MXPA06006891A - Cierre de gancho dividido. - Google Patents

Abstract

La presente invencion proporciona un metodo para formar, preferiblemente, un cierre de gancho polimerico unitario (20) que comprende un apoyo flexible (22), y multiplicidad de elementos de tipo gancho separados (9) que se proyectan desde la superficie superior del apoyo unitario (22). Cada elemento de tipo gancho (9) comprende una porcion de vastago unida en un extremo al apoyo (22), y una porcion de cabeza (21) en el extremo de la porcion de vastago opuesta al apoyo (22). La porcion de cabeza (21) se proyecta en diferentes direcciones para algunos miembros de tipo gancho adyacentes (9), cada uno de los cuales tiene una cara plana (35, 36); las cuales son opuestas mutuamente en una relacion cara a cara.

Description

CIERRE DE GANCHO DIVIDIDO CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a cierres de ganchos.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Existen diversos métodos conocidos para formar materiales de ganchos para cierres de ganchos y bucles. Uno de los primeros métodos de fabricación para formar ganchos involucra tejer bucles monofilamentosos en un apoyo fibroso o de tipo película o similares, seguido por cortar los bucles filamentosos para formar ganchos. ' Estos bucles monofilamentosos también se calentaban para formar estructuras con cabezas, tal como se describe en las Patentes Norteamericanas Nos 4,290,174; 3,138,841 o 4,454,183. Estos ganchos tejidos son generalmente duraderos y tienen un buen desempeño ante el uso repetido. Sin embargo/ son, en general, costosos y ásperos al tacto. Para el uso en prendas desechables, pañales y similares, generalmente se desea proporcionar ganchos que sean económicos y menos abrasivos. Para estos usos y similares, la solución comprendía, por lo general, el uso de métodos de extrusión continua que forman simultáneamente el apoyo y los elementos de tipo gancho, o precursores de los REF. NO. 173701 elementos de tipo gancho . Con la formación mediante moldeado por extrusión directa de los elementos de tipo gancho (ver, por ejemplo, la Patente Norteamericana No. 5,315,740), los elementos de tipo gancho deben estrecharse en forma continua desde el apoyo hasta la punta del gancho, para permitir que los elementos de tipo gancho puedan ser retirados de la superficie de moldeado. Por lo general, esto limita inherentemente los ganchos individuales a aquellos capaces de engancharse sólo en una única dirección, limitando a la vez la resistencia de la porción de cabeza de enganche del elemento de tipo gancho . Por ejemplo, la Patente Norteamericana No. 4,894,060 propone un procedimiento de moldeado directo alternativo que permite la formación de elementos de tipo gancho sin estas limitaciones. En lugar de formar elementos de tipo gancho como negativos de una cavidad en una superficie de moldeado, el corte transversal básico del gancho se forma por medio de una matriz de extrusión perfilada. La matriz extruye simultáneamente el apoyo de tipo película y las estructuras de resaltos. Los elementos de tipo gancho individuales se forman, entonces, a partir de los resaltos cortando los resaltos transversalmente seguido por el estiramiento de la tira extruída en dirección de los resaltos. El apoyo se estira, pero las secciones de resaltos cortados permanecen sustancialmente inalteradas . Esto hace que las secciones cortadas individuales de los resaltos se separen una de otra en la dirección de estiramiento, formando así elementos de tipo gancho discretos. Alternativamente, al usar este mismo tipo de procedimiento de extrusión, las secciones de las estructuras de resaltos pueden fresarse para formar elementos de tipo gancho discretos. Con el procedimiento de extrusión de perfil, el corte transversal básico o perfil del gancho está limitado únicamente por la forma de la matriz, y se pueden formar ganchos que se extiendan en dos direcciones y que tengan porciones de cabeza del gancho, que no necesitan estrecharse para permitir su extracción de una superficie de moldeado. Esto es extremadamente ventajoso para proporcionar estructuras de tipo gancho de mayor rendimiento y más versátiles. Sin embargo, existe el deseo de expandir aun más la funcionalidad de los procedimientos de formación de ganchos y crear nuevos elementos de tipo gancho con mayores grados de funcionalidad y versatilidad para diversos materiales fibrosos.