ENVOLTURA PARA COPA AISLANTE Y CONTENEDOR AISLADO FORMADO CON ENVOLTURA
Referencia Cruzada Con Solicitud Relacionada Esta solicitud es una continuación en parte de mi solicitud
Serie No. 10/831 ,41 1 , presentada el 22 de Abril del 2004, ahora abandonada. Antecedentes - Campo de la Invención Esta invención se refiere en general a copas y contenedores, desechables, aislantes, específicamente a envolturas aislantes, métodos para la producción de envolturas aislantes, y métodos para la elaboración de contenedores aislados con envolturas aislantes. Antecedentes - Técnica Anterior Se encuentran disponibles muchos tipos de copas y contenedores, cada uno con un conjunto específico de características con relación a calidad de impresión, rigidez, aislamiento, capacidad de biodegradación, capacidad de reciclaje, claridad, permeabilidad, tolerancia a microondas y vida útil en depósito, entre otras características. Muchos tipos de copas tienen configuraciones y beneficios deseables en una o más áreas, pero configuraciones indeseables en otras áreas. Por ejemplo, las copas elaboradas de poliestireno expandido (EPS), muy conocidas en la materia, son excelentes aislantes térmicos y mantienen la temperatura de una bebida, ya sea caliente o fría, durante un largo periodo de tiempo. También proporcionan una barrera entre la temperatura caliente o fría del producto y la mano del usuario. Sin embargo, las copas de EPS generalmente son consideradas no agradables al ambiente debido a que no son biodegradables. Como resultado, su uso se ha prohibido en algunos lugares. También, con objeto de imprimir las copas de EPS, debe utilizarse un costoso proceso de impresión fuera de línea después de que se han formado, y su superficie relativamente áspera no permite impresión de alta resolución. Los contenedores de papel de pared individual, estándares, también muy conocidos en la materia, generalmente son considerados ambientalmente más adecuados que las copas de EPS, pero tienen escasas cualidades aislantes. Por lo tanto, muchos expendios de café recurren a doble copa, lo cual es la práctica de servir una bebida caliente en dos copas de papel, de pared individual, apiladas, a fin de proporcionar cierto nivel de aislamiento. Esto es muy costoso e impráctico. De manera alternativa, los diseñadores han proporcionado algunos manguitos de copa que se envuelven alrededor de una copa de papel de pared individual a fin de proporcionar aislamiento para mantener las bebidas calientes y las manos cómodas; ver, por ejemplo, las Patentes de E. U. 5,205,473 de Coffin (1993), 5,794,843 de Sánchez (1998) y 6,277,454 de Neale eí al. (2001 ). Uno de los inconvenientes de los manguitos de copa es que deben ensamblarse y/o colocarse sobre la copa cuando se sirve la bebida. Esto requiere de trabajo extra y disminuye la velocidad del servicio. También, la necesidad de copas y manguitos requiere de una adquisición adicional y simultánea, de espacio de almacenamiento adicional y de manejo de inventario adicional. Los manguitos de copa también tienen una tendencia a caerse de las copas, de no adaptarse de manera conveniente en todos los portavasos vehiculares y de cubrir los gráficos impresos en la copa. Las copas de plástico, de pared individual, elaboradas a partir de materiales tales como tereftalato de polietileno (PET), poliestireno (PS), polipropileno (PP) y polietileno de alta densidad (HDPE), son muy conocidas en la materia y se forman a través de procesos ya sea de termoformación o de moldeo por inyección. Las copas de plástico son estéticamente agradables y pueden elaborarse con propiedades de barrera elevada para ofrecer una mayor vida útil en depósito a los productos que contienen. También puede agregarse un material de barrera llamado VEO a fin de proporcionar una mejor barrera de oxígeno. Una copa elaborada a partir de una capa gruesa de HDPE proporcionará una importante barrera a la humedad. Las copas de plástico elaboradas con ambos HDPE y VEO son resistentes tanto a la humedad como al oxígeno a fin de proporcionar vida útil en depósito a los productos que contienen. Algunos tipos de copas de plástico, tales como aquellas elaboradas a partir de polipropileno, son resistentes a altos niveles de calor y por lo tanto toleran microondas. También, las