MXPA06012658A

MXPA06012658A - Atomizador para la distribucion de liquidos para fines medicos.

Info

Publication number: MXPA06012658A
Application number: MXPA06012658A
Authority: MX
Inventors: Andree Jung; Michael Spallek
Original assignee: Boehringer Ingelheim Int
Priority date: 2004-05-03
Filing date: 2005-05-03
Publication date: 2007-01-16
Also published as: EP1747035A1; CN1950121A; BRPI0510580A; UY28880A1; PE20060065A1; EG24526A; EA009854B1; US20050263618A1; EP1747035B1; US7819342B2; WO2005107837A1; TW200605927A; KR20070052244A; EA200602011A1; AR051260A1; ZA200607786B; DE102004021789A1; JP2007535352A; ATE520436T1; ECSP066969A

Abstract

Se describe un atomizador para fines medicos para la distribucion de liquidos desde al menos un cartucho insertable en el atomizador asi como un cartucho y un sistema, que esta constituido por un atomizador y un cartucho insertable en el mismo. Tales atomizadores (1) se necesitan, por ejemplo, para la aplicacion de formulaciones de medicamentos liquidos activos por inhalacion y comprenden, como modulos esenciales, un porta-cartuchos (4) dispuesto en la carcasa (3), una boquilla (5) configurada en el carcasa (3), en la que esta dispuesto un dispositivo de atomizacion (6), y un sistema de tubo de union (7), que conecta el dispositivo de atomizacion (6) y el porta-cartuchos (4), en el que el dispositivo de atomizacion (6) presenta al menos un cuerpo de toberas (8) y el sistema de tubo de union (7) presenta al menos un canal (9) con un piston hueco (10) alojado de forma desplegable en el mismo, en el que el piston hueco (10) comprende un cuerpo de valvula (21). De acuerdo con una primera forma de la modalidad, el atomizador (1) presenta un primer piston hueco (10a) alojado desplazable en un primer canal (9a), y un segundo piston hueco (10b), alojado desplazable en un segundo canal (9b), en el que el primer piston hueco (10a) y el segundo piston hueco (10b) se extienden hasta el interior del pota-cartuchos (4).

Description

hueco. Durante un movimiento ascendente del pistón hueco, el cuerpo de válvula cierre el pistón hueco y durante el movimiento ascendente siguiente se comprime la formulación o la mezcla que se encuentra, en la dirección de la circulación, detrás del pistón hueco a la presión deseada. Tales atomizadores son necesarios para la aplicación de formulaciones de medicamentos líquidos activos por inhalación, en los que las formulaciones líquidas deben cumplir altas normas de calidad. Para conseguir una buena distribución del agente activo de las sustancias activas, se ofrece la aplicación de una formulación líquida, que prescinde de gases de impulsión, por medio de atomizadores o inhaladores adecuados para ello. Especialmente adecuados son aquellos atomizadores, que pueden pulverizar una cantidad pequeña de una formulación líquida en la dosificación terapéuticamente necesaria en pocos segundos en un aerosol adecuado desde el punto de vista de la inhalación terapéutica. En este caso, la duración de la pulverización debería estar optimizada en el tiempo, para garantizar una deposición óptima en los pulmones. En el marco de la presente invención, se prefieren aquellos pulverizadores, en los que se pulveriza ya una cantidad menor que 100 microlitros, con preferencia menor que 50 microlitos, de una manera totalmente preferida menor que 20 microlitos de solución de agente activo con una carrera o pocas carreras en un aerosol con un tamaño medio de las partículas menor que 20 micrómetros, con preferencia menor que 10 micrómetros . Un dispositivo de este tipo para la administración libre de gas impulsor de una cantidad de un medicamento líquido para la aplicación por inhalación se describe en detalle, por ejemplo, en la solicitud de patente internacional WO 91/14468 "Atomizing Device and Methods" o también en la WO 97/12687. En un atomizador de este tipo se transfiere una solución de medicamento por medio de alta presión de hasta 500 bares en un aerosol accesible a los pulmones. En los atomizadores conocidos, las formulaciones de agente activo se almacenan como soluciones en un depósito. En este caso, es necesario que estas soluciones utilizadas presenten una estabilidad suficiente al almacenamiento y al mismo tiempo estén acondicionadas de tal forma que se puedan aplicar directamente, a ser posible sin manipulación adicional, de acuerdo con la finalidad médica. Además, no pueden presentar componentes, que