MXPA06011206A - Proceso de eliminacion de manchas utilizando combinacion de giro de baja y alta velocidad - Google Patents

Abstract

Un método mejorado para tratar textiles tales como ropa con una solución concentrada en una lavadora automática alternando la velocidad de rotación del tambor de lavado de la lavadora automática desde una baja velocidad de giro hasta una alta velocidad de giro y aplicando la solución concentrada a los textiles cuando el tambor de lavado estágirando en la baja velocidad de giro.

Description

PROCESO DE ELIMINACIÓN DE MANCHAS UTILIZANDO COMBINACIÓN DE GIRO DE BAJA Y ALTA VELOCIDAD.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Esta invención tiene que ver con métodos mejorados para tratar artículos de vestir con soluciones químicas utilizando una lavadora automática. Con el fin de mejorar el lavado de artículos de vestir en lavadoras automáticas, los consumidores aplican rutinariamente químicos de limpieza tales como los detergentes, blanqueadores, suavizantes de tejidos y químicos que incrementan la limpieza a artículos de vestir antes o después de que se colocan dentro de la lavadora automática. La fabricación de lavadoras automáticas a intentado mejorar la conveniencia de la máquina de lavado automática y el desempeño de lavado de ropa al incorporar etapas de pretratamiento de ropa dentro del proceso de lavado automática con el fin de eliminar la necesidad para el consumidor de pretratar manualmente los artículos de vestir. Se conocen los procesos de tratamiento de manchas basado en tratamiento de rocío y giro de tejidos durante el ciclo de lavado. Existe un número de lavadoras automáticas comercialmente disponibles que son capaces de pretratar la ropa con químicos de lavado. En general, tales lavadoras automáticas intentan saturar los tejidos con una solución altamente concentrada de detergente con el fin de incrementar la eliminación química de manchas. Esta solución concentrada se obtiene al combinar un detergente con un volumen más pequeño de agua que el que se utiliza regularmente durante el proceso de lavado. Un obstáculo técnico que se debe manejar cuando se pretratan tejidos con solución de detergente concentrada es el riesgo potencial de "bloque por espuma" . Las Patentes Norteamericanas Nos. 5,507,053 y 5,219,270 describen lavadoras automáticas que incluyen aparatos o métodos de pretratamiento de manchas . Se describen métodos para afrontar problemas causados por bloqueo por espuma mediante etapa de pretratamiento químico, por ejemplo, en las Patentes Norteamericanas Nos. 6,591,439, 6,584,811, 6,393,872, 6,269,666, 4,784,666, y 4,987,627. Las especificaciones de cada una de estas patentes se incorporan en la presente para referencia . A pesar de la variedad de métodos y aparatos de tratamiento químico de limpieza con lavadora automática disponible actualmente, permanece una necesidad para lavadoras automáticas que incluyen características y que operan de una manera que mejoran la posibilidad de lavado de ropa y textiles . Un aspecto de esta invención son métodos para lavar una carga de lavado de textiles en un aparato de lavado que comprende las etapas de: depositar una carga de lavado de textiles dentro de un tambor de lavado del aparato de lavadora automática en donde el tambor de lavado esta rodeado por una- cubeta-- de lavado fija; introducir un volumen de solución química dentro de la cubeta de lavado; rotar el tambor de lavado con relación a la cubeta de lavado fija a una baja velocidad de giro,- aplicar al menos una porción de solución química concentrada a la carga de lavado de textiles mientras que el tambor de lavado rota a una baja velocidad de giro; y rotar la cubeta de lavado a una alta velocidad de giro . Otro aspecto de esta invención son métodos para lavar una carga de lavado de textil en una aparato de lavado automática que comprende las etapas de: (a) depositar una carga de lavado de textil dentro de un tambor de lavado del aparato de lavado automática en donde el tambor de lavado está rodeado por una cubeta de lavado fija; (b) introducir un químico dentro de la cubeta de lavado e introducir agua dentro de la cubeta de lavado para formar una solución química concentrada que tiene un nivel que se puede medir; (c) rotar el tambor de lavado con relación a la cubeta de lavado fija a velocidad que aplica menos de 1 GPa de fuerza centrifugada en la carga de lavado de textil; (d) aplicar al menos una porción de la solución química concentrada a la carga de lavado de textil mientras que el tambor de lavado rota a una baja velocidad de giro; (e) detener la aplicación de la solución química concentrada a la carga de lavado de textil; (f) rotar el tambor de lavado a una velocidad de giro que se aplica mayor que 1 GPa de fuerza centrifuga a la carga de lavado de textil; (g) detener la rotación del tambor de lavado a una velocidad que aplica mayor que 1 GPa de fuerza centrifuga a la carga de lavado de textil; (h) introducir agua dentro de la cubeta de lavado y mezclar el agua con la solución química concentrada hasta que existe un nivel que se puede medir de la solución química concentrada en la cubeta de lavado; e (i) repetir las etapas c-e al menos una vez más. En aún otros aspectos, esta invención incluye métodos para lavar una carga de lavado de textil en un