MXPA06002974A - Identificacion y designacion inteligente de procedimientos de soldadura - Google Patents

Abstract

Se describen sistemas y métodos que facilitan la identificación y designación inteligentes de procedimientos de soldadura. Un componente de configuración facilita la configuración del sistema de soldadura con respecto a los procedimientos y/o parámetros predefinidos y facilita el nombre del sistema de soldadura configurado. Un componente de almacenamiento que almacena el sistema de soldadura configurado en una ubicación de memoria fácilmente accesible. Un componente de acceso remoto que ofrece el acceso remoto al sistema de soldadura, la configuración del sistema de soldadura se puede alterar por medio del componente de acceso remoto.

Description

IDENTIFICACIÓN Y DESIGNACIÓN INTELIGENTE DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA REFERENCIA CRUZADA CON SOLICITUDES RELACIONADAS La presente solicitud reclama el beneficio sobre el título §119(e) del Código de los Estados Unidos de Norteamérica de la Solicitud Provisional de la Patente Norteamericana Serie No. 60/662,013, presentada en Marzo 15, 2005, y titulada "IDENTIFICACIÓN Y DESIGNACIÓN INTELIGENTE DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA", cuya totalidad está incorporada a la presente descripción como referencia. Campo de la Invención La presente invención se refiere generalmente a sistemas de cómputo y soldadura. Más particularmente, la presente invención se refiere a un sistema y método de identificación y designación inteligentes de procedimientos de soldadura. Antecedentes de la Invención Los sistemas de soldadura residen en el núcleo de la era industrial moderna. Desde las operaciones masivas de ensamble de automóviles hasta los entornos de manufactura automatizados, estos sistemas facilitan la unión aún en las operaciones de manufactura más complicadas. Uno de dichos ejemplos de un sistema de soldadura incluye un sistema de soldadura eléctrica de arco. Éste puede comprender el movimiento de un electrodo que se puede consumir, por ejemplo, hacia una pieza de trabajo mientras es pasada la corriente a través del electrodo y a lo ancho de un arco desarrol lado entre el electrodo y la pieza de trabajo . El electrodo puede ser del tipo consumible o no consumible, en donde las porciones del electrodo pueden ser fundidas y depositadas en la pieza de trabajo. Con frecuencia, cientos y hasta miles de soldadores han empleado aspectos múltiples de propulsión de un proceso de construcción , en donde procesadores sofisticados hacen posible que los soldadores individuales operen dentro de las porciones importantes del proceso. Por ejemplo, algunos de estos aspectos se refieren al control de la energ ía y las formas de onda sum inistradas al electrodo, movimientos o viajes de la punta de soldadura durante el proceso de soldado, el viaje del electrodo a otros puntos de soldadura como el control del gas para proteger de la oxidación en temperatu ras elevadas un conjunto de soldadura derretido y proporcionar un plasma ionizado para u n arco y otros aspectos, tales como la estabilidad del arco para controlar la calidad de la soldadura. Estos sistemas con frecuencia son empleados en distancias grandes en entornos de construcción más grandes y muchas veces son dispersados a lo ancho de local izaciones m últiples. Sin embargo, debido a la naturaleza y necesidades de las operaciones modernas y más complejas, los diseñadores, arquitectos y proveedores de los sistemas de soldad ura se enfrentan con retos crecientes acerca del escalado , mantenim iento, control , servicio y sum in istro de varias local izaciones de soldadura. Los sistemas de soldadura de extremo alto modernos, con frecuencia caracterizan uno o más paneles de interfase del usuario q ue proporcionan al operador la capacidad para cam biar la modalidad de soldad ura y/o el procedimiento, manipular los parámetros de producción , guardar y/o recordar parámetros anteriores en una pluralidad de "ranuras" de memoria . Cada ranura de memoria contiene el procedimiento de soldadura seleccionado, cualesq uiera parámetros asociados y/o ajustes de los límites necesarios para soldar dentro del proced imiento determinado. Cuando es invocada cierta ranura de la memoria, son mostrados en la pantalla de interfase del usuario el nombre del procedimiento, como fue asignado por el fabricante y sus parámetros asociados. Au nq ue cada procedimiento de soldadura tiene su propio nombre de por sí (por ejemplo , "PulseSoft", "CV", "RapidArc") como ha sido asignado por el fabricante, con frecuencia se desea que el usuario final asigne un nombre único a cada procedimiento y subconjunto de procedimientos, el cual sea más descriptivo y significativo para cada operador individual y/o el usuario de sistema de soldadura . Por consiguiente, existe una necesidad en la técnica de sistemas y/o metodolog ías que faciliten la identificación y designación inteligente de los procedimientos de soldadura. Sumario de la Invención Lo siguiente presenta un sumario simplificado de la invención con el objeto de proporcionar el entendimiento básico de algunos aspectos de la presente invención . Este sumario no es u na revisión extensa de la invención . No pretende identificar los elementos clave críticos de la presente invención o delinear el alcance de la invención . Su único propósito es presentar algunos conceptos de la presente invención de una forma simplificada como un prel udio para una descripción más detallada q ue se presenta más adelante. La presente invención se refiere a sistemas y métodos para la identificación y designación inteligentes de procedimientos de soldadura. U n aspecto de la presente invención permite que un usuario asigne un nombre arbitrario a una modalidad de soldad ura y/o subconjunto de modalidad de soldadura, por ejemplo, utilizando las ran uras de las memorias, a través del uso de una herramienta externa de configuración interactiva , o por medio de la i nterfase del usuario. El usuario puede describir el procedimiento de soldadura con mayor importancia para la tarea asociada. Por ejemplo, el usuario puede asignar un nombre a cada ranura de memoria permitiendo que el usuario perciba fácilmente y verifique la parte que va a ser soldada . Esta asignación del nombre puede ser realizada utilizando sistemas de comunicación adecuados tales como , por ejemplo, una computadora personal conectada al sistema de soldadura, una aplicación PDA (Portátil) a través de una conexión similar al sistema de soldadura (o un canal infrarrojo) a través de tecnolog ía inalámbrica, a través del panel de interfase del usuario, o cualesquiera medios de comun icación asociados. De acuerdo con un aspecto de la presente invención se presenta un sistema que facilita la selección y denominación de los procedimientos en un sistema de soldadura. El sistema incl uye un componente de interfase del usuario que permite que el usuario seleccione un subconjunto de procedimientos de soldadura de una pl uralidad de procedimientos de soldad ura y genere una salida del subconjunto seleccionado de los procedimientos de soldad ura. También está incluido un com ponente de modificación que recibe la salida de la interfase del usuario y actualiza una pantalla del sistema de soldad ura con un nombre defin ido por el usuario. U n componente de recolección de información facilita la configuración del sistema de soldadura a través de una herramienta interactiva de configuración que proporciona avisos al usuario para ayudarlo a configurar el sistema de soldadura. La herramienta interactiva de config u ración puede facilitar además la definición de los ajustes del usuario para mantener la calidad del sistema de soldadura. El sistema puede incluir además un componente de almacenamiento que almacena los procedimientos de soldad ura configurados y permite el acceso a los procedimientos de soldadura configurados almacenados. Puede ser incluido un componente de acceso remoto el cual facilita la configuración del sistema de soldad ura en u na localización remota . De acuerdo con otro aspecto de la presente invención , se encuentra un método para identificar los parámetros de soldadura designados. El método incluye recibir por lo menos un parámetro de soldadura, asignando u n nombre a dicho al menos un parámetro de soldadura, determinando una localización de la memoria para d icho al menos un parámetro y nombre de soldad ura y asociar el parámetro de soldadura recibido y el nombre con una localización de memoria. La recepción de por lo menos un parámetro de soldadura puede incluir además recibir un valor asociado con dicho al menos un parámetro de soldadura . De acuerdo con otro aspecto el método puede incluir además recibir un valor de límite alto y un valor de l ímite bajo asociados con dicho al menos un parámetro de soldadura. Breve Descripción de los Dibujos La fig u ra 1 il ustra un sistema para la identificación y designación inteligentes de procedimientos de soldadura de acuerdo con un aspecto de la presente invención. La figura 2, ilustra un panel de interfase del usuario de ejemplo de acuerdo con un aspecto de la presente invención.

