MXPA05010324A

MXPA05010324A - Aspersor giratorio.

Info

Publication number: MXPA05010324A
Application number: MXPA05010324A
Authority: MX
Inventors: Moshe Lutzki
Original assignee: Plastro Irrigation A C S Ltd
Priority date: 2003-03-24
Filing date: 2004-03-24
Publication date: 2006-05-19
Also published as: ATE508803T1; US7458527B2; IL155053A0; EP1606059A4; AU2004224583A1; ES2366363T3; EP1606059B1; EP1606059A1; US20060054716A1; WO2004085077A1; AU2004224583B2; IL155053A; ZA200507931B

Abstract

Un aspersor giratorio del tipo que comprende una torreta girable que gira alrededor de un eje y se forma con la menos una boquilla que es adecuada para rociar el liquido bajo presion. El aspersor giratorio se caracteriza porque su boquilla es intercambiable con otra segunda boquilla.

Description

ASPERSOR GIRATORIO Campo de la Invención La presente invención está relacionada al campo de aspersores giratorios, en general, y en particular a aquellos aspersores giratorios que se proponen principalmente para proporcionar irrigación para cultivar áreas agrícolas. Antecedentes de la Invención Los aspersores giratorios se usan ampliamente y son muy comunes para uso agrícola específico así como para humectar áreas grandes, para extinguir fuego, para lavavajillas, etc. Para mayor simplicidad, los antecedentes de la invención, así como la descripción apropiada de la invención, se describirán como si se refirieran a la aplicación de irrigación agrícola. Esto no debe ser tomado erróneamente para implicar que signifique limitar la presente invención y que las reivindicaciones anexas van a ser validas solamente para la irrigación agrícola, que se usa por claridad de las explicaciones y para eliminar ejemplos adicionales engorrosos. El logro de un incremento del área cubierta por el aspersor individual, reducirá de forma natural la cantidad de piezas de equipo necesarias para cubrir un área dada, y de esta manera disminuirá el costo del equipo. Es evidente un efecto de sinergia ganada, el despliegue del equipo y su transferencia a otras áreas es más simple y más rápida, así Ref . :167212 como la disminución de los gastos actuales y especiales de mantenimiento . La necesidad y el anhelo de incrementar la distancia efectiva en la cual se rocíe agua por los aspersores giratorios, dieron por resultado la producción de aspersores giratorios más lentos cuyos patrones de chorro de expulsión de agua se aminoraron, por ejemplo a 1-10 rpm. Como se dicta por las leyes básicas de la física, el flujo de agua que sale de un aspersor giratorio está constituido de dos componentes de velocidad, uno en la dirección tangencial y el otro en la dirección radial. La disminución de la velocidad de rotación incrementa el componente en la dirección radial deseada (en tanto que reduce el componente en la dirección tangencial) . De esta manera, la disminución de la velocidad de rotación da por resultado un mayor alcance, el chorro de agua en el componente radial se rocía más lejos. No hay necesidad de decir que al reducir las velocidades de rotación se ganará un beneficio adicional, específicamente una disminución de la abrasión y desgaste de los componentes dinámicos de los aspersores, que están sometidos a un desgaste incrementado a mayores velocidades de rotación. En el pasado, se emplearon varios mecanismos en los aspersores giratorios para reducir la velocidad de rotación. Un ejemplo bien conocido es la implementación de un mecanismo de aminoramiento basado en una transmisión de ruedas dentadas. Esta transmisión es una relativamente costosa, puesto que requiere muchas partes . Estas ruedas son naturalmente sensibles y están sometidas a una abrasión y desgastes aumentados, acoplado con la acumulación de suciedad en las mismas. El empaque de las ruedas en una caja sellada, a fin de impedir el contacto con el agua (un contacto que conduce a la acumulación de sarro en las mismas) y el contacto con otras sustancias contaminantes, conduce a un precio incrementado. En cualquier caso, no es una solución adecuada a la complejidad del sistema (superfluidad de las partes y sensibilidad mencionada anteriormente a la abrasión y desgaste) . Otro ejemplo para el mecanismo de aminoramiento es la implementación de un mecanismo basado en la resistencia proporcionada por un líquido viscoso (por ejemplo, aceite de silicón) , al movimiento de los objetos de los componentes dinámicos sumergidos en el mismo. Esta resistencia al movimiento es, en condiciones geométricas dadas, proporcional a la velocidad de movimiento del componente dinámico sumergido. La fuerza de frenado en el líquido viscoso se incrementa de forma lineal con la velocidad de movimiento del componente dinámico sumergido, de modo que a velocidad cero, el vehículo viscoso no ejerce resistencia al movimiento, en tanto que a mayores velocidades, el líquido viscoso ejerce alta resistencia de frenado y aminora el componente dinámico sumergido. Las ventajas sobresalientes del mecanismo de amortiguamiento viscoso son, el pequeño número de partes implementadas en su montaje; que depende del movimiento relativo entre superficies lisas localizadas en una distancia corta (con fuerzas de corte comprendidas en su entrecara, dentro del líquido viscoso) en comparación a la abrasión y desgaste comprendidos en el caso de la transmisión mecánica, logra el aseguramiento de las ruedas dentadas una con la otra,- y una ventaja adicional sinérgica impartida por el líquido viscoso constituye un agente lubricante que impide el desgaste y la abrasión. La aplicación de los mecanismos de amortiguamiento viscoso en aspersores giratorios se describe, por ejemplo, en las patentes Nos. US 3,415,258; US 4,440,345; US 4,932,590; US RE 33,823 y US 5,377,914. En las estructuras descritas por las patentes listadas anteriormente, la velocidad de rotación de. los aspersores giratorios es dependiente del momento de impulsión generado por la fuerza del agua que se expulsa a través de una boquilla. Lo anterior se corrige si se considera un aspersor de la clase en la cual se lanza un chorro de agua que emerge de una boquilla estática bajo una corriente que desvía al componente que gira alrededor de un eje de rotación (un "rotor" o un componente de desviación, ver por ejemplo las estructuras de los aspersores descritos en las patentes US 3,415,258 y US RE 33,823), o un aspersor en el cual exista una torreta girable que se instale con una boquilla o boquillas (al menos una) , desde cuya boquilla emerge un chorro de agua, y por sí mismo (el chorro de agua) por la fuerza de reacción que lo genera, sirve para generar un movimiento para impulsar la torreta girable alrededor del eje de rotación (ver, por ejemplo, patentes Nos. 4,440,345 y US 5,377,914). Bajo las circunstancias presentadas, la única oportunidad en el caudal, específicamente el pasar desde bajo caudal a alto caudal y viceversa, varía el momento de impulsión generado por el aspersor. En cualquier caso, en las configuraciones de los aspersores descritos en las patentes citadas anteriormente, también se cambiará la velocidad de rotación del agua que fluye la cual emerge del mismo (en combinación con una variación del alcance del chorro de agua) . Peor que eso, se encontró que al someter el mecanismo de amortiguamiento viscoso a movimientos variables de impulsión, se puede provocar, después de un periodo de tiempo dado, una falla del mecanismo y un fenómeno de giro libre en lugar de una acción controlada de los componentes giratorios (si será el rotor o deflector en el cual impacta el agua, o la boquilla giratoria desde el cual emerge el agua) . Otra desventaja encontrada en alguno de los aspersores giratorios fabricados de acuerdo con las patentes citadas con anterioridad, es la ausencia de la capacidad para cambiar el ángulo de la dirección de emergencia de agua y para adecuarlo a las necesidades del granjero. Por ejemplo, la irrigación en un área abierta, requiere en momentos un ángulo relativo mayor para lograr un máximo alcance. Por otra parte, la irrigación en una arboleda bajo los árboles dicta la adaptación de un ángulo de elevación bajo, relativo. La mayoría de los aspersores descritos por las patentes citadas anteriormente no ofrecen esta solución de ninguna manera cualquiera semejante a este ejemplo (ver, por ejemplo, Patentes NOS. US 3,415,258; US 4,440,345; US 4,932,590; US RE 33,823) . Una desventaja adicional se encontró, por ejemplo, en una estructura mecánica basada en una construcción "tipo puente" que forma un enlace entre un extremo del aspersor a su otro extremo (ver, por ejemplo, las estructuras de "puente" descritas en las patentes citadas US RE 33,823 y US -3,415,258) . Esta estructura de "puente" se localiza en la ruta de paso del chorro de agua giratorio. La colisión del chorro de agua con el "puente" desestabiliza claramente el flujo y expone a la estructura del aspersor a golpes y vibraciones que dañan su estabilidad. Un ejemplo adicional de una desventaja que se encontrará en varios tipos de algunos aspersores, si se fabrican por los métodos dados en las patentes citadas anteriormente resultan del hecho que el chorro de agua tiene que "cerrarse de golpe" en un componente intermedio, un componente de desviación que gira alrededor de un eje de rotación (rotor o deflector, ver por ejemplo las estructuras de los aspersores descritos en las patentes US 3,415,258 y US RE 33,823) . Evidentemente, esa estructura limita el alcance que se había logrado por el vaciado directo de la corriente de chorro de agua a través de una boquilla. Una desventaja más de estos aspersores es la ausencia de una solución para un problema asociado con el bloqueo de la boquilla del aspersor, excepto el desmantelarlo y limpiarlo de forma separada. Esto es una tarea de mantenimiento familiar y no valorada, conocida para cada granjero y que da por resultado adicionalmente labor adicional y largos periodos de cierre del sistema de aspersores.

Otra desventaja de los aspersores que se describen, es la carencia de una solución al problema del flujo descendente de agua (desagüe) de las líneas del sistema de suministro de agua a través del cuerpo del aspersor, después de que se termina el rociado o aspersión y se cierra la válvula principal del sistema en el cabezal de la tubería. El cierre de la válvula principal de la línea de suministro de agua que alimenta el aspersor giratorio da por resultado pérdida de agua residual dejada en la línea y el aspersor, al exudarse lentamente de la línea a través del cuerpo del aspersor. Además, las técnicas modernas de irrigación requieren el proporcionar impulsos cortos de irrigación con interrupciones cortas de duración entre los mismos, lo que significa mucho tiempo de la abertura y cierre de la válvula principal, perdiendo grandes cantidades de agua costosa y retrasos provocados puesto que las líneas vacías tienen que ser rellenadas y se tiene que subir la presión en la línea. Hay aun más desventajas que se encuentran en los aspersores giratorios, si se construyen de acuerdo a los métodos ofrecidos por las patentes que se han citado, y se de an presentes sólo como una más en la conclusión, esto es la ausencia de la configuración "de emergencia" en todo lo anterior (excepto para los aspersores giratorios construidos de acuerdo con la patente US 4,932,590, pero también esto no proporcionará flexibilidad operativa desde el punto de vista de cantidades de caudal de agua y el aspecto de la dirección de chorro de agua de ángulo bajo) . La estructura de emergencia se usa para levantar el montaje giratorio desde el cual se rocía el agua, para operar por arriba de la superficie cuando la presión se acumula en la línea, y para la convergencia del sistema cuando disminuye la presión de agua en la línea. Breve Descripción de la Invención En contraste a las deficiencias anteriores, un aspersor giratorio que se fabricará de acuerdo con la presente invención, proporciona soluciones adecuadas que superan todas las desventajas que se presentaron y describieron anteriormente. Un objeto que se va a lograr al recurrir a un aspersor giratorio implementado de acuerdo con la modalidad preferida de la presente invención, es que su patrón de agua gira a una velocidad sustancialmente constante a pesar de las variaciones en el caudal de agua. Otro objeto que se va a lograr por el aspersor giratorio que se construirá de acuerdo con la modalidad preferida de la presente invención, es que debido a la estructura integral común del aspersor, su precio será menor que aquel de los ejemplos citados anteriormente, en tanto que al mismo tiempo, será relativamente simple de fabricar, y lo más importante, se permitirá la rotación lenta deseada, esencialmente constante, del patrón de agua a una velocidad constante benéfica. De manera similar al primer objeto analizado anteriormente, la velocidad de rotación del patrón de agua debe permanecer baj y no variar de forma significativa debido a las variaciones en el caudal de agua. En otras palabras, cuando un área se esté irrigando usando un aspersor construido de acuerdo con la presente invención, con por decir un caudal de 1,000 litros/hora según la presente invención, y entonces con 400 litros/hora de caudal, la baja velocidad de rotación del patrón giratorio de agua no cambiará de forma significativa. Una persona de distribución de aspersores giratorios según la invención, o un granjero que lo use, no necesitará una "colección" de diferentes aspersores giratorios, sino más bien como se implementa por la presente invención, y en base a la misma estructura de aspersor, será capaz de instalar, por completo, una variedad completa de boquillas intercambiables. Las boquillas diferirán una de la otra en el aspecto de ser adecuadas a diferentes caudales y configuraciones de patrones de agua del chorro de agua que sale de las mismas, en tanto que asegura básicamente la rotación a la baja velocidad constante deseada. En otras palabras, la presente invención promete proporcionar al usuario con más o menos la misma velocidad de rotación reducida del patrón de agua, y esto aún si elige variar el caudal del aspersor (al intercambiar boquillas) . El mecanismo de frenado que se instala en el aspersor según la configuración preferida de la invención, y que restringe la velocidad de rotación del patrón de chorro de agua tiene una estructura, dimensiones y propiedades fijas. Por lo tanto, la capacidad del aspersor para pasar desde bajos caudales a altos caudales o desde altos caudales de aspersor a bajos sin cambiar radicalmente la baja velocidad de rotación del aspersor, se logra en tanto que se simplifica la estructura del aspersor y se reducen sus costos de fabricación. Otro objeto en las prácticas de fabricación de los aspersores que se logra por la modalidad preferida de la presente invención, es que es capaz de obtener una distancia tan grande como sea posible de chorro de agua.