tas copas de plástico no tienen un área de costura, lo cual las hace relativamente a prueba de fugas. Sin embargo, las copas de plástico deben imprimirse fuera de línea después de que se forma la copa, lo cual es un proceso costoso y limita las capacidades gráficas. Otro problema es que estas copas son aislantes térmicos escasos. Perderán su calor o frío muy rápidamente y son incómodas de sostener cuando su contenido es caliente o frío. Otra deficiencia es que su resistencia de rigidez de pared lateral es escasa. Las copas de papel de múltiples capas se han diseñado para proporcionar aislamiento térmico y resistencia incrementada. Las Patentes de E. U . Nos. 3,908,523 de Shikaya (1975), 5,205,473 de Coffin (1993), 5,547, 124 de Mueller (1 996), 5,685,480 de Choi (1 997) , 5,769,31 1 de Morita er al. (1 998), 5,775,577 de Titus (1 998), 6,039,682 de Dees ef al. (2000) y 6,253,995 de Blok et al. (2001 ) muestran todas copas de múltiples capas con al menos tres capas, las cuales incluyen cierta forma de una copa interna elaborada de papel y una cubierta o envoltura externa para proporcionar aislamiento. La envoltura comprende una hoja de múltiples pliegues que consiste en al menos una hoja base, y al menos una hoja corrugada o estampada, adherida a la hoja base. Aunque son térmicamente aisladas y fuertes, estas copas son de elaboración costosa debido a que la hoja corrugada o estampada debe adherirse para cubrir la superficie entera de la hoja base a través de un proceso de laminación. Este es un proceso mediante el cual, el adhesivo, tal como polietileno caliente o fundido en caliente, o un adhesivo en pasta, tal como un pegamento en frío a base de almidón, se aplica ya sea a la superficie de la hoja estampada y/o la hoja base y las dos hojas se presionan en conjunto, formando una hoja aislante de múltiples pliegues. La envoltura se corta entonces (un proceso llamado blanqueo) de esta hoja de múltiples pliegues y se envuelve alrededor y se adhiere a una copa interna. El proceso de laminar las hojas en conjunto es costoso e inútil. Existe una cantidad significativa de fragmento de resguardo de hoja de múltiples pliegues, de valor agregado, que se desperdician cuando se blanquea la envoltura. También existe una cantidad significativa de adhesivo utilizado para asegurar la hoja estampada a través de la superficie entera de la hoja base, lo cual se realiza típicamente a lo largo de todas las puntas de las corrugaciones o incrustaciones. El proceso de impresión es costoso debido a que cualquier hoja base debe imprimirse antes de la laminación, lo cual origina significativos puntos de coincidencia y distorsión después de que las hojas se laminan en conjunto o la hoja de múltiples pliegues se imprima después de que se laminan las hojas, lo cual es difícil debido al grosor y rigidez de la hoja de múltiples pliegues y al exceso de capacidad de compresión de la hoja. En cualquier caso, es muy difícil ofrecer impresión de alta calidad a un precio de costo eficaz en este tipo de copas aisladas. Finalmente, es difícil envolver o curvar la envoltura laminada de múltiples pliegues alrededor de una copa interna debido a la flexibilidad lim itada de cartón laminado grueso.
Las copas aisladas de las Patentes Nos. 5,660.326 de Varano y
Sadlier (el presente inventor) (1 997) y 6,085,970 de Sadlier (2000) han superado estas deficiencias. Las copas han ganado amplia aceptación en el mercado y se han vendido muchos millones a través de todo el mundo. Aunque las copas de estas dos patentes son mejoras importantes, he descubierto que tanto las copas como sus procesos de manufactura pueden mejorarse incluso más. Ya que la copa interna y la capa externa se elaboran a partir de un material continuo, estas dos partes se elaboran a partir del mismo material. Esto no es ventajoso, ya que la capa interna debe elaborarse a partir de cartón cubierto de polietileno costoso para ser a prueba de agua y, por lo tanto, la capa externa también debe elaborarse a partir de este mismo material costoso. También, ya que las capas internas y externas se elaboran a partir del mismo material, el material entero en vez de solo la porción externa del material, deben pasarse a través de una prensa de impresión, lo cual es una operación de