MXPA06000817A

MXPA06000817A - Sensores de integracion sobre un enlace digital.

Info

Publication number: MXPA06000817A
Application number: MXPA06000817A
Authority: MX
Inventors: Stephen M Kainec
Original assignee: Lincoln Global Inc
Priority date: 2005-01-21
Filing date: 2006-01-20
Publication date: 2006-07-28
Also published as: CN1840284A; AU2006200050A1; US20060163227A1; US7772524B2; AU2006200050B2; EP1683599B1; EP1683599A3; CA2532758A1; EP1683599A2; CN100503138C

Abstract

Un sistema que facilita la configuracion dinamica de un sistema de soldadura con respecto a un sensor, el cual comprende una unidad de procesamiento asociada con el sistema de soldadura. Un componente de configuracion facilita la configuracion del sistema de soldadura con respecto a un sensor, luego de determinar que el sensor esta acoplado con una barra colectora local asociada con la unidad de procesamiento. Un componte de acceso remoto puede facilitar el acceso remoto al sistema de soldadura. La configuracion del sistema de soldadura se puede alterar por medio del componente de acceso remoto.

Description

7 la siguiente descripción detallada de la invención cuando se considera junto con los dibujos.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es un diagrama en bloque de alto nivel de un sistema que facilita la configuración dinámica de un sistema de soldadura con respecto a un sensor de conformidad con un aspecto de la presente invención. La Figura 2 es un diagrama en bloque de un sistema que facilita la autenticación de un operador y/o dispositivo antes de configurar el sistema de soldadura con respecto a un sensor de conformidad con un aspecto de la presente invención. La Figura 3 es un diagrama en bloque de un sistema que facilita la obtención de información desde un operador que puede emplearse para configurar un sistema de soldadura con respecto a un sensor de conformidad con un aspecto de la presente invención.

La Figura 4 es un diagrama en bloque de un sistema que proporciona la generación de una alarma cuando un operador no autenticado intenta modificar la configuración del sistema de soldadura de conformidad con un aspecto de la presente invención.

