MXPA06005485A - Pelicula con propiedades antibloqueo y de adhesion mejoradas - Google Patents

Abstract

Una película de plástico multicapa incluye una capa de núcleo y capas peliculares opuestas. Una de las capas peliculares incluye una mezcla de más de 50%en peso de polímero de etileno de alta densidad y menos de 50%en peso de un polímero polar. Esta capa pelicular mezclada es suficientemente activa para la adhesión a una capa sellable con calor, extruída de una resina de ionómero, polar con una resistencia de adherencia efectiva y sin un aprestador entre la capa pelicular y la resina de ionómero. Una capa de metal de preferencia es incluida sobre la otra capa pelicular.

Description

PELÍCULA CON PROPIEDADES ANTIBLOQUEO Y DE ADHESIÓN MEJORADAS CAMPO DE LA INVENCIÓN Esta invención se relaciona generalmente a películas de poliolefina, y más específicamente a películas de poliolefina propuestas para ser metalizadas y que tienen propiedades de adhesión deseables. TÉCNICA ANTECEDENTE Las películas metalizadas de la técnica previa incluyen un núcleo de homopolímero de polipropileno, una capa pelicular o superficial de copolímero aleatorio de etileno propileno sobre un lado del mismo, para recibir una capa metalizada sobre la misma, y una capa pelicular de homopolímero de polipropileno sobre el lado opuesto del núcleo que se trata oxidante ente para transformarla adecuada para recibir ya sea un material de adherencia o una tinta de impresión sobre la misma. La superficie que contiene el copolímero aleatorio de propileno etileno del mismo modo se trata oxidantemente; de preferencia mediante el tratamiento con flama, para transformar esta superficie suficientemente agresiva para recibir y retener la capa metalizada sobre la misma. En las películas de la técnica previa identificadas en lo anterior, la capa pelicular de homopolímero de polipropileno, que se trata con flama para ser receptiva a adhesivos y tintas de impresión, también incluye un agente antibloqueo, tal como Tospearl disponible de Toshiba Co pany, para mejorar, o reducir el coeficiente de fricción del laminado, y también sílice sintética como un aditivo antibloqueo . Para lo mejor del conocimiento del Solicitante, no ha sido posible en las películas de la técnica previa identificadas en lo anterior adicionar una cantidad suficiente de un agente anti-bloqueo y deslizamiento para eliminar el problema de bloqueo; particularmente en condiciones de alta temperatura, alta humedad (por ejemplo, tal como en los meses de verano cuando las condiciones de. la fabrica son calientes, y/o en instalaciones de manufactura en los estados del sur) . Como debe ser entendido, las capas peliculares opuestas de las películas de la técnica previa se tratan oxidantemente, generalmente mediante el tratamiento con flama o el tratamiento de efecto corona, para transformar estas superficies agresivas". Esto es, una superficie debe ser capaz de recibir y sostener con firmeza una capa metalizada sobre la misma, y la superficie opuesta debe ser capaz de recibir con firmeza ya sea una capa adherible o tinta de impresión sobre la misma. Desafortunadamente, la creación de estas superficies agresivas tiende a causar que la película se bloquee, es decir, la superficie interior se adhiere a la superficie exterior cuando se enrolla en un rollo, tal como cuando la película se enrolla al final de la formación inicial de la película coextruída o cuando la película se enrolla al final de una operación de corte en la cual la película es cortada en anchos deseados. Un problema adicional encontrado con la película de la técnica previa identificada en lo anterior es que la capa pelicular de homopolímero de polipropileno no tiene suficiente agresividad para recibir ya sea una capa sellable con calor de polietileno sobre la misma, o una capa sellable con calor Surlyn sobre la misma. Surlyn es una marca comercial de The Dupont Company para un ionómero de zinc o sodio de un copolímero de etileno/ácido metacrílico. Surlyn proporciona una mejor resistencia de adherencia que un polietileno por sí mismo, para lograr de esta manera sellos herméticos más fuertes- para empaques que deben ser transportados sobre altas elevaciones. Otro producto de la técnica previa en el mercado se ha determinado que tiene propiedades de