Aún otra característica como se analiza, es permitir la limpieza rápida, eficiente y conveniente de la boquilla de salida de agua del aspersor. Otro objeto, descrito en detalle anteriormente, de la modalidad preferida del aspersor de acuerdo con esta invención, es impedir que el agua se derrame del aspersor, de modo que el cierre de la válvula principal de la línea de alimentación de agua del aspersor giratorio no provoca pérdida de agua que permanece en la línea y tampoco pérdida de presión en la misma (la importancia de estos requerimientos se citaron anteriormente) . De esta manera, al reactivar el aspersor, hay un ahorro benéfico de cantidades de agua que de otro modo se habrían requerido, puesto que se elimina bien la pérdida de tiempo para restablecer la presión de la línea. Debido a una modalidad preferida de la invención, la acumulación de presión será inmediata, y concurrentemente iniciará la irrigación. También se explicó porqué la capacidad "de emergencia" es un objeto para ser puesto en la construcción del aspersor, y esto se logra prácticamente en aún otra modalidad preferida de la presente invención, que integra el mecanismo de emergencia en la estructura del aspersor. En aún otra modalidad preferida del aspersor giratorio que es la materia de la presente invención, el aspersor incluye un montaje de revólver, puede girar alrededor de un eje. El montaje de torreta giratorio se puede enlazar con reflujo de agua bajo presión (por ejemplo, con el flujo de agua en la línea de suministro de agua de la línea de irrigación) . El montaje de torreta girable se diseña con al menos una boquilla que es adecuada para distribuir el agua bajo presión a un caudal predeterminado (y de esta manera desconocido) para una presión dada de líquido. La boquilla "una o más" se localiza en una distancia lineal lejos del eje de rotación del montaje. Por este arreglo, el flujo de salida del líquido de la boquilla imparte un momento de impulsión al montaje que provoca su rotación alrededor del eje de rotación . De acuerdo con la presente invención, el aspersor giratorio se caracteriza por su boquilla (boquillas, al menos una, si se instalan varias boquillas en el aspersor) que es (son) intercambiable con, es decir, reemplazada por) por otra boquilla. Una boquilla de reemplazo tiene un diseño diferente que la que se reemplaza, en algunos puntos: primero, del aspecto de la boquilla que establece el caudal del líquido que sale de la misma a la presión dada del líquido; segundo, con respecto al aspecto de la distancia lineal de la boquilla de salida del liquido al eje de rotación del montaje de revólver. De esta manera, aún después de que se reemplazó la primera boquilla por otra (una segunda boquilla) , el momento de impulsión que activa la rotación del montaje de torreta alrededor de su eje de rotación permanece esencialmente igual al montaje de impulsión que se generó cuando se montó la primera boquilla en el montaje. En aún otra modalidad preferida de un aspersor de acuerdo con la presente invención, el aspersor incluye, además, un mecanismo de frenado que se acopla a la torreta girable para aminorar su velocidad de rotación. En otra modalidad preferida del aspersor giratorio de acuerdo con la presente invención, la boquilla (al menos una) se diseña con una tobera que tiene una abertura de entrada acoplada con el flujo de agua que está bajo presión y una abertura de salida de flujo de la tobera. Esta boquilla también se puede girar alrededor de un eje de rotación para afectar la selección del ángulo de elevación al cual saldrá el agua de la tobera. En otra modalidad preferida del aspersor giratorio de acuerdo con la presente invención, la boquilla también se puede girar alrededor de un eje de rotación dentro de aproximadamente 180° y que es, esencialmente, perpendicular a la dirección de la tobera. Esta propiedad de diseño permite, cuando es necesario, dirigir la salida de la tobera directamente a la fuente del flujo de agua bajo presión, a fin de aplicar auto- enj ague de la tobera, y esto sin tener que extraer la boquilla del aspersor y también sin tener que cerrar el suministro de agua al cuerpo del aspersor, por el contrario, el flujo del agua o aspersión se aprovecha para el auto-enjuague de la tobera. En otra modalidad preferida del aspersor giratorio de acuerdo con la presente invención, el mecanismo de frenado que se aplica al aspersor es el mecanismo del tipo de amortiguamiento viscoso. El mecanismo de amortiguamiento incluye: un montaje dinámico giratorio que constituye una parte del montaje de torreta girable, un componente estático que se localiza en una posición relativamente adyacente al montaje dinámico giratorio y demarca con ésta un espacio cerrado como un depósito sellado, y un liquido viscoso dentro de la depósito sellado que se opone al movimiento del montaje dinámico giratorio con relación al componente estático . De esta manera, la velocidad de rotación del montaje de torreta del aspersor permanece esencialmente constante, una característica que es el resultado del momento de impulsión esencialmente fijo que se ejerce en el mismo, y que se mantiene bajo todas las circunstancias, sí, como se dice, la primera boquilla que se adecúa a un caudal seleccionado dado se monta en el mismo, o, de manera alternativa, se monta otra boquilla (la segunda) que se adecúa a un diferente caudal seleccionado. De esta manera, el aspersor de acuerdo con la modalidad de esta invención permite una elección de proporciones de caudal y distancias que se van a usar, y se obtiene sin tener que sufrir cambio significativo a la velocidad de rotación del montaje de revólver. En otra modalidad preferida del aspersor giratorio de acuerdo con la presente invención, el aspersor incluye, además, una "válvula de retención sin desagüe" para impedir el desagüe de agua a través del aspersor cuando disminuye la presión. En otra modalidad preferida del aspersor giratorio de acuerdo con la presente invención, el aspersor incluye, además, un dispositivo de emergencia para levantar el montaje de torreta girable para proporcionar condiciones de operación para el rociado sobre la superficie superior cuando se incrementa la presión en la línea de alimentación, y para converger el montaje de torreta girable a un modo de almacenamiento bajo la superficie cuando disminuye la presión de la línea de alimentación de agua . Todo esto y aún más. En un aspersor giratorio que será de acuerdo con una modalidad preferida de la presente invención, la invención exhibe un método general para mantener una velocidad de rotación esencialmente constante, y esto como se dice, aunque varíen los valores de caudal dentro de un amplio rango . Un método que incluye la etapa de impartir la capacidad de intercambiar la boquilla (al menos una) montada en el aspersor, por otra, cuyo diseño difiere de la primera, ambas del aspecto de la tobera que establece el caudal del agua de salida a la presión existente dada, y del aspecto de distancia lineal (su distancia desde el eje de rotación del aspersor) . De esta manera, aún después de que se reemplace la primera boquilla por otra ("la segunda"), el momento de impulsión que provoca la rotación del montaje de torreta girable alrededor de su e e de rotación permanece esencialmente igual al momento de impulsión que se generó cuando la primera boquilla era la montada.

Breve Descripción de las Figuras La presente invención se entenderá mejor y se apreciará más completamente a partir de la siguiente descripción detallada, tomada en unión con las f guras, en las cuales: La Figura 1 constituye una vista lateral de un aspersor giratorio de acuerdo con una modalidad preferida de la presente invención. La Figura 2 presenta una vista superior del aspersor giratorio que se ilustró en la Figura 1. La Figura 3 constituye una vista lateral en sección transversal del aspersor giratorio que se ilustró en la Figura 2, a lo largo de la línea marcada A-A en la misma. La Figura 4 presenta una vista con separación de partes del aspersor giratorio que se ilustró en las Figuras 1 - 5. La Figura 5 constituye una vista lateral en sección transversal del aspersor giratorio que se ilustró en la Figura 1, a lo largo de la línea marcada B-B en la misma. Las Figuras 6 ilustran dos secuencias de ilustración. La figura 6A describe una vista "distante" (desde una distancia, para dos ángulos de visión diferente), que muestra el procedimiento de desmantelamiento y pre-montaje de una boquilla en el aspersor giratorio que se ilustró en las Figuras 1-5, la figura 6B representa el mismo procedimiento en una vista en primer plano (para una vista individual) . I^a Figura 7 constituye una vista lateral adicional del aspersor giratorio ilustrado en la Figura 2 a lo largo de la línea marcada C-C en la misma, en donde de acuerdo con una modalidad preferida dada de la presente invención, el dispositivo de válvula de retención sin desagüe que está incluido en la modalidad preferida que se muestra en la figura, se muestra en su estado cerrado (específicamente, el modo sin desagüe) . La Figura 8 constituye una vista lateral en sección transversal del aspersor giratorio que se ilustró en la Figura 7, en donde el dispositivo de válvula de retención sin desagüe se encuentra en su estado abierto (específicamente, el estado de aspersión de agua por el aspersor) . La Figura 9 constituye una vista lateral agrandada en sección transversal de la modalidad preferida del aspersor giratorio que se ilustró en la Figura 1, a lo largo de la línea marcada D-D en la misma . La Figura 10 constituye una vista lateral adicional en sección transversal de una modalidad preferida adicional de acuerdo con la presente invención, que representa un aspersor sin el dispositivo de válvula de retención sin desagüe. La Figura 11 constituye una vista en sección transversal, lateral, aún adicional, de una modalidad preferida de un aspersor giratorio de acuerdo con la presente invención, que representa un aspersor con un mecanismo de emergencia, en donde la figura representa, lado a lado, en la mitad una vista en sección transversal del aspersor en su estado de operación y en la otra mitad la vista en sección transversal muestra el aspersor en su estado convergido .