La Figura 5 es un diagrama de flujo que ¡lustra la metodología para configurar en forma dinámica un sistema de soldadura con respecto a un sensor de conformidad con un aspecto de la presente invención . 8 La Figura 6 es un diagrama de flujo que ilustra una metodología para obtener información de configuración desde un operador de conformidad con un aspecto de la presente invención. La Figura 7 es un diagrama de flujo que ilustra la metodología para configurar en forma remota un sistema de soldadura con respecto a uno o más sensores de conformidad con un aspecto de la presente invención. La Figura 8 es una modalidad ejemplificativa que ilustra uno o más aspectos de la presente invención. La Figura 9 es un ambiente de computación ejemplif ¡cativo que se puede utilizar en conexión con la presente invención. La Figura 10 es un ambiente operativo ejemplificativo que se puede emplear en conexión con la presente invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Ahora, se describirá la presente invención con referencia a los dibujos, en donde los números de referencia similares se utilizan para referirse a elementos similares a través de las Figuras. En la siguiente descripción, se establecen muchos detalles con el fin de proporcionar una mayor comprensión de la presente invención. Para las personas experimentadas en la técnica será evidente que la presente invención se puede practicar sin estos detalles específicos. En otros casos, las estructuras y dispositivos bien conocidos se muestran en forma de diagrama en bloque con el fin de facilitar la descripción de la presente invención. 9 Como se utiliza en esta aplicación, los términos "componente", "manejador", "modelo", "sistema" y sus similares tienen la intención de referirse a una entidad relacionada con una computadora, ya sea un hardware, una combinación de software y hardware, software y software en ejecución. Por ejemplo, un componente puede ser, pero no se limita a un proceso que corre en un procesador, un procesador, un objeto, un ejecutable, una hebra de ejecución, un programa una memoria legible por computadora codificada con instrucciones de software, y/o una computadora configurada para llevar a cabo tareas específicas. Como ilustración tanto un programa de aplicación almacenado en una memoria legible por computadora y un servidor en el cual corre la aplicación pueden ser componentes. Uno o más componentes pueden residir dentro de un proceso y/o hebra de ejecución y un componente se puede localizar en una computadora y/o distribuidos entre dos o más computadoras. También, estos componentes se pueden ejecutar de varios medios legibles por computadora que tienen varias estructuras de datos almacenadas en los mismos. Los componentes se pueden comunicar a través de procesos locales y/o remotos, de conformidad con una señal que tiene uno o más paquetes de datos (por ejemplo, datos de un componente que interactuan con otro componente en un sistema local, sistema distribuido, y/o a través de una red como la Internet con otros sistemas a través de la señal. Un "soldador" o "unidad de soldadura" se refiere a un hardware físico para producir una soldadura como un alimentador de alambre, 10 una punta de contacto, un revestidor, un mezclador de gas, un emboquillador de gas, un controlador de gas, un accionador de abrazaderas, un manipulador de carro/parte de viaje, un manipulador de brazo/viga, torque robótico, un rastreador de costura láser, otros dispositivos de entrada/salida y una fuente de energía de soldadura junto con cualquier controlador, monitor o interfaz de comunicación asociado con el equipo físico. Por ejemplo, una soldadura se puede utilizar para llevar a cabo la soldadura de arco de metal por gas (GMAW), una soldadura de arco con núcleo de flujo, una soldadura de arco con núcleo de metal, una soldadura de arco sumergido (SAW), una soldadura de ranura estrecha, una soldadura de arco de tungsteno de gas (GTAW), una soldadura de arco de plasma, una soldadura de láser y rayo de electrones, una soldadura de superficie dura, una soldadura de arco manual protegido (SMAW) y de medición de arco. El "proceso de soldadura" se refiere a un paso o pasos involucrados en un proceso de unión y puede incluir consumibles a ser utilizados en el proceso junto con los ajustes para varios aspectos de un sistema de soldadura, antes, durante y/o después del proceso de unión. Por ejemplo, algunos de los ejemplos se relacionan con el control de la energía y formas de onda suministrados a un electrodo, los movimientos o trayectorias de una punta de soldadura durante la soldadura, el trayecto del electrodo a otros puntos de soldadura, el control de gas para proteger una tina de soldadura fundida de la oxidación a temperaturas elevadas y 11 proporcionar un plasma ionizado para el arco, y otros aspectos tales como la estabilidad del arco para controlar la calidad de la soldadura. Con referencia ahora a las Figuras, la Figura 1 ilustra un esquema en alto nivel de un sistema en conexión con un aspecto particular de la presente invención. La presente invención se relaciona con un sistema 100 novedoso que facilita la configuración de un sistema de soldadura 102. El sistema 102 de soldadura puede incluir una o más unidades de soldadura y dispositivos que efectúan la operación de tales unidades. Además, el sistema 100 de soldadura puede asociarse con hardware/software de monitoreo de calidad, una interfaz gráfica del usuario (GUI) que permite al operador monitorear una o más soldaduras a ser efectuadas por una o más unidades de soldadura y otros dispositivos apropiados que efectúan una soldadura. El sistema 102 de soldadura incluye una unidad 104 de procesamiento en donde la unidad 104 de procesamiento se emplea, por lo menos en forma parcial, en conexión con los procesos de monitoreo llevados a cabo por el sistema 102 (por ejemplo, procesos relacionados con una o más unidades de soldadura). La unidad 104 de procesamiento puede ser un microprocesador, un microcontrolador u otro mecanismo de procesamiento adecuado que se puede utilizar para el proceso de control/monitoreo. Además, la unidad 104 de procesamiento puede asociarse con un dispositivo de memoria interna y/o de memoria 12 externa (por ejemplo, un disco duro, RAM, o cualquier otro mecanismo de almacenamiento de datos apropiado). La unidad 104 de procesamiento está asociada con un conductor común local 106 que se utiliza para comunicarse con los dispositivos apropiados para la unidad 104 de procesamiento. En general, los conductores común locales se emplean para transferir datos o energía entre los componentes de la computadora y/u otros dispositivos electrónicos. Los conductores común locales típicamente pueden conectar lógicamente varios dispositivos sobre el mismo grupo de cables. Como ilustración, el conductor común local 106 puede utilizar cualquier arquitectura de conductor común apropiada, como una red de área de control (CAN), una arquitectura Ethernet, una arquitectura de norma industrial (ISA), una arquitectura de micro-canal (MSA), una ISA extendida (EISA), electrónicos de activación inteligente (IDE), un conductor común local VESA (VLB) y sus semejantes. Un sensor 108 se acopla en comunicación con la unidad 104 de procesamiento por medio de un conductor común local 106 (por ejemplo, el sensor 108 está conectado directamente con el conductor común local 108). De este modo, la unidad 104 de procesamiento puede recibir datos desde el sensor 108 sobre un conductor común local 106. La unidad 104 de procesamiento se asocia con un componente 110 de configuración que facilita la configuración del sistema 102 · de soldadura (y la unidad 104 de procesamiento) para acomodar el sensor 108. También, cuando el sensor 108 está asociado con suficiente 13 capacidad de procesamiento