MXPA06010123A

MXPA06010123A - Espiga bobinada para acoplamiento de luminaria.

Info

Publication number: MXPA06010123A
Application number: MXPA06010123A
Authority: MX
Inventors: S Douglas Copeland
Original assignee: Genlyte Thomas Group Llc
Priority date: 2005-09-06
Filing date: 2006-09-06
Publication date: 2007-08-14
Also published as: CA2558991C; US20070053192A1; CA2558991A1; US7284356B2

Abstract

Un sistema de poste modular para una luminaria, incluye una seccion de poste alargado, formado de un proceso de bobinado de filamento continuo con una espiga en un extremo de punta de la seccion de poste. Un metodo para producir un sistema de poste modular, incluye colocar una espiga sobre un extremo de soporte giratorio de un mandril y bobinar un grosor preseleccionado de un filamento a lo largo del mandril hasta e incluyendo un tramo preseleccionado de la espiga para producir una espiga bobinad en una seccion de poste del sistema de poste modular.

Description

"ESPIGA BOBINADA PARA ACOPLAMIENTO DE LUMINARIA" ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN 1. Campo de la Invención La presente invención se refiere a un sistema de poste modular para recepción y soporte de una luminaria. Más particularmente, la presente invención se refiere a un sistema de poste modular que incluye una espiga bobinada formada a partir de un proceso de bobinado de filamento continuo, para soportar ahí una luminaria. 2. Técnica Previa Los sistemas de iluminación de longitud íntegra, usualmente incluyen productos de hierro fundido u otros metalizados, alargados en forma de poste, con una espiga colocada o conectada en el extremo superior del poste alargado, para recibir una luminaria o accesorio de iluminación. Estos sistemas de iluminación de longitud íntegra, generalmente se emplean en exteriores en donde ya están montados sobre bases de concreto o embebidos en el terreno con el accesorio de iluminación conectado a su extremo superior. En la construcción de estos sistemas de iluminación de longitud íntegra, los postes de metal reciben un extremo de una espiga en el extremo superior del poste y la espiga se proporciona o se suministra con una porción superior, diseñada específicamente para conectar un accesorio de iluminación ahí . El método generalmente aceptado para conectar una luminaria con un poste es unir un manguito de acero (espiga) , de un diámetro interior previamente seleccionado, sobre el poste y después adaptar la luminaria sobre el exterior del manguito . La luminaria en general se conecta con tornillos de ajuste. COMPENDIO DE LA INVENCIÓN Un objeto de la presente invención es proporcionar un sistema de poste modular, para recibir una luminaria o accesorios de iluminación. Otro objetivo de la invención es proporcionar un sistema de poste modular para una luminaria, que incluye una sección de poste alargada, formada de un proceso de bobinado de filamento continuo. También un objeto de la presente invención es proporcionar un poste de fibra de vidrio que tiene una espiga bobinada directamente en el extremo de punta del poste y sostenida en sitio con refuerzo de vidrio continuo. Un objetivo aun adicional de la presente invención es preparar un sistema de poste modular que es un aislante eléctrico y también tiene resistencia al impacto mejorada.