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención proporciona un método para formar, preferiblemente, un cierre de gancho polimérico unitario que comprende un apoyo flexible y múltiples elementos de tipo gancho separados que se proyectan desde una superficie superior del apoyo unitario. Cada uno de los elementos de tipo gancho comprende una porción de vastago unida en un extremo al apoyo y .una porción de cabeza en el extremo de la porción de vastago opuesta al apoyo. La porción de cabeza se proyecta en diferentes direcciones para algunos miembros de tipo gancho adyacentes, y cada uno de éstos tiene una cara plana; tales caras planas son mutuamente opuestas en una relación cara a cara. El cierre se elabora, preferiblemente, a través de una nuev adaptación de los métodos conocidos para elaborar cierres de ganchos. El método preferido incluye, generalmente, extruir una resina termoplástica a través de una matriz, formando así elementos de- tipo gancho en forma integral con una base o capa base. Los elementos de tipo gancho tienen una porción de cabeza superior del gancho y una porción de vastago generalmente vertical acopladas al apoyo unitario. Los elementos de tipo gancho se cortan entonces a través de los métodos enseñados, por ejemplo, en las Patentes Norteamericanas Nos. 3,266,113; 3,557,413; 4,001,366; 4,056,593; 4,189,8.09 y 4.894.060 o alternativamente 6,209,177. Los lugares de corte se extienden a través al menos la porción de cabeza del gancho y, preferiblemente, al menos una porción del vastago, generalmente entre 1 y 100% de la porción de vastago, preferiblemente entre 5 y 100%. Posteriormente, el estiramiento de la capa de apoyo en una dirección a un ángulo con respecto a los cortes (generalmente entre 90 y 45 grados) separa las porciones cortadas de los elementos de tipo gancho, y las cuales porciones cortadas forman, entonces, ganchos separados y espaciados. Esto crea dos o más miembros con cabeza de tipo gancho separados a partir de un único elemento de tipo gancho, donde la porción de vastago de los miembros de tipo gancho separados tiene sustancialmente caras planas mutuamente opuestas.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN A continuación, se describirá la presente invención con referencia a las figuras adjuntas en donde los números similares representan partes similares en las diferentes vistas, y en donde: La FIGURA 1 ilustra un precursor de cierre de ganchos. FIGURA 2 ilustra la estructura de un cierre de ganchos después de haberse cortado la porción de vastago de al menos alguno de los elementos de tipo gancho. FIGURA 3 ilustra el cierre de ganchos de la Fig. 2 después de estirarlo para separar los elementos de tipo gancho cortados . FIGURA 4 (a) presenta una vista lateral aumentada de un miembro de tipo gancho cortado y separado. FIGURA 4(b) presenta una vista lateral aumentada del mismo miembro de tipo gancho de la Figura 4 (a) desde el lado no cortado. FIGURA 4 (c) presenta una vista superior aumentada del miembro de tipo gancho cortado -y separado de la Figura 4(a) . - FIGURA 5 (a) presenta una vista lateral aumentada de un miembro de tipo gancho alternativo, antes de ser cortado y separado . FIGURA 5 (b) presenta una vista lateral aumentada de un miembro de tipo gancho alternativo, después de cortarlo. FIGURA 5 (c) presenta una vista lateral aumentada de un miembro de tipo ' gancho alternativo, después de cortarlo y separarlo. FIGURA 6 (a) presenta una vista lateral aumentada de un miembro de tipo gancho alternativo, antes de ser cortado y separado. FIGURA 6 (b) presenta una vista lateral aumentada de un miembro de tipo gancho alternativo, después de cortarlo. FIGURA 6(c) presenta una vista lateral aumentada de un miembro de tipo gancho alternativo, después de cortarlo y separarlo. FIGURA 7 presenta una ilustración esquemática del método para formar un cierre de tipo gancho tal como muestran las Figuras 1 a 6.' FIGURA 8 presenta una fotomicrografía de un cierre de ganchos, tal como muestra la Figura 3, enganchado con una tela de tipo bucle. FIGURA 9 (a) presenta una vista lateral aumentada de un miembro de tipo gancho separado y cortado que tiene un corte .sesgado. FIGURA 9 (b) presenta una vista lateral aumentada del mismo miembro de tipo gancho de la Figura 9 (a) desde el lado no cortado. FIGURA 9(c) presenta una vista superior aumentada del miembro de tipo gancho de la Figura 9 (a), después de cortarlo y separarlo. FIGURA 10 (a) presenta una vista lateral aumentada de un miembro de tipo gancho cortado y separado, que tiene un corte doble . FIGURA 10 (b) presenta una vista superior aumentada del miembro de tipo gancho de la Figura 10 (a) . FIGURA 11 presenta una fotomicrografía de un cierre de tipo gancho tal como se muestra en la Figura 9. FIGURA 12 presenta una vista en perspectiva de un pañal que tiene una lengüeta de gran área.