y memoria, el componente 110 de configuración puede facilitar la configuración del sensor 108 para operar en conexión con la unidad 104 de procesamiento. Aunque se muestra como separado de la unidad 104 de procesamiento, se debe * entender que el componente 110 de configuración puede incluirse dentro de la memoria dentro de tal unidad 104 de procesamiento. En una modalidad separada, el componente 110 de configuración se puede almacenar en una memoria externa a tal unidad de procesamiento. Por ejemplo, el componente 110 de configuración puede distribuirse a través de la pluralidad de los dispositivos de memoria. De conformidad con un aspecto de la presente invención, la unidad 104 de procesamiento puede detectar que el sensor 108 ha sido agregado al conductor común local 106. Luego de tal detección, el componente 110 de configuración puede pedir al sensor 108 determinar el tipo de tal sensor 108. Por ejemplo, el sensor puede ser un sensor de voltaje y/o corriente utilizado para monitorear los voltajes emitidos por una fuente de energía dentro del sistema 102 de soldadura, un tacómetro para monitorear la velocidad del motor asociada con una unidad de soldadura, un sensor de flujo de gas, un sensor de velocidad de cable lineal, un sensor de temperatura ambiental, un sensor de humedad, un sensor de espacio, un sensor de proximidad, (para monitorear la proximidad de objetos con la flama de soldadura), un sensor con base de cámara empleado para monitorear visualmente la soldadura, y cualquier otro sensor que 14 pueda utilizarse en conexión con ei monitoreo/control de un proceso de soldadura. Luego de determinar el tipo de sensor (y la ubicación en el conductor común local 106), el componente 110 de configuración puede configurar automáticamente una aplicación de monitoreo de proceso para recibir y utilizar datos desde el sensor 108. Por ejemplo, el sensor 108 puede ser un sensor de flujo de gas que ha sido acoplado con el conductor común local 106. El componente 110 de configuración puede determinar la existencia del sensor 108 sobre del conductor común local 106 y después configurar automáticamente una aplicación de monitoreo de proceso para recibir y analizar datos desde el mismo. De conformidad con otro aspecto de la presente invención, un operador puede revisar los sensores sobre el conductor común local 106 y configurarlos con una aplicación de monitoreo del proceso según sea deseado. Por ejemplo, una pluralidad de sensores pueden residir sobre el conductor común local 106, y el operador puede revisar los sensores en conexión con una aplicación de soldadura particular. Después, el operador puede seleccionar los sensores que debe emplear para la aplicación. Para un ejemplo específico, un sensor de espacio, un sensor de voltaje, un sensor de corriente y un sensor de flujo de gas pueden residir sobre el conductor común local 106. Un operador de conformidad con un aspecto de la presente invención, puede recibir información relacionada con los sensores y determinar que todos los sensores residen en el conductor 106 común local. Después, el operador puede seleccionar los sensores 15 particulares a ser empleados en conexión con una aplicación de monitoreo del proceso. Por ejemplo, el operador puede seleccionar emplear solamente el sensor de flujo de gas y el sensor de espacio para monitorear el proceso de soldadura, ya que los otros sensores pueden generar datos superfluos no pertinentes para la aplicación. Además, el operador puede revisar los tipos de sensores asociados con las unidades de soldadura particulares. De este modo, la presente invención se puede asociar con una interfaz gráfica del usuario que proporciona al operador con información sustancial relacionada con el proceso. En particular, la interfaz gráfica del usuario puede proporcionar al operador los detalles con respecto a los sensores disponibles en conexión con una unidad de soldadura, así como con las opciones de monitoreo del proceso. De conformidad con esto, la presente invención proporciona varios beneficios sobre los sistemas convencionales para configurar sistemas de soldadura. Más en particular, la presente invención permite la adición y retiro dinámica y flexible de sensores con respecto a varias unidades de soldadura. Por ejemplo, se puede agregar un sensor y configurarse con respecto a la aplicación de monitoreo del proceso simplemente al acoplar el sensor con el conductor común local 106. Por el contrario, los sistemas convencionales utilizan sensores que están cableados a una unidad de soldadura y/o a una unidad de procesamiento que se emplea en conexión con la aplicación de monitoreo de proceso. De este modo, es extremadamente difícil agregar o retirar sensores cuando se 16 utilizan los sistemas convencionales, y también es difícil modificar la aplicación de monitoreo del proceso. Con referencia ahora a la Figura 2, se ilustra un sistema 200 que facilita la configuración de un sistema 202 de soldadura. El sistema 202 de soldadura incluye una unidad 204 de procesamiento que se utiliza para monitorear un proceso de soldadura efectuado por una o más unidades de soldadura (no mostradas) dentro del sistema 202 de soldadura y/o para controlar un proceso de soldadura efectuado por una o más unidades de soldadura dentro del sistema 202 de soldadura. La unidad 204 de procesamiento se acopla en comunicación con una pluralidad de sensores 206-210 por medio del conductor común local 212. El conductor común local 212 puede ser un conductor común cableado y/o un conductor común inalámbrico, lo cual permite que los sensores 206-210 se comuniquen con la unidad 204 de procesamiento en una forma inalámbrica. Un componente 214 de configuración se puede emplear para monitorear el conductor común local 212 y detectar cuando uno o más de los sensores 206-210 se acople en comunicación y/o se desacople del conductor común local 212. Luego de detectar que se ha agregado y/o retirado uno o más sensores 206-210 del conductor común local 212, el componente 214 de configuración facilita la configuración del sistema 202 de soldadura y específicamente, de una aplicación de monitoreo del proceso de conformidad con el número y tipo de sensores sobre el conductor común local 212. Por ejemplo, un sensor de flujo de gas 17 se puede colocar cerca de una unidad de soldadura para permitir el monitoreo de flujo de gas. Luego de conectar tal sensor de flujo de gas con el conductor común local 212, el componente 214 de configuración puede detectar que tal sensor ha sido agregado al conductor común local, y configurar la aplicación de monitoreo del proceso para recibir y analizar datos obtenidos por medio del sensor de flujo de gas. Además, cuando se desconoce la unidad de soldadura con la cual se asocia el sensor de flujo de gas, el componente 214 de configuración puede solicitar tal información desde un operador. Después, el componente de configuración puede configurar el sensor de flujo de gas de conformidad con una aplicación de monitoreo de proceso y una unidad de soldadura deseada. El sistema 200 de soldadura también puede incluir un componente 216 de seguridad que asegura que los usuarios autorizados agreguen y/o retiren sensores del conductor común local así como asegurar que los sensores no sean agregados y/o retirados sin aprobación. Por ejemplo, se puede requerir que un operador proporcione el nombre del usuario y la contraseña antes de agregar y/o retirar los sensores del conductor común local 212. Cuando un operador modifica los sensores del conductor común local sin autorización, el sistema 202 de soldadura puede desactivar y/o puede generar una alarma. El componente 216 de seguridad se puede utilizar de la misma forma cuando un operador desea alterar la aplicación de monitoreo existente. Por ejqmplo, el