Descripción Detallada de las Modalidades Preferidas Se señala que a fin de mejorar la claridad, los componentes que se mantienen apareciendo en las varias figuras, se les asignan números de parte idénticos . Con referencia a las Figuras 1 y 2. Las figuras representan una vista lateral y una vista superior, respectivamente, de un aspersor giratorio 10 de acuerdo con la modalidad preferida de esta invenció . El aspersor 10 comprende un montaje 20 de torreta que se puede girar alrededor de un eje fijo 30. El montaje 20 de torreta girable se acopla vía el montaje base 40, que constituye el cuerpo del aspersor, con el flujo del agua bajo presión (la manera de este acoplamiento se explicará cuando se describan las Figuras 4 a 6) . Una opción para montar el aspersor 10 en un medio para transportar el flujo de agua bajo presión, es por ejemplo, montar el aspersor 10 en una espiga que se enlaza a un tubo de irrigación (espiga y tubo no ilustrado) . El empleo para ese propósito de una rosca externa 41 que se forma en el montaje 40 base y que constituye una parte integral del mismo. Cualquier experto entenderá que, a pesar de la manera de colocar un aspersor giratorio (como se muestra) y del método de guiar el agua al mismo, la presentación anterior constituye solo un ejemplo. Los aspersores se pueden desplegar en un montón de varias maneras y no hay necesidad de presentarlas en detalle completo en la presente más adelante. En la configuración preferida del aspersor 10 ilustrada en las Figuras, el aspersor se muestra con dos boquillas, 50 y 60, respectivamente, que se instalan en el montaje 20 de revólver. Las boquillas son adecuadas para rociar el agua bajo presión en el área alrededor del aspersor sin que tenga el chorro de agua que chocar con cualquier obstáculo en su ruta que resulte de la construcción del aspersor. En otras palabras, la configuración especifica del aspersor 10 consiste de un aspersor desprovisto de cualquier componente "puente". De manera simultánea, cualquier experto entenderá que la presente invención, en la configuración descrita anteriormente, también se puede implementar en aspersores giratorios que incluyen una estructura "puente" . Cada una de las dos boquillas 50, 60 se diseña con su tobera 52 y 62, respectivamente, que incorpora una salida 54 y 64 de flujo, respectivamente, a través de la cual sale hacia fuera el agua. Cualquier experto entenderá, que la salida del flujo desde la tobera de cada una de las boquillas, tiene una estructura geométrica dada y un patrón que puede resultar del diseño específico de la boquilla y tobera, específicamente una sección transversal que tenga influencia necesariamente en el caudal del agua que sale. Además, la salida de flujo de la boquilla puede ser de un patrón de diseño específico que formará el patrón del agua que deja. Las formas pueden ser como un chorro integral, o gotas de "niebla", corriente en forma de "cola de caballo" y demás. Por ejemplo, se puede distinguir que el patrón 55 tipo "diente" aparece en la salida 54 que sirve para formar el patrón de flujo de salida. En contraste, en la salida 64 no se incrustan "dientes" para la formación del patrón de flujo del agua saliente. Se señala que una importante caracterís ica adicional del aspersor 10 que se construirá de acuerdo con la invención se deriva, específicamente un aspersor con dos boquillas como se representa por el aspersor 10 ilustrado, que da por resultado la capacidad para impartir una forma específica diferente a cada uno de los chorros de agua que salen, y de esta manera proporcionar diferentes patrones de irrigación benéficos. A fin de ejecutar los cálculos detallados en la presente más adelante, y por razones de simplicidad, se calcula un diámetro equivalente de la salida de flujo de una tobera al considerar su área total de sección transversal, tomada como solo una tobera redonda. El diámetro equivalente de la salida 54 de flujo se calculará y la designación asignada di y el diámetro equivalente de la salida 64 de flujo se calculará y la designación asignada d2. En la configuración específica del aspersor 10 en el cual se instalan las boquillas específicas 50 y 60, cada una de las toberas es adecuada para proporcionar diferentes caudales de agua bajo las condiciones prevalentes de la presión de agua que alcanzan el aspersor. Por ejemplo, en el aspersor 10, la salida 54 de flujo de la boquilla 50 se elabora para distribuir un caudal relativamente bajo a la presión dada de agua (y comparar el énfasis gráfico dado a este punto al usar unas pocas líneas para representar la corriente del chorro hacia fuera de agua, marcada 56. El caudal de la salida 54 de flujo se denotará ql . Por otra parte, la salida 64 de flujo de la boquilla 60 se hace para distribuir un alto caudal a su presión dada de agua (y comparar el análisis gráfico dado a este punto al usar muchas líneas para representar su corriente de chorro de agua hacia fuera, marcada 66) . El caudal de la salida 64 de flujo se notará más adelante en la presente q2. Es innecesario señalar, que cualquier experto entenderá, que en un aspersor giratorio formado de acuerdo con la modalidad preferida de esta invención, también se pueden usar boquillas cuyas toberas son idénticas (una con su compañera) , que proporciona por lo tanto iguales caudales de las mismas . También es directo y entendible que en un aspersor giratorio de acuerdo con esta invención, sólo se puede instalar una boquilla con una tobera individual, o varias ' toberas a lo largo de las otras, idénticas o diferentes entre sí, así como más de dos boquillas, cada una con una boquilla o más, idéntica o diferente entre sí. El flujo de salida de agua de cada una de las toberas sale en ángulos específicos dados de elevación, el chorro 56 de agua sale al ángulo de elevación al, y el chorro 66 de agua sale al ángulo de elevación OÍ2. En el aspersor 10, el par de salidas de flujo de las boquillas, se localizan, cada una de ellas, en el otro lado del eje 30 de rotación, y a diferentes distancias lineales de este eje 30 de rotación (ver, 11 y 12, respectivamente, Figura 2) . Para el análisis, las distancias lineales pertinentes como se explicarán más adelante en la presente, se miden por la distancia de la línea perpendicular imaginaria a la cual el eje 30 de rotación penetra el plano virtual en el cual la salida de flujo de la boquilla se localiza, al componente de operación en el plano, para el agua que fluye desde la salida de flujo. Con referencia a la Figura 2, la salida 54 de flujo se localiza a una distancia marcada 11 desde el eje 30 de rotación, y la salida 64 de flujo se localiza, a la distancia lineal que se marca 12. En el ejemplo específico ilustrado en las Figuras 1 y 2, la boquilla (de las dos) que se ajusta para el mayor caudal (boquilla 60 cuyo caudal es q2 ) , se coloca, en su montaje al aspersor, de modo que la salida de agua de su boquilla se coloca a una distancia 12; esta distancia lineal que es más corta que 11 que es un conjunto para su compañera, específicamente la otra boquilla de la misma instalación (boquilla 50) que se ajusta para menor caudal ql . En vista de lo anterior y lo que se muestra en las figuras, cualquier experto entenderá que el aspersor 10 es un aspersor giratorio de la clase cuyos patrones de chorros de agua crean fuerza de reacción que provoca su rotación. La fuerza de reacción al flujo de agua hacia fuera de la salida de la tobera de la boquilla constituye una fuerza que actúa en el montaje 20 de torreta para hacerlo girar alrededor del eje 30 de rotación fijo. En la configuración incorporada del aspersor 10, esta rotación es en la dirección de las manecillas del reloj, como se muestra por la flecha 32. El movimiento de la fuerza alrededor del eje fijo 30 es igual al producto de los momentos de fuerza en su brazo de momento, que es la distancia lineal analizada anteriormente. En otras palabras, la fuerza de impulsión ejercida en el aspersor 10 desciende del momento que se genera por la salida de agua de las dos diferentes boquillas rodadoras, a diferentes ángulos y un caudal predeterminado por la presión dada del liquido. Un cálculo aproximado del momento de impulsión ejercido por un chorro de agua se lleva a cabo usando la siguiente ecuación general: T ^ p x L x Q2 x COSa U x D2 en donde : T = momento de impulsión: p = densidad de líquido específico; L = distancia lineal; Q = caudal a = ángulo de elevación, y D = diámetro equivalente de la salida de flujo (la tobera) . Si se refiere una vez más a las Figuras 1 y 2, es posible entender la aplicación de la "conservación constante del momento de impulsión" como aplica a, y se usa para, la base de la presente invenci ón . Para la configuración ilustrada del aspersor 10 específico, wla distancia" L (u 11 y 12) que es significativa para el presente cálculo, la distancia desde el punto de operación del chorro de agua conforme sale de la salida de flujo de la tobera, a lo largo de una línea perpendicular, al punto en el cual el eje 30 de rotación penetra el plano virtual mencionado anteriormente en el cual está operando la fuerza de reacción generada por el flujo de agua bajo el plano. Esta distancia varía de acuerdo con los valores de los caudales de las diferentes boquillas. Cualquier profesional en este campo entenderá que desde el punto de vista matemático, es posible lograr, aproximadamente, igualdad del momento de impulsión obtenido del par de boquillas 50 y 60, si se instala en el aspersor 10, y esto proporciona una calibración variable de las distancias señales 11 y 12. Se asume que en lugar del par de boquillas 50 y 60 instaladas en el aspersor 10, se instalará un par diferente de boquillas 50' y 60' (no mostradas en las figuras) . Los diámetros equivalentes de las salidas de flujo de sus boquillas son, respectivamente, DI y D2. Las salidas de los dos flujos ahora se adaptan a los caudales Ql y Q2. Los chorros de agua salen de los mismos a los ángulos de elevación a'l y ex' 2, y las distancias lineales respectivas se denotaran Ll y L2. Entonces, si se aplica la ecuación general dada anteriormente a fin de obtener, aproximadamente. una igualdad de los momentos de impulsión, como se dice, la siguiente igualdad se mantiene: p x 11 x ql2 x COSaí | p x l2 x q22 x COSal _ U x dl2 Tl x d22 _ p x l\ x Q\2 x COSa'l p L2 x Q22 x COSa'2 x Dl2 ? x D22 donde : T es la fuerza de impulsión que tiende a hacer girar el montaje 20 de torreta del aspersor 10, y el resto de las entidades se conocen o son directamente entendibles. Cualquier experto entenderá que una variable dominante que tenga influencia en el momento de impulsión es la distancia lineal L que se definió anteriormente, específicamente la distancia desde la salida de flujo de la tobera de la boquilla al eje de rotación. De esto se deriva que cuando es factible un cambio en la distancia lineal L, será posible ajusfar esta distancia de acuerdo con el caudal Q de la boquilla específica, y por esto, se mantiene, aproximadamente, el momento de impulsión constante del aspersor. El ángulo de elevación a. no es un factor dominante y por lo tanto es posible obtener la característica de conservación del momento de impulsión como esencialmente constante en principio, aún sin considerar las variaciones de los ángulos de elevación (si se permiten estos cambios) . Para aspersores en campos agrícolas, se encontró que en la mayoría de los casos, el ángulo de aspersor del chorro de agua requerido, tiene valores entre 0 a 30 grados, por lo tanto en cualquier caso, la influencia de las variaciones en el ángulo en el componente de fuerza que tiende a hacer girar el montaje 20 de torreta es imperceptible. Del aspecto estructural, y con referencia al aspersor específico 10 que se describe, como se destaca anteriormente, sólo por razón de presentar un ejemplo, el aspersor se caracteriza porque las dos boquillas 50 y 60 se pueden reemplazar por al menos otro par de boquillas, específicamente el par de boquillas 50' y 60' (no ilustradas en las Figuras) . Las boquillas 50' y 60' difieren en su construcción de las boquillas 50 y 60, ambas del aspecto de las toberas que establece el caudal del líquido que emiten a una presión dada de agua así como en el aspecto de distancias lineales (explicadas anteriormente) que salen entre la tobera de salida de agua en cada una de ellas al eje 30 de rotación del montaje 30 de revólver. Según la invención, es posible por ejemplo intercambiar el par 50 y 60 de boquillas por el par de boquillas 50' y 60', sin variar esencialmente todo el momento T de impulsión que se ejercerá en el montaje 20 de torreta girable a un valor dado de presión de agua. De esta manera, aún después de reemplazar las boquillas 50 y 60 con las boquillas 50' y 60', el momento T de impulsión que ocasiona la rotación del montaje 20 de torreta girable alrededor de su eje 30 de rotación, permanece esencialmente igual al momento de impulsión que se generó cuando se montaron el primer par de boquillas 50 y 60 en el montaje 20 de torreta girable. Cualquier profesional en este campo entenderá que la disponibilidad de las boquillas que se pueden instalar de acuerdo con la configuración preferida de esta invención no se limita a un par individual de boquillas. Es posible comercializar una variedad de pares de boquillas que diferirán entre sí en el aspecto de la boquilla que establece el caudal Q de agua que se rocía de acuerdo con una presión dada de agua, y también difiere de su distancia lineal L del eje de rotación del aspersor, con la condición que sólo la instalación de otro par de boquillas no deba cambiar de forma significativa en el momento T de impulsió . Aplica una consideración similar a un aspersor con una boquilla individual construido de acuerdo con la invención, específicamente que será factible instalar una variedad completa de boquillas individuales, y a un aspersor de una configuración de tres boquillas, que todas son tratables para ser reemplazadas por otras, y asi sucesivamente. Claramente, es posible implementar la invención también en aspersores que acomodan múltiples boquillas, en donde sólo se pueden intercambiar una o algunas de las mismas . Considerando toda la información dada anteriormente, es evidente que cualquier experto entenderá que verdaderamente se presenta un método general comprensivo para mantener la velocidad de rotación de un aspersor giratorio, esencialmente constante, y eso también para casos donde el caudal varía aún entre grandes límites . Este método es aplicable para aspersores del tipo en los cuales se acopla un montaje de torreta girable con un flujo de líquido bajo presión, y se diseña con al menos una boquilla que se elabora para rociar el líquido que está bajo presión a un caudal conocido por adelantado para una presión dada. En esencia, se puede decir que el principio del método es la idea de impartir la capacidad para tener boquillas intercambiadas por otra boquilla, en donde aún después de que se intercambien las boquillas, el momento de impulsión que ocasiona la rotación del montaje de torreta alrededor de su eje de rotación permanece esencialmente igual al momento de impulsión que estaba activo cuando se montó la anterior boquilla en el montaje, manteniendo de esta manera la velocidad de rotación deseada (y esencialmente igual) . En una modalidad preferida de la presente invención, los aspersores en los cuales se implementa el método que es la materia de esta invención, son aspersores cuya velocidad de rotación está aminorada. Además, cualquier experto entenderá que se puede acoplar un mecanismo de frenado al montaje de torreta girable, para aminorar su velocidad de rotación con relación al momento de impulsión ejercido en el mismo . De esta manera, también dentro de la estructura del aspersor 10, un mecanismo 80 de frenado se instala, cuya estructura posible se describirá más adelante, con referencia a las Figuras 2 y 3. El mecanismo de f enado que se instala en el aspersor 10, es un mecanismo individual integral, específicamente, el mismo mecanismo 80 de frenado se activa cuando se instalan las boquillas 50 y 60, asi como cuando se instalan un par de boquillas alternas 50' y 60' (no mostradas en las figuras) .