procesamiento relativamente costoso. El material de pared lateral también debe doblarse con objeto de formar las capas interna y externa de la copa a partir del mismo material alargado. El proceso de doblar el material es una etapa adicional costosa que requiere de coincidencia precisa. -- Objetos y Ventajas De acuerdo con lo anterior, varios objetos y ventajas de la invención son para proporcionar una copa mejorada que tiene (a) propiedades aislantes térmicas y rigidez mejoradas. También, puede ser (b) elaborarse de materiales menos costosos, (c) hacerse más resistente a fugas, (d) prolongar la vida útil en depósito de la bebida que contiene, (e) tolerar microondas, (f) elaborarse con materiales reciclados, (g) elaborarse a partir de los materiales más económicos para cada parte a fin de ahorrar costos, (h) imprimirse de manera más económica, (i) elaborarse sin dobleces y (j) ensamblarse a muy rápida velocidad con maquinaria de fabricación de alta velocidad. Los objetos y ventajas adicionales serán aparentes a partir de una consideración de la siguiente descripción y los dibujos acompañantes. Breve Descripción De acuerdo con una modalidad de la invención, un contenedor térmicamente aislado se forma a partir de un papel de pared individual o copa interna de plástico y una envoltura externa aislante. La envoltura externa aislante comprende una hoja base de papel o material de pared lateral externo, opcionalmente impreso en un lado y un separador de papel corrugado. El separador corrugado es similar en forma al material de pared lateral externo pero su tamaño es menor que el del material de pared lateral. El separador se adhiere en una posición centrada del lado no impreso del material de pared lateral a fin de formar una envoltura aislante de dos capas. La envoltura de dos capas se envuelve entonces alrededor de una copa interna de pared individual, la cual se coloca sobre un torno de formación para soporte, con la porción de separador corrugado hacia el interior y el lado impreso del material hacia el exterior. Los bordes laterales de la envoltura se sobreponen y se sellan en conjunto para formar una costura lateral. La costura lateral se asegura por sí sola de manera adhesiva a la copa interna. El fabricante puede utilizar otros métodos para adherir la copa interna a la envoltura. Por ejemplo, pueden utilizar uno o más glóbulos de pegamento frío (adhesivo en pasta). También pueden pre-aplicar una capa delgada de polietileno (o material de sellado térmico similar) a los bordes de corte interior del material de pared lateral. Esto se activa entonces por calor inmediatamente antes de enrollar la envoltura alrededor de la copa interna y presionando la costura lateral de sobreposición hacia la pared lateral de la copa interna para pegarla en su lugar. Dibujos - Figuras La Fig. 1 es una vista en perspectiva de u n papel de pared individual , plano, o copa de plástico de la técnica anterior. La Fig. 2 es una vista en planta de una hoja base de papel plana, utilizada en una envoltura externa, de acuerdo con la invención. La Fig . 3A es una vista en planta de un separador de papel corrugado que se anexa a la hoja base. La Fig. 3B es una vista en arista del separador de papel corrugado de la Fig. 3A. La Fig. 4A es una vista de una envoltura externa que consiste en un ensamble de la hoja base y el separador corrugado. La Fig. 4B es una vista en arista de la envoltura externa. La Fig . 5 es una vista en perspectiva de la envoltura externa siendo enrollada alrededor de una copa. La Fig. 6A es una vista desde lo alto de la copa envuelta y la Fig. 6B es una vista seccional tomada como se indica por las líneas 6B — 6B en la Fig. 6A. La Fig. 7 es una vista en perspectiva de la envoltura externa siendo enrollada alrededor de una copa con un separador de plástico espumoso. Dibujos - Referencias Numéricas 1 0 pared lateral 10R borde superior 10B parte inferior 12 hoja base 12G mancha de adhesivo 14 separador corrugado 14F separador de plástico espumoso Descripción Detallada - Fig. 1 - Copa de la Técnica Anterior La Fig. 1 muestra una vista desde debajo de una copa de papel o plástico de la técnica anterior. La copa comprende una pared lateral 10, un borde superior 10R, y una parte inferior 10B, y se elabora de una sola pared de plástico o papel cubierto de plástico. Como resultado tiene escasas cualidades aislantes. Por lo tanto, si contiene una bebida caliente (no mostrada), el calor pasará a través de la copa y calentará o quemará los dedos de cualquiera que la sostenga. La copa podría elaborarse de un material aislante, tal como poliestireno expandido
