MXPA06009107A - Cierre revestido compuesto. - Google Patents

Abstract

Un cierre revestido compuesto para utilizarse con un contenedor que tiene una corona de cuello de contenedor incluye una parte superior que tiene una periferia y una cara inferior, una orilla que pende hacia debajo desde la periferia, incluyendo la orilla una superficie interna y un reborde de fijacion que se extiende radialmente hacia el interior desde la orilla y un revestimiento de sello flexible que se extiende a lo largo de la cara inferior y a lo largo de la superficie interna por arriba del reborde de sellado. Preferentemente, el revestimiento se forma de un material elastomerico. Tambien se describe un metodo para utilizar el cierre revestido compuesto.

Description

CIERRE REVESTIDO COMPUESTO ANTECEDENTE DE LA INVENCIÓN Campo de la Invención Esta invención se refiere, en general, a cierres revestidos compuestos y más particularmente a cierres que tienen un revestimiento de sello y métodos para su uso. Descripción de la Técnica relacionada Se describe un ejemplo de tapas conocidas, que se utilizan con grandes contenedores de agua del tipo utilizado con distribuidores de agua y enfriadores de agua, por la Patente de E.ü. No. 5,232,125 de Adams. La tapa descrita por la patente ? 125 de Adams incluye un anillo de tensión configurado para ajustarse debajo del reborde del cuello, que es la corona de un cuello de contenedor. La tapa descrita por la patente ? 125 de ?dams incluye también rebordes de sellado, internos superior e inferior sobre la parte interna de la pared de la esquina que se configura para embragar el borde del contenedor y para sellarse contra derrames. Los grandes contenedores de agua utilizados con tales tapas conocidas moldean generalmente por insuflación de aire comprimido e incluyen acabados de cuello que se recortan o que de otra manera se terminan utilizando métodos convencionales. Aunque los acabados de los cuellos son de alguna manera estandarizados en la industria de contenedores, las alturas actuales de las coronas de cuellos de contenedores tienden a variar hasta cierto grado debido al recorte y a otros procesos de acabado. En el caso de que se retire excesivo material de la corona de cuello del contenedor durante el recorte, los rebordes de los selcara inferior y superior de las tapas conocidos del tipo descrito por la patente 125 de Adams podrian no sellarse efectivamente contra la corona. Algunas tapas conocidas para grandes contenedores de agua incluyen un revestimiento para aumentar la integridad del sellado. una forma común de revestimiento comprende un revestimiento de espuma comprimible. Debido a que son altamente comprimibles, estos revestimientos de espuma son capaces de acomodarse a un amplio rango de dimensiones de botellas y a defectos de acabado de la botella común. Estos revestimientos de espuma de plástico son muy frecuentemente cortados en forma de disco o de "dona" anular a partir de una hoja de material y después se insertan o empujan adentro del cierre o tapa de botella. Se describe un ejemplo de una tapa que tiene un revestimiento de espuma por la Patente de E.ü. No. 5,687,865 de Adams et al . De manera desventajosa, la utilización de un revestimiento de espuma requiere etapas de ensamble adicionales. Por ejemplo, generalmente se inserta el revestimiento dentro de la tapa después de haber formado la tapa y antes de la aplicación de la tapa a un gran contenedor de agua, causando de esta manera unos costos de producción incrementados. Además, el único mecanismo de retención que sostiene el revestimiento de espuma dentro de la tapa es generalmente un ajuste con apriete entre el revestimiento y el anillo de tensión de la tapa. En este caso, y por varias razones, puede ocurrir, el desplazamiento de una cierta cantidad de revestimiento con respecto a la tapa. Por ejemplo, el revestimiento podria no insertarse perfectamente de manera axial con respecto a la tapa durante los procesos de corte mecánico e inserción. El revestimiento puede también desplazarse durante la aplicación de la tapa al cuello del contenedor. Ya que el único mecanismo de retención que sostiene un revestimiento de espuma en la tapa es generalmente el ajuste con apriete arriba mencionado, el revestimiento de espuma puede desplazarse y caer fuera de la tapa antes de la aplicación al contenedor. En el caso de que el revestimiento caiga fuera y se aplique la tapa al contenedor sin el revestimiento, el sello para liquido resultante entre la tapa y el cuello del contenedor puede verse severamente disminuido si no completamente comprometido. Lo que se necesita es un cierre que evite las desventajas arriba mencionadas y otras de las tapas conocidas.