aparato de lavado que comprende las etapas de: (a) depositar una carga de lavado de textil dentro de un tambor de lavado del aparato de lavado en donde el tambor de lavado esta rodeado por una cubeta de lavado fija; (b) introducir un volumen predeterminado de solución de detergente concentrada dentro de la cubeta de lavado fija sin . humedecer la carga de lavado de textil; (c) rotar el tambor de lavado con relación a la cubeta de lavado fija a baja velocidad de giro durante una longitud de tiempo predeterminado; (d) aplicar un volumen de la solución de detergente concentrada a la carga de lavado de textil mientras que el tambor de lavado rota a baja velocidad de giro extrayendo solución concentrada de detergente desde la cubeta de lavado y dirigiendo la solución concentrada de detergente que se extrajo dentro del tambor de lavado y en contacto con la carga de lavado de textil; (e) interrumpir la aplicación de la etapa d y acelerar el tambor de lavado a alta velocidad de giro; y (f) repetir las etapas c-e un número predeterminado de veces. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una vista en perspectiva de un corte parcial fuera de la lavadora automática que incluye características capaces de desempeñar modalidades de los métodos de la invención; la Figura 2 es un diagrama de una lavadora automática que es útil para desempeñar modalidades de los métodos de esta invención; la Figura 3 es un diagrama en bloque de una modalidad de método de tratamiento químico de esta invención; la Figura 4 es un diagrama en bloque de una modalidad de método de tratamiento químico de esta invención; la Figura 5 es un diagrama en bloque de una etapa de lavado final de una modalidad de método de esta invención; y las Figuras 6A-6C son diagramas esquemáticos de etapas de una modalidad de un método de tratamiento químico de esta invención. La presente invención está dirigida generalmente a mejorar métodos para limpieza de cargas de lavado de textiles en lavadoras automáticas. Los métodos usan una combinación de baja y alta velocidades de giro de tambor de lavado con el fin de saturar una carga de lavado--de textil con una solución química para incrementar la posibilidad de limpieza de una carga de lavado de textil . Las únicas modalidades de procesamiento de esta invención minimizan el volumen de líquido requerido para saturar una carga de lavado de textil a una dada velocidad de giro y también puede minimizar el riesgo de bloqueo por espuma y de salpicadura. El uso de una combinación de baja y alta velocidad de giro de tambor de lavado en los métodos de esta invención permiten que los métodos se practiquen utilizando máquinas de lavado que incluyen accesorios relativamente comunes. Además, no es necesario para la máquina de lavado que es capaz de realizar los métodos de la invención incluir protectores de salpicadura o un sumidero. Y tampoco es ahí necesario un sistema conciso de control de nivel bajo de agua en la cubeta de lavado en máquinas de lavado que practican los métodos de esta invención. La presente invención se relaciona a métodos para tratar textiles con soluciones químicas en una máquina de lavado automática con el fin de mejorar el desempeño de la máquina de lavado -es decir, la posibilidad de limpiar textil. En los métodos de esta invención, una solución química se aplica intermitentemente a los textiles depositados en una máquina de lavado mientras que el tambor de lavado de la máquina de lavado rota alternativamente a velocidades de giro alta y baja. Después de esto, la solución química puede permanecer opcionalmente en contacto con la carga de lavado de textil durante un período de tiempo antes de comenzar o recomenzar las etapas de lavado de textil estándar. Una máquina 10 de lavado generalmente se muestra en la FIGURA 1. La máquina 10 de lavado incluye una cubeta 12 de lavado con un agitador 14 vertical en la misma, un suministro de agua, un suministro de energía (no mostrado) , un motor 16 accionado en forma eléctrica operablemente conectado a través de una transmisión 20 al agitador 14 y los controles 18 que incluyen un dispositivo 22 de control secuencial programable para su uso en operar selectivamente la máquina 10 de lavado a través de una secuencia programada de etapas. Un control 18 opcional de regulación de nivel de agua se proporciona para su uso junto con el dispositivo 22 de control. Un control completamente electrónico que tiene una pantalla electrónica (no mostrada) se puede sustituir por el dispositivo 22 de control. El dispositivo 22 de control se monta en un tablero 24 de una consola 26 en la máquina 10 de lavado. Un tambor 28 de lavado rotatorio y perforado se porta dentro la cubeta 12 de lavado y tiene una abertura 36 la cual es accesible a través de una tapa 30 de la parte superior que se puede abrir de la lavadora 10. Una manguera 40 de sumidero está fluidamente conectada a un- sumidero (no mostrado) contenido en una porción inferior de la cubeta 12 para proporcionar una fuente de recirculación de fluido. El fluido recirculante sale del sumidero a través de la manguera 48 de boquilla de rocío recirculante la cual está fluidamente conectada a la boquilla 32 de rocío recirculante. Una cúpula 50 de aire que tiene un sensor o transductor de presión de profundidad proporciona una señal de presión