MXPA06012063A - Herramienta para triturar coque. - Google Patents

Abstract

La invencion se relaciona con una herramienta para triturar coque comprendiendo una caja que esta fijada en estado operacional en una varilla de perforacion, y en o adentro de la cual se encuentra dispuesta al menos respectivamente una boquilla de corte para cortar y una boquilla de perforacion para perforar el coque y al menos una valvula para controlar una direccion de flujo por la boquilla de cortar y la boquilla de perforar del agua que pasa por la varilla de perforacion y la caja. Con la finalidad de ofrecer una herramienta para triturar coque que tiene una construccion particularmente sencilla, que ademas puede usarse y mantenerse de manera segura, se propone que dentro de la caja esten formados al menos dos canales de flujo que se extienden respectivamente entre unas aberturas individuales de admision asociadas con el respectivo canal de flujo y la boquilla de corte y la boquilla de perforacion, siendo que la valvula para cerrar y abrir las aberturas de admision esta dispuesta en la region de las aberturas de admision.

Description

enjuague. La herramienta para producir estos chorros de agua de alta presión se introduce mediante un varillaje de perforación desde arriba en el tambor. El "descoque" se realiza en dos etapas. Primera se perfora en el tambor una abertura de arriba hacia abajo, en seguida se vuelve a introducir la herramienta en el extremo superior del tambor y el coque es desmenuzado ahora mediante chorros de agua de alta presión que son producidos por las boquillas de corte aproximadamente a un ángulo perpendicular con relación al eje. La herramienta, que se conoce por ejemplo del documento WO 03/014261 Al que creador del género, está diseñado, por lo tanto, para dos estados operacionales, primero para la perforación de una abertura que se requiere para al movimiento de la herramienta y para retirar posteriormente el coque desmenuzado, y en segundo lugar para cortar el coque a lo largo de la sección transversal del tambor. Correspondientemente, las boquillas de perforación envían los chorros de agua de alta presión esencialmente paralelamente o a un ángulo agudo con relación a un eje que es formado por la varilla de perforación y por la abertura generada durante la perforación . El cambio entre los estados operacionales de perforar y cortar debe realizarse de manera rápida y simple. Las boquillas que se usan en la herramienta están expuestas a fenómenos de desgaste debido a la alta presión del agua y deben intercambiarse regularmente. La herramienta, consecuentemente, debe configurarse de modo tal que sea posible realizar un cambio de las boquillas en forma rápida y segura. Los fenómenos de desgaste de las boquillas son agravados por la situación de que el agua en las herramientas conocidas del tipo mencionado en inicialmente es forzada con alta presión a una cámara anular conectada a todas las boquillas a partir de la cual el agua llega desviada a la respectiva boquilla abierta, siendo que no hay ningún tipo de alineación del flujo en dirección a la respectiva boquilla. También en otra herramienta, conocida a partir del documento DE 39 41 453 Al, la alimentación de agua bajo presión a las boquillas de corte y las boquillas de perforación se realiza primeramente en un pistón central y de allí, dependiendo de la función del pistón, a la caja de la herramienta a través de unas aberturas que pasan por la pared del pistón a uno o dos cavidades anulares una de las cuales está conectada con la boquilla de corte y la otra se conecta con las boquillas de perforación. El flujo del agua bajo presión se sujeta en el pistón a la formación de un vórtice y, sólo después de haber sufrido las correspondientes pérdidas de presión y flujo, para a través de las aberturas en la pared del pistón a unos conductos radiales en los cuales el agua se conduce a las boquillas. También en la herramienta conocida por del documento US 5,816,505 se proveen dos cavidades anulares de este tipo siendo que a cada una de ellas se conduce el agua bajo presión como función de un mando que produce el modo de perforación o el modo de corte, causando pérdidas de flujo considerables