MXPA06012602A - Enriquecimieno viscoelastico de petroleo pesado alterando su modulo de elasticidad. - Google Patents

Enriquecimieno viscoelastico de petroleo pesado alterando su modulo de elasticidad.

Info

Publication number
MXPA06012602A
MXPA06012602A MXPA06012602A MXPA06012602A MXPA06012602A MX PA06012602 A MXPA06012602 A MX PA06012602A MX PA06012602 A MXPA06012602 A MX PA06012602A MX PA06012602 A MXPA06012602 A MX PA06012602A MX PA06012602 A MXPA06012602 A MX PA06012602A
Authority
MX
Mexico
Prior art keywords
elastic modulus
acid
acids
residue
reducing agent
Prior art date
Application number
MXPA06012602A
Other languages
English (en)
Inventor
Ramesh Varadaraj
Michael Siskin
Original Assignee
Exxonmobil Res & Eng Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Exxonmobil Res & Eng Co filed Critical Exxonmobil Res & Eng Co
Publication of MXPA06012602A publication Critical patent/MXPA06012602A/es

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10BDESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B55/00Coking mineral oils, bitumen, tar, and the like or mixtures thereof with solid carbonaceous material
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10BDESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B57/00Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
    • C10B57/04Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general using charges of special composition
    • C10B57/06Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general using charges of special composition containing additives
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G17/00Refining of hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, with acids, acid-forming compounds or acid-containing liquids, e.g. acid sludge
    • C10G17/02Refining of hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, with acids, acid-forming compounds or acid-containing liquids, e.g. acid sludge with acids or acid-containing liquids, e.g. acid sludge
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G17/00Refining of hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, with acids, acid-forming compounds or acid-containing liquids, e.g. acid sludge
    • C10G17/02Refining of hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, with acids, acid-forming compounds or acid-containing liquids, e.g. acid sludge with acids or acid-containing liquids, e.g. acid sludge
    • C10G17/04Liquid-liquid treatment forming two immiscible phases
    • C10G17/06Liquid-liquid treatment forming two immiscible phases using acids derived from sulfur or acid sludge thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G17/00Refining of hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, with acids, acid-forming compounds or acid-containing liquids, e.g. acid sludge
    • C10G17/02Refining of hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, with acids, acid-forming compounds or acid-containing liquids, e.g. acid sludge with acids or acid-containing liquids, e.g. acid sludge
    • C10G17/04Liquid-liquid treatment forming two immiscible phases
    • C10G17/07Liquid-liquid treatment forming two immiscible phases using halogen acids or oxyacids of halogen
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G19/00Refining hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, by alkaline treatment
    • C10G19/02Refining hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, by alkaline treatment with aqueous alkaline solutions
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G29/00Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, with other chemicals
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G9/00Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
    • C10G9/005Coking (in order to produce liquid products mainly)
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/10Feedstock materials
    • C10G2300/1033Oil well production fluids
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/10Feedstock materials
    • C10G2300/1077Vacuum residues
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/80Additives
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/80Additives
    • C10G2300/805Water
    • C10G2300/807Steam

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Coke Industry (AREA)

Abstract

Un metodo para mejorar las propiedades viscoelasticas de un petroleo pesado alterando su modulo elastico. Una cantidad efectiva de uno o mas agentes de reduccion de modulo elastico se usan, en donde los agentes de reduccion de modulo elastico preferidos incluyen acidos y bases minerales y organicos, de preferencia bases fuertes, tales como hidroxidos de metales seleccionados de metales alcalinos y alcalino terreos.