puedan tener interacción con el atomizador, para que no sufran daños ni el atomizador ni la solución o el aerosol generado. Para la pulverización de la solución se utiliza una tobera especial, como se describe, por ejemplo, en los documentos WO 94/07607 o WO 99/16530. Una forma de la modalidad desarrollada del inhalador preferido se publica también en el documento WO 97/12687. En virtud de su forma similar a un cilindro y de un tamaño manejable menor que 9 a 15 cm de largo y de 2 a 4 cm de ancho, los atomizadores conocidos pueden ser llevados consigo en cualquier momento por el paciente. El atomizador pulveriza un volumen definido de la formulación de medicamento aplicando altas presiones a través de toberas pequeñas, de manera que se obtienen aerosoles que pueden ser inhalados . El documento EP 0918570 describe un atomizador para pulverizaciones nasales, que contiene como elementos esenciales un pistón accionado por muelle y una instalación de tobera. Entre el pistón y la tobera se puede insertar un depósito, que presenta en el lado del fondo un punzón y está cerrado en el lado de la cabeza por medio de una junta de obturación. Esta junta de obturación del depósito se abre antes del primer uso a través del movimiento de la tobera externa, integrada en el atomizador, a través de la junta de obturación. Sin embargo, los atomizadores descritos son adecuados principalmente para la cesión de formulaciones de solución estables, es decir, para componentes de la formulación, que se pueden mezclas entre sí de una manera estable y se puedan almacenar durante un tiempo prolongado. Así, por ejemplo, en los preparados combinados, que contienen al menos dos agentes activos, es condición previa que los agentes activos a administrar sean estables, por ejemplo, con el mismo valor pH en el mismo disolvente. Se conocen, además, a partir del estado de la técnica diferentes principios de aparatos para la administración de medicamentos, que son conservados por separado antes de su administración, pero están a continuación como mezcla a la disposición del paciente. Se conoce a partir del documento WO 2004/011068 un sistema electrónico para la administración de mezclas de medicamentos . El documento WO 2004/011071 publica un sistema para la administración de medicamentos, en el que los dos depósitos de medicamentos son de diferente tipo de construcción. Los documentos WO 2004/011067 y 011070 publican igualmente sistemas para la administración de mezclas de medicamentos, siendo reivindicada en el documento 01170 la administración de varios medicamentos formulados conjuntamente con un medicamento, que no es adecuado para la formulación conjunta. El documento WO 2004/011067 reivindica un sistema sencillo para la administración de medicamentos, que son conservados en depósitos separados, pero que se pueden administrar como mezcla al paciente. La invención se basaba ahora en el problema de acondicionar un atomizador, que posibilite también almacenar y administrar formulaciones que solamente se pueden almacenar de una manera estable en condiciones comparativamente diferentes, como por ejemplo valor pH, disolvente o sustancias auxiliares.

Además, debería acondicionarse un cartucho para el almacenamiento de las formulaciones. Otro problema parcial consistía en el acondicionamiento de un sistema, que está constituido por un atomizador y un cartucho. El problema se soluciona según la invención en primer lugar con un atomizador, en el que en un primer canal está alojado de forma desplazable un primer pistón hueco y en un segundo canal está alojado de forma desplazable un segundo pistón hueco, extendiéndose el primer pistón hueco y el segundo pistón hueco en el interior del porta-cartuchos . Pos pistón hueco se entiende un pistón en forma de tubo, cuyo diámetro exterior está dimensionado sólo en una medida insignificante menor que el diámetro interior del canal . El primero y el segundo canal son taladros configurados con preferencia redondos en la sección transversal, que se extienden esencialmente paralelos entre sí. En este caso, los canales asumen dos tareas. Por una parte, sirven para el pistón hueco alojado en ellos como guía en la dirección axial del movimiento, por otra parte, se conduce a través de ellos la formulación del agente activo en el camino hacia el cuerpo de toberas. La sección del canal desde el cuerpo de toberas hasta el extremo trasero, en la