operador puede 18 alterar los sensores que se utilizarán en conexión con el monitoreo de un proceso efectuado por la unidad de soldadura o la colección de unidades de soldadura. Antes de tener el acceso para tal modificación, el componente 216 de seguridad ' puede preguntar al operador por el nombre de usuario y/o la contraseña para asegurar que el operador esté autorizado para alterar la aplicación de monitoreo de aplicación. También se contemplan otras medidas de seguridad, por ejemplo, se pueden emplear indicadores biométricos para asegurar que un operador esté autorizado para tener acceso y/o modificar el sistema 202 de soldadura. Por ejemplo, el componente 216 de seguridad puede utilizar sistemas de reconocimiento de voz, sistemas de análisis de huellas digitales, exploraciones de retina y sus semejantes para asegurar que el operador esté autorizado para modificar la aplicación de monitoreo del proceso. Con referencia ahora a la Figura 3, se ¡lustra un sistema 300 que proporciona la configuración de un sistema 302 de soldadura para monitorear un proceso de soldadura. El sistema 302 de soldadura incluye una unidad 304 de procesamiento que se utiliza para monitorear un proceso de soldadura y para controlar tal proceso de soldadura. La unidad 304 de procesamiento se comunica con por lo menos una porción de dispositivos asociados con la misma por medio de un conductor común local 306. Además, la unidad 304 de procesamiento puede recibir los datos obtenidos a través del sensor 308 y monitorear el proceso con base en tales datos. El sistema 302 de soldadura también incluye un componente 310 de configuración 19 que puede monitorear el conductor común local 306 para determinar cuando los dispositivos en general y los sensores en particular, han sido agregados o retirados del conductor común local 306. En un ejemplo, el sensor 308 se puede agregar al conductor común local 306. El componente 310 de configuración puede detectar tal adición, y después configurar automáticamente el sistema 302 de soldadura (y una aplicación de monitoreo del proceso) con respecto al sensor 308. En otro ejemplo, el componente 310 de configuración puede no tener la capacidad para determinar una identidad y/o tipo de sensor 308. De este modo, el componente 310 de configuración puede no tener la capacidad de configurar automáticamente el sistema 302 de soldadura. De conformidad con esto, se puede proporcionar una interfaz 312 de usuario para obtener la información relacionada con el sensor 308, lo cual permite que el componente 310 de configuración configure el sensor 308 de conformidad con el sistema 302 de soldadura (y una aplicación de monitoreo del proceso). Por ejemplo, cuando el componente 310 de configuración no puede obtener suficiente información para configurar el sistema 302 de soldadura de conformidad con el sensor 308, se puede activar la interfaz 312 del usuario, lo cual permite que el operador proporcione al componente 310 de configuración con la información adecuada con respecto al sensor 308. Por ejemplo, la interfaz 312 de usuario puede ser una interfaz gráfica del usuario desplegada en cualquier despliegue apropiado, en donde el operador puede intercambiar 20 información con el componente 310 de configuración por medio de la interfaz 312 del usuario con el uso de golpes de tecla, mecanismos punteros, técnicas de reconocimiento de voz, pantallas sensibles al tacto y sus semejantes. La interfaz 312 del usuario está asociada con un componente 314 de recolección de información que puede analizar un ajuste actual del sistema 302 de soldadura y determinar la información que necesita obtener con el fin de configurar el sistema 302 de soldadura, para utilizar los datos del sensor 308. De este modo, por ejemplo, el componente 314 de recolección de información puede solicitar a un operador con respecto al tipo de sensor, la unidad de soldadura asociada con el sensor, la aplicación proyectada de una unidad de soldadura y/o sensor o cualquier otro dato apropiado relacionado con el sensor 308 que se puede utilizar en conexión con la configuración del sistema 302 de soldadura. De este modo, luego de agregar/retirar el sensor 308 del conductor común local 306, el componente 310 de configuración puede configurar automáticamente el sistema 302 de soldadura con respecto al sensor 308 cuando existen suficientes datos para la configuración automática. Cuando no existen suficientes datos para la configuración automática, se puede activar la interfaz 312 del usuario, así como el componente 314 de información, lo cual permite la obtención de los datos requeridos para la configuración del sistema 302 de soldadura. De conformidad con otro aspecto de la presente invención, un componente 316 de acceso remoto puede permitir al operador remoto 21 revisar y modificar las configuraciones de sensores sobre el conductor común local 306. Por ejemplo, un operador puede desear monitorear un proceso de soldadura desde una ubicación remota, y también realizar alteraciones para permitir un monitoreo de proceso óptimo. El componente 316 de acceso remoto permite tal monitoreo remoto y puede permitir la comunicación de datos sobre una red apropiada. Por ejemplo, el componente 316 de acceso remoto puede permitir a una computadora el acceso al componente 310 de configuración sobre la Internet o la Intranet. De esta manera, un operador puede registrarse en un dispositivo de computación, y por medio del componente 316 de acceso remoto puede revisar los sensores residentes en el conductor común local 306 así como la información relacionada con tales sensores. Por ejemplo, un operador puede revisar en forma remota las unidades de soldadura asociadas con sensores, tipos de sensores, aplicaciones de monitoreo del proceso que emplean sensores y otros datos apropiados relacionados con los sensores. Además, el operador puede modificar las aplicaciones de los sensores y su uso en conexión con el monitoreo de un proceso. Por ejemplo, el operador puede determinar que un sensor de flujo de gas está asociado con una unidad de soldadura particular, pero que ese sensor no se emplea para monitorear el proceso de soldadura llevado a cabo por la unidad de soldadura. El operador puede transmitir instrucciones por medio del componente 316 de acceso remoto para configurar el 22 sistema 302 de soldadura para utilizar el sensor de flujo de gas en conexión con el proceso de soldadura antes mencionado. Con referencia ahora a la Figura 4, se ilustra un sistema 400 que facilita la configuración de un sistema 402 de soldadura. El sistema 402 de soldadura incluye una fuente 404 de energía que se utiliza para proporcionar energía a los dispositivos dentro del sistema 402 de soldadura. Una unidad 406 de procesamiento se encuentra dentro de la fuente 404 de energía y se comunica con los dispositivos dentro del sistema 402 de soldadura por medio del conductor común local 408. Por ejemplo, la unidad 406 de procesamiento puede recibir datos desde el sensor 410 que está acoplado con el conductor común local 408. Además, el sensor 410 se puede asociar con una unidad 412 de soldadura y obtener datos relacionados con tal unidad 412 de soldadura. Por ejemplo, el sensor 410 puede ser un sensor de velocidad lineal que monltorea la velocidad de cable que se entrega con respectóla la soldadura. La fuente 404 de energía y la unidad 406 de procesamiento también puede estar asociada con un componente 414 de configuración que facilita la configuración del sistema 402 de soldadura con respecto al sensor 410. Específicamente, el componente 414 de soldadura puede monitorear el conductor común local 408 y detectar si se ha agregado/retirado un sensor del conductor común local 408. En el caso de que el sensor 410 sea recién añadido, el componente 414 de configuración