PROCESO PARA LA PRODUCCION DE REVESTIMIENTOS DE CAPAS MÚLTIPLES QUE COMPRENDEN UNA CAPA DE PINTURA BASE DE SUPERFICIE DE IMPRIMADOR A BASE DE AGUA Y UN REVESTIMIENTO FINAL APLICADO A LA MISMA
Campo de la Invención La invención de refiere a un proceso para la producción de revestimientos de múltiples capas que · comprenden una capa de pintura base de superficie de imprimador a base de agua y un revestimiento final aplicado a la misma. - Antecedentes de la Invención - - Los revestimientos automotrices de la actualidad comprenden en general un imprimador de electrodepósito anticorrosivo, una capa de pintura base de superficie de imprimador (capa de revestimiento intermedia que tiene una función anti-gravilla y de nivelación) que se aplica al mismo y un revestimiento final de efecto especial y/o color final en la forma - de un revestimiento final de una capa o un revestimiento de dos capas que comprende el revestimiento base y revestimiento claro. En muchas plantas de revestimiento para la aplicación de revestimientos de múltiples capas de esta clase, se aplican por rociado pinturas base de superficie de imprimador a base de solvente. Por razones de protección ambiental, la intención es reemplazar estas por pinturas base
REF:172090 de superficie de imprimador a base de agua. Sin embargo, esto no es posible sin esfuerzo usando las pinturas base de superficie de imprimador a base de agua conocidas hasta la fecha, debido a que las condiciones de pre-secado para las capas de pintura base de superficie de imprimador en las plantas de revestimiento para aplicar pinturas base de superficie de imprimador a base de solventes orgánicos (pinturas base de superficie de imprimador no acuosas) son diferentes de aquellas en las plantas de revestimiento específicamente diseñadas para aplicar pinturas base de superficie de imprimador a base de agua. En las plantas de revestimiento diseñadas para aplicar pinturas base de superficie de imprimador a base de solventes orgánicos, las capas de pintura base de superficie de imprimador se dejan primero evaporar (vaporización) durante 30 a 300 segundos, por ejemplo, la temperatura de aire de 15 a 40°C después de la aplicación y antes de que se horneen. Las pinturas base de superficie de imprimador a base de agua, por otra parte, requieren además de la vaporación, un paso de pre-secado a temperaturas elevadas de aire a fin de producir una capa pre-seca de pintura base de superficie de imprimador a base de agua que permite el horneo subsiguiente sin abrazamiento (comparar secciones de ejemplo en la 5,047,294 y US 5,210,154 y el diccionario Rómpp-Lexikon Lacke und Druckfarben, New York, Thieme 1998; encabezado "Hydrofüller" ) . En las plantas de revestimiento para aplicar pinturas base de superficie de imprimador a base de agua, la fase que sirve para la evaporación y pre-secado dura, por ejemplo, un total de 11 a 19 minutos y las temperaturas de aire usadas están, por ejemplo en el intervalo de 20 a 100°C. Por ejemplo, las capas de revestimiento aplicadas de las pinturas base de superficie de imprimador a base de agua se dejan inicialmente evaporar para el propósito de pre-secado suficiente durante 1 a 5 minutos a 20 a 26°C y luego se pre-secan durante 10 a 14 minutos con aire caliente de 60 a 100°C. Los tiempos - de evaporación en las plantas de revestimiento diseñadas para aplicar pinturas base de superficie de imprimador a base de solventes orgánicos resultan de la longitud estructural de la zona de evaporación y de la velocidad de la banda predeterminada por el objetivo de producción para el proceso de revestimiento de carrocería (número de carrocerías automotrices que se van a revestir por unidad de tiempo) . En el caso de agentes de revestimiento de pintura base de superficie de imprimador basados en solventes orgánicos, esta evaporación es suficiente; para pinturas base de superficie de imprimador a base de agua, esto no es el caso. Esto significa que se descarta la posibilidad de trabajar con pinturas base de superficie de imprimador a base de agua dentro de las plantas de revestimiento que sólo permiten la evaporación pero no el pre-secado a temperatura elevada . La US 6,548,119 Bl describe un proceso para producir un revestimiento final de efecto especial y/o color de dos capas en carrocerías de vehículo en una planta de revestimiento de producción automática de vehículos. En este proceso, se aplica una capa transparente de revestimiento final a partir de un agente de revestimiento claro a una capa de revestimiento base