El mecanismo 80 de frenado se acopla al montaje 20 de torreta girable para aminorar su velocidad de rotación alrededor del' eje de rotación 30. Debido a que se hace referencia al mismo mecanismo de frenado, y en ambos casos, el mecanismo opera contra el mismo y único momento T de impulsión. De esta manera, es inmediatamente evidente a un experto, que la velocidad de giro del aspersor 10 cuando se instala en el par de boquillas 50 y 60, esta velocidad que se diseño a V, será esencialmente idéntica a la velocidad de giro V obtenida por el sistema después de que se instalaron el par de boquillas 50' y 60' (no ilustradas) . La implementación de la invención en un aspersor giratorio con velocidad reducida de giro, permite variar los caudales que se rocían por el aspersor, sin variar de forma significativa la velocidad de la rotación del patrón de agua. De esta manera, al usar un aspersor giratorio construido de acuerdo con esta invención, es posible obtener la mayoría de la ventaja de alcance que se obtiene como resultado de la rotación lenta del patrón de agua, y todo esto sin tener que cambiar la construcción del mecanismo de frenado. La variedad de boquillas que se pueden montar en un aspersor giratorio incorporado de acuerdo con la invención permite el planeamiento óptimo de la selección del patrón para cubrir el área. Cualquier profesional en este campo entenderá que al recurrir a diferentes boquillas, es posible obtener la optimización de la aspersión o rociado bajo condiciones variables y alcances variables, y formar chorros de agua para los diferentes alcances alrededor del aspersor. De esta manera, por ejemplo, en experimentos llevados a cabo con aspersores giratorios del tipo ilustrado en las figuras, específicamente un aspersor giratorio con un par de boquillas, cada una intercambiable de forma separada, se logró un caudal de 400 litros/hora, en una configuración en la cual una boquilla distribuyó 240 litros/hora y su compañera distribuyó 160 litros/hora. Las dos boquillas se removieron del aspersor y las otras dos boquillas se instalaron en su lugar. Para este caso, se logró un caudal de 800 litros/hora, con una boquilla que distribuye 500 litros/segundo y la otra 300 1 itros/ segundo . Los chorros de agua hechos girar en las dos configuraciones, esencialmente a velocidades iguales y esto como resultado de las varias distancias lineales que existieron en las varias boquillas . En donde se cargó el mecanismo de frenado del tipo mecanismo viscoso que se instaló en el aspersor, en ambos de los dos casos, esencialmente al mismo momento de impulsión. Con referencia ahora a las Figuras 3 y 4. La Figura 3 es una vista lateral en sección transversal del aspersor giratorio 10 que se ilustra en la Figura 2, a lo largo de la línea marcada A-A. Esta figura permite comprender el modo de integrar los varios componentes que constituyen el aspersor 10. La estructura de cada uno de estos componentes también se muestra en la Figura 4 (la vista con separación de los componentes del aspersor 10) , que ayuda a entenderlos aún más . Como se dijo, el aspersor 10 incluye tres montajes principales, el montaje 20 de torreta girable que gira alrededor del eje 30 (ver figuras 1 y 2) , el mecanismo 80 de frenado que se acopla al montaje 20 de torreta girable para reducir su velocidad y el montaje 40 base. El montaje 20 de torreta girable incluye un componente 322 de cubierta, un componente 322 de torreta superior y un componente 324 de torreta inferior . El componente 322 de torreta superior se construye como alojamiento cuando el espacio interior 326, parcialmente abierto en su parte inferior. Se montan dos soportes -328 y 330 cilindricos huecos sobre la superficie exterior del componente 322 de torreta superior. Cada uno de estos dos soportes se forma esencialmente como un agujero cilindrico que se extiende en una dirección esencialmente perpendicular al eje 30 de rotación y se localiza sobre un plano cuya dirección es perpendicular al eje 30 de rotación. Cada uno de los soportes se coloca en lados opuestos del eje de rotación y están mutuamente paralelos entre sí. Cada uno de los soportes 328 y 330 se acopla con el espacio interno 326 a través de la abertura lateral o interna 332, 334 (respectivamente) que se dirige hacia el espacio interno 326 y se acopla con éste (espacio interno lateral 324 no se muestra en la sección transversal específica que constituye la Figura 3 ) . Además, cada uno de los soporte 328 y 330 se construye con una abertura lateral externa 336 y 338, respectivamente, que es esencialmente paralela a su compañera, la abertura lateral interior, y dirigida a una dirección que se alarga lejos del eje 30 de rotación (Nota: se señala que no se muestra la abertura lateral externa 338 en las Figuras 3 y 4) . Las boquillas 50 y 60 se montan en los soportes 328 y 330, respectivamente. Cada una de ellas 50 y 60 se construye como una clase de un buje cilindrico y tiene un eje de rotación central. A través de cada uno de estos bujes cilindricos que constituyen, como se dijo, las boquillas 50 y 60, respectivamente, se construye una tobera 52 y 62 (respectivamente) . La sección transversal presentada en la Figura 3 , la longitud total de la tobera 52 se puede observar. Cada una de las dos toberas tiene su entrada 352 y 362 de flujo, respectivamente (en la Figura 4, la entrada 362 de flujo de la boquilla 60 se puede observar) , y de manera similar, se muestran las salidas 54 y 64 de flujo de la misma (respectivamente) (ver boquilla 50 en la Figura 4, en donde se puede observar la salida 54 de flujo) . El extremo superior del componente 322 de torreta superior se construye con un pasaje 342 de agujero axial superior. Alrededor de la circunferencia del agujero se forma una depresión 343 escalonada. El pasaje 342 de agujero axial cruza el espacio interior 326 y un sector tipo anillo en la superficie 344 cónica que se construye en el lado exterior del componente 322 de torreta superior, a lo largo de la circunferencia del agujero. Se forma una depresión 345 (junto con varios soportes 346) alrededor de la circunferencia de la superficie exterior cónica en el extremo superior del componente 322 de torreta y a una distancia más pequeña lejos de la misma. Se forman los soportes 346 para ser acoplados con el componente 324 de cubierta. En su parte de fondo, el componente 322 de torreta superior se construye con una rosca interna 348. La rosca interna 348 en el componente 322 de torreta superior se propone para integrarse con la rosca externa 350 que se forma en la circunferencia del componente 324 de torreta interior. El componente 324 de torreta inferior también se diseña y construye como alojamiento con un espacio interior 354, abierto en su parte superior. Se forma una depresión 355 a lo largo del borde circunferencial del espacio interior 354 y una pequeña distancia desde la misma. El pasaje 356 de agujero axial inferior cruza entre el espacio interior 354 y la superficie exterior del componente de torreta inferior. Se forma la depresión 358 alrededor de la circunferencia del agujero. El montaje 20 de torreta girable incluye también un arreglo de sellos, un sello estático, sellos circunferenciales, por ejemplo, del tipo de anillo tórico) 363 y 364, y sellos dinámicos 366, de disco 368 y el sello 370. Aquí, más adelante se analizará la función de los sellos. El roscado en el componente 322 de torreta superior en el componente 324 de torreta inferior define un espacio interno 375 dentro del montaje 20 de torreta girable. El sello estático 364 se coloca en la depresión 355 que se construye a lo largo de la circunferencia del componente 324 de torreta inferior, de modo que al instalar el componente de torreta superior en el componente de torreta inferior el sello sella el acoplamiento hecho entre los mi smos . El mecanismo 80 de frenado viscoso incluye un montaje 380 dinámico giratorio que constituye actualmente parte el montaje 20 de torreta girable, más el componente estático 381 y el fluido viscoso 382 (por ejemplo, aceite de silicón) . El componente estático 381 constituye actualmente parte del componente base 40. El componente base 381 se construye parcialmente como una espiga 383 que, en un lado se construye un disco cónico 385. El disco tiene un diámetro relativamente grande y un área superficial en comparación al diámetro de la espiga 383. En el otro extremo del componente estático 381, la espiga 383 se forma con varias costillas 387 que sobresalen a lo largo de su longitud y a lo largo de su circunferencia. También se encuentra un agujero 389 en la espiga 383. Como se puede ver en la Figura 3, las superficies exteriores cónicas 385 del componente estático 381 corresponde en su forma a las superficies cónicas 344 que se forman en el lado exterior del componente de torreta superior. Cuando el componente estático 381 del mecanismo 80 de frenado viscoso se coloca e instala en el montaje base 40 (por un método que se describe más adelante) , las superficies cónicas 344 formadas en el lado exterior del componente 322 de torreta superior constituye en el fondo de el depósito 388 en la cual se vierte el líquido viscoso 482. El medio 363 de sellado estático se localiza en la depresión 382 formada en el extremo superior del componente 322 de torreta superior. Después del llenado de líquido viscoso 482, se monta el componente 320 de cubierta en el extremo superior del componente 322 de torreta superior. Las lengüetas 401 que se diseñan alrededor de la circunferencia exterior de la cubierta 320, se acoplan con soporte 346 formados en el extremo superior del componente de torreta superior para formar un conectador 403 del tipo de "corte sesgado". El medio 363 de sellado sella su línea de acoplamiento mutua que forma un sello contra la fuga del líquido viscoso 482. El medio de sellado 363 sella la conexión para impedir que se fugue el líquido viscoso 482 que llena el depósito 383 a través del área de conexión entre los mismo, y además el sello impedirá que entren los materiales contaminantes . El lado inferior de la cubierta 320, la que da en el montaje hacia un sector de la superficie 344 exterior cónica que se forma en el lado exterior del componente 322 de torreta superior, se forma con un sector de correspondencia de la superficie 405 exterior cónica. El montaje de la cubierta al componente de torreta superior, las superficies exteriores cónicas de la cubierta definen una pequeña separación con la superficie exterior cónica del componente de torreta superior. De esta manera, el componente 380 dinámico giratorio del mecanismo 80 de frenado viscoso se forma, una combinación de la superficie 344 exterior cónica que se forman en el lado exterior del componente 322 de torreta superior con la superficie 405 exterior de acoplamiento o de correspondencia que se forman en el lado inferior del componente 320 de cubierta, que en el montaje, se colocan a una separación dada del mismo. Al cerrar la cubierta, la superficie exterior cónica 385 del componente estático 381 se coloca en la separación entre la cubierta y el componente de torreta superior. El depósito 388 en la cual se encuentra el líquido viscoso 482 se une en su espacio que ahora se define por los espacios intencionalmente dejados entre los mismos . El medio 366 de sellado dinámico se coloca en la depresión 343 formada alrededor de la circunferencia del agujero 342 de pasaje axial superior localizado en el componente de torreta superior. El disco 368 también se localiza dentro de la depresión 343 que se forma alrededor de la circunferencia del agujero de pasaje axial superior, y mantiene la colocación del medio 366 de sellado dinámico . Cuando se monta el aspersor, la porción 383 de espiga del componente estático 381, se inserta a través del agujero 342 de pasaje axial superior. El medio 366 de sellado dinámico imparte sellado bi-direccional, entre el agua bajo presión que rellenará el espacio interior 375 y el líquido viscoso 482 del mecanismo 80 de frenado viscoso que rellena el depósito 390 sellada del mecanismo de frenado viscoso y en la dirección opuesta también. En el ejemplo ilustrado (ver Figura 3) , el medio 366 de sellado dinámico es un sello en forma de anillo cuya sección transversal tiene una pluralidad de costillas. Algunas de las costillas se acoplan a un contacto de sellado con la circunferencia de la depresión 343 que se forman en el agujero 342 de pasaje axial superior localizado en el componente de torreta superior, y algunas de las costillas se conectan para formar un contacto de sellado con la superficie exterior de la espiga 383. El montaje base 40 incluye como se cita el componente estático 381 del mecanismo 80 de frenado viscoso, y también un montaje 440 de pistón y un montaje 443 de cilindro. El montaje 440 de pistón comprende un componente 445 tubular hueco que se forma con un medio 227 de conducto interior. En un extremo del componente tubular hueco 445 se construye un resalto saliendo alrededor de su circunferencia. En el otro extremo del componente tubular hueco 445 se forma un soporte 455. El soporte 455 se forma con un agujero interno 457 escalonado (ver Figura 3), que se forma a lo largo del eje del componente tubular hueco 445. Las dimensiones del agujero 457 son adecuadas para acomodar dentro del mismo la porción 383 de espiga del componente estático 381, y se forma, en su parte terminal superior, con varias ranura 459 puestas a lo largo, alrededor de su circunferencia las ranuras no se ven en las Figuras 3 y . Las ranuras son adecuadas para recibir en las mismas las costillas salientes 387 que se forman en la porción terminal del componente estático 381. El componente 440 de pistón también incluye un medio 465 de acoplamiento (en el ejemplo ilustrado, un tornillo) para instalar el componente estático 381 en el agujero interno 457 del soporte 455 en el momento del montaje del aspersor. El extremo del tornillo 465 se atornilla en el agujero 389 que se forma en la porción 383 de espiga en el componente estático 381. El atornillado del tornillo 465 en el componente estático 381, jala la espiga 383 en la parte superior del agujero 457 y las costillas 387 formadas en la espiga 383 se jalan en las ranuras de acoplamiento o correspondencia que se forman como se citan alrededor del agujero 457 en su parte superior. De esta manera, el componente estático 381 del mecanismo 80 de frenado viscoso se coloca y conecta al componente base 40 de una manera que fija e impide la rotación del componente estático 381 con relación a éste. Varias aberturas laterales 461, del tipo de "ventana" se forman alrededor de la circunferencia del componente tubular hueco 445 y conectan entre su parte interior, un medio 447 de conducto interior a su superficie externa. En el sector situado entre "ventana" 461 y el resalto 450 saliente, se forman varias costillas 463, en donde sobresalen hacia fuera desde la superficie exterior del componente tubular, y se alargan en una dirección paralela a su eje. El componente 443 cilindrico, se forma con una rosca externa 41 en su circunferencia exterior de una manera que permite la unión del aspersor a un medio de anclaje (que no se ilustra) por ejemplo a un adaptador que instala en su lado, en una espiga, y conjuntamente constituyen parte de un medio para transportar agua bajo presión en el aspersor. Los anillos 473 sobresalen por arriba de la rosca 41. Se forman los anillos 473 en su lado con las superficies 475 que están todos paralelos unos a otros (ver también en Figura 6) . Las superficies 475 satisfacen la tarea de retener una herramienta que no se ilustra (por ejemplo, unos alicates o llave mecánica ajustable) , de una manera que facilitará el montaje/desmontaje del aspersor al medio de anclaje. En el momento del montaje del aspersor 10, el montaje 440 de pistón del montaje base 40 se rosca en un movimiento lineal en el componente cilindrico 443 del montaje base 40. Se inserta un sector de componente tubular 445 del montaje 440 de pistón vía el agujero 356 de pasaje axial de fondo que se forma en el componente 324 de torreta inferior.

