SU1120693A1 - Гидравлический резак ГРУ-3М - Google Patents

Abstract

1. Гидравлический резак дл  выгрузки кокса, содержащий корпус с размещенными в нем режущими и бурильными соплами, переключак дим устройством, включающим поворотный и неподвижный золотники, отличающийс  тем, что, с целью повышени  выработки электродных и крупнокусковых фракций кокса, снижени  энергозатрат и продолжительности выгрузки, он снабжен размещенным в корпусе резака ступенчатым валом с щестерней, взаимодействующей с зубчатым сектором, укрепленньм на поворотном золотнике, 2.Резак по п. 1, отличаюЩ;И и с   тем, что вал установлен с возможностью осевого перемещени . 3.Резак по пп. 1 и 2, о т л ичающийс  тем, что в корпусе (Л резака установлен фиксатор угла поворота золотника.

Description

Изобретение относитс  к оборудованию коксового производства, в частности к устройствам дл  гидравлической выгрузки нефт ного кокса из реакторов установок замедленного коксовани , В насто щее врем  на установках замедленного коксовани  дл  выгрузки кокса из реакторов используют гидравлические резаки различной конструкции. Известен гидравлический резак дл  выгрузки кокса, содержащий корпус с размещенными в нем конусными стволами, режущими и бурильными соплами (1 J,о Наиболее близким по технической сущности к за вленному объекту  вл етс  гидравлический резак дл  выгрузки кокса, содержащий корпус с размещенными в нем режущими и бурил ными соплами и переключающим устрой ством, включающим неподвижный и под вижный золотйики, имеющие сквозные сообщающиес  отверсти . Золотники уплотнены с внутренней поверхностью корпуса при помощи манжет,Дл  переключени  резака с режима бурени  на режим гидрорезки и обратно против верхнего поворотного золотника в стенке корпуса имеетс  сквозной паз под руко тку С2, Недостаток известного гидравлического резака состоит в том, что через некоторое врем  эксплуатации по вл етс  утечка воды через паз переключающего устройства из-за.тог что манжеты золотника, наход щиес  в посто нном контакте с движущейс  с большой скоростью водой, загр зн ютс  частицами кокса, испытывают большие нагрузки, что приводит к быстрому их изнашиванию и выходу из стро . Кроме того, бокова  часть поворотного золотника, сопр гаема  с внутренней поверхностью корпуса резака, забиваетс  коксовыми частиц ми, что создает дополнительные нагр ки при переключении и приводит к гидроабразивному износу поверхносте Утечка воды приводит к падению давлени  воды на выходе из сопел, что снижает удельную производительность выгрузки, вли ющую на фракцио ный состав кокса, более длительное врем  воздействи  струи воды на мон лит кокса приводит к его переизмель чению. Кроме того, увеличиваютс  энергозатраты и врем  выгрузки кокса. Целью изобретени   вл етс  повышение выработки электродных и крупнокусковых фракций кокса, сокращение энергозатрат и продолжительности выгрузки кокса. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в известном гидравлическом резаке дл  выгрузки нефт ного кокса, со,держащем корпус с размещенными в нем режущими и бурильньп и соплами, переключающим устройством, включающим неподвижный и поворотный золотники, размещен ступенчатый вал с шестерней , взаимодействующий с зубчатым сектором, укрепленным на поворотном золотнике. Вал вьшолнен с возможностью перемещени  вдоль оси. Верхний конец вала выведен за пределы корпуса резака. Кроме того, в корпусе резака установлен фиксатор угла поворота золотника. Выполнение гидравлического резака указанным образом приводит к тому, что применение зуб.чатой передачи при переключении поворотного золотника , позволит исключить из конструкции быстроизнашивающиес  манжеты и как следствие утечку воды. Это даст возможность в течение длительной эксплуатации стабилизировать динамический напор воды высокого давлени , что -улучшит компактность струи и обеспечит сохранение основного показател  разрушаемости кокса глубину щели. Это в свою очередь приведет к улучшению технико-экономических показателей процесса гидровыгрузки кокса. На фиг. 1 изображен гидравлический резак, разрез; на (})иг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 резак в реакторе; на фиг. 4 - вид сверху фиг. 3. Гидравлический резак имеет ци- линдрический корпус 1 с крьш1кой 2 и внутренней полостью 3, в которой размещены вертикальные стволы 4 дл  подвода воды в установленные в бурильной головке 5 сопла 6 и горизонтальные конусные стволы 7 с режущими соплами 8. В верхней части резака расположено переключающее устройство дл  резака с режима бурени  на режим резки (и наоборот), включающее неподвижный золотник 9 с четырьм  сквозными отверсти ми 10, двг