aplicada—a partir de un revestimiento base de efecto especial y/o color a base de agua que se ha dejado evaporar antes de la aplicación del revestimiento claro, y los dos revestimientos, se hornean conjuntamente. Se usa una pintura de revestimiento base a base de agua en este proceso que contiene solventes orgánicos y que tiene un alto valor de sólidos de 40 a 70%. Después de que se ha aplicado una capa del revestimiento base a base de agua y antes de que se aplique la capa transparente de revestimiento final, se deja que la capa de revestimiento base se evapora durante 30 a 180 segundos con aire en circulación a 25 a 45°C y con una producción de aire de 0.1 a 0.70 m/s con relación al área superficial proporcionada con la capa de revestimiento base a base de agua. Es deseable proporcionar un proceso para producir revestimientos de múltiples capas que comprenden una capa de pintura base de superficie de imprimador a base de agua y una capa de revestimiento final en sustratos no revestidos o pre-revestidos en tanto que se asegure que sólo hay una fase de evaporación de la clase típica de pinturas base de superficie de imprimador no acuosas. En particular, el proceso debe hacer posible trabajar con pinturas base de superficie de imprimador a base de agua en una planta de revestimiento de producción automatizada que se diseña para trabajar con pinturas base de superficie de imprimador no acuosas y sólo permite la evaporación sin el pre-secado subsiguiente de las capas de revestimiento de pintura base de superficie de imprimador. Breve descripción de la Invención Este —objeto se - puede lograr al observar las condiciones más adelante cuando sé formulen agentes de revestimiento de pintura base de superficie de imprimador a base de agua y al observar las condiciones de proceso más adelante durante la. evaporación de los revestimientos aplicados de los mismos . La invención se refiere por lo tanto a un proceso para producir revestimientos de múltiples capas en sustratos que comprenden una capa de pintura base de superficie de imprimador a base de agua y un revestimiento final aplicado a la misma, en el cual se aplica una capa de pintura base de superficie de imprimador a base de agua a partir de una pintura base de superficie de imprimador a base de agua a sustratos y se hornea y entonces se aplica un revestimiento final, caracterizado en que la pintura base de superficie de imprimador a base de agua tiene un contenido de sólidos de aglutinante con un índice o numero de hidroxilo de 100 a 250 mg de KOH/g y contiene poliisocianato libre o bloqueado como un agente de curación (agente de reticulación) para el aglutinante o aglutinantes con grupos funcionales hidroxi en una relación molar de OH/NCO de más de 2:1 a 5:1, de manera preferente más de 2:1 a 3:1, y en el cual, después de que se ha aplicado y antes del horneado, la capa de pintura base de superficie de imprimador a base de agua se deja evaporar durante 30 a 300 segundos de 15 a 40°C. — — Bese-ri-pe-ión -Be-fc-a-ll-ada- de -la—I-nveneión La relación molar de OH de los componentes de aglutinante/NCO del agente de curación de poliisocianato es más de 2:1 a 5:1 y es una característica esencial de la invención. Al permitir que la relación molar de OH/CO caiga por abajo de este valor se lleva al riesgo de que las pinturas base de superficie de imprimador a base de agua usadas en el proceso de acuerdo con la invención tendrán propiedades reológicas que no permiten la aplicación por rociado. Por ejemplo, se puede ocasionar un efecto tixotropico marcado, que hace imposible atomizar usando el equipo convencional de rociado disponible en las plantas de revestimiento. El término "relación molar de OH/NCO" usado en la descripción y en las reivindicaciones define la estequiometría de reticulación de los sólidos de la resina (suma de los sólidos de aglutinante y los sólidos contribuidos por los agentes de curación en la pintura base de superficie de imprimador a base de agua. Aquí, tanto los grupos de isocianato bloqueados como los grupos de isocianato libres se calculan como grupos NCO. Esto significa que la relación molar de OH/NCO puede significar la relación de grupos OH en los sólidos del aglutinante a los grupos NCO libres del agente de curación de poliisocianato en los sólidos de la resina, o a grupos NCO bloqueados del agente de curación de poliisocianato bloqueado en los sólidos de la resina, o la pintura base de superficie—de imprimado a—base—de agua -contiene tanto poliisocianato libre como bloqueado. En este