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS La presente invención se refiere a un método para formar miembros de tipo gancho únicos a partir de una tira de de tipo gancho que tiene elementos de tipo gancho integrales y verticales , Los miembros de tipo gancho únicos tienen una cara plana y una cara no plana opuesta, y tal cara plana se encuentra en una relación cara a cara opuesta con respecto a una cara plana de un miembro de tipo gancho adyacente. Las superficies no .planas pueden ser iguales o diferentes en miembros de tipo gancho adyacentes y, generalmente, al menos uno de los dos (o más) miembros de tipo gancho opuestos tiene una porción sobresaliente que se engancha con el bucle. Las tiras de ganchos tienen generalmente un apoyo de tipo película integral formado de la misma o diferente resina termoplástica como los elementos de tipo gancho. Los materiales poliméricos adecuados con los cuales se puede elaborar la porción de cierre de tipo gancho incluyen resinas termoplásticas que comprenden poliolefinas, por ejemplo, polipropileno y polietileno, cloruro de polivinilo, poliestireno, nylon, poliéster tal como tereftalato de polietileno y similares, y copolímeros y mezclas de los mismos. Preferiblemente, la resina es un polipropileno, polietileno, copolímero de polipropileno-políetileno o mezclas de los mismos. El apoyo de tipo película está orientado, generalmente, en al menos una dirección y tiene un grosor que oscila entre 25 y 250 µm, o con mayor preferencia entre 50 y 150 µm. El apoyo del cierre debe ser lo suficientemente grueso para permitir unirlo a un sustrato a través de medios tales como soldadura sónica, unión térmica, costura o adhesivos, incluyendo adhesivos sensibles a presión o de fusión por calor, y para fijarse a los vastagos y proporcionar resistencia al desgarre cuando se desprende el cierre para abrirlo. Sin embargo, cuando se usa un cierre en una prenda desechable, el apoyo no debe ser tan grueso que s.e más rígido de lo necesario. En general, el apoyo tiene una rigidez de Gurley que oscila entre 10 y 2000, medida a través del método de prueba TAPPI T543, preferiblemente entre 10 y 200, a fin de permitir percibirlo como blando cuando se usa ya sea por sí solo o laminado con una estructura de apoyo de portador adicional, tal como un apoyo no tejido, tejido o de tipo película, y tal apoyo portador también debe ser similarmente blando para usarlo en artículos absorbentes desechables . El grosor óptimo del apoyo dependerá de la resina con la cual se elabora la porción de cierre de tipo gancho, pero generalmente oscila entre 20 µm y 1000 µm. Un primer método, tal como muestra la Figura 7, para formar tiras de ganchos con un apoyo de tipo película continuo, es por extrusión de una resina termoplástica semi-cristalina a través de una matriz 2 sobre una superficie de moldeado de movimiento continuo con cavidades . Ésta es generalmente una superficie de rodillo 3 tal como .muestra la Figura 7. La resina fundida se extruye o fuerza en las cavidades 12 mediante presión, generalmente, usando una línea de contacto 4. En el caso de la Figura 7, la línea de contacto está formada por el rodillo de soporte 5 y el rodillo 3, pero alternativamente el polímero puede someterse a la línea de contacto entre una cara de la matriz y una superficie , del rodillo o similar. La línea d.e contacto o separación es lo suficientemente ancha para que también se forme .un apoyo de tipo película coherente 13 sobre las cavidades . El apoyo de tipo película tiene preferiblemente una superficie lisa a lo largo del apoyo, pero podría tener una superficie texturizada o áspera. La tira extruída 6 tiene proyecciones o elementos de tipo gancho 8 que se proyectan desde el apoyo 13 cuando se retira la tira de la superficie de moldeado. Se puede usar vacío para evacuar las cavidades, para una extrusión más sencilla en las cavidades. Las cavidades 12 pueden presentar la forma de los elementos de tipo gancho finales que se describen, por ejemplo, en las Patentes Norteamericanas Nos. 6,174,476 o 6,540,497. En este caso, un gancho generalmente estrechado continuamente se extrae de cavidades de gancho estrechadas continuamente en su forma de gancho final o de al menos un elemento de tipo gancho formado parcialmente. También, la tira extruída 6 puede ser un tejido proporcionado únicamente con elementos de tipo gancho parcialmente formados o elementos de tipo gancho no formados que forman proyecciones . La porción de la punta de estas proyecciones (o las puntas de los elementos de tipo gancho parcialmente formados) entonces podrían formarse posteriormente en los elementos de tipo gancho terminados y deseados 9. En un método preferido, esto se haría deformando las