y transportado de la respectiva cavidad anular mediante unos conductos allí a las boquillas. La invención se basa en el objetivo de ofrecer una herramienta para triturar coque que tiene una construcción particularmente sencilla y que puede es de uso y mantenimiento seguro. La invención logra su acometido con una herramienta según la reivindicación 1. Perfeccionamientos ventajosos de la invención se indican en las reivindicaciones subordinadas. Lo que caracteriza la herramienta inventiva son a menos dos canales de flujo formados en el interior de la caja que se extienden en cada caso entre unas aberturas individuales de admisión asociadas con el respectivo canal de flujo y las respectivas boquillas de corte y perforación. La válvula para el control de la dirección de flujo del agua a las boquillas de corte o las boquillas de perforación está dispuesta en esto en la región de la abertura de admisión y cierre en función del respectivo estado operacional, normalmente cortar o perforar, las respectivas aberturas de admisión de los canales de flujo individuales. Los canales de flujo que son - en el marco de la invención - unas regiones cerradas en si que se extienden entre las aberturas de admisión y las aberturas de salida dispuestas en la región de las boquillas asociadas, permiten alimentar el agua con pérdidas de flujo muy pequeñas orientadas a las respectivas boquillas. Gracias a la reducción, que es asociada con esto, de las influencias perturbadoras que actúan sobre las boquillas es posible incrementar significativamente la vida útil de las boquillas individuales en comparación con las herramientas convencionales . La minimización de las pérdidas de flujo, asi como la optimización del flujo dentro de las herramientas permite además alimentar el agua a la herramienta con una presión de alimentación menor en comparación con las herramientas conocidas, manteniendo iguales las presiones de salida de las boquillas. La configuración inventiva permite, por lo tanto, también un incremento de la vida útil de los componentes conectados con la herramienta como, por ejemplo, una bomba de alimentación, gracias a la reducción de la potencia de bombeo . Otra ventaja de la herramienta inventiva resulta del hecho que las aberturas de admisión que pueden cerrarse para regular la dirección de flujo del agua pueden combinarse en un punto discrecional, constructivamente ventajoso de la herramienta, de manera que es posible regular también varias boquillas disponibles independientemente entre si mediante el uso de una sola válvula. Se puede por lo tanto prescindir del uso de una multiplicidad de válvulas que serian necesarias en particular al usar varias boquillas que además deberían disponerse preferentemente en un plano, de manera que la herramienta inventiva puede ser producida en una forma muy compacta a bajo costo y que tiene además una construcción particularmente sencilla. En función del diseño de la válvula y de la disposición de la abertura de admisión es posible en principio regular la dirección de flujo del agua por la herramienta de manera discrecional. Pero en adaptación al uso primordial de la herramienta, esta se diseña venta osamente para los dos estados operacionales cortar y perforar, siendo que en el estado de cortar las aberturas de admisión para la boquilla de perforar y en el estado operacional perforar la abertura de admisión a la boquilla de cortar se cierra por la válvula . Este perfeccionamiento de la invención permite reducir el número de los cuerpos de válvula en la válvula necesarios en para cerrar las aberturas de admisión, de manera que la válvula puede tener una construcción particularmente sencilla, lo que se traduce a una reducción adicional de los costos de producción e incrementa la seguridad de funcionamiento de la herramienta en forma adicional . La disposición de los canales de flujo, asi como las aberturas de admisión en la herramienta, puede elegirse libremente según las especificaciones constructivas e hidrodinámicas. Según un perfeccionamiento de la invención, las aberturas de admisión, sin embargo, se disponen esencialmente en · sentido vertical con relación a la dirección de flujo del agua que pasa por la varilla