último caso, la relación molar de OH/NCO significa la relación de grupos OH en los sólidos del aglutinante a los grupos NCO libres y bloqueados totales en el agente de curación de poliisocianato libre bloqueado en los sólidos de la resina. De acuerdo con la invención, se usan pinturas base de superficie de imprimador a base de agua. Además del agua, al menos un aglutinante con grupos funcionales hidroxi, al menos un agente de curación de poliisocianato libre o bloqueado, al menos un extendedor (agente de relleno) y opcionalmente otros aglutinantes o agentes de curación, también pueden contener, por ejemplo, solventes orgánicos, pigmentos y/o aditivos que son convencionales en los revestimientos. Las pinturas base de superficie de imprimador a base de agua usadas en el proceso de acuerdo con la invención tienen, por ejemplo, contenidos de sólidos de 45 a 65% en peso. El contenido de sólidos en peso en las pinturas base de superficie de imprimador a base de agua se forma por los sólidos de la resina, pigmentos, extendedores y aditivos no volátiles que son convencionales en los revestimientos. La relación en peso de pigmento más extendedor a sólidos de resina es por ejemplo de 0.5:1 a 1.6:1. Además de las condiciones de evaporación que se van a observar de acuerdo con la invención para la capa de pintura base de—suerficie- de—imprimador—a base- de - agua, y que se explicará más adelante, es una característica esencial de la invención que las pinturas base de superficie de imprimador a base de agua tengan un contenido de sólidos de aglutinante con un Indice de hidroxilo de 100 a 250 mg de OH/g, preferentemente de 150 a 220 mg de KOH/g, y contengan poliisocianato libre y/o bloqueado como agente de curación para los aglutinantes con grupos funcionales hidroxi en una relación molar de OH/NCO de más de 2:1 a 5:1, de manera preferente, más de 2:1 a 3:1. Con números de hidroxilo en la parte inferior del intervalo, la relación molar de OH/NCO está de manera preferente en el extremo inferior. Las pinturas base de superficie de imprimador a base de agua pueden ser sistemas de un paquete o, si contienen agentes de curación de poliisocianato libre, sistemas de dos paquetes. En cualquier caso, son agentes de revestimiento que se pueden curar para formar grupos uretano. Los aglutinantes contenidos en las pinturas base de superficie de imprimador a base de agua son aglutinantes convencionales estabilizados de forma iónica, de manera preferente de forma aniónica y/o no iónica. Se logra de manera preferente la estabilización aniónica por al menos grupos carboxilo parcialmente neutralizados en el aglutinante, en tanto que se logra preferentemente la estabilización no iónica por unidades laterales o terminales de óxido de polietileno en
"el aglutinante. - ~ ¦ Los aglutinantes tal como son aglutinantes convencionales conocidos por aquellos expertos en la técnica, por ejemplo, resinas convencionales de poliéster, resinas alquídicas, resinas de poliuretano, resinas de copolímero (met) acrílico, o polímeros híbridos derivados de estas clases de aglutinantes. Los ejemplos de poliisocianatos que se pueden usar en las pinturas base de superficie de imprimador a base de agua en la forma bloqueada o libre como agentes de curación son nonato-triisocianato, toluileno-diisocianato, difenilmetano-diisocianato, fenileno-diisocianato, naftileno-diisocianato, xilileno-diisocianato, tetrametilxilileno-diisocianato y diisocianatos (ciclo) alifáticos, tal como 1,3-hexano-diisocianato, trimetilhexano-diisocianato, 1,12- dodecano-diisocianato, ciclohexano-diisocianato, isoforona- diisocianato, bi-ciclohexilmetano-diisocianato o mezclas de los mismos y poliisocianatos derivados de estos diisocianatos, por ejemplo, aquellos que contienen heteroátomos en el residuo que enlaza los grupos isocianato. Los ejemplos de estos son poliisocianatos que tienen grupos carbodiimida, grupos alofanato, grupos isocianurato, grupos uretidiona, grupos uretano y/o grupos biuret . Los grupos de bloqueo adecuados para los agentes de curación de poliisocianato descritos anteriormente son los "~~ conveñc ena'resT- tal" como~ agentes de bloqueo ácidos-CH, con grupos funcionales ?, SH u OH. Los ejemplos son acetil- acetona, alquil-acetoacetato, dialquil-malonato, alcoholes alifáticos o cicloalifáticos, oximas, lactamas, imidazoles, pirazoles y triazoles. En la producción de las pinturas base de superficie de imprimador a base de agua, los poliisocianatos libres o bloqueados se pueden adicionar como tales o como una preparación