que indica cuando una cantidad mínima detectable de líquido está presente en la cubeta 12 de lavado . Como se describe en la presente, un sensor de presión puede ser un interruptor de presión que tiene niveles de presión predeterminados que, dentro de ciertos límites, se proporcionará una o más señales al control 22 que ha logrado una cierta presión. Dependiendo de la presencia o ausencia de tales señales, como es bien conocido el control recibirá y almacenará o procesará tal información. Alternativamente, un transductor se puede utilizar para detectar la presión y proporcionar una señal de frecuencia o voltaje variable para controlar al control 22 indicándole los niveles detectados de presión. El proceso de esta invención se discutirá en el contexto de su operación en una máquina de lavado automática de eje vertical como se muestra en varias de las figuras. Sin embargo, el proceso de esta invención es igualmente aplicable a-máquinas de lavado de eje horizontal o inclinado. Además, el proceso de esta invención se puede practicar en una variedad de máquinas las cuales incluyen, por ejemplo, diferentes disposiciones de motor y transmisión, bombas, disposiciones de recirculación, agitadores, impulsores, tambores de lavado, cubetas de lavado, o controles siempre que las disposiciones sean capaces de lograr los procesos de esta invención. La FIGURA 2 es un diagrama esquemático de una máquina de lavado útil para desempeñar los métodos de la presente invención. La entrada 11 de agua caliente y la entrada 13 de agua fría se controlan mediante la válvula 17 de agua caliente y válvula 19 de agua fría, respectivamente. Las válvulas 17 y 19 se pueden abrir selectivamente para proporcionar agua dulce a la línea 60 de alimentación de agua. Una válvula 21 de boquilla de rocío está fluidamente conectada a la línea 60 de alimentación para proporcionar selectivamente agua dulce a la cubeta 12 cuando se desea. Esta agua dulce se distribuye mediante la boquilla 31 de rocío de agua dulce a través de la manguera 33 de agua dulce. Las válvulas 17 y 19 se pueden abrir individualmente o juntas para proporcionar una mezcla de agua caliente y fría para seleccionar una temperatura. Al abrir una o ambas válvulas 17 y 19, se proporciona selectivamente agua dulce a una serie de válvulas -de distribución a través de una línea 60 de alimentación. La válvula 62 selectivamente dirige agua dulce dentro del distribuidor 63 de detergente. Cuando el agua dulce se dirige al distribuidor 63 de detergente, fluye a través del distribuidor 63 y dentro de la cubeta 12 de lavado de este modo bordeando el tambor 28 de lavado. La válvula 64 selectivamente proporciona agua dulce al distribuidor 65 de blanqueador, y la válvula 66 selectivamente proporciona agua dulce al distribuidor 67 de agente suavizante. La máquina de lavado de la Figura 2 además incluye un sistema de recirculación de líquido. Con el fin de recircular el líquido, el sumidero 41 de cubeta recolecta el líquido en el fondo de la cubeta 12 de lavado y está fluidamente conectada a la bomba 23 mediante una manguera 40 de sumidero. Para propósitos de esta invención, el término "líquido de lavado" se refiere a cualquier líquido que se recircula durante la operación de la máquina de lavado, que incluye, pero no se limita a cualquier solución química concentrada o de otra manera soluciones de enjuagado, etc. La bomba 23 es selectivamente operacional al líquido bombeado desde el sumidero 41 de cubeta a través de la manguera 25 de salida de bomba ya sea hacia la manguera 27 de recirculación o manguera 29 de drenaje dependiendo de la posición de la válvula 30 bidireccional. La manguera 27 de recirculación dirige el líquido de lavado recirculante a la boquilla 32 de rocío de recirculación a través de una manguera 48 de boquilla de rocío recirculante en donde se dirige hacia la carga de lavado de textil localizada en el tambor 28 de lavado . El control 22 recibe una señal de presión estática desde la cúpula 50 de transducción de profundidad a través de la línea -52 para señalizar el nivel de líquido de lavado dentro de la cubeta 12 de lavado incluyendo la señalización cuando un nivel de líquido mínimo detectable se alcanza, sin embargo la invención descrita en la presente se puede practicar utilizando un dispositivo de detección de líquido diferente de una cúpula de presión de profundidad. El control 22 además es operable para recibir señales de entrada a través de la línea 49, que incluyen señales desde las válvulas 21, 62, 64 y 66 para proporcionar tiempos de encendido y apagado para estas válvulas . La Figura 3 es un diagrama en bloque de una modalidad de proceso de esta invención para tratar textiles tales como ropa en máquinas de lavado automática con soluciones químicas. En la etapa 100 inicial, una carga de lavado de textil se coloca dentro de un tambor 28 de lavado de una máquina de lavado automática. Después, en la etapa 105, la cubeta 12 de lavado se llena con una solución química seguida por la adición de agua dulce dentro de la cubeta 12 de lavado en la etapa 110. La cubeta 12 de lavado se puede llenar con la solución química de cualquier manera que dirija la solución química dentro de la cubeta 12 de lavado en donde se puede aplicar a la carga de lavado de textil con la bomba 23. En una modalidad, la