porciones de la punta usando calor y/o presión. El calor y presión, en caso de usarse, pueden aplicarse secuencial o simultáneamente. En un método preferido, se aplica selectivamente calor y presión a la porción de la punta en una línea de contacto 14. En este caso, se proporciona una línea de contacto 14 que tiene al menos un primer miembro con una superficie calentada 15 y al menos un segundo miembro con una superficie opuesta 16. La línea de contacto tiene una separación, la cual tiene una zona de compresión definida por un primer ancho de separación de entrada y un segundo ancho de separación de salida. El primer ancho de separación es sustancialmente igual o menor al primer grosor promedio de la tela. El segundo ancho de separación de salida es inferior al primer grosor de la tela y es el ancho de separación menor de la línea de contacto 14. La tira de ganchos final tiene cabezas de gancho 21 formadas en los vastagos o proyecciones 24, tal como muestra la Figura 1. Los elementos de tipo gancho se transfieren entonces a una estación de corte 18, donde los elementos de tipo gancho se cortan a través de las cabezas de los ganchos y sustancialmente a través de los vastagos de los ganchos hasta el apoyo o la capa base 13. Los elementos de tipo gancho cortados se separan entonces en dos o más miembros de tipo gancho estirando u orientando el apoyo en al menos una dirección en la estación de estiramiento 19. En el método específico que muestra la figura 7, una corriente de alimentación de resina termoplástica preseleccionada se alimenta, a través de medios convencionales, en un extrusor 1 que funde la resina y mueve la resina calentada a una matriz 2. La matriz 2 extruye la resina como una cinta de material sobre una superficie de moldeado 3, por ejemplo, un cilindro, que tiene un conjunto de cavidades de moldeado 12 en forma de orificios alargados, que se estrechan preferiblemente para facilitar el retiro de la resina solidificada de las cavidades de moldeado. Estos orificios o cavidades de moldeado están preferiblemente en forma de cavidades rectas (es decir, sólo un eje en la dirección de la longitud) . Las cavidades de moldeado pueden estar conectadas a un sistema de vacío (no aparece en las figuras) para facilitar la circulación de resina en las cavidades de moldeado. Esto podría requerir una espátula o cuchillo de doctor para retirar el material exceso de material extruído en la cara interna del cilindro de moldeado. Las cavidades de moldeado 12 terminan preferiblemente en la superficie de moldeado, y tienen un extremo abierto para la entrada de resina liquida y un extremo cerrado. En este caso, se podría usar vacio para evacuar al menos parcialmente las cavidades de moldeado 12. Si la matriz forma una línea de contacto, la superficie de moldeado 3 se iguala preferiblemente con la de la matriz 2, donde están en contacto para evitar que la resina excedente extruída salga, por ejemplo, por los bordes laterales de la matriz. La superficie y las cavidades de- moldeado pueden enfriarse mediante aire o agua, o similares, antes de remover el apoyo formado integralmente y los vastagos formados verticalmente de la superficie de moldeado, como ser mediante un rodillo de remoción. Esto proporciona una tira o tejido 6 de un apoyo o base 13 que tiene vastagos o ganchos verticales 8 integralmente formados de un material termoplástico. Alternativamente, los vastagos verticales pueden formarse en un apoyo preformado o similar mediante moldeado por extrusión u otras técnicas conocidas. La tira extruída que tiene vastagos verticales que pueden pasar, opcionalmente, a través de una estación de formación de casquillos tal como indica la figura 7, en donde un rodillo de calandra calentado 15 entra en contacto con una porción predeterminada de un extremo distal de los vastagos 8 que se proyectan hacia arriba desde el apoyo 13, para formar una cabeza con casquillo. La temperatura del rodillo será aquella que deforme fácilmente los extremos distales bajo presión creada por la línea de contacto en la zona de compresión -14, sin causar que la resina se adhiera a la superficie del rodillo 15. La superficie del rodillo 15 puede tratarse con recubrimientos de desprendimiento resistentes a altas temperaturas, para permitir altas temperaturas y/o mayores tiempos de contacto entre las puntas de los vastagos o extremos distales y el rodillo calentado 15. Subsiguiente a la etapa de formación de casquillos opcional, la tira extruída pasa a través de una estación de corte en donde el cortador 18 corta al menos una porción de los elementos de tipo gancho. El cortador 18 puede cortar usando cualquier medio convencional, tal