retención razonablemente buenas, a una capa sellable con calor de polietileno. En este último producto, la capa para recibir el adhesivo sobre la misma es una capa de polietileno formada como parte del producto coextruído. El solicitante no sabe si esta capa de polietileno es ya sea un homopolímero o copolímero de polietileno. La capa pelicular opuesta es un homopolímero de polietileno para recibir una capa metalizada sobre la misma. La capa pelicular de polietileno para recibir la capa metalizada sobre la misma se trata con flama. Sin embargo, el solicitante no sabe si la superficie de la capa de polietileno para recibir el adhesivo sobre la misma es ya sea tratada con flama o tratada con efecto corona. La patente norteamericana No. 5,194,318, expedida a Migliorini y colaboradores, divulga el uso de una superficie tratada con flama, de polietileno de alta densidad para la metalización. La patente norteamericana No. 6,287,700, expedida a Kong y colaboradores, generalmente divulga el uso de un material de polietileno como una capa de adherencia, con solamente un porcentaje menor del polietileno que es un polietileno de alta densidad (columna 3, párrafo que inicia en la línea 7) . La patente norteamericana No. 5,981,047 divulga una película de polipropileno biaxialmente orientada de acabado mate para aplicaciones de liberación de sello en frío, que fue inventada por el inventor de la presente invención. En esta patente, en la columna 8, numerosas combinaciones posibles de polímeros y aditivos se -divulgan para el uso como una capa receptora de sello en frío. El número de combinaciones y permeaciones posibles en una composición mezclada con una poliolefina funcional ente modificada o un aditivo de polímero polar, es excepcional ente grande. Una combinación posible es un polietileno de alta densidad mezclado con polímeros polares que contienen ácido acrílico o metacrilato en una cantidad suficiente para incrementar la adhesión de la composición de sello en frío a la superficie pelicular. En vista del número excesivamente grande de posibles combinaciones, la selección actual de polietileno de alta densidad y un aditivo polar para lograr los beneficios de la presente invención con una capa sellable con calor simplemente no es enseñado a una persona experta en la técnica. Se ha determinado que el producto de la técnica previa identificado en lo anterior que incluye capas peliculares ' de polietileno oxidantemente tratadas, opuestas tiene una resistencia de adherencia a una capa sellable con calor, de polietileno recubierta por extrusión de aproximadamente 500 gm/pg, como es comparado con una resistencia de adherencia de aproximadamente 200 gm/pg en la película metalizada de la técnica previa descrita anteriormente que emplea un homopolímero de C3 para recibir la capa sellable con calor sobre la misma. Sin embargo, aún con la película que emplea capas peliculares de polietileno oxidantemente tratadas, opuestas, cuando se desea emplear Surlyn como la capa sellante con calor unida a una capa pelicular de polietileno, la capa pelicular debe ser aprestada con el fin de obtener resistencia de adherencia deseable. De hecho, sin el uso de un aprestador, el Surlyn tiene resistencia de adherencia de aproximadamente 60 gm/pg a la capa pelicular de polietileno, como es comparado con la resistencia de adherencia de aproximadamente 20 gm/pg cuando el Surlyn se une al homopolímero de polietileno de la película metalizada de la técnica previa primero identificada. Cuando ambos de los productos de la técnica ' previa descritos anteriormente son aprestados y el Surlyn es recubierto por extrusión sobre los mismos, se logran resistencias de adherencias de aproximadamente 200 - 400 gm/pg. Se debe entender que la películas metalizadas de la técnica previa, descritas en los anterior se emplean en, lo que es referido como una "estructura de bolsa". Antes del uso de estas películas, una estructura de bolsa incluyó las siguientes capas, en secuencia: (1) Una capa de papel impresa en la superficie y sobrelaqueada; (2) Una capa de adhesivo de polietileno extruída; (3) Una capa de barrera de lámina de aluminio; y (4) Una capa de sello con calor, extruída de Surlyn sobre la capa de lámina. Las películas metalizadas coextruídas de la técnica previa identificadas