BREVE SUMARIO DE LA INVENCIÓN ün aspecto de la presente invención se dirige a un cierre revestido compuesto para uso con un contenedor que tiene una corona de cuello de contenedor, incluyendo el cierre revestido compuesto, una parte superior que tiene una periferia y un cara inferior, una orilla que pende hacia abajo desde la periferia, incluyendo la orilla una superficie interna y un reborde de fijación que se extiende radialmente hacia el interior de la orilla y un revestimiento de sello flexible que se extiende a lo largo de el cara inferior y a lo largo de la superficie interna por arriba del reborde de sellado . En una modalidad, el revestimiento se forma de un material elastomérico. El revestimiento puede moldearse por inyección sobre la superficie interna de la orilla. En una modalidad, la tapa es de polietileno de baja-densidad moldeado por inyección y el revestimiento puede moldearse por inyección sobre la superficie interna de la orilla. El revestimiento puede incluir una superficie interna en forma de arco. La superficie interna en forma de arco puede formarse para ajustarse a la corona de una botella de agua de cinco-galones. Una porción inferior de la superficie interna en forma de arco puede extenderse radialmente hacia el interior permitiendo que la superficie en forma de arco se extienda internamente debajo de la corona de la botella de agua de cinco-galones cuando se aplique el cierre a la botella de agua de cinco-galones . La orilla puede incluir un borde inferior y el cierre puede además incluir una lengüeta de ruptura que se extiende descendentemente desde el borde inferior y un par de lineas de ruptura que se extienden desde el borde inferior, a lo largo de la orilla y por arriba del reborde de fijación. Las lineas de ruptura pueden empezar adyacentes a la lengüeta de ruptura, extenderse ascendentemente y divergir la una de la otra debajo del reborde de fijación. Las lineas de ruptura pueden formar una tira de ruptura entre si, siendo una porción inferior de la tira de ruptura substancialmente el ancho de la lengüeta de ruptura mientras una porción superior de la tira de ruptura es mayor del doble del ancho de la lengüeta de ruptura. El ancho de la porción superior puede ser aproximadamente tres veces el ancho de la lengüeta de ruptura. Un objetivo de la presente invención es proporcionar un cierre revestido compuesto tenga un revestimiento de sellado mejorado. Aun otro objetivo de la presente invención es proporcionar un cierre revestido compuesto tenga una tapa moldeada por inyección y un revestimiento de sellado que se moldee por inyección in situ sobre la tapa.

El cierre revestido compuesto de la presente invención tiene otras características y ventajas que serán aparentes, o se establecen en más detalle en los dibujos adjuntos, que se incorporan y forman parte de esta especificación y la siguiente Descripción Detallada de la Invención, que en conjunto sirven para explicar los principios de la presente invención. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una vista lateral elevacional de un cierre de múltiples materiales de acuerdo con la presente invención. La Figura 2 es una vista en perspectiva superior del cierre revestido compuesto de la Figura 1. La Figura 3 es una vista en sección transversal del cierre revestido compuesto de la Figura 1 tomada a lo largo de la línea 3-3 de la Figura 2. La Figura 4 es una vista en perspectiva inferior del cierre revestido compuesto de la Figura 1. La Figura 5 es una vista lateral elevacional de otro cierre revestido compuesto de acuerdo con la presente invención. La Figura 6 es una vista en sección transversal del cierre revestido compuesto de la Figura 5 tomada a lo largo de la línea 6-6 de la Figura 5. La Figura 7 es una vista en perspectiva inferior del cierre revestido compuesto de la Figura 5. La Figura 8 es una vista en perspectiva superior de otro cierre revestido compuesto de acuerdo con la presente invención. La Figura 9 es una vista en sección transversal del cierre revestido compuesto de la Figura 8 tomada a lo largo de la línea 9-9 de la Figura 8. La Figura 10 es una vista en perspectiva inferior del cierre revestido compuesto de la Figura 8. La Figura 11 es una vista en perspectiva superior de otro cierre revestido compuesto de acuerdo con la presente invención. La Figura 12 es una vista en perspectiva inferior del cierre revestido compuesto de la Figura 11. La Figura 13 es una vista en perspectiva inferior del cierre revestido compuesto de la Figura 11, similar a la Figura 12 pero que muestra mayores detalles de la línea de ruptura externa en líneas punteadas . DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Ahora se hará referencia con detalle a las modalidades preferidas de la invención, ejemplos de las cuales se ilustran en los dibujos adjuntos. Aunque la invención se describirá en conjunto con las modalidades preferidas, se comprenderá que no se proponen para limitar la invención a esas modalidades. Por el contrario, la invención se propone para cubrir alternativas, modificaciones y equivalentes, que pueden incluirse adentro del espíritu y alcance de la invención como se define por las reivindicaciones adjuntas. Volviendo ahora a los dibujos, en donde componentes similares se designan mediante números de referencia similares a través de varias figuras, se dirige la atención de la Figura 1 a la Figura 4, cuyas figuras ilustran un cierre revestido compuesto, designado en general en 30, de acuerdo con la presente invención. El cierre de múltiples materiales se propone para utilizarse con grandes contenedores de agua, por ejemplo, botellas de agua de tres o cinco galones del tipo que se colocan de manera invertida en un distribuidor de agua. Se comprenderá, sin embargo, que el cierre de la presente invención puede utilizarse con contenedores de otro diseño, por ejemplo, cierres de diámetro menor, cierres de fijación a presión y roscados. En algunos aspectos, la tapa es similar a aquellas ilustradas y descritas por la Patente de E.ü. No. 6,681,947 de Kim et al . ("la patente de Kim"), Patente de E.U. No. 6,568,563 de Ma et al . ("la patente de Ma") , Patente de E.ü. No. 6,499,616, de Verderber, Patente de E.U. No. 6,237,790 de Verderber, Patente de E.U. No. 6,177,041 de Bietzer, Patente de E.U. No. 6,102,226 de Verderber, Patente de E.U. No. 5,909,827 de Bietzer et al . , 5,868,281 de Bietzer et al . , Patente de E.ü. No. 5,687,865 de Adams et al . , 5,662,231 de Adams et al . , Patente de E.U. No. 5,513,763 de Adams et al . , Patente de E.U. No. 5,370,270 de Adams et al . ("la patente 270 de Adams") y la Patente de E.U. No. 5,232,125 de Adams (la patente 125 de Adams) los contenidos completos de cuyas patentes se incorporan en la presente mediante esta referencia. Sin embargo, a diferencia de las tapas anteriores, el cierre 30 de la presente invención incluye un revestimiento de sello elástico 31 unido o de otra manera instalado en una superficie interna de la tapa 32, como se muestra en la Figura 3. La tapa 32 se forma de plástico u otros materiales adecuados. Por ejemplo, la tapa puede formarse de materiales de poliolefina incluyendo, pero sin limitarse a propileno o polímeros o copolímeros de etileno o combinaciones de los mismos. Preferentemente, la tapa se forma a partir de un polietileno de baja-densidad (LDPE) , sin embargo, debe apreciarse que pueden utilizarse otros materiales adecuados incluyendo, pero no limitarse a polietileno de alta-densidad (HDPE) y otros copolímeros olefínicos y mezclas y composiciones de vinilo flexible. El material de la tapa, junto con la construcción de pared generalmente delgada de la tapa, proporciona generalmente un cierre que se ajusta herméticamente a la corona de cuello del contenedor.