puede configurar la unidad 406 de procesamiento para aceptar y analizar datos del sensor 410. De manera similar, cuando 23 se desprenda un sensor 410 del conductor común local 408, el componente 414 de configuración puede configurar la unidad 406 de procesamiento para no esperar la recepción de datos desde el sensor 410. Mientras se ilustra como externa a la fuente 404 de energía y la unidad 406 de procesamiento con propósitos ilustrativos, el componente 414 de configuración puede también incluirse dentro de uno o ambos de la fuente 404 de energía y la unidad 406 de procesamiento. Debido a que el sensor 410 se puede agregar y/o retirar del conductor común local 408, a voluntad del operador, tal sensor 410 puede estar equipado con una interfaz física que permite una integración eficiente del sensor 410 con el conductor común local 408. Por ejemplo, un perno o serie de pernos pueden asociarse con ese sensor 410, que se pueden acoplar físicamente con el conductor común local 408. El sistema 402 de soldadura también, puede incluir un generador 416 de alarma que se asocia con el componente 414 de configuración. El generador 416 de alarma puede monitorear las operaciones del sensor 410 para asegurar que tal sensor 410 proporcione los datos adecuados a la unidad 406 de procesamiento. Por ejemplo, el generador 416 de alarma puede asegurar que el sensor 410 no ha fallado y/o no tiene desperfectos. Cuando el generador 416 de alarma determina que un sensor no está operando correctamente, el generador 416 de alarma puede generar una alarma para el operador con respecto al sensor 416. Por ejemplo, se puede desplegar gráficamente una alarma en una pantalla, puede ser 24 una alarma audible o una combinación de las mismas. También, el generador 416 de alarma se puede utilizar pa'ra asegurar que los operadores no autorizados no agreguen y/o retiren sensores del conductor común local 408. De este modo, cuando una persona no autorizada retira un sensor 410 del conductor común local 408, el operador puede ser informado rápidamente y se puede reemplazar el sensor 410. De conformidad con otro aspe'cto de la presente invención, el generador 416 de alarma puede estar asociado con una aplicación de monitoreo de proceso y puede generar una alarma cuando se encuentre que el proceso de soldadura efectuado por la unidad 412 de soldadura tiene fallas. Con referencia a las Figuras 5 a la 7, se ilustran varias metodologías con respecto a varios aspectos de la presente invención. Con el propósito de simplificar la explicación, las metodologías se muestran y describen como una serie de acciones, se debe entender que la presente invención no está limitada ai orden de las acciones y que algunas acciones, de conformidad con la presente invención, pueden ocurrir en diferente orden y/o en forma concurrente con otras acciones a las mostradas y descritas aquí. Por ejemplo, las personas experimentadas en la técnica podrán reconocer que una metodología puede representarse, alternativamente, como una serie de estados o eventos interrelacionados, como un diagrama de estados. Además, no todas las acciones ilustradas pueden ser requeridas para implementar una metodología de conformidad con la presente invención. 25 Con referencia únicamente a la Figura 5, se ¡lustra una metodología para configurar una unidad de procesamiento dentro de un sistema de soldadura para recibir y analizar datos desde un sensor agregado al conductor común local asociado con la unidad de procesamiento. En el 502, la unidad de procesamiento es provista en conexión con un sistema de soldadura. La unidad de procesamiento puede ser un microprocesador, un microcontrolador o cualquier otro componente de procesamiento apropiado. El sistema de soldadura puede incluir varios sensores, unidades de soldadura, motores asociados con las unidades de soldadura, aplicaciones de monitoreo de proceso, y otro hardware/software que puede emplearse en conexión con una aplicación de soldadura. En el 504, se monitorea un conductor común local asociado con una unidad de procesamiento. De conformidad con otro aspecto de la presente invención, una pluralidad de conductor común locales pueden asociarse con una unidad de procesamiento, y tales conductores comunes locales pueden ser monitoreados. En el 506, se detecta un sensor en el conductor común local. Tal detección puede ocurrir en forma dinámica (por ejemplo, en tiempo aproximado al tiempo en que el sensor fue agregado al conductor común). También, el sensor puede ser un sensor adecuado que se pueda emplear dentro de un ambiente de soldadura y/o una combinación de sensores. Por ejemplo, los sensores se pueden comercializar como una unidad en bloque, en donde los mecanismos sensores se alojan dentro de un único bloque. 26 En el 508, la unidad de procesamiento se configura para recibir datos desde el sensor. En particular, la unidad de procesamiento se puede configurar para recibir y analizar datos desde el sensor con respecto al monitoreo y/o control de una unidad de soldadura y/o un proceso de soldadura efectuado por tal unidad de soldadura. Por ejemplo, el sensor puede ser un sensor de voltaje que monitorea una cantidad de voltaje entregada desde una fuente de energía para una unidad de soldadura particular. Luego de acoplar el sensor con el conductor común local, la unidad de procesamiento puede configurarse para recibir y analizar datos desde el sensor. Después, el proceso de soldadura se puede monitorear y/o controlar como una función de los datos recibidos desde el sensor. Con referencia ahora a la Figura 6, se ilustra un método para configurar un sistema de soldadura luego de la adición de uno o más sensores en un conductor común local. En el 602, se proporciona un suministro de energía para el sistema de soldadura. El suministro de energía se emplea para proporcionar energía a una o más unidades de soldadura dentro del sistema de soldadura, se emplean uno o más sensores para monitorear un proceso dentro del sistema de soldadura, se utilizan microprocesadores y/o microcontroladores dentro del sistema de soldadura, y cualquier otro dispositivo apropiado dentro del sistema de soldadura. En el 604, una unidad de procesamiento (por ejemplo, un microprocesador, microcontrolador, etc.) está asociada con por lo menos un conductor común local que está relacionado con el suministro de energía. La 27 unidad de procesamiento utiliza el conductor común local para entregar y/o recibir datos de los dispositivos acoplados con tal conductor común local. En el 606, se detecta la existencia de un sensor en el conductor común local. Por ejemplo, se puede monitorear la ¡mpedancia que reside en el conductor común local, y una alteración en la ¡mpedancia puede indicar que un sensor u otro dispositivo ha sido agregado al conductor común local. En otro aspecto, los sensores se pueden acoplar en forma inalámbrica con el conductor común local y se puede detectar la existencia de una conexión inalámbrica. Además, se pueden recolectar datos de configuración luego de detectar que un sensor ha sido colocado en el conductor común local. Por ejemplo, el sensor puede estar asociado con un tipo particular, y tal tipo se puede determinar después de detectar el sensor en el conductor común local. En el 608, se hace una determinación con respecto a si existe suficiente información para configurar el sistema de soldadura con respecto al sensor. Cuando existe suficiente información, entonces, en el 610 el sistema de soldadura se configura para recibir datos desde el sensor, analizar datos desde el sensor y utiliza tales datos en conexión con el control y/o monitoreo de la aplicación de soldadura. Cuando no existen suficientes datos, entonces se solicita un operador para obtener información que permite la configuración en el 612. Por