de perforación y la caja. Usualmente, la dirección de flujo corresponderá en esto al eje longitudinal de la herramienta y de la varilla de perforación, de manera que las aberturas de admisión- se extienden entonces en sentido transversal con relación al eje longitudinal de la herramienta. Este perfeccionamiento de la herramienta permite una forma constructiva particularmente compacta de la herramienta. En particular se reduce el espacio constructivo requerido en dirección transversal con relación al eje longitudinal ya que los cuerpos de válvula, a diferencia de las herramientas conocidas, ya no forzosamente deben estar dispuestos inmediatamente en la boquilla y por lo tanto entre la boquilla y la cavidad interna de la herramienta. Se reducen además considerablemente las fuerzas de torsión que se presentan al ajusfar la válvula, en comparación con las herramientas conocidas . Si es posible constructivamente, los canales de flujo pueden estar conformados en una pieza con la caja. Una simplificación de la producción se logra, sin embargo según un acondicionamiento ventajoso de la invención, al estar los canales de flujo formados en un inserto que puede instalarse en la caja. La disposición del inserto se realiza en esto ventajosamente de manera tal que no haya agua que fluya de entre el inserto y la pared interna de la caja y pueda eventualmente producir una interrupción del flujo principal. Esto se logra preferentemente mediante una unión positiva y efectiva del inserto y de la caja de la herramienta usando tornillos o elementos similares. En este sentido no es necesario cuidar la forma de la caja al diseñar los canales de flujo, de manera que los canales de flujo puedan diseñarse de la manera deseable, teniendo éstos según un perfeccionamiento de la invención una figura hidrodinámicamente optimizada, preferentemente un curso redondeado, siendo que la sección transversal de los canales de flujo - según un perfeccionamiento particularmente ventajoso - cambia de la abertura de admisión a las boquillas de corte y/o perforación . El uso de un inserto separado permite además usar una materia diferente de la materia para la caja, siendo ésta particularmente apropiada para la formación de los canales de flujo, pero que se usa sólo de manera condicionada para la fabricación de la caja debido a costos eventualmente mayores. Se puede lograr una mejoría adicional del flujo por la caja al disponer en los extremos cercanos a las boquillas de los canales de flujo una reja enderezadora de flujo que mejora complementariamente el comportamiento de flujo del agua por las boquillas. La válvula para regular el paso por las aberturas de admisión puede tener, en principio, un cuerpo de válvula de diseño discrecional. Según un perfeccionamiento ventajoso de la invención, sin embargo, la válvula tiene unos cuerpos de válvula conformadas al menos por secciones en forma esférica que cierran las aberturas de admisión en el estado operacional respectivamente seleccionado. La configuración esférica de las secciones de superficie garantiza que el acceso a la respectiva abertura de admisión que debe cerrarse quede obturado con seguridad contra el paso de líquidos, ün disco circular cuya cara lateral está abombada en forma esférica seria, por ejemplo, completamente suficiente para cumplir con las exigencias de cerrar las aberturas de admisión. Según un perfeccionamiento particularmente ventajoso de la invención, los cuerpos de válvula tienen, sin embargo, al menos dos secciones de superficie esféricas y tienen preferentemente forma simétrica. Estas secciones se superficie esféricas se ubican usualmente de forma que están opuestas entre sí, por ejemplo, como calotas que colindan entre sí con su circunferencia máxima. La construcción simétrica del cuerpo de válvula tiene la ventaja de que es sencillo guiarlos en la válvula gracias a la simetría. Por otro lado tienen la ventaja de que - en caso de que una primera sección de superficie esférica tuviese señales de desgaste, los cuerpos de válvula simétricos simplemente pueden voltearse. Para esto puede usarse en cada caso una calota diferente con una segunda sección de superficie esférica para sellar la abertura de admisión.

