MXPA06010925A

MXPA06010925A - Cierre con ventilaciones para ventilar durante el moldeo de un revestimiento, metodo para formar un revestimiento, y dispositivo para formar un revestimiento en un cierre.

Info

Publication number: MXPA06010925A
Application number: MXPA06010925A
Authority: MX
Inventors: Bruce Cleevely
Original assignee: Berry Plastics Corp
Priority date: 2004-04-13
Filing date: 2005-04-13
Publication date: 2007-04-02
Also published as: WO2005099998A2; US20050224447A1; WO2005099998A3; CA2560099A1; US7306108B2; EP1755865A2; CA2560099C

Abstract

Un dispositivo de recinto incluye una pared superior, un faldon que depende de la pared superior, y una pluralidad de almohadillas dispuestas en forma circunferencial en la pared superior, las almohadillas se extienden en un espacio formado por la pared superior y el faldon, las almohadillas separadas configuradas para ventilar gas entre pares adyacentes de almohadillas durante el moldeo de un material de envuelta contra la pared superior. Un metodo para formar una envuelta en un dispositivo de recinto incluye aplicar un material moldeable en la parte superior del dispositivo de recinto, acoplar una cara de un troquel de un dispositivo de moldeo de envuelta con almohadillas dispuestas en la parte superior, las almohadillas se extienden en un espacio formado por la parte superior y un faldon que depende de la pared superior, comprimir el material moldeable mediante el troquel contra la pared superior para formar la envuelta, y ventilar el gas entre pares adyacentes de almohadillas durante la etapa de compresion.

