa y/o un producto higiénico de papel tisú, fabricado mediante cualquier proceso conocido en la industria que tiene por lo menos una superficie que exhibe una altura de deformación de por lo menos aproximadamente 650 pm. En otras palabras, la estructura fibrosa y/o el producto higiénico de papel tisú comprende por lo menos una superficie que comprende por lo menos una deformación que exhibe una altura de deformación de por menos aproximadamente 650 µ??. En una modalidad, ambas superficies de la estructura fibrosa y/o el producto higiénico de papel tisú comprenden por lo menos una deformación que exhibe una altura de deformación de por lo menos aproximadamente 650 pm. La "altura de deformación" se mide de conformidad con el método de prueba de altura de deformación descrito en la presente. La estructura fibrosa con patrón de conformidad con la presente invención comprende una primera superficie y una segunda superficie, caracterizada porque por lo menos una de la primera y la segunda superficie pueden exhibir una altura de deformación de por lo menos aproximadamente 650 pm y/o por lo menos aproximadamente 1000 pm y/o por lo menos aproximadamente 1250 pm y/o por lo menos aproximadamente 1500 pm. En otras modalidades, la estructura fibrosa con patrón comprende una primera superficie y una segunda superficie, caracterizada porque por lo menos una de la primera y la segunda superficie puede exhibir una altura de deformación de aproximadamente 650 pm a aproximadamente 3000 pm y/o de aproximadamente 1000 pm a aproximadamente 2000 pm y/o de aproximadamente 1000 pm a aproximadamente 1500 pm como se mide por el método de prueba de altura de deformación descrita en la presente. En general, el límite superior de la altura de deformación es restringido por la capacidad de la estructura fibrosa de resistir los orificios de alfiler o la rotura durante un proceso que genera deformación. "Deformación", como se utiliza aquí, significa un hueco o un saliente presente sobre la superficie de una estructura fibrosa y/o superficie de un producto higiénico de papel tisú. Una deformación se puede producir en la superficie de una estructura fibrosa y/o producto higiénico de papel tisú mediante cualquier medio conocido en la industria.

Estructura Fibrosa con Patrón La estructura fibrosa con patrón de conformidad con la presente invención puede comprender cualquier tipo de estructura fibrosa conocida en la industria, tales como las estructuras fibrosas tendidas al aire y/o estructuras fibrosas tendidas en húmedo. Ejemplos no limitantes de tipos de estructuras fibrosas y métodos para fabricar las mismas se describen en las patentes de los EE.UU. núms. 4,191 ,609 otorgada el 4 de marzo de 1980 a Trokhan; 4,300,981 otorgada a Carstens el 17 de noviembre 1981 ; 4,191 ,609 otorgada a Trokhan el 4 de marzo 1980; 4,514,345 otorgada a Johnson y col. el 30 de abril de 1985; 4,528,239 otorgada a Trokhan el 9 de julio de 1985; 4,529,480 otorgada a Trokhan el 16 de julio de 1985; 4,637,859 otorgada a Trokhan el 20 de enero de 1987; 5,245,025 otorgada a Trokhan y col. el 14 de septiembre de 1993; 5,275,700 otorgada a Trokhan el 4 de enero de 1994; 5,328,565, otorgada a Rasch y col. el 12 de julio de 1994; 5,334,289 otorgada a Trokhan y col. el 2 de agosto de 1994; 5,364,504, otorgada a Smurkowski y col. el 15 de noviembre de 1995; 5,527,428, otorgada a Trokhan y col. el 18 de junio de 1996; 5,556,509, otorgada a Trokhan y col. el 17 de septiembre de 1996; 5,628,876, otorgada a Ayers y col. el 13 de mayo de 1997; 5,629,052, otorgada a Trokhan y col. el 13 de mayo de 1997; 5,637,194 otorgada a Ampulski y col. el 10 de junio de 1997; 5,411 ,636 otorgada a Hermans y col. el 2 de mayo de 1995; la solicitud de patente europea EP 677612 publicada a nombre de Wendt y col. el 18 de octubre de 1995. La estructura fibrosa con patrón de conformidad con la presente invención puede comprender una estructura fibrosa, conocida en la industria y seleccionada del grupo formado por: estructuras fibrosas secadas con aire pasante, estructuras fibrosas de densidades diferentes, estructuras fibrosas tendidas en húmedo, estructuras fibrosas tendidas al aire (ejemplos de las cuales se describen en las patentes de los EE.UU. núms. 3,949,035 y 3,825,381), estructuras fibrosas secadas convencionales, estructuras fibrosas crepadas o no crepadas, estructuras fibrosas densificadas con patrón o densificadas sin patrón, estructuras fibrosas compactadas o no compactadas, estructuras fibrosas de telas no tejidas que comprenden fibras sintéticas o multicomponente, o estructuras fibrosas homogéneas o de capas múltiples, y mezclas de éstas. En una modalidad, la estructura fibrosa tendida al aire se selecciona de un grupo formado por estructuras fibrosas tendidas al aire con unión térmica (TBAL), estructuras fibrosas tendidas al aire unidas con látex (LBAL), y estructuras fibrosas tendidas al aire con unión mixta (MBAL). La estructura fibrosa con patrón puede exhibir una densidad prácticamente uniforme o puede exhibir regiones de densidades diferentes, es decir regiones de alta densidad en comparación con otras regiones dentro de la estructura fibrosa con patrón. Por lo general, cuando una estructura fibrosa no está presionada contra un secador cilindrico tal como un secador Yankee, mientras la estructura fibrosa se encuentra todavía húmeda y sostenida por una tela para secado por aire pasante o por otra tela, o cuando una estructura fibrosa tendida al aire no está unida por puntos, la estructura fibrosa exhibe típicamente una densidad prácticamente uniforme. En una modalidad, la estructura fibrosa de la presente invención comprende aproximadamente 100 % de fibras de pulpa de madera.