solución química se localiza en la cubeta 12 de lavado sin contacto con la carga de lavado de textil . En un método una solución química se puede verter dentro del tambor 28 de lavado por el consumidor y puede caer a través de perforaciones en el tambor 28 de lavado y dentro de la cubeta 12 de lavado. El agua dulce puede similarmente dirigirse dentro del tambor 28 de lavado. En otro método una solución química se puede verter dentro de un distribuidor químico tal como un distribuidor 63 de detergente en donde puede fluir directamente dentro de la cubeta 12 de lavado sin contacto con la carga de lavado de textil . El agua dulce puede similarmente agregarse a la cubeta 12 de lavado a través del distribuidor 63 mediante la válvula 62 de abertura. Sin embargo, cualquier método conocido en la técnica para colocar una solución química y agua dulce en la cubeta 12 de lavado se puede utilizar en esta etapa. El término "solución química" se utiliza en la presente para referirse a cualquier tipo de soluciones químicas de limpieza que son útiles en el lavado de textiles en máquinas de lavado automática. Las soluciones químicas incluyen, pero no se limitan a detergentes, soluciones de prelavado de textil, blanqueadores, suavizantes de tejidos y cualesquier otros químicos conocidos o descubiertos en el futuro que son útiles para mejorar la limpieza de textiles sucios . Las soluciones químicas además incluyen químicos que se distribuyen en forma líquida y químicos que se distribuyen en forma seca que son subsiguientemente licuados, suspendidos o disueltos en un líquido tal como agua. El término "solución química concentrada" como se usa en la presente se refiere a soluciones químicas, tales como aquellas descritas previamente, en forma' no diluida así como las soluciones químicas que se diluyen con diluyentes tal como agua. El término "soluciones químicas concentrada" se refiere alternativamente a soluciones químicas que se utilizan en concentraciones que son mayores que las utilizadas normalmente en procesos de lavado de textil estándar. Cuando la solución química es un detergente, la solución concentrada de detergente típicamente incluirá una mezcla de agua y detergente en la cual el detergente esta presente en una cantidad que oscila desde aproximadamente 0.5% a aproximadamente 4% o más en peso. La cantidad de detergente presente en una solución concentrada de detergente puede ser mayor que aproximadamente 4% en peso.

En la etapa 120 de la Figura 3, el tambor 28 de lavado se rota o se gira en relación a la cubeta 12 de lavado fija a baja velocidad de giro. La solución química concentrada se aplica a la carga de lavado de textil contenida en el tambor 28 de lavado conforme el tambor 26 de lavado se rota a baja velocidad de giro. La cantidad de solución química aplicada a la carga de lavado de textil en la etapa 120 puede variar desde una fracción de la cantidad total disponible en la cubeta 12 de lavado hasta esencialmente toda la solución química disponible en la cubeta 12 de lavado. La cantidad de una solución química aplicada en la etapa 120 se puede controlar en una modalidad, aplicando la solución química a la carga de lavado de textil utilizando una bomba que tiene una tasa de alimentación volumétrica conocida y bomba de activación durante un período predeterminado de tiempo para aplicar un volumen precalculado de solución química a la carga de lavado de textil . En otra modalidad, la cubeta 12 de lavado contiene una solución química y agua para formar una solución química concentrada. En esta modalidad, la cubeta 12 de lavado contiene un volumen conocido y predeterminado de solución química concentrada. La bomba 23, la cual tiene una tasa de flujo conocida, se activa durante un período predeterminado de tiempo durante el cual esencialmente toda la solución química concentrada disponible se aplica a la carga de lavado de textil. Esencialmente toda la solución química concentrada disponible se refiere a la cantidad total de solución química en la cubeta 28 de lavado menos la cantidad de solución química concentrada que es necesaria para evitar la-formación de burbujas en la bomba 23 a partir de la perdida de succión durante la etapa de aplicación de solución química. La solución química concentrada se puede aplicar a la carga de lavado de textil mediante cualquier medio conocido en la técnica para aplicar un líquido a textiles depositados en un tambor de lavado. En un método, la solución química concentrada se dirige mediante la bomba 23 hacia las boquillas tal como una boquilla 32 de la Figura 2 de tal manera que la solución química concentrada se puede rociar directamente en la carga de lavado de textil desde un punto por encima de la carga de lavado. El tambor 28 de lavado de referencia gira a baja velocidad de giro durante un período de tiempo predeterminado en la etapa 120. El término "baja velocidad de giro" se refiere a una velocidad de giro de tambor de lavado a la cual una solución química se puede aplicar a la carga de lavado de textil de tal modo que esencialmente no existe extracción axial de la solución química desde la carga de lavado de textil. En aún otra modalidad, la baja velocidad de giro es una velocidad que aplica menos que una gravedad de fuerza centrífuga (menos que 1 GPa) a la carga de lavado de textil.

