MXPA05013476A - Recipiente desechable, mejorado, progresivamente plegable - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un recipiente desechable, progresivamente plegable, del tipo en el cual el al menos parte (2) de la superficie lateral del recipiente consiste de una estructura como fuelle que comprende una pluralidad de pliegues adyacentes (A-G), cada pliegue estáformado por dos superficies opuestas de anchura diferente, caracterizado porque la superficie de anchura más grande (A-D) es más rígida que la anchura más pequeña (D-E). Preferentemente, la mayor rigidez de la superficie más grande de los pliegues es una rigidez de forma, obtenida al formar la superficie con una costilla escalonada de rigidización (A-C), que tiene bordes redondeados, que se proyectan hacia fuera del recipiente.

Description

RECIPIENTE DESECHABLE, MEJORADO, PROGRESIVAMENTE PLEGABLE CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un recipiente desechable mejorado, progresivamente plegable. En particular, la invención se refiere a un recipiente de este tipo en el cual han sido introducidos mejoramientos a la forma del plegamiento, como para hacer el plegado más fácil y más aún, para la estabilidad del recipiente cuando se encuentra en una configuración plegada total o parcialmente .

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN En la técnica se conocen los recipientes de volumen variable, y en particular botellas, formados por un recipiente cilindrico de sección circular o de sección poligonal, cuyas paredes consisten de una estructura como fuelle que está en una configuración extendida cuando la botella está llena. Conforme se utiliza el contenido de la botella, el volumen interno del recipiente puede ser cambiado, a través del plegamiento progresivo de la estructura de fuelle (operación simplemente denominada de aquí en adelante como "plegamiento de botella")', para ajustarse a la reducción del contenido y mantener el volumen de aire en la parte superior del recipiente hasta un mínimo . Debido al curso del plegamiento, el volumen exterior del recipiente disminuye en consecuencia también, el recipiente plegable anteriormente descrito tiene la ventaja de permitir el ahorro de espacio, en el sitio donde se almacene, que es siempre proporcional a su contenido. Finalmente, cuando los contenidos se utilizan completamente y se completa el plegamiento de la estructura de fuelle, el recipiente ha alcanzado su volumen mínimo y por lo tanto puede ser desechado directamente en los desechos reciclables, es decir sin ninguna operación de compactación adicional, en vez de lo que se requiere normalmente para recipientes tradicionales vacíos, con el fin de reducir su volumen . Recipientes de este tipo son particularmente adecuados para almacenamiento de alimentos perecederos, tales como por ejemplo productos alimenticios, y bebidas en particular. Mantener un bajo volumen de aire por arriba de tales productos, de hecho, permite reducir la velocidad de oxidación de los mismos y por lo tanto mantener por más tiempo sus propiedades organolépticas. En la patente EP 1,150,889 a nombre de los mismos Solicitantes, se describe un recipiente de este tipo el cual, de manera diferente a los recipientes anteriormente conocidos, está caracterizado por una configuración plegada, muy estable. El recipiente mismo por lo tanto no se somete a algún fenómeno de regreso a su forma original, incluso cuando se somete a fuerzas que actúan en tal sentido, como ocurre por ejemplo mientras se vacía el contenido del líquido de una botella o se mantiene una botella que contiene líquido efervescente, cerrada. Una vez que se presentó la patente anteriormente mencionada, los inventores de la presente solicitud continuaron sus estudios y experimentos con el fin de obtener mejoramientos adicionales al recipiente de su invención, con el propósito principal de hacer al plegamiento del recipiente aún más efectivo y producir su configuración plegable aún más estable. La presente invención ha sido definida con base en los resultados de tales estudios y experimentos, y se refiere a un recipiente desechable, progresivamente plegable, del tipo en el' que al menos parte de la superficie lateral del recipiente consiste de una estructura como fuelle que comprende una pluralidad de pliegues adyacentes, cada pliegue está formado por dos superficies opuestas de anchura diferente, caracterizado porque la superficie de anchura más grande tiene una rigidez mayor que la superficie de anchura más pequeña.