Más particularmente, la presente invención se refiere a un sistema de poste modular para una luminaria que incluye una sección de poste alargada formada de un proceso de bobinado de filamento continuo con una espiga bobinada en un primer o extremo superior de la sección de poste. Aun más particularmente, la presente invención se dirige a un método para fabricar un sistema de poste modular en donde se coloca una espiga sobre un extremo de soporte giratorio de un mandril y se bobina un espesor previamente seleccionado de un filamento sobre la longitud de el mandril hasta e incluyendo una longitud previamente seleccionada de la espiga para producir una espiga bobinada en la sección de poste del filamento bobinado . Otros objetivos y ventajas de la presente invención aparecerán de la siguiente descripción y reivindicaciones anexas, haciéndose referencia a los dibujos acompañantes que forman una parte de la especificación en donde caracteres de referencia semejantes designan partes correspondientes en varias vistas . BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La FIGURA 1 es una construcción esquemática de un aparato de bobinado de filamento fibroso que muestra la fabricación de una espiga bobinada de la presente invención; La FIGURA 2 es una vista en sección de una espiga sobre un extremo de soporte giratorio de un mandril antes de bobinar la espiga en un poste bobinado de filamento continuo; La FIGURA 2A es una vista en sección que muestra una espiga en un soporte giratorio después de bobinarse en un poste bobinado con filamento continuo; La FIGURA 3 es una vista lateral de un extremo de punta de un poste fibroso con una espiga bobinada en el poste; La FIGURA 4 es una vista lateral de una espiga preferida para utilizar en la presente invención; La FIGURA 5 es una vista despiezada de un sistema de poste modular de la presente invención que muestra la conexión de una luminaria sobre una espiga. DESCRIPCIÓN DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS La FIGURA 1 ilustra un método preferido para fabricar un sistema de poste modular de la presente invención. Como se muestra, un mandril 16 que tiene una espiga 18 en un extremo, se sostiene por un soporte que se extiende verticalmente 20 en un extremo opuesto a través del cual se monta el mandril giratorio 16. El mandril 16 se gira por controles y motores bobinadores apropiados (no mostrados) bien conocidos en la técnica. El extremo del mandril 16 incluye un soporte giratorio 18 que ajusta dentro de un soporte verticalmente móvil 22 que incluye rodillos 40 en los cuales se recibe un soporte giratorio 18. El soporte verticalmente móvil 22 incluye medios apropiados de la técnica previa para mover hacia arriba y hacia abajo los rodillos lo que permite retirar un poste de filamento continuo, identificado por el número 10, al terminar el bobinado de una espiga 12 (FIGURAS 2, 2A) . En la fabricación de un sistema de poste modular de la presente invención, como se ilustra en la Figura 1, un mandril 16 incluye un soporte giratorio 18 en un extremo, el soporte giratorio 18 es integral con el mandril 16. El mandril 16 se gira a una velocidad previamente seleccionada y recibe filamentos 42 desde un carro móvil longitudinalmente 24 colocado respecto al mandril giratorio 16. De preferencia, el filamento 42 son fibras de vidrio u otros filamentos con propiedades eléctricas aislantes empleados en la fabricación de un poste de filamento continuo 10. El mandril 16 se gira a una velocidad previamente seleccionada y el carro 24 se mueve longitudinalmente sobre el mandril 16 desde una ubicación selecta adyacente al soporte 20 a una posición previamente seleccionada adyacente al soporte verticalmente móvil 22. Con referencia continua a la Figura 1, la espiga 12 (Figura 2) se coloca sobre un soporte giratorio 18 cuando el soporte verticalmente móvil 22 está en una posición abatida. El soporte verticalmente móvil 22 se mueve entonces a una posición elevada que está en alineamiento horizontal con el mandril 16 en su posición de montaje dentro del sistema de soporte vertical 20. La espiga 12, como mejor se ilustra en la Figura 2, tiene un diámetro interior aproximadamente igual que el diámetro exterior del soporte giratorio 18 y la espiga 12 tiene un primer extremo o de recepción de soporte giratorio 30, y un segundo extremo 32 que confina a tope un extremo de terminación 44 del mandril 16. El diámetro exterior del primer