dirección de la circulación, del pistón hueco representa al mismo tiempo una cámara de presión, cuyo volumen se reduce continuamente durante el movimiento ascendente del pistón hueco. El extremo delantero del pistón hueco, situado en la dirección de la circulación, se proyecta en el interior del porta-cartuchos. De una manera más ventajosa, el dispositivo de atomización comprende un primer cuerpo de toberas con al menos una primera salida de tobera y un segundo cuerpo de toberas con al menos una segunda salida de tobera, estando conectado el primer cuerpo de toberas con el primer canal y el segundo cuerpo de toberas con el segundo canal. En esta forma de la modalidad, se conducen dos líquidos diferentes, totalmente separados uno del otro, a través del atomizador y solamente se combinan fuera del aparato para formar una nube de aerosol . Condicionado por ello, se reducen al mínimo los contactos de diferentes formulaciones y las reacciones que resultan de ellos durante el almacenamiento y la atomización. La primera salida de la tobera del primer cuerpo de toberas y la segunda salida de la tobera del segundo cuerpo de toberas, pueden estar inclinadas una hacia la otra, de manera que los dos líquidos confluyen fuerza del atomizador y se pulverizan mutuamente. Se ha revelado como especialmente favorable proveer el primer cuerpo de toberas con dos salidas de toberas y el segundo cuerpo de toberas igualmente con dos salidas de toberas, estando inclinadas las dos salidas de toberas de un cuerpo de toberas preferentemente entre sí. En este caso, se pulverizan dos líquidos al mismo tiempo en paralelo, de manera que se forman dos nubes de aerosol, que se atraviesan mutuamente. En lugar de dos salidas de toberas separadas por cada cabeza de toberas son posibles, en principio, todavía otras salidas de toberas. De acuerdo con otra forma de la modalidad, el dispositivo de atomización presenta solamente un cuerpo de toberas, en el que el primero y el segundo canal están guiados en el cuerpo de toberas y están provistos en cada caso con una primera y una segunda salida de toberas. En este caso, a partir de los dos chorros de líquido salientes se forma, después de la salida desde salidas de toberas separadas, una nube de aerosol común. También en esta forma de la modalidad, la primera salida de toberas y la segunda salida de toberas del cuerpo de toberas común están inclinadas entre sí, de manera que los dos chorros de líquido se encuentran delante del cuerpo de toberas, con lo que se consigue una atomización mutua. Con la ayuda de varios cuerpos de toberas separados, que presentan en cada cado dos o más salidas de toberas, se pueden generar al mismo tiempo, además, diferentes tamaños de partículas de las diferentes formulaciones. Así, por ejemplo, se puede administrar un tamaño mayor de las partículas de una primera formulación para el tratamiento de las vías respiratorias superiores y al mismo tiempo se puede administrar un tamaño menor de las partículas accesibles a los pulmones de la segunda formulación para el tratamiento de las vías respiratorias inferiores . En otra forma de la modalidad favorable, el dispositivo de atomización comprende un cuerpo de toberas, delante del cual, en la dirección de la circulación, está dispuesto un canal de mezcla, en el que confluyen el primero y el segundo canal. Este canal de mezcla conduce la solución ya mezclada hacia el cuerpo de toberas. De una manera preferida, también en esta forma de la modalidad están presentes dos salidas de toberas inclinadas entre sí, con las que se genera una nube de aerosol . De una manera alternativa a la forma de la modalidad descrita anteriormente, el dispositivo de atomización puede presentar también un cuerpo de toberas con una cámara de sobrepresion dispuesta en el mismo, en la que confluyen el primero y el segundo canal. En esta forma de la modalidad, el canal de mezcla ha sido tendido en el cuerpo de toberas y se designa como cámara de sobrepresion para la delimitación de la forma de la modalidad anterior. La generación de la nube de aerosol se realiza de acuerdo con las formas de la modalidad descritas anteriormente. El problema se soluciona también con un atomizador, en el que al menos uno de los pistones huecos está derivado, en su extremo próximo al porta-cartuchos, en un primero y en un segundo pistón parcial, extendiéndose el primero y el segundo pistón parcial hasta el