Látex La estructura fibrosa con patrón de la presente invención puede comprender látex. El látex puede ser un látex natural o un látex sintético. El látex puede exhibir una Tg de aproximadamente -65 °C a aproximadamente 100 °C y/o de aproximadamente -45 °C a aproximadamente 100 °C. El látex puede reticularse. El látex puede ser con carga (aniónico o catiónico) o sin carga (no iónico). Ejemplos no limitantes de látex adecuados incluyen acetatos de vinilo, copolímeros de etileno -acetato de vinilo, copolímeros de acrilato, copolímeros de estireno butadieno, y mezclas de éstos. Los látex para usar en la presente invención están comercialmente disponibles en Dow Chemical Company con el nombre comercial de UCAR, en National Starch and Chemical Company con el nombre comercial de DUR-O-SET, NACRYLIC y ELITE, en BASF con el nombre comercial de ACRONAL y STYROFAN, y en Air Products and Chemicals, Inc. con el nombre comercial de AIRFLEX. El látex se puede aplicar a la estructura fibrosa con patrón antes, durante o después de ser sometida a un proceso que genera deformación. La aplicación de látex a la estructura fibrosa con patrón puede ocurrir mediante cualquier medio adecuado conocido en la industria. De preferencia, el látex se aplica a la estructura fibrosa con patrón antes de ser sometida a un proceso que genera deformación. Ejemplos no limitantes de métodos de aplicación adecuados incluyen rociado, inmersión, aplicación con brocha, recubrimiento, chorro de tinta, fundido en caliente, empapado, y mezclas de éstos. El látex se puede aplicar a la estructura fibrosa con patrón a cualquier nivel basado en el peso total de la estructura fibrosa con patrón. En una modalidad, el látex se aplica a la estructura fibrosa con patrón a un nivel de aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 50 % y/o de aproximadamente 3 % a aproximadamente 40 % y/o de aproximadamente 4 % a aproximadamente 20 % en peso total de total de la estructura fibrosa con patrón. El látex puede estar presente en la superficie de la estructura fibrosa con patrón a un nivel de aproximadamente 1 % a aproximadamente 100 % y/o de aproximadamente 3 % a aproximadamente 85 % y/o de aproximadamente 3 % a aproximadamente 15 % del área superficial de por lo menos una superficie de la estructura fibrosa con patrón. El látex puede estar presente en por lo menos una superficie de la estructura fibrosa con patrón de la presente invención en un patrón aleatorio o no aleatorio. En una modalidad, el látex está presente principalmente en las regiones de alta densidad de una estructura fibrosa con patrón de densidades diferentes. Es decir, más de 50 % y/o más de 60 % y/o más de 70 % del total de látex presente en la superficie de la estructura fibrosa con patrón está presente en regiones de alta densidad de la estructura fibrosa con patrón de densidades diferentes.

Otros ingredientes Además del látex, las estructuras fibrosas con patrón que contienen látex y/o los productos higiénicos de papel tisú de una o múltiples hojas elaborados con dichas estructuras fibrosas pueden comprender uno o más ingredientes adicionales, tales como agentes suavizantes, agentes absorbentes tales como agentes tensioactivos, agentes de resistencia en húmedo (es decir, agentes de resistencia temporaria en húmedo y/o agentes de resistencia permanente en húmedo) lociones, agentes antibacterianos, agentes colorantes tales como elementos de impresión, perfumes, y mezclas de éstos.