En la etapa 120, el tambor 28 de lavado se rota a baja velocidad de giro durante un período de tiempo. El período de tiempo generalmente es un período predeterminado de tiempo que se establece durante el desarrollo de la máquina de lavado y que esta integrado al programa de control de la máquina de lavado. En una modalidad de esta invención, el período de tiempo predeterminado puede cambiar dependiendo del tamaño de carga de textil designada (por ejemplo, pequeña o grande) , tipo de carga (por ejemplo delicadas o algodones) y/o ciclo de lavado designado por el usuario de la máquina de lavado . El período predeterminado de tiempo durante el cual el tambor 28 de lavado está en una baja velocidad de giro y la etapa 120 generalmente oscilaran desde un mínimo de aproximadamente 1 a un máximo de aproximadamente 60 segundos con un intervalo de tiempo alternativo y más estrecho desde aproximadamente 1 a aproximadamente 20 segundos. El período predeterminado de tiempo puede ser mayor o menor que el valor dado previamente dependiendo de factores tales como la tasa de flujo de la bomba de recirculación y la capacidad del transductor de fusión de para detectar bajos niveles de agua. En la etapa 120 de la Figura 3, la aplicación de soluciones químicas concentradas se pueden interrumpir antes de que se aceleré la velocidad de giro del tambor de lavado desde una baja velocidad de giro a una alta velocidad de giro, o se puede interrumpir durante la etapa de aceleración o inmediatamente antes de que la etapa de aceleración se complete . Se prefiere que la aplicación de la solución química concentrada a la carga de lavado de textil en la etapa 120 se interrumpa antes de que el tambor 28 de lavado se acelere desde una baja velocidad de giro a una alta velocidad de giro. En la etapa 130 de la Figura 3, la aplicación de la solución concentrada de detergente se interrumpe y la velocidad de giro del tambor de lavado incrementa a una alta velocidad de giro cuando se mantiene durante un período predeterminado de tiempo. Un propósito de la rotación del tambor 28 de lavado a alta velocidad de giro es extraer algo de solución química intersticial desde la carga de lavado de textil. Además, la alta velocidad de giro causa que la carga de lavado se mueva hacia la pared periférica del tambor 28 de lavado y permite que la solución química localizada en la capa más externa de los textiles en el tambor de lavado migre a las capas de la carga de lavado de textil más cercanas a la pared del tambor 28 de lavado. Para propósitos de esta invención, el término "alta velocidad de giro" significa una velocidad de giro que aplica una fuerza centrífuga mayor que 1 GPa a la carga de lavado de textil. Alternativamente, el término "alta velocidad de giro" se refiere a una velocidad de giro que provoca al menos algún movimiento axial de las soluciones químicas hacia las cargas de lavado de textil como se muestra en la Figura 6C. El período predeterminado de tiempo durante el cual el tambor 28 de lavado gira a alta velocidad de giro es generalmente el tiempo necesario para lograr una o más de las metas de la alta velocidad de giro mencionada previamente. En general, el tiempo predeterminado durante el cual el tambor 28 de lavado gira a alta velocidad de giro oscilará desde aproximadamente 1 a aproximadamente 180 segundos o en la alternativa en un intervalo de tiempo que oscila desde aproximadamente 5 a aproximadamente 30 segundos. Una vez que el período predeterminado de tiempo se alcanza, la velocidad de giro del tambor de lavado se reduce nuevamente a una baja velocidad de giro en la etapa 140. La etapa 150 de la Figura 3 es una etapa opcional en la cual la carga de lavado de textil se evalúa para determinar si la carga de lavado de textil esta saturada con el químico o no lo . esta. La etapa 150 se puede omitir completamente del proceso mostrado en la Figura 4 en cuyo caso las etapas 110, 120, 130 y 140 se deben repetir un número predeterminado de veces como se muestra en la etapa 160 de la Figura 4 con respecto a la saturación resultante de textil. El número predeterminado de veces se puede determinar y programar basado en la selección del usuario de uno o más parámetros de lavado tales como el tipo de textil que se va a lavar, la temperatura del agua, el tamaño de cargo etc. En la modalidad de la Figura 4 en donde no existe prueba de punto final, el ciclo termina cuando el último número del número predeterminado de iteraciones se completa en la etapa 160 por el tiempo en el que el- procedimiento de lavado, mostrado esquemáticamente en la Figura 5, comienza. Si el proceso no incluye una etapa 150 de prueba de punto final, entonces la carga de lavado de textil se evalúa si se logro o no el punto final antes de seleccionar la etapa subsecuente del proceso. El punto final se puede evaluar mediante una variedad de métodos. Por ejemplo, el punto final se puede alcanzar cuando no existe una solución concentrada de detergente disponible para aplicar a la carga de lavado de textil. Alternativamente, el punto final se puede evaluar midiendo parámetros de proceso tales como carga de motor de ' tambor de lavado, cargas de bomba, etc., para correlacionar los parámetros operacionales con el grado de saturación de carga de lavado de textil. En las Figuras 3 y 4, cuando el punto final o el número apropiado de iteraciones se alcanzan, entonces la exposición subsecuente y se comienzan etapas de lavado de la Figura 5. En la Figura 3, si no se alcanza el punto final, entonces se repiten las etapas 110, 120, 130 y 140. En la ßFigura 4, si las iteraciones no se completan entonces se repiten las etapas 110, 120, 130 y 140. En algunas instancias, la carga de lavado de textil puede no estar saturado con una solución química después se completan el número predeterminado de iteraciones. O, en caso distinto, nada o no suficiente de la solución química permanece en la cubeta 28 de lavado para aplicarse a la carga de -lavado de textil aún cuando el número predeterminado de iteraciones de la etapa 160 no ha sido apropiado. En la segunda y subsecuente iteraciones de las etapas 120, 130 y 140 de alta velocidad de giro y baja velocidad de giro, se puede agregar agua dentro de la cubeta 28 de lavado en la etapa 110 para elevar el nivel de líquido de la cubeta de lavado a un nivel mínimo detectable. Una vez que el nivel mínimo detectable de solución se alcanza, la adición de agua a la cubeta de lavado se detiene y la solución química (no diluida) se aplica a la carga de lavado de textil mientras que el tambor de lavado esta girando a baja velocidad de giro en la etapa 120 de aplicación mediante los métodos discutidos previamente . En una modalidad de esta invención, la solución química es una solución de detergente que se utiliza para pretratar textiles con el fin de mejorar su posibilidad de limpieza durante procedimiento de lavado normales. En esta modalidad, una vez que la carga de lavado de textil se prueba y se determina que está saturada, o una vez que el número predeterminado de iteraciones de las etapas 120, 130 y 140 se alcanza en la etapa 160 de la Figura 4, en las etapas mostradas en la Figura 5 se comienzan.