interior del porta-cartuchos . En esta configuración, se aloja un pistón hueco de forma desplazable en un canal. Fuera del canal, se deriva el pistón hueco en dos pistones parciales . La preparación de la mezcla a partir de las dos formulaciones no se realiza, a diferencia de las formas de la modalidad descritas anteriormente, en la cámara de mezcla o cámara de sobrepresión, sino ya en el pistón hueco. Para la generación de la nube de aerosol, también este atomizador puede presentar, en el único cuerpo de toberas, una primera y una segunda salida de toberas, que están inclinadas con preferencia en cada caso entre sí. En todas las formas de la modalidad, en el caso de varias salidas de toberas, las salidas de toberas inclinadas pueden estar alineadas de tal manera que generan direcciones de los chorros de los líquidos bajo un ángulo de rebote con preferencia de 20° a 160°, de una manera especialmente preferida de 60° a 150° y de una manera muy especialmente preferida de 80° a 100°. A través del ángulo de rebote se determina, en cuanto a la medida, la distancia de impacto, es decir, la distancia desde las salidas de tobera, en la que se encuentran los dos líquidos. Esta distancia de impacto no debe seleccionarse demasiado grande, puesto que de lo contrario no tiene lugar una atomización suficiente. Las salidas de toberas sobre un cuerpo de toberas están dispuestas de una manera preferida a una distancia de 10 µp? a 200 µp?, con preferencia de 10 µp? a 100 µp?, de una manera especialmente preferida de 30 µp? a 70µ??, muy especialmente preferida 50 µp?. De una manera más ventajosa, el cuerpo de la válvula está dispuesto en el extremo trasero, en la dirección de la circulación, del pistón hueco. De esta manera, se impide una circulación de retorno de la formulación o de las formulaciones mixtas en los pistones huecos. De una manera más favorable, el al menos un cuerpo de toberas está fijado estacionario en el al menos un canal. Con preferencia, el porta-cartuchos está alojado de forma móvil. Para el almacenamiento de una cantidad de energía predeterminada, puede estar dispuesto un elemento tensor en la carcasa. Como elemento tensor puede servir, por ejemplo, un muelle helicoidal que se puede tensar en su dirección axial. Durante la activación de una tecla de disparo, el elemento tensor pretensado prepara la cantidad de energía y desplaza el porta-cartuchos en la dirección axial de la carcasa, es decir, en la dirección del dispositivo de atomización. Las propiedades del elemento tensor determinan la cantidad de energía que se puede introducir en las formulaciones y, por lo tanto, esencialmente la presión alcanzable del fluido de las formulaciones. Como presión del fluido se prevén entre 100 bares y 700 bares, con preferencia entre 200 bares y 500 bares.

El primer problema parcial se soluciona con un cartucho, que presenta una primera y una segunda cámara de cartucho, estando alojado un primer líquido en una primera cámara del cartucho y un segundo líquido en una segunda cámara del cartucho separada espacialmente de la primera cámara del cartucho. En este caso, los dos líquidos se encuentran en un cartucho, con lo que se simplifica la manipulación durante la inserción del cartucho. De una manera preferida, el cartucho presenta una pared periférica, una pared de la tapa y una pared de fondo de forma estable. El otro problema parcial se ha solucionado por medio de un sistema, en el que un primer líquido está almacenado en un primer cartucho o cámara de cartucho y un segundo líquido está almacenado en un segundo cartucho o cámara de cartucho, que están separados espacialmente del primer cartucho o cámara de cartucho y en el que en el primer cartucho o cámara de cartucho se puede insertar un primer pistón hueco y en el segundo cartucho se puede insertar un segundo pistón hueco o en el primer cartucho o primera cámara de cartucho se puede insertar un primer pistón parcial, que está en comunicación con el pistón hueco, y en el segundo cartucho o segunda cámara de cartucho se puede insertar un segundo pistón parcial. Para la mejor comprensión se explica en detalle a continuación la invención con la ayuda de las figuras. En este caso : La figura 1 muestra una sección longitudinal a través del atomizador con dos cuerpos de tobera y dos canales que se extienden paralelos con pistones huecos guiados en ellos de acuerdo con una primera forma de la modalidad con