Procesos para Generar la Deformación La estructuras fibrosas con patrón de la presente invención se pueden elaborar sometiendo una estructura fibrosa a un proceso que genera deformación. Cualquier proceso adecuado que genera deformación conocido en la industria puede usarse siempre que el proceso que genera deformación produzca una estructura fibrosa con patrón que tiene por lo menos una superficie que exhibe una altura de deformación de por lo menos aproximadamente 650 µ??. Ejemplos no limitantes de procesos que generan deformación incluyen los procesos de grabado, procesos de densificación diferencial y/o la formación de una estructura fibrosa utilizando una banda de formación y/o secado con patrón. Ejemplos no limitantes de bandas de formación y/o secado con patrón se describen en las patentes de los EE.UU. núms. 4,637,859, 5,496,624 y 5,500,277. Ejemplos no limitantes de procesos de grabado, como se muestra de manera general en la Figura 1 incluyen grabado de protuberancia contra protuberancia como se describe en la patente de los EE.UU. núm. 3,414,459, grabado por anidado como se describe en la patente de los EE.UU. núm. 3,867,225, especialmente grabado por anidado profundo, grabado por alta presión como se describe en la patente de los EE.UU. núm. 6,030,690, grabado fuera del plano, y mezclas de éstos. El grabado puede ser un grabado de un solo nivel o grabado de niveles múltiples como se muestra en la Figura 1. Además de lo anterior, el grabado de laminado de dos hojas, como se describe en las patentes de los EE.UU. núms. 5,294,475 y 5,468,323 también se pueden utilizar cuando se está formando un producto higiénico de papel tisú de múltiples hojas. Una estructura fibrosa y/o producto higiénico de papel tisú de acuerdo con la presente invención puede ser sometida a un proceso para generar una deformación antes, durante y/o después de la aplicación del látex. Un ejemplo no limitante de un proceso adecuado que genera deformación es el grabado por anidado profundo, como se muestra en las Figuras 2 y 3. Una estructura fibrosa que contiene látex 20 se graba en el espacio 50 entre dos rodillos de estampado, 100 y 200. Los rodillos de estampado 100 y 200 se pueden elaborar de cualquier material conocido para elaborar tales rodillos, incluyendo en forma enunciativa el acero, caucho, materiales elastoméricos, y combinaciones de éstos. Cada rodillo de estampado 100 y 200 tiene una combinación de protuberancias de grabado 110 y 210 y los espacios 120 y 220. Por ejemplo, cada protuberancia de grabado 110 tiene una base de la protuberancia 140 y una cara de la protuberancia 150. El patrón de la superficie de los rodillos, que es el diseño de las diversas protuberancias y espacios, puede ser cualquier diseño deseado para el producto, sin embargo para el proceso de grabado por anidado profundo los diseños de los rodillos deben aparejarse de manera que la superficie de la cara de la protuberancia 130 de la cara de la protuberancia 150 de un rodillo 100 se extienda dentro del espacio 220 del otro rodillo 200 más allá de la superficie de la cara de la protuberancia 230 del otro rodillo 200 creando una profundidad de acoplamiento 300. La profundidad de acoplamiento 300 es la distancia entre las superficies de la caras de las protuberancias anidadas 130 y 230. La profundidad de acoplamiento 300 utilizada en la fabricación de las estructuras fibrosas grabadas que contiene látex de la presente invención pueden variar de aproximadamente 0.1016 cm (0.04 pulgada) a aproximadamente 0.381 cm (0.15 pulgada) y/o de aproximadamente 0.1016 cm (0.04 pulgada) a aproximadamente 0.332 cm (0.13 pulgada) y/o de aproximadamente 0.1016 cm (0.04 pulgada) a aproximadamente 0.254 cm (0.10 pulgada) y/o de aproximadamente 0.1016 cm (0.04 pulgada) a aproximadamente 0.2032 cm (0.08 pulgada) y/o de aproximadamente 0.127 cm (0.05 pulgada) a aproximadamente 0.1778 cm (0.07 pulgada) de manera que una altura de deformación de por lo menos aproximadamente 650 pm y/o por lo menos aproximadamente 1000 pm y/o por lo menos aproximadamente 1250 pm y/o por lo menos aproximadamente 1500 pm se forme en una o ambas superficies de la estructura fibrosa. En referencia a la Figura 3 la estructura fibrosa con patrón que contiene látex 20 exhibe deformaciones de un proceso de grabado por anidado de manera que la primera superficie 21 exhibe una altura de deformación 31 de por lo menos aproximadamente 650 pm. Además, como se muestra en la Figura 3, la segunda superficie 22 exhibe una altura de deformación 32 de por lo menos aproximadamente 650 pm. La altura de deformación, 31 y 32, de las superficies respectivas, 21 y 22, de la estructura fibrosa con patrón que contiene látex se mide mediante la prueba de deformación utilizando un perfilador óptico GFM Primos como se describe en la sección de métodos de prueba de la presente invención. En una modalidad, el proceso que genera deformación utiliza un rodillo de estampado con patrón y un rodillo de estampado sin patrón para crear una estructura fibrosa con patrón y/o un producto higiénico de papel tisú de conformidad con la presente invención que comprende sólo una superficie que exhibe una altura de deformación de por lo menos 650 pm. La otra superficie exhibe una altura de deformación menor de 650 pm, de preferencia menor de 300 pm y con mayor preferencia exhibe práctica o absolutamente ninguna deformación. Dicho proceso que genera deformación puede producir regiones de alta densidad en los puntos de las deformaciones que exhiben una altura de deformación de por lo menos aproximadamente 650 pm en comparación con otras regiones de la estructura fibrosa con patrón. En otras modalidades, el proceso que genera deformación puede producir regiones de alta densidad en el plano en comparación con otras regiones dentro de la estructura fibrosa con patrón. Como alternativa, el proceso que genera deformación podrá no producir regiones de alta densidad en el plano en comparación con otras regiones dentro de la estructura fibrosa con patrón. El proceso que genera la deformación puede producir deformaciones dentro de por lo menos una superficie de la estructura fibrosa con patrón, caracterizado porque las deformaciones comprenden áreas densificadas que presentan una densidad por lo menos 2 veces mayor que la densidad de otras áreas que no tienen deformaciones dentro de la estructura fibrosa con patrón. El proceso que genera la deformación puede producir deformaciones en al menos una superficie de la estructura fibrosa con patrón, caracterizada porque las deformaciones están ubicadas en relación con las perforaciones y/o elementos impresos en o sobre la estructura fibrosa con patrón. Más aún, el proceso que genera la deformación puede producir las deformaciones en por lo menos una de las superficies de la estructura fibrosa con patrón, caracterizada porque las deformaciones representan, individualmente o combinadas, una imagen distinta que está separada de otras imágenes distintas presentes en la estructura fibrosa con patrón por áreas de la estructura fibrosa con patrón que no contiene deformaciones. Al someter la estructura fibrosa y/o el producto higiénico de papel tisú de la presente invención a un proceso que genera deformación para formar una estructura fibrosa con patrón y/o producto higiénico de papel tisú con patrón, el calibre de tal estructura fibrosa con patrón y/o producto higiénico de papel tisú con patrón aumenta con relación a una estructura fibrosa sin patrón y/o producto higiénico de papel tisú sin patrón en por lo menos 10 % y/o por lo menos 15 %.

Producto higiénico de papel tisú Los productos higiénicos de papel tisú de la presente invención pueden comprender una estructura fibrosa con patrón como se describe en la presente. Como alternativa, los productos higiénicos de papel tisú de la presente invención pueden comprende una estructura fibrosa sin patrón caracterizada porque los productos higiénicos de papel tisú se someten a un proceso que genera deformación de conformidad con la presente invención, resultando de ese modo en productos higiénicos de papel tisú con patrón. El producto higiénico de papel tisú de la presente invención puede comprender una o más estructuras fibrosas, en particular estructuras fibrosas con patrón. Por ello, los productos higiénicos de papel tisú pueden ser productos de una o múltiples hojas. Si los productos higiénicos de papel tisú son de hojas múltiples, por lo menos una de las estructuras fibrosas del producto higiénico de papel tisú es una estructura fibrosa, de preferencia una estructura fibrosa con patrón, de conformidad con la presente invención. El producto higiénico de papel tisú de conformidad con la presente invención puede encontrarse en forma de rollo. Cuando se encuentra en forma de rollo, el producto higiénico de papel tisú de conformidad con la presente invención puede enrollarse envolviéndolo alrededor de un núcleo o puede enrollarse envolviéndolo sin un núcleo. En una modalidad, la estructura fibrosa con patrón y/o el producto higiénico de papel tisú, cuando se encuentra en forma de rollo, presenta un calibre efectivo promedio mayor al calibre de lámina promedio de una estructura fibrosa y/o un producto higiénico de papel tisú idénticos, respectivamente, en su forma sin patrón.