extremo 30 es de un diámetro previamente seleccionado substancialmente igual que el diámetro de extremo de terminación del poste de fibra de vidrio 10. El diámetro exterior del segundo extremo 32 es substancialmente el mismo que el extremo de terminación 44 del mandril 16. En la fabricación del poste de fibra de vidrio 10 incluyendo la espiga bobinada 12, el mandril 16 se gira a una velocidad previamente seleccionada para recibir el filamento de fibra de vidrio 42 desde un carro longitudinalmente móvil 2 . El carro 24 se mueve en forma reciproca sobre el mandril a una velocidad lineal predeterminada construyendo de esta manera el poste 10 en un espesor de la pluralidad de capas de filamento. En una modalidad preferida, el mandril 16, que usualmente tiene un diámetro aproximado de 10.16 a 12.7 cm (4 a 5 pulgadas) , se ahusa hacia el extremo de soporte giratorio 18 a un ahusamiento constante previamente seleccionado, usualmente desde .3048 cm (0.12 pulgadas) por .3048 metros (pies) hasta aproximadamente .4084 cm (0.16 pulgadas) por .3048 metros (pies) . El extremo de terminación de la porción de mandril usualmente será de aproximadamente 5.588 a 6.096 cm (2.2 a 2.4 pulgadas) de diámetro y el soporte giratorio en general será desde aproximadamente 4.572 a aproximadamente 5.588 cm (1.8 a 2.2 pulgadas) de diámetro, de esta manera proporcionando un hombro 46 en la unión del mandril 16 y el soporte giratorio 18 con el cual confina a tope la espiga 12. De esta manera, la espiga 12 en general tendrá una primer sección 30 de un diámetro exterior de entre 7.366 y 7.874 cm (2.9 y 3.1 pulgadas) y un diámetro exterior de una segunda sección 32 desde aproximadamente 6.35 a 6.858 cm (2.5 a 2.7 pulgadas). El diámetro exterior de la segunda sección 32 es aproximadamente el mismo que el extremo de punta 44 del mandril 16. De esta manera, el espesor de la fibra de vidrio será desde un ahusamiento continuo desde aproximadamente .3175 a .635 cm (0.125 a 0.250 pulgadas) . El diámetro interior de la espiga 12 es substancialmente el mismo sobre todo el tramo longitudinal por la primer sección 30 y la segunda sección 32 y es de un diámetro previamente seleccionado para ajustar en el soporte giratorio 18 como mejor se muestra en las Figuras 2, 2A. En general, antes de bobinar el filamento 42 al mandril 16, se rocía un agente de liberación de molde sobre toda la longitud del mandril 16, de manera tal que la liberación del poste de fibra de vidrio 10 se logra fácilmente al terminar la fabricación del poste 10. Al terminar el bobinado de los filamentos 42 alrededor del mandril 16, el soporte móvil verticalmente 22 se abate y los rodillos 40 se desprenden del soporte giratorio 18 en una posición abatida. El poste de fibra de vidrio 10 se empuja entonces por cualquier medio conocido en la técnica, separándolo del mandril 16. En la Figura 2 se muestra una espiga 12 montada en un soporte giratorio 18 y está en una relación de confinamiento a tope con un mandril 16. El segundo extremo 32 de la espiga confina a tope con el hombro 46 del extremo de punta 44 del mandril 16. Como se muestra en la Figura 2, la espiga 12 esta en sitio en el soporte giratorio 18 antes de bobinar. Como se muestra en la Figura 2A y la Figura 3 , la espiga 12 se bobina en el poste de fibra de vidrio 10, la fibra de vidrio circunscribe en el segundo extremo 32 de la espiga 12. En la Figura 4 se muestra una espiga preferida 12 para bobinar en un poste de fibras de vidrio 10 (Figura 5) en donde la espiga 12 incluye un primer extremo 30 y un segundo extremo 32 con proyecciones 34 que se extienden sobre la superficie exterior del segundo extremo 32 para sujetar los filamentos de fibra de vidrio al segundo extremo 32 al bobinar el poste de fibra de vidrio 10 a la espiga 12. Con estas proyecciones 34, la espiga se bobina directamente en el extremo de punta del poste 10, la espiga se sostiene en sitio con las proyecciones 34 que acoplan con el refuerzo de vidrio continuo. La espiga 12 empleada en la presente invención puede elaborarse de materiales metálicos así como plásticos térmicos tales como polibutileno, polietilen tereftalato, poliamidas, poliamidas rellenas con vidrio, y semejantes. El poste de filamento continuo 10 puede elaborarse de preferencia a partir de fibras de vidrio, resinas epoxi o cualquier otro material plástico fibroso así como materiales metálicos centrifugados que tienen buenas propiedades aislantes .