En la etapa 240 de la Figura 5, la carga de lavado de textil se deja que permanezca en contacto con la solución de detergente durante un tiempo predeterminado de exposición. Durante este tiempo de exposición, la carga de lavado de textil se expone a la solución química la cual interactúa con las manchas y mugre en la carga de lavado de textil . El tiempo de exposición tiene el efecto de pretratar las manchas y mugre en la carga de lavado de textil para facilitar su eliminación en etapas de lavado subsecuentes . Esto es similar a aplicar soluciones de pretratamiento de limpieza a textiles antes de que se depositen dentro de lavadoras automáticas. Sin embargo, en el caso de la presente invención, las lavadores automáticas en si realizan el pretratamiento de textil sin la intervención humana. El tiempo de exposición predeterminado generalmente oscilará desde aproximadamente 1 a aproximadamente 15 minutos . El tambor de lavado que incluye la carga de lavado de textil generalmente permanecerá en reposo durante la etapa 240. Sin embargo, el tambor 28 de lavado puede girar opcionalmente a baja o altas velocidades de giro ya sea continua o intermitentemente durante este tiempo de exposición. Una vez que la duración de tiempo de exposición predeterminada se alcanza, un volumen predeterminado de agua dulce se introduce dentro de la cubeta de lavado en la etapa 250. El volumen predeterminado de agua dulce será de volumen que es suficiente para llenar la cubeta 12 de lavado con agua suficiente de tal manera que la carga de lavado de textil se puede agitar en una lavadora automática llena de agua en un proceso de lavado normal. La carga- -de lavado de textil pretratada se agita durante un período de tiempo predeterminado en la etapa 260 después del cual la solución de detergente se enjuaga de la carga en la etapa 270 para completar el pretratamiento y las etapas de lavado de textil . Las Figuras 6A-6C son diagramas esquemáticos de varias etapas de una modalidad de proceso de la presente invención. En la Figura 6A, una carga de lavado de textil se localiza en un tambor 28 de lavado perforado asociado con una cubeta 12 de lavado. Un producto químico se dirige dentro de la cubeta de lavado a través de un distribuidor 170. El aparato de lavado puede incluir uno a más distribuidores para la adición de químicos dentro de la máquina de lavado. El agua después se dirige a través de un distribuidor 170 dentro de la cubeta 12 de lavado para llenar la cubeta 12 de lavado a un nivel mínimo detectable. El "nivel mínimo detectable" de preferencia se detecta utilizando un transductor de presión y se define como el nivel mínimo del líquido en la cubeta de lavado que puede detectar el transductor. Cuando el nivel mínimo detectable se detecta, una válvula que permite la adición de agua dentro del distribuidor 170 se cierra. En la Figura 6B, el tambor 28 de lavado gira a baja velocidad de giro de aproximadamente 25 rpm para un tambor de lavado que tiene un diámetro de aproximadamente 500 mm. La solución química se bombea mediante una bomba 23 desde la cubeta 12 de lavado a través de un conducto 172 y fuera de una boquilla 176 de rocío en la cual dirige la solución a la carga de lavado de textil. La baja velocidad de giro es insuficiente para forzar la solución química axialmente a la carga de lavado de textil de tal manera que la solución penetra en la carga de lavado de textil por gravedad como se muestra en las líneas 179 de la Figura 6B. La solución química se recircula y se aplica a la carga de lavado de textil durante un tiempo predefinido que no causará la formación de burbujas en la bomba. El tiempo predefinido se pone como premisa al conocer el volumen de líquido necesario para que el transductor detecte un nivel mínimo detectable de la cubeta de lavado y también al conocer la tasa de flujo de la bomba y la cantidad de volumen del líquido que necesita permanecer en la cubeta 12 de lavado con el fin de evitar la formación de burbujas en la bomba. En la Figura 6C, el rocío de la solución química encima de la carga de lavado de textil se detiene y el tambor 28 de lavado se gira a una alta velocidad de giro de aproximadamente 280 rpm. La alta velocidad de giro causa que al menos una porción de la solución química migre axialmente hacia la carga de lavado de textil como se muestra en las líneas 178 de la Figura 6C. En la mayoría de las instancias -dependiendo del tamaño de la carga de lavado de textil- algo de la solución química se soltará de la carga de lavado de textil y migrará hacia atrás dentro de la cubeta 28 de lavado. En las etapas mostradas en las Figuras 6A-6C se pueden repetir varias veces. En etapas subsecuentes, se pueden agregar químicos adicionales y/o agua dentro de la cubeta de lavado. Sin embargo, en la mayoría de las modalidades de procesos solamente agua dulce se agregará dentro de la cubeta 28 de lavado para elevar el nivel de agua de la cubeta de lavado de al menos un nivel 180 mínimo detectable .