En comparación con las esferas, que se usan también como cuerpos de válvula según un perfeccionamiento ventajoso de . la invención, donde es posible prescindir de un aseguramiento de posición del cuerpo de válvula, gracias a su simetría total, se debe dar preferencia a los cuerpos de válvula simétricos cuando el diámetro de los cuerpos de válvula tiene un impacto directo sobre las dimensiones de la herramienta, ya que semejante cuerpos de válvula tienen un espesor menor que cuerpos de válvula con forma de esfera. Según una primera modalidad, la válvula está dispuesta en el interior de la caja y tiene medios para guiar, en particular unos semi-cascos, que envuelven los cuerpos de válvula y que están en posición enganchada con las aberturas de admisión. Los medios para guiar el cuerpo de válvula están dispuestos en la válvula, pero ésta no llena usualmente la caja por completo. De esta manera existen unos espacios libres entre la válvula y la caja. Según un perfeccionamiento ventajoso de la invención, estos espacios libres están conectados con la cavidad interna de la herramienta, de manera que el fluido que pasa en estado operacional por la herramienta, pueda pasar también a través de estos espacios libres. La ventaja de esta disposición es que no existe una diferencia de presión entre la cavidad interna y los espacios libres entre la caja y la válvula. Correspondientemente es posible diseñar la válvula bajo criterios de ahorro de materia prima, porque no es necesario absorber allí las diferencias de presión con los esfuerzos de presión y tracción correspondientes. Evitar las diferencias de presión garantiza además que la válvula funcione sin fricción. La disposición de la válvula se puede realizar, de manera preferente, de modo tal que el cuerpo de la válvula es prensado en forma automática sobre la abertura de admisión mediante la presión que rige en la caja. Según un perfeccionamiento ventajoso de la invención, sin embargo, los cuerpos de válvula están bajo precarga mediante un elemento elástico en dirección a la abertura de admisión. Este perfeccionamiento de la invención mejora adicionalmente de manera complementaria la seguridad de funcionamiento de la válvula y garantiza de manera particularmente confiable que los cuerpos de válvula se apoyen en cada caso en las aberturas de admisión seleccionadas y las cierren a prueba de liquido. El cambio del estado operacional "perforar" al otro estado operacional "cortar" se realiza en forma manual en la mayoría de las herramientas conocidas. La herramienta se retira del tambor después de la primera etapa de trabajo y se acciona un dispositivo dispuesto en el interior de la herramienta que cierra las boquillas de perforación orientadas hacia abajo y que abre las boquillas de corte. Este dispositivo para cerrar una o varias válvulas está enganchado por un lado con la válvula y tiene por el otro una abertura de alojamiento para un elemento de control que puede operarse desde afuera de la herramienta. Para evitar accidentes en el manejo de la herramienta de descocar se dispone en esto, según un perfeccionamiento ventajoso de la invención, el dispositivo para el accionamiento de la válvula en el área cercano a la varilla de perforación, a saber, por encima de la boquilla, de manera que aún en el caso de un defecto de eventuales dispositivos de control o alarma el operador puede acercarse sin riesgo a la herramienta sin que exista el peligro de lesiones graves. A continuación se describe un ejemplo de realización de la invención mediante los dibujos. Las reivindicaciones subordinadas se refieren a modalidades ventajosas de la invención. En los dibujos muestran: Fig. 1 una primera vista de sección en dirección longitudinal de una primera modalidad de la herramienta inventiva en el estado operacional "perforar"; Fig. 2 una segunda vista de sección en dirección longitudinal de la herramienta según la Fig. 1 en el mismo plano de sección en el estado operacional "cortar"; Fig. 3 una vista lateral de la herramienta según Fig. 1 a lo largo de la linea de sección A-B de la Fig. 1; Fig. 4 una vista desde arriba sobre un inserto de la herramienta según Fig. 1 para alojar los canales de flujo; Fig. 5 una vista de sección parcial del inserto según la Fig. 4 a lo largo de la linea de sección A-B según la Fig. 4; Fig. 6 una vista de sección del inserto según la Fig. 4 a lo largo de la linea de sección C-D de la Fig. 5; Fig. 7 una vista de sección del inserto según la Fig. 4 a lo largo de la linea de sección E-F de Fig. 4 Fig. 8 una vista de perspectiva de una válvula de la herramienta según la Fig. 1 Fig. 9 una vista de frente de la válvula según Fig. 8 Fig. 10 una vista desde abajo de la Fig. 8; Fig. 11 una vista lateral de la válvula