El revestimiento 31 se forma a partir de un material que es más flexible que el que forma la tapa 32. Preferentemente, el revestimiento 31 se forma a partir de un material flexible que tiene más elasticidad que el de la tapa, que permite que el revestimiento se ajuste más fácilmente al acabado de la corona del contenedor y proporcione un sellado más efectivo que el que podría proporcionar la tapa sola. Por ejemplo, el revestimiento puede formarse a partir de elastómeros, siliconas o uretanos. Preferentemente, el revestimiento se forma de un elastómero termoplástico (TPE) . Debe apreciarse que pueden utilizarse otros materiales adecuados de acuerdo con la presente invención incluyendo, pero sin limitarse a, elastómeros termoplásticos con base de olefina. Debe apreciarse que el revestimiento también puede formarse con agentes espumosos para formar una espuma de elastómero termoplástico que puede mejorar aún más las características de sellado del revestimiento . El revestimiento de la presente invención tiene otras ventajas sobre las tapas anteriores que carecen de tal revestimiento. Por ejemplo, el revestimiento inhibirá el retiro del cierre del cuello del contenedor una vez que se ha aplicado. El material del revestimiento, por ejemplo, el TPE, generalmente tiene un coeficiente mayor de fricción que el material de la tapa. Por lo tanto, el revestimiento de la presente invención puede también servir para prevenir la rotación del cierre con respecto al cuello del contenedor y por lo tanto evita o previene que alguien gire el cierre fuera del cuello del contenedor sin dañar el cierre. El revestimiento puede también proporcionar propiedades de barrera que no se encuentran presentes en tapas que carecen de tal revestimiento. Por ejemplo, el revestimiento puede proporcionar una barrera contra el gas que puede servir para disminuir o eliminar problemas de sabor u olor. La tapa tiene una parte superior 33 y una orilla 34 que pende de la periferia de la tapa. En la modalidad ilustrada, la periferia 35 forma un reborde de colocación o protección dentro de la cual pueden aplicarse una etiqueta u otras señales a la tapa. La orilla se extiende descendentemente terminando en un borde inferior 36. En la modalidad ilustrada, la orilla incluye una porción de orilla angulada superior 37 y una porción de orilla cilindrica inferior 38. La porción de orilla angular superior puede tener una forma frustocónica de manera que tenga una inclinación hacia el interior y ascendentemente, como se muestra en la Figura 3. Sin embargo, debe apreciarse, que la porción superior de la orilla no necesita ser angular sino puede en su lugar ser substancialmente cilindrica. La tapa incluye además un reborde de fijación 39 que se extiende radialmente desde el interior de la orilla.