dos cámaras de cartucho en un cartucho. La figura 2 muestra una vista según la figura 1 con un cuerpo de tobera y dos canales que se extienden paralelos con pistones huecos guiados en ellos según una segunda forma de la modalidad. La figura 3 muestra una vista según la figura 1 con un cuerpo de toberas y con un canal mixto, en el que confluyen un primero y un segundo canal, de acuerdo con una tercera forma de la modalidad. La figura 4 muestra una vista parcial según la figura 1 con un cuerpo de toberas y con una cámara de sobrepresión dispuesta en el mismo, en la que confluyen el primero y el segundo canal, de acuerdo con una cuarta forma de la modalidad. La figura 5 muestra una vista según la figura 1 con un cuerpo de toberas y un pistón hueco derivado en pistones parciales, según una quinta forma de la modalidad; y La figura 6 muestra una sección longitudinal a través de un cartucho con una primera y una segunda cámara de cartucho. A continuación, las mismas partes están provistas con los mismos signos de referencia. La figura 1 muestra una sección longitudinal a través del atomizador 1 con un primer cuerpo de toberas 8a y un segundo cuerpo de toberas 8b y con dos canales 9a, 9b que se extienden en paralelo con pistones huecos 10a, 10b guiados en los mismos de acuerdo con una primera forma de la modalidad. Los canales 9a, 9b y los pistones huecos 10a, 10b forman juntos el sistema de tubo de unión 7. El atomizador comprende una carcasa 3 de dos partes y giratoria entre sí, a través de la cual se puede tensar un elemento tensor 23. Durante la activación de una tecla de disparo 24 se libera un plato de empuje 27 en forma de copa y se desplaza hacia delante a través de la fuerza de resorte del elemento tensor 23 en la dirección de la circulación 15 (ver la figura 2) . En este caso, se hacen avanzar igualmente los dos pistones huecos 10a, 10b fijados en el plato de empuje 27 y que se extienden a través de éste junto con el plato de empuje 27 y comprimen en este caso los líquidos aspirados previamente en los canales 9a, 9b, que salen a continuación desde el primer cuerpo de toberas 8a y desde el segundo cuerpo de toberas 8b. La formación de dos nubes de aerosol separadas se realiza en cada caso a través de salidas de toberas llai; lla2; U i; llb2, que están dispuestas en cada caso en el cuerpo de toberas 8a, 8b, es decir, en total cuatro salidas de toberas. Para un nuevo uso, se tensa de nuevo el elemento tensor 23, con lo que se desplazan el plato de empuje 27 y los pistones huecos 10a, 10b en la dirección descendente. A través del movimiento descendente de los pistones 10a, 10b se expulsa desde las cámaras del cartucho 2a, 2b la formulación respectiva hacia el primer canal 9a o hacia el segundo canal 9b respectivo. En este movimiento descendente, los dos cuerpos de la válvula 21a, 21b están en una posición de paso. Durante la activación de la tecla de disparo 24, se desplazan los pistones huecos 10a, 10b en la dirección axial 25 de la carcasa 3, es decir, que se trasladan en un movimiento ascendente. De esta manera, el cuerpo respectivo de la válvula 21a, 21b cierra de forma automática el primer pistón hueco 10a o el segundo pistón hueco 10b y de esta manera posibilita la compresión. Los cuerpos de la válvula 21a, 21b se encuentran en el extremo trasero 22 (ver la figura 2) del pistón hueco 10a, 10b respectivo. Durante el movimiento ascendente del primer pistón hueco 10a y del segundo pistón hueco 10b, el paciente rodea con su boca la boquilla 5 configurada en la carcasa 3 y puede inhalar el aerosol. La boquilla 5 se puede cubrir con la tapa de cierre 26. En la forma de la modalidad según la figura 1, los canales 9a, 9b están provistos con cuerpos de tobera 8a, 8b propios, respectivamente. Los cuerpos de toberas 8a, 8b presentan dos salidas de toberas llai; lla2 para el paso del líquido respectivo en el primer cuerpo de toberas 8a y otras dos salidas de toberas llbi;llb2 en el segundo cuerpo de toberas 8b. Las salidas de toberas llb1;llb2 del segundo cuerpo de toberas están alineadas de tal forma que los chorros de líquido, que salen bajo la dirección del chorro 12 desde las salidas de toberas llbi;llb2, se encuentran en la distancia de impacto 14. Lo mismo se aplica para el líquido que sale desde el primer cuerpo de toberas 8a desde las salidas de toberas llai;lla2. De esta manera, se forman dos nubes de aerosol separadas, que se mezclan