La figura 3 ilustra una toma de una pantalla de ejemplo de un módulo representativo de un componente de configuración de acuerdo con un aspecto de la presente ¡nvención. La figura 4 ilustra otra toma de una pantalla de ejemplo de un módulo del usuario representativo de un componente de configuración de acuerdo con un aspecto de la presente invención. La figura 5 ilustra una toma de una pantalla de ejemplo de un módulo del usuario representativo de un componente de configuración de acuerdo con un aspecto de la presente invención. La figura 6 ilustra un sistema para la identificación y designación inteligentes de procedimientos de soldadura que utilizan una computadora personal de acuerdo con un aspecto de la presente invención. La figura 7 ilustra un sistema para la identificación y designación inteligente de procedimientos de soldadura que utilizan una PDA de acuerdo con un aspecto de la presente invención. La figura 8 ilustra una configuración de red de ejemplo de acuerdo con la presente invención.

La figura 9 il ustra un panel de interfase del usuario de ejemplo q ue tiene una memoria que se puede seleccionar de acuerdo con un aspecto de la presente invención . La fig ura 1 0 es una metodolog ía para la identificación y designación inteligentes de procedimientos de soldad ura de acuerdo con un aspecto de la presente invención . La figura 1 1 es un entorno de cómputo de ejemplo que puede ser utilizado en relación con la presente invención . La figura 12 es un entorno de operación de ejemplo que puede ser empleado en relación con la presente invención . Descripción Detallada de la Invención Ahora se describirá la presente invención haciendo referencia a los dibujos, en donde son utilizados n úmeros de referencia similares para referirse a elementos similares en todas las figuras, con propósitos de explicación , en la sig u iente descripción , se establecen n umerosos detalles específicos con el objeto de proporcionar un entendimiento completo de la presente invención . Puede ser evidente, sin embargo , q ue la presente invención pueda ser practicada sin estos detalles específicos. En otros casos, se muestran en un diagrama de bloques estructuras y aparatos bien conocidos con el objeto de facilitar la descripción de la invención . Como se utilizan en esta solicitud , los términos "componente" y "sistema" pretenden referirse a una entidad relacionada con una computadora, ya sea el hardware, una combinación de hardware y software, el software o un software en ejecución . Por ejemplo , un componente puede ser, pero no está limitado a ser, un proceso que se ejecuta en un procesador, un objeto , un ejecutable, una cadena de ejecución , un programa y/o una computadora. A modo de il ustración , tanto una aplicación q ue se ejecuta en un servidor, como u n servidor puede ser un componente. Uno o más componentes pueden residir dentro de un proceso y/o cadena de ejecución y un componente puede estar localizado en una com putadora y/o distribuido entre dos o más computadoras. La palabra "de ejemplo" como se usa en la presente descripción , significa que sirve como un ejemplo, caso o ilustración . Cualquier aspecto o diseño aqu í descrito como de "ejemplo" no necesariamente deberá ser interpretado como que se prefiere o es ventajoso sobre otros aspectos o diseños. Como se utilizan en la presente descripción los términos "infiere" o "que infiere" generalmente se refieren al proceso de razonamiento acerca de las condiciones de inferencia del sistema , entorno y/o el usuario de un conjunto de observaciones como son capturadas por medio de eventos y/o datos. El término que infiere se puede emplear para que identifique un contexto de acción específica o puede, por ejemplo, generar una distribución de probabilidades sobre las condiciones. La inferencia puede ser por probabilidad , es decir q ue la computación de una distribución de probabilidad manifiesta en exceso el interés basado en una consideración de datos y eventos. La inferencia también se puede referir a técnicas empleadas para componer eventos de nivel más alto de un conjunto de eventos y/o datos. Dicha inferencia da como resultado la construcción de nuevos eventos o acciones de un conjunto de eventos observados y/o datos de eventos almacenados, sea o no que los eventos estén correlacionados en una proximidad tem poral cercana, o qu.e los eventos y los datos vengan de uno o más eventos o fuentes de datos. U na "soldadora" o "unidad de soldadura" se refiere al equipo físico para producir una soldadura, tal como un alimentador de cable, punta de contacto , rectificador, mezclador de gas, expulsador de gas, controlador de gas, accionador de sujetadores, manipulador de parte/carrito de viaje, manipulador del brazo de robot/rayo/antorcha, rastreador de rayo láser, otros aparatos de entrada/salida y la fuente de su m in istro de energ ía de soldad ura junto con cualquier controlador, monitor e interfase de comunicación asociada con el eq uipo físico. Por ejemplo, una soldadura puede ser utilizada para realizar soldadura de arco de metal de gas (GMAW), soldadura de arco de n úcleo de flujo, soldadura de arco de núcleo de metal , soldadura de arco sumergida (SAW), soldadura de ranura angosta, soldadura de arco de gas de tungsteno (GTAW), soldadura de arco de plasma, soldadura de rayo de electrones y láser, soldad ura de superficie dura, soldadura de arco de protección manual y escopledo con g ubia (SMAW). "Un Proceso de Soldadura" se refiere a un paso o pasos comprend idos en u n proceso de un ión y pueden incluir consumibles que van a ser utilizados en el proceso junto con ajustes de diferentes aspectos del sistema de soldadura antes, d urante y/o después del proceso de unión . Por ejemplo, algunos de estos aspectos se relacionan con el control de la energía y las formas de ondas suministradas a un electrodo , movimientos o viaje de una punta de soldadura d urante la soldad ura, el viaje del electrodo a otros puntos de soldadura, el control del gas para proteger que el conjunto de soldadura derretida se oxide en temperaturas elevadas y proporcionar el plasma ionizado para un arco y otros aspectos, tales como la estabilidad del arco para controlar la calidad de la soldadura. La figura 1 ilustra a un sistema 1 00 q ue facilita la identificación y designación inteligentes de procedimientos de soldadura en un sistema de soldadura (1 1 0) de acuerdo con un aspecto de la presente invención . El sistema de soldadura 1 1 0 incluye una unidad de procesamiento 120 que es utilizada para monitorear un proceso de soldadura y controlar dicho proceso de soldadura. La unidad de procesamiento 1 20 se com un ica con por lo menos una porción de aparatos asociados con la misma, por medio de un bus local . En general , los buses son empleados para transferir datos y energía entre los componentes de la computadora y/u otros aparatos electrón icos. Los buses generalmente pueden ser conectados de manera lógica a varios aparatos en un mismo conjunto de cables. A modo de ilustración , el bus local puede utilizar cualq u iera arquitectura de bus adecuada, tal como una Red de Área de Control (CAN ), como una arquitectura de Ethernet, una Arq uitectura Estándar de la I ndustria (ISA), como u na Arquitectura de Micro-Canal (MSA), ISA Extendido (EISA) , Componentes Electrónicos de Conducción inteligente (I DE), Bus Local VESA (VLB) y similares. El sistema 100 incluye un componente de modificación 1 30 conectado a la unidad de procesamiento 120 y un componente de interfase del usuario 140. El componente de modificación 130 está adaptado para recibir u na entrada config urable del usuario que se relaciona con la modalidad de soldad ura y/o el proceso. Por ejemplo , a través de una herramienta externa de config uración interactiva o la interfase del usuario 140 , el usuario puede seleccionar un subconjunto de procedimientos previamente definidos y/o parámetros asociados con el sistema de soldadura 1 1 0. Los procedimientos previamente definidos y/o los parámetros pueden ser aquellos ajustes previos del fabricante y los cuales general mente tienen una convención de denominación previamente determinada. Por ejemplo, existen docenas, sino es q ue cientos, de diferentes modalidades de soldaduras asociadas con un sistema de soldadura y/o máquina. Adicionalmente, están disponibles conjuntos personalizados de soldadura, los cuales son diferentes de los parámetros estándar. U na interfase del usuario 140 y/o la herramienta interactiva de configuración proporcionan al usuario u n medio para seleccionar un subconjunto de conjuntos soldadura y adicionalmente, proporciona parámetros, tales como valores y/o l ímites asociados con cada procedimiento seleccionado .