Description

CIERRE CON VENTILACIONES PARA VENTILAR DURANTE EL MOLDEO DE ÜN REVESTIMIENTO, MÉTODO PARA FORMAR UN REVESTIMIENTO EN UN CIERRE, Y DISPOSITIVO PARA FORMAR UN REVESTIMIENTO EN UN CIERRE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona a un método y dispositivo para ventilar gas durante el moldeo de un revestimiento en un cierre . La Patente Norteamericana No. 4,274,822 se refiere a un aparato para formar revestimientos de sello de material termoplástico dentro de un revestimiento de casquillo de cierre. Se pretende que el aparato incluya una pluralidad de matrices movibles cada una teniendo una matriz interna y una matriz externa anular, ambas de las cuales son movibles de arriba hacia abajo en relación relativamente deslizable entre sí y dispuestas de manera que la matriz interna asume la posición más baja después que la matriz externa ha asumido su posición más baja. Un movimiento descendente de la matriz externa se restringe de manera que un espacio constante puede mantenerse entre su extremo inferior y una superficie interna de un revestimiento de casquillo con el que se opera, y de manera que una cámara de formación de espuma anular de una capacidad constante se forma debajo del extremo inferior de la matriz externa. Se proporciona una pluralidad de muescas de descarga de gas de manera que se comunican con la cámara de formación de espuma. La Patente Norteamericana No. 5,332,381 se refiere a un aparato para formar revestimientos del material termoplástico dentro de los revestimientos de cierre. Se pretende que el aparato incluya una matriz movible que tiene un miembro de troquel interno y un miembro de molde externo anular, ambos de los cuales son movibles de arriba hacia abajo en relación relativamente deslizable entre sí y se disponen de manera que el troquel interno asume su posición más baja después que el miembro de molde externo ha asumido su posición más baja. Cuando el troquel interno se mueve dentro de su posición más baja, el material termoplástico se fuerza a través de muescas radiales de manera que una porción de almohadilla anular gruesa del revestimiento de sello puede formar debajo la pared extrema inferior del miembro de molde externo . La Patente Norteamericana No. 5,800,764 se refiere a un método de ventilación externo para formar revestimientos de cierre, en los cuales se proporcionan medios de ventilación por una pluralidad de pasajes de ventilación formados en una superficie externa de un manguito de revestimiento de un ensamble que forma el revestimiento cuando se coloca apropiadamente dentro del cierre . Una punta de revestimiento dispuesta coaxialmente en el manguito se hace avanzar para comprimir un material que forma el revestimiento plástico moldeable entre el cierre, la punta de revestimiento, y el manguito, de manera que puede ventilarse gas desde ahí a una región externa al manguito . La presente invención proporciona un método y dispositivo para formar un revestimiento en un cierre, en la cual una configuración de almohadillas separadas o separadores en una pared superior del cierre puede facilitar la ventilación de aire u otros gases durante la compresión de moldeo de un material de revestimiento contra la pared superior. Ya que las almohadillas separadas o separadores se configuran como parte del cierre mismo, el dispositivo de moldeo de revestimientos utilizado para comprimir el material de revestimiento puede diseñarse más flexiblemente para uso con un rango amplio de configuraciones de cierre, y por lo tanto puede necesitar no volverse a configurar para acomodar configuraciones de cierre variables y/o futuras. De acuerdo a una modalidad ejemplar de la presente invención, un cierre que tiene una pared superior, un faldón circunferencial que se extiende descendentemente a partir de la pared superior, y una banda externa que se extiende desde el faldón, incluye una serie de almohadillas separadas o separadores los cuales forman espacios o aberturas no obstruidas para ventilar gas durante la compresión de un material que forma revestimientos por un dispositivo de moldeo de revestimientos . Las almohadillas separadas pueden disponerse para acoplar un troquel externo del dispositivo de moldeo de revestimientos de manera que el gas que sería de otro modo atrapado entre la pared superior y el dispositivo de moldeo de revestimientos puede escapar a través de los espacios entre las almohadillas. En este sentido, el troquel externo del dispositivo de moldeo de revestimientos puede tener, por ejemplo, una cara plana. De acuerdo a un método ejemplar de la presente invención, un troquel interno axialmente movible del dispositivo de moldeo de revestimientos se dispone con la circunferencia interna del troquel externo. Durante el moldeo del revestimiento, el troquel externo acopla las almohadillas formadas en la pared superior del cierre, una cantidad de material moldeable se aplica a la pared superior del cierre, y el troquel interno se extiende para comprimir y formar el revestimiento a partir del material moldeable. Durante la compresión del revestimiento, el gas que de otro modo sería atrapado puede expulsarse a través de las aberturas formadas entre las almohadillas . De acuerdo con una modalidad ejemplar de la presente invención, un dispositivo de cierre incluye una pared superior, un faldón que depende de la pared superior, y una pluralidad de almohadillas dispuestas circunferencialmente en la pared superior. Las almohadillas se extienden dentro de un espacio formado por la pared superior y el faldón, y las almohadillas se configuran para ventilar gas entre los pares adyacentes de almohadillas durante el moldeo de un material de revestimiento contra la pared superio . Las almohadillas se configuran para acoplar una cara de un troquel externo de un dispositivo de moldeo de revestimientos durante la compresión del material de revestimiento contra la pared superior por un troquel interno axialmente movible del dispositivo de moldeo de revestimientos. La cara del troquel externo puede ser esencialmente plana. Las almohadillas pueden orientarse radialmente en una superficie interna de la pared superior, y la superficie interna de la pared superior puede ser una de forma circular, oblonga, elíptica, parabólica, espiral y esférica. El faldón puede incluir roscas configuradas para interactuar con una porción roscada de un cuello del recipiente. El dispositivo de cierre puede incluir una banda indicadora de falsificación dispuesta en el faldón. El dispositivo de cierre puede hacerse de un material rígido y semi-rígido, por ejemplo, plástico, polipropileno, etc. El dispositivo de cierre puede construirse como una pieza sencilla.