entre sí. Las salidas de toberas lla1;lla2 del primer cuerpo de toberas 8a están distanciadas en cada caso entre sí en la distancia 14a, de la misma manera que las salidas de toberas llb!;llb2 del segundo cuerpo de toberas 8b La figura 2 muestra una segunda forma de la modalidad del atomizador, en la que los canales 9a, 9b se extienden en la zona del dispositivo de atomización 6 hasta el interior de un cuerpo de toberas común 8 y salen allí a través de una primera salida de toberas lia individual separada y una segunda salida de toberas 11b individual. Como se puede ver en la figura 2, los líquidos respectivos salen bajo una dirección de chorro 12 y se encuentran delante del atomizador 1. Los líquidos confluyen en este caso bajo un ángulo de rebote 13. A través del choque mutuo de las formulaciones se consigue una pulverización especialmente fina y una mezcla a fondo de las formulaciones, siendo generada en esta forma de la modalidad una nube de aerosol constituida por los dos líquidos. La figura 3 representa una tercera forma de la modalidad de la invención, en la que el canal 9 está configurado como canal de mezcla 16, es decir, que en el canal de mezcla 16 se reúnen el primer canal 9a y el segundo canal 9b. En el primer canal 9a y en el segundo canal 9b están alojados de forma desplazable en cada caso los pistones huecos 10a, 10b. En la forma de la modalidad según la figura 3, se lleva a cabo una mezcla de los dos líquidos ya durante la aspiración, es decir, durante un movimiento descendente de los dos pistones huecos 10a, 10b. Durante un movimiento ascendente de los dos pistones huecos 10a, 10b, se comprime la formulación aspirada en cada caso con anterioridad y que se encuentra en el canal 9a, 9b y se expulsa en la dirección del cuerpo de toberas 8. En la representación de la figura 3 se puede ver una salida de toberas lia. En esta forma de la modalidad se lleva a cabo, por lo tanto, una mezcla de la formulación aspirada a través del pistón hueco 10a desde la primera cámara de cartuchos 2a y de la formulación aspirada a través del pistón hueco 10b desde la segunda cámara de cartuchos 2b en el canal de mezcla 16. Se impide una circulación de retorno desde el canal de mezcla 16 de nuevo a la cámara de cartucho a través de las válvulas 21. En la figura 4 se muestra una cuarta forma de la modalidad de la invención, en la que en lugar del canal de mezcla 16, que se puede reconocer en la figura 3, está configurada una cámara de sobrepresión 17 dispuesta en el cuerpo de toberas 8. En esta cámara de sobrepresión 17 terminan los canales 9a, 9b, de manera que tiene lugar allí, durante un movimiento ascendente de los pistones huecos, la mezcla a fondo de las formulaciones. A diferencia de la forma de la modalidad según la figura 3, la mezcla no tiene lugar durante la aspiración, sino durante la distribución. La figura 5 muestra otra quinta forma de la modalidad alternativa, en la que en un canal 9 está alojado desplazable un pistón hueco 10. El canal único 9 termina en la dirección de la circulación 15 en el cuerpo de toberas 8, a través del cual puede salir la mezcla de solución a través de las salidas de toberas lia, 11b. En la representación de la figura 5 solamente es visible la primera salida de toberas lia. Fuera del pistón 9, en la zona del extremo 18 del pistón hueco 10 próximo al porta-cartuchos, se deriva el pistón hueco 10 en un primer pistón parcial 19 y en un segundo pistón parcial 20. En este caso, ambos pistones parciales 19, 20 se extienden en el porta-cartuchos 4. A diferencia de las formas de la modalidad representadas anteriormente, en el porta- cartuchos 4 se encuentran dos cartuchos separados corporalmente , a saber, un primer cartucho 55 y un segundo cartucho 56. Esta forma de la modalidad es menos preferida. La figura 6 muestra un cartucho 2 según la invención con una cámara de cartucho cilindrica 2a y con una cámara de cartucho 2b igualmente cilindrica que se encuentra adyacente. Las dos cámaras de cartucho 2a, 2b presentan paredes interiores 57, 58 propias, que están dispuestas distanciadas de la pared circunferencial 50 y de la pared de fondo 52. La pared de tapa 51 está interrumpida a través de medios de entrada 59, en los que pueden encajan los pistones huecos 10a, 10b y se pueden insertar después de la perforación de la membrana de cierre 51a en la primera cámara de cartucho 2a y en la segunda cámara de cartucho 2b.

