CN115735729A - 烟叶喷灌器 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种烟叶喷灌器，其包括：支撑装置，支撑装置内设有流道；喷头，喷头内设有喷液腔，且喷头上设有喷液孔，喷液孔通过喷液腔与流道连通，以将由流道流入喷液腔中的液体喷出；和驱动机构，设置于支撑装置上，驱动机构驱动进入流道中的液体进入喷头，且驱动机构与喷头驱动连接，以驱动喷头相对于支撑装置上下移动。基于此，可改善喷灌效果。

Description

烟叶喷灌器

技术领域

本申请涉及烟草种植技术领域，特别涉及一种烟叶喷灌器。

背景技术

在烟叶种植场所，烟叶幼苗在成长时，为了使得烟叶茁壮生长，需要利用烟叶喷灌器定时对其进行喷灌，以使烟叶幼苗能够茁壮成长。

通常，烟叶喷灌器通过其喷头向四周喷洒液体，来对烟叶进行喷灌。然而，相关技术中，烟叶喷灌器的喷头在喷洒液体过程中空间位置是固定的，这种情况下，喷灌接触范围小，喷出的液体很难对宽大的烟叶部位进行更大范围的喷灌，影响喷灌效果。

发明内容

本申请所要解决的一个技术问题为：改善烟叶喷灌器的喷灌效果。

为了解决上述技术问题，本申请提供一种烟叶喷灌器，其包括：

支撑装置，支撑装置内设有流道；

喷头，喷头内设有喷液腔，且喷头上设有喷液孔，喷液孔通过喷液腔与流道连通，以将由流道流入喷液腔中的液体喷出；和

驱动机构，设置于支撑装置上，驱动机构驱动进入流道中的液体进入喷头，且驱动机构与喷头驱动连接，以驱动喷头相对于支撑装置上下移动。

在一些实施例中，驱动机构包括动力机构、第一联动件和第二联动件，动力机构驱动进入流道中的液体进入喷头，第一联动件与动力机构驱动连接，并可转动地设置于支撑装置上，且第一联动件上设有螺旋凸起，第二联动件可上下移动地设置于支撑装置上，且第二联动件上设有滚轮，滚轮与螺旋凸起接触，喷头设置于第二联动件上，使得第一联动件在动力机构的驱动下转动时，能够带动第二联动件和