En una modalidad ejemplar de la presente invención, un método para formar un revestimiento en un dispositivo de cierre, incluye aplicar un material moldeable a una pared superior del dispositivo de cierre, acoplando una cara de un troquel de un dispositivo de moldeo de revestimiento con almohadillas dispuestas en la pared superior, las almohadillas se extienden dentro de un espacio formado por la pared superior y un faldón que depende de la pared superior, comprimiendo el material moldeable por el troquel contra la pared superior para formar el revestimiento, y ventilando gas entre pares adyacentes de almohadillas durante la etapa de compresión. El troquel puede incluir una cara plana. El material moldeable puede comprimirse en la etapa de compresión contra la pared superior extendiendo un troquel interno axialmente movible del dispositivo de moldeo de revestimiento. El método puede incluir formar el dispositivo de cierre, por ejemplo, moldeando, por ejemplo, moldeando por inyección. En una modalidad ejemplar de la presente invención, un cierre incluye una pared superior, un faldón que depende de la pared superior, y ventila medios dispuestos circunferencialmente en la pared superior para ventilar gas durante el moldeo de un material de revestimiento contra la pared superior. En una modalidad ejemplar de la presente invención, un dispositivo para formar un revestimiento en un cierre incluye medios para aplicar un material moldeable a una pared superior del dispositivo de cierre, medios para acoplar almohadillas dispuestas en la pared superior, las almohadillas se extienden dentro de un espacio formado por la pared superior y un faldón que depende de la pared superior, medios para comprimir el material moldeable contra la pared superior para formar el revestimiento, y medios para ventilar gas entre pares adyacentes de almohadillas durante la compresión del material movible contra la pared superior.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura ÍA ilustra una vista en perspectiva de un cierre de acuerdo a una modalidad ejemplar de la presente invención. La Figura 2 ilustra una vista inferior del cierre ejemplar de la Figura 1. La Figura 3A ilustra una vista en sección transversal del cierre ejemplar de las Figuras 1 y 2 a lo largo de la sección A-A designada en la Figura 2. La Figura 3B ilustra una vista en sección transversal del cierre ejemplar de las Figuras 1 y 2 a lo largo de las secciones B-B designadas de la Figura 2 durante la compresión de un material de revestimiento utilizando un dispositivo de moldeo de revestimientos.