En la modalidad ilustrada, el reborde de fijación se ubica debajo de la intersección de la porción angulada superior y la porción cilindrica inferior de la orilla. El reborde de fijación se ajusta apretadamente debajo de la corona de cuello convencionalmente formado al terminado de un contenedor de agua de cinco-galones. Debe apreciarse que la ubicación del reborde de fijación puede variar. Por ejemplo, el reborde de fijación puede ubicarse en la intersección de las porciones superior e inferior de la orilla El revestimiento 31 se coloca sobre el reborde de fijación 39 e incluye una superficie de contacto 40 que conforma substancialmente la superficie interna de la porción superior 37 de la orilla por encima del reborde de fijación. El revestimiento incluye además una superficie interna 41 formada para ajustarse substancialmente al perfil de la corona de cuello de un contenedor. Por ejemplo, en la modalidad de la Figura 3, el revestimiento incluye una superficie interna en forma de arco, que se aproxima de manera cercana al radio de curvatura de la corona de cuello del contenedor de una botella de agua de cinco-galones estándar, cuya corona generalmente tiene un diámetro externo de aproximadamente 2 1/8 pulgadas y un radio de curvatura de aproximadamente 1/8 a 1/4 de pulgada. El revestimiento tiene dimensiones para proporcionar un ajuste con apriete con la corona de cuello del contenedor dé una botella de agua de cinco-galones estándar y la superficie interna 41 tiene preferentemente un diámetro externo menor de 2 1/8 de pulgada. La flexibilidad del revestimiento proporciona un sello anular que se acomoda rápidamente a las imperfecciones del acabado de la corona de cuello del contenedor y por lo tanto proporciona un cierre que tiene un sello mejorado. En una modalidad, como se muestra en la Figura 3, el reborde de fijación 39 se extiende radialmente hacia la parte interna más allá del borde inferior del revestimiento 31. Se apreciara que el reborde de fijación funciona principalmente para retener el cierre sobre el cuello del contenedor mientras que el revestimiento ilustrado funciona principalmente para proporcionar un sello substancialmente hermético al agua entre la corona de cuello del contenedor y la tapa. Sin embargo, se debe apreciar, que el revestimiento puede configurarse tanto para asegurar como para sellar la tapa al contenedor. En este caso el revestimiento puede tener dimensiones para incluir un reborde de fijación sobre el mismo. El material de revestimiento puede tener un mayor coeficiente de fricción que el material de cierre. En tales casos, la superficie de contacto del revestimiento, que entra en contacto con la superficie de la corona de cuello del contenedor, puede servir para impedir el movimiento giratorio y/o axial del cierre con respecto al cuello del contenedor evitando adicionalmente el retiro no intencional del cierre del cuello del contenedor. La configuración de pared delgada permite que la tapa se ajuste substancialmente a la corona de cuello del contenedor mientras se aplica el cierre al cuello del contenedor. Esta capacidad de la porción de la orilla superior para ajustarse a la corona de cuello incrementa el desempeño del revestimiento de sellado. En particular, mientras que la porción de la orilla superior se ajusta a la forma de la corona de cuello, la presión de contacto entre el área de la superficie del revestimiento y la corona de cuello aumenta significadamente. El revestimiento de la presente invención proporciona también un cierre que tiene un sello radial mejorado, es decir, un sello mejorado contra las partes laterales del cuello del contenedor. En una modalidad mostrada en la Figura 3, la tapa incluye unos refuerzos espaciados de manera circunferencial 42 que se extienden en ángulo desde una porción cilindrica inferior 38 de la orilla 34 ascendentemente hacia una porción inferior adyacente del reborde de fijación 39. Tales refuerzos no solo proporcionan una integridad estructural al reborde de fijación sino también ayudan en la aplicación del cierre al cuello del contenedor. En particular, los refuerzos sirven también como rampa contra la corona de cuello del contenedor facilitando así que el reborde de fijación y el revestimiento pasen sobre la corona de cuello del contenedor después de la aplicación del cierre 30 al cuello del contenedor. Los refuerzos ilustrados son substancialmente unos miembros planos en forma triangular que se extienden desde la porción cilindrica inferior de la orilla hacia el reborde de fijación. Debe apreciarse que los refuerzos pueden tener una variedad de formas, y pueden utilizarse otros tipos de estructura de refuerzo. Por ejemplo, los refuerzos pueden tener una forma de arco que abarcan desde la porción inferior de la orilla hacia el reborde de fijación. La tapa incluye una lengüeta de ruptura 43 que se extiende descendentemente desde el borde inferior 36 de la orilla. Un par de líneas espaciadas de debilitamiento o líneas de ruptura 44 se extienden ascendentemente a lo largo de la orilla para formar un tira de ruptura 45 entre las mismas. En la modalidad ilustrada, las líneas de ruptura se extienden desde el borde inferior, a lo largo de la superficie externa de la orilla 34 y terminan aproximadamente en la parte superior de la orilla adyacente a la periferia 35 de la parte superior. Se apreciara, sin embargo, que pueden utilizarse otras configuraciones de línea de ruptura. Por ejemplo, las líneas de ruptura pueden terminar entre el reborde de fijación y la parte superior y/o extenderse por encima de la parte superior. Las líneas de ruptura pueden formarse sobre la superficie exterior y/o la superficie interna de la orilla. En la modalidad ilustrada de la Figura 1 y a diferencia de la mayoría de las tapas anteriores, una porción de las líneas de ruptura se encuentra espaciada entre si aproximadamente 3/4 a 1 1/4 pulgada mientras que las líneas de ruptura pasan por encima del reborde de fijación 39 y el revestimiento 31 forma de esta manera una amplia porción 46 de tira de ruptura 45 que es de aproximadamente 2 1/2 a 3 1/2 veces, y de preferencia aproximadamente 3 veces , mas ancha que la lengüeta de ruptura de otros cierres para cinco-galones tales como los mostrados en, por ejemplo, las patentes de Kim y Ma arriba mencionadas. La configuración espaciada de las líneas de ruptura proporciona una tira de ruptura ancha que facilita la propagación de la ruptura a lo largo de las líneas de ruptura a través del reborde de fijación y el revestimiento. La configuración espaciada o ancha de la tira de ruptura asegura también que una porción adecuada del reborde de fijación y el revestimiento se retire de debajo de la corona de cuello del contenedor cuando se desgarre la tira de ruptura 45 de la orilla facilitando así la remoción de la tapa mientras que el usuario jala la tira de ruptura lejos del cuello del contenedor.