(EPS), una espuma como material grueso, pero las copas de EPS generalmente se consideran ambientalmente nocivas debido a que no son biodegradables y por lo tanto su uso se ha prohibido en algunas áreas. Los fabricantes también encuentran difícil la impresión de marcas y otros mensajes sobre ellas. La copa puede doblarse, pero esta es una práctica costosa e impráctica. Un manguito de copa podría deslizarse sobre la copa pero requiere de trabajo, tiempo, almacenamiento y manejo de inventario adicionales, y los manguitos tienen una tendencia a caerse de las copas, no adaptarse de manera conveniente en todos los portavasos y cubrir cualquier gráfico impreso en la copa. Se han proporcionado copas de múltiples capas, pero estas tienen numerosas desventajas, como se anota arriba. Si elabora de papel, la copa se elabora preferentemente de cartón de sulfito de cloro sólido (SBS), el cual se cubre sobre al menos un lado con polietileno o cualquier otro material a prueba de agua, adecuado. El proceso de elaboración de tal copa de papel de pared individual es muy conocido en la materia. Tiene una costura lateral vertical (no mostrada) que pasa desde la parte inferior hasta la parte superior de la copa. Puede utilizarse diferentes combinaciones y grosores de material para lograr ciertas propiedades. Por ejemplo, si se requiere una copa aislada con una prolongada vida útil en depósito, la copa de papel puede cubrirse con una capa de chapa en el interior. La chapa proporciona una gran barrera a la humedad y oxígeno a fin de preservar el contenido del líquido en el interior. De manera alternativa, pueden utilizarse diferentes materiales de barrera termoplásticos sobre el papel. Por ejemplo, HDPE y EVOH proporcionan barreras a la humedad y oxígeno, respectivamente. Si se requiere más resistencia de la pared lateral, el papel puede hacerse más grueso. Si la copa aislada es para someter a microondas, puede utilizarse un material a prueba de agua con un elevado punto de ebullición, tal como un polietileno de mediana a densidad elevada. Si se elabora de plástico, la copa no tendrá una costura lateral y puede formarse a partir de cualquier número de materiales, o combinaciones de materiales, tales como PET, PP, PS y/o HDPE. El proceso para la elaboración de copas de plástico de pared individual a partir de un proceso de termoformación o moldeo por inyección es muy conocido. Pueden utilizarse diferentes combinaciones y grosores de material para lograr ciertas propiedades. Por ejemplo, si se requiere una copa aislada con una larga vida útil en depósito, la copa de plástico puede elaborarse a partir de una combinación de HDPE y EVOH. El HDPE proporciona una barrera a la humedad que incrementa el grosor del material y el EVOH proporciona una barrera al oxígeno. Si se requiere un contenedor para microondas, pueden utilizarse HDPE o polipropileno, ambos cuales son resistentes a niveles de calor elevados. Envoltura Externa Aislante - Figs, 2 a 4 De acuerdo con la invención, proporciono una envoltura externa aislante para utilizarse con la copa de la Fig. 1 . La envoltura comprende una hoja base o capa 12 (Fig. 2) y un separador, hoja o capa 14 (Figs. 3A y 3B) que se anexa a la hoja base. Ambas hojas tienen la misma forma, la cual es generalmente rectangular con cuatro bordes de unión. Dos de los bordes son bordes laterales opuestos que se orientan en un ángulo agudo entre sí, mientras que los otros dos bordes son bordes opuestos, superior e inferior, que se curvan y se orientan de manera concéntrica entre sí. La capa 14 tiene corrugaciones u otras múltiples distorsiones a fin de originar que sea más gruesa que el grosor básico de su material, incrementando así de manera significativa sus propiedades aislantes y creando una capa aislante. En realidad, para la hoja base 12 prefiero utilizar papel de Sulfito de Cloro Sólido (SBS) , de 0.20 mm hasta 0.50 mm de grosor. La hoja base se corta o separa de