Métodos para fabricar estructuras fibrosas y/o productos higiénicos de papel tisú La estructuras fibrosas con patrón, especialmente las estructuras fibrosas con patrón que contienen látex y/o los productos higiénicos de papel tisú que comprenden el mismo, pueden elaborarse mediante cualquier método conocido en la industria. Ejemplos no limitantes de estos métodos se describen líneas arriba. Como se muestra en la Figura 4, un ejemplo no limitante de un método para fabricar una estructura fibrosa tendida al aire 40 adecuada para la presente invención comprende las etapas de abrir las fibras a partir de un estado comprimido 42, con un molino de martillo 44 que es un aparato que puede utilizarse para individualizar las fibras 45 a partir de un estado comprimido 42, dispersar las fibras 45 en una corriente de aire de alta velocidad 46, mezclar las fibras 45 con otras fibras 48, si se desea, depositar las fibras 45 o mezcla de fibras 45 y 48 sobre una superficie o banda de formación 50 de manera que se forma una estructura fibrosa tendida al aire 52. Al formarse la estructura fibrosa tendida al aire se pueden realizar acciones para tratamientos adicionales. Ejemplos no limitantes de tales acciones para tratamientos adicionales incluyen grabado, aplicar látex, secado, curación, impresión, aplicar agentes suavizantes y/o de resistencia, y enrollar en un rollo. Además de la etapa de mezclado o en lugar de la etapa de mezclado, se pueden depositar diferentes capas de fibras sobre la superficie o banda de formación. Además, también son opciones en el método las etapas de compactar las fibras en una estructura fibrosa y/o calandrar la estructura fibrosa y/o utilizar un rodillo o rodillos calentados de estampado. Los métodos de la presente invención pueden comprender, además, una etapa de secar y/o curar el látex. En los métodos para productos higiénicos de papel tisú de múltiples hojas, la segunda estructura fibrosa puede ser una estructura fibrosa que no contiene látex o una estructura fibrosa que contiene látex. Además, la segunda estructura fibrosa puede comprender una superficie que exhibe una altura de grabado de por lo menos aproximadamente 650 pm o puede comprender una superficie que no exhibe una altura de grabado de por lo menos aproximadamente 650 pm. Además, en los métodos para productos higiénicos de papel tisú de múltiples hojas, la primera estructura fibrosa y la segunda estructura fibrosa pueden unirse mediante cualquier método adecuado incluyendo la unión no adhesiva y/o la unión adhesiva con pegamento para unir hojas (pegamento frío y/o pegamento fundido en caliente y/o pegamento caliente). Un ejemplo no limitante de un método de unión no adhesiva incluye grabar el producto higiénico de papel tisú de múltiples hojas después de que las estructuras fibrosas han sido combinadas (es decir, están en contacto entre sí).

Métodos de prueba: Prueba de altura de deformación La altura de deformación se mide utilizando un perfilador óptico GFM Primos comercialmente disponible de GFMesstechnik GmbH, Warthestrape 21 , D14513 Teltow/Berlin, Alemania. El perfilador óptico GFM Primos incluye un sensor compacto de medición óptica basado en la proyección de micro espejo, que comprende los siguientes componentes principales: a) un proyector DMD con micro espejos de 1024 X 768 de control digital directo, b) una cámara CCD de alta resolución (1300 X 1000 pixeles), c) ópticos de proyección adaptados a un área de medición de por lo menos 27 X 22 mm, y d) ópticos de registro adaptados para un área de medición de por lo menos 27 X 22 mm; un trípode de mesa sobre una placa de piedra dura pequeña; una fuente de luz fría; una computadora para medir, controlar y evaluar; software de medición, control, y evaluación ODSCAD 4.0, versión en inglés; y sondas de ajuste para la calibración lateral (x-y) y vertical (z). El perfilador óptico GFM Primos mide la altura superficial de una muestra utilizando la técnica de proyección de patrón de espejo digital. El resultado del análisis es un mapa de altura superficial de (z) y desplazamiento XY. El sistema tiene un campo visual de 27 X 22 mm con una resolución de 21 mieras. La resolución de altura se deberá configurar entre 0.10 y 1.00 miera. El intervalo de altura es 64,000 veces la resolución. Para medir la muestra de la estructura fibrosa con patrón y/o el producto higiénico de papel tisú con patrón, se deberá realizar lo siguiente: 1. Encender la fuente de luz fría. Las configuraciones de la fuente de luz fría deberán ser 4 y C mostrando en la pantalla 3000K; 2. Encender la computadora, monitor e impresora y abrir el software ODSCAD 4.0 Primos. 3. Seleccionar el icono "Start Measurement" de la barra de tareas de Primos y luego presionar en el botón "Líve Píe". 4. Colocar una muestra de 30 mm por 30 mm de la estructura fibrosa con patrón o producto higiénico de papel tisú con patrón acondicionado a una temperatura de aproximadamente 23 °C ± 1 °C (73 °F ± 2 °F) y una humedad relativa de 50 % ± 2 % debajo del cabezal de proyección y ajusfar la distancia para un mejor enfoque. 5. Presionar el botón "Pattern" repetidamente para proyectar uno de los diferentes patrones de enfoque para lograr el mejor enfoque (la retícula del software se deberá alinear con la retícula proyectada al alcanzar el enfoque óptimo). Colocar el cabezal de proyección en una posición normal con respecto a la superficie de la muestra.

Ajustar la luminosidad de la imagen cambiando la abertura de la lente a través de un orificio al lado del cabezal del proyector o cambiando la configuración de ganancia de la cámara en pantalla. No se deberá reconfigurar la ganancia a más de 7 para controlar la cantidad de ruido electrónico. Cuando la iluminación sea óptima, el círculo rojo de la parte inferior de la pantalla con la indicación "I.O." se tornará verde. Seleccionar el tipo de medición Technical Surface/Rough (Superficie técnica/áspera). Presionar el botón "Measure" (Medir). Esto congelará la imagen en vivo de la pantalla y al mismo tiempo la imagen será capturada y digitalizada. Es importante no mover la muestra durante este tiempo, para evitar que la imagen capturada pierda definición. La imagen será tomada en aproximadamente 20 segundos. Si la imagen es satisfactoria, guardarla en un archivo de la computadora con la extensión ".orne". Esto también guardará el archivo de imagen de la cámara con la extensión ".kam". Para transferir la fecha a la posición de análisis del software, presione el icono "clipboard/man" (portapapeles/manual). Luego presionar el icono "Draw Cutting Lines" (Dibujar líneas de corte). Deberá asegurarse de configurar la línea activa a la línea 1. Transferir las retículas al punto más bajo del costado izquierdo de la imagen de la pantalla y hacer clic con el mouse. Luego mover las retículas al punto más bajo sobre el costado derecho de la imagen de la pantalla de la computadora sobre la línea actual y presionar el botón del mouse. Seguidamente presionar el icono "Align" (Alinear) por puntos 5 marcados. Luego presionar el mouse sobre el punto más bajo de esta línea y seguidamente presionarlo sobre el punto más alto de ella. Presionar el icono de distancia "Vertical". Registrar la medición de la distancia. Luego aumentar la línea activa a la próxima línea y repetir los pasos anteriores hasta que todas las líneas hayan sido medidas (seis (6) lineas en total). Tomar el promedio de todas las cifras registradas y si la unidad no está en micrómetros convertirla a micrómetros ( m). Esta cifra es la altura de deformación. Repetir este procedimiento para otra imagen en la estructura fibrosa con patrón y/o la muestra del producto higiénico de papel tisú con patrón y tomar el promedio de las alturas de deformación.