Como se ilustra en la Figura 5, un poste fibroso continuo 10 completo incluye un extremo de montaje base 38, para recibir en un soporte 36 que puede ser concreto, el piso o el terreno o semejantes o cualesquiera otras bases de la técnica previa en las cuales un poste alargado puede ser montado. Una luminaria, identificada por el número 26, se monta sobre la espiga 12 usualmente ajustando sobre la espiga 12 y sostenida en sitio con tornillos de ajuste 48. La descripción detallada será primordialmente para claridad de comprensión y no se habrán de entender limitaciones innecesarias ya que las modificaciones serán evidentes para aquellos con destreza en la técnica ante lectura de esta descripción y pueden realizarse sin apartarse del espíritu de la invención y alcance de las reivindicaciones anexas .

Claims

REIVINDICACIONES 1. Un sistema de poste modular para una luminaria, caracterizado porque comprende: una sección de poste alargado formada a partir de un proceso de devanado de filamento continuo; y una espiga bobinada en un primer extremo de la sección de poste.
2. El sistema de poste modular de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la espiga tiene un primer extremo y un segundo extremo, el primer extremo tiene un diámetro exterior mayor que el segundo ? extremo, el segundo extremo de la espiga se bobina en el primer extremo de la sección de poste .
3. El sistema de poste modular de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el segundo extremo de la espiga tiene proyecciones en una superficie exterior, para acoplamiento con bobinados de filamento que circunscriben la sección de poste.
4. El sistema de poste modular de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el primer extremo la sección de poste que tiene un diámetro exterior es aproximadamente el mismo que un diámetro exterior del primer extremo de la espiga, el primer extremo de la sección de poste termina en la unión del primer extremo de la espiga y el segundo extremo de la espiga.
5. El sistema de poste modular de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la sección de poste es de fibras de vidrio.
6. El sistema de poste modular de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la sección de poste ahusa desde un segundo extremo opuesto al primer extremo .
7. El sistema de poste modular de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque el ahusamiento es de aproximadamente .3048 cm (.12 pulgada) por .3048 metro lineal (pie lineal) hasta aproximadamente .4064 cm (.16 pulgada) por .48 metro (pie lineal).
8. Un método para fabricar un sistema de poste modular, caracterizado porque comprende las etapas de: A. Colocar una espiga sobre un extremo de soporte giratorio de un mandril; B. Bobinar un espesor previamente seleccionado de un filamento sobre la longitud del mandril hasta e incluyendo una longitud previamente seleccionada de la espiga para producir una espiga bobinada en un primer extremo de la sección de poste; y C. Retirar la espiga y sección de poste resultante del mandril, la espiga y sección de poste resultante forman un sistema de poste modular.
9. El método de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque el espesor previamente seleccionado en la unión con la espiga es aproximadamente el mismo que un diámetro exterior de un diámetro exterior expuesto de la espiga.
10. El método de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque el espesor previamente seleccionado se ahusa desde un segundo extremo del mandril opuesto a un primer extremo en el soporte giratorio, el espesor es mayor en el segundo extremo que en el primer extremo del mandril .
11. El método de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque el ahusamiento de el espesor previamente seleccionado es de aproximadamente .254 cm (.1 pulgada) por .3048 metro lineal (pie lineal) hasta aproximadamente .4064 cm (.16 pulgadas) por .3048 metro lineal (pie lineal) .
12. El método de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque el filamento consiste de fibras de vidrio.
13. El método de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque se incluye una etapa de aplicar una composición de desprendimiento de molde al mandril antes de bobinar el filamento.
14. El método de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque el mandril se ahusa desde un segundo extremo a una extremo de soporte giratorio opuesto, el segundo extremo tiene un diámetro exterior mayor que el extremo de soporte giratorio.
15. El método de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque el ahusamiento es desde aproximadamente .3048 cm (.12 pulgada) por .3048 metro lineal (pie lineal) hasta aproximadamente .4064 cm (.16 pulgada) por .3048 metro lineal (pie lineal) del mandril .