en lo anterior reemplazan la capa de lámina de aluminio en la estructura de bolsa descrita en lo anterior para proporcionar varios beneficios. En particular, la capa de barrera de lámina de aluminio es muy costosa como es comparada con una película de BOPP metalizada; y realmente más costosa que la película metalizada delgada que es sustituida por esta. Segundo, hay beneficios ambientales, puesto que la lámina empleada previamente es relativamente gruesa, comparada a una capa metalizada muy delgada, (por ejemplo, típicamente 50-500 nanómetros) que forma parte de la película metalizada coextruída. Tercero, aunque las propiedades de barrera de la capa de lámina de aluminio no flexionada son generalmente superiores a aquellas de la película de BOPP metalizada no flexionada, el manejo de la capa de lámina ocasiona que se arrugue y se desarrollen agujeros para de esta manera afectar adversamente las propiedades de barrera. De hecho, después del manejo, las propiedades de barrera de la película de BOPP metalizada son muy superiores a la lámina de aluminio. Así, reemplazando la lámina de aluminio con una película de BOPP metalizada coextruída en la estructura de bolsa identificada en lo anterior tiene beneficios' de • economía, desechabilidad y vida en anaquel del producto empacado . Se debe observar que cuando la película coextruída inicialmente formada es vendida a un convertidor, el convertidor típicamente apresta la superficie de película que recibe el recubrimiento de extrusión de Surlyn .sobre la misma (si se requiere aprestamiento) , pero no la superficie opuesta para recibir la capa metalizada sobre la misma. Sería altamente deseable lograr una adherencia superior de la película a Surlyn sin la necesidad de utilizar un aprestador. Como se mencionó en lo anterior, con el fin de ya sea que las películas de la técnica descritas en lo anterior se adhieran adecuadamente a Surlyn, se requiere un aprestador. En particular, sin el aprestador una resistencia de adherencia solamente en el intervalo de 20-60 gm/pg se logró, mientras que los productos aprestados logran resistencia de adherencia de aproximadamente 200-400 gramos/pg. BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Una película de plástico multicapa de acuerdo con esta invención incluye una capa de núcleo y capas peliculares opuestas, una de las capas peliculares que incluye una mezcla de más de 50% en peso de la capa pelicular de un polímero de etileno de alta densidad y menos de 50% en peso de la capa pelicular de un polímero polar, una de las capas peliculares que es suficientemente activa para adherirse efectivamente a una capa sellable con calor, extruída de una resina de ionómero, polar sin un aprestador entre la capa pelicular y la resina de ionómero. De preferencia la resistencia de adherencia está por arriba de 200 gramos/pulgada; más de preferencia por arriba de 600 gramos/pulgada, y aún más de preferencia por arriba de 1000 gramos/pulgada. Más de preferencia, el polímero de etileno de alta densidad está presente en una cantidad de por lo menos 75% en peso de la capa pelicular y el polímero polar está presente en una cantidad de no más de 25% en peso de la capa pelicular de un polímero polar. Aún más de preferencia el polímero de etileno de alta densidad está presente en una cantidad de más de 75% en peso de la capa pelicular y el polímero polar está presente en una cantidad de menos de 25% en peso de la capa pelicular de un polímero polar. Todavía más de preferencia el polímero de etileno de alta densidad está presente en una cantidad de por lo menos 87.5% en peso de la capa pelicular y el polímero polar está presente en una cantidad de no de 12.5% en peso de la capa pelicular de un polímero polar. Aún más de preferencia el polímero de etileno de alta densidad está presente en una cantidad de más de 90% en peso de la capa pelicular y el polímero polar está presente en una cantidad de menos de 10% en peso de la capa pelicular de un polímero polar. En una modalidad preferida, una capa sellable con calor de una resina de ionómero, polar se incluye sobre la capa pelicular que incluye una mezcla del polímero de etileno de alta densidad y el polímero polar. En las modalidades más preferidas, se proporciona una capa de metal sobre la capa pelicular opuesta.