Prueba de resistencia a la rotura en estado húmedo Es posible medir la resistencia a la rotura en estado húmedo utilizando un probador de estallamiento Thwing-Albert núm. de cat. núm. 177 equipado con una celda de carga de 2000 g distribuido en el mercado por Thwing-Albert Instrument Company, Philadelphia, PA. La resistencia a la rotura en estado húmedo se mide tomando dos (2) muestras de producto higiénico de papel tisú de múltiples hojas. Utilizando un par de tijeras se deberán cortar las muestras por la mitad en dirección de máquina para que cada una de las dos (2) hojas tenga un grosor de aproximadamente 228 mm en dirección de máquina y aproximadamente 114 mm en dirección transversal a la máquina (ahora las muestras son 4). Primero se deberán acondicionar las muestras durante dos (2) horas a una temperatura de aproximadamente 73 °F ± 2 °F (23 °C ± 1 °C) y una humedad relativa del 50 % ± 2 %. Luego se deberán madurar las muestras apilándolas juntas y sujetándolas con un pequeño gancho para papel y el otro extremo de la pila de muestras se deberá "ventilar" sujetándolas con una mordaza en un horno de tiro forzado a 105 °C (± 1 °C) durante aproximadamente 5 (± 10 segundos). Luego del período de calentamiento se deberá retirar la pila de la muestra del horno y se deberá enfriar durante por lo menos tres (3) minutos antes de realizar la prueba. Se toma una tira de muestra, se sostiene la muestra por los bordes angostos en dirección transversal y se sumerge el centro de la muestra en una bandeja con aproximadamente 25 mm de agua destilada. Se deja la muestra en agua durante cuatro (4) (± 0.5) segundos. Se retira y se escurre durante tres (3) (± 0.5) segundos sosteniendo la muestra para que el agua se escurra en dirección transversal a la máquina. La prueba se realiza inmediatamente después de la etapa de drenado. Se coloca la muestra húmeda en el anillo inferior del dispositivo de sujeción del probador de rotura con la superficie exterior de la muestra hacia arriba para que la pared húmeda de la muestra cubra por completo la superficie abierta del sujetador de la muestra. Si se forman arrugas, la muestra se desecha y se repite la prueba con una muestra nueva. Una vez que la muestra se coloca en el lugar adecuado sobre el anillo inferior sujetador, se enciende el dispositivo que baja el anillo superior sobre el probador de roturas. Luego, la muestra que se va a analizar se fija firmemente en la unidad de sujeción de la muestra. En este punto se comienza de inmediato la prueba de rotura presionando el botón de arranque del probador de roturas. Un émbolo comenzará a elevarse hacia la superficie húmeda de la muestra. En el punto en el que la muestra se rasga o se rompe, se registra la lectura máxima. El émbolo se invertirá de manera automática y regresará a su posición inicial original. Este procedimiento se repite en tres (3) muestras más para un total de cuatro (4) pruebas, es decir cuatro (4) repeticiones. Los resultados se reportan como un promedio de las cuatro repeticiones (4) al g más cercano.

Prueba del calibre del lienzo 7 El calibre del lienzo o el calibre de una muestra de producto higiénico de papel tisú se determina cortando una muestra del producto higiénico de papel tisú de manera que es de tamaño más grande que una superficie de cargar de un pie de carga, donde la superficie de cargar del pie de carga tiene un área superficial circular de aproximadamente 20 cm2 (3.14 pulgada2.) La muestra queda confinada entre una superficie horizontal plana y la superficie de carga de un pie de carga. La superficie de carga del pie de carga aplica una presión de confinamiento a la muestra de 14.7 g/cm2 (aproximadamente 0.21 psi). El calibre es el espacio resultante entre la superficie plana y la superficie de carga de un pie de carga. Dichas mediciones se pueden obtener con un probador de grosor electrónico VIR Modelo II disponible de Thwing-Albert Instrument Company, Philadelphia, PA. La medición del calibre se repite y se registra al menos cinco (5) veces para calcular el calibre promedio. El resultado se reporta en milímetros.

Prueba de calibre efectivo El calibre efectivo de una estructura fibrosa y/o producto higiénico de papel tisú en forma de rollo se determina mediante la siguiente ecuación: EC = (RD2-CD2) / (0.00127 x SC x SL) caracterizado porque EC en el calibre efectivo en mils de un solo lienzo en un rollo enrollado de la estructura fibrosa y/o el producto higiénico de papel tisú; RD es el diámetro del rollo en pulgadas; CD es el diámetro del núcleo en pulgadas; SC es el conteo de los lienzos; y SL es la longitud del lienzo en pulgadas.