que contiene agua y/o solvente orgánico. Además del agente de curación de poliisocianato libre o bloqueado, las pinturas base de superficie de imprimador a base de agua también pueden contener agentes de curación adicionales en cantidades de por ejemplo hasta 20 y de manera preferente no más de 10 en peso de los sólidos de resina. Los ejemplos de agentes de curación adicionales son resinas de amino, tal como resinas de benzoguanaminas o resinas de melamina. La pinturas base de superficie de imprimador a base de agua usadas en el proceso de acuerdo con la invención contienen extendedores convencionales y opcionalmente, pigmentos de color y/o efecto especial. Los ejemplos de extendedores son dióxido de silicio, sulfato de bario, talco y caolín. Los ejemplos de pigmentos de color orgánicos e inorgánicos son dióxido de titanio, pigmentos de óxiodo de hierro, negro de carbón, pigmentos azo, pigmentos de ftalocianina, pigmentos de quinacridona, pigmentos de pirrolopirrol y pigmentos de perileno. Los ejemplos de pigmentos de efecto especial son pigmentos metálicos, por ejemplo de aluminio, cobre u otros metales; pigmentos de interferencia tal como pigmentos metálicos revestidos con óxido metálico, por ejemplo, aluminio revestido con dióxido de titanio, micas revestidas tal como mica revestida con dióxido de titanio, pigmentos que tienen un efecto de granito, óxido de hierro tipo plaqueta y pigmentos de ftalocianina de cobre tipo plaqueta. Las pinturas base de superficie de imprimador a base de agua pueden contener aditivos que son convencionales en los revestimientos en cantidades que son convencionales en los revestimientos, por ejemplo, en una cantidad total de 0.1 a 10% en peso, con relación a su contenido de sólidos de resina.
Los ejemplos de aditivos son agentes humectantes, sustancias promotoras de adhesión, catalizadores, agentes de nivelación, agentes anti-formación de depresiones y espesadores. En particular, ha probado ser ventajoso si las pinturas base de superficie de imprimador a base de agua contiene 0.1 a 7.5% en peso, con relación al contenido de sólidos de resina, de un agente desespumante basado en aceite mineral y/o en esteres de ácido graso. Los ejemplos son Agitan" 281 (de Münzing Chemie en Heilbronn) , Additol" VXW 4909, Additol" VXW 4926 y Additol™ VXW 4973 (todos de Surface Specialties) . ~~ - - — - _ La pinturas base de superficie de imprimador a base de agua también contiene en general uno o más solventes orgánicos en cantidades de un total de por ejemplo 12 a 15% en peso. La composición de solventes orgánicos en las pinturas base de superficie de imprimador a base de agua aguí comprende de manera preferente 70 a 100% en peso de solventes de alto punto de ebullición que son convencionales en los revestimientos, por ejemplo, que bullen a 150°C o más, hasta, por ejemplo, por abajo de 280°C: los ejemplos son 2-etil-hexanol, alcohol bencílico, isodecanol, alcohol isotridecílico, etilenglicol , propilenglicol , dietilenglicol , dipropilenglicol, butilglicol, butoxipropanol, butildiglicol , butiltriglicol , etildiglicol , etiltriglicol , hexilglicol, metoxibutanol , metildiglicol , dietilenglicol-dimetil-éter, dipropilenglicol-metil-éter, dipropilen glicol-dimetil-éter, dipropilenglicol-butil-éter, acetato de butilglicol, acetato de butil-diglicol , acetato de 3-metoxibutilo, acetato de toxipropilo, acetato de etilglicol, propionato de etiletoxi, dimetilformamida, N-metil-pirrolidona, carbonato de propileno e hidrocarburos alifáticos, aromáticos o de terpeno que bullen en el intervalo de temperaturas respectivo. Los ejemplos de solventes orgánicos de bajo punto de ebullición, por ejemplo, que bullen por abajo de 150°C, que pueden estar -contenidos en- las pinturas—base de superficie -de imprimador a base de agua y que constituyen de manera preferente no más de 30% en peso de la composición de solvente orgánico en las pinturas base de superficie de imprimador a base de agua, son alcoholes de C1-C4, acetato de etilo, acetato de butilo, etilglicol, metoxipropanol , acetato de metoxipropilo, metil-etil-cetona, metil-isobutil-cetona e hidrocarburos alifáticos, aromáticos o de terpeno que bullen en el intervalo de temperatura respectivo., El proceso de acuerdo con la invención que comprende la aplicación, etapa de evaporación y horneado de las pinturas base de superficie de imprimador a base de agua se presentan en general en una planta de revestimiento de producción, en particular, en una plante de revestimiento de producción automatizada.