Description

ENRIQUECIMIENTO VISCQELÁSTICO DE PETRÓLEO PESADO ALTERANDO SU MÓDULO DE ELASTICIDAD CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona con un método para enriquecer las propiedades viscoelásticos de un petróleo pesado alterando su módulo elástico. Una cantidad efectiva de uno o más agentes de reducción de módulo elástico se usan, en donde los agentes de reducción de módulo elástico preferido incluyen ácidos y bases minerales y orgánicos, de preferencia bases fuertes, tales como hidróxidos de metales seleccionados de metales alcalinos y alcalino férreos. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Las características de crudos de petróleo dependen típicamente de la ubicación geográfica del depósito y su origen geológico y extensión de biodegradación. Mientras que es más deseable producir crudos dulces más ligeros, de viscosidad inferior, acidez baja, estos crudos se están haciendo cada vez más difíciles de encontrar. Muchos crudos en el mercado actual son crudos pesados y ácidos que tienen acidez elevada y viscosidad elevada y tienen bajas propiedades de flujo, haciéndolos difíciles de recuperar de depósitos subterráneos, difíciles de transportar a través de línea de tubería. Asimismo, en la refinería, el residuo que resulta de estos crudos sufre de los mismos problemas de flujo, así como también tienen bajas propiedades de inyección que pueden taponar el equipo de proceso o hacer menos efectivo el procesamiento de estos crudos. El acercamiento convencional para enriquecer el crudo se ha enfocado en reducción de viscosidad. La reducción de viscosidad es importante en las operaciones de producción, transporte y refinado de petróleo crudo. Los transportadores y refinadores de petróleo crudo pesado han desarrollado diferentes técnicas para reducir la viscosidad de petróleos crudos pesados para mejorar su capacidad de bombeo. Los métodos comúnmente practicados incluyen diluir el petróleo crudo con condensado de gas y emulsificación con cáustica yagua. Tratar térmicamente el petróleo crudo para reducir su viscosidad también es bien conocido en el ramo. Las técnicas térmicas para visromper e hidro-visro per (visromper con adición de hidrógeno) se practican comercialmente. El ramo anterior en el área de tratamiento térmico o visrotura de hidrocarburos mejorada con aditivo enseña métodos para mejorar la calidad, o reducir la viscosidad de petróleos crudos, destilados de petróleo crudo o residuos de diversos métodos diferentes. Por ejemplo, varias referencias enseñan el uso de aditivos tales como el uso de iniciadores de radical libre (Patente de E.U.A. No. 4,298,455), compuestos tiol y donadores de hidrógeno aromático (EP 175511), aceptadores de radical libre (Patente de E.U.A. No. 3,707,459), y solvente donador de hidrógeno (Patente de E.U.A. No. 4,592,830). Otro ramo enseña el uso de catalizadores específicos tales como catalizadores de zeolita de baja acidez (Patente de E.U.A. No. 4,411,770) y catalizadores de molibdeno, sulfuro de amonio y agua (Patente de E.U.A. No, 4659,453). Otras referencias enseñan enriquecimiento de residuos de petróleo y petróleos pesados (Murray R. Gray, Marcel Dekker, 1994, pág. 239-243) y descomposición térmica de ácidos naffénicos (Patente de E.U.A.. No. 5,820,750). En la Solicitud de Patente de 'E.U.A. Número 20040035749 se enseña que las propiedades de flujo de petróleo crudo que tienen una gravedad API que varía de 6 a 12 se mejoran calentando el petróleo crudo a una temperatura de 35°C a 200°C y, en presencia de un aditivo reductor de viscosidad apropiado, cortando el petróleo crudo calentado con una fuerza cortante elevada suficiente para reducir la viscosidad del petróleo crudo a una escala de 250 centipoises (cP) a 1000 cP. Los aditivos reductores de viscosidad apropiados incluyen gasolina, nafta, butanol, éter de petróleo, combustible diesel, limpiadores y desengrasadores basados en aceite cítrico, y mezclas de los mismos. Asimismo, la Solicitud de Patente de E.U.A.
Número 20030132139, que se incorpora en la presente por referencia, enseña disminuir la viscosidad de petróleos crudos y residuos utilizando una combinación de tratamiento ácido y sónico. Cada uno solo no disminuye substancialmente la viscosidad y solamente cuando energía, en este caso en la forma de energía sónica, se usa en combinación con un ácido resultará en una disminución substancial en viscosidad. Mientras que hay mucho ramo al reducir viscosidad para mejorar las propiedades de flujo de petróleos crudos, generalmente se ha olvidado que los petróleos crudos también son fluidos viscoelásticos y, de esta manera, muchos de los petróleos crudos ' pesados, aquellos con viscosidades elevadas, también tienen elasticidad relativamente elevada. Los petróleos pesados de alta elasticidad tienen impacto adverso sobre el flujo y particularmente durante la inyección del petróleo pesado en recipientes de proceso. La tecnología más comúnmente empleada para mejorar el petróleo pesado es coquificación. Los petróleos viscoelásticos presentan retos únicos en inyección de alimentación de coquizadores debido a la formación de los llamados "cuellos" o filamentos durante la inyección de alimentación. Las mejoras en inyección de alimentación mediante eliminación de filamentos o cuellos puede mejorar la eficiencia de coquificación de petróleo pesado. Por lo tanto, permanece la necesidad en el ramo de tratar un petróleo crudo con un reactivo que pueda afectar deseablemente las propiedades elásticas de los petróleos crudos . COMPENDIO DE LA INVENCIÓN De conformidad con la presente invención, se proporciona un método para enriquecer un petróleo pesado reduciendo su módulo