Lista de signos de referencia 1 Atomizador 2 Cartucho 2a Primera cámara de cartucho 2b Segunda cámara de cartucho 3 Carcasa 4 Porta-cartuchos 5 Boquilla 6 Dispositivo de atomización 7 Sistema de tubo de unión 8 Cuerpo de toberas 8a Primer cuerpo de toberas 8b Segundo cuerpo de toberas 9 Canal 9a Primer canal 9b Segundo canal 10 Pistón hueco 10a Primer pistón hueco 10b Segundo pistón hueco lia Primera salida de toberas del cuerpo de toberas 11b Segunda salida de toberas de cuerpo de toberas llai Primera salida de toberas del primer cuerpo de toberas lla2 Segunda salida de toberas del primer cuerpo de toberas U i Primera salida de toberas del segundo cuerpo de toberas llb2 Primera salida de toberas del segundo cuerpo de toberas Dirección del chorro Ángulo de rebote Distancia de impacto 14a Distancia de las salidas de toberas del cuerpo de toberas 15 Dirección de la circulación 16 Canal de mezcla 17 Cámara de sobrepresión 18 Extremo del pistón hueco (10) próximo al porta-cartuchos 19 Primer pistón parcial 20 Segundo pistón parcial 21a Primer cuerpo de válvulas 21b Segundo cuerpo de válvulas 22 Extremo trasero del pistón hueco 23 Elemento tensor 24 Tecla de disparo 25 Dirección axial de la carcasa (3) 26 Tapa de cierre 27 Plato de empuje 50 Pared periférica del cartucho 51 Pared de tapa del cartucho 51a Membrana de cierre 52 Pared de fondo del cartucho 55 Primer cartucho 56 Segundo cartucho 57 Pared interior del primer cartucho 58 Pared interior del segundo cartucho 59 Medios de entrada

Claims

REIVINDICACIONES 1. Atomizador para la distribución de líquidos para fines médicos, constituido por al menos un cartucho insertable en el atomizador, que comprende un porta-cartuchos dispuesto en la carcasa, una boquilla configurada en la carcasa, en la que está dispuesto un dispositivo de atomización, y un sistema de tubo de unión, que conecta el dispositivo de atomización y el porta-cartuchos , en el que el dispositivo de atomización presenta al menos un cuerpo de toberas y el sistema de tubo de unión presenta al menos un canal con un pistón hueco alojado de forma desplazable en el mismo, en el que el pistón hueco comprende un cuerpo de válvula, caracterizado porque en un primer canal está alojado desplazable un primer pistón hueco y en un segundo canal está alojado desplazable un segundo pistón hueco, en el que el primer pistón hueco y el segundo pistón hueco se extienden hasta el interior del porta-cartuchos.
2. Atomizador de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el dispositivo de atomización comprende un primer cuerpo de toberas con al menos una primera salida de toberas y un segundo cuerpo de toberas con al menos una segunda salida de toberas, en el que el primer cuerpo de toberas está conectado con el primer canal y el segundo cuerpo de toberas está conectado con el segundo canal .
3. Atomizador de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque la primera salida de toberas del primer cuerpo de toberas y la segunda salida de toberas del segundo cuerpo de toberas están inclinadas entre sí.
4. Atomizador de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el primer cuerpo de toberas presenta dos salidas de toberas y el segundo cuerpo de toberas presenta dos salidas de toberas, en el que las dos salidas de toberas de un cuerpo de toberas están inclinadas entre sí.
5. Atomizador de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el dispositivo de atomización presenta un cuerpo de toberas, en el que el primero y el segundo canal están guiados en el cuerpo de toberas y está provisto en cada caso con una primera y una segunda salida de toberas.
6. Atomizador de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el dispositivo de atomización comprende un cuerpo de toberas, delante del cual en la dirección de la circulación está dispuesto un canal de mezcla, en el que confluyen el primero y el segundo canal.
7. Atomizador de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el dispositivo de atomización presenta un cuerpo de toberas con una cámara de sobrepresión dispuesta en el mismo, en la que confluyen el primero y el segundo canal.