Prueba de resistencia total a la tensión en seco La "resistencia total a la tracción en seco" ("TDT", por sus siglas en inglés) de una estructura fibrosa de la presente invención y/o un producto de papel que comprenda esta estructura fibrosa se mide de la siguiente manera. Se proporciona una tira de 2.5 cm X 12.7 cm (1 pulgada por 5 pulgadas) de una estructura fibrosa y/o el producto de papel que comprende esta estructura fibrosa. La tira se coloca sobre un probador de tracción electrónico Modelo 1122 comercialmente disponible de Instron Corp., Cantón, Massachusetts en un recinto acondicionado a una temperatura de aproximadamente 28 °C ± 2.2 °C (73 °F ± 4 °F) y una humedad relativa de 50 % ± 10 %. La velocidad de cruceta del aparato para los ensayos de tracción es aproximadamente 5.1 cm/minuto (2.0 pulgadas por minuto) y la longitud de referencia es aproximadamente 10.2 cm (4.0 pulgadas). El TDT es el total aritmético de las resistencias a la tracción en dirección de máquina y dirección transversal de la máquina de las tiras. Antes de efectuar la prueba de tensión, las muestras de papel que van a probarse deben acondicionarse de conformidad con el Método TAPPI núm. T402OM-88. Todos los materiales de plástico y cartón para envasado deben retirarse con cuidado de las muestras de papel antes de someterse a prueba. Las muestras de papel deben acondicionarse durante al menos 2 horas a una humedad relativa de 48 a 52 % y en un intervalo de temperatura de 22 a 24 °C. La preparación de la muestra y todos los aspectos de la prueba de tensión deben llevarse a cabo dentro de los confines del recinto a la temperatura y humedad ambiente constantes. Desechar todo producto dañado. A continuación, retirar 5 tiras de cuatro unidades utilizables (denominadas también lienzos) y apilar una sobre la otra para formar una larga pila haciendo que coincidan las perforaciones entre los lienzos. Identificar los lienzos 1 y 3 para las mediciones de tensión en dirección de máquina y los lienzos 2 y 4 para las mediciones de tensión en dirección transversal. En seguida, cortar por la línea de perforaciones utilizando un cortador para papel (JDC-1-10 o JDC-1-12 con cubierta de seguridad, de Thwing-Albert Instrument Co. de Filadelfia, Pa.) para formar 4 pilas separadas. Asegurar que las pilas 1 y 3 todavía estén identificadas para probarse en dirección de máquina y que las pilas 2 y 4 estén identificadas para probarse en dirección transversal. De las pilas 1 y 3, cortar dos tiras de 2.54 cm (1 pulgada) de ancho en dirección de máquina. De las pilas 2 y 4 cortar dos tiras de 2.54 cm (1 pulgada) de ancho en dirección transversal. Ahora hay cuatro tiras de 2.54 cm (1 pulgada) de ancho para la prueba de tensión en dirección de máquina y cuatro tiras de 2.54 cm (1 pulgada) de ancho para la prueba de tensión en dirección transversal. Para estas muestras de productos terminados, todas las ocho tiras de 2.54 cm (1 pulgada) tienen un grosor de cinco unidades (también denominados lienzos) utilizables. Para muestras de rollo y/o materia prima no convertidas, cortar una muestra de 38.1 cm x 38.1 cm (15 pulgadas x 15 pulgadas), que tenga 8 hojas de grueso, desde una región de interés de la muestra, utilizando un cortador para papel (JDC-1-10 o JDC-1-12 con cubierta de seguridad, de Thwing-Albert Instrument Co de Filadelfia, Pa.). Asegurarse que un corte de 38.1 cm (15 pulgadas) corra paralelamente a la dirección de máquina mientras que el otro corra paralelamente en dirección transversal. Asegurarse que la muestra se acondicione durante al menos 2 horas a una humedad relativa de 48 % a 52 % y dentro de un intervalo de temperatura de 22 °C a 24 °C. La preparación de la muestra y todos los aspectos de la prueba de tensión deben llevarse a cabo dentro de los confines del recinto a la temperatura y humedad ambiente constantes. De esta muestra preacondicionada de 38.1 cm (15 pulgadas) por 38.1 cm (15 pulgadas) que es de 8 hojas de grosor, cortar cuatro tiras de 2.54 cm (1 pulgada) por 17.78 cm (7 pulgadas) con la dimensión larga de 17.78 cm (7 pulgadas) corriendo paralelamente a la dirección de máquina. Anotar estas muestras como muestras de materia prima no convertida o muestras de rollo en dirección de máquina. Corte cuatro tiras adicionales de 2.54 cm (1 pulgada) por 17.78 cm (7 pulgadas) con la dimensión larga de 17.78 cm (7 pulgadas) paralela a la dirección transversal a la máquina. Anotar estas muestras como muestras de materia prima no convertida o muestras de rollo en dirección transversal. Asegurarse de que todos los cortes anteriores se efectúen utilizando un cortador para papel (JDC-1-10 o JDC-1-12 con cubierta de seguridad, de Thwing-Albert Instrument Co. de Filadelfia, Pa.) Ahora hay un total de ocho muestras: cuatro tiras de 2.54 cm x 17.78 cm (1 pulgada x 7 pulgadas) que tienen un grosor de 8 hojas y una longitud de 17.78 cm (7 pulgadas) corriendo paralelamente a la dirección de máquina y cuatro tiras de 2.54 cm x 17.78 cm (1 pulgada x 7 pulgadas) que tienen un grosor de 8 hojas y la longitud de 17.78 cm (7 pulgadas) corriendo paralelamente a la dirección transversal. Para la medición real de la resistencia a la tensión, utilizar una máquina para pruebas de tracción Thwing-Albert Intelect II Standard (Thwing-Albert Instrument Co. de Filadelfia, Pa.) Insertar las mordazas de cara plana en la unidad y calibrar la máquina para pruebas de conformidad con las instrucciones del manual de operación de la máquina Thwing-Albert Intelect II. Ajustar la velocidad de cruceta del instrumento a 10.16 cm/min (4.00 pulgadas/min) y la primera y segunda longitudes de referencia a 5.08 cm (2.00 pulgadas). La sensibilidad a la rotura debe ajustarse a 20.0 gramos, el ancho de la muestra a 2.54 cm (1 pulgada) y el grosor de la muestra a 0.0635 cm (0.025 pulgada). Se selecciona una celda de carga, de manera que el resultado de tensión pronosticado para la muestra que va a probarse quede de 25 % a 75 % del intervalo en uso. Por ejemplo puede usarse una celda de carga de 5000 gramos para muestras con un intervalo de tensión pronosticada de 1250 gramos (25 % de 5000 gramos) y 3750 gramos (75 % de 5000 gramos). La máquina para pruebas de tensión puede ajustarse también en el intervalo de 10 % con la celda de carga de 5000 gramos de manera que puedan probarse las muestras con tensiones pronosticadas de 125 gramos a 375 gramos. Tomar una de las tiras para tensión y colocar uno de sus extremos en una mordaza de la máquina. Colocar el otro extremo de la tira de papel en la otra mordaza. Asegurarse de que la longitud de la tira esté corriendo paralelamente a los lados de la máquina para pruebas de tracción. Asegurarse también de que las tiras no sobresalgan de ninguno de los lados de las dos mordazas. Además, la presión de cada una de las mordazas debe quedar en contacto total con la muestra de papel. Después de insertar la tira de prueba de papel en las dos mordazas, puede monitorearse la tensión del instrumento. Si éste muestra un valor de 5 gramos o más, la muestra está demasiado tensa. A la inversa, si pasa un período de 2-3 segundos después de iniciar la prueba antes de que se registre algún valor, la tira de tensión está demasiado suelta. Arrancar la máquina para pruebas de tensión como se describe en el manual del instrumento de la máquina. La prueba se completa después de que la cruceta regrese automáticamente a su posición inicial de arranque. Leer y registrar la carga de tensión en unidades de gramos a partir de la escala del instrumento o del medidor del panel digital hasta la unidad más cercana. Si el instrumento no efectúa automáticamente la condición de reinicio, hacer los ajustes necesarios para ajustar las mordazas del instrumento hasta sus posiciones de iniciales de arranque. Insertar la siguiente tira de papel en las dos mordazas, como se describe arriba y obtener una lectura de tensión en unidades de gramos. Obtener las lecturas de tensión de todas las tiras de prueba de papel. Debe notarse que las lecturas deben rechazarse si las tiras se resbalan o rompen en el borde de las mordazas mientras se lleva a cabo la prueba. Si se desea el porcentaje de alargamiento en el pico (% alargamiento), determinar que ese valor se determine al mismo tiempo que la resistencia a la tensión. Calibrar la escala de alargamiento y ajustar los controles necesarios de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Para máquinas para pruebas de tracción electrónicas con medidores de panel digitales, leer y registrar el valor mostrado en un segundo medidor de panel digital al completar una prueba de resistencia a la tensión. Para algunas máquinas para pruebas de tracción electrónicas este valor del segundo medidor de panel digital es el porcentaje de alargamiento en el pico (% de elasticidad); para otras son las pulgadas reales de alargamiento. Se debe repetir este procedimiento con cada tira de tensión probada. Cálculos: Porcentaje de alargamiento pico (% estiramiento) - Para máquinas electrónicas para pruebas de tensión que muestran el porcentaje de alargamiento en el segundo medidor de panel digital: Porcentaje de alargamiento pico (% estiramiento) = (Suma de lecturas de alargamiento) dividido entre el (Número de lecturas efectuadas). Para máquinas electrónicas para pruebas de tensión que muestran las unidades reales (en pulgadas o centímetros) de alargamiento en el segundo medidor de panel digital: Porcentaje de alargamiento pico (% estiramiento) = (Suma de pulgadas o centímetros de alargamiento) dividida entre (longitud de referencia en pulgadas o centímetros) por (número de) lecturas hechas) Los resultados se dan en porcentajes. Un número entero para los resultados arriba de 5 %; reporta resultados cercanos a 0.1 % y debajo de 5 %.