El usuario puede asociar un nombre único o arbitrario al subconj unto de procedimientos y/o parámetros seleccionados.

El componente de interfase del usuario 140 está adaptado para comunicar al componente de modificación 130 el subconjunto seleccionado de los procedimientos de soldadura, parámetros y/o nombres defin idos por el usuario . El componente de modificación 1 30 está adaptado para recibir información con respecto al subconjunto de procedimientos seleccionado y el nombre correspondiente definido, así como los parámetros actuales de soldadura del sistema de soldadura 1 1 0, los cambios a los procedimientos de soldadura y/o parámetros, así como otra información relacionada en un sistema de soldadura 1 1 0. La unidad de procesamiento 120 y/o el componente de modificación 130 está adaptado para recibir la información de procesamiento actual del componente de modificación 130 e inferir una condición del usuario basada en la información recibida. El componente de interfase del usuario 140 puede incluir un componente de recolección de información 1 50 que está adaptado para analizar una preparación actual del sistema de soldadura 1 10 y determinar o inferir información que necesita ser obten ida con el objeto de configurar dicho sistema de soldadu ra 1 10. Entonces, por ejemplo, el componente de recolección de información 150 puede preguntar a un operador con respecto al procedimiento , la unidad de soldadura asociada con el procedi miento seleccionado, la aplicación proyectada de una unidad , sistema de soldadura y/o cualesquiera otros datos adecuados q ue pueden ser utilizados en relación con la config uración del sistema de soldadura 1 1 0. Pueden estar incluidos en el sistema de soldadura 1 1 0 un componente de almacenamiento 160 adaptado para recibir o retener los procedimientos de soldadura designados y/o parámetros y una convención de denominación asociada. El com ponente de almacenamiento 160 puede ser una memoria y/o algún otro medio que pueda almacenar información. A modo de ilustración y no de limitación , el componente de almacenamiento 160 puede incluir una memoria no volátil y/o volátil . La memoria no volátil adecuada puede ¡ncluir una memoria solo de lectura (ROM), una memoria programable ROM (PROM), una memoria ROM programable eléctricamente (EPROM), una memoria ROM programable eléctricamente que se puede borrar (EEPROM) o una memoria i nstantánea. La memoria volátil puede incluir una memoria de acceso aleatorio (RAM), la cual actúa como la memoria temporal externa. A modo de ilustración y no de limitación , la memoria RAM está dispon ible en muchas formas, tales como una RAM estática (SRAM), RAM dinámica (DRAM ), DRAM sincrónica (S DRAM), una SD RAM con índice de datos doble (DDR SD RAM), una SDRAM mejorada (ESDRAM), una DRAM de enlace de sincronización (SLDRAM), una RAM directa Rambus (RDRAM), una memoria RAM dinámica directa Rambus (DRD RAM) y una memoria RAM dinámica Rambus (RDRAM). De acuerdo con otro aspecto de la presente invención , u n componente de acceso remoto 1 70 pueda hacer posible q ue un usuario remoto revise y/o modifique una o más configuraciones del sistema de soldadura 1 1 0. Esto proporciona al usuario la capacidad para monitorear un proceso de soldadura desde una localización remota y hacer modificaciones a dichos procesos y hacer posible un monitoreo óptimo del proceso. El componente de acceso remoto 1 70 proporciona dicho monitoreo remoto y puede hacer posible la comunicación de datos por cualquier red adecuada. Por ejemplo , el componente de acceso remoto 170 puede habilitar una computadora para acceder al componente de modificación 130 por la I nternet o una intranet. Por lo tanto , un operador puede hacer registros en un aparato de cómputo , y por medio del componente de acceso remoto 170, revisar los procedimientos de preparación residentes en el bus local , así como la información relacionada con dichos procedimientos. Por ejemplo, un operador puede modificar y/o agregar procedimientos y/o parámetros desde una localización remota y automáticamente o manualmente aplicar ese procedimiento enmendado, modificado , agregado, eliminado, etc. , al sistema de soldadura 1 1 0. El operador puede depender de las instrucciones por medio del componente de acceso remoto 170 para config u rar el sistema de soldad ura 1 1 0 y/o utilizar los procedimientos y/o parámetros en relación con el proceso de soldadura anteriormente mencionado. El sistema y método aqu í descritos pueden ser realizados en un componente de acceso remoto 170 y comunicados al sistema de soldadura 1 1 0. Haciendo referencia ahora a la figura 2, se ilustra un panel de interfase del usuario de ejemplo 200 para un sistema de soldad ura . Los sistemas de soldadura pueden tener uno o más paneles de interfase del usuario dependiendo de las capacidades del sistema y pueden incluir características adicionales o menos características que las ilustradas. Deberá quedar entendido que todas dichas variaciones se encuentran dentro del alcance de la presente invención . El panel de interfase del usuario 200 puede incluir una perilla selectora 21 0 que permite q ue el usuario ajuste los parámetros de operación , por medio de un marcado similar al teléfono. También se pueden incl uir botones de contacto 220 , y 222 , los cuales proporcionan características de control del sistema de soldadura a través de una interfase del usuario y/o una herramienta interactiva de config u ración del usuario. Por ejemplo, un primer botón de contacto 220 puede controlar una "modalidad de soldadura" y/o "control de arco" permitiendo que el usuario seleccione y/o eli mine la selección de la acción con el botón de contacto 220. El segundo botón de contacto 222 puede controlar "opciones de arranq ue" y/u "opciones de terminación". Se pueden proporcionar otras opciones de interfase del usuario, tales como un control de cronómetro (no mostrado). Aunque solamente se muestran dos botones de contacto y una perilla selectora, deberá q uedar entendido que se pueden utilizar cualq uier n úmero de botones de contacto y/o perillas selectoras de acuerdo con la presente invención . Está incluida en el panel de interfase del usuario 200 la pantal la de interfase del usuario 230 y 232, la cual puede ser una pantal la LCD, de plasma, pantal la de contacto o cualquier otra tecnolog ía de pantalla, y la cual proporciona al operador la capacidad de seleccionar parámetros/procedimientos de soldadura . Esto proporciona al operador una pantalla de referencia visual de los parámetros y/o procedimientos específicos de soldadura para los cuales está configurado actualmente el sistema de soldadura. Deberá quedar entendido que aunque se muestran dos pantallas en un sistema de soldadura, pueden tener una o más pantallas y cualquiera de dichas alteraciones se encuentra dentro del alcance de la presente invención . Los sistemas de soldadura generalmente son provistos por el fabricante con procedi mientos de soldadura previamente aj ustados y convenciones de denominación . Por ejemplo, el fabricante puede denominar un procedimiento para un voltaje constante como "CV". Cuando el operador selecciona cierto procedimiento, el nombre de descripción por omisión (default) , como es denominado por el fabricante, es desplegado en una pantalla de la interfase del usuario 230. Se encuentra ilustrado el procedimiento seleccionado " PulseCrisp ArMix". Otros criterios relacionados con procedimientos seleccionados pueden ser desplegados en la misma pantalla de ¡nterfase del usuario o u na pantalla adicional 232. Aunque la convención de denominación por omisión (default) "PulseCrisp ArMix" tiene i mportancia para el fabricante, puede no proporcionar el nivel deseado de especificidad deseada por un operador. Muchos usuarios/operadores del sistema de soldadura tienen procedimientos de soldadura formales y sus propias convenciones de denominación . Los operadores, supervisores y otros q ue deseen tener fáci l mente la capacidad para determinar si el procedimiento de soldad u ra utilizado es el correcto , o para determinar rápidamente de una manera exacta en qué está trabajando el operador en cualquier momento determinado. La convención de denominación como es proporcionada por el fabricante, no hace posible la capacidad de referencia rápida , debido a que el nombre asociado por el fabricante pueden no tener i mportancia para el usuario/operador. Proporcionando la capacidad para cambiar y/o almacenar una convención de denominación especificada por el usuario asociada con el subconjunto designado por el usuario de los parámetros de soldadura , se hace posible que dicho nombre sea desplegado en la pantalla de interfase del usuario 230 y/o 232 q ue proporciona al operador datos de operación valiosos. La figura 3 ilustra una toma de una pantalla de ejemplo de un componente representativo que puede ser seleccionado por el usuario de una herramienta de configuración interactiva 300. La herramienta de configuración interactiva permite que el usuario seleccione procedimientos de soldad ura y/o parámetros específicos y proporcione a cada subconjunto de selecciones una convención de denominación designada en relación con la interfase del usuario 140. La herramienta de configuración interactiva también puede ser utilizada en cualquier tipo de interfase del usuario y puede ser una interfase gráfica del usuario (G U I ), una interfase de línea de comando y similar. Por ejemplo, una G U I puede ser presentada para que proporcione al usuario una región o medios para cargar, importar, leer, etc. , uno o más procedimientos de una unidad de procesamiento y/o componentes externos y puede incluir una región que presenta los resultados de las mismas. Estas regiones pueden comprender regiones de texto y/o g ráficos conocidas q ue comprenden cuadros de diálogo, controles estáticos, menús desplegables, cuadros de listas, men ús en cascada , como controles de edición , cuadros combinados, botones de radio, cuadros de verificación , botones de contacto y cuadros gráficos. Además, servicios para hacer la presentación de dichas barras de desplazamiento vertical y/u horizontal para la navegación y botones de la barra de herramientas para determinar si se puede emplear una región que se puede ver. Por ejemplo, el usuario puede interactuar con una unidad de procesamiento 120, el componente de modificación 130, la interfase del usuario 140 y el componente de recolección de información 1 50 y/o el componente de almacenamiento 160 por medio del ingreso de información en la herramienta interactiva de config uración .