En el proceso de acuerdo con la invención, las pinturas base de superficie de imprimador a base de agua se aplican a sustratos que se pueden hacer a partir de un material individual con una pluralidad de materiales combinados entre sí en una construcción mezclada. En general, son sustratos metálicos o de plástico. Los sustratos de vidrio, tal como parabrisas y ventanas, y sustratos de plástico transparentes y cubiertas, que se proponen para permanecer transparentes no se incluyen en la presente. Estos se pre-tratan típicamente, es decir son sustratos plásticos que se pueden proporcionar por ejemplo con un imprimador de plásticos, y sustratos metálicos que tienen en general un imprimador de electrodepósito, en particular, un revestimiento de electrodepósito catódico. Los sustratos son de manera preferente carrocerías de vehículos automotrices o partes de carrocería . Las pinturas base de superficie de imprimador a base de agua se aplican por rociado en uno o más pasos de aplicación por rociado, a un espesor de película seca de por ejemplo 15 a 50 µ?a, de manera preferente 20 a 40 im. Además las condiciones que se van a observar que se mencionan anteriormente, al formular las pinturas base de superficie de imprimador a base de agua usadas en el proceso de acuerdo con la invención, es una característica esencial de la invención que los revestimientos aplicados de las pinturas base de superficie de imprimador a base de agua se dejen evaporar (a fin de remover agua y solvente orgánico opcional) después de que se han aplicado y antes del horneado durante 30 a 300 segundos, de manera preferente 60 a 240 segundos, a 5 a 40°C (temperatura de aire) , de manera preferente, bajo condiciones de aire en circulación y en este caso, en particular con una producción de aire de por ejemplo 0.10 a 0.70 m/s, de manera preferente 0.15 a 0.60 m/s, con relación a la superficie provista con la capa de pintura base de superficie de imprimador a base de agua. No hay necesidad de -u-n— aso- adicional de pre-secado a- temperatura elevada- (en comparación a la temperatura que prevalece durante la evaporación) , por ejemplo un pre-secado de 10 a 14 minutos con aire caliente de 60 a 100°C y por consiguiente, este presecado no se presenta de manera preferente, en otras palabras, de manera preferente sólo existe el paso de evaporación y no el paso de pre-secado. La etapa de permitir que la capa de pintura base de superficie de imprimador a base de agua aplicada se evapore se lleva a cabo en general en la zona de evaporación de la pintura base de superficie de imprimación de una planta de revestimiento de producción, en particular, en la zona de evaporación de la pintura base de superficie de imprimador dentro de la plante de revestimiento de producción automotriz. Esto se explicará con referencia al ejemplo del revestimiento de producción automotriz. Durante este, el tiempo de 30 a 300 segundos para el procedimiento de evaporación resulta de la longitud estructural de la zona de evaporación de la pintura base de superficie de imprimador de la planta de revestimiento de producción automotriz de por ejemplo 5 a 30 m y la velocidad de la banda que prevalece de por ejemplo 3 a 10 m/min. En el caso de la operación preferida de aire en circulación, la producción de aire con relación al área superficial revestida con la pintura base de superficie de —imprimador a- base de agua es de por ejemplo 0.10 a 0.70 m/s. Esto se calcula como el cociente del volumen del aire que pasa a través de la zona de evaporación por segundo en metros cúbicos y el área de superficie en la zona de evaporación que se ha revestido con la pintura base de superficie de imprimador a base de agua y se va a dejar evaporar, por ejemplo, en el orden de 20 a 200 metros cuadrados. El volumen de aire que pasa a través de la zona de evaporación en el proceso de acuerdo con la invención es por ejemplo de 1 a 2 metros cúbicos por metro lineal de la zona de evaporación por segundo. El área superficial en la zona de evaporación que se ha revestido con la pintura base de superficie de imprimador a base de agua y se deja evaporar se calcula del número de carrocerías revestidas de vehículo que están en la zona de evaporación de la pintura base de superficie de imprimador en un momento, por ejemplo, de 1 a 5 carrocerías. Típicamente, esa área superficial de carrocerías de carros privados que reciben un revestimiento de pintura base de superficie de imprimador está por ejemplo en el orden de 15 a 35 metros cuadrados y en el caso de vehículos comerciales, está en