elástico, mejorando de esta manera las propiedades de flujo de un petróleo pesado, cuyo método comprende : tratar el material de alimentación con una cantidad efectiva de un agente de reducción de módulo elástico seleccionado del grupo que consiste en ácidos y bases orgánicos e inorgánicos y metalo-porfirinas . En una modalidad preferida, el agente de reducción de módulo elástico es una mezcla de ácidos o una mezcla de uno o más ácidos y una o más metalo-porfirinas . En otra modalidad preferida, el agente reductor de módulo elástico es una mezcla de bases o una mezcla de una o más bases con una o más metalo-porfirinas, naftenatos de metal, acetilacetonatos de metal, carboxilatos de metal, y uno y dos fenatos de metal de anillo. En una modalidad preferida, el agente de reducción de módulo elástico es un ácido mineral seleccionado del grupo que consiste en ácido sulfúrico, ácido clorhídrico y ácido perclórico. En otra modalidad preferida, el agente de reducción . de módulo elástico es un ácido orgánico seleccionado del grupo que consiste en ácidos acético, para-toluensulfónico, alquiltoluen sulfónico, ácidos mono, di- y trialquilfosfóricos, ácidos mono o dicarboxílicos orgánicos, ácidos carboxílieos orgánicos de C3 a Cíe, ácido succínico, y ácido naffénico de petróleo de bajo peso molecular. En todavía otra modalidad preferida de la presente invención, el agente de reducción de módulo elástico es una base seleccionada de hidróxidos alcalinos o alcalino férreos, de preferencia seleccionados de hidróxido de sodio e hidróxido de potasio. En todavía otra modalidad preferida de la presente invención, el agente reductor de módulo elástico es una metalo-porfirina. En otra modalidad preferida, el material de alimentación es un residuo de vacío. En todavía otra modalidad preferida se proporciona un método para mejorar la inyección de un petróleo pesado tratando el petróleo pesado con uno o más agentes de reducción de módulo elástico como se mencionó arriba. En todavía otra modalidad preferida, se proporciona un método para flujo mejorado de fluidos viscoelásticos tratando el fluido viscoelástico con uno o más agentes de reducción de módulo elástico como se mencionan arriba. En otra modalidad preferida, el agente de reducción de módulo elástico se introduce a la alimentación de petróleo pesado junto con una cantidad efectiva de vapor. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 de la presente es una longitud de "cuello" contra salida de boquilla, los trazos de energía para cuatro petróleos crudos pesados representativos, Kome, Hoosier, Tulare y Celtic. La Figura 2 de la presente es un trazo de correlación de módulo de alargamiento contra módulo elástico para cinco petróleos crudos pesados representativos de los Ejemplos 13-17 de la presente. La Figura 3 muestra fotografías de comparación de lado por lado que evidencian los resultados inesperados obtenidos mediante reducción de elasticidad cuando se añade un agente de reducción de módulo elástico a un petróleo crudo pesado (cuadro lateral de mano izquierda) contra el petróleo crudo pesado no tratado (cuadro lateral de mano derecha) . DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona con el uso de diversos agentes químicos para reducir el módulo elástico de petróleos pesados, incluyendo crudos de petróleo así como sus residuos respectivos. Los materiales de alimentación de petróleo pesado que se pueden tratar de conformidad con la presente invención son aquellos que tienen un módulo viscoso elevado y modulo elástico elevado. Los crudos de diferentes procedencias geográficas difieren con respecto a su módulo elástico y módulo viscoso, Por ejemplo el crudo Maya de México y curdo Talco de los E.U.A., tienen un módulo elástico de 0.090 Pa o menos a 45°C, mientras que el crudo Hamaca de Venezuela tiene un módulo elástico mayor de 5 Pa (Pascal) a la misma temperatura. El módulo elástico para crudos variará típicamente de 3.3 a 54 Pa y para residuos variará típicamente de 33 a 540 Pa. El módulo elástico se puede determinar mediante mediciones viscométricas oscilatorias que son conocidas por aquellos de experiencia ordinaria en el ramo. El término "petróleos pesados" como se usa en la presente se refiere a petróleos de hidrocarburo que tienen una Gravedad API de menos de 20 e incluye ambos aceites crudos de petróleo así como residuos obtenidos de destilación atmosférica y de vacío de dichos crudos . Se entenderá que la presente invención se puede practicar en diversos tipos de fluidos viscoelásticos, de preferencia petróleo pesado. Por ejemplo, si el petróleo pesado es un petróleo crudo en un depósito subterráneo, una cantidad efectiva de agente reductor de módulo elástico se puede bombear hacia el depósito para reducir el flujo característico del crudo de manera que fluirá más fácilmente a través de los poros de formación y hacia el pozo de sondeo y llevarse a la superficie. El agente reductor de módulo elástico también se puede aplicar al petróleo crudo en una instalación superficial reduciendo de esta manera la elasticidad del petróleo de manera que se pueda transportar más fácilmente a través de línea de tubería. El agente reductor de modulo elástico también se puede entregar con uso de un fluido portador, tal como vapor, un aceite ligero, o destilado. Los agentes reductores de módulo elástico también se pueden añadir a residuos que se envían a un coquizador retardado. Los agentes de reducción de módulo se añaden de preferencia al residuo enviado al coquizador retardado mediante uso de inyección de alimentación. Generalmente hay tres tipos diferentes de productos de coquizador retardado sólidos que tienen diferentes