De acuerdo a una característica importante de la invención, el incremento de rigidez de obtiene al cambiar la forma de la superficie más grande, que está conformada como para formar una costilla de rigidización que se proyecta hacia fuera del recipiente. Otras características y ventajas de la presente invención se harán más evidentes en cualquier caso, a partir de la siguiente descripción de una modalidad preferida de la invención, ilustrada en los dibujos anexos, en donde: La figura 1 es una vista frontal de una botella de acuerdo a la presente invención con un fuelle volteado hacia abajo, en una configuración sin plegar; La figura 2 es una vista frontal de la botella de a figura 1, en una configuración plegada; La figura 3 es una vista frontal de una botella de acuerdo a la presente invención con un fuelle volteado hacia arriba, en una configuración sin plegar; La figura 4 es una vista frontal de la botella de la figura 3, en una configuración plegada; La figura 5 es una vista en sección ampliamente agrandada de la pared lateral de las botellas de las figuras 1 a 2 (o, de arriba hacia abajo, de las figuras 3 y 4), en una configuración sin plegar; y La figura 6 es una vista en sección ampliamente agrandada de la pared lateral de las botellas de las figuras 1 a 2 (o, de arriba hacia abajo, de las figuras 3 y 4), en una configuración plegada. De acuerdo a la característica principal de la presente invención, con el fin de obtener un plegamiento parejo de la botella, la superficie más grande de cada pliegue de la pared lateral de los fuelles del recipiente -es decir una contra la cual se pliega la superficie más pequeña durante el plegamiento- es más rígida que la superficie más pequeña. Esta solución se aparta positivamente de la técnica anterior, en donde por supuesto las dos superficies que forman cada pliegue de los fuelles son generalmente arqueadas moderadamente o continuamente planas y de aquí, la superficie más grande es menos rígida que la más pequeña, la rigidez de las superficies obviamente es inversamente proporcional a su anchura. Gracias a esta característica de las superficies más grandes de todos los pliegues del fuelle, es decir aquellos que son más rígidos que las superficies más pequeñas correspondientes, las superficies más grandes del fuelle mantienen su forma prácticamente sin cambio durante el plegamiento y por lo tanto puede transferirse de una manera pareja, a las superficies más pequeñas interpuestas entre éstas, la fuerza de aplastamiento impartida por el consumidor sobre el área del cuello o sobre la tapa de la botella. Las superficies más pequeñas con una rigidez menor por lo tanto se someten a fuerzas que actúan en direcciones opuestas, en correspondencia a sus bordes internos y externos, respectivamente, uniformemente distribuidos sobre la circunferencia completa de la botella, de modo que el plegamiento de las superficies ocurre de una manera homogénea y pareja perfectamente, evitando los fenómenos de desviaciones localizadas o de ovalizaciones de la botella, que podrían ocurrir fácilmente cuando las dos superficies del fuelle son de un nivel de rigidez invertido con respecto a aquellos definidos en la presente invención, como pasa desde luego en la técnica anterior. En las figuras 1 a 4 se ilustra una botella fabricada de acuerdo a las enseñanzas de la presente invención. La botella 1 comprende paredes laterales de fuelle 2, una porción superior 3 con un cuello 4 sobre el cual se gira una tapa, y una porción inferior 5. Las paredes laterales de fuelle 2 están al menos parcialmente formadas por un cierto número de elementos de fuelle 6 -los cuales en la presente descripción simplemente se denominarán como "pliegues"- cada uno formado por dos superficies opuestas, y precisamente por una superficie más grande 7 y por una superficie más pequeña 8.