El usuario puede interactuar con la herramienta interactiva de configuración para seleccionar y proporcionar información por medio de diferentes dispositivos, tales como por ejemplo , un ratón , una bola de rastreo, un teclado, una almohadilla de contacto, una pluma y/o la activación de voz. Generalmente, un mecanismo tal como un botón de contacto y la tecla "enter" del teclado pueden ser empleados ingresando posteriormente la información para iniciar una búsqueda. Sin embargo, deberá apreciarse que la presente invención no está l imitada de esta manera. Por ejemplo, únicamente destacando un cuadro de verificación se puede iniciar la transportación de la información . En otro ejemplo, se puede emplear una interfase de comando de línea. Por ejemplo, la interfase de comando de l ínea puede avisar (por medio de un mensaje de texto en una pantalla o un tono de audio) al usuario la información por medio de proporcionar un mensaje de texto. El usuario puede proporcionar la información adecuada , tal como una entrada alfa numérica correspondiente a una opción proporcionada en el aviso de interfase y/o una respuesta a una pregunta establecida en el aviso. La interfase de comando de línea puede ser empleada en relación con un G U I y/o API . Además, la interfase de comando de línea puede ser empleada en relación con el hardware (por ejemplo, tarjetas de video) y/o pantallas (por ejemplo, blanco y negro, y EGA), con un soporte limitado de gráficos, canales de comunicación de ancho de banda bajo. Haciendo referencia también a la figura 1 , de acuerdo con un aspecto de la presente invención un componente de acceso remoto 170 permite la conexión de la herramienta externa de configuración interactiva al sistema de soldadura 1 1 0. A modo de ejemplo y no de limitación , la conexión puede ser establecida a través de un puerto de serie, tal como el RS232 o a través de una red . Por ejemplo, el componente de interfase 120 puede estar adaptado para la comunicación inalámbrica con un sistema local (por ejemplo , un Aparato Lógico Programable (PDL), una Adaptación de Regulador Programable en el Campo (FPGA) y/o una microcomputadora basada en un microprocesador. El sistema de soldadura puede ser conectado a una red del cliente de área local específica (LAN), por ejemplo , la Ethernet, dando servicio de esta manera como un portal de comunicación inalámbrica entre la red LAN específica del cliente y la herramienta interactiva de configuración . Además, los componentes ilustrados en la figura 1 , pueden ser elementos de una red de com unicaciones, de una comunicación de celdas de soldadura por medio de un enlace de comunicación , por ejemplo, una red LAN que utiliza un protocolo de comunicaciones. Por lo tanto, se facilita la comunicación inalámbrica entre la celda de soldadura y una red LAN específica del cliente Además, los componentes de configuración de una pluralidad de celdas de soldadura pueden ser adaptados para la comun icación inalámbrica con un servidor local y/o un controlador de fábrica global específico del cliente. De acuerdo con la presente invención , los componentes de modificación de una celda de soldadura pueden estar adaptados para la comunicación inalámbrica entre ellos mismos, estableciendo de este modo, una red de área local inalámbrica. Los componentes de modificación pueden comunicarse por medio de un protocolo de comunicaciones. Contin uando con la referencia a la figura 3 , la herramienta interactiva de configuración 300, proporciona al usuario la capacidad para establecer una conexión entre la herramienta interactiva de config uración y el sistema de soldadura , por ejemplo, a través de un Puerto de serie (RS232), una red (Ethernet) y similares. El usuario puede acceder a los datos, por ejemplo , la información de la versión de la máquina, con respecto a cada sistema de soldadura a través de la utilización de avisos al usuario . Deberá apreciarse que puede ser determinado un lote de soldadura por la misma convención de denominación y los procedimientos de un modo similar. Los avisos proporcionados por la herramienta interactiva de configuración 300 permiten que el usuario seleccione un conjunto de ajustes/procedimientos de los procedimientos establecidos por el fabricante, ya sea procedimientos estándar o personales. Estos ajustes incluyen , pero no están limitados a, ajustes de la fuente de energía, ajustes de la red , ajustes DeviceNet y/o ajustes de la interfase del usuario. Los diagnósticos del sistema de soldadura pueden ser proporcionados de modo que se mon itorean, registran y/o infieren la salud de un sistema de soldadura. Haciendo referencia ahora a la fig ura 4, se ilustra una toma de una pantalla de ajustes de interfase del usuario de ejemplo, de acuerdo con un aspecto de la presente invención. El usuario puede configurar procedim ientos/ajustes específicos y almacenar estas selecciones en la memoria, tales como lengüetas o ran uras de memoria del 1 al 6, de las cuales se ilustran unas cuantas representativas con el número 410. Aunque se muestran seis celdas de memoria, deberá quedar entendido que se pueden utilizar menos o más de seis celdas de memoria y que se encuentran dentro del alcance de la presente invención . El usuario puede seleccionar varios parámetros 420 , tales como "modalidad de soldadura", "fuerza del arco", "tiempo de arranque", "amperes de arranq ue", "amperes de soldadura", "amperes del cráter" y sim ilares. También se pueden proporcionar puntos de ajuste q ue se pueden configurar por el usuario, tales como valores 430 y/o límites del usuario 440 con sus parámetros respectivos 420. A modo de ilustración y no de limitación , el usuario puede almacenar los límites, etc. , para aseg urar que el operador suelda a cierta velocidad de alimentación del cable. Por lo tanto, los límites previamente seleccionados aseguran q ue el operador no va a ir demasiado rápido o demasiado lento y que está haciendo una soldadura adecuada. Deberá q uedar entendido por aquellos expertos en la técnica que cualquier parámetro que puede ajustar el usuario, tal como la corriente de arco, voltaje de arco, potencia de arco , etc. , pueden ser configurados de acuerdo con los sistemas y métodos aqu í descritos. Por lo tanto, la presente invención proporciona el control de calidad a través del uso de la herramienta interactiva de configuración 300. El usuario puede designar convenciones de denominación específicas 450 para los procedimientos/parámetros configurados y las ranuras de memoria asociadas 410. La figura 5 ilustra una toma de una pantalla de un aviso 500 que permite que el usuario designe un nombre de un procedimiento y/o nombre de memoria para el procedimiento/parámetro seleccionado. Una vez que son nombrados los parámetros/procedimientos configurados, el usuario puede guardar el procedimiento/parámetros denominados en una celda de memoria, de la cual se muestran unas cuantas representativas con el número 41 0 de la figura 4. El usuario puede cambiar el sistema de soldadura seleccionando el procedimiento de la memoria y g uardando dicho procedimiento en la memoria como el procedimiento actual en el sistema de soldad ura a través de las comunicaciones con el sistema de soldad ura, por medio de un componente remoto y/o por medio de una pantalla de interfase del usuario, la cual también puede incluir, por ejemplo , una PDA integral con la pantalla de interfase del usuario en el sistema de soldadura. Está contemplado que la selección de los parámetros, valores, límites del usuario, localizaciones en la memoria, nombre, etc. , pueden ser realizados en un sistema remoto, tal como una P DA, computadora o similar y la ¡nformación comunicada a un sistema de soldad ura por medio de una comunicación por cable o inalámbrica, o cualquier otro método convencional , tal como un canal infrarrojo de datos o similar. También deberá apreciarse que la selección se puede realizar directamente en la unidad de soldadu ra utilizando la pantalla de interfase del usuario del sistema de soldadura. El usuario puede asignar un nombre definido por el usuario al subconjunto seleccionado de procedimientos y/o parámetros utilizando caracteres alfa, numéricos, o alfa-numéricos o cualquier formato de texto legible. También deberá quedar entendido que la convención de denominación puede ser en I nglés u otro idioma, siempre que el sistema tenga la capacidad para desplegar, procesar, etc. , dicho formato de lenguaje. La denominación arbitraria está limitada solamente por el diseño de la interfase del usuario del sistema de soldadura . Por ejem plo, un panel de interfase del usuario puede proporcionar un número limitado de caracteres, tal como 16, o puede tener un número ilimitado de caracteres visibles. Si no es asignado un nombre especial a una ran ura de memoria determinada, se muestra el nombre del procedimiento por omisión (default) o alg una otra convención de denominación . Si es asignado un nombre especial, puede ignorar el nombre existente y el n uevo nombre puede ser desplegado en lugar del nombre por omisión (default) o existente. De acuerdo con otro aspecto, el sistema puede avisar al usuario si el mismo subconjunto de parámetros y/o procedimientos son seleccionados para ser guardados bajo un nombre diferente y/o celda o ran ura de memoria. Un alerta o aviso es enviado al usuario solicitando una determinación de si la convención del nombre/memoria deberá ser usada igual , tal como , por ejem plo, avisando al usuario para seleccionar "sí" o "no". U na respuesta de "no" puede abortar la selección actual y una respuesta de "sí" puede indicar que el usuario quiere continuar con la convención/memoria del nombre seleccionado. Esto elimina la redundancia y guarda recursos de memoria. Adicionalmente y/o alternativamente, si un usuario selecciona un nom bre para un subconjunto de parámetros y luego olvida el nombre guardado , una interfase del usuario tal como una PDA, por ejemplo, puede proporcionar la información al usuario con respecto al procedimiento con el que se relaciona. Esto puede ser establecido desplazándose a través de o teniendo acceso a cada uno de los procedimientos guardados o permitiendo que el usuario ingrese dichos criterios de búsqueda y realice una búsqueda de los procedimientos deseados. Cada parámetro mostrado en la figura 4 puede ser desplegado opcionalmente en la pantalla de interfase del usuario del sistema de soldadura. Adicionalmente y/o alternativamente, se puede almacenar información adicional en una PDA o computadora personal, por ejemplo, lo cual permite ver el rango amplio de la información. El sistema también puede inferir acciones basadas en acciones del operador/usuario en el pasado que utilizan un componente de inteligencia artificial. Por ejemplo, si es seleccionado un procedimiento/parámetro guardado y el operador/usuario hace cambios a ese procedimiento, el sistema puede inferir, basado en las acciones pasadas del operador que el procedimiento guardado debe ser cambiado y puede avisar, a través del componente de modificación 130, si dichos cambios se desea que sean un procedimiento guardado. Una respuesta afirmativa al aviso permite que el sistema modifique o agregué de manera autónoma el procedimiento guardado. Las figuras 6 y 7 ilustran sistemas de identificación y designación inteligentes de procedimientos de soldadura que utilizan componentes remotos, tales como la computadora personal 610 y una PDA 710, de acuerdo con un aspecto de la presente invención . Deberá q uedar entendido q ue la PDA, como se usa en la presente descripción , pretende incluir cualquier aparato portátil y movible q ue proporciona capacidades de recuperación/almacenamiento de información y cómputo que incluye, por ejemplo , un teléfono inteligente y similar. A través de la utilización del componente de modificación 1 30 , el usuario puede guardar de manera remota la convención de denominación designada y el subconjunto de parámetros y/o procedimientos directamente en el sistema de soldadura en donde es desplegado en el panel de interfase del usuario 200. Aunque se muestran u na PDA y una computadora personal , deberá quedar entendido que la presente invención no está limitada y que puede ser utilizado cualquier aparato que permita la interacción con el usuario. Haciendo referencia ahora a la figura 8, un sistema 800 ilustra una configuración de ejemplo de acuerdo con la presente invención . El sistema 800 incluye una o más soldadoras 81 0 y 812 adaptadas con un servidor de red e interfase. Deberá observarse que las soldadoras 81 0 y 812 íambién pueden estar incluidas dentro de la red de soldadoras. Cada soldadora 810 u 812 se puede comunicar por la red 820 con una pluralidad de aparatos de red habilitados para facilitar la selección de un subconjunto de modalidades y/o convenciones de denominación asociadas. Estos aparatos pueden incluir una computadora remota 830, un controlador industrial 840, tal como un controlador lógico programable, un robot 850 y/u otros aparatos con capacidad de red 860 (por ejemplo, un aparato TCP, aparato PDA) . De acuerdo con la presente invención , los aparatos habilitados por la red del 830 al 860 pueden abrir una o más clavijas del protocolo de soldadura (no mostrado) o las clavijas de la red y ejecutar componentes u objetos, tales como un applet, facilitar el acceso oportuno y directo a la soldadoras 810 y 812. Cada soldadora 81 0 y 812 puede incluir componentes del programa para controlar y/o monitorear las soldadoras y puede utilizar una pluralidad de conexiones de protocolo de soldadura para comunicarse con los componentes del programa y los aparatos habilitados de la red del 830 al 860. Las conexiones del protocolo de soldadura pueden facilitar la com un icación entre las soldadoras en donde una soldadora actúa como un cliente y la otra soldadora actúa como un servidor o viceversa y está ilustrada como una conexión operativa 870. Tal y como lo ilustra el sistema 800, las soldadoras 81 0 y 812 pueden ser integradas en una sola arquitectura distribuida general de un control de piso de la planta. Esto hace posible q ue el proceso de soldadura, así como otros procesos, tales como el robot 850 y el controlador industrial 840 sean monitoreados y controlados desde una o más localizaciones remotas, sin enviar ingenieros de sistemas u operadores a dichas estaciones del proceso para modificar o diag nosticar las condiciones de operación de las soldadoras. De acuerdo con otro aspecto de la presente invención (por ejemplo, en relación con la selección de un subconj unto de parámetros de soldadura) se pueden emplear varios esquemas basados en Al para llevar a cabo varios aspectos de la misma. U n componente de inteligencia artificial 880 puede hacer interfase con las soldadoras 81 0 y 812 y/o los aparatos habilitados de la red del 830 al 860 para facilitar la identificación y designación inteligentes de procedimientos de soldadura. Por ejemplo, un proceso para determinar cuando se desea una configuración de soldadura particular para una apiicación particular puede ser proporcionado por medio de un sistema del clasificador automático y proceso. Además, en donde el sistema de soldadura está distribuido en varias localizaciones y/o áreas y cada localización tiene substancialmente los mismos parámetros de soldadura y/o modalidades que representan los diferentes procedimientos de soldadura utilizados en cada localización , el clasificador puede ser empleado para determinar cual sistema de soldadura debe ser configurado con un parámetro de soldadura particular, convención de denominación y/o memoria. Un clasificador es una función que mapea un vector de atributo de entrada, x = (x1 , x2 , x3 , x4, xn), para tener confianza en que la entrada pertenece a una clase, que es, f(x) = confidence(class). Dicha clasificación puede emplear un análisis de probabilidades o basado a las estad ísticas (es decir, factorizando los servicios de análisis y costos) para conocer o inferir una acción que un usuario desea que sea realizada automáticamente. En el caso de los sistemas de soldadura , por ejemplo, los atributos pueden ser modalidades de soldadura, parámetros y subconjuntos de modalidades asociados u otros atributos específicos de datos derivados del fabricante y/o el usuario y las clases son categorías y áreas de interés (por ejemplo, valores, límites, localizaciones de memoria). U na máquina de vector de soporte (SVM) es un ejemplo de un clasificador que puede ser empleado. La SVM opera encontrando la hipersuperficie en el espacio de las entradas posibles, cuya hipersuperficie intenta dividir mediante criterios de detonación de eventos de los eventos que no son de detonación. I ntuitivamente, esto hace la clasificación correcta para la prueba de datos que están cercanos, pero no son idénticos a los datos de capacitación . Otros métodos de clasificación del modelo directo o indirecto incluyen , por ejemplo, las Bayes naturales, redes Bayesianas, árboles de decisión , redes neurales, modelos lógicos fuzzy (automáticos) y modelos de clasificación de probabilidades que proporcionan diferentes patrones de dependencia, los cuales pueden ser empleados. La clasificación como se usa en la presente descripción también ¡ncluye la regresión estadística que es utilizada para desarrollar modelos de prioridad. Como podrá ser apreciado fácilmente por la presente descripción , la presente invención puede emplear clasificadores que son capacitados explícitamente (por ejemplo, por medios de capacitación genéricos), así como capacitados implícitamente (por ejemplo, por medio de la observación del comportamiento del usuario y la recepción de información intrínsica). Por ejemplo, los SVMs son configurados por medio de la fase de aprendizaje o entrenamiento dentro de un constructor de clasificador y un módulo de selección de características. Por lo tanto, el clasificador puede ser utilizado para aprender y realizar automáticamente un número de funciones, incluyendo pero sin limitarse a la determinación de acuerdo con criterios previamente determinados cuando es generado un subconjunto de modalidades de soldadura y convenciones de denominación asociadas, cuando se vuelve a generar (por ejemplo, actualizado) en cualquier localización de memoria de un sistema de soldadura, van a ser regenerados, etc.