Pueden proporcionarse las líneas de ruptura con unas muescas de reborde 47, como se muestra en la Figura 4 para ayudar adicionalmente a la ruptura a través del reborde de fijación. Debe apreciarse que la profundidad y dimensiones de las muescas de reborde pueden variar de acuerdo con la presente invención. Ya que el revestimiento recubre la porción superior del reborde de fijación, las muescas pueden extenderse completamente a través del reborde de fijación ya que el reborde de fijación no sirve para proporcionar un sellado entre el cierre y el cuello del contenedor. En la modalidad ilustrada, una porción inferior de las líneas de ruptura 44 se extiende desde el borde inferior 36 inmediatamente adyacente a la lengüeta de ruptura 43 formando una porción estrecha 48 que permite al usuario iniciar fácilmente la ruptura a lo largo de las líneas de ruptura. Puede proporcionarse el borde inferior de la orilla con muescas de la lengüeta de ruptura 49 para facilitar aun más el inicio de la ruptura. Las líneas de ruptura divergen hacia fuera a lo largo de la orilla a lo largo de porciones divergentes respectivas por debajo del reborde de fijación de manera que forman una porción ancha 46 de tira de ruptura 45, cuya porción ancha facilita que un usuario retire el cierre 30 del cuello del contenedor. Por ejemplo, la porción ancha 46 proporciona a un usuario un agarre y acción de palanca significativos permitiendo que el usuario desgarre a través del reborde de fijación 39 y el revestimiento 31. Debe apreciarse que una tira de ruptura ancha no requiere de líneas de ruptura divergentes o una lengüeta de ruptura excesivamente ancha. En su lugar las líneas de ruptura pueden extender descendentemente la orilla y formar una tira de ruptura ancha que se extiende descendentemente la longitud de la orilla hacia el borde inferior separada de una lengüeta de ruptura de "ancho estándar" ( e . g. , teniendo un ancho de aproximadamente 1/4 de pulgada) . Sin embargo, la configuración divergente, tiene ciertas ventajas. Por ejemplo, el diseño divergente permite el uso de una lengüeta de ruptura de ancho convencional y por lo tanto requiere menos material que una lengüeta de ruptura "ancha" . Debe apreciarse que el lengüeta de ruptura de ancho estándar no solo requiere de menos material, sino que es también compatible con el equipo para poner tapones existente. Ahora puede describirse un método para formar el cierre 30, de acuerdo con la presente invención. La tapa 32 puede moldearse por inyección de una manera convencional, es decir, inyectando un primer material plástico fundido en un molde conformado para formar la tapa. Se apreciara que la cavidad para formar la tapa, del aparato de moldeo, formara las superficies externas de la tapa mientras un núcleo para la formación de la tapa del aparato de moldeo, formará las superficies internas de la tapa. Por ejemplo, el reborde de fijación 39 y los refuerzos 42 pueden formarse mediante el núcleo para la formación de la tapa. Una vez que se ha formado la tapa 32, puede inyectarse un segundo material elastomérico fundido para formar el revestimiento. Mientras el revestimiento se moldea in situ sobre la tapa por arriba del reborde de fijación, la superficie externa del revestimiento 31 se ajustara a la superficie interna de la tapa 32 por arriba del reborde de fijación 39. En una modalidad, la superficie de contacto 41 del revestimiento se encuentra directamente unida a la superficie interna de la porción de la orilla superior 37 de la tapa. En este caso, el material de revestimiento se inyecta a una temperatura y bajo condiciones suficientes para unir o soldar el material de revestimiento directamente al material de la tapa. De ser necesario, la temperatura de la tapa puede elevarse para facilitar la unión o fusión de los materiales del revestimiento y de la tapa. De manera ventajosa, se proporcionan los cierres formados mediante la operación de moldeo de doble acción arriba descrita, con revestimientos que pueden unirse permanentemente a la tapa. Tal configuración de revestimiento-unido puede proporcionar un cierre que facilita el retiro del cierre a partir de la corona de cuello del contenedor. Por ejemplo, mientras un consumidor rasga a lo largo de las líneas de ruptura para retirar el cierre, la ruptura a lo largo de las líneas de ruptura puede propagarse rápidamente a través del revestimiento ya que el revestimiento se encuentra unido directamente a la orilla de la tapa. Alternativamente, los materiales pueden seleccionarse para permitir una variedad de características de adhesión que le permitirían a un diseñador alterar la relación de adhesión entre el revestimiento y la tapa. Sin embargo, se apreciará, que pueden utilizarse otros métodos para formar el cierre de acuerdo con la presente invención. Por ejemplo, el cierre puede formarse con moldeo de inyección doble, moldeo de doble acción, moldeo por inserción, moldeo de multi-inyección, sobre-moldeo y/u otros procesos de moldeo. Durante la operación y el uso, cuando se aplica el cierre 30 al cuello del contenedor, el cierre se asienta sobre la corona de cuello del contenedor y no puede retirarse del contenedor mientras se mantenga intacto el reborde de fijación 39. Para abrir el contenedor, el consumador sujeta la lengüeta de ruptura 43. El usuario jala entonces la lengüeta de ruptura ascendentemente y/o hacia el exterior y de esta manera causa la ruptura a lo largo de las líneas de ruptura 44. Jalando continuamente, el consumidor rompe a través del reborde de fijación liberando