Un segundo medio 370 de sellado dinámico se coloca en la depresión 358 que se forma en el componente de torreta inferior alrededor del agujero 356 de pasaje, axial, inferior. El sello dinámico 370 sella entre el espacio interior 375 localizado dentro del montaje 20 de torreta girable y el espacio circundante. El medio 370 de sello dinámico es un sello de anillo que, en el ejemplo ilustrado, sus superficies exteriores se conectan a un contacto sellante con la depresión 358 circunferencial formada en el agujero 356 de pasaje axial de fondo localizado en el componente de torreta inferior, y su superficie interior se conecta a un contacto sellante con la superficie exterior del componente tubular 445. En el ejemplo dado del aspersor 10, el montaje base 40 incluye también una válvula 480 de retención sin desagüe. Los componentes de la válvula de retención sin desagüe comprenden un medio 481 elástico (en el ejemplo ilustrado, un muelle espiral) ; un arreglo de sellos, o sello 483 y un disco 485, y un soporte con el montaje 487 de pasaje de flujo que incluye el buje 489 y el sello 495 (por ejemplo, anillo tórico hecho de elastómero blando) . Con referencia a las Figuras 7, 8 y 9, se elaborará la estructura y el modo operativo de la válvula de retención sin desagüe.

En su estado de operación, después de que el flujo de agua bajo presión supere el medio 480 de válvula de retención sin desagüe, el agua se guía vía el medio 447 de conducto interior hacia el montaje 20 de torreta girable. El agua sale a través de las aberturas laterales 461 formadas a lo largo del componente tubular 445, y entre en el espacio interior 375 formado en el montaje 20 de torreta girable . Con referencia a la Figura 5. Esta Figura es una ilustración en sección transversal del aspersor giratorio 10 ilustrado en la Figura 1, a lo largo de la línea marcada D-D, y es posible usarla para comprender la ruta del agua desde el instante que emana de las "ventanas" y entra en el espacio interior 375. Del espacio interior 375, el agua pasa a través de las aberturas laterales 332 y 334 formadas en cada uno de los soportes 328 y 330, y luego se guía a las entradas 352, 362 de flujo formadas en las toberas de las dos boquillas 50 y 60, respectivamente (en la sección transversal ilustrada, específica, la boquilla 60 se guía algo de forma lateral, por lo que no es posible ver la tobera completa) . El agua fluye a través de las boquillas 52 y 62 y sale de las salidas 54 y 64 de agua de las toberas como chorros de agua. Los chorros de agua pasan vía las aberturas laterales externas 336, 338 de los soportes 328 y 330, en su camino hacia las superficies que se proponen irrigar (ver figura 1) . Las aberturas, las aberturas laterales interiores 332 y 334 y las exteriores 336, 338, que se forman en cada uno de los soportes, sirven como una clase de "ventanas" . En la configuración específica del aspersor 10 dibujado, su altura permite hacer los cambios deseados de los ángulos de elevación de los patrones de flujo de agua, los cambios del ángulo a, el ángulo de elevación que se trató anteriormente con referencia a las Figuras 1 y 2. En otras palabras, las aberturas lateral interna y externa se forman con dimensión específica de altura que permite la rotación, de manera •separada, de cada una de las boquillas de una manera que cambiará la dirección del ángulo de elevación a de la salida de flujo en una tobera respectiva, esto, sin bloquear el bloquear el flujo pon ningún obstáculo. Las aberturas se forman de modo que se extienden, eventualmente , desde una zona que se localiza de modo que da hacia el eje de rotación hasta una zona que está a una distancia dada lejos de esta. Como se explicó anteriormente, la dimensión d altura de cada una de las "ventanas" es tal que permite las variaciones en el ángulo que se analizaron con referencia a las Figuras 1 y 2. Por otra parte, la dimensión de ancho AL de las aberturas (o, en otras palabras, el rango de ancho de las aberturas) que se va a estimar fácilmente al referirse a la Figura 5, permite la colocación "universal" de las boquillas cuyos valores "L" difieren entre sí (desde el punto de vista de la terminología se u só cuando se referencia a la Figura 1) , y esto sin provocar que se bloquee el flujo de las toberas. En otras palabras, las dimensiones de las aberturas permiten instalar en los soportes boquillas que difieren entre si para configuración de sus toberas y/o por las distancias físicas establecidas cuando se instalan en los soportes, distancias entre la salida de agua de sus toberas al eje de rotación del montaje de torreta girable. Se elaborará el sujeto de las estructuras de los soportes y las boquillas instaladas en los mismos en el análisis con referencia a la Figura 6. Los chorros de agua que salen de las toberas de las boquillas generan, como se dice, fuerzas de reacción que ocasionan el giro del montaje 20 de torreta girable alrededor del eje 30 de rotación. Si se mira de vuelta la Figura 3, se señala que los componentes tubulares 445 sirven como la fuerza de soporte del pasaje 356 de agujero axial inferior que se forma en el componente 324 de torreta inferior. Entre tanto la porción 383 de espiga del componente estático 381 sirve como la superficie de soporte para el pasaje 342 de agujero axial superior que se forma en el componente de torreta superior. Cualquier experto concluirá que esta clase de aplicación de cojinetes internos, en los cuales el montaje 20 de torreta girable utiliza prácticamente las superficies de soporte o cojinete en sus dos extremos sobre un montaje estático interior, en tanto que las boquillas se colocan en el plano virtual que está colocado en la separación entre los dos "cojinetes", esta configuración impartirá estabilidad dinámica considerable al aspersor. Sin embargo, como se dice, el aspersor 10 se describe sólo por razón de proporcionar un ejemplo justificable, en tanto que cualquier experto entenderá que es factible implementar la presente invención cuando se usan otras clases de arreglos o dispositivos que sirven como los cojinetes. Por ejemplo, la configuración de un montaje de torreta girable en donde se utiliza una estructura externa de "puente" para propósitos de soporte o cojinete . La velocidad de rotación del montaje 20 de torreta girable se aminora por el mecanismo 80 de frenado viscosos. La torreta girable se mueve en un movimiento circular debido a la fuerza de impulsión que se forma por el flujo de agua de las boquillas. Por otra parte, el componente estático 381 del mecanismo 80 de frenado viscoso se fija en el montaje base 40 (en el ejemplo ilustrado, al soporte 455 del componente tubular 445) y no gira. El movimiento relativo entre el componente 380 dinámico giratorio, las superficies exteriores cónicas 405 y 344 y del componente de cubierta del componente de torreta superior a las superficies exteriores cónicas 385 del componente estático, genera fuerzas de corte en el fluido viscosos 482 que rellena el depósito 388. Estas fuerzas se oponen al momento de impulsión, aminorando la velocidad de rotación del montaje 20 de torreta girable, y por lo tanto provoca un incremento del alcance del rociado de los chorros de agua . En el aspersor giratorio de acuerdo con la modalidad preferida de la invención, cuyos componentes se presentan en la figura, el aspersor 10, y se deja enfatizar una vez más, que es sólo un ejemplo, el mecanismo 80 de frenado que se presenta, también como un ejemplo, es del tipo de mecanismo de frenado viscoso. Pero, cualquier experto entenderá que la presente invención se puede implementar también al usar otros mecanismos de frenado, tal como por ejemplo, un mecanismo que emplea ruedas dentadas. Como se cita, la capacidad para intercambiar las boquillas, una o más, en un aspersor giratorio, es fundamental para la presente invención. Permite una variedad de relaciones de caudales-distancia, y todo esto sin cambiar la velocidad de rotación del montaje de torreta girable. Específicamente, para mantener la velocidad giratoria del montaje de torreta girable esencialmente constante, y esto, si como se dice, una boquilla o más se instala (n) en el montaje de torreta girable, que ajusta una válvula de caudal, o si se instala una boquilla adaptada a un diferente valor de caudal . Con referencia ahora a la Figura 6 (la figura comprende dos hojas consecutivas, 6A y 6B) . Una (Figura 6A) describe por una vista desde una distancia (de dos ángulos) el desmantelamiento y el montaje de una boquilla de un aspersor giratorio 10 que se describió en las Figuras 1 a 5; la otra (Figura 6B) describe el mismo procedimiento por una vista en primer plano (de un ángulo individual) . En la etapa "1" la boquilla 50 se ilustra como que está localizada dentro del soporte 328, y esto después de que se inserta del mismo en un movimiento lineal a lo largo del agujero formado en el soporte. En su inserción, el acoplamiento de la boquilla 50 con el soporte 328 formó un conectador 610 tipo "bayoneta" . En la superficie exterior del componente 322 de torreta superior, y la distancia corta de la entrada al soporte 328, se forman resaltos 612 salientes. En el lado opuesto, se forma la boquilla 50 con una saliente 614 en su lado posterior. Después de insertar la boquilla al soporte en un movimiento lineal a lo largo del agujero en el soporte, y de girar ligeramente la boquilla cilindrica alrededor de si misma, la saliente 614 se acopla en la separación entre el resalto 612 saliente y la entrada al soporte 328. El conectador 610 impide la extracción hacia fuera de la boquilla, -en tanto que el resalto 512 saliente imparte en la boquilla cilindrica un rango para el giro alrededor de si mismo, a fin de ajustar el ángulo de elevación a (y ver anteriormente, con referencia a las Figuras 1 a 5) . Además, cualquier experto entenderá que es posible impartir, a cada una de las boquillas, la capacidad de ser girable por aproximadamente 180° dentro del soporte del cual se coloca. De esta manera, en un estado, la entrada de la tobera se encuentra que da hacia a la abertura lateral interior del soporte, en tanto que la salida se encuentra opuesta a la abertura lateral externa del soporte (ver, por ejemplo, boquilla 50 que se ilustra en las Figuras 5 y 6) . En el otro estado (que no se ilustra) , la boquilla se gira por aproximadamente 180°, la salida de flujo se encuentra que da hacia la abertura lateral interior del soporte, en tanto que la entrada de flujo de la tobera se encuentra opuesta a la abertura lateral externa del soporte. De esta manera es posible, periódicamente, girar la salida de flujo de la tobera directamente hacia el flujo del agua bajo presión que emana del espacio interior a fin de enjuagar la tobera. Si se invierte la Figura 6, en la etapa "2", la boquilla 50 se gira alrededor de si misma como una primera etapa en el procedimiento para reemplazarla (ver flecha 616) . La rotación de la boquilla empuja la saliente 614 más allá del rango que imparte el resalto 610. En la etapa "3" la boquilla se extrae (o inserta) por un movimiento lineal (ver flecha 618) . El giro de la boquilla y su extracción subsiguiente se puede usar usando una herramienta (no ilustrada) , por ejemplo un desatornillador o una llave mecánica especial . La boquilla se forma con una ranura 620 que sirve como una base para manejar la herramienta. En la vista distante de la etapa 3, se puede ver la extracción de la boquilla 60 del otro lado. La Figura 6 presenta una vista en primer plano de dos aspectos estructurales adicionales que se implementan en la configuración preferida del aspersor 10, en todo que es pertinente a las boquillas 50 y 60. La entrecara específica entre las boquillas y los soportes, imparte al usuario una indicación sensual, y como una opción también una indicación sónica (explicada más adelante) , en el momento en que se hacen los cambios del ángulo de elevación de las boquillas (el ángulo ce que se analiza anteriormente en tanto que se hace referencia a las Figuras 1 a 5) . Al observar la boquilla 50 como se ilustra en la etapa 3 , en el borde guía de las boquillas que se insertan primero en el soporte 328, es posible discernir un paso 630. Alrededor del paso 630, se forman dos protuberancias 632. Dando hacia ellas, en la circunferencia interior del soporte 328, en la superficie del soporte que se acopló con el borde guía de la boquilla, al insertarla en el soporte, se forma un sector de anillo con salientes de correspondencia o acoplamiento (no ilustrado) . El montaje de la boquilla en el soporte acopla las protuberancias 632 con las salientes dentro de los soportes (que no se ilustran) . Ahora, en el giro de la boquilla 50 alrededor de si misma ocasionarán brinco ("salto") por las protuberancias 632 sobre las salientes formadas dentro del soporte, y esto forma el sentido de sensación de un "clic" , que se puede acompañar, opcionalmente, por el mismo efecto sonoro. El segundo aspecto estructural es la cuestión de asegurar el sellado de los bordes de las "ventanas" interiores 332, 334. Estas aberturas interiores conectan, como se cita, los soportes 328 y 330 al espacio interno 375 formado en el montaje 20 de torreta girable, y hechas para guiar el agua bajo presión en las entradas de flujo de las toberas (ver Figuras 4 y 5) . El sellado de los bordes de las aberturas se puede requerir, debido al hecho que, cuando se instalan las boquillas en los soportes, el agua bajo presión que el espacio interno 375 puede escaparse vía la entrecara entre las superficies exteriores de la boquilla y las superficies interiores del soporte en el cual se instaló. Como se puede observar en la Figura 6A, en la etapa "3" y también en la Figura 4, ver boquilla 60), se implementa un medio 640 de sellado integral en la estructura de las boquillas. El sello 640 se forma de modo