una hoja o rollo de inicio mayor (no mostrado) y tiene un borde de corte a lo largo de los arcos superior e inferior y a lo largo de cada lado . Si la copa acabada se suponga que tenga una marca comercial y/u otra impresión, la hoja base 12 debe imprimirse antes de separarse de la hoja o rollo de inicio mayor. La hoja base puede cubrirse con arcilla en una manera muy conocida sobre el lado impreso a fin de mejorar la uniformidad y brillo de la superficie de impresión. El separador corrugado 14 se forma mediante paso de una hoja plana de papel (preferentemente cartón de depósito en placa o cartón para revestidos que es de 0.15 mm hasta 0.50 mm de grosor, y opcionalmente cubierto con una capa de material reflector, tal como película o rollo metalizado según se indique) a través de una boquilla de estampado o corrugado (no mostrada) y después e corta al tamaño en una manera muy conocida. Similar a la hoja base, el separador corrugado tiene un borde de corte a lo largo de los arcos superior e inferior y a lo largo de cada lado. Prefiero formar las corrugaciones con una distancia (separación entre las partes superiores de las salientes adyacentes) de entre 2.5 mm hasta 7.6 mm. Las profundidades de las corrugaciones son de 0.5 mm hasta 1 .27 mm. El separador 14 es aproximadamente 30% menor en área que la hoja base 12. Debido al tamaño menor del separador, si no se centra de manera precisa sobre la hoja, como sucede con frecuencia en una maquinaria de ensamblado de alta velocidad, la envoltura externa aislante aún será útil, ya que la hoja base se extenderá más allá de los bordes del separador. La hoja base 1 2 y el separador corrugado 14 se adhieren entre sí (Figs. 4A y 4B) para formar una envoltura externa aislante o ensamble mediante colocación de una pequeña cantidad de adhesivo 12G en un área central de, y centrado sobre, la hoja base, y sujeción del separador. Si el material del separador tiene una cubierta reflectora en un lado, el lado reflector se colocaría de frente en oposición a la hoja base. Preferentemente menos de 20% del área del separador se anexa de manera adhesiva a la hoja base. Observe que ya que la hoja de separador es menor que la hoja base, las porciones de borde de la hoja base se extienden más allá de los bordes del separador. En realidad prefiero utilizar adhesivo de fusión en caliente debido a su rápido tiempo de secado. De manera alternativa, el adhesivo puede colocarse en el separador corrugado. Como una alternativa adicional, pueden utilizarse varias manchas de pegamento en un área central de la hoja base para proporcionar más estabilidad al separador a medida que se sujeta con maquinaria de alta velocidad. A diferencia de las copas corrugadas de la técnica anterior, no es necesario utilizar un gran volumen de pegamento para adherir entre sí las puntas de las corrugaciones a la hoja base, como se mencionó arriba, yo prefiero pegar menos del 20% del área del separador corrugado a la hoja base. En particular, no se aplica pegamento al área adyacente a los bordes laterales de corte del separador, y por lo tanto estos bordes son libres. El grosor total de la envoltura externa aislante acabada, indicado en la Fig. 4B, se encuentra entre 1 mm hasta 2 mm de grosor. Contenedor con Envoltura Externa Aislante - Figs. 5 y 6 Como se muestra en la Fig. 5, la envoltura externa aislante o ensamble de hoja base 12 y el separador corrugado 14 se ensamblan al exterior de la copa 1 0 de la Fig. 1 mediante colocación de la copa en un torno (no mostrado) y enrollado de la envoltura externa aislante alrededor de la copa. Esto puede realizarse mediante maquinaria automatizada muy conocida. Cuando la envoltura externa se enrolla o curva en la manera mostrada en la Fig. 5, los extremos laterales de corte, derecho e izquierdo, de la capa interna o superior (separador 14) tenderá a migrar hacia fuera sobre la capa externa o inferior (hoja base 12). Si las dos capas se adhieren sobre toda el área, la curvatura del ensamble tenderá a retorcer el separador, rasgar la capa base, o separar la unión pegada. Ya que el separador 14 no se anexa a la hoja base 12 a lo largo de los bordes laterales, estos bordes pueden migrar libremente y no ocurrirán tales resultados indeseables. Cuando la envoltura externa