así el cierre de la corona de cuello del contenedor. El consumidor puede entonces retirar completamente el cierre del cuello del contenedor y acceder al contenido del contenedor. Ya que el consumidor destruye substancialmente el reborde de fijación al retirar el mismo, el cierre puede utilizarse únicamente una vez. Esta configuración es ventajosa cuando se utiliza en combinación con las botellas retornables debido a que tal configuración evita el uso indebido de la botella retornable. Por ejemplo, debido a que el reborde de fijación es inoperable una vez que el usuario rompe la porción de la lengüeta de ruptura a través del reborde de fijación, un usuario no puede reutilizar la tapa para volver a sellar el contenedor. De manera ventajosa, esta configuración desalienta el uso indebido de las botellas retornables y, en particular, desalienta la reutilización de las botellas retornables para almacenar substancias posiblemente dañinas y peligrosas. Muchas características de la presente invención proporcionan un cierre que es de peso ligero. Por ejemplo, los refuerzos permiten paredes de la orilla y de la parte superior, mas delgadas. El peso mas ligero da ventajosamente da como resultado una menor distorsión de las tapas ubicadas en la cara inferior de las cajas de envío debido al tiempo de almacenamiento durante el envío y la manipulación. Además, el diseño de peso ligero proporciona un tapa menos costosa y ambientalmente favorable debido a que se utiliza menos material para manufacturar la tapa. De manera ventajosa, las paredes estructurales de la tapa de la presente invención son de diseño mas uniforme, una característica que reduce las fisuras por estrés ambiental. Ya que los cierres utilizados para sellar grandes botellas de agua generalmente se encuentran siempre bajo estrés cuando se encuentran asentadas sobre el cuello del contenedor de una botella. Las fisuras por estrés ambiental pueden causarse por grandes variaciones en el espesor de un cierre de polietileno de baja densidad bajo estrés. Tales fisuras por estrés ambiental frecuentemente son el resultado de un espesor excesivo de la pared. El cierre de la presente invención tiene un diseño de pared-delgada que evita los espesores excesivos de la pared encontrados en tapas anteriores. De acuerdo con lo anterior, el diseño de pared-delgada del cierre de la presente invención minimiza y/o evita las fisuras por estrés ambiental comúnmente encontradas en las tapas anteriores . En una modalidad de la presente invención mostrada en la Figura 5, el cierre revestido compuesto 30a se configura como un cierre "a prueba de derrame". Se han utilizado números de referencia similares para describir componentes similares del cierre 30 y del cierre 30a. En muchos aspectos, la estructura del cierre 30a se parece a aquella del cierre 30 tratada anteriormente pero incluye una cavidad central anti-derrame 50 que tiene las dimensiones y se configura para recibir la sonda de un distribuidor de agua de una manera similar en algunos aspectos, a la que se describe mediante la patente ?270 de Adams arriba mencionada. En esta modalidad, la cavidad tiene un diseño cónico invertido en el cual un cono invertido 51 forma la cara inferior de la cavidad 50. El cono invertido incluye una membrana 52 que cierra la cavidad. La membrana puede formarse monolíticamente con el revestimiento 31a. En caso de que el revestimiento se moldee por inyección, puede proporcionarse uno o mas tramos del revestimiento 53 para permitir que el material corra desde el revestimiento 31a hacia la membrana 52 durante el proceso de moldeado. La modalidad ilustrada incluye seis tramos, sin embargo pueden proporcionarse, uno, dos, tres o más tramos para facilitar el transporte del material de revestimiento hacia la membrana. Ya que el material de la membrana es el mismo que el del revestimiento, la membrana 52 se rompe fácilmente mediante la sonda del distribuidor de agua mientras el contenedor de agua sellado por el cierre 30a se invierte e instala sobre un distribuidor de agua. El cono invertido también incluye una serie de separaciones 54 que se extienden radialmente desde un borde inferior de la cavidad y a lo largo o a través de la membrana 52. Las separaciones pueden formarse monolíticamente con la tapa 32a. Ya que el material de las separaciones es el mismo que el de la tapa, las separaciones proporcionan una integridad estructural a la cara inferior de la cavidad. En la modalidad ilustrada, el cono invertido incluye seis separaciones, sin embargo, debe apreciarse que pueden proporcionarse uno, dos, tres o mas separaciones, que se extienden parcial o completamente a través de la cara inferior de la cavidad. Debe también apreciarse que las separaciones no necesitan proporcionarse en el caso en que la membrana tenga una integridad estructural suficiente para mantener un sello efectivo. Aunque la configuración del cono invertido puede ser particularmente útil para facilitar el contacto con una sonda de distribuidor de agua, debe apreciarse que la membrana y las separaciones no necesitan formar un cono invertido. En su lugar pueden utilizarse otras configuraciones de cavidad incluyendo, pero sin limitarse a, cavidades que tengan un cono que se extiende descendentemente y/o cavidades que tienen una cara inferior substancialmente en forma de disco. En operación y distribución, el cierre 30a se forma y utiliza substancialmente de la misma manera que el cierre 30 tratado anteriormente. En la modalidad ilustrada, no se proporciona el cierre 30a con un lengüeta de