Más de preferencia, el componente modificado polar de la capa de adherencia es un copolímero de etileno funcionalmente modificado. Más de preferencia el copolímero de etileno modificado es un acrilato de etileno modificado con ácido y, para algunas aplicaciones, también puede ser un etileno acrilato de metilo. En las modalidades preferidas de esta invención el polímero de etileno de alta densidad debe ser de baja viscosidad; de preferencia tener un índice de fusión de mayor que 0.5 g/10 minutos, más de preferencia por lo menos 2.0 g/10 minutos y aún más de preferencia por lo menos 5.0 g/10 minutos. MODALIDADES PREFERIDAS DE LA INVENCIÓN De acuerdo con esta invención, una película de plástico coextruída de preferencia es biaxialmente orientada en los dispositivos de formación de extrusión de burbujas o tendedores convencionales. De preferencia, la película de plástico coextruída puede ser formada en un Motor de Inducción de Velocidad Lineal (LSIM) . Como es sabido en la técnica, en un LSIM la orientación biaxial simultánea toma lugar en el horno tendedor para de esta manera eliminar la necesidad por una unidad de orientación de dirección de máquina separada. Por lo tanto, en un LSIM la cinta no entra en contacto con los rodillos de cromo calentados para efectuar la orientación. Sin embargo, la gran mayoría de equipo de orientación de BOPP en el mundo es de líneas tendedoras secuenciales . La película de plástico coextruída de esta invención incluye una capa de núcleo y capas peliculares opuestas, una de las capas peliculares que es altamente receptiva a, y que proporciona excelente resistencia de adherencia con una capa sellable con calor de una resina polar, y en particular un ionómero de zinc o sodio de un copolímero de etileno/ácido metacrílico tal como es vendido bajo la marca comercial Surlyn por The Dupont Company, sin la necesidad de utilizar un aprestador separado. En particular, la película de esta invención emplea un polímero de etileno de alta densidad mezclado con un componente polar para transformar la capa externa suficientemente activa para lograr una adherencia efectiva a una capa sellable con calor, extruída de la resina de ionómero Surlyn polar sin el uso de un aprestador separado entre la película y la resina- de ionómero. De preferencia, el polímero de etileno de alta densidad utilizado en esta invención debe tener una densidad de por lo menos 0.93 g/cc y aún más de preferencia 0.945 g/cc o más grande. Mucho más de preferencia, el polímero de etileno de alta densidad utilizado en esta invención debe ser de una baja viscosidad que tiene un índice de fusión mayor que 0.5 g/10 minutos, más de preferencia de por lo menos 2.0 g/10 minutos y aún más de preferencia de por lo menos 5.0 g/10 minutos. Un polímero de etileno de alta densidad preferido empleado en esta invención es Finathene 6450 manufacturado por Atofina Petrochemical Inc. de Houston Texas y tiene una densidad de 0.945 g/cc y un índice de fusión de 5.0 g/10 min. Un polietileno de tiene un índice de fusión de .45 g/10 min se encontró que tiene una viscosidad que fue demasiado alta, fue difícil de procesar a través del extrusor y dio por resultado defectos relacionado con el flujo en la película. Otros polímeros de etileno de alta densidad pueden ser empleados en esta invención, como será evidente para las personas expertas en la técnica, siendo entendido que la persona experta en la técnica entenderá que el polietileno de alta densidad (HDPE) se define por tener una densidad de entre 0.934-0.976 g/cc, aproximadamente 80% de cristalinidad y un intervalo de punto de fusión de aproximadamente 125-135°C. Los HDPE's típicamente contienen una cantidad muy pequeña (<3%) de comonómero de butano o hexano y tienen muy poca ramificación de cadena lateral. El HDPE es más preferido en esta aplicación debido a su punto de fusión relativamente alto comparado con resinas de polietileno de menor densidad/menor punto de fusión de mediana, baja y baja densidad lineal para prevenir el adherimiento sobre los rodillos de orientación en dirección de la máquina de una línea tendedora convencional. La fabricación de la película de polipropileno biaxialmente orientada (BOOPP) de una línea tubular permitiría el corrimiento de un polietileno de menor densidad/menor punto de fusión debido a que el polímero no entra en contacto con las superficies de fusión calientes durante la orientación. La referencia por toda esta solicitud a un "polímero de etileno" significa homopolímero de etileno, copolímero de etileno que incluyen más de 50% de etileno en estos y mezclas de tales homopolímeros y copolímeros, a menos que se indique específicamente de otra manera. Mucho más de preferencia el componente polar mezclado con el polietileno de alta densidad es un copolímero de etileno funcionalmente modificado y mucho más de preferencia una acrilato de etileno modificado con ácido, aunque para algunas aplicaciones se pueden utilizar otros aditivos polares, tales como etileno acrilato de metilo (EMA) . Sin embargo, basado en el esfuerzo de investigación hasta la fecha, se ha determinado que las propiedades logradas con el acrilato de etileno modificado con ácido son superiores a aquellas logradas con el etileno acrilato de metilo. Un acrilato de etileno modificado con ácido representativo utilizable en esta invención es Bynel CXA 2014 manufacturado por DuPont localizado en Wilmington, DE. Un etileno acrilato de metilo representativo utilizable en esta invención es Optema TC 020 manufacturado por ExxonMobil, localizado en Houston, -Texas. Otros acrilatos de etileno modificados con ácido y etileno acrilatos de metilo pueden ser empleados en esta invención. En una prueba piloto que emplea una mezcla de 58% -42% en peso, de un homopolímero de polietileno de alta densidad (es decir, Finathene 7208, que tiene una densidad de 0.959 g/cc y un índice de fusión de 0.45 g/10 min hecho por Atocina Petrochemicals, Inc. Localizado en Houston Texas) y una acrilato de etileno modificado con ácido (es decir, DuPont Bynel CXA 2014 manufacturado por DuPont) como el polímero funcional, respectivamente, la resistencia de adherencia a Surlyn, sin el uso de un aprestador, estuvo por arriba de 1,000 gramos/pg. En distinción, un producto de control que emplea una capa pelicular de homopolímero de polipropileno tratado con flama sobre el cual una capa de Surlyn fue extruída, tuvo una resistencia de adherencia de solo 20 gramos/pg. Se debe observar que la mezcla de 58% - 42% fue tratada con efecto corona para aumentar la agresividad para la capa Surlyn, pero no se empleó aprestador. En distinción a los resultados sobre la línea piloto, el producto de la técnica previa descrito en lo anterior que emplea capas peliculares de polietileno, sin un aprestador, tuvo una resistencia de adherencia al sellante Surlyn de aproximadamente 60 gramos/pg.