valores, apariencias y propiedades, es decir, coque de aguja, coque de esponja, y coque en granalla. El coque de aguja es la calidad más elevada de las tres variedades. El coque de aguja, durante tratamiento térmico adicional tiene elevada conductividad eléctrica (y un bajo coeficiente de expansión térmica) y se usa en producción de acero de arco eléctrico. Es relativamente bajo en azufre y metales y frecuentemente se produce de algunos de los materiales de alimentación de coquizador de calidad superior que incluyen materiales de alimentación más aromáticos tales como suspensión y aceites de decantado de fraccionadores catalíticos y breas de fraccionación térmica. Típicamente, no se forma por coquificación retardada de alimentaciones de residuo. El coque de esponja, un coque de calidad inferior, se forma más f ecuentemente en refinerías . Los materiales de alimentación de coquizador de refinería de baja calidad que tienen cantidades significativas de asfáltenos, heteroátomos y metales producen este coque de calidad inferior. Si el contenido de azufre y metales es suficientemente bajo, el coque de esponja se puede usar para la fabricación de electrodos para la industria de aluminio. Si el contenido de azufre y metales es demasiado elevado, entonces el coque se puede usar como combustible. El nombre "coque de esponja" viene de su apariencia porosa, semejante a esponja. Los procesos de coquificación retardada convencionales, que usan el material de alimentación de residuo de vacío preferida de la presente invención, típicamente producirán coque de esponja, que se produce como una masa aglomerada que necesita un proceso de remoción extensa incluyendo perforación y tecnología de chorro de agua. Como se discutió, esto complica considerablemente el proceso aumentando el tiempo de ciclo. El uso de agentes reductores de módulo elástico de la presente invención, cuando se usa con residuos en coquificación retardada son capaces de producir una mayor cantidad de coque en granalla, de preferencia coque en granalla que fluye substancialmente libre. Mientras que el coque en granalla es uno de los coques de calidad más baja hechos en coquificación retardada, se favorece, especialmente cuando fluye substancialmente libre, reduce substancialmente el tiempo necesario para vaciar el coque del tambor de coquizador. La adición de un agente de reducción de módulo de la presente invención mejora la inyección del residuo hacia el horno coquizador y de esta manera los llamados "cuellos largos" se reducen substancialmente y en algunos casos se eliminan. La cantidad de agente reductor de módulo elástico usada en la práctica de la presente invención tendrán una escala relativamente amplia dependiendo del fluido viscoelástico particular, agente particular usado, y las condiciones bajo las que se usa. Típicamente la cantidad usada variará de 0.01 a 10% en peso, de preferencia de 0.1 a 5% en peso, y más preferentemente de 0.1 a 1% en peso. El por ciento en peso está basado en el peso del fluido viscoelástico. La temperatura a la que el agente de reducción de módulo elástico se usa es una temperatura efectiva que promoverá el contacto efectivo del agente con el fluido viscoelástico. La temperatura variará típicamente de 10°C a una temperatura hasta, pero no incluyendo, una temperatura a la que ocurrirá la fraccionación térmica, 370°C. En todavía otra modalidad, el agente reductor de módulo elástico se puede usar para tratar un residuo antes de la coquificación de manera que tenga inyección de alimentación mejorada. Ejemplos no limitativos de agentes reductores de módulo elástico que se pueden usar en la práctica de la presente invención incluyen ácidos, bases, y porfirinas. El ácido puede ser un ácido mineral y un ácido orgánico. Si es un ácido mineral, el ácido preferido se selecciona de ácido sulfúrico, ácido clorhídrico y ácido perclórico, con ácido sulfúrico y ácido clorhídrico siendo más preferidos. Aún cuando un ácido nítrico también reducirá el módulo elástico de aceites de petróleo pesado, se debe evitar debido a que podría formar posiblemente una mezcla explosiva. Los ejemplos no limitativos de ácidos orgánicos que se pueden usar en la práctica de la presente invención incluyen ácidos para-toluensulfónico, alquiltoluensulfónicos, ácidos mono-, di- y trialquilfosfóricos, ácidos orgánicos mono o dicarboxílicos, ácidos carboxílieos orgánicos de C3 a C?6, ácido succínico, y ácido naffénico de petróleo de bajo peso molecular. Los ácidos orgánicos preferidos incluyen ácido p-toluensulfónico. El ácido acético es más preferido. El petróleo crudo elevado en contenido de ácido nafténico (TAN) se puede usar como la fuente de ácidos nafténicos de petróleo. Las mezclas de ácidos minerales, mezclas de ácidos orgánicos o combinaciones de ácidos minerales y orgánicos se pueden usar para producir el mismo efecto. Como se utiliza en la presente, residuo de petróleo crudo se define como el petróleo crudo residual obtenido de destilación atmosférica o al vacío. Si se usa una base como el agente de reducción de módulo elástico, se prefiere que la base sea un hidróxido de un metal alcalino, de preferencia sodio o potasio, tal como carbonato de sodio y potasio, o un análogo de metal alcalino terreo del mismo, de preferencia calcio y magnesio. Son más preferidos hidróxido de sodio e hidróxido de potasio. Las metalo-porfirinas también son apropiadas como agentes de reducción de módulo elástico en la presente invención. Los ejemplos no limitativos de metal-porfirinas apropiados para uso en la presente incluyen aquellos de un metal seleccionado del grupo que consiste de vanadio, níquel, cromo, manganeso, hierro, cobalto, cobre, y