como cuchillas recíprocas o giratorias, lásers o chorros de agua. En caso de usar cuchillas cortadoras, generalmente éstas están separadas para elaborar un corte cada 150 a 500 µm o, preferiblemente, cada 150 a 300 µm. Por lo general, al menos aproximadamente 50% de los elementos de tipo gancho se cortan, preferiblemente al menos 75%, y con mayor preferencia al menos 90%. Después de cortar el elemento de tipo gancho, la base de la tira 6 se estira longitudinalmente, en una estación de estiramiento 19, en una relación de estiramiento de al menos 2 a 1, -y preferiblemente en una relación de estiramiento de aproximadamente 4 a 1, por ejemplo, entre un primer par de rodillos de compresión 25 y 26 y un segundo par de rodillos de compresión 27 y 28 impulsados a diferentes velocidades superficiales. Opcionalmente, la tira 6 también puede estirarse transversalmente para proporcionar una orientación biaxial a la base o apoyo. El rodillo 25 se calienta preferiblemente, para calentar la- base -antes del estiramiento, y el rodillo 27 se enfría preferiblemente para estabilizar la base estirada. El estiramiento causa espacios entre las porciones cortadas de los elementos de tipo gancho, que entonces se convierten en los miembros de cierre de ganchos. Opcionalmente, la tira de ganchos puede estirarse antes de cortar los elementos de tipo gancho para proporcionar una orientación molecular adicional al apoyo polimérico. Los elementos de tipo gancho tienen generalmente una altura que oscila entre 0.1 mm y 2 mm, preferiblemente entre aproximadamente 0.10 y 1.3 mm, y con mayor preferencia entre aproximadamente 0.2 y 0.5 mm. Los ganchos tienen una densidad en el apoyo que oscila preferiblemente entre 25 y 500 ganchos por centímetro cuadrado, y con mayor preferencia entre aproximadamente 200 y 500 ganchos por centímetro cuadrado. Con ganchos que tienen casquillos, las porciones de vastago tienen un diámetro adyacente a las cabezas que oscila preferiblemente entre 0.05 y 0.7mm, y con mayor preferencia entre aproximadamente 0.1 y 0.3 mm. Las cabezas con casquillo se proyectan radialmente más allá de las porciones de vastago alejándose de la cara cortada plana de la estructura de tipo gancho preferiblemente por un promedio de entre 0.01 y 0.3 mm, y con mayor preferencia por un promedio de entre 0.02 y 0.25 mm, y tienen grosores promedio entre sus superficies externa e interna (es decir, medida en una dirección paralela al eje de los vastagos) que oscilan preferiblemente entre aproximadamente 0.01 y 0.3 mm, con mayor preferencia entre aproximadamente 0.02 y 0.1 mm. Las cabezas con casquillo tienen una relación promedio entre el diámetro (es decir, medido radialmente con respecto al eje de las cabezas con casquillo y los vastagos) y el grosor de la cabeza con casquillo que oscila preferiblemente entre 1.5:1 y 12:1, y con mayor preferencia entre 2.5:1 y 6:1. Para la mayoría de los usos de ganchos y bucles, los ganchos pueden distribuirse de un modo sustancialmente uniforme sobre toda el área superficial de la tira de ganchos, normalmente con una formación cuadrada, escalonada o hexagonal. Con referencia, por ejemplo, a las Figuras 1 a 3, un cierre de gancho 20 comprende un apoyo de tipo película flexible, fuerte y delgado 22 que tiene superficies principales superior e inferior generalmente paralelas 23 y 29, y una multiplicidad de elementos de tipo gancho 9 separados que se proyectan desde al menos la superficie superior 23 del apoyo 22. El apoyo puede tener superficies o características superficiales planas como se podría desear para una resistencia o refuerzo al desgarro. Cada elemento de tipo gancho 9 comprende una porción de vastago 24 unida en un extremo al apoyo 22 y preferiblemente tiene secciones estrechadas que se ensanchan hacia el apoyo 22 para aumentar la fijación del gancho y la resistencia al rompimiento en sus uniones con el apoyo 22, y una porción de cabeza 21 en un extremo^de la porción de vastago 24 opuesta al apoyo 22. Los elementos de tipo gancho del cierre de gancho después se cortaron como se muestra en la figura 2 con líneas de corte 30. Las líneas de corte del elemento de tipo gancho pueden ubicarse en cualquier lugar a lo largo del vastago y éste puede ser cortado múltiples veces en direcciones iguales o diferentes. En la figura 3, se han separado los elementos de tipo gancho cortados 9 en miembros de tipo gancho adyacentes opuestos mutuamente 9' y 9". Cada miembro de tipo gancho tiene una cara plana 36 ó 35 que enfrenta a un miembro de tipo gancho .adyacente opuesto. La cabeza del gancho también se ha separado en dos porciones, donde la porción de cabeza sobresaliente que se engancha