La fig ura 9 ilustra un panel de interfase del usuario de ejemplo, que tiene una memoria que se puede seleccionar de acuerdo con un aspecto de la presente invención . El panel de interfase del usuario 200 es el mismo que el ilustrado en la figura 2 con la adición de los selectores de memoria 910. Aunque solamente se muestran seis localizaciones de memoria 91 0, deberá apreciarse que se pueden usar menos o más selecciones de memoria , de acuerdo con la presente invención . El operador puede seleccionar una memoria y/o localización de almacenamiento para retener un subconjunto de parámetros de soldadura seleccionados y nombres asociados , por medio del panel de interfase del usuario 200 y/o un componente remoto, como se describió anteriormente. Por ejemplo , el usuario puede seleccionar un procedimiento deseado tal como por medio del marcador 21 0. El nombre seleccionado aparece en la pantalla de interfase del usuario 230 "Mi nombre del procedimiento". El usuario puede seleccionar la localización deseada en la memoria, por medio de la pantalla de la interfase del usuario y/ un componente remoto . A modo de ilustración y no de limitación , el usuario puede seleccionar la localización en la memoria deseada "M3"ajustando el procedimiento denominado en la ventana de pantalla 230 y l uego oprimir y detener el botón de contacto de memoria "M3" por un número de ajuste de seg undos, tal como, por ejemplo, 3 seg undos. La detención del botón de contacto "M3" coloca dicho parámetro/procedimiento seleccionado en la localización de memoria . De este modo, cuando es seleccionado el "M3" automáticamente cambia el procedimiento de operación del sistema de soldadura al procedimiento guardado como "Mi Nombre del Procedimieneto" . Deberá apreciarse que la selección puede ser programada en la localización de memoria a través de otros procesos y/o técnicas y no está limitado por la ilustración anterior. Por ejemplo, la localización de memoria puede ser seleccionada , haciendo girar una perilla , en vez de oprimiendo un botón de contacto y/o a través de una herramienta interactiva de configuración del usuario, una PDA, un componente personal u otros aparatos de comunicación . El operador puede desplazarse a través de los procedimientos asociados con el sistema de soldadura y almacenar, copiar y/o etiquetar ese procedimiento particular con una localización de memoria particular y/o volver a ponerle nombre al procedimiento. Esto proporciona el acceso fácil a los procedimientos en el nivel del operador. La localización de memoria es básicamente un señalador que permite tener acceso al procedimiento guardado. También existe un aviso u otro componente de confirmación que mitiga la posibilidad de un cambio en las opciones de cambiar y/o guardar un procedimiento de soldadura no deseado en una ran ura particular de la memoria, solicitando al usuario que confirme el cambio. De acuerdo con otro aspecto, el sistema puede proporcionar un procedimiento de ocultamiento en donde el operador tiene solamente ciertos procedimientos y/o subconjuntos de procedimientos para los cuales dicho operador puede estar expuesto, por problemas de seguridad . Por ejemplo, el operador se autentifica él mismo con una máquina y memoria, por ejemplo, con un nombre del usuario y/o contraseña. Una vez que es registrado ese operador puede estar autorizado para ver y/o seleccionar la convención de denominación/memoria necesaria la cual es previamente definida y está disponible para ese operador. El sistema también puede buscar o inhabilitar la capacidad del operador para recolectar ciertas modalidades del sistema. Haciendo referencia ahora a la figura 10 , se ilustra una metodolog ía 1000 para la identificación y designación inteligentes de procedimientos de soldad ura . El método comprende un grupo de acciones y procesos representados por bloques. Aunque por propósitos de simplicidad de explicación , la metodolog ía se muestra y se describe como una serie de bloques, deberá quedar entendido y apreciado que la presente invención no está limitada por el número u orden de los bloques, ya que algunos bloques pueden , de acuerdo con la presente invención , ocurrir en diferentes órdenes y/o de manera consecutiva con otros bloques a partir de los bloques aquí mostrados y descritos. Por ejemplo , aquellos expertos en la técnica entenderán y apreciarán que la metodolog ía podría ser representada alternativamente como una serie de condiciones interrelacionadas, tales como diagramas de condición . Además, no todas las acciones ilustradas pueden ser necesarias para implementar una metodolog ía de acuerdo con la presente invención . La metodolog ía comienza en el paso 1 01 0 con la configuración de los parámetros y/o procedimientos de soldadura que son un subconjunto de procedimientos suministrados por el fabricante de la soldadora . La configuración del subconjunto de parámetros se puede realizar utilizando un sistema de cómputo, una computadora remota, tal como una PDA, una computadora de escritorio, una computadora portátil , una computadora personal y similar, y puede ser configurada en la pantalla de la un idad de soldadura misma. Adicionalmente, pueden ser especificados los puntos de ajuste y/o límites con respecto a los procedimientos respectivos a través de una serie de avisos. En el paso 1020 , la convención de denominación es asignada al subconjunto de procedimientos y/o parámetros seleccionados. Esta convención de denominación puede ignorar cualqu ier ajuste previo de convención de denominación de la fábrica, modificado y/o descargado posteriormente, tal como desde el sitio web del fabricante. En el paso 1030, la convención de denominación y el subconjunto de parámetros y/o procedimientos son comunicados al sistema de comunicación de soldadura por medio de la tecnología inalámbrica, una conexión directa que utiliza un cable y/o medios transferibles, tales como DVD, disco removible y similares. En el paso 1040, la convención de denominación y el subconjunto de parámetros y/o procedimientos es retenido en la localización de la memoria. Adicionalmente y/o alternativamente, puede ocurrir la selección de la localización en la memoria en una computadora remota. Haciendo referencia ahora a la figura 11, un entorno de ejemplo 1100 para implementar varios aspectos de la presente invención, incluye una computadora 1112. La computadora 1112 incluye una unidad de procesamiento 1114, una memoria del sistema 1116 y un bus del sistema 1118. El bus del sistema 1118 conecta los componentes del sistema incluyendo, pero sin limitarse a, la memoria del sistema 1116 a la unidad de procesamiento 1114. La unidad de procesamiento 1114 puede ser cualquiera de diferentes procesadores disponibles. También se pueden emplear microprocesadores duales u otras arquitecturas de multiprocesadores, como la unidad de procesamiento 1114.