zinc. El vanadio y níquel se prefieren y el vanadio es más preferido. La presente invención se puede entender mejor haciendo referencia a los siguientes ejemplos que son para propósitos ilustrativos solamente. EJEMPLOS EJEMPLOS 1-4 La influencia de asfáltenos, ácidos nafténicos y nitrógeno básico sobre la viscoelasticidad de petróleo pesado se probó generando un juego de experimentos de petróleo pesado usando petróleo crudo Hamaca. En el ejemplo 1, el crudo Hamaca fue desasfaltado por solvente usando n-heptano. El crudo desasfaltado resultante se designa HAMACA-ASPH. En el ejemplo 4, los asfáltenos se añadieron nuevamente al desafaltado producido del ejemplo 1 y se designa HAMACA DAO+ASPH. Un ejemplo 2 de ácidos nafténicos se removieron del crudo y se designa HAMACA-NAP ACID. En el ejemplo 3, el producto del ejemplo 2 se desasfaltó con n-heptano y se designa HAMACA-NAP ACIDA -ASPH. El módulo elástico y módulo viscosos se midieron para todas las muestras y los resultados se presentan abajo en el Cuadro I. CUADRO 1 Ejem. Muestra Módulo Elás- Módulo Visco- tico Gf (Pa) so G" (Pa) HAMACA crudo 3.33 54.69 1 HAMACA-ASPH 0.72 7.62 2 HAMACA—tan 0.54 11.15 3 HAMACA-TAN-ASPH 0.17 2.07 4 HAMACA DAO + ASPH 2.94 29.05 El dato anterior evidencia que el módulo elástico se puede reducir removiendo asfáltenos y ácidos nafténicos en un petróleo pesado. EJEMPLOS 5-12 En los siguientes ejemplos, tres muestras de petróleo crudo Cold Lake (a, b, y c) se trataron con hidróxido de sodio, ácido sulfúrico, y ácido para-toluen sulfónico en las concentraciones mostradas en el Cuadro II abajo. El módulo elástico (G' ) y el módulo viscoso (G'') se midieron para cada muestra mediante el uso -de un viscosímetro en un modo de operación oscilatorio. Los resultados se presentan en el Cuadro II abajo. CUADRO II Procedencia Ejem. Agente Re- Temperatura Módulo Módulo del Crudo ductor de de Prueba Elásti Visco- Módulo Elás. °C co G' so G' ' tico (Pa) (Pa) 5 Ninguno 40 2.84 40.10 6 NaOH a 1% ac. 40 1.26 40.78 7 Ninguno 60 0.69 8.52 a 8 H2S04 al 1% ac. 60 0.31 14.80 b 9 Ninguno 45 3.64 51.37 b 10 ácido p-toluen- 45 2.00 51.37 sulfónico al 1% c 11 Ninguno 60 2.70 17.06 c 12 Porfirina de 60 1.48 12.90 vanadilo al 0.1% El dato en el cuadro anterior evidencia la naturaleza inesperada de la presente invención en que los asfáltenos y ácidos nafténicos no tienen que removerse de un petróleo pesado a fin de reducir su módulo elástico. Esto es contrario a las enseñanzas en el ramo, como se muestra en el Cuadro I anterior, que el módulo elástico solamente se puede reducir eliminando asfáltenos y ácidos nafténicos. El cuadro anterior muestra que el uso de un agente de reducción de módulo elástico de la presente invención puede reducir el módulo elástico sin remover asfáltenos y ácidos nafténicos. También muestra que esto también es posible usar un agente reductor de módulo elástico que es selectivo parra reducir el módulo elástico sin cambiar substancialmente el módulo viscoso. Por ejemplo, el uso de agentes de la presente invención, redujo el módulo elástico del petróleo pesado y el módulo viscoso estando substancialmente sin cambiar como en los ejemplos 6 y 10. En el ejemplo 8, el módulo elástico se redujo substancialmente en donde el módulo viscoso se aumentó substancialmente. EJEMPLOS 13-17 Una serie de petróleos pesados mostrados en el Cuadro III abajo, se sometió a un experimento de inyección de alimentación. La instalación de inyección de alimentación involucra una bomba de desplazamiento positivo que bombeó el petróleo pesado a través de una aguja que tiene un orificio de 0.25 cm de diámetro. La aguja se colocó en un tubo de vidrio cilindrico llenado con agua y el régimen de flujo de residuo a través del orificio varió. El tubo de vidrio cilindrico se grabó en cinta para registrar el comportamiento de flujo del petróleo pesado a medida que salió a través del orificio. Un cuadro representativo para el petróleo crudo Cold Lake se muestra en la Figura 3 de la presente. Se observa un "cuello" largo para el petróleo pesado a medida que sale del orificio como se ve en el cuadro lateral de mano derecha de la Figura 3 de la presente. El fenómeno de "formación de cuello" observado se debe al elevado módulo elástico del petróleo viscoelástico. La longitud de cuello varió como una función de régimen de flujo o energía de salida de boquilla. La longitud de cuello contra energía de salida de boquilla traza para cuatro petróleos pesados representativos se muestran en la Figura 1 de la presente. Un módulo de alargamiento (E) se calcula de la inclinación de los trazos individuales y valores calculados se muestran en el Cuadro III de la presente. El módulo de alargamiento (E) se correlacionó bien con el módulo elástico (G' ) determinado por viscometría oscilatoria y se muestran en el trazo de correlación de la Figura 2 de la presente. La correlación sugiere que una reducción en el módulo elástico reducirá la "formación de cuello". De esta manera, la práctica de la presente invención también puede mejorar la inyección de alimentación de petróleo pesado a un coquizador tratando el petróleo pesado para reducir el módulo elástico antes de la inyección a través de las placas de distribuidor de un horno coquizador. En realidad, como se observa en la Figura 3, el cuadro lateral de mano izquierda, cuando petróleo crudo Cold Lake se trató con un agente de reducción de módulo elástico (1% en peso de ácido sulfúrico), observamos la desaparición completa del cuello. CUADRO III EJEMPLC) PETRÓLEO CRUDO INCLINACIÓN (E) 1 133 M Maayyaa ((MMééxxiiccoo)) 0.49 14 Talco (E.U.A.) 0.52 15 Hoosier (Canadá) 17.6 16 Kome (Chad) 33.5 17 Tulare (E.U.A.) 11.8