según la Fig. 8 a lo largo de la linea de sección A-B según la Fig. 9 y Fig. 12 una vista de sección de la válvula según la Fig. 8 a lo largo de la linea de sección C-D de la Fig. 10. La Fig. 1 muestra una herramienta 2 comprendiendo una caja 4, cuatro válvulas 34, 41 - dos válvulas 41 para perforar el coque, dos válvulas 34 para cortar el coque -de las cuales se muestran sólo dos, un inserto 30 comprendiendo cuatro canales 31, 47 de flujo, asi como una válvula 20 para abrir y cerrar unas aberturas 32, 37 de admisión (Cf. Fig. 4) dispuestas en el inserto 30. La herramienta 2 está colgada en estado operacional en una varilla de perforación no mostrado a detalle y se inserta en un tambor lleno de coque. Indicaciones como "arriba" o "abajo" se refieren, en el caso de la herramienta 2 representada en las Fig. 1 y 3, asi como en el caso de los componentes representados en las Fig. 2 y en las Fig. 4-12 al eje A longitudinal que está alineado con la varilla de perforación (arriba) y una perforación producida mediante la herramienta 2 (abajo; no mostrada) . La caja 4 está formada en forma bipartita y se compone de una mitad 4a de caja superior y una mitad 4b.de caja inferior que están conectadas entre si mediante unos tornillos 7 que se extienden a través de la mitad 4b inferior de la caja y que enganchan unas perforaciones roscadas en la mitad 4a superior de la caja. Una cavidad 50 en la mitad 4b inferior de la caja garantiza el flujo sin impedimento del liquido a través de los canales 31 de flujo hacia las boquillas 41 de perforación que . se encuentran dispuestas en unas perforaciones 48 correspondientes en la parte 4b inferior de la caja y que están sujetadas en su posición mediante unos tornillos 42. Una obturación 43 anular dispuesta en el área de las superficies de apoyo de las boquillas 41 de perforación en la perforación 48 sella en esto la cavidad interna de la herramienta 2 respecto al ambiente. La mitad 4a superior de la caja está fijada a prueba de liquido mediante una brida 5 colocando en forma intermedia una obturación 6 anular en la varilla de perforación. La mitad 4a superior de la caja se extiende desde allí como cuerpo hueco esencialmente cilindrico hasta la mitad 4b de caja inferior. En el extremo de la mitad 4a de caja superior que se orienta hacia la mitad 4b de caja inferior se encuentra formado un talón 51 en forma de circulo. En este talón 51 se apoya en la mitad 4a de caja superior un inserto 30 dispuesto en la región inferior de la mitad 4a de caja superior mediante una brida 27. En la cara superior e inferior de la brida 27 se encuentran dispuestas en unas ranuras 29 formadas de manera correspondiente unas obturaciones 36 anulares para sellar la cavidad interna y para sellar la conexión de la mitad 4b de caja inferior y la caja 4a de caja superior (Cf. Fig. 5) . üna obturación 35 está insertada en una ranura 28 anular en la región superior del inserto 30 y sella la disposición del inserto 30 en la mitad 4a de caja superior en su región superior. En la cara superior de la brida 27 se encuentra dispuesta además una perforación 39 para alojar un pivote 38 de posicionamiento que se encuentra dispuesto al estar ensamblado el inserto 30 en la mitad 4a de caja superior parcialmente en una perforación correspondiente en la mitad 4a de caja superior. El inserto 30 representado como componente individual en las Fig. 4-7 tiene en su extremo cercano a la varilla de perforación cuatro aberturas 32, 37 de admisión que están desplazadas en cada caso en 90° en el extremo circular del inserto 30. Respectivamente dos aberturas 32, 37 de admisión opuestas conducen a las boquillas 34 de corte respectivamente a la cavidad 50 dispuesta frente a las boquillas 41 de perforación. Las aberturas 32 de admisión forman, vistas en dirección del flujo, el inicio de dos canales 47 de flujo que tienen un curso curvado y que terminan en unas aberturas 33 de salida frente a las boquillas 34 de corte dispuestas diametralmente en la herramienta 2. Para conectar las boquillas 34 de corte a las aberturas 33 de salida, el inserto 30 tiene en su región posterior a las aberturas 33 de salida - vista también en dirección del flujo - una abertura 49 de alojamiento formada de manera correspondiente. Las boquillas 34 de corte mismas están dispuestas en perforaciones 45 correspondientes en la mitad 4a de caja superior y aseguradas mediante unos tornillos 46. Las aberturas 37 de admisión forman - vistas en dirección del flujo - el principio de dos otros canales 31 de flujo gue se extienden por separado y opuestos entre si hasta la cavidad 50. Los canales 31 de flujo tienen en esto una sección transversal redondeada gue disminuye y crece de las aberturas 37 de admisión hasta la cavidad 