se ha dividido, de modo tal que no exista una porción sobresaliente en al menos una cara plana 35 ó 36, pero que sobresalga en al menos otra dirección en al menos alguno de los miembros de tipo gancho. Al menos uno de al menos dos miembros de tipo gancho opuestos 9' y 9", cortados a partir de un único elemento de tipo gancho, tendrá una porción de cabeza sobresaliente o de enganche. Sin embargo, no necesariamente todos los miembros de tipo gancho tendrán o necesitarán una porción de cabeza sobresaliente o de enganche. Los miembros de tipo gancho individuales tendrán al menos una cara plana que se extiende a lo largo de una cara de la porción de vastago y que continua a lo largo de la porción de cabeza. La porción de cabeza de al menos alguno de los miembros de tipo gancho tendrá una porción sobresaliente que se extiende más allá del vastago para engancharse a un bucle o fibra u otra porción de cabeza de gancho. Tal como muestra la figura 4 (a) , la porción sobresaliente 37 se extiende, preferiblemente, en un ángulo a desde la cara plana y se extiende a una distancia de entre aproximadamente 0.01 y 0.3 mm, preferiblemente entre 0.02 y 0.25 mm. Las líneas tangentes y-y indicadas desde una porción del borde 60 de la porción sobresaliente hasta la base no son paralelas a la cara plana. Estas líneas tangentes pueden ser perpendiculares a una cara plana del vastago o estar inclinadas a un ángulo alfa (a) de 90° a Io, en donde el ángulo o; se mide desde la línea tangente y-y hasta una línea de referencia x-x indicada desde un punto en el borde paralelo a la cara plana. En general, al menos alguna de las líneas tangentes a se encontrara a un ángulo que oscila entre 1 y 89° o entre 5 y 85°. Esto significa que toda la porción sobresaliente generalmente no es paralela a una cara plana, aunque algunas porciones de la porción sobresaliente pueden ser paralelas a una cara plana. Los miembros de tipo gancho son generalmente asimétricos o no rectilíneos. Por lo general, la cara de un miembro de tipo gancho dado opuesta a la cara plana no es plana, sino más bien curva o no lisa. Alguno de los miembros de tipo gancho puede no tener porciones sobresalientes o tener sólo pequeñas porciones sobresalientes. Además, un cierre puede contener tantos elementos de tipo gancho sin cortar como miembros de tipo gancho en diversas proporciones. El porcentaje de miembros cortados del gancho es de al menos un 50% y puede ser de al me'nos aproximadamente un 90%. La figura 4 (a) presenta una vista aumentada de miembros de tipo gancho cortados de un . elemento de tipo gancho en forma de hongo, con caras planas 35 y 36 y segunda caras 38, 38' con bordes sobresalientes continuos 37, 37'. La porción sobresaliente 37 se extiende radialmente desde un punto de referencia 31 en la porción del vastago superior. La vista lateral de la figura 4 (b) muestra una porción de la porción sobresaliente 39 sustancialmente perpendicular a la cara plana del vastago 35. La porción de cabeza del gancho 33 es visto en la vista superior de la figura 4 (c) . La figura 5 (a) presenta un elemento de tipo gancho aumentado formado con un elemento de tipo gancho en forma de J estrechado continuamente 40, producido a través del método que se describe en las Patentes Norteamericanas Nos. 6,174,476 y 6,540,497. En el método descrito en la figura 7, también se forma un casquillo en la punta para dar otra porción sobresaliente 45. La porción sobresaliente significativa 47 se forma en una cavidad de moldeado. En la figura 5 (b) , la línea de corte 41 divide en dos el elemento de tipo gancho 40 que, cuando se separa tal como muestra la figura 5(c), crea dos caras planas 46 y 48 con dos miembros de tipo gancho 42 y 49. El miembro de tipo gancho 42 tiene porciones sobresalientes pequeñas 45' que se extiende de un modo generalmente paralelo al apoyo 22 y generalmente perpendicular a la cara plana 46. El miembro de tipo gancho 49 tiene una gran porción sobresaliente 47 perpendicular a la cara plana del vastago 48 y porciones sobresalientes pequeñas 45" perpendiculares a la cara plana 48. La figura 6 (a) es una versión diferente de un elemento de tipo gancho en forma de J estrechado continuo 50, producido por medio de un método que se describe en la Patente Norteamericana No. 5,755,015. También se forma un casquillo en la punta del vastago usando el método que se describe en la figura 7, para dar otras porciones sobresalientes de enganche del gancho 55. Las porciones sobresalientes de enganche principales del gancho 57 y 58 se forman en la cavidad de moldeado. En la figura 6(b), las líneas de corte 51 y 51' dividen en dos el elemento de tipo gancho en dos lugares.