que sobresale por arriba de la superficie exterior de la boquilla, alrededor de la circunferencia de la entrada de flujo a la tobera, y alguna distancia lejos de esta. En el momento de instalar la boquilla dentro del soporte. El sello 640 sella la circunferencia de la abertura lateral formada en el soporte, y guia el agua bajo presión desde el espacio interior formado en el montaje de torreta girable en la entrada de flujo que se deforma en la tobera de la boquilla. Cualquier experto entenderá, que el patrón de sello alrededor de la entrada de flujo, tiene que continuar y sellar los bordes de la abertura lateral interior en el caso que la boquilla se someta a ajustes angulares (del ángulo a) . La boquilla misma, se puede fabricar de un material plástico con propiedades elastoméricas , por ejemplo EPDM, Santofran, poliuretano. El material elastomérico contribuye también al sellado de la boquilla dentro del soporte, y también resiste bien la abrasión provocada durante el tiempo para el flujo de agua. Con referencia ahora a las Figuras 7 y 8. La Figura 7 es una sección transversal lateral, adicional del aspersor giratorio 10 ilustrado en la Figura 2, a lo largo de la línea marcada C—C en la presente, en donde el medio 480 de válvula de retención sin desagüe que se incorpora en la configuración preferida del aspersor 10 está en el estado "cerrado" (estado sin desagüe) . La Figura 8 es una vista en sección transversal lateral de los aspersores giratorios ilustrados en la Figura 7, en donde el medio 480 de válvula de retención sin desagüe está en el estado "abierto" . El medio 480 de válvula de retención sin desagüe es claramente una válvula tipo "normalmente cerrada". El montaje base 40 constituye también una válvula de retención sin desagüe, integral. El prevenir el desagüe del agua a través del aspersor, cuando la presión de flujo de líquido disminuye (otra modalidad preferida de un aspersor de acuerdo con la presente invención que no incluye válvula de retención sin desagüe se presenta en la Figura 10. Como se explica anteriormente (en tanto que se refiere a las Figuras 3 y 4) , el montaje base 40 comprende el montaje 40 de pistón en el cual se incorpora el medio 447 de conducto interior, para guiar el agua bajo presión al espacio integral 375 del montaje 20 de revólver. A fin de impartir capacidad sin desagüe al aspersor 10, el montaje 440 de pistón tiene capacidad de movimiento lineal junto con el montaje 20 de torreta girable a lo largo del eje 30 de rotación. El movimiento lineal del montaje 440 de pistón se realiza con realiza con relación al componente 443 de cilindro que también es una parte del montaje base 40 (ver y comparar Figura 7 a Figura 8) . El componente 443 de cilindro se forma como un componente tubular formado con un espacio interior 701 en el mismo. El espacio 701 es adecuado por sus dimensiones para contener en el mismo el montaje 440 de pistón en tanto que sirve como coj inete o soporte para el movimiento lineal del montaje de pistón, concurrentemente con permitir un espacio cilindrico 702 entre el mismo y el montaje 440 de pistón. El medio 481 · elástico (en el ejemplo ilustrado, un muelle espiral) se localiza en el espacio cilindrico 702 que existe entre el montaje 440 de pistón y el componente' 443 de cilindro. En un extremo. El muelle descansa en el resalto interior 703 que se forma dentro del componente 443 de cilindro; en su otro extremo, el muelle descansa en el resalto saliente 420 (que, en el ejemplo ilustrado, se forma en el componente tubular 445 y es una parte del montaje de pistón) . En el estado normal, el muelle 481 que desvía el montaje 440 de pistón para moverse en un movimiento lineal hacia abajo, hacia el extremo inferior del componente cilindrico 443. El espacio interior 701 se forma con un resalto circunferencial 704 y termina con un segundo resalto circunferencial 703, en el cual, como se dice, descansa el extremo del muelle 481. El agujero 705 de pasaje conduce desde el espacio interior 701 al exterior del componente 443 de cilindro. El agujero 705 de pasaje se forma con un arreglo de ranura 707. Estas ranuras 707 se ahuecan en las superficies internas del agujero 705 de pasaje. Las ranuras se extienden en la dirección que es paralela al eje de componente de cilindro, y son adecuadas en sus dimensiones para acomodar las costillas 463 que sobresalen del componente tubular 445 de montaje 440 de cilindro. Esto, a fin de servir como cojinetes para el montaje 440 de pistón para su movimiento lineal dentro del componente 443 de cilindro. Con referencia ahora a la Figura 9. Esta es una vista agrandada en sección transversal del aspersor giratorio 10 ilustrado en la Figura 1, a lo largo de la línea marcada D-D. Es posible observar la manera en la cual las costillas 463 que sobresalen del componente tubular 445 de montaje cilindrico 440, se acomodan dentro del arreglo 707 de ranuras ahuecado en la superficie interior del agujero 705 de pasaje. Regresando a las Figuras 7 y 8. El montaje base 40 comprende además (a los elementos citados anteriormente) , un montaje de soportes con el pasaje 487 de flujo que se fija al extremo inferior del componente 443 de cilindro. El montaje 487 de soporte incluye, en el ejemplo ilustrado, un componente 489 de buje que se fija al extremo del componente de cilindro. El buje se forma con una parte central 720. Varias costillas radiales 722 conectan la parte central a la circunferencia del buje. Por lo tanto, existen varios pasajes de flujo entre las costillas radiales (los pasajes de flujo entre las costillas radiales se ven muy claramente en la sección transversal específica que se presenta en la Figura 3) . El sello 491 está alrededor de la circunferencia de la parte central del buje. El sello 491 es adecuado en sus dimensiones así como en su flexibilidad para colocar el montaje 440 de pistón en el mismo, de una manera que impide el pasaje de fluido desde los pasajes de flujo al medio 447 de conducto interno. En el ejemplo ilustrado, el sello 491 consiste de un anillo tórico elastomérico, más bien blando, que se puede acoplar por el borde 730 de entrada en el medio 447 de conducto interior. El componente 445 tubular se forma, como se dice, con un resalto saliente 450 alrededor de su circunferencia. En un lado, el resalto saliente 450 sirve, como se dice, para colocar el muelle 481 en su respaldo. En el otro lado, el resalto 420 acoplado por el medio 712 de sellado. El medio 712 de sellado sirve para sellar el espacio cilindrico 701. En el ejemplo ilustrado, el medio 712 de sellado comprende el sello 483 y el disco 485. El agua, que arriba bajo presión, pasa a través de los pasajes de flujo formados alrededor de la parte central 720 del buje 489. El agua ejerce presión en el medio 712 ce sello. El medio de sello, en su otro lado, se desvía hacia abajo por la fuerza del muelle 451 y se coloca en el borde del buje 489. De manera simultánea, el muelle 481 se desvía en la dirección hacia abajo también del componente tubular 445. El anillo tórico 491, en el cual el borde 730 de entrada que conduce al componente tubular está descansando, impide en esta etapa, el pasaje de agua en el medio 447 de conducto interior. Iniciando a un umbral de presión que se puede preestablecer (por ejemplo, al ajustar las propiedades del muelle 481), la fuerza del agua supera la fuerza del muelle. Como se puede ver en la Figura 8, el borde de entrada se desvía lejos hacia arriba en un movimiento lineal, y llega a desprenderse del anillo tórico 491. De esta manera, se permite la entrada de agua en el medio 447 de conducto de flujo interior. La entrada de agua en el medio 447 de conducto de flujo interior se maneja para incrementar instantáneamente el área expuesta a la presión de agua. Ahora no se considera por más tiempo la actividad de la presión de agua en solo un área pequeña (aquella del fondo del medio 712 de sellado y el borde de entrada 730) . El incremento de área incrementa la fuerza que empuja e impulsa el componente tubular 445 para realizar un movimiento lineal hacia arriba, con relación al componente 443 de cilindro que se mantiene en su lugar (por ejemplo, anclado en una espiga) . El componente tubular 445 se mueve en la dirección hacia arriba en un movimiento lineal que toma lugar dentro de y a lo largo de la ranura 707. En su movimiento, el componente tubular 445, en el cual se fija en todo momento el componente estático 381 del medio 380 de frenado viscoso, empuja hacia arriba también el montaje 20 de torreta girable . El pasaje de agua entre el borde 730 de entrada al sello 491 de anillo tórico que se dejó por detrás se incrementa de forma estable (hasta que el resalto saliente del componente tubular colisiona en el resalto circunferencial 704) . El pasaje que se abrió permite el flujo libre . El flujo de agua a través de la abertura lateral 461 formada en el componente tubular, en el espacio interior 375 formado dentro del montaje 20 de torreta girable, y desde donde gula las "ventanas" interiores (ver Figura 5) en las toberas de las boquillas. Desde aquí, vía las "ventanas" externas, hacia el área irrigada (en tanto que se impulsa el montaje 20 de torreta girable para girar alrededor de su eje 30. Cuando la fuente de agua se cierra y disminuye la presión, entonces, iniciando en el umbral de presión; la fuerza del muelle 481 supera la fuerza ejercida por el agua. El borde 730 de entrada del componente circular 445 regresará para mover linealmente hacia abajo en la dirección del sello 491 de anillo tórico. De manera simultánea, el muelle 481 empujará una vez más el medio 712 diseñado hacia el buje 489. De esta manera, el aspersor 10 invertirá el estado ilustrado en la Figura 7, específicamente su estado de "normalmente cerrado" que impide el flujo continuo o desagüe del agua a través del aspersor. La incorporación de una válvula de retención sin desagüe integralmente en un aspersor construido de acuerdo con la presente invención sólo es opcional . Cualquier experto entenderá que la válvula de retención sin desagüe se puede introducir de forma separada, y que la sola introducción de la válvula de retención sin desagüe en línea con el aspersor es opcional per se. Con referencia ahora a la Figura 10. La figura ilustra una vista lateral en sección transversal en una configuración 1010 preferida adicional de acuerdo con la presente invención, de un aspersor giratorio sin el medio sin desagüe . De manera similar al montaje base 40 en la configuración del aspersor 10 que incluyó el medio de válvula de retención sin desagüe, en el aspersor 1010 así como el montaje base 1940 sirve como los cojinetes del montaje 20 de torreta girable montado en el mismo. Pero, en contraste al aspersor 10, en el aspersor 1010 el movimiento lineal a lo largo del aje de rotación 30 no existe, el montaje base 1040 del aspersor 1010 es básicamente una parte individual, integral. El montaje base 1040 incluye el componente cilindrico 1041 y el medio de acoplamiento 1042 (un tornillo en el ejemplo ilustrado) para instalar el componente estático 381 del mecanismo de frenado viscosos en el mismo. Al ser formado como una parte individual integral, el componente cilindrico 1041 integra prácticamente (en uno) lo que fuera en el componente tubular separado y el componente cilindrico separado como existen en el aspersor 10 (el aspersor con el medio de válvula de retención sin desagüe, integral) . En la operación, el flujo de agua bajo presión pasa a través del medio 1043 de conducto formado en el componente cilindrico 1041. El agua continúa su flujo y sale vía las "ventanas" laterales 1044 formadas en el componente cilindrico en el espacio interior formado en el montaje de torreta girable. De aquí hacia adelante, vía una "ventana" externa (no mostrada en la figura) hacia el área propuesta para ser irrigada (en tanto que se impulsa alrededor de su eje el montaje de torreta girable. Cualquier experto entenderá que la invención es aplicable y se puede implementar en muchas configuraciones de aspersores giratorios. De esta manera, por ejemplo, si se refiere a la Figura 11, la figura es una vista lateral en sección transversal de otra configuración preferida, 1110, de acuerdo con la presente invención, de un aspersor giratorio que incorpora el mecanismo de emergencia. La figura muestra (por una vista media en sección transversal) el aspersor en su estado de operación, en donde el medio de emergencia levanta el montaje 1120 de torreta girable al estado de operación sobre la superficie 1111, y esto concurrentemente con el incremento de presión de agua. En la otra mitad de la vista en sección transversal, el aspersor se ilustra en el estado de convergencia en el montaje de torreta girable al almacenamiento bajo la superficie del suelo concurrentemente con la disminución de la presión de agua. El aspersor mostrado en la figura con el mecanismo de emergencia es similar al descrito anteriormente (con referencia a la Figura 10) , específicamente un aspersor desprovisto de medio de válvula de retención sin desagüe. Sin embargo, cualquier experto en la técnica aprenderá que es posible incorporar un medio de retención sin desagüe también en un aspersor de acuerdo con la invención que está equipado con un mecanismo de emergencia. En el ejemplo ilustrado, una cubierta 1112 de borde ancho se monta sobre la cubierta del aspersor, sirviendo para cubrir el aspersor durante periodos en los cuales el montaje de torreta girable esté en el estado convergido para el almacenamiento bajo el suelo. El montaje base del aspersor se instala en la parte superior del componte 1113 de pistón tubular. El componente de pistón tubular se coloca para el movimiento lineal dentro de un componente 1114 de cilindro. El componente de cilicio es tratable para ser enterrado en el suelo, de modo que sólo su