8. Atomizador para la distribución de líquidos para fines médicos, constituido por al menos un cartucho insertable en el atomizador, que comprende un porta-cartuchos dispuesto en la carcasa, una boquilla configurada en la carcasa, en la que está dispuesto un dispositivo de atomización, y un sistema de tubo de unión, que conecta el dispositivo de atomización y el porta-cartuchos, en el que el dispositivo de atomización presenta al menos un cuerpo de toberas y el sistema de tubo de unión presenta al menos un canal con un pistón hueco alojado de forma desplazable en el mismo, en el que el pistón hueco comprende un cuerpo de válvula, caracterizado porque al menos un pistón hueco está derivado en su extremo próximo al porta-cartuchos en un primero y un segundo pistón parcial, extendiéndose el primero y el segundo pistón parcial en el interior del porta-cartuchos .
9. Atomizador según las reivindicaciones 6 a 8, caracterizado porque uno de los cuerpos de toberas presenta una primera y una segunda salida de toberas.
10. Atomizador de conformidad con la reivindicación 5 ó 9, caracterizado porque la primera salida de toberas y la segunda salida de toberas del cuerpo de toberas común están inclinadas entre sí.
11. Atomizador de conformidad con la reivindicación 3, 4 ó 10, caracterizado porque las salidas de toberas inclinadas están alineadas de tal forma que generan direcciones de los chorros de los líquidos bajo un ángulo de rebote de 20° a 160°, de una manera preferida de 60° a 150° y de una manera especialmente preferida de 80° a 100°.
12. Atomizador según una de las reivindicaciones 4, 5 ó 9 a 11, caracterizado porque las salidas de toberas dispuestas sobre el cuerpo de toberas están dispuestas a una distancia de 10 µp? a 200 µp?, con preferencia de 10 µp? a 100 µp?, de una manera especialmente preferida de 30 µp? a 70µp?, muy especialmente preferida 50 µp?.
13. Atomizador según una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque el cuerpo de válvula está dispuesto en el extremo trasero, en la dirección de la circulación, del pistón hueco.
14. Atomizador según una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque al menos un cuerpo de toberas está fijado estacionario en el al menos un canal.
15. Atomizador según una de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizado porque el porta-cartuchos está montado móvil.
16. Atomizador según una de las reivindicaciones 1 a 15, caracterizado porque en la carcasa está dispuesto un elemento tensor para la acumulación de una cantidad de energía predeterminada .
17. Atomizador de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque el elemento tensor prepara la cantidad de energía durante la activación de una tecla de disparo y desplaza el porta-cartuchos (4) en la dirección axial de la carcasa.
18. Atomizador de conformidad con la reivindicación 16 ó 17, caracterizado porque el elemento tensor desplaza el porta-cartuchos en la dirección del dispositivo de atomización.
19. Cartucho, con preferencia para la inserción en un atomizador según una de las reivindicaciones 1 a 16, caracterizado porque el cartucho presenta una primera y una segunda cámara de cartucho, en el que un primer líquido está alojado en una primera cámara de cartucho y un segundo líquido está alojado en una segunda cámara de cartucho, separada de la primera cámara de cartucho.
20. Cartucho de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque el cartucho presenta una pared periférica, una pared de tapa y una pared de fondo de forma estable .
21. Sistema constituido por un atomizador para la distribución de líquidos para fines médicos y por al menos un cartucho insertable en el atomizador comprende un porta-cartuchos dispuesto en la carcasa, una boquilla configurada en la carcasa, en la que está dispuesto un dispositivo de atomización, y un sistema de tubo de unión, que conecta el dispositivo de atomización y el porta-cartuchos , en el que el dispositivo de atomización presenta al menos un cuerpo de toberas y el sistema de tubo de unión presenta al menos un canal con un pistón hueco alojado de forma desplazable en el mismo, en el que el pistón hueco comprende un cuerpo de válvula, caracterizado porque un primer líquido está alojado en un primer cartucho o cámara de cartucho y un segundo líquido está alojado en un segundo cartucho o cámara de cartucho separados espacialmente del primer cartucho o cámara de cartucho, y porque en el primer cartucho o cámara de cartucho se puede insertar un primer pistón hueco y en el segundo cartucho se puede insertar un segundo pistón hueco y en el primer cartucho o primera cámara de cartucho se puede insertar un primer pistón parcial que está en comunicación con el pistón hueco y en el segundo cartucho o segunda cámara de cartucho se puede insertar un segundo pistón parcial.