Así, el producto no aprestado de la presente invención tiene una resistencia de adherencia de más de 10 veces (es decir, más de 600 gramos/pg) de la resistencia de adherencia lograda con el producto de la técnica previa no aprestado (es decir, aproximadamente 60 gramos/pg) que emplea una capa pelicular de polietileno tratada con flama o tratada con efecto corona para recibir la capa Surlyn extruída. Se determinó que el uso de una mezcla de 58% de polietileno de alta densidad y 42% de un acrilato de etileno modificado con ácido, mientras que proporcione excelente resistencia de adherencia, exhibió desprendimiento de metal desde la superficie opuesta, cuando la capa metalizada se enrollo en un rollo. Se cree .que es el resultado de la resina de etileno funcionalmente modificada que tiene una fuerte afinidad para el metal sobre el lado opuesto de la película, particularmente solo después de la metalización cuando el metal y la película están calientes (~ 90-100°F) . En una prueba de línea de producción subsecuente el porcentaje del componente polar funcional, en la forma de etileno modificado con ácido identificado en lo anterior, se redujo a 25%. Además, la prueba se condujo al correr, como un control, un producto coextruído que tiene una capa pelicular de polietileno de alta densidad, por sí misma (es decir, sin ningún grupo funcional). Sin embargo,, el polietileno de alta densidad seleccionado para la prueba, Finathene 7208, tubo muy alta viscosidad (es decir, un índice de fusión de <0.5 g/10 min), que causó que corriera deficientemente a través del extrusor y dio por resultado una película con deficiente calidad visual. Al adicionar un componente funcional, por ejemplo, un polímero funcional de menor viscosidad (por ejemplo, un acrilato de etileno modificado con ácido) la mezcla de polímero corrió razonablemente bien a través del extrusor; dando por resultado la formación de una película coextruída. En la selección del componente funcional adicionado al polietileno de alta densrdad la consideración se dio a la temperatura en la cual podría descomponerse, y el componente funcional seleccionado no se descompuso a una temperatura que alcanza 280°C. ' La razón para esta consideración es que por lo menos una porción de la mezcla de polietileno de alta densidad y el polímero funcional es cortada y utilizada como reciclado en la capa de núcleo de la película que es manufacturada. La capa de núcleo de la película puede alcanzar temperaturas por arriba de 280°C, y por lo tanto, cuando el material recuperado se introduce en el núcleo, será expuesto a estas altas temperaturas. Es importante que el componente de copolímero funcionalmente modificado no se descomponga cuando se expone a tales temperaturas altas en la sección del proceso de extrusión a partir del cual se forma la capa de núcleo. Se determinó que un producto que tiene una capa pelicular de adherencia opuesta a la superficie metalizable de la película compuesta de un polietileno de alta densidad y 25% del acrilato de etileno modificado con ácido se desenrollo, sin problemas significantes. El rollo cortado también se desenrollo bien en películas que no tienen una capa metalizada sobre las mismas. En una prueba adicional que emplea etileno acrilato de metilo (EMA) (Elvaloy 1609 AC manufacturado por DuPont) como el componente funcional polar mezclado en 25% en peso con un polietileno de alta densidad de menor viscosidad (Atocina 6450, 0.96 g/cc, índice de fusión de 5.0 g/10 min, manufacturado por Atocina Petrochemical, Inc) , la película co-extruída se proceso sin dificultad, excepto que la superficie de la capa mezclada se adhirió al rodillo de cromo calentado empleado en la' operación de orientación en dirección de la máquina (MDO) . En otras palabras, una porción de la capa película de mezcla de polímeros se separó del cuerpo principal de la película mediante los rodillos de orientación en dirección de la máquina caliente. Este fenómeno del levantamiento 