aislante se enrolla por completo alrededor de la copa como se muestra en las Figs. 6A y 6B, los bordes de corte libres de la capa base 12 se sobreponen y pegan entre sí. Esto se realiza en cualquier número de maneras. Preferentemente, se aplican una o más perlas de adhesivo en pasta o adhesivo fundido en caliente a los bordes de sobreposición de la hoja base y después se presionan en conjunto. De manera alternativa, una capa de adhesivo activado por calor, tal como polietileno, puede pre-aplicarse al área adyacente a los bordes de corte de la lámina base y después activarse por calor para sellar los bordes cuando se sobreponen y presionan entre sí. La envoltura externa aislante se adhiere en sí a la pared lateral de la copa a lo largo del área de costura lateral vertical de la envoltura a través de medios similares para la aplicación de adhesivo en pasta, adhesivo fundido en caliente o una capa de polietileno activado por calor pre-aplicado a la superficie interior de la costura lateral, la cual después se anexa directamente a la copa. El contenedor aislado resultante de las Figs. 6A y 6B puede contener una bebida caliente, aún puede sostenerse con una mano. Se necesita muy poco pegamento ya que solo se pegan una banda vertical de la envoltura (a lo largo de la costura lateral) y la copa. Observe que los bordes de sobreposición de la capa base 12 se encuentran en contacto entre sí y con la copa 1 0. Los bordes de corte del separador corrugado 14 no vienen entre la costura lateral de sobreposición de la hoja base 12 y la copa 10 ya que el separador corrugado es más corto que la hoja base 12. Por lo tanto, no interfiere con la adhesión de la hoja base 12 a la copa 10. Otra ventaja de esto es que reduce el grosor total de la pared lateral del contenedor aislado acabado. Si el cartón corrugado estándar se envolviera alrededor de una copa, habría un doble grosor del cartón corrugado en la costura lateral de sobreposición. Este grosor extra en la costura lateral evitaría que las copas se encajaran entre sí. Pero al tener solo la hoja base sobrepuesta a la costura lateral, el grosor total de la copa acabada no se incrementa. Adicionalmente, el fabricante puede pegar el separador corrugado y por lo tanto la envoltura aislada, la copa 1 0 en uno o más lugares circunferenciales alrededor de la copa para rigidez y resistencia agregadas. En realidad prefiero anexar la envoltura externa aislante a la copa 1 0 aproximadamente 1 .6 mm debajo de la saliente 1 0R a fin de dejar un área expuesta en la parte superior de la copa directamente bajo la saliente, pero la envoltura puede anexarse directamente bajo la saliente o separada más abajo. He diseñado las dimensiones de la envoltura aislada de tal manera que no cubra la longitud vertical entera de la copa. Se separa de la parte inferior de la copa en aproximadamente 1 .6 cm para dejar esa área de la base de la copa expuesta. De manera alternativa, puede dimensionarse para cubrir el exterior entero de la copa 1 0, excepto la saliente 1 0R. La envoltura también podría dimensionarse para imitar la vista de un manguito de copa enrollado alrededor de una copa, mediante lo cual la pared lateral de la copa se expondría por encima y por debajo de la envoltura. La envoltura debe ser solo lo suficientemente grande para cubrir y así aislar cualquier área que se sostenga por el usuario. El exterior del contenedor puede imprimirse más fácilmente ya que solo la capa base 12 necesita pasarse a través de la impresora. Aunque la copa 1 0 debe hacerse de material a prueba de agua (plástico o papel cubierto de plástico), la envoltura aislante externa no necesita hacerse de este costoso material, ya que no contacta el líquido y no es parte de la copa 1 0. Contenedor con Separador de Plástico Espumoso - Fig. 7 En lugar de un separador de papel corrugado 14 (Figs. 3A a 5 y 6B), el separador puede hacerse de una capa de plástico espumoso 14F, como se muestra en la Fig. 7. La capa 14F se elabora preferentemente de poliestireno espumoso, pero también puede hacerse de polietileno espumoso, PET espumoso (algunas veces llamado PETE), o cualquier plástico espumoso de célula cerrada o abierta. Por consiguiente, en realidad prefiero utilizar un material de espuma de célula cerrada tal como poliestireno