Claims (12)

  1. REIVINDICACIONES 1.- Un método para mejorar las propiedades de flujo de un material de alimentación de petróleo pesado reduciendo su módulo elástico, cuyo método comprende: tratar el material de alimentación con una cantidad efectiva de uno o más agentes de reducción de módulo elástico seleccionado de ácidos, bases, y porfirinas .
  2. 2.- Un proceso de coquificación retardada que comprende: a) calentar un residuo de petróleo, que es esencialmente un sólido a temperatura ambiente, en una primera zona de calentamiento, a una temperatura inferior a las temperaturas de coquificación para conversión hacia un líquido bombeable; b) conducir el residuo calentado a una segunda zona de calentamiento, en donde el residuo calentado se calienta a una temperatura de coquificación efectiva; c) conducir el residuo calentado de la segunda zona de calentamiento a una zona de coquificación, en donde los productos de vapor se recogen por arriba y el coque se forma; y d) introducir hacia el residuo, o residuo calentado cuando menos un agente reductor de módulo elástico que son efectivos para reducir el módulo elástico del residuo, en donde el cuando menos un agente de reducción de módulo elástico se introduce al residuo de vacío en un punto corriente arriba de la primera zona de calentamiento, corriente arriba de la segunda zona de calentamiento, o ambos .
  3. 3.- El método de conformidad con la reivindicación 2, en donde el agente reductor de módulo elástico se selecciona de ácidos, bases, y porfirinas.
  4. 4.- El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el agente reductor de módulo elástico es cuando menos un ácido mineral seleccionado de ácido sulfúrico, ácido clorhídrico y ácido perclórico.
  5. 5.- El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el ácido se selecciona de ácido sulfúrico y ácido clorhídrico.
  6. 6.- El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el ácido es un ácido orgánico seleccionado de ácidos para-toluensulfónico, alquiltoluensulfónico, ácidos mono, -di- y trialquilfosfóricos, ácidos orgánicos mono o dicarboxílicos, ácidos fórmico, carboxílieos orgánicos de C3 a Cíe, ácido succínico, ácido nafténico de petróleo de bajo peso molecular, y mezclas de los mismos.
  7. 7.- El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el ácido es ácido para-toluensulfóníco.
  8. 8.- El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el agente de reducción de módulo elástico es cuando menos una metalo-porfirina seleccionada de porfirina de níquel y/o vanadio.
  9. 9.- El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el agente de reducción de módulo elástico es cuando menos un hidróxido de un metal seleccionado de los metales alcalinos y/o metales alcalino férreos.
  10. 10.- El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el hidróxido es uno o más metales seleccionados de sodio, potasio, calcio y magnesio.
  11. 11.- El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el hidróxido es de un metal seleccionado de sodio y/o potasio.
  12. 12.- El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el agente reductor de módulo elástico se usa en combinación con una cantidad efectiva de vapor.
MXPA06012602A 2004-05-14 2005-05-12 Enriquecimieno viscoelastico de petroleo pesado alterando su modulo de elasticidad. MXPA06012602A (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US57134904P 2004-05-14 2004-05-14
PCT/US2005/016706 WO2005113707A1 (en) 2004-05-14 2005-05-12 Viscoelastic upgrading of heavy oil by altering its elastic modulus