El bus del sistema 1 1 18 puede ser cualquiera de varios tipos de estructuras del bus incluyendo el bus de memoria o controlador de memoria, un bus periférico o bus externo y/o un bus local que utiliza cualquier variedad de arquitecturas del bus disponibles incluyendo, pero sin limitarse a, un bus de 8 bits, Arquitectura Estándar I ndustrial (ISA) , Arquitectura de Micro-Canal (MSA), ISA Extendido (EISA), Componentes Electrónicos de Operación I nteligente (I DE), Bus Local VESA (VLB), I nterconexión de Componentes Periféricos (PCI ), Bus de Serie U niversal (USB), Puerto de Gráficos Avanzado (AG P), un bus de la Asociación I nternacional de Tarjetas de Memoria de Computadoras Personales (PCMCIA) e I nterfase Pequeña de Sistemas de Cómputo (SCSI ). La memoria del sistema 1 1 16 incluye una memoria volátil 1 120 y una memoria no volátil 1 122. El sistema de entrada/salida básico (BI OS), que contiene las rutinas básicas para transferir información entre los elementos dentro de la computadora 1 1 12 , tal como durante el arranque, es almacenado en la memoria no volátil 1 122. A modo de ilustración y no de limitación, la memoria no volátil 1 122 puede incluir una memoria solo de lectura (ROM), una memoria ROM programable (PROM), una memoria ROM programable eléctricamente (EPROM), una memoria ROM que se puede borrar eléctricamente (EEPROM) o memoria instantánea. La memoria volátil 1 120 incluye una memoria de acceso aleatorio (RAM), la cual actúa como u na memoria temporal externa. A modo de ilustración y no de limitación , la memoria RAM está dispon ible en m uchas formas, tal como una memoria RAM sincrónica (SRAM), memoria RAM dinámica (DRAM), memoria DRAM sincrón ica (SD RAM), memoria de índice de datos dobles SDRAM (DDR SD RAM), S D RAM mejorada (ESDRAM), D RAM de enlace sincrónico (SLD RAM), y memoria RAM directa Rambus (DRRAM). La computadora 1 1 12 también incluye un medio de almacenamiento de computadora removible/no removible, volátil/no volátil . La figura 1 1 ilustra, por ejemplo, un almacenamiento de disco 1 124. El almacenamiento de disco 1 124 incluye, pero no está limitado a , dispositivos tales como unidades de disco mag nético, un idades de discos flexibles, unidades de cinta, unidades Jaz, unidades Zip, unidad LS-1 00, una tarjeta de memoria instantánea o una etiqueta de memoria. Además, el almacenamiento de disco 1 124 puede incluir medios de almacenamiento separados o en combinación con otros medios de almacenamiento , incluyendo pero sin limitarse a, una unidad de disco óptico , tal como un dispositivo ROM de disco compacto (CD-ROM), una unidad de CD que se puede grabar (U nidad CD-R), una unidad que se vuelve a escribir CD (Unidad CD-RW), una unidad ROM de disco digital versátil (DVD-ROM). Para facilitar la conexión a los dispositivos de almacenamiento de disco 1 124 al bus del sistema 1118, generalmente se utiliza como la interfase 1126 una interfase removible o no removible. Deberá apreciarse que la figura 11 describe el software que actúa como un intermediario entre los usuarios y los recursos básicos de la computadora, descritos en un entorno operativo adecuado 1100. Dicho software incluye un sistema operativo 1128. El sistema operativo 1128, el cual puede ser almacenado en un almacenamiento de disco 1124, actúa para controlar y distribuir los recursos del sistema de cómputo 1112. Las aplicaciones del sistema 1130 aprovechan la administración de los recursos del sistema operativo 1128 a través de módulos del programa 1132 y datos del programa 1134 almacenados, ya sea en la memoria del sistema 1116 o en un almacenamiento de disco 1124. Deberá apreciarse que la presente invención puede ser implementada con diferentes sistemas operativos o combinaciones de sistemas operativos.