ejemplo, un operador puede solicitar el tipo de sensor, la aplicación del sistema de soldadura, los indicadores de monitoreo del proceso deseables y cualquier otro dato que permita 28 que el sistema de soldadura sea configurado para recibir y analizar datos relacionados con el sensor. Luego de obtener la información de configuración del operador, el sistema de soldadura se puede configurar en el 610. Con referencia ahora a la Figura 7, se ilus'tra una metodología para tener acceso remoto a un sistema de soldadura y para alterar una configuración de! sistema de soldadura con respecto a uno o más sensores dentro del sistema de soldadura. En el 702, se tiene acceso remoto ai sistema de soldadura. Por ejemplo, se puede tener acceso al sistema de soldadura por medio de la Internet o la Intranet sobre una conexión cableada o inalámbrica. En el 704, un punto de acceso se conecta con un conductor común local o una unidad de procesamiento, en donde el conductor común se utiliza por el sistema de soldadura en conexión con la entrega y/o recepción de datos relacionados con el proceso de soldadura. Tal punto de acceso permite una conexión remota en el 702. - En el 706, se recibe la información relacionada con los sensores acoplados con el conductor común. Por ejemplo, el tipo de sensores acoplados con el conductor común local, las aplicaciones para las cuales se han diseñado los sensores a ser monitoreados, y se puede tener acceso a otra información apropiada y se puede revisar en forma remota, siempre que los sensores estén conectados con el conductor común local. En el 708, el sistema de soldadura se configura en forma remota, en donde el operador emite comandos en forma remota asociados con la colección de datos de los sensores. Por ejemplo, 29 un operador remoto puede informar a la aplicación de monitoreo del proceso para considerar datos de un sub-grupo de sensores en el conductor común local pero no considerar datos de otros sensores acoplados con el conductor común. Con referencia a la Figura 8, se ilustra un sistema 800 de soldadura ejemplificativo que utiliza uno o más aspectos de la presente invención. El sistema 800 de soldadura incluye un alimentador 802 de cable y un motor 804, que se emplean para proporcionar una línea de ignición para una soldadura. Tal alimentador 802 de cable y el motor 804 se acoplan con una fuente 806 de energía por medio del conductor común local 808. La fuente 806 de energía incluye una unidad 810 de procesamiento que se puede comunicar con los dispositivos acoplados con la fuente 806 de energía y controla las operaciones de tales dispositivos. La fuente 806 de energía también incluye un monitor 812 del proceso que monitorea los procesos efectuados por el sistema 800 de soldadura. Un tacómetro está cerca del motor 804 y se utiliza para medir las rotaciones de tal motor 804. Por ejemplo, esto puede convenir en conexión con el mantenimiento del motor 804. El tacómetro 804 se acopla con la fuente 806 de energía por medio del conductor común local 816. Luego de determinar que el tacómetro ha sido acoplado con el conductor común local 816, la unidad 810 de procesamiento puede configurar el monitoreo del proceso 812 para recibir datos asociados con el mismo y monitorear el proceso de soldadura asociado con el motor 804. 30 Un sensor 818 de voltaje también se acopla con la fuente 806 de energía por medio del conductor común local (no mostrado), y un sensor 820 de corriente se acopla de la misma forma con la fuente 806 de energía. El sensor 818 de voltaje y el sensor 820 de corriente se pueden utilizar para asegurar que la fuente 806 de energía proporciona una cantidad apropiada de energía para una unidad de soldadura. Es por esto, que una pieza 822 o piezas a ser soldadas se someterán a un voltaje apropiado. Un sensor 824 de flujo de gas también se conecta con la fuente 806 de energía (y la unidad 810 de procesamiento) por medio del conductor común local 826. Luego de detectar que el sensor 824 de flujo de gas se acopla con el conductor común local 826, la unidad 310 de procesamiento se puede configurar con el monitor 812 del proceso en una forma para recibir y analizar datos de tal sensor 824 de flujo de gas. Un almacenamiento 828 de datos se acopla con el sistema mediante el conductor común local 830, lo cual permite que la unidad 810 de procesamiento tenga acceso al almacenamiento 828 de datos y se puedan leer de tablas o sus semejantes. En un ejemplo específico, el sensor 824 de flujo de gas puede acoplarse con el conductor común local 826, y la unidad 810 de procesamiento puede detectar tal conexión. Para configurar el sensor 824 de flujo de gas, la unidad 810 de procesamiento puede tener acceso al almacenamiento 828 de datos por medio del conductor común local 830 y obtener información de configuración del mismo. La fuente 806 de energía tiene acceso desde varias ubicaciones remotas a través de un punto 31 832 de acceso remoto. De este modo, un operador remoto puede tener acceso a la fuente 806 de energía y al monitor 812 del proceso y configurar tal monitor 812 del proceso de conformidad con las necesidades del operador. Con referencia a la Figura 9, se muestra un ambiente 910 ejemplif ¡cativo para implementar los diferentes aspectos de la invención, el cual incluye una computadora 912. La computadora 912 incluye una unidad 914 de procesamiento, una memoria 916 del sistema y un conductor común del sistema 918. El conductor común del sistema 918 acopla los diferentes componentes del sistema incluyendo, pero no limitados a, la memoria 916 del sistema con la unidad 914 de procesamiento. La unidad 914 de procesamiento puede ser cualquiera de los diferentes procesadores disponibles. Microprocesadores dobles, y otras arquitecturas de microprocesador también se pueden emplear como la unidad 914 "de procesamiento. El conductor común del sistema 918 del sistema puede ser de cualquier tipo de estructuras de conductor común incluyendo un conductor común del sistema de memoria o un controlador de memoria, un conductor común del sistema periférico, y un conductor común del sistema local que utiliza una variedad de arquitecturas de conductor común del sistema que incluyen, sin limitar, tales arquitecturas de un conductor común del sistema de 8 bits, el conductor común del sistema de Arquitectura de Norma Industrial (ISA), conductor común del sistema de Arquitectura de Micro Canal (MSA), conductor común del sistema de ISA Mejorada (EISA), los 32 electrónicos de activación inteligente (IDE), conductor común del sistema local (VLB), y conductor común del sistema de Interconexión de Componentes Periféricos (PCI), el conductor común del sistema en serie universal (USB), el puerto de gráficos avanzado (AGP), un conductor común del sistema de la asociación internacional de tarjeta de memoria de computadora personal (PCMCIA) y la interfaz de sistemas de computadora pequeños (SCSI). La memoria 916 del sistema incluye una memoria 920 volátil y una memoria 922 no volátil. Un sistema de entrada/salida básico (BIOS) que contiene las rutinas básicas que ayudan a la transferencia de información entre los elementos dentro de una computadora 912, como durante el inicio, se almacena en una memoria 922 no volátil. Como ilustración y sin limitar la memoria 922 no volátil puede incluir una memoria de solamente lectura (ROM), una ROM programable (PROM), una ROM eléctricamente programable (EPROM), una ROM eléctricamente borrable (EEPROM), o una memoria flash La memoria 920 volátil incluye una memoria de acceso aleatorio (RAM), que actúa como una memoria caché externa. A manera de ilustración y sin limitar, la RAM está disponible en muchas formas de RAM sincrónica (SRAM), RAM dinámica (DRAM), DRAM sincrónica (SDRAM), SDRAM de datos de doble velocidad (DDR SDRAM), SDRAM