'del polímero se determinó que existe con ambos polímeros funcionales; específicamente el polímero de acrilato de etileno modificado con ácido y el polímero de etileno acrilato de metilo. Como resultado de esta prueba la cantidad del terpolímero de acrilato de etileno modificado con ácido (es decir, EA modificado con ácido) se redujo de 25% a 12.5%, y empleado con el polietileno de alta densidad de baja viscosidad (es decir, más alto índice de fusión) , previamente empleado con el EMA (Atofina 6450) . Este producto corrió bien fuera del extrusor y también muy bien a través del rodillo de cromo de orientación en dirección de la máquina (MDO) . Aunque hubo algunos depósitos, ellos no fueron tan severos como ocurrió cuando la mezcla de la capa pelicular incluyo 25% del componente funcional . El cliente estuvo satisfecho con las propiedades básicas del producto que incluye 12.5% de EA modificado con ácido. Sin embargo, la resina EMA, al nivel de 25% en peso, se presentó que es demasiado agresiva con los rodillos de cromo de MDO, en términos de adhesión. Además, la resina EMA, en este último nivel, no proporcionó una adherencia tan fuerte al Surlyn como la mezcla que emplea 12.5% en peso de EA modificado con ácido, basado en varios experimentos de laminación en el recubridor piloto. Basados en los resultados de las pruebas anteriores, dos correas adicionales se condujeron, una con el polietileno de alta densidad por sí mismo (Atofina 6450) , y el otro con una mezcla de un polietileno de alta densidad y 6% en peso del acrilato de etileno modificado con ácido como el polímero funcional. Esta última corrida, empleando la mezcla, dio los mejores resultados de todos los productos probados. De hecho, el producto corrió' perfectamente, no se adhirió a los rodillos de orientación en dirección de la máquina, se desenrolló fácilmente y dio excelentes propiedades de barrera. El cliente (un convertidor) de un rodillo de base de película co-extruída metalizada que emplea .la mezcla de 6% en peso de E7?A modificado con ácido y el polietileno de alta densidad (HDPE) de. baja viscosidad, recubrió con extrusión la capa mezclada de la película .con una capa sellable con calor, de polietileno Surlyn sin utilizar un aprestador y obtuvo excelentes y efectivos resultados de adhesión por adherencia. Se ha determinado que la resistencia de adherencia del Surlyn no es particularmente sensible a la cantidad del grupo funcional modificado con ácido empleado con el polietileno de alta densidad. Esto se determinó en pruebas piloto en donde la adherencia efectiva a Surlyn se obtuvo con 5%, 15 % y 25% del grupo funcional modificado con ácido. En estas pruebas, el grupo funcional modificado con ácido fue acrilato de etileno y la humedad del laboratorio se controló a 50%. Sin elaboración adicional, lo anterior ilustra tan completamente la invención del inventor que otros pueden, al aplicar el conocimiento actual o futuro; fácilmente adoptar lo mismo para el uso bajo varias condiciones de servicio.

Claims (45)

1. REIVINDICACIONES 1. Una película de plástico multicapa, caracterizada porque incluye una capa de núcleo y capas peliculares opuestas, una -de las capas peliculares que incluye una mezcla de más de 50% en peso de la capa pelicular de un polímero de etileno de alta densidad y menos de 50% en peso de la capa pelicular de un polímero polar, una de las capas peliculares que es suficientemente activa para la adhesión de manera efectivamente a una capa sellable con calor, extruída de una resina de ionómero, polar sin un aprestador entre la capa pelicular y la resina de ionómero.
2. 2. La película de plástico de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque una de las capas peliculares es suficientemente activa para la adhesión a una capa sellable con calor, extruída de una resina de ionómero, polar con una resistencia de adherencia por arriba de 200 gramos/pulgada sin un aprestador entre la capa pelicular y la resina de ionómero .