abertura superior 1115 sobresale por arriba del suelo. El muelle 1116 se localiza dentro del componente 1114 de cilindro, a un extremo del muelle descansa en el lado inferior de la cubierta 1117. La cubierta se forma con una abertura 1118 que permite el pasaje a través del cual se mueve el componente 1113 de pistón en un movimiento lineal. En otro extremo del muelle 1116 descansan un resalto 1119 que sobresale alrededor de la circunferencia del componente 1113 de pistón cerca de su otro extremo. El muelle 1116 desvía el componente 1113 del pistón tubular hacia abajo. El sello 1120 impide el pasaje de agua en el espacio en el cual se localiza el muelle 1116. Conforme se incrementa la presión de agua en el tubo (no ilustrado) , el agua fluye vía el componente 1114 de cilindro al componente base del aspersor, y por una manera descrita anteriormente con referencia a la Figura 10, al espacio interior del montaje de torreta girable y hacia fuera vía las toberas de las boquillas . El incremento de presión de agua ejerce una fuerza contra el muelle 1116 y ocasiona un movimiento del pistón tubular 1113, y con este el montaje base y le montaje de torreta girable que se transportan por este, hacia fuera sobre la superficie del área. Cuando la presión disminuye la fuerza de la desviación de muelle y mueve el componente de pistón tubular para moverse hacia abajo al estado de convergencia del aspersor y cierra la cubierta 1112 en el componente de cilindro. Cualquier experto entenderá que la estructura de emergencia descrita anteriormente con referencia a la Figura 11, se da sólo como un ejemplo y se da para la implementación también por otros y varios mecanismos de emergencia. De la misma manera, un aspersor de acuerdo con la presente invención, para incorporar en su estructura también otros y adicionales mecanismos . Por ejemplo, el medio de compensación de presión para regular las variaciones en la presión de línea de agua en tanto que el flujo de agua se aproxima al montaje de torreta girable . Un aspersor de acuerdo con la presente invención también se puede adaptar para la instalación en una configuración cabeza abajo con el lado hacia arriba (por ejemplo, la instalación a lo largo de una línea de irrigación autopropulsora) . En cualquier caso, en esta configuración, el uso del texto de instrucciones hacia arriba/hacia abajo en las descripciones proporcionadas anteriormente, es realmente sometido a variaciones mutatis mutandis que se imponen por el arreglo cabeza abajo. Se apreciará por los expertos en la técnica, que la presente invención no se limita por lo que se ha mostrado y descrito anteriormente de forma particular. Más bien, el alcance de la presente invención sólo se define por las reivindicaciones que siguen. Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la presente invención, es el que resulta claro a partir de la presente descripción de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones : 1. Un aspersor giratorio, que comprende: un montaje de torreta girable que gira alrededor de un eje, por lo que el montaje se puede asociar con el flujo de un líquido bajo presión, y se forma con al menos una boquilla que es adecuada para rociar el líquido bajo presión a un caudal conocido por adelantado a una presión dada de líquido; y cuando la boquilla se coloca en una distancia lineal desde el eje de rotación del montaje, de modo que cuando el líquido sale de la boquilla, imparte al montaje un momento de impulsión que provoca su rotación alrededor del eje de rotación; y un montaje base que sirve como un cojinete para la rotación del montaje de torreta girable alrededor del eje y encamina el flujo del líquido bajo presión al mismo; y por lo que el aspersor giratorio está caracterizado porque : la boquilla es intercambiable con otra segunda boquilla, que difiere en su estructura de la primera boquilla, por el aspecto de la tobera que establece el caudal del líquido que sale de la misma a una presión dada, y por el aspecto de la distancia lineal de la tobera del eje de rotación del montaje de revólver; por lo que aún después de intercambiar la primera boquilla por la segunda boquilla, el momento de impulsión que provoca la rotación del montaje de torreta para mantenerse esencialmente igual al momento de impulsión generado cuando se montó la primera boquilla en el montaje.
2. Un aspersor giratorio de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque en la boquilla que se propone para caudales relativamente grandes, la distancia lineal será menor que la distancia en una boquilla que se propone para caudales más pequeños .
3. Un aspersor giratorio de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque las dos boquillas como se dice se forman en el montaje, cada una en otro lado del eje de rotación y donde la dirección del chorro de agua que sale de las mismas están esencialmente en oposición una a la otra .
4. Un aspersor giratorio de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la boquilla se forma con una tobera cuya entrada de flujo se puede acoplar al flujo de agua bajo presión y con la salida de flujo de la tobera, y la boquilla se puede girar alrededor de un eje, y por lo que se permite el ajuste de un ángulo de elevación del líquido que sale de su tobera.
5. Un aspersor giratorio de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque la boquilla se puede girar alrededor del eje de rotación por aproximadamente 180° y por lo que se proporciona para la vuelta ocasional de la salida de flujo de la tobera directamente al flujo del líquido bajo presión, para el enjuague de la tobera.
6. ün aspersor giratorio de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque además comprende: un mecanismo de frenado que se acopla al montaje de torreta girable para aminorar su velocidad de rotación.
7. Un aspersor giratorio de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque el mecanismo de frenado es un mecanismo de amortiguamiento viscoso, que comprende : un montaje dinámico giratorio que constituye una parte del montaje de torreta girable; y un componente estático que se localiza en proximidad relativa al componente dinámico giratorio, y que conjuntamente demarcan un depósito sellado; y un líquido viscoso que rellena la depósito demarcado y se opone al movimiento del montaje dinámico con relación al componente estático; por lo que la velocidad de giro del montaje de torreta girable permanece esencialmente constante como una conclusión del momento de impulsión esencialmente constante que se ejerce en el mismo, y esto ocurre aún si, como se cita, la primera boquilla que se propone para un caudal dado, se instala en el montaje de torreta girable, y si se reemplaza y se instala otra boquilla en el montaje de torreta girable que se hace para un diferente caudal; y de esta manera, el aspersor permite una variedad de diferentes caudales, relaciones de distancia, y esto sin deteriorar la velocidad de rotación deseada del montaje de revólver.
8. Un aspersor giratorio de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el montaje base comprende : una medio de válvula de retención sin desagüe para impedir el desagüe del liquido vía el aspersor cuando disminuye la presión.
9. Un aspersor giratorio de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el montaje base comprende además: un componente de cilindro adaptado para ser conectado a un medio para transportar el flujo de líquido bajo presión, y formado a lo largo de su longitud con un medio de conducto de flujo interno para encaminar o guiar el flujo de líquido bajo presión al montaje de torreta girable.
10. Un aspersor giratorio de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque incluye además un medio de emergencia para levantar el montaje de torreta girable a su posición de operación por arriba de la superficie en el aumento de la presión de líquido, y para la convergencia del montaje de torreta girable al estado de almacenamiento bajo la superficie del suelo cuando cae la presión del fluido.
11. Un aspersor giratorio del tipo caracterizado porque existe un montaje de torreta girable alrededor de un eje, por lo que el montaje se acopla a un flujo de un líquido, y se forma con al menos una boquilla que se propone para rociar el líquido bajo presión a un caudal preestablecido a una presión dada del líquido, y en donde la boquilla se localiza a una distancia lineal desde el eje de montaje de modo que el flujo del líquido de la boquilla imparte en el montaje un momento de impulsión que provoca su rotación; y comprende además: un montaje base que sirve como el cojinete del montaje de torreta girable para girar alrededor del eje y que guía al flujo de liquido a este; un método para mantener esencialmente constante la velocidad de rotación del aspersor, y esto aun bajo grandes variaciones de caudal: proporcionar el reemplazo de la boquilla por otra boquilla que difiere de la primera en su estructura, del aspecto de la tobera que establece el caudal que sale en la misma a una presión dada del líquido, y el aspecto de su distancia lineal desde el eje de rotación, por lo que aún después de que se reemplaza la primera boquilla por una segunda boquilla, el momento de impulsión que provoca la rotación del montaje de torreta girable alrededor de su eje permanece esencialmente igual al momento de impulsión que se generó cuando se instaló la primera boquilla en el montaje .
12. Un método para mantener una velocidad de giro del aspersor esencialmente constante de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque el método se implementa en el aspersor, que comprende además: un mecanismo de frenado acoplado al montaje de torreta girable para aminorar su velocidad de rotación de acuerdo con el momento de impulsión.
13. Un aspersor giratorio, que comprende: un montaje de torreta girable alrededor de un eje, en donde el montaje se forma con un espacio interior que se puede acoplar a un flujo de líquido bajo presión, y con dos soportes que se localizan esencialmente en un plano cuya dirección es perpendicular al eje de rotación, en donde cada uno de los soportes se coloca en lados opuestos del eje de rotación y son mutuamente paralelos, y acoplados al flujo de líquido del espacio interno; y el montaje de torreta girable comprende además : dos boquillas que se adaptan para ser instaladas dentro de los soportes y se forman, cada una de ellas, con una tobera que tiene un extremo que es su entrada de flujo y un extremo que es su salida de flujo, esta última que se conecta con la primera; por lo que después de instalar cada una de las boquillas en su soporte respectivo, la salida de flujo en la tobera en una boquilla está en una dirección esencialmente opuesta a la salida de flujo de la otra tobera, y las salidas de flujo se sitúan a distancias lineales dadas del eje de rotación del montaje de torreta girable, por lo que las entradas de flujo a las toberas se acoplan a un flujo de líquido bajo presión en las mismas; y por lo que el aspersor giratorio comprende además : un montaje base que sirve como un cojinete para hacer girar el montaje de torreta girable alrededor del eje; Y el montaje base se forma con un medio de conducto interno para guiar o encaminar el flujo de líquido bajo presión en el espacio interior dentro del montaje de revólver, y desde donde, . vía los soportes, a las toberas formadas en las dos boquillas, y desde sus salidas de flujo, hacia fuera, de modo que el flujo hacia fuera del líquido de las salidas de flujo de las toberas, imparte al montaje de torreta un momento de impulsión que provoca su rotación con relación al montaje base que permanece estático; y el aspersor giratorio comprende además : un mecanismo de amortiguamiento viscoso acoplado al montaje de torreta girable para aminorar su velocidad de rotación y que incluye : un componente dinámico giratorio que constituye una parte del montaje de torreta girable; y un componente estático fijado al montaje base localizado en proximidad relativa al montaje dinámico giratorio, y junto con este demarca un depósito sellado; y un fluido viscoso que rellena la depósito sellado y se opone al movimiento del montaje dinámico giratorio con relación al componente estático; y en donde el aspersor está caracterizado porque al menos una de las dos boquillas se puede desmantelar del soporte en el cual se monta, de modo que se puede reemplazar por otra "segunda" , que difiere en su estructura de la primera, en el aspecto de la tobera que establece el caudal de líquido de salida de su salida de flujo a una presión dada del líquido, y del aspecto de la distancia lineal de la salida de flujo del eje de rotación, por lo que aún después de reemplazar la primera boquilla por la segunda boquilla, el momento de impulsión que ocasiona la rotación del montaje de torreta permanece esencialmente igual al momento de impulsión que se generó cuando se montó la primera boquilla en el montaje de revólver, y por lo que la velocidad de giro del montaje de torreta girable permanece esencialmente constante como el resultado del momento de impulsión esencialmente constante ejercido en el mismo, y esto, ya sea como se dice, la primera boquilla se instala en el montaje de torreta girable que es adecuada a un caudal dado o si más bien la segunda boquilla que es adecuada a otro caudal diferente se instala en el montaje de torreta girable; y de esta manera, el aspersor permite una variedad de diferentes caudales, relaciones de distancia, y esto sin cambiar la velocidad de rotación del montaje de revólver.
14. Un aspersor giratorio de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado en la boquilla que se puede desmantelar que es adecuada a un caudal relativamente grande, la distancia lineal será más pequeña que aquella de una boquilla de reemplazo adaptada a caudales más pequeños .