El usuario ingresa comandos o información en la computadora 1112 a través del dispositivo de entrada 1136. Los dispositivos de entrada 1136 incluyen, pero no están limitados a, dispositivos de señalamientos, tales como ratón, bola de rastreo, estilete, almohadilla de contacto, teclado, micrófono, palanca, almohadilla de juegos, plato de satélite, escáner, tarjeta de sintonizador de TV, cámara digital, cámara digital de video, cámara web y similares. Estos y otros dispositivos de entrada se conectan a la unidad de procesamiento 1114 a través del bus del sistema 1118 por medio del puerto de interfase 1138. El puerto de interfase 1138 incluye, por ejemplo, un puerto de serie, un puerto paralelo, un puerto de juegos y un bus de serie universal (USB). El dispositivo de salida 1140 usa algunos de los mismos tipos de puertos que los dispositivos de entrada 1136. Por lo tanto, por ejemplo, se puede utilizar un puerto USB para proporcionar la entrada a la computadora 1112 y para producir información desde la computadora 1112 a un dispositivo de salida 1140. Se proporciona el adaptador de salida 1142 para ilustrar que existen algunos dispositivos de salida 1140 como monitores, bocinas e impresoras, entre otros dispositivos de salida 1140, los cuales requieren adaptadores especiales. Los adaptadores de salida 1142 incluyen, a modo de ilustración y no de limitación, tarjetas de video y sonido que proporcionan medios de conexión entre el dispositivo de salida 1140 y el bus del sistema 1118. Deberá observarse que otros dispositivos y/o sistemas de dispositivos proporcionan, tanto capacidades de entrada como de salida, tales como las computadoras remotas 944. La computadora 1112 puede operar en un entorno de red utilizando conexiones lógicas a una o más computadoras remotas, tales como la computadora remota 1144. La computadora remota 1144 puede ser una computadora personal, un servidor, un enrutador, una PC de red, una estación de trabajo, un accesorio basado en un microprocesador, un aparato semejante u otro nodo de red común y similares, y generalmente incluye muchos o todos los elementos descritos en relación con la computadora 1112. Con propósitos de brevedad, solamente se ilustra un dispositivo de almacenamiento de memoria 1146 con la computadora remota 1144. La computadora remota 1144 es conectada de manera lógica a la computadora 1112 a través de la interfase de red 1148 y luego conectada físicamente por una conexión de comunicación 1150. La interfase de red 1148 comprende redes de comunicación, tales como redes de área local (LAN) y redes de área ancha (WAN). Las tecnologías LAN incluyen la Interfase de Datos Distribuidos de Fibra (FDI), Interfase de Datos Distribuidos de Cobre (CDDI), Ethernet/IEEE 1102.3, Muestra de Timbre/IEEE 1102.5 y similares. Las tecnologías WAN incluyen, pero no están limitadas a, enlaces de punto a punto, redes de conmutación de circuito como Redes Digitales de Servicios Integrados (ISDN) y variaciones de las mismas y redes de conmutación de paquete y Líneas Digitales del Subscriptor (DSL). Las conexiones de comunicación 1150 se refieren al hardware/software empleado para conectar la interfase de red 1148 al bus 1118. Aunque con propósitos de claridad, la conexión de comunicación 1150 está mostrado dentro de la computadora 1112, puede ser externa a la computadora 1112.