3. 3. La película de plástico de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque una de las capas peliculares es suficientemente activa para la adhesión a una capa sellable con calor, extruída de una resina de ionómero, polar con una resistencia de adherencia por arriba de 600 gramos/pulgada sin un aprestador entre la capa pelicular y la resina de ionómero.
4. 4. La película de plástico de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque una de las capas peliculares es suficientemente activa para la adhesión a una capa sellable con calor, extruída de una resina de ionómero, polar con una resistencia de adherencia por arriba de 1000 gramos/pulgada sin un aprestador entre la capa pelicular y la resina de ionómero.
5. 5. La película de plástico de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque incluye una capa sellable con calor de una resina de ionómero, polar sobre una de las capas peliculares.
6. 6. La película de plástico de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque incluye una capa sellable con calor de una resina de ionómero, polar sobre una de las capas peliculares.
7. 7. La película' de 'plástico de conformidad con la reivindicación 3, caracterizada porque incluye una capa sellable con calor de una resina de ionómero, polar sobre una de las capas peliculares.
8. 8. La película de plástico de conformidad con la reivindicación 4, caracterizada porque incluye una capa sellable con calor de una resina de ionómero, polar sobre una de las capas peliculares.
9. 9. La película de plástico de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el polímero polar es un copolímero de etileno funcionalmente modificado .
10. 10. La película de. plástico de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque el polímero polar es un copolímero de etileno funcionalmente modificado.
11. 11. La película de plástico de conformidad con la reivindicación 3, caracterizada porque el polímero polar es un copolímero de etileno funcionalmente modificado.
12. 12. La película de plástico de conformidad con la reivindicación 4, caracterizada porque el polímero polar es un copolímero de etileno funcionalmente modificado.
13. 13. La película de plástico de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el polímero polar es un acrilato de etileno modificado con ácido.
14. 14. La película de plástico de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque el polímero polar es un acrilato de etileno modificado con ácido.
15. 15. La película de plástico de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el polímero polar es un etileno acrilato de metilo.
16. 16. La película de plástico de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque el polímero polar es un etileno acrilato de metilo.
17. 17. La película de plástico de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el polímero de etileno de alta densidad tiene un índice de fusión de mayor que 0.5 g/10 minutos.
18. 18. La película de' plástico de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el polímero de etileno de alta densidad tiene un índice de fusión de por lo menos 2.0 g/10 minutos.
19. 19. La película de plástico de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el polímero de etileno de alta densidad tiene un índice de fusión de por lo menos 5.0 g/10 minutos.
20. 20. La película de plástico de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque una de las capas peliculares incluye una mezcla de por lo menos 75% en peso de la capa pelicular de un polímero de etileno de alta densidad y no más de 25% en peso de la capa pelicular de un polímero polar.
21. 21. La película de plástico de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque una de las capas peliculares incluye una mezcla de más de 75% en peso de la capa pelicular de un polímero de etileno de alta densidad y menos de 25% en peso de la capa pelicular de un polímero polar.
22. 22. La película de plástico de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque una de las capas peliculares incluye una mezcla de por lo menos 87.5% en peso de la capa pelicular de un polímero de etileno de alta densidad y no más de 12.5% en peso de la capa pelicular de un polímero polar.
23. 23. La película de plástico de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque una de las capas peliculares incluye una mezcla de más de 90% en peso de la capa pelicular de un polímero de etileno de alta densidad y menos de 10% en peso de la capa pelicular de un polímero polar.
24. 24. La película de plástico de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque una de las capas peliculares incluye una mezcla de por lo menos 75% en peso de la capa pelicular de un polímero de etileno de alta densidad y no más de 25% en peso de la capa pelicular de un polímero polar.
25. 25. La película de plástico de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque una de las capas peliculares incluye una mezcla de más de 75% en peso de la capa pelicular de un polímero de etileno de alta densidad y menos de 25% en peso de la capa pelicular de un polímero polar.
26. 26. La película de plástico de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque una de las capas peliculares incluye una mezcla de por lo menos 87.5% en peso de la capa pelicular de un polímero de etileno de alta densidad y no más de 12.5% en peso de la capa pelicular de un polímero polar.
27. 27. La película de plástico de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque una de las capas peliculares incluye una mezcla de más de 90% en peso de la capa pelicular de un polímero de etileno de alta densidad y menos de 10% en peso de la capa pelicular de un polímero polar.