el orden de 20 a 65 metros cuadrados. El área superficial que recibe un revestimiento de pintura base de superficie de imprimador significa aquí no sólo el área superficial de una carrocería individual que se va a proporcionar subsiguientemente con el revestimiento final sino también incluye _ cualquier parte^ _del . área _superficial provista con la pintura base de superficie de imprimador a base de agua que no se revisten con revestimiento final, por ejemplo, en el interior de la carrocería. Si se realiza la evaporación como se prefiere, bajo condiciones de aire en circulación, entonces por ejemplo, el procedimiento puede ser tal que el aire en circulación contiene de 5 a 15 g de agua por metro cubico. En este caso, también es posible para una porción, por ejemplo de 5 a 20%, de manera preferente de 5 a 10% del volumen de aire que pasa a través de la zona de evaporación por segundo dejar la zona de evaporación como aire de desperdicio y para una cantidad correspondiente de aire fresco que se adiciona, que s mezcla en el aire en circulación. El aire fresco contiene de manera preferente menos de 15 g, de manera particularmente preferente de 5 a 12 g de agua por metro cúbico. El contenido de agua del aire fresco mezclado se puede ajustar por un medio de métodos convencionales de deshumidificación de aire tal como la compresión de aire y/o condensación o absorción del aire . El aire en circulación se mueve de manera ventajosa a una velocidad de flujo de 4 a 8 m/s, como se mide en el sustrato. De manera preferente, es un flujo de aire turbulento que se dirige hacia abajo y desde los lados sobre el sustrato que se ha proporcionado con la capa de pintura base de superficie de imprimador que se deja evaporar, por ejemplo, con -na—carreee-ría—automotriz . El aire se suministra de manera ventajosa uniformemente y perpendicular a la capa de la pintura base de superficie de imprimador que se va a dejar evaporar. El aire se extrae ventajosamente hacia abajo. La zona de evaporación se puede operar bajo condiciones de operación constante o con variación de los parámetros individuales o una pluralidad de parámetros de operación. Una variación en los parámetros de operación se puede realizar por un cambio continuo o abrupto sobre la longitud estructural completa o sobre una o más partes de la longitud estructural de la zona de evaporación. En este caso, la zona de evaporación se puede dividir en una o más, de manera preferente 1 a 3, zonas que se pueden separar entre si por bloques de aire. La variación en los parámetros de operación durante la evaporación es, sin embargo, siempre dentro de los límites predeterminados por la invención para el paso de evaporación cuando se considera como una totalidad. Por ejemplo, es posible que la zona de evaporación se divida en dos zonas con las carrocerías revestidas con pintura base de superficie de imprimador a base de agua que se deje primero evaporar en la primera zona a bajas temperaturas de aire, por ejemplo de 15 a 30°C, y entonces en la segunda zona a mayores temperaturas de aire, por ejemplo de 30 a 40°C. Con la circulación de aire, la producción de aire se puede seleccionar por ejemplo para estar al mismo nivel en ambas_ zonas o.^er_diferent_e, . ppr__e emplo_,_ que_sea. menor en la primera zona que en la segunda; por - ej emplo, -la velocidad de flujo el aire en circulación, como se mide en el sustrato, puede estar por arriba de 8 m/s en la segunda zona. Si la zona de evaporación o el procedimiento de evaporación se consideran como una totalidad, sin embargo, la producción promedio de aire está dentro de los límites predeterminados . Las capas de pintura base de superficie de imprimador a base de agua, que se han evaporado, se curan térmicamente de una manera convencional, por ejemplo, al hornearlas a temperaturas objetivo de 80 a 170°C. Las capas horneadas de pintura base de superficie de imprimador a base de agua están libres de abrazamiento, aunque no han sufrido ningún pre-secado a temperatura elevada antes del horneado, como es convencional per se para pinturas base de superficie de imprimador a base de agua. Una vez que se ha horneado la capa de pintura base de superficie de imprimador a base de agua, se puede aplicar un revestimiento final de efecto especial y/o color convencional de una manera convencional conocida por aquellos expertos en la técnica, ya sea como un revestimiento final de una capa o como un revestimiento final de dos capas que comprende una capa de revestimiento base de efecto especial y/o color y una capa de revestimiento