31

из которьгх сообщаютс  с вертикальными стволами 4, а два других - с полостью 3, и поворотный золотник 11 с двум  сквозными отверсти ми 12, На поворотном золотнике 11 укреплен зубчатый сектор 13, наход щийс  в зацеплении с щестерней 14, насаженной на ступенчатый вал 15, имеющий возможность перемещени  по вертикальной оси. Крьппка 2 имеет отверстие 16 дл  вывода вала 15 за пределы резака. Дл  фиксации угла поворота золотника 11 в корпусе резака установлен фиксатор, например винт 17 Корпус 1 гидравлического резака защи11|ен от механических повреждений косынками. Дл  переключени  резака на режим резки служит съемный ключ 18, соединенный со ступенчатым валом 15 посредством штока 19, укрепленного с возможностью вращени  к буровой штанге 20.

Работу гидравлического резака осуществл ют следующим образом.

Гидрорезак, закрепленный на нижнем конце бурильной щтанги 20, устанавливают на режим бурени  и опускают в реактор до верхнего уровн  кокеаи включают насос дл  подачи воды. Вода через горловину крьш1ки 2 корпуса 1 и сообщающиес  отверсти  12 и 10 поворотного 11 и неподвижного 9 золотников поступает по вертикальным стволам 4 в бурильные сопла 6. Мощными компактными стру ми воды, истекающими из соиел 6, производ т гидробурение центральной скважины в коксе. По окончании гидробурени  резак поднимают в верхнюю часть корпуса реактора до вывода из него верхнего конца штока 19 и при помо щи ключа 18 переключают резак на режим резки. Насос при этом не отключают , а перевод т на байпасную линию. Вместе с валом 15 поворачиваютс  Щестерни 14, зубчатый сектор 13 и золотник 9. При этом отверсти  12 подвижйого золотника 11 совмещаютс  с двум  другими отвер06934

сти ми 10 неподвижного золотника 9, выход щими в полость 3.

Вода из полости 3 поступает в 5 конусные стволы 7 с режущими соплами 8. Стру ми воды, истекающими из сопел 8, производ т резку кокса до полного освобождени  реактора. Поскольку шестерн  14, ступенча 0 тый вал 15 и отверстие 16 имеют

общую вертикальную ось, причем вал 15 в отверстие 16 установлен подвижно, то вал 15 имеет возможность перемещатьс  по вертикальной оси.

(5 Когда гидрорезак находитс  в нерабочем состо нии, то шестерн  14 под действием силы т жести прижата к з.олотнику 11 . В процессе же работы резака щестерн  14, соединенна  с

20 валом 15, выходной конец которого выведен в атмосферу, будет находитьс  под неуравновещанным давлением жидкости, действующим на нижнюю часть щестерни (со стороны золотни5 ка) и верхнюю (со стороны крышки), в результате жидкость, за счет разности площадей шестерни 14 и ступенчатого вала 15 прижимает последний к крьш1ке 2с притерной поверхностью,

. что исключает утечку воды через

отверстие 16. Может быть использовано сальниковое уплотнение вьгеодного конца вала 15.

Это позвол ет стабилизировать в течение длительного времени динамический напор воды высокого давлени , что улучшает компактность струи, котора  увеличивает глубину щели в коксе и, следовательно, производительность выгрузки. При увеличении глубины щели, как следствие, увеличиваетс  вьпсод крупных фракций кокса. Кроме того, исключение утечки воды позвол ет Снизить расход воды и расход электроэнергии.

В таблице приведены сравнительные показатели выгрузки кокса гидравлическими резаками по прототипу (I) и согласно изобретению ( | ).

Продолжительность выгрузки кокса из реактора , ч

Производительность

выгрузки кокса, м/ч

Удельный расход воды,

Удельный расход электроэнергии кокса, кВт.ч/м

2,5

2,5

3,7

140

140

94

1.

1Л

2,1

15

15

22,4 f(-A Фиг.З Фиг. 4

Claims (3)

1. Гидравлический резак для выгрузки кокса, содержащий корпус с размещенными в нем режущими и бурильными соплами, переключающим устройством, включающим поворотный и неподвижный золотники, отличающийся тем, что, с целью повышения выработки электродных и крупнокусковых фракций кокса, снижения энергозатрат и продолжительности выгрузки, он снабжен размещенным в корпусе резака ступенчатым валом с шестерней, взаимодействующей с зубчатым сектором, укрепленным на поворотном золотнике.

2. Резак по π. 1, отличающийся тем, что вал установлен с возможностью осевого перемещения.

3. Резак по пп. 1 и 2, о т л ичающийся тем, что в корпусе резака установлен фиксатор угла поворота золотника.