ruptura y en vez de eso se propone para retirarse mediante un equipo de destape convencional en una manera muy conocida asociada con cierres anti-derrame. Sin embargo se apreciara, que el cierre 30a puede proporcionarse con un lengüeta de ruptura. En una modalidad mostrada en la Figura 8, el cierre revestido compuesto 30b también se configura como un cierre "anti-derrame" de acuerdo con la presente invención. En muchos aspectos, la estructura del cierre 30b se parece a la de los cierres 30 y 30a arriba tratados pero incluye una cavidad anti-derrame 50b que tiene un obturador formado integralmente 55. El obturador tiene dimensiones y se configura para recibir la sonda de un distribuidor de agua de una manera similar a la descrita mediante la patente 270 de Adams . En esta modalidad, el cuerpo del obturador 55 se forma monolíticamente con la tapa 32b. El obturador puede unirse al borde inferior de la cavidad 50 mediante una línea de debilitamiento 56. La línea de debilitamiento puede formarse mediante el mismo material que el revestimiento 31, como se ilustra en la Figura 9. En este caso, el cierre se proporciona también con uno o más tramos 53b para proporcionar una trayectoria para el movimiento del material desde el revestimiento 31b hacia la línea de debilitamiento 56 durante un proceso de moldeo por inyección. Ya que el material de la línea de debilitamiento es el mismo que el del revestimiento, la línea de debilitamiento 56 se rompe fácilmente mediante la sonda de un distribuidor de agua mientras el contenedor de agua que lleva el cierre 30b se invierte e instala sobre el distribuidor de agua. De manera ventajosa, la configuración del obturador desprendible del cierre 30b permite su uso con una sonda de distribuidor de agua a prueba de derrame del tipo descrito en la patente de Adams 270. Durante la operación y distribución, el cierre 30b se forma y utiliza substancialmente en la misma manera que los cierres 30 y 30a tratados anteriormente. En la modalidad ilustrada, no se proporciona el cierre 30b con un lengüeta de ruptura y en su lugar, se propone, retirarse mediante un equipo de destape convencional de una manera bien conocida asociada con cierre anti-derrame. Sin embargo se apreciara, que el cierre 30b puede proporcionarse con un lengüeta de ruptura. En una modalidad de la presente invención mostrada en la Figura 11, el cierre revestido compuesto 30c es similar al mostrado en la Figura 1. Se han utilizado números de referencia similares para describir componentes similares de los cierres 30, 30a, 30b y 30c. En muchos aspectos, la estructura de la tapa 32c se parece a aquella de la tapa 32 tratada anteriormente pero incluye una línea de ruptura exterior que es similar, en algunos aspectos, a las líneas de ruptura descrita por las patentes 125 de Adams y x270 de Adams. Aunque la tapa 32c se ilustra sin el revestimiento correspondiente, el cierre 30c incluye preferentemente un revestimiento (no mostrado) similar al revestimiento 31 descrito anteriormente, cuyo revestimiento puede formarse de manera similar al revestimiento 31 descrito anteriormente. En esta modalidad, la tapa tiene una única línea de ruptura externa 44c que se extiende ascendentemente desde el lengüeta de ruptura 43c hacia una porción que extiende horizontalmente 57. En esta modalidad la lengüeta de ruptura 43c incluye una saliente de agarre 58 que se extiende hacia el exterior desde la extensión inferior de la lengüeta de ruptura. Se apreciara que la lengüeta de ruptura puede proporcionarse con otros medios de sujeción adecuados tales como una superficie ondulada o profusiones para facilitar al usuario la sujeción y tracción de la lengüeta de ruptura para iniciar la ruptura a lo largo de la línea de desprendimiento y retirar el cierre del cuello del contenedor. En esta modalidad, la línea de ruptura se curva suavemente y se extiende más allá del reborde de fijación 39c mientras una porción horizontal 57 de la línea de ruptura se extiende a lo largo y/o ligeramente por arriba de la extensión superior del reborde de fijación 39c, como se muestra en la Figura 13. En la modalidad ilustrada, la porción horizontal se extiende aproximadamente la mitad alrededor de la tapa, sin embargo, se apreciara que la porción horizontal necesita únicamente extenderse una cantidad suficiente alrededor del cierre para desembragar suficientemente el reborde de fijación de la tapa del cuello del contenedor para permitir la remoción del cierre del cuello. La línea de ruptura puede extenderse entre aproximadamente 90° y 270° de la lengüeta de ruptura y preferentemente se extiende aproximadamente 180°. En la modalidad ilustrada, la línea de ruptura curva es una línea de ruptura externa que puede formarse por acero firme formado de manera complementaria en una cavidad del molde utilizado para formar la tapa. Puede utilizarse una cavidad de molde dividido para formar la tapa, en cuyo caso la línea de separación del molde se alinea con la porción vertical de la línea de ruptura adyacente a la lengüeta de ruptura. Se apreciara que también puede utilizarse la línea de ruptura interna, en cuyo caso puede formarse la línea de ruptura mediante acero firme formado de manera complementaria sobre el núcleo del molde. Además, la línea de ruptura puede componerse de una combinación de segmentos de la línea de ruptura internos y externos que cooperan para formar una línea de ruptura substancialmente continua que se extiende desde la lengüeta de ruptura hasta la porción de la línea de ruptura que se extiende horizontalmente.