28. 28. La película de plástico de conformidad con la reivindicación 3, caracterizada porque una de las capas peliculares incluye una mezcla de por lo menos 75% en peso de la capa pelicular de un polímero de etileno de alta densidad y no más de 25% en peso de la capa pelicular de un polímero polar.
29. 29. La película de plástico de conformidad con la reivindicación 3, caracterizada porque una de las capas peliculares incluye una mezcla de más de 75% en peso de la capa pelicular de un polímero de etileno de alta densidad y menos de 25% en peso de la capa pelicular de un polímero polar.
30. 30. La película de plástico de conformidad con la reivindicación 3, caracterizada porque una de las capas peliculares incluye una mezcla de por lo menos 87.5% en peso de la capa pelicular de un polímero de etileno de alta densidad y no más de 12.5% en peso de la capa pelicular de un polímero polar.
31. 31. La película de plástico de conformidad con la reivindicación 3, caracterizada porque una de las capas peliculares incluye una mezcla de más de 90% en peso de la capa pelicular de un polímero de etileno de alta densidad y menos de 10% en peso de la capa pelicular de un polímero polar.
32. 32. La película de plástico de conformidad con la reivindicación 5, caracterizada porque una de las capas peliculares incluye una mezcla de por lo menos 75% en peso de la capa pelicular de un polímero de etileno de alta densidad y no más de 25% en peso de la capa pelicular de un polímero polar.
33. 33. La película de plástico de conformidad con la reivindicación 5, caracterizada porque una de las capas peliculares incluye una mezcla de más de 75% en peso de la capa pelicular de un polímero de etileno de alta densidad y menos de 25% en peso de la capa pelicular de un polímero polar.
34. 34. La película de plástico de conformidad con la reivindicación 5, caracterizada porque una de las capas peliculares incluye una mezcla de por lo menos 87.5% en peso de la capa pelicular de un polímero de etileno de alta densidad y no más de 12.5% en peso de la capa pelicular de un polímero polar.
35. 35. La película de plástico de conformidad con la reivindicación 5, caracterizada porque una de las capas peliculares incluye una mezcla de más de 90% en peso de la capa pelicular de un polímero de etileno de alta densidad y menos de 10% en peso de la capa pelicular de un polímero polar.
36. 36. La película de plástico de conformidad con la reivindicación 7, caracterizada porque una de las capas peliculares incluye una mezcla de por lo menos 75% en peso de la capa pelicular de un polímero de etileno de alta densidad y no más de 25% en peso de la capa pelicular de un polímero polar.
37. 37. La película de. plástico de conformidad con la reivindicación 7, caracterizada porque una de las capas peliculares incluye una mezcla de más de 75% en peso de la capa pelicular de un polímero de etileno de alta densidad y menos de 25% en peso de la capa pelicular de un polímero polar.
38. 38. La película de plástico de conformidad con la reivindicación 7, caracterizada porque una de las capas peliculares incluye una mezcla de por lo menos 87.5% en peso de la capa pelicular de un polímero de etileno de alta densidad y no más de 12.5% en peso de la capa pelicular de un polímero polar.
39. 39. La película de' plástico de conformidad con la reivindicación 7, caracterizada porque una de las capas peliculares incluye una mezcla de más de 90% en peso de la capa pelicular de un polímero de etileno de alta densidad y menos de 10% en peso de la capa pelicular de un polímero polar.
40. 40. La película de plástico de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque incluye una capa de metal sobre la capa pelicular opuesta a una capa pelicular.
41. 41. La película de plástico de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque incluye una capa de metal sobre la capa pelicular- opuesta a una capa pelicular.
42. 42. La película de plástico de conformidad con la reivindicación 3, caracterizada porque incluye una capa de metal sobre la capa pelicular opuesta a una capa pelicular.
43. 43. La. película de plástico de conformidad con la reivindicación 5, caracterizada porque incluye una capa de metal sobre la capa pelicular opuesta a una capa pelicular.
44. 44. La película de plástico de conformidad con la reivindicación 7, caracterizada porque incluye una capa de metal sobre la capa pelicular opuesta a una capa pelicular.
45. 45. La película de plástico de conformidad con la reivindicación 9, caracterizada porque incluye una capa de metal sobre la capa pelicular opuesta a una capa pelicular.