50. La vista seccionada en el plano de las boguillas 34 de corte representada en las Fig. 3 y 6 muestra el punto de la sección transversal aproximadamente menor de los canales 31 de flujo. Encima del inserto 30 se encuentra dispuesta la válvula 20 en forma rotatoria en la mitad 4a de caja superior. La válvula 20 se apoya en esto mediante un talón 54 anular en su superficie circunferencial en una superficie 52 de apoyo conformada de manera correspondiente en la mitad 4a de caja superior y gueda fijada, por lo tanto, en dirección hacia la varilla de perforación (Cf. Fig. 8-12) . La caja 21 de válvula está formada en su extremo cercano al inserto 30 en forma de un cuerpo hueco cilindrico en gue se ha conformado un portador 8 de semi-casco gue se extiende esencialmente en sentido perpendicular con relación al eje longitudinal de la herramienta 2. El portador 8 de semi-casco tiene dos semi-cascos 25 dispuestos en cada caso de manera opuesta entre si para el alojamiento de unos cuerpos 26 de válvula, siendo que los semi-cascos 25 envuelven los cuerpos 26 de válvula en su región superior y aseguran de esta manera la posición del cuerpo 26 de válvula en dirección radial de la herramienta 2. Los cuerpos 26 de válvula están conformados en forma de discos y tienen unas secciones de superficie esféricas opuestas entre si que están adaptadas a la forma de las aberturas 32, 37 de admisión. El portador 8 de semi-cascos mismo está formado de modo tal que en un plano transversal con relación al eje longitudinal de la caja 4 dos regiones colindantes con los semi-cascos 25, opuestas entre si, liberan en cada caso un área de ángulo de aproximadamente 90° para el flujo a través de la válvula 20. Empezando con el portador 8 de semi-cascos, la caja 21 de válvula tiene una sección anular que disminuye hacia arriba, seguido por una brida 19 anular formada en forma cilindrica que tiene, para la conexión con un engrane 22 cónico, unas perforaciones 9 que están configuradas para alojar unos tornillos 24 que se extienden pasando por las perforaciones 9 en unas roscas formadas de manera correspondiente en la rueda 22 dentada cónica y que conectan ésta de esta manera fijamente con la caja 21 de válvula . La herramienta 2 representada en la Fig. 1 está en el estado operacional "perforar" (estado de perforar) . En el estado de perforar, los cuerpos 26 de válvula de la válvula 20 cierran las aberturas 32 de admisión en el inserto 30. El diámetro de los cuerpos 26 de válvula está dimensionado de modo tal las aberturas 32 de admisión son cubiertas confiable y completamente. Simultáneamente, las aberturas 37 de admisión del inserto 30 están libremente accesibles. El agua que entra bajo alta presión desde la varilla de perforación a la herramienta 2, pasa por la cavidad interna en la herramienta 2 por encima de la válvula 20, a través de ésta y las aberturas 37 de admisión asi como los canales 31 de flujo contiguos, pasa a continuación por la cavidad 50 en la mitad 4b de caja inferior para salir finalmente a través de las boquillas 41 de perforación a un tambor lleno de coque, no mostrado a detalle. Para que se pueda cambiar del estado de perforación al estado operacional "cortar", se prevé un dispositivo 10 de accionamiento para accionar la válvula 20 en la herramienta 2. El dispositivo 10 de accionamiento tiene una flecha 12 que se extiende en dirección vertical con relación al eje ? por la mitad 4b de caja superior en cuyo extremo dispuesto en la cavidad interna de la herramienta 2 se encuentra dispuesta una rueda 11 dentada cónica que está enganchada con la rueda 22 dentada cónica en la cara superior de la válvula 20. En el extremo opuesto a la rueda 11 dentada, la flecha 12 tiene una abertura 13 de alojamiento de herramienta que está configurada para alojar una palanca manual que permite girar la flecha 12 y la rueda 11 dentada cónica. La flecha 12 misma está alojada en un elemento 18 de inserto que está fijado en la mitad 4a de caja superior en una perforación 17 en la mitad 4a de caja superior usando una obturación 15 anular y unos tornillos 14 que se extienden a la mitad 4a de caja superior. Otra obturación 16 sella en esto la flecha 13 en el elemento 18 de inserto. Para cambiar del estado de perforación al estado operacional de "cortar" se acciona mediante rotación de la flecha 12, usando una palanca manual adaptada a la abertura 13 de alojamiento de herramienta la rueda 11 dentada cónica. La válvula 20 que está enganchada con la rueda 11 dentada mediante la rueda 11 dentada es girada por la rueda 11 dentada en la mitad 4a de caja superior por el eje A. Junto con la caja 21 de válvula se gira asi la rueda 22 dentada cónica y con esto también el cuerpo 26 de válvula de la válvula 20.