Con continua referencia a la Figura 13, se proporciona la línea de ruptura con una muesca de borde de la cara inferior interna 59 para facilitar la ruptura a través de la porción del borde inferior engrosado, de la orilla 34c. Se apreciara que la línea de ruptura puede proporcionarse con una muesca del borde inferior externa además de, o en vez de, la muesca del borde inferior interno. Con referencia a la Figura 11, la tapa 32c puede proporcionarse con profusiones externas espaciadas circunferencialmente 60 que se ubican arriba de la porción horizontal de la línea de ruptura. Ya que el revestimiento se hace de un material flexible que se ajusta herméticamente al cuello del contenedor, puede ser necesaria una mayor fuerza de aplicación para aplicar un cierre a un cuello de contenedor. Las profusiones externas 60 proporcionan una soporte externo contra el cual puede aplicarse una fuerza de aplicación descendente, complementaria, o en lugar de, la fuerza de aplicación que se aplica típicamente a la parte superior 33c para asentar el cierre sobre el cuello de un contenedor. Las profusiones externas pueden también proporcionar un soporte externo que puede facilitar la manipulación del cierre, tanto antes como después de que el cierre se ha aplicado al cuello del contendor.

Durante la operación y distribución, el cierre 30c se forma y utiliza substancialmente de la misma manera que los cierre tratados anteriormente. Por conveniencia en la explicación y definición detallada en las reivindicaciones adjuntas, los términos "arriba" o "superior", "abajo" o "inferior", "interno" y "externo", "adentro" y "afuera" se utilizan para describir las características de la presente invención con referencia a las posiciones de tales características según se presenta en las figuras. En muchos aspectos las modificaciones de las diversas figuras se parecen a aquellas de las modificaciones anteriores y los mismos números de referencia seguidos por las subíndices "a", "b" y "c" designan partes correspondientes. Las descripciones anteriores de modalidades específicas de la presente invención se han presentado para propósitos de ilustración y descripción. No se proponen para ser exhaustivas o para limitar la invención a las formas precisas descritas y obviamente son posibles muchas modificaciones y variaciones a la luz de las enseñanzas anteriores. Las modalidades se seleccionaron y describieron para explicar mejor los principios de la invención y su aplicación practica, para permitir así a otros expertos en la técnica utilizar mejor la invención y las diversas modalidades con varias modificaciones según sean adecuadas al uso particular contemplado. Se propone que el alcance de la invención se define por las reivindicaciones adjuntas a la presente y sus equivalentes.

Claims (12)

1. REIVINDICACIONES 1. Un cierre revestido compuesto para uso con un contenedor que tiene una corona de cuello del contenedor, comprendiendo dicho cierre revestido compuesto: una parte superior que tiene una periferia y un cara inferior; una orilla que pende descendentemente de dicha periferia, incluyendo dicha orilla una superficie interna y un reborde de fijación que se extiende radialmente hacia el interior desde dicha orilla; y un revestimiento de sellado flexible que se extiende a lo largo de dicho cara inferior, bajo dicha superficie interna y dicho reborde de fijación.
2. 2. Un cierre de acuerdo con la reivindicación 1, en donde dicho revestimiento se forma de un material elastomérico .
3. 3. Un cierre de acuerdo con la reivindicación 2, en donde dicho revestimiento se moldea por inyección sobre dicha superficie interna de dicha orilla.
4. 4. Un cierre de acuerdo con la reivindicación 2, en donde dicha tapa es de polietileno de baja densidad moldeado por inyección.
5. 5. Un cierre de acuerdo con la reivindicación 4, en donde dicho revestimiento se moldea por inyección sobre dicha superficie interna de dicha orilla.
6. 6. Un cierre de acuerdo con la reivindicación 2, en donde dicho revestimiento incluye una superficie interna en forma de arco.
7. 7. Un cierre de acuerdo con la reivindicación 6, en donde dicha superficie interna en forma de arco se moldea para ajustarse a la corona de una botella de agua de cinco-galones .
8. 8. Un cierre de acuerdo con la reivindicación 6, en donde una porción inferior de dicha superficie interna en forma de arco se extiende radialmente hacia el interior permitiendo que dicha superficie en forma de arco se extienda hacia el interior por debajo de la corona de una botella de agua de cinco-galones cuando dicho cierre se aplica a la botella de agua de cinco-galones.
9. 9. Un cierre de acuerdo con la reivindicación 1, en donde dicha orilla incluye un borde inferior, comprendiendo además dicho cierre una lengüeta de ruptura que se extiende descendentemente desde dicho borde inferior y un par de líneas de ruptura que se extienden desde dicho borde inferior a lo largo de dicha orilla y por arriba de dicho reborde de fijación.
10. 10. Un cierre de acuerdo con la reivindicación 9, en donde dichas líneas de ruptura que se inician adyacentes a dicha lengüeta de ruptura, se extienden ascendentemente y divergen entre si debajo de dicho reborde de fijación.
11. 11. Un cierre de acuerdo con la reivindicación 10, en donde dichas líneas de ruptura forman una tira de ruptura entre las mismas, siendo la porción inferior de dicha tira de ruptura substancialmente el ancho de dicha lengüeta de ruptura mientras una porción superior de dicha tira de ruptura es mayor que el doble del ancho de dicha lengüeta de ruptura .
12. 12. ün cierre de acuerdo con la reivindicación 11, en donde el ancho de dicha porción superior es aproximadamente tres veces el ancho de dicha lengüeta de ruptura .