Publications (1)

Publication Number Publication Date
MXPA06012602A true MXPA06012602A (es) 2007-01-31

Family

ID=34969519

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
MXPA06012602A MXPA06012602A (es) 2004-05-14 2005-05-12 Enriquecimieno viscoelastico de petroleo pesado alterando su modulo de elasticidad.

Country Status (9)

Country Link
US (1) US7794586B2 (es)
EP (1) EP1773967A1 (es)
JP (1) JP2007537342A (es)
CN (1) CN1954049B (es)
AU (1) AU2005245862A1 (es)
BR (1) BRPI0510984A (es)
CA (1) CA2566117C (es)
MX (1) MXPA06012602A (es)
WO (1) WO2005113707A1 (es)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7871510B2 (en) * 2007-08-28 2011-01-18 Exxonmobil Research & Engineering Co. Production of an enhanced resid coker feed using ultrafiltration
US7794587B2 (en) * 2008-01-22 2010-09-14 Exxonmobil Research And Engineering Company Method to alter coke morphology using metal salts of aromatic sulfonic acids and/or polysulfonic acids

Family Cites Families (67)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2626207A (en) 1948-09-17 1953-01-20 Shell Dev Fuel oil composition
US2843530A (en) 1954-08-20 1958-07-15 Exxon Research Engineering Co Residuum conversion process
US3475323A (en) 1967-05-01 1969-10-28 Exxon Research Engineering Co Process for the preparation of low sulfur fuel oil
US3558474A (en) 1968-09-30 1971-01-26 Universal Oil Prod Co Slurry process for hydrorefining petroleum crude oil
US3852047A (en) 1969-06-09 1974-12-03 Texaco Inc Manufacture of petroleum coke
US3617514A (en) 1969-12-08 1971-11-02 Sun Oil Co Use of styrene reactor bottoms in delayed coking
US3619413A (en) * 1970-04-16 1971-11-09 Union Oil Co Process for making delayed petroleum coke
US3707459A (en) 1970-04-17 1972-12-26 Exxon Research Engineering Co Cracking hydrocarbon residua
US3684697A (en) 1970-12-17 1972-08-15 Bernard William Gamson Petroleum coke production
US3769200A (en) 1971-12-06 1973-10-30 Union Oil Co Method of producing high purity coke by delayed coking
US4226805A (en) 1976-09-09 1980-10-07 Witco Chemical Corporation Sulfonation of oils
US4140623A (en) 1977-09-26 1979-02-20 Continental Oil Company Inhibition of coke puffing
US4280559A (en) * 1979-10-29 1981-07-28 Exxon Production Research Company Method for producing heavy crude
CA1141320A (en) 1979-12-28 1983-02-15 Harvey E. Alford Coking technique and means for making methane
US4298455A (en) 1979-12-31 1981-11-03 Texaco Inc. Viscosity reduction process
CA1125686A (en) 1980-07-03 1982-06-15 Zacheria M. George Hydrodesulfurization of coke
US4612109A (en) 1980-10-28 1986-09-16 Nl Industries, Inc. Method for controlling foaming in delayed coking processes
JPS5790093A (en) 1980-11-27 1982-06-04 Cosmo Co Ltd Treatment of petroleum heavy oil
US4440625A (en) 1981-09-24 1984-04-03 Atlantic Richfield Co. Method for minimizing fouling of heat exchanges
US4455219A (en) 1982-03-01 1984-06-19 Conoco Inc. Method of reducing coke yield
US4430197A (en) 1982-04-05 1984-02-07 Conoco Inc. Hydrogen donor cracking with donor soaking of pitch
US4411770A (en) 1982-04-16 1983-10-25 Mobil Oil Corporation Hydrovisbreaking process
US4478729A (en) 1982-06-14 1984-10-23 Standard Oil Company (Indiana) Molybdenum sulfonates for friction reducing additives
US4518487A (en) 1983-08-01 1985-05-21 Conoco Inc. Process for improving product yields from delayed coking
ZA845721B (en) 1983-08-01 1986-03-26 Mobil Oil Corp Process for visbreaking resids in the presence of hydrogen-donor materials
US4616308A (en) 1983-11-15 1986-10-07 Shell Oil Company Dynamic process control
US4549934A (en) 1984-04-25 1985-10-29 Conoco, Inc. Flash zone draw tray for coker fractionator
AU580617B2 (en) 1984-09-10 1989-01-19 Mobil Oil Corporation Process for visbreaking resids in the presence of hydrogen- donor materials and organic sulfur compounds
US4659543A (en) * 1984-11-16 1987-04-21 Westinghouse Electric Corp. Cross brace for stiffening a water cross in a fuel assembly
US4592830A (en) 1985-03-22 1986-06-03 Phillips Petroleum Company Hydrovisbreaking process for hydrocarbon containing feed streams
US4619756A (en) 1985-04-11 1986-10-28 Exxon Chemical Patents Inc. Method to inhibit deposit formation
US4670165A (en) * 1985-11-13 1987-06-02 Halliburton Company Method of recovering hydrocarbons from subterranean formations
US4659453A (en) 1986-02-05 1987-04-21 Phillips Petroleum Company Hydrovisbreaking of oils
US4847018A (en) 1986-09-25 1989-07-11 Union Oil Company Of California Process for producing petroleum sulfonates
US4927561A (en) 1986-12-18 1990-05-22 Betz Laboratories, Inc. Multifunctional antifoulant compositions
CA1291057C (en) 1986-12-19 1991-10-22 Junichi Kubo Method for hydrocracking heavy fraction oils
US5160602A (en) 1991-09-27 1992-11-03 Conoco Inc. Process for producing isotropic coke
US5258115A (en) * 1991-10-21 1993-11-02 Mobil Oil Corporation Delayed coking with refinery caustic
US5248410A (en) 1991-11-29 1993-09-28 Texaco Inc. Delayed coking of used lubricating oil
FR2689137B1 (fr) 1992-03-26 1994-05-27 Inst Francais Du Petrole Procede d'hydro conversion de fractions lourds en phase liquide en presence d'un catalyseur disperse et d'additif polyaromatique.
US5296130A (en) 1993-01-06 1994-03-22 Energy Mines And Resources Canada Hydrocracking of heavy asphaltenic oil in presence of an additive to prevent coke formation
AU1292395A (en) 1993-11-18 1995-06-06 Mobil Oil Corporation Disposal of plastic waste material
US5650072A (en) 1994-04-22 1997-07-22 Nalco/Exxon Energy Chemicals L.P. Sulfonate and sulfate dispersants for the chemical processing industry
US6264829B1 (en) 1994-11-30 2001-07-24 Fluor Corporation Low headroom coke drum deheading device
US5820750A (en) 1995-02-17 1998-10-13 Exxon Research And Engineering Company Thermal decomposition of naphthenic acids
US6169054B1 (en) 1997-04-11 2001-01-02 Intevep, S.A. Oil soluble coking additive, and method for making and using same
US5645711A (en) 1996-01-05 1997-07-08 Conoco Inc. Process for upgrading the flash zone gas oil stream from a delayed coker
US5853565A (en) 1996-04-01 1998-12-29 Amoco Corporation Controlling thermal coking
ES2146841T3 (es) 1996-10-30 2000-08-16 Nalco Exxon Energy Chem Lp Procedimiento para la inhibicion de la formacion de coque en los hornos de pirolisis.
US5904839A (en) * 1997-06-06 1999-05-18 Exxon Research And Engineering Co. Process for upgrading heavy oil using lime
US6387840B1 (en) 1998-05-01 2002-05-14 Intevep, S.A. Oil soluble coking additive
WO1999064540A1 (en) 1998-06-11 1999-12-16 Conoco Inc. Delayed coking with external recycle
US6168709B1 (en) 1998-08-20 2001-01-02 Roger G. Etter Production and use of a premium fuel grade petroleum coke
CN1115376C (zh) * 1998-08-27 2003-07-23 中国石油化工集团公司 一种改进的延迟焦化工艺
US6048904A (en) 1998-12-01 2000-04-11 Exxon Research And Engineering Co. Branched alkyl-aromatic sulfonic acid dispersants for solublizing asphaltenes in petroleum oils
US6611735B1 (en) 1999-11-17 2003-08-26 Ethyl Corporation Method of predicting and optimizing production
US6800193B2 (en) * 2000-04-25 2004-10-05 Exxonmobil Upstream Research Company Mineral acid enhanced thermal treatment for viscosity reduction of oils (ECB-0002)
US6489368B2 (en) 2001-03-09 2002-12-03 Exxonmobil Research And Engineering Company Aromatic sulfonic acid demulsifier for crude oils
US6544411B2 (en) * 2001-03-09 2003-04-08 Exxonmobile Research And Engineering Co. Viscosity reduction of oils by sonic treatment
EP2045310B1 (en) 2001-03-12 2014-07-09 Curtiss-Wright Flow Control Corporation Improved coke drum de-heading system
US20040035749A1 (en) 2001-10-24 2004-02-26 Khan Motasimur Rashid Flow properties of heavy crude petroleum
US7247220B2 (en) 2001-11-09 2007-07-24 Foster Wheeler Usa Corporation Coke drum discharge system
US20030102250A1 (en) 2001-12-04 2003-06-05 Michael Siskin Delayed coking process for producing anisotropic free-flowing shot coke
US20030127314A1 (en) 2002-01-10 2003-07-10 Bell Robert V. Safe and automatic method for removal of coke from a coke vessel
US20030191194A1 (en) * 2002-04-09 2003-10-09 Ramesh Varadaraj Oil/water viscoelastic compositions and method for preparing the same
US6843889B2 (en) 2002-09-05 2005-01-18 Curtiss-Wright Flow Control Corporation Coke drum bottom throttling valve and system
US7306713B2 (en) 2003-05-16 2007-12-11 Exxonmobil Research And Engineering Company Delayed coking process for producing free-flowing coke using a substantially metals-free additive