mejorada (ESDRAM), DRAM sincronizada enlazada (SLDRAM) y RAM de Rambus Directo DRRAM). La computadora 912 también incluye medios de almacenamiento de computadora retirables, no retirables, volátiles/no volátiles. La 33 Figura 9 ilustra por ejemplo, un almacenamiento 924 de disco. El almacenamiento 924 de disco incluye pero no se limita a, dispositivo tipo unidad de disco, unidad de disco flexible, unidad de cinta, unidad de Jaz, unidad Zip, unidad LS-100, tarjetas de memoria flash, o una barra de memoria. Además, el almacenamiento 924 de disco puede incluir un medio de almacenamiento por separado o en combinación con otro medio de almacenamiento incluyendo, pero no limitado a, una unidad de disco compacto, como un dispositivo ROM de disco compacto (CD-ROM), una unidad de grabación de CD (CD-R Drive), una unidad re-escribible de CD (CD-RW Drive) o una unidad de disco versátil digital DVD (DVD-ROM). Para facilitar la conexión de los dispositivos 924 de almacenamiento de disco con el conductor común del sistema 918 del sistema, se puede utilizar típicamente una interfaz retirable o no retirable como la interfaz 926. Se debe apreciar que la Figura 9 ilustra el software que actúa como un intermediario entre los usuarios y ios recursos básicos de la computadora descritos en un ambiente 910 operativo adecuado. Tal software incluye un sistema 928 operativo. El sistema 928 operativo, que se puede almacenar en el almacenamiento 924 de disco, actúa para controlar y asignar los recursos del sistema 912 de computadora. Las aplicaciones 930 del sistema aprovechan el manejo de los recursos por el sistema operativo 928 a través de módulos de programa 932 y datos del programa 934 almacenados en la memoria 916 del sistema o en el almacenamiento 924 del disco. Se debe apreciar que la presente invención se puede implementar 34 con varios sistemas operativos o combinaciones de sistemas operativos. El usuario introduce comandos o información dentro de la computadora 912 a través de los dispositivos 936 de entrada. Los dispositivos 936 de entrada incluyen pero no se limitan a, un dispositivo puntero como un mouse, una bola seguidora, una pluma, un cojín de tacto, un teclado, un micrófono, una palanca de juegos, un cojín de juegos, un disco satelital, un escáner, una tarjeta sintonizadora de TV, una cámara digital, una cámara de video digital, una cámara de red y sus semejantes. Estos y otros dispositivos de entrada se conectan con una unidad 914 de procesamiento a través del conductor común del sistema 918 del sistema a través de un puerto 938 de interfaz. Los puertos 938 de interfaz incluyen por ejemplo, un puerto en serie, un puerto paralelo, un puerto de juegos y un conductor común del sistema en serie universal (USB). Los dispositivos 940 de salida utilizan algunos tipos de puertos como dispositivos 936 de entrada. De este modo por ejemplo, el puerto USB puede ser utilizado para proporcionar la entrada a la computadora 912, y para emitir información desde la computadora 912 a un dispositivo 940 de salida. Un adaptador 942 de salida se proporciona para ¡lustrar que existen algunos dispositivos 940 de salida como monitores, bocinas e impresoras entre otros dispositivos 940 de salida que requieren adaptadores especiales. Los adaptadores 942 de salida incluyen como ilustración y sin limitar, tarjetas de sonido y video, que proporcionan un medio de conexión 35 entre el dispositivo 940 de salida y el conductor común del sistema 918 del sistema. Se debe notar que se pueden proporcionar otros dispositivos y/o sistema que ofrecen capacidades de entrada y salida como una computadora 944 remota. La computadora 912 puede operar en un ambiente de red con el uso de conexiones lógicas a una o más computadoras remotas, como una computadora 944 remota. La computadora 944 remota puede ser una computadora personal, un servidor, un enrutador, una PC en red, una estación de trabajo, un aparato con base de microprocesador, un dispositivo adjunto o un nodo común de red, y típicamente incluye muchos o todos los elementos descritos antes con relación a la computadora 912. En breve, solamente se ilustra un dispositivo 946 de almacenamiento de memoria con la computadora 944 remota. La computadora 944 remota se conecta lógicamente con la computadora 912 a través de una interfaz 948 de red y después se conecta físicamente a través de una conexión 950 de comunicación. La interfaz 948 de red abarca las redes de comunicación como las redes de área local (LAN) y las redes de área amplia (WAN). Las tecnologías LAN incluyen una interfaz de datos distribuida de fibra (FDDI), una interfaz de datos distribuida de cobre (CDDI), la Ethernet/IEEE 1102.3, el anillo de categoría/IEEE 1102.5 y sus semejantes. La tecnología WAN incluye, pero no se limita a, vínculos de punto a punto, redes de conmutación de circuito como las redes de servicios digitales integrados (ISDN) y las variaciones de las mismas, las redes de conmutación en paquetes, y líneas 36 digitales del suscriptor (DSL). La conexión 950 de comunicación se refiere a un hardware/software empleado para conectar la interfaz 948 de red con el conductor común del sistema 918. Mientras se muestra la conexión de comunicación 950 para claridad dentro de la computadora 912, también puede ser externa a la computadora 912. El hardware/software necesario para la conexión con la interfaz de red 948 incluye, para propósitos ejemplificativos únicamente, tecnologías interna y externa, como módems que incluyen módems de uso de teléfono regular, módems por cable y módems DSL, adaptadores ISDN, y tarjetas Ethernet. La Figura 10 es un diagrama en bloque- esquemático de un ambiente 1000 de computación de muestra que puede interactuar con la presente invención. El sistema 1000 incluye uno o más clientes 1010. El cliente 1010 puede ser el hardware y/o software (por ejemplo, hebras, procesos y dispositivos de computación). El sistema 1000 también incluye uno o más servidores 1030. Los servidores 1030 también pueden ser el hardware y/o el software (por ejemplo, hebras, procesos, dispositivos de computación). Los servidores 1030 pueden alojar hebras para llevar a cabo transformaciones con el empleo de la presente invención. Una posible comunicación entre un cliente 1010 y un servidor 1030 puede ser en la forma de un paquete de datos adaptado para ser transmitido entre dos o más procesos de computadora. El sistema 1000 incluye una estructura 1050 de comunicación que se puede 37 emplear para facilitar las comunicaciones entre el cliente 1010 y el servidor 1030. El cliente 1010 se conecta en forma operativa con uno o más almacenamientos 1060 de datos del cliente que se pueden emplear para almacenar información local para el cliente 1010. De manera similar, el servidor 1030 se conecta en forma operativa con uno o más almacenamientos 1040 de datos del servidor que se pueden emplear para almacenar la información local para los servidores 1030. Lo que se ha descrito antes incluye ejemplos de la presente invención. Por supuesto, no es posible describir cada combinación concebible de componentes o metodologías para los propósitos de describir la presente invención, pero las personas experimentadas en la técnica podrán reconocer que son posibles otras combinaciones o cambios en la presente invención. De conformidad con esto, la presente invención tiene el propósito de abarca tales alteraciones, modificaciones y variaciones que caigan dentro del espíritu y alcance de las reivindicaciones anexas. Además, para este fin el término "incluye" que se utiliza en la descripción detallada o en las reivindicaciones, tiene la intención de ser inclusivo en una manera similar al término "que comprende" o "comprende" como se interpreta cuando se emplea como una palabra de transición en las reivindicaciones.