EJEMPLO 1 Tabla 1, enseguida, resume las etapas de un proceso de pretratamiento de detergente. La tabla 2, enseguida, resume las etapas de un proceso de pretratamiento de blanqueador concentrado. En el proceso de pretratamiento de eliminación de manchas de la Tabla 1, la cantidad recomendada por el fabricante de detergente en polvo o líquido se agrega a la cubeta de lavado de la lavadora automática a través de un distribuidor de detergente . Se agrega agua tibia de la llave a la cubeta de lavado a través del distribuidor de agua principal en la etapa 3. Las etapas 1-13 de la Tabla 1 representan un proceso de pretratamiento de eliminación de manchas con detergente concentrado de esta invención. TABLA 1 La Tabla 2 resume las etapas que ocurren durante una modalidad de proceso de pretratamiento de blanqueador concentrado de esta invención. El proceso de tratamiento del blanqueador concentrado se activa cuando el usuario de una máquina lavadora automática selecciona "blancos" como el tipo de textil en el tablero de control de una máquina de lavado automática. La cantidad recomendada por el fabricante del blanqueador se agrega a la cubeta de lavado a través de un distribuidor de blanqueador. El proceso de tratamiento del blanqueador concentrado se realiza siguiendo la etapa principal de lavado en una máquina de lavado estándar.

En la Tabla 1 y/o Tabla 2: "NA" se refiere al nivel de agua en donde un nivel de agua de 15 mm se refiere a una altura de 15 mm por encima de la cúpula de presión la cual se establece como el nivel de agua mínimo detectable mediante la ubicación del transductor de presión, "rampa" se refiere al tiempo, en milisegundos, para que el tambor de lavado acelere a la "velocidad" o rpm identificada; "recirc" indica si o no la bomba de recirculación que dirige el fluido desde el sumidero de cubeta de lavado a través de la línea de recirculación y a la boquilla de rocío dirigida en la carga de lavado de textil está apagada o encendida; "Inerte" se refiere a el giro del tambor de lavado en su propio momento sin asistencia mecánica o eléctrica; "Giro ENCENDIDO" o "giro APAGADO" se refiere a las instancias en donde el motor de activación de tambor de lavado está activado "ENCENDIDO" para provocar que el tambor de lavado gire o se desactive "APAGADO"; "llenado temporizado" se refiere a una etapa en donde una cantidad temporizada de agua se agrega a la cubeta de lavado en donde el tiempo identificado es el tiempo que la válvula permite la entrada de agua dulce a la cubeta de lavado este abierta. "caliente CTA" se refiere al agua caliente que tiene una temperatura que se controla automáticamente por la lavadora controlando la cantidad de agua dulce de llave caliente y fría que se permite entrar a la cubeta de lavado; "drenado ENCENDIDO" O "drenado APAGADO" se refiere a la válvula hacia el drenaje que se activa "ENCENDIDO" para dirigir el fluido en la línea de recirculación hacia el drenaje, o "APAGADO" para cerrar la válvula que conduce hacia el drenaje . Estas invenciones descritas en la presente se pueden contener en otras formas específicas sin apartarse de las características esenciales o espíritu. Las modalidades descritas se consideran en todos los respectos solamente como ilustrativas y no restrictivas . El alcance de la invención es por consiguiente indicado por las reivindicaciones anexas en lugar de la descripción precedente . Todos los cambios dentro del significado e intervalo de equivalencia de las reivindicaciones están abarcados dentro del alcance .

Claims (21)

1. REIVINDICACIONES 1. Un método para lavar una carga de lavado textil en un aparato de lavado automático caracterizado porque -comprende las etapas de: a. depositar una carga de lavado de textil dentro de un tambor de lavado del aparato de lavado automático en donde el tambor de lavado esta rodeado por una cubeta de lavado fija; b. introducir un volumen de una solución química dentro de la cubeta de lavado; c . rotar el tambor de lavado con relación a la cubeta de lavado fija a una baja velocidad de giro; d. aplicar al menos una porción de la solución química concentrada a la carga de lavado de textil mientras el tambor de lavado rota dentro a una baja velocidad de giro; y e . rotar la cubeta de lavado a una alta velocidad de giro .
2. 2. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el volumen de la solución química que se introduce dentro de la cubeta de lavado fija sin humedecer la carga de lavado de textil .