El hardware/software necesarios para la conexión a la ¡nterfase de red 1 148 incluyen , con propósitos de ejemplo solamente, tecnologías internas y externas, tales como módems que ¡ncluyen módems de g rado de teléfono regular, módems de cable y módems DSL, adaptadores ISDN y tarjetas de Ethernet. La figura 12 es un diagrama de bloques esquemático de un entorno de cómputo de muestra 1200 con el cual puede interactuar la presente invención . El sistema 1200 incluye uno o más clientes 121 0. El cliente 121 0 puede ser un hardware y/o software (por ejemplo, cadenas de mensajes procesos y aparatos de cómputo) . El sistema 1200 también incluye uno o más servidores 1230. El servidor 1230 también puede ser el hardware y/o software (por ejemplo, cadenas de mensajes, procesos, aparatos de cómputo). Los servidores 1230 pueden alojar cadenas para realizar las transformaciones empleando, por ejemplo, la presente invención . Una com un icación posible entre un cliente 1210 y un servidor 1230 puede ser en la forma de un paq uete de datos adaptado para ser transmitido entre dos o más procesos de cómputo. El sistema 1000 incluye un sistema de comunicación 1050 que puede ser empleado para facilitar las comunicaciones entre los clientes 121 0 y el servidor 1230. El cliente 121 0 está conectado de manera operable a uno o más almacenes de datos del cliente 1260 que pueden ser empleados para almacenar información local para el cliente 121 0. De un modo similar, el servidor 1230 está conectado de manera operable a uno o más almacenes de datos del servidor 1240 que pueden ser empleados para almacenar la información local para los servidores 1230. Lo que se ha descrito anteriormente incluye los ejemplos de la presente invención . Por supuesto, no es posible describir cada combinación de componentes o metodologías concebibles para propósitos de descripción de la invención , sino que solo un experto en la técnica puede reconocer que son posibles muchas combinaciones y cambios adicionales de la presente invención . Por consiguiente, la presente invención pretende comprender todas dichas alteraciones, modificaciones y variaciones que se encuentran dentro del espíritu y alcance de las reivindicaciones adj untas. Además, hasta el grado en que el término "incl uye" es utilizado en cualquiera de la descripción detallada o las reivindicaciones, dicho término pretende ser exclusivo de u na manera similar al térmi no "comprendiendo" o "que com prende" el cual es interpretado cuando es empleado como una palabra de transición en una reivindicación .

Claims (20)

1. REIVIN DICACIONES 1 . U n sistema que facilita la selección y denominación de procedimientos en un sistema de soldadura el cual comprende: un componente de interfase del usuario q ue permite que un usuario seleccione un subconjunto de procedimientos de soldadura de una pluralidad de proced imientos de soldadura y genere una salida del subconjunto seleccionado del procedimiento de soldadura; y un com ponente de modificación q ue recibe la salida de la interfase del usuario y actualiza una pantalla del sistema de soldadura con el nombre definido por el usuario.
2. 2. El sistema tal y como se describe en la reivindicación 1 , caracterizado porque la interfase del usuario comprende un componente de recolección de información que facilita la configuración del sistema de soldadu ra a través de una herramienta interactiva de configuración .
3. 3. El sistema tal y como se describe en la reivindicación 2, caracterizado porq ue la herramienta interactiva de configuración proporciona avisos al usuario para ayudar al usuario a configu rar el sistema de soldadura.
4. 4. El sistema tal y como se describe en la reivindicación 2, caracterizado porque la herramienta interactiva de configuración define una localización de memoria y un nombre de memoria asociado.
5. 5. El sistema tal y como se describe en la reivindicación 2, caracterizado porque la herramienta interactiva de configuración facilita la definición de ajuste del usuario para mantener la calidad de las soldaduras creadas por el sistema de soldadura.
6. 6. El sistema tal y como se describe en la reivindicación 5, caracterizado porque la herramienta interactiva de configuración monitorea los diagnósticos del sistema para inferir la salud al sistema de soldadura.
7. 7. El sistema tal y como se describe en la reivindicación 1, el cual comprende además un componente de almacenamiento que almacena los procedimientos de soldadura configurados y permite el acceso a los procedimientos de soldadura configurados almacenados.
8. 8. El sistema tal y como se describe en la reivindicación 1, el cual comprende además un componente de acceso remoto que facilita la configuración del sistema de soldadura en una localización remota.
9. 9. El sistema tal y como se describe en la reivindicación 8, caracterizado porque el componente de acceso remoto es una computadora personal.
10. 10. El sistema tal y como se describe en la reivindicación 9, caracterizado porque el componente de acceso remoto es un aparato móvil de cómputo.
11. 1 1 . El sistema tal y como se describe en la reivindicación 1 , el cual comprende además un componente de recolección de información asociado con la ¡nterfase del usuario que analiza la preparación actual del sistema de soldadura y determina la ¡nformación necesaria para configurar dicho sistema de soldadura .
12. 12. U n dispositivo de comu n icación portátil que comprende el sistema tal y como se describe en la reivindicación 1 .
13. 13. U n método para identificar los parámetros de soldadura designados el cual comprende: recibir por lo menos un parámetro de soldadura; asignar un nom bre a dicho al menos un parámetro de soldadura ; determinar una localización en la memoria para dicho al menos un parámetro de soldadura y un nombre; y asociar dicho al menos un parámetro de soldadura y nombre recibidos con una localización de la memoria.
14. 14. El método tal y como se describe en la reivindicación 1 3 , caracterizado porque recibir por lo menos un parámetro de soldadura comprende además recibir u n valor asociado con dicho al menos un parámetro de soldadura.
15. 15. El método tal y como se describe en la reivind icación 14, el cual comprende además recibir un valor de límite alto y uno de límite bajo asociados con dicho al menos un parámetro de soldadura.
16. 16. El método tal y como se describe en la reivindicación 13, el cual comprende además: determinar si la localización de memoria ha almacenado anteriormente el parámetro de soldadura; avisar al usuario para determinar si la localización en la memoria se debe sobre-escribir con dicho al menos un parámetro de soldadura y nombre recibido.
17. 17. El método tal y como se describe en la reivindicación 13, el cual comprende además almacenar dicho al menos un parámetro de soldadura y nombre en una localización de la memoria.
18. 18. El método tal y como se describe en la reivindicación 17, el cual comprende además seleccionar la localización en la memoria basado en la condición inferida del usuario.
19. 19. Un medio legible por computadora que tiene almacenado en el mismo instrucciones ejecutables por computadora para llevar a cabo el método tal y como se describe en la reivindicación 13.
20. 20. Un sistema que facilita la selección de procedimientos en un sistema de soldadura el cual comprende: medios para recibir la información de parámetros de soldadura que se puede configurar; medios para asociar un nombre especificado por el usuario con la información de parámetros de soldadura que se pueden configurar; y medios para almacenar el nombre especificado del usuario y la información del parámetro de soldadura que se puede configurar en una localización de memoria.