Hoja completa horizontal (HFS) de prueba de absorbencia: El método de prueba de la hoja completa horizontal (HFS, por sus siglas en inglés) determina la cantidad de agua destilada absorbida y retenida por el papel de la presente invención. Este método se realiza pesando primero una muestra del papel que se va a probar (peso referido aquí como "Peso seco del papel"), a continuación humedeciendo el papel completamente, después dejándolo drenar en posición horizontal y por último volviéndolo a pesar de nuevo (peso referido aquí como "Peso húmedo del papel"). La capacidad de absorción del papel se calcula entonces como la cantidad de agua retenida en unidades de gramos de agua absorbidos por el papel. Cuando se evalúan diferentes muestras de papel, para todas las muestras que se van a probar se utiliza el mismo tamaño de papel. El aparato para determinar la capacidad HFS del papel comprende lo siguiente: una balanza electrónica con una sensibilidad de por lo menos ±0.01 gramos y una capacidad mínima de 1200 gramos. La balanza debe estar colocada en una mesa para balanzas y una losa para reducir al mínimo los efectos de la vibración del piso/pesado de la cubierta del banco de trabajo. La balanza también debe tener un plato especial de balanza para poder manejar el tamaño del papel probado (es decir una muestra de papel de aproximadamente 27.9 cm (11 pulgadas) por 27.9 cm ( pulgadas)). El plato de la balanza puede fabricarse de una variedad de materiales. El Plexiglass es un material comúnmente utilizado. También se necesita un bastidor de soporte de la muestra y una cubierta de soporte de la muestra. Tanto el bastidor como la cubierta están comprendidos por un marco de metal ligero, encordado con un monofilamento de 0.305 cm (0.012 pulgadas) de diámetro de modo que forme una rejilla de 1.27 cm2 (0.5 pulgadas cuadradas). El tamaño del bastidor y la cubierta de soporte es tal que el tamaño de la muestra puede colocarse de manera adecuada entre los dos. La prueba de HFS se realiza en un entorno que se mantiene a 23 ± 1 °C y 50 ± 2 % de humedad relativa. Una tina o depósito para agua se llena con agua destilada a 23 ± 1 °C hasta una profundidad de 3 pulgadas (7.6 cm). El papel que se va a probar se pesa en la balanza con todo cuidado hasta el 0.01 del gramo más cercano. El peso seco de la muestra se reporta hasta el 0.01 del gramo más cercano. El bastidor de soporte de muestra vacío se coloca en la balanza con el plato especial anteriormente descrito. Entonces la balanza se pone en cero (se tara). La muestra se coloca cuidadosamente en el bastidor de soporte de muestra. Encima del bastidor de soporte se coloca la cubierta del bastidor de soporte. La muestra (intercalada ahora entre el bastidor y la cubierta) se sumerge en el depósito de agua. Después que la muestra se ha sumergido por 60 segundos, el bastidor de soporte de la muestra se eleva con suavidad fuera del depósito. Luego, la muestra, el bastidor de soporte y la cubierta se dejan drenar en forma horizontal durante 120±5 segundos, teniendo cuidado de no agitar ni sacudir la muestra en forma excesiva. Luego, la cubierta del bastidor se retira con cuidado y la muestra húmeda y el bastidor de soporte se pesan en la balanza previamente tarada. El peso se registra hasta los 0.01 g más cercanos. Este es el peso húmedo de la muestra. La capacidad de absorción en gramos por muestra de papel de una muestra se define como (Peso húmedo del papel - Peso seco del papel). Todos los documentos citados en la Descripción Detallada de la Invención se incorporan, en la parte pertinente, como referencia en la presente; la cita de cualquier documento no deberá interpretarse como una admisión de que es industria anterior con respecto a la presente invención. Aún cuando se han ilustrado y descrito las modalidades particulares de la presente invención, será claro para aquellas personas con experiencia en la industria que pueden realizarse diversos cambios y modificaciones sin apartarse del espíritu y alcance de la misma. Se ha pretendido, por consiguiente, cubrir en las reivindicaciones anexas todos los cambios y modificaciones que están dentro del alcance de la invención.