Also Published As

Publication number Publication date
US7794586B2 (en) 2010-09-14
CN1954049A (zh) 2007-04-25
AU2005245862A1 (en) 2005-12-01
JP2007537342A (ja) 2007-12-20
EP1773967A1 (en) 2007-04-18
BRPI0510984A (pt) 2007-12-04
CA2566117A1 (en) 2005-12-01
US20050258075A1 (en) 2005-11-24
WO2005113707A1 (en) 2005-12-01
CN1954049B (zh) 2012-02-29
CA2566117C (en) 2012-12-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2938409C (en) Antifoulants for use in hydrocarbon fluids
CN111788284B (zh) 用于提质重油的超临界水工艺用添加剂
JP6654622B2 (ja) アスファルト、石油生コークス、並びに液体及びガスコークス化ユニット生成物の統合製造プロセス
US8980080B2 (en) System and process for integrated oxidative desulfurization, desalting and deasphalting of hydrocarbon feedstocks
CN114901786A (zh) 从原油中生产轻质烯烃的方法
US8496805B2 (en) Delayed coking process
US9139781B2 (en) Delayed coking process
EP3008154B1 (en) Hydrocarbon residue upgradation process
US20160298039A1 (en) Decreasing fouling in hydrocarbon-based fluids
MXPA06012602A (es) Enriquecimieno viscoelastico de petroleo pesado alterando su modulo de elasticidad.
MXPA06013075A (es) Proceso de coquificacion retardada para producir coque de flujo libre usando aditivos aromaticos de peso molecular bajo.
JP2008504376A (ja) 低分子量の芳香族添加剤を用いる自由流動性コーク製造用のディレードコーキング方法
US10487270B2 (en) Systems and methods for delayed coking
CA3167587A1 (en) Use of asphaltene dispersants for treating hydrocarbon feedstocks subjected to partial upgrading
RU2237700C1 (ru) Способ переработки тяжелых нефтяных остатков