En la botella ilustrada en la figura 1, los pliegues 6 tienen la superficie más grande 7 en la parte superior y la más pequeña 8 en la parte inferior, de modo que ocurre el plegamiento de la botella (figura 2) "hacia abajo". Este arreglo de la pared lateral de la botella 1 ha sido denominado como "fuelle volteado hacia abajo". Por el contrario, la botella ilustrada en la figura 3 está volteada hacia arriba, de modo que el plegamiento de los pliegues (figura 4) ocurre "hacia arriba". Este arreglo de la pared lateral de la botella ha sido denominado como "fuelle volteado hacia arriba". Por supuesto, los dos arreglos son totalmente equivalentes, de modo que en la descripción detallada siguiente no se hará distinción entre los dos casos. El nivel de rigidez más alto de la superficie más grande de cada pliegue del fuelle se obtiene, en una modalidad preferida de la presente invención, como una rigidez de forma. Esto significa que cada una de las dos superficies 7 y 8 que forman los fuelles, se producen del mismo material y son prácticamente del mismo espesor, la mayor rigidez de la superficie 7 se obtiene gracias al hecho de que tal superficie está formada con una costilla de rigidización que se proyecta hacia arriba de la botella. Una modalidad preferida de la superficie más grande 7 de cada fuelle se ilustra en la figura 5 que muestra, en una escala mayormente agrandada, y en sección transversal, una porción de la pared lateral 2 de la botella plegable 1 de acuerdo a la presente invención. En este dibujo, se puede observar con mayor detalle la estructura de los pliegues individuales 6, cada uno formado por una superficie más grande 7 y una superficie más pequeña 8. La superficie más grande 7, en vez de tener el patrón plano o arqueado conocido de la técnica anterior - (mostrado por la línea parcialmente discontinua AD) , comprende una costilla escalonada grande 9 que se proyecta hacia fuera de la botella de modo que, en la sección transversal, la superficie 7 está representada por una línea quebrada de esquina redondeada ABCD que comprende una porción escalonada ABC seguida por una porción plana CD alineada a la directriz AD. La altura máxima h de la costilla graduada 9 con respecto a la directriz AD, medida en correspondencia del doblez de codo B de la costilla, está preferentemente comprendida entre 20 y 50% de las dimensiones totales de la superficie 7, es decir de la longitud del segmento AD. La extensión del área escalonada 9, medida a lo largo de la directriz AD, está preferentemente entonces comprendida entre 60 y 80% de la longitud BE. La superficie más pequeña 8 del pliegue 6 tiene un arreglo plano o, preferentemente, el arreglo arqueado reclamado en la solicitud EP-1,150,889 y mostrado en la figura 5 (porción DE) , con la convexidad de la curvatura de frente a la superficie más grande 7 contra la que se dobla. Las superficies 7 y 8 están conectadas entre sí a través de un borde acabado en el sitio D, que representa el punto de articulación del fuelle 6 durante el pliegue de la botella. De acuerdo a una característica adicional de la presente invención, los pliegues 6 están mutuamente separados, en correspondencia al fondo de los pliegues mismos, por secciones anulares 10 que tienen un perfil en forma de concha. Como la función conocida per se, de dar una rigidez transversal mayor a la botella, las secciones anulares 10 tienen tal forma como para ayudar al pliegue de la botella 1 y para hacer a la botella aún más estable en su configuración plegada. Las secciones de rigidízación anulares del tipo conocido, de hecho simplemente consisten de una pared vertical, sub-vertical o arqueada, directamente conectada a las superficies de los dos pliegues adyacentes. Por el contrario, de acuerdo a la presente invención, cada sección anular, como es bien visible en una sección transversal en la figura 5, comprende una pared vertical, sub-vertical o' arqueada FG que está conectada a las superficies de los pliegues adyacentes, ED y. AB, a través de las paredes horizontales o sub-horizontales EF y AG.