15. Un aspersor giratorio de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque el montaje base comprende además : un montaje de pistón en el cual se forma un medio de conducto interior para guiar el flujo de líquido bajo presión en el espacio interior dentro del montaje de revólver, por lo que el montaje de pistón puede moverse linealmente junto con el montaje de torreta girable a lo largo del eje de rotación del montaje de torreta girable; y el montaje base comprende además un componente de cilindro adaptado para ser conectado a un medio para transportar el flujo de un liquido bajo presión, y es adecuado por sus dimensiones para incluir dentro del mismo el montaje de pistón, en tanto que proporciona un cojinete para el movimiento lineal del montaje de pistón con relación a este, concurrentemente con dejar un espacio entre este y el montaje de pistón; y el montaj e de base comprende además : un montaje de soportes con un pasaje de flujo, que se fija al componente de cilindro que permite el paso del líquido bajo presión a través del mismo cuando el montaje de pistón realiza su movimiento lineal en una dirección que se desvía del mismo, e impide el paso de fluido a través de este después de que se movió el montaje de pistón en un movimiento lineal a su dirección y descansa en el mismo; y un medio elástico que se localiza en el espacio entre el montaje de pistón y el componente de cilindro, por lo que un extremo de este descansa en el componente de cilindro, y su otro extremo descansa en el montaje de pistón y desvía el montaje de pistón para moverse en un movimiento lineal hacia el soporte con el pasaje de flujo en el mismo, cuando se presenta una caída en la presión del flujo de líquido, por lo que el montaje base del aspersor constituye también un medio de válvula de retención sin desagüe para impedir el desagüe del líquido a través del aspersor cuando disminuye la presión del flujo del líquido.
16. Un aspersor giratorio de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque el montaje de pistón comprende : un componente tubular, cuyo extremo tiene dimensiones adaptadas para acoplar el montaje de soporte con el paso del flujo del mismo; y por lo que se forma con un resalto saliente alrededor de su circunferencia, por lo que sirve, en un lado, para descansar el segundo extremo del medio elástico del mismo, y en su otro extremo acopla al medio de sellado para sellar el espacio entre el montaje de pistón y el componente de cilindro, en el cual se localiza el medio elástico, y por lo que el otro extremo del componente tubular se forma con un soporte que es adecuado por sus dimensiones para recibir en el mismo el componente elástico del mecanismo de amortiguamiento viscoso; y el componente tubular se forma a lo largo de su longitud con: al menos una abertura lateral, para guiar el flujo de líquido bajo presión al espacio interior que se forma en el montaje de torreta girable, y además con: al menos una costilla que sobresale de su superficie externa en tanto que se extiende en una dirección que está paralela al eje de rotación, para proporcionar un cojinete a los movimientos lineales del pistón dentro del componente de cilindro, y el montaje de pistón comprende además : un medio de acoplamiento para fijar el componente estático del mecanismo de amortiguamiento viscoso bajo el soporte del componente tubular.
17. Un aspersor giratorio de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque el componente de cilindro se forma como un componente tubular con un espacio interior dentro del mismo, que es adecuado en sus dimensiones para contener dentro del mismo el componente tubular del montaje de pistón y el medio elástico; y el espacio interior termina en un resalto para descansar en el mismo el extremo del medio elástico, y con un agujero de paso desde el espacio interior que se forma con al menos una ranura, empotrada en la superficie interior del agujero y que se extiende en una dirección que es paralela al eje de rotación, en tanto que es adecuada en sus dimensiones para acomodar la costilla saliente del componente tubular del montaje de pistón, para proporcionar un cojinete al montaje de pistón para un movimiento lineal dentro del componente de cilindro .
18. Un aspersor giratorio de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque el medio de acoplamiento es un tornillo.
19. Un aspersor giratorio de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque el montaje de soporte con el pasaje de flujo, comprende además: un componente de buje fijado al extremo del componente de cilindro, y formado con una parte central, varias costillas radiales que conectan la parte central a la circunferencia del buje, y aquellos que proporcionan varios pasajes para el flujo de entre los mismos,- y un sello que se instala alrededor de la circunferencia de la parte central y es adecuado por sus dimensiones para descansar el montaje de pistón en el mismo de una manera que impide el paso del líquido desde los pasajes de flujo al conducto interior formado en el montaje de pistón.
20. Un aspersor giratorio de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque el sello es un anillo tórico elástico que es adecuado en sus dimensiones para ser cargado al presionar en el borde de la entrada al medio de conducto interior.
21. Un aspersor giratorio de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque el montaje base comprende : un componente cilindrico que se puede conectar al medio para transportar el flujo de líquido bajo presión, y de este modo el medio de conducto interior para guiar el flujo de líquido bajo presión al montaje de torreta girable incluye un agujero formado a lo largo de la longitud del componente cilindrico .
22. Un aspersor giratorio de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque el montaje de torreta girable comprende: un componente de torreta inferior formado con un agujero de pasaje axial inferior que conecta el lado externo del componente con el espacio interior; y un componente de torreta superior que se elabora para ser instalado en el componente de torreta inferior, y formado con al menos parte esencial del espacio interior dentro del mismo, los dos soportes interiores en su superficie externa, y con un agujero de pasaje que conecta el espacio interior con un área superficial que se forma en su lado externo del componente alrededor de la circunferencia del agujero de pasaje axial superior; y un componente de cubierta montable en el montaje de torreta girable, y en su lado inferior que da hacia, al ser montado, el área superficial que se forma en el lado exterior del componente de torreta superior, formado con un área superficial de acoplamiento, por lo que el montaje de torreta girable, se monta en un cojinete de modo que gira alrededor del componente estático del mecanismo de amortiguamiento viscoso, que se coloca en el montaje de modo que pasa a través del pasaje de agujero axial superior del componente de torreta superior; y el componente dinámico giratorio del mecanismo de amortiguamiento viscoso constituye por el sector de área superficial que se forma en la superficie exterior del componente de torreta superior con el sector de superficie de acoplamiento formado en la parte inferior del componente de cubierta; y la depósito sellado que contiene el fluido viscoso que resiste el movimiento del componente dinámico giratorio con relación al componente estático, se define por los espacios que se dejaron entre aquellos dos cuando se coloca el componente estático .
23. Un aspersor giratorio de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque el montaje de torreta girable comprende además: un primer medio de sellado dinámico localizado alrededor de la circunferencia del pasaje de agujero axial superior en el componente de torreta superior, de modo que el sello imparte sellado bi-direccional , entre el líquido bajo presión que rellena el espacio interior y el líquido viscoso dentro de la depósito sellado del mecanismo de amortiguamiento viscoso y viceversa.
24. Un aspersor giratorio de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado porque el medio de sellado dinámico es un sello de anillo circular cuya forma en la sección transversal es muítiestriada, en donde en su montaje algunas de sus costillas se conectan para sellar el contacto con la circunferencia del pasaje de agujero axial superior localizado en el componente de torreta superior y algunas de las costillas conectan en un contacto sellante al elemento estático del mecanismo de amortiguamiento viscoso.
25. Un aspersor giratorio de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque el montaj e de torreta girable comprende además : un segundo medio de sello dinámico colocado alrededor de la circunferencia del pasaje de agujero axial inferior localizado en el componente de torreta inferior, por lo que el sello imparte sellado entre el líquido bajo presión que rellena el espacio interior y el espacio circundante .
26. Un aspersor giratorio de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque el montaje de torreta girable comprende ade ás: un primer medio de sello estático localizado entre el componente de torreta inferior y el componente de torreta superior, por lo que en el montaje del componente de torreta superior al componente de torreta inferior, el medio de sello sellará la conexión de la entrecara entre los mismos para impedir el flujo de salida de líquido bajo presión del espacio interior, vía el límite de conexión entre los mismos .
27. Un aspersor giratorio de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque el montaj e de torreta gxrable comprende además : un segundo medio de sellado estático que se localiza entre el componente de torreta superior y el componente de cubierta, por lo que en el montaje el componente de cubierta al componente de torreta superior, el medio de sello sellará la conexión de entrecara entre los mismos para impedir la fuga del fluido viscoso que rellena en la depósito sellado los mecanismos de amortiguamiento viscosos vía la capa de contacto entre los mismos hacia fuera, y viceversa, el sello impedirá la entrada de contaminación del espacio circundante en el fluido viscoso.
28. Un aspersor giratorio de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque las boquillas se fabrican de un material de plástico con propiedades elastoméricas .
29. Un aspersor giratorio de conformidad con la reivindicación 28, caracterizado porque el material elástico-plástico del cual se fabrican las boquillas se selecciona de un grupo que incluye los materiales: EPDM, Santofran, poliuretano.
30. Un aspersor giratorio de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque los soportes que se forman en el montaje de torreta girable, se forman, cada uno de ellos, con una abertura lateral interior que da hacia el espacio interior y que la conecta, y una abertura lateral externa que está esencialmente paralela a la abertura del espacio interior y dirigida a una dirección que se alarga lejos (más allá) del eje de rotación del montaje.
31. Un aspersor giratorio de conformidad con la reivindicación 30, caracterizado porque cada par de aberturas laterales, interior y exterior, se forman de modo que se extienden esencialmente desde un área que está opuesta del eje de rotación a un área removida del mismo a una cierta distancia, por lo que las dimensiones de las aberturas permiten montar dentro de los soportes, una variedad de diferentes boquillas que difieren una de la otra por las configuraciones de sus toberas y por las distancias lineales que se forman cuando se montan en los soportes, entre la abertura de salida de agua de la tobera y el eje de rotación del montaje de torreta girable .
32. Un aspersor giratorio de conformidad con la reivindicación 31, caracterizado porque cada una de las boquillas se forma con un sello integral que se forma de modo que sobresale por arriba de su área superficial exterior, alrededor de la circunferencia de la entrada de flujo a la boquilla y en alguna distancia lejos de la misma, por lo que en el momento del montaje de las boquillas dentro de los soportes, el sello sella la circunferencia de la abertura lateral interior formada en el soporte y guía el líquido bajo presión desde el espacio interior que se forma en el montaje de torreta girable en la entrada de flujo formada en la tobera de las boquillas.
33. Un aspersor giratorio de conformidad con la reivindicación 30, caracterizado porque los soportes que se forman en el montaje de torreta girable, cada uno de los mismos se forma como un agujero cilindrico que tiene un eje longitudinal (a lo largo) que se extiende en una dirección que es esencialmente perpendicular al eje de rotación del montaje; y las boquillas que se proponen para ser instaladas dentro de los soportes, también se forman, cada una de ellas, como un buje cilindrico que es adecuado en sus dimensiones para ser insertado en el agujero cilindrico de los soportes, y esto, por un movimiento lineal a lo largo del eje de los soportes, por lo que después de insertar las boquillas cilindricas en los soportes, las boquillas se pueden girar alrededor del eje del soporte .
34. Un aspersor giratorio de conformidad con la reivindicación 33, caracterizado porque la boquilla cilindrica integra en su montaje con los soportes, a través de un conectador tipo bayoneta, de modo que después de la inserción de la boquilla en el soporte por un movimiento lineal a lo largo del eje del soporte, y girándolo ligeramente, el conectador impide la extracción de la boquilla hacia atrás, en tanto que imparte a la boquilla una extensión de rotación alrededor del eje del soporte para ajustar el ángulo de elevación de la salida de flujo .
35. Un aspersor giratorio de conformidad con la reivindicación 30, caracterizado porque las aberturas laterales, la interior y la exterior, se forman en dimensiones que permiten la rotación de al menos una de estas boquillas alrededor del eje del soporte en el cual se instalan, de una manera que cambia el ángulo de elevación de la salida de flujo de la boquilla, y esto sin que se bloquee el flujo.
36. Un aspersor giratorio de conformidad con la reivindicación 35, caracterizado porque al menos una de las boquillas se puede girar por aproximadamente 180° alrededor del eje del soporte en el cual se puede montar, por lo que en un estado, la entrada de flujo de la boquilla que se forma en la boquilla se ajusta de modo que da hacia la abertura lateral interior del soporte, en tanto que la salida de flujo de la tobera se encuentra que da hacia la abertura lateral exterior del flujo del soporte; y en un segundo estado, después de que se gira por aproximadamente 180° la boquilla, la salida de flujo de la tobera que se forma en la boquilla se ajusta de modo que da hacia la abertura lateral interior del soporte, en tanto que la entrada de flujo de la tobera se encuentra que da hacia la abertura lateral exterior del flujo de soporte, por lo que se permite dirigir ocasionalmente la salida de flujo de la tobera directamente al flujo de líquido bajo presión, a fin de enjuagar la tobera.
37. Una boquilla, al menos una, que es adecuada por sus dimensiones para hacer cambiada con la boquilla que se puede reemplazar en el aspersor giratorio de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque la boquilla es diferente en su estructura en la boquilla intercambiable, de modo que en la instalación en el aspersor, el caudal del líquido que sale de la boquilla a una presión dada del líquido dado, es diferente del caudal que estuvo fluyendo de la boquilla que se removió; y la distancia lineal de la boquilla desde el eje de rotación es diferente del eje lineal del eje de rotación que existió para la boquilla que se removió, por lo que aún después de que se instaló la boquilla de reemplazo en el aspersor, el momento de impulsión que provoca la rotación del montaje de torreta girable alrededor de su eje, es esencialmente igual al momento de impulsión que se generó cuando la boquilla intercambiable original se instaló en el montaje .
38. La boquilla de conformidad con la reivindicación 37, caracterizada porque el caudal del líquido que sale de la misma es mayor que el caudal que se proporcionó por la boquilla que se remplazó, y la distancia lineal es más pequeña que la distancia en la boquilla que se reemplazó .