claro protectora que imparte brillo. El proceso de acuerdo con la invención permite -que se—p-reduzean—-revestimientos -de—-m ltiples - capas que comprenden" la" pintura base de superficie de imprimador a base de agua y el revestimiento final, en los cuales la pintura base de superficie de imprimador a base de agua sólo se ha permitido evaporar antes del horneado, y no necesita ningún pre-secado a temperatura elevada. Usando el proceso de acuerdo con la invención, es posible trabajar con pinturas base de superficie de imprimador a base de agua en plantas de revestimiento de producción automatizada que se diseñan intrínsecamente para trabajar con pintura base de superficie de imprimador no acuosas y que permiten solo una fase de evaporación pero no una fase adicional de pre-secado para las capas de pintura base de superficie de imprimador. Se puede evitar una reestructuración compleja de las plantas de revestimiento, que son intrínsecamente inadecuadas para trabajar con las pinturas base de superficie de imprimador a base de agua. En tanto que las condiciones que son características esenciales de la invención se observan en la formulación de las pinturas base de superficie de imprimador a base de agua y las condiciones de evaporación que son esenciales en la invención se observan para las capas de pintura base de superficie de imprimador a base de agua, el proceso de acuerdo con la invención se puede llevar a cabo aun tal que dentro de la plante de revestimiento de producción se apliquen tanto las pinturas base de superficie de imprimador a -base—de agua—como—las pinturas—base de- - superficie de imprimador no acuosas 7" Los siguientes ejemplos ilustran la invención. Todas las partes y porcentajes se dan en una base en peso a menos que se indique de otro modo. Ej emplo Simulación de revestimiento de una carrocería automotriz bajo condiciones prácticas a) Una pintura base de superficie de imprimador a base de agua de la siguiente composición se hizo de una manera convencional (moliendo los pigmentos y extendedores en una porción del aglutinante, mezclado en cualquier aglutinante ausente y cualquier ingrediente ausente) : 43.2 partes en peso de ResydrolMRAM224w/40 WA (dispersión acuosa al 40% en peso de una resina alquídica modificada con ácido graso con un índice de hidroxilo de 217 mg de KOH/g de sólidos de resina, de Surface Specialities) , 0.5 partes en peso de una solución al 75% en peso de Surfynol1 104 (de Air Products) en etilglicol, 17 partes en peso de dióxido de titanio, 0.2 parte en peso de negro de carbón, 11.5 partes en peso de sulfato de bario, I parte en peso de talco, II partes en peso de Rhodocoat™ WT 1000 (dispersión acuosa al 63% de un poliisocianato alifático bloqueado con
-mefeil-e-fe-i-l-G-etoxima -y—que- tiene -u contenido de NCO latente- de 1479%~ en ~pesó, _con relación a los sólidos de resina; de R odia Syntech GmbH) . 1 parte en peso de una mezcla de hidrocarburo alifático que ebulle en el intervalo de 184 a 217°C, 2 partes en peso de N-metil-pirrolidona, 2 partes en peso de butildiglicol , 1 parte en peso de Agitan"1* 281 (agente desespumante basado en aceite mineral, de Münzing Chemie) , 0.1 partes en peso de dimetil-etanolamina, 9.5 partes en peso de agua desionizada. La relación molar de OH/NCO en los sólidos de resina de la pintura base de superficie de imprimador a base de agua fue de 2.7:1. b) En una -cabina de revestimiento para propósitos de prueba, se revistió una carrocería automotriz: una carrocería automotriz de 4.3 m de largo y revestida con una capa de imprimador de electrodepósito se revistió por rociado a un espesor de película seca se 30 µ?t? usando la pintura base de superficie de imprimador a base de agua del ejemplo a) . El área superficial revestida fue aproximadamente 20 metros cuadrados. Entonces, se dejó evaporar durante 2 minutos en una zona de evaporación de 5 m de largo con aire en circulación (contenido de agua de 12 g por metro cúbico) a 20°C. La producción de aire en circulación fue de 1.5 metros cúbicos por segundo y- por metro - lineal—de- -la- zona - de— evaporación. Entonces, se llevó a cabo el horneado a 150°C (temperatura del objeto) durante 18 minutos. La capa de pintura base de superficie de imprimador obtenida estaba libre de abrazamiento y se puede revestir de una manera convencional con un revestimiento de dos capas de revestimiento base/revestimiento claro . Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la presente invención, es el que resulta claro a partir de la presente descripción de la invención.