Además, la orientación y/o la curvatura de tales paredes de conexión es tal como para formar, con las superficies correspondientes de los pliegues adyacentes, áreas angulares DÉF y BÁG que tienen una curvatura opuesta a la tomada por las mismas áreas cuando la botella está en una configuración plegada. Durante el plegamiento, las áreas angulares DÉF y BÁG aquí se mueven -por chasquido, gracias a la gran inestabilidad de la posición intermedia- de la posición inicial de equilibrio, ilustrada en la figura 5, hacia una posición de equilibrio final muy estable, ilustrada en la figura 6. El chasquido de una a otra de las dos configuraciones de equilibrio, además de ayudar al plegamiento, positivamente contribuye a dar un nivel particularmente alto de estabilidad a la configuración de botella plegada. Después de cambiar de la configuración inicial a la plegada, las superficies laterales 7 y 8 de los pliegues 6 -ó, más precisamente, las áreas angulares circulares DÉF y BAG- se someten a una deformación temporal, aumentado su curvatura a un mayor grado sobre la condición inicial y final de las áreas. Esto se debe al hecho de que la anchura radial de los pliegues 6, es decir la distancia geométrica entre las crestas y los fondos de la misma, permanece prácticamente sin cambio durante el plegamiento de la botella, y aquí la anchura de las áreas angulares circulares DÉF y BÁG anteriormente mencionadas correspondientemente debe disminuir conforme los pliegues se doblan. La deformación de las superficies laterales 7 y 8 puede determinar disimetrías circunferenciales, es decir tal deformación puede variar de acuerdo a los sitios diferentes a lo largo de la circunferencia donde ocurra,- y esto a su vez puede determinar un plegamiento disparejo de los dobleces 6, con la formación de ovalizaciones o desviación vertical. De acuerdo a otra característica de la presente invención, este problema de puede evitar proporcionado, en correspondencia con las áreas de conexión entre las superficies laterales de los dobleces 6, y en particular en correspondencia con las crestas D de los dobleces, una pluralidad de microincisiones acomodadas circunferencialmente de una manera simétrica. Por ejemplo, tales microincisiones pueden estar en la forma de microdepresiones semiesfericas 8, simétricamente provistas cada 45° a lo largo de la circunferencia de la botella. La función de estas microincisiones es crear puntos de no homogeneidad en la distribución de tensión durante el plegamiento, de modo que la deformación de las superficies laterales de los dobleces está en una clase de patrón ondulado, que tiene el mismo arreglo simétrico que las microincisiones anteriormente mencionadas. El plegamiento de la botella es en consecuencia mucho más parejo y se previene la formación de áreas ovaladas o de desviación vertical. La presente invención se ha descrito con referencia a una modalidad preferida de la misma, pero es evidente que el alcance de protección de la invención no está limitado a tal modalidad, sino que también comprende todas las variantes posibles dentro de la capacidad de una persona experta en la técnica, con la condición de que estén comprendidas en las definiciones detalladas en las reivindicaciones anexas.

Claims (13)

REIVINDICACIONES

1. Recipiente desechable progresivamente plegable, del tipo en el cual al menos parte de la superficie lateral del recipiente consiste de una estructura de fuelle que comprende una pluralidad de pliegues adyacentes, cada pliegue está formado por dos superficies opuestas de anchura diferente, caracterizado porque la superficie de anchura más grande es más rígida que la superficie de anchura más pequeña.

2. Recipiente según la reivindicación 1, en donde la rigidez mayor de la superficie de pliegue más grande es una rigidez de forma.

3. Recipiente según la reivindicación 2, en donde la superficie de anchura más grande de los pliegues está conformada como para formar una costilla de rigidización que se proyecta hacia fuera del recipiente.

4. Recipiente según la reivindicación 3, en donde la costilla está conformada como una escalera de borde redondeado.

5. Recipiente según la reivindicación 4, en donde la altura máxima de la costilla escalonada está comprendida entre 20 y 50% de la anchura total de la superficie más grande del pliegue en la cual se forma la costilla.

6. Recipiente según la reivindicación 4, en donde la extensión de la costilla escalonada está comprendida preferentemente entre 60 y 80% de la anchura total de la superficie más grande del pliegue en la cual se forma la costilla.

7. Recipiente según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde la superficie de anchura más pequeña es arqueada y su convexidad está de frente hacia la superficie más grande.

8. Recipiente según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde los pliegues adyacentes están mutuamente separados, en correspondencia a su fondo, por secciones anulares que tienen un perfil en forma de concha .

9. Recipiente según la reivindicación 8, en donde las secciones anulares comprenden una pared vertical, sub-vertical o arqueada, conectada a las superficies de los pliegues adyacentes a través de paredes de conexión horizontales o sub-horizontales .

10. Recipiente según la reivindicación 9, en donde la orientación y/o la curvatura de tales paredes de conexión es tal como para formar, con las superficies correspondientes de los pliegues adyacentes, áreas angulares que tienen una curvatura opuesta a la tomada por las mismas áreas cuando el recipiente está plegado.

11. Recipiente según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde, en correspondencia a una de ambas de las áreas de conexión entre las superficies laterales de los pliegues adyacentes, se proporciona una pluralidad de microincisiones, acomodadas circunferencialmente de una manera simétrica.

12. Recipiente según la reivindicación 11, en donde las microincisiones están conformadas como microdepresiones semiesfericas .

13. Recipiente según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el recipiente es una botella apropiada para contener líquidos.