Claims

38 REIVINDICACIONES

1. Un sistema que facilita la configuración dinámica de un sistema de soldadura con respecto a un sensor; caracterizado porque comprende: una unidad de procesamiento asociada con un sistema de soldadura; y un componente de configuración que facilita la configuración del sistema de soldadura con respecto al sensor luego de determinar que el sensor se acopla con un conductor común- local asociado con la unidad de procesamiento.

2. El sistema de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el sensor es uno o más de un sensor de velocidad de cable lineal, un tacómetro, un sensor de flujo de gas, un sensor de temperatura, un sensor de humedad, un sensor de proximidad, un sensor de unión visual, un sensor de espacio, un sensor de voltaje y un sensor de corriente.

3. El sistema de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el conductor común local se asocia con una o más interfaces, el sistema de soldadura configurado luego del acoplamiento mecánico del sensor con el conductor común local.

4. El sistema de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque el sistema de soldadura se configura luego del desacoplamiento mecánico del sensor del conductor común local. 39

5. El sistema de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el sensor se conecta en forma inalámbrica con el conductor común local.

6. El sistema de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque además comprende un componente de seguridad que autentica el sensor antes de configurar el sistema de soldadura.

7. El sistema de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque el componente de seguridad autentica a un usuario antes de configurar el sistema de soldadura.

8. El sistema de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque comprende un componente de acceso remoto que facilita el acceso remoto al sistema de soldadura, la configuración del sistema de soldadura se puede alterar por medio del componente de acceso remoto.

9. El sistema de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque además comprende un componente de recolección de información que solicita información del usuario relacionada con e! sensor luego de que el sensor se acopla con el conductor común local.

10. El sistema de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque la información solicitada se utiliza en conexión con la configuración del sistema de soldadura. 40

11. El sistema de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el sistema de soldadura comprende una pluralidad de unidades de soldadura.

12. El sistema de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el sistema de soldadura comprende una única unidad de soldadura.

13. El sistema de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el componente de configuración se configura automáticamente el sistema de soldadura con respecto al sensor luego de que el sensor se acopla con el conductor común local.

14. El sistema de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque además comprende un componente de interfaz que implementa comandos relacionados con la colección de datos del sensor.

15. El sistema de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque los comandos se reciben desde la ubicación remota.

16. El sistema de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque los comandos informan el componente de interfaz para ubicar al sensor en el conductor común local y empezar a recolectar datos del sensor.

17. El sistema de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque los comandos informan al componente de interfaz para detener la recolección de datos del sensor. 41

18. El sistema de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el componente de configuración inicia una alarma cuando no existen suficientes datos para configurar el sistema de soldadura con respecto al sensor.

19. El sistema de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque además comprende una fuente de energía, el sistema de soldadura se configura luego de proporcionar la energía del sistema de soldadura por medio de la fuente de energía.

20. El sistema de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque el sensor se asocia con una unidad de soldadura dentro del sistema de soldadura luego de proporcionar la fuente de energía al sistema de soldadura con energía.

21. El sistema de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque además comprende un generador de alarma que genera una alarma cuando el sensor no está asociado con una unidad de soldadura dentro del sistema de soldadura.

22. El sistema de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque además comprende un monitor del proceso que monitorea un proceso asociado con el sensor, el monitoreo está con base por lo menos en parte en el análisis de datos recibidos del sensor.

23. El sistema de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la fuente de energía comprende una unidad de procesamiento. 42

24. Un método para configurar una aplicación de monitoreo de proceso dentro del sistema de soldadura, caracterizado porque comprende: acoplar un sensor con el conductor común local de una unidad de procesamiento asociada con la aplicación de monitoreo del proceso; detectar la existencia del sensor en el conductor común local; y configurar automáticamente la aplicación de monitoreo del proceso para recibir y analizar datos obtenidos desde el sensor.

25. El método de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado porque además comprende: desacoplar el sensor del conductor común local; y configurar automáticamente la aplicación de monitoreo del proceso para detener la espera de recepción de datos desde el sensor.

26. El método de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado porque la existencia del sensor en el conductor común local se detecta luego de iniciar una fuente de energía asociada con la unidad de procesamiento.

27. El método de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado porque además comprende solicitar un almacenamiento de datos para configurar automáticamente la aplicación de monitoreo del proceso.

28. El método de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado porque además comprende solicitar al usuario para 43 obtener datos utilizados para configurar la aplicación del monitoreo del proceso.

29. Un sistema que facilita la configuración de una aplicación de monitoreo de proceso dentro de un sistema de soldadura; caracterizado porque comprende: un medio para acoplar un sensor en el conductor común local de una unidad de procesamiento dentro del sistema de soldadura; y un medio para configurar la aplicación de monitoreo de proceso luego de detectar que el sensor está acoplado con el conductor común local.

30. El sistema de conformidad con la reivindicación 29, caracterizado porque además comprende: un medio para revisar en forma remota el conductor común local y los dispositivos acoplados con el conductor común local; y un medio para alterar la configuración de la aplicación de monitoreo del proceso.

31. El sistema de conformidad con la reivindicación 29, caracterizado porque además comprende un medio para configurar la aplicación de monitoreo de proceso luego de detectar que una pluralidad de sensores está acoplada con el conductor común local.