La Figura 3C ilustra una vista en sección transversal del cierre ejemplar de las Figuras 1 y 2 a lo largo de la sección C-C designada de la Figura 2 durante la compresión de un material de revestimiento utilizando un dispositivo de moldeo de revestimiento. La Figura 4 ilustra una vista en sección transversal del cierre ejemplar de las Figuras 1 y 2 acoplada con un dispositivo de moldeo de revestimiento. La Figura 5 ilustra una vista en sección transversal agrandada del cierre ejemplar. Las Figuras 1 y 2 ilustran un cierre 100 de acuerdo a una modalidad ejemplar de la presente invención. En particular, la Figura 1 ilustra una vista en perspectiva del cierre 100, y la Figura 2 ilustra una vista inferior del cierre 100. El cierre 100 incluye una pared 1 superior, una porción 2 de faldón, que depende de la pared superior y que se extiende descendentemente, y una banda 3 externa dispuesta en un borde externo de la porción 2 de faldón. La pared 1 superior incluye una serie de almohadillas separadas o separadores 5 los cuales forman aberturas 6 que pueden utilizarse para ventilar aire u otros gases durante la compresión de un material de revestimiento contra la pared 1 superior. Las almohadillas 5 se configuran para acoplar un dispositivo de moldeo de revestimiento durante la compresión de un material de revestimiento contra la superficie interna de la pared 1 superior de manera que el aire u otros gases que serían atrapados de otro modo entre la pared 1 superior y el dispositivo de moldeo de revestimiento pueda escapar a través de las aberturas 6 formadas entre las almohadillas 5. Por consiguiente, el dispositivo de moldeo de revestimiento no necesita configurarse específicamente para acomodar la liberación del gas atrapado. Las almohadillas 5 se ilustran como se disponen radialmente y uniformemente separadas alrededor de la circunferencia de la superficie interna de la pared 1 superior. En este sentido, el cierre 100 ejemplar se configura con doce almohadillas 5, sin embargo pueden proporcionarse más o menos almohadillas 5. Otras disposiciones adecuadas, espaciamiento de almohadillas, ubicación de almohadillas, etc., pueden proporcionarse dependiendo de la configuración del cierre particular y/o el dispositivo de moldeo de revestimiento utilizado para comprimir el material de revestimiento. Por ejemplo, la pared 1 superior se lustra como circular en forma, aunque cualquier forma adecuada puede proporcionarse, incluyendo, pero sin limitarse a, oblonga, elíptica, parabólica, espiral, esférica, etc. La pared lateral interna de la porción 2 de faldón incluye roscas 4 las cuales pueden interactuar con una porción roscada de un cuello de recipiente para retener el cierre en un recipiente. En este sentido, el cierre 100 ejemplar puede aplicarse, por ejemplo, con equipo estándar para colocar tapas en botellas de vidrio o botellas de plástico, incluyendo aquellas hechas para tolerancias de industria estándares y regulaciones gubernamentales. La banda 3 externa puede configurarse como una banda indicadora de falsificación que indica a un consumidor, por ejemplo, si el recipiente se ha abierto o de otra manera se ha falsificado. En este sentido, la banda 3 externa puede incluir etiquetas de alargamiento y puede conectarse frágilmente a la porción 2 de faldón de manera que cuando el cierre se remueve a partir de un recipiente la primera vez, las etiquetas se ponen en contacto con un reborde del recipiente y provoca a la banda 3 externa separarse de la porción 2 de faldón. Una disposición de etiqueta y banda indicadora de falsificación, tal como aquella descrita, por ejemplo, en la Patente Norteamericana No. 6,371,317, la cual se incorpora expresamente en la presente en su totalidad para referencia a la misma, puede proporcionarse. El cierre 100 ejemplar puede hacerse de cualquier material rígido o semi-rígido apropiado, incluyendo por ejemplo, plástico duro, polipropileno, etc., y puede construirse por ejemplo, en una pieza utilizando un proceso de moldeo por inyección sencillo. Además, el cierre 100 ejemplar puede ser adecuado para una amplia variedad de materiales de revestimiento y/o ensambles que forman revestimientos. Por ejemplo, el cierre 100 ejemplar puede ser adecuado para ensambles de formación de revestimientos que incluyen caras planas o suaves cuya higiene e integridad puede mantenerse más fácilmente, por lo que se mejora la calidad total y/o se reducen porcentajes de defectos. El cierre 100 ejemplar puede ser también adecuado para incorporar innovaciones futuras en el diseño del cierre y/o el ensamble que forma revestimientos de manera que tales innovaciones no se restringen necesariamente o se demoran. La Figura 3a ilustra una vista en sección transversal del cierre 100 ejemplar de las Figuras 1 y 2 tomados a lo largo de la línea A-A en la Figura 2. Como se ilustra, la disposición de las almohadillas y las aberturas en la pared 1 superior puede no interferir con otros elementos del cierre 100 ejemplar, incluyendo, por ejemplo, la porción 2 de faldón, la banda 3 externa y las roscas 4. En este sentido, elementos del cierre 100 ejemplar pueden diseñarse libremente para adaptar otros y/o requerimientos adicionales. Por ejemplo, las roscas 4 pueden diseñarse libremente para incorporar una amplia variedad de conexiones del recipiente . Las Figuras 3B y 3C ilustran vistas en sección transversal del cierre 100 ejemplar de las Figuras 1 y 2 tomados a lo largo de las líneas B-B y C-C de la Figura 2 durante la compresión de un material de revestimiento utilizando un dispositivo de moldeo de revestimiento. En particular, la Figura 3B ilustra una vista en sección transversal del cierre 100 ejemplar tomado a lo largo de las líneas B-B y la figura 3c ilustra una vista en sección transversal del cierre 100 ejemplar tomado a lo largo de la línea C-C. Como se muestra, un troquel 7 externo del dispositivo de moldeo de revestimiento tiene una cara plana dispuesta para acoplar las almohadillas 5 separadas durante el moldeo del revestimiento. Un troquel 8 interno axialmente movible del dispositivo se dispone dentro de la circunferencia interna del troquel 7 externo. Durante el moldeo del revestimiento, el troquel 7 externo acopla las almohadillas 5 formadas en la pared 1 superior, una cantidad de material moldeable se aplica a la pared 1 superior, y el troquel 8 interno se extiende para comprimir y formar el revestimiento a partir del material moldeable. Durante la compresión del revestimiento, el gas que de otro modo sería atrapado entre la superficie 8a de troquel interno, el troquel 7 externo, y la pared 1 superior, se expulsa a través de las aberturas 6. La Figura 4 ilustra una vista en sección transversal de una interacción ejemplar del cierre 100 de las Figuras 1 y 2 y un dispositivo de moldeo de revestimiento. Una abertura 6 formada entre almohadillas 5 separadas dispuestas en la superficie interna de la pared 1 superior forma un espacio para que el gas escape durante la compresión de un material de revestimiento por el dispositivo de moldeo de revestimiento. En particular, las almohadillas 5 acoplan el troquel 7 externo y/o el troquel 8 interno del dispositivo de moldeo de revestimiento durante la compresión para permitir al gas ventilarse a través de las aberturas 6 que de otro modo sería atrapado. La Figura 5 ilustra una vista en sección transversal del cierre 100 ejemplar. Como se ilustra en la Figura 5, las almohadillas 5 tienen una altura H desde la pared 1 superior y se extiende una distancia D a partir de un eje longitudinal central del cierre 100.