3. 3. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la aplicación de la etapa d se logra extrayendo la solución química desde la cubeta de lavado, y rociando la solución química extraída encima de la carga de lavado de textil .
4. 4. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la baja velocidad de giro es una velocidad de giro - que- aplica menos que 1 - GPa de fuerza centrífuga en la carga de textil ;
5. 5. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la baja velocidad de giro es una velocidad de giro en donde esencialmente no existe extracción de líquidos desde la carga de lavado de textil .
6. 6. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el giro elevado es una velocidad de giro que aplica más de 1 GPa de fuerza centrífuga en la carga de lavado de textil .
7. 7. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la alta velocidad de giro es una velocidad de giro que es suficiente para extraer al menos algo de la solución química intersticial desde la carga de lavado de textil.
8. 8. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el agua se agrega dentro de la cubeta de lavado siguiendo la etapa e .
9. 9. El método de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque el agua se agrega al lavado en una cantidad suficiente para elevar el nivel de la solución química en la cubeta de lavado.
10. 10. El método de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque el incremento de agua se agrega en una cantidad suficiente para el nivel de solución química en la cubeta de lavado hasta un nivel seleccionado de un nivel predeterminado, un nivel mínimo detectable, y un nivel variable en donde el nivel variable se establece agregando agua a la cubeta de lavado durante un período predeterminado de tiempo.
11. 11. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la aplicación de solución química se detiene mientras que la cubeta de lavado esta girando a una alta velocidad de giro en la etapa e .
12. 12. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la solución química concentrada se aplica a la carga de lavado de textil por rocío.
13. 13. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la aplicación de la etapa d se detiene y el tambor de lavado gira a una baja velocidad de giro durante un período de tiempo suficiente para permitir que al menos algo de la solución química concentrada caiga rápidamente hacia abajo a través de la carga de lavado de textil.
14. 14. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la solución química se selecciona del grupo que consiste de detergentes, soluciones de pre-tratamiento de textil, blanqueadores, o suavizantes de tejidos .
15. 15. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la solución química concentrada es un detergente y el método de lavado es un método de pre- tratamiento de carga de lavado de textil.
16. 16. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la solución química concentrada es blanqueador y el método de lavado es un método de tratamiento de blanqueado .
17. 17. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la solución química concentrada es un suavizante de tej idos y el método de lavado es un método suavizado de tejido.
18. 18. Un método para lavar una carga de lavado de textil en un aparato de lavado automático caracterizado porque comprende las etapas de : a. depositar una carga de lavado de textil dentro de un tambor de lavado del aparato de lavado automático en donde el tambor de lavado esta rodeado por una cubeta de lavado fija; b. introducir un químico dentro de la cubeta de lavado e introducir agua dentro de la cubeta de lavado para formar una solución química concentrada que tiene un nivel que se puede medir; c. rotar el tambor de lavado con relación a la cubeta de lavado fija a una velocidad que aplica menos de 1 GPa de fuerza centrífuga a al carga de lavado de textil; d. aplicar al menos una porción de la solución química concentrada a la carga de lavado de textil mientras que el tambor de lavado rota a una baja velocidad de giro; e . detener la aplicación de la solución química concentrada a la carga de lavado de textil; f . rotar el tambor de lavado a una velocidad de giro que aplica más de 1 GPa de fuerza centrífuga a la carga de lavado de textil; g. detener la rotación del tambor de lavado a una velocidad que aplica más de 1 GPa de fuerza centrifuga a la carga de lavado de textil; h. introducir agua dentro de la cubeta de lavado y mezclar el agua con la solución química concentrada hasta que exista un nivel que se pueda medir de solución química concentrada en la cubeta de lavado; e i. repetir las etapas c-e al menos una vez.
19. 19. El método de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque las etapas c-g se repiten las etapas hasta que la carga de lavado de textil se satura con la solución química concentrada.
20. 20. El método de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque la carga de lavado de textil se satura con la solución química concentrada cuando esencialmente no se necesita agregar agua a la cubeta de lavado en la etapa f para formar un nivel detectable.
21. 21. Un método para lavar una carga de lavado de textil en una aparato de lavado caracterizado porque comprende las etapas de : a. depositar una carga de lavado de textil dentro de un tambor de lavado del aparato de lavado en donde el tambor de lavado esta rodeado por una cubeta de lavado fija; b. introducir un volumen predeterminado de solución concentrada de detergente dentro de la cubeta de lavado fija sin humedecer la carga de lavado de textil; c . rotar el tambor de lavado con relación a la cubeta de lavado fija a una baja velocidad de giro durante una longitud predeterminada de tiempo; d. aplicar un volumen de la solución concentrada de detergente a la carga de lavado de textil mientras que el tambor de lavado está rotando a una baja velocidad de giro extrayendo la solución concentrada de detergente desde la cubeta de lavado y dirigiendo la solución concentrada de detergente extraída dentro del tambor de lavado y en contacto con la carga de lavado de textil; e . interrumpir la aplicación de la etapa d y acelerar el tambor de lavado a una alta velocidad de giro; y repetir las etapas c-e un número predeterminado de veces.