de espuma extruído. El agente de soplado en la espuma (tal como CO2 o Butano) también puede variarse para efectuar el aislamiento. Yo prefiero utilizar un agente de soplado que proporcione aislamiento superior. La capa 14F preferentemente es de 0.5 mm hasta 1 .5 mm de grosor. Las cualidades aislantes de la capa 14F son comparables e incluso mejores en algunos casos que aquellas de la capa corrugada 14, además puede adherirse a la capa externa 12 y curvarse de la misma manera que la capa 14. Conclusión, Ramificaciones y Alcance De acuerdo con lo anterior, el lector verá que, de acuerdo con la invención, he proporcionado un contenedor con propiedades aislantes térmicas y rigidez mejoradas, y que también utilizo materiales menos costosos, es más económico de elaborar, es más resistente a fugas, prolonga la vida útil en depósito del líquido que contiene, tolera microondas, puede hacerse a partir de un mayor contenido de contenido reciclado, puede elaborarse a partir de los materiales más económicos para ahorrar costos en cada parte, no requiere doblez y puede imprimirse de manera más económica. En enrollado de la envoltura aislada alrededor de una copa de plástico de pared individual proporcionará una copa aislada que, dependiendo del material plástico de la copa interna, puede ser a prueba de fugas, tener vida útil en depósito prolongada, tolerar microondas, proporcionar rigidez a la copa de plástico, proporcionar mejores gráficos a la copa de plástico y será potencialmente menos costoso que enrollarla alrededor de una copa de papel de pared individual (dependiendo del tipo de material plástico y grosor utilizados). Debido a la sobreposición de la capa base, la capa aislante no interfiere con la adhesión de la capa base en sí o a la copa. Aunque la descripción anterior contiene muchas especificaciones, estas no deben considerarse como limitaciones al alcance de la invención, sino como ejemplificaciones de las modalidades actualmente preferidas de la misma. Muchas otras ramificaciones y variaciones son posibles dentro de las enseñanzas de la invención. Por ejemplo, aunque no es necesario, el separador aislante y por lo tanto la envoltura aislada, también pueden sujetarse de manera adhesiva a la pared lateral de la copa interna en uno o más lugares, ya que esto proporcionará más rigidez a la copa acabada. La envoltura externa aislante puede enrollarse en un cilindro y pegarse en esta configuración, después de lo cual la copa se inserta entonces en la envoltura. En lugar de corrugaciones, el separador puede ser estampado con grapas, corrugaciones horizontales, estampados cruciformes, etc. Como se mencionó, la hoja de separador puede cubrirse opcionalmente con un material reflector, tal como chapa o película metalizada, lo cual se colocaría para reflejar de vuelta el calor radiante hacia la copa interna. También la hoja base 12 (así como también o en lugar del separador 14) puede estamparse, corrugarse o elaborarse de plástico espumoso con objeto de proporcionar al exterior de la envoltura de copa con una vista y tacto texturizados y propiedades aislantes adicionales. La envoltura también puede adherirse a la copa interna mediante uno o más glóbulos de adhesivo frío (adhesivo en pasta) o una capa delgada de polietileno (o material de sellado térmico similar) puede pre-aplicarse a los bordes laterales de corte de la hoja base. Esto se activa entonces por calor, inmediatamente antes de enrollar la envoltura alrededor de la copa interna, y presionando la costura lateral de sobreposición hacia la pared lateral de la copa interna para pegarla en su lugar. Ya que la copa interna y la envoltura aislada pueden elaborarse de diferente material, la hoja base y/o el separador corrugado pueden elaborarse de papel reciclado, incluyendo papel reciclado cubierto de arcilla para una superficie de impresión mejorada. La copa puede utilizarse para contener sólidos calientes o fríos, así como también líquidos. La hoja base y el separador aislante pueden tener diferentes formas. Por ejemplo si la copa no se afila, los bordes opuestos de la hoja y el separador pueden ser paralelos. Por lo tanto, el alcance de la invención debe determinarse por las reivindicaciones anexas y sus equivalencias legales y no por los ejemplos dados.