Mediante rotación de la válvula 20 en el extremo superior del inserto 30 se liberan los cuerpos 26 de válvula, que habían cerrado las aberturas 32 de admisión hacia los canales 47 de flujo que llevan a las boquillas 34 de corte. Los cuerpos 26 de válvula se desplazan mediante el accionamiento de la abertura 13 de alojamiento de herramienta en un arco de círculo por 90°, hasta que las aberturas 37 de admisión queden completamente cerradas. La figura 2 muestra la herramienta 2 en el estado operacional de cortar. De la varilla de perforación sale el agua y la presión alta a la cavidad interna de la mitad 4a de caja superior y pasa ahora por las aberturas 32 de admisión a los canales 47 de flujo y a continuación por las boquillas 34 de corte. Las aberturas 37 de admisión están cerradas segura y completamente por los cuerpos 26 de válvula dispuestos encima de ellas. El efecto de cierre del cuerpo 26 de válvula se asegura en esta posición igual como al cerrar las aberturas 32 de admisión porque la presión extraordinariamente alta del agua, que se ubica por encima de 100· bares, prensa los cuerpos 26 de válvula al interior de las aberturas 32, 37 de admisión.

Claims (14)

REIVINDICACIONES

1. Herramienta para triturar coque, comprendiendo - una caja que está conectada en el estado operacional a una varilla de perforación y - sobre o en la cual está prevista al menos una boquilla de corte, cada una para el corte, y una boquilla de perforación para la perforación del coque y - al menos una válvula para controlar la dirección por la boquilla de corte y la boquilla de perforación del flujo del agua que fluye por la varilla de perforación y la caja, caracterizada porque - en el interior de cada caja están formados al menos dos canales de flujo - siendo que cada una forma unas regiones cerradas y - cada uno de los cuales es asociado individualmente con una abertura de admisión y - cada uno de los cuales se extiende en cada caso entre la abertura de admisión asociada y la boquilla de corte y la boquilla de perforación, siendo que la válvula para cerrar y abrir las aberturas de admisión está provista en la región de las aberturas de admisión.

2. Herramienta según la reivindicación 1, caracterizada porque esta está diseñada para los dos estados operacionales de cortar y perforar, siendo que en el estado operacional de cortar la abertura de admisión a la boquilla de perforación está cerrada por la válvula y en el estado operacional de perforar la abertura de admisión a la boquilla de cortar.

3. Herramienta según la reivindicación 1 o 2, caracterizada porque las aberturas de admisión están dispuestas esencialmente verticalmente con relación a la dirección de flujo del agua que pasa por la varilla de perforación y la caja.

4. Herramienta según una o varias de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque los canales de flujo están configurados en un inserto que puede montarse en la caja.

5. Herramienta según una o varias de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque los canales de flujo tienen una configuración hidrodinámicamente optimizada, preferentemente un curso redondeado .

6. Herramienta según una o varias de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la sección transversal de los canales de flujo cambia de la abertura de admisión a la boquilla de corte y/o a la boquilla de perforación.

7. Herramienta según una o varias de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque en el extremo orientado hacia las boquillas de los canales de flujo se encuentran dispuestos unos elementos para enderezar el flujo.

8. Herramienta según una o varias de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la válvula tiene unos cuerpos de válvula configurados al menos por secciones en forma esférica que cierran las aberturas de admisión en el estado operacional seleccionado en cada caso .

9. Herramienta según una o varias de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque los cuerpos de válvula tienen al menos dos secciones de superficie esféricas y están configurados preferentemente en forma simétrica.

10. Herramienta según una o varias de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la válvula está configurada como válvula esférica, siendo que las aberturas de admisión pueden cerrarse en cada caso por una esfera de la válvula esférica.

11. Herramienta según una o varias de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque los cuerpos de válvula están bajo precarga mediante un elemento elástico en dirección a las aberturas de admisión.

12. Herramienta según una o varias de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque los cuerpos de válvula están enganchados con unos medios de guia, en particular con unos semi-cascos que envuelven los cuerpos de válvula.

13. Herramienta según una o varias de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la válvula está enganchada con un dispositivo para accionar la válvula, en particular para cambiar entre los diferentes estados operacionales .

14. Herramienta según una o varias de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por al menos dos boquillas para cortar y dos boquillas para perforar, siendo que las boquillas están dispuestas en unas perforaciones en la caja y en cada caso están conectadas mediante un canal de flujo con las respectivas aberturas de admisión dispuestas verticalmente con relación a la varilla de perforación, siendo que las aberturas de admisión a las boquillas de corte están cerradas cuando la herramienta se encuentra en el estado operacional de perforar y que las aberturas de admisión a las boquillas de perforar están cerradas cuando la herramienta está en el estado operacional de cortar.