Entonces, el elemento de tipo gancho 50 se separa, tal como muestra la figura 6(c) en tres miembros de tipo gancho 50', 50" y 50' ' ' . Los tres miembros de tipo gancho tienen al menos una cara plana. El miembro de tipo gancho 50' tiene una cara plana 53 que enfrenta a la cara plana 59 en el miembro de tipo gancho 50". El miembro de tipo gancho 50''' tiene una cara plana 56 que enfrenta a la cara plana 58 en el miembro de tipo gancho 50". Los tres miembros de tipo gancho tienen porciones sobresalientes 55' , sin embargo, el miembro de tipo gancho 50" puede ser un vastago sin porciones sobresalientes . En las figuras 9 (a y c) , la línea de corte divide en dos el elemento de tipo gancho a una inclinación que, cuando se separa tal como muestra la figura 9 (a) , crea dos caras planas 66 y 68 con dos miembros de tipo gancho 64 y 64' Los miembros de tipo gancho 64 y 64' tienen porciones sobresalientes 69 y 69' que se extienden radialmente desde las caras planas 66 y 65, al igual que en la figura 4, pero en ángulo oblicuo. Esto produce miembros de tipo gancho no simétricos, que están opuestos entre sí en una relación cara a cara. Las figuras 10 (a) y 10 (b) son vistas aumentadas de múltiples miembros de tipo gancho 74, 74', 74" y 74''' cortados de un único elemento de tipo gancho en forma de hongo con caras planas y porciones que se enganchan con bucles sobresalientes 79. La porción sobresaliente 79 se extiende radialmente en dirección opuesta a las caras planas. En ciertas aplicaciones, se ha descubierto que son deseables densidades de ganchos muy bajas. Por ejemplo, las densidades de ganchos de menos de 100, preferiblemente menos de inferiores 70 e incluso de menos de 50 ganchos por centímetro cuadrado, son deseadas cuando se usan -para unirlos no tejidos de baja esponjosidad, usando una lengüeta o parche de cierre de ganchos flexible de área relativamente grande. Esta escasa separación se ha encontrado que aumenta la eficacia para sujetar enganche de los elementos de tipo gancho individuales, en particular, con respecto a materiales no tejidos de bajo costo y, además, ineficaces, que no se usan tradicionalmente como productos de tipo bucle. La lengüeta o el parche de ganchos también se elabora flexible seleccionando adecuadamente el . polímero que forma la capa base y/o estirando la capa base para reducir su grosor, en un intervalo preferido de 100 µm y 25 µm. Se puede usar la orientación biaxial para reducir aun más la densidad de ganchos en un intervalo deseado para un cierre de ganchos de gran área. Cuando se usa en una aplicación tipo prenda tal como pañales, ver la figura 12, o similar, un cierre de gran área proporciona estabilidad entre dos regiones enganchadas. Un cierre de gran área adecuado tendrá un área superficial que de entre 5 y 100 cm2, preferiblemente entre 20 y 70 cm2. Cuando un cierre de gran área (extra grande) tal como muestra la figura 12, se lleva hacia adelante o hacia atrás para engancharse con una superficie externa de un artículo, el cierre extra grande puede ser capaz de sujetarse a cualquier porción de una superficie externa del artículo. Con esto, se puede eliminar la necesidad de una región de unión o zona de unión objetiva específica, si la prenda puede engancharse con el cierre en un nivel mínimo. La mayor área también asegura firmemente un cierre, debido al tamaño de los cierres. Tal como, los cierres de ganchos de gran área de la invención podrían eliminar potencialmente la necesidad de un componente de bucle separado u otro componente de cierre "acoplado" en el apoyo de la prenda o artículo. El mayor tamaño del cierre de gran área también puede eliminar la necesidad de cierres secundarios o áreas unidas (tales como uniones pasivas) que pueden requerirse para estabilizar las regiones superpuestas del artículo o prenda. El uso de cierres de gran área reduce la complejidad de fabricación de una prenda, tal como un artículo absorbente, eliminando la necesidad de puntos de unión adicionales o múltiples cierres para estabilizar el sistema de sujeción, por ejemplo, de la región delantera y de atrás de la cintura. La adición de puntos de unión o cierres adicionales aumenta la complejidad del procedimiento de fabricación. Específicamente, un cierre de ganchos de gran área es capaz de engancharse directamente con una superficie externa de un pañal proporcionado con una tela no tejida relativamente de baja esponjosidad, sin la necesidad de un parche de bucles costoso. El cierre de gancho flexible de gran área también puede prevenir la apertura inadvertida del cierre, debido a que la gran área de contacto y unión crea un cierre más estable para prendas. El cierre de ganchos extra grande también puede usarse en una prenda que se coloca previamente sujetada, debido a la gran área de contacto, que hace que la prenda sea adecuadamente estable para el empaquetamiento y posterior uso.

Ejemplo 1 Un tejido de ganchos de cierre mecánico (KN-2536, 3M Co., St . Paul, MM) similar al que se describe en la figura 1, que tiene 217 ganchos por centímetro cuadrado, avanzó a través de una estación de corte giratoria. Las cuchillas de corte se ubicaron de modo tal que la dirección de los cortes coincidía con la dirección transversal del tejido. La separación en el sentido descendente del tejido (dirección de la máquina) de los cortes fue de 254 micrones.