Claims (10)

REIVINDICACIONES

1. Una estructura fibrosa con patrón caracterizada porque comprende látex.

2. La estructura fibrosa con patrón de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la estructura fibrosa comprende una primera y una segunda superficie, en donde por lo menos una de estas primera y segunda superficies muestra una altura de deformación de por lo menos 650 µ??, preferiblemente en donde ambas superficies presentan una deformación en su altura de por lo menos 650 µ??.

3. La estructura fibrosa con patrón de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada además porque la estructura fibrosa es una estructura fibrosa tendida en húmedo o una estructura fibrosa tendida al aire.

4. La estructura fibrosa con patrón de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada además porque el látex es natural o sintético, seleccionado preferiblemente del grupo que comprende acetatos de vinilo, copolímeros de etileno-acetato de vinilo, copolímeros de acrilato, copolímeros de estireno butadieno, y mezclas de éstos, preferiblemente en donde el látex tiene una Tg de -65 °C a 100 °C.

5. La estructura fibrosa con patrón de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada además porque la estructura fibrosa muestra una densidad prácticamente uniforme.

6. La estructura fibrosa con patrón de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada además porque la estructura fibrosa muestra regiones de alta y baja densidad relativas entre si, preferiblemente en donde el látex está prácticamente presente en las regiones de alta densidad de la estructura fibrosa.

7. La estructura fibrosa con patrón de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada además porque la estructura fibrosa muestra una absorbencia HFS mayor de 8 g/g.

8. La estructura fibrosa con patrón de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada además porque la estructura fibrosa muestra un estiramiento con la carga máxima, en cualquier dirección, mayor de 10 %.

9. La estructura fibrosa con patrón de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada además porque la estructura fibrosa exhibe un calibre del lienzo de por lo menos 508 µ?? (20 mils.)

10. La estructura fibrosa con patrón de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada además porque la estructura fibrosa muestra una rotura en húmedo de por lo menos 100 g. 1 1. La estructura fibrosa con patrón de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada además porque la estructura fibrosa, cuando está en forma de rollo, muestra un calibre promedio efectivo mayor que el calibre promedio de las hojas con idéntica estructura fibrosa en su forma sin patrón. 12. El uso de la estructura fibrosa con patrón de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes en un producto higiénico de papel tisú con una o múltiples hojas. 13. El uso de la estructura fibrosa con patrón de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes en un producto higiénico de papel tisú de una o múltiples hojas, caracterizado porque el producto higiénico de papel tisú cuando está en forma de rollo, muestra un calibre efectivo promedio mayor que el calibre de la hoja promedio de un producto higiénico de papel tisú en su forma que sin patrón. 14. Un método para elaborar una estructura fibrosa con patrón de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-11 ; el caracterizado el método porque comprende las etapas de: a. Proporcionar una estructura fibrosa que comprende látex; y b. someter la estructura fibrosa a un proceso que genera deformación de manera que se forma una estructura fibrosa con patrón; y c. opcionalmente, curar el látex. 15. Un método para elaborar una estructura fibrosa con patrón de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-11 ; caracterizado el método porque comprende las etapas de: a. Proporcionar una estructura fibrosa con patrón; y b. aplicar látex a la estructura fibrosa con patrón y/o el producto higiénico de papel tisú de una sola hoja que comprende tal estructura fibrosa con patrón; y c. opcionalmente, curar el látex. 16. Un método para elaborar una estructura fibrosa con patrón de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-11 ; caracterizado el método porque comprende las etapas de: a. Proporcionar una carga fibrosa; b. depositar la carga fibrosa sobre una superficie porosa para formar una trama fibrosa embrionaria; c. secar la trama fibrosa embrionaria de modo que se forma una estructura fibrosa, d. aplicar látex a la carga fibrosa y/o la trama fibrosa embrionaria y/o la estructura fibrosa; y e. someter la estructura fibrosa a un proceso que genera deformación de manera que se forma una estructura fibrosa con patrón y/o un producto higiénico de papel tisú de una sola hoja que comprende tal estructura fibrosa con patrón; y f. opcionalmente, secar la estructura fibrosa; y g. opcionalmente, curar el látex. 17. Un método para fabricar una estructura fibrosa con patrón de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-11 ; caracterizado el método porque comprende las etapas de: a. Proveer una corriente de fibras transportada por aire; b. depositar la corriente de fibras transportada por aire sobre una superficie de formación para formar una estructura fibrosa tendida al aire; c. aplicar látex a la estructura fibrosa tendida al aire; y d. someter la estructura fibrosa tendida al aire a un proceso que genera deformación de manera que se forma una estructura fibrosa tendida al aire con patrón y/o un producto higiénico de papel tisú de una sola hoja que comprende tal estructura fibrosa tendida al aire con patrón; y e. opcionalmente, curar el látex.