Claims

REIVINDICACIONES 1. Un dispositivo de cierre, caracterizado porque comprende : una pared superior; un faldón que depende de la pared superior; y una pluralidad de almohadillas dispuestas circunferencialmente en la pared superior, las almohadillas se extienden dentro de un espacio formado por la pared superior y el faldón, las almohadillas se configuran para ventilar gas entre pares adyacentes de almohadillas durante el moldeo de un material de revestimiento contra la pared superior.
2. El dispositivo de cierre de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque las almohadillas se configuran para acoplar una cara de un troquel externo de un dispositivo de moldeo de revestimiento durante la compresión del material de revestimiento contra la pared superior por un troquel interno axialmente movible del dispositivo de moldeo de revestimiento.
3. El dispositivo de cierre de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la cara del troquel externo es esencialmente plana.
4. El dispositivo de cierre de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque las almohadillas se orientan radialmente en una superficie interna de la pared superior.
5. El dispositivo de cierre de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque la superficie interna de la pared superior es una de forma circular, oblonga, elíptica, parabólica, en espiral y esférica.
6. El dispositivo de cierre de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el faldón incluye roscas configuradas para interactuar con una porción de rosca de un cuello de recipiente .
7. El dispositivo de cierre de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque comprende una banda indicadora de falsificación dispuesta en el faldón.
8. El dispositivo de cierre de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el dispositivo de cierre se hace de un material rígido y semi-rígido.
9. El dispositivo de cierre de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque el material incluye plástico.
10. El dispositivo de cierre de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque el material incluye polipropileno .
11. El dispositivo de cierre de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el dispositivo de cierre se construye como una pieza única.
12. Un método para formar un revestimiento en un dispositivo de cierre, caracterizado porque comprende: aplicar un material moldeable a una pared superior del dispositivo de cierre; acoplar una cara de un troquel de un dispositivo de moldeo de revestimiento con almohadillas dispuestas en la pared superior, las almohadillas se extienden dentro de un espacio formado por la pared superior y un faldón que depende de la pared superior; comprimir el material soldable por el troquel contra la pared superior para formar el revestimiento; y ventilar gas entre pares adyacentes de almohadillas durante la etapa de compresión.
13. El método de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado además porque comprende formar el dispositivo de cierre.
14. El método de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque el troquel incluye una cara plana.
15. El método de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque el material moldeable se comprime en la etapa de compresión contra la pared superior extendiendo un troquel interno axialmente movible del dispositivo de moldeo de revestimiento.
16. Un cierre, caracterizado porque comprende: una pared superior; un faldón que depende de la pared superior; y ventilar medios dispuestos circunferencialmente en la pared superior para ventilar gas durante el moldeo de un material de revestimiento contra la pared superior.
17. Un dispositivo para formar un revestimiento en un cierre, caracterizado porque comprende: medios para aplicar un material moldeable a una pared superior del dispositivo de cierre; medios para acoplar almohadillas dispuestas en la pared superior, las almohadillas se extienden dentro de un espacio formado por la pared superior y un faldón que depende de la pared superior; medios para comprimir el material moldeable contra la pared superior para formar el revestimiento; y medios para ventilar gas entre pares adyacentes de almohadillas durante la compresión del material moldeable contra la pared superior.