La profundidad de corte de las cuchillas se estableció a fin de modo tal que los ganchos individuales -se cortaran a través de su longitud hasta la base del gancho. La tela cortada se orientó entonces en la dirección de la máquina para separar aun más las porciones cortadas de los ganchos, con un tensor pantográfico KARO IV (Bruckner GmbH, Siegfred, Alemania) . Se cortó una muestra de 115 mm por 115 mm del tejido y se montó en el tensor. Se calentó la muestra durante 60 segundos a 150°C y entonces se estiró a una velocidad de 100%/seg hasta una dimensión final de aproximadamente 215 mm por 115 mm, resultando en una orientación en dirección de la máquina - de 2.0 a 1. La figura 8 presenta una vista fotomicrográfica en perspectiva del tejido de ganchos resultante, que muestra el enganche de las porciones de gancho cortadas con una tela no tejida.

Ejemplo 2 Un tejido de ganchos de cierre mecánico (KN—3457, 3M Co . , St . Paul, MN) similar al que se describe en la figura 1, con 357 ganchos por centímetro cuadrado, avanzó a través de una estación de corte giratoria. La estación y cuchillas de corte se ubicaron de modo tal que los cortes se encontraran a un ángulo de 23 grados, medido en la dirección de la máquina del tejido. La separación en el sentido descendente del tejido (dirección de la máquina) de los cortes fue de 254 micrones. La figura 11 presenta una vista superior fotomicrográfica de uno de los elementos de tipo gancho cortados . ' - Ej emplo 3 Se extruyó un tejido de ganchos de cierre mecánico y cortó como en el Ejemplo 2. El tejido cortado, se cortó una segunda vez haciendo pasar el tejido a través de la estación de corte. La estación de corte y cuchillas se ubicaron de modo tal que los cortes se hicieran en la dirección de la máquina del tejido. Esto resulto en elementos de tipo gancho individuales que -se cortaran dos veces, produciendo así 4 elementos de tipo gancho de menor tamaño .

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por. la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (10)

1. REIVINDICACIONES
2. Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en -las siguientes reivindicaciones : 1. Cierre de ganchos para uso en un sistema de cierre de gancho y bucle, caracterizado porque comprende un apoyo de tipo película flexible continua termoplástico con miembros de tipo gancho verticales e integrales que tienen porciones de vastago y porciones de cabeza, y al menos alguno de los miembros de tipo gancho tiene al menos una cara plana y una cara no plana opuesta con al menos alguno de los miembros de tipo gancho que tiene porciones sobresalientes que se extienden más allá de las porciones de vastago, en donde al menos alguno de lo miembros de tipo gancho tiene una cara plana opuesta en una relación cara a cara con la cara plana de otro miembro de tipo gancho que tiene una cara plana . 2. Cierre de ganchos de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el apoyo de tipo película está orientado en al menos una- dirección, el apoyo de tipo película tiene un grosor que oscila entre 25 y 250 µm, las porciones sobresalientes se extienden entre 0.01 y 0.3 mm, y las porciones sobresalientes se extienden entre 0.02 y 0.25 mm.
3. 3. Cierre de gancho de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el apoyo de tipo película tiene un grosor que- oscila entre 25 y 150 µm.
4. 4. Cierre de gancho de conformidad con las 'reivindicaciones 1-3, caracterizado porque las porciones sobresalientes se extienden de entre 0.02 a 0.2 mm.
5. 5. Cierre de ganchos de conformidad con las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque los miembros de tipo gancho tienen una altura de entre 0.02 y 0.2 mm.
6. 6. Cierre de gancho de conformidad con las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque los miembros de tipo gancho y los elementos de tipo gancho en el apoyo tienen una densidad que oscila entre 25 y 500 ganchos por centímetro cuadrado .
7. 7. Cierre de gancho de conformidad con las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque al menos una porción de la porción de enganche del gancho se extiende a un ángulo (a) que oscila entre 5 y 85° desde una cara plana del miembro de tipo gancho.
8. 8. Cierre de gancho de conformidad con las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el cierre de gancho incluye elementos de tipo gancho sin caras planas.
9. 9. Cierre de gancho de - conformidad con las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque los miembros de-tipo gancho tienen caras planas que comprenden al menos 90% de las estructuras de tipo gancho .
10. 10. Método para formar un cierre de ganchos, caracterizado porque comprende' proporcionar una tira de cierre de gancho que tiene una capa base termoplástica con elementos de tipo gancho verticales integrales que tienen porciones de vastago y porciones de cabeza con porciones sobresalientes que se enganchan al bucle, cortar al menos alguno de los elementos de tipo gancho a lo largo de la porción de cabeza y por debajo de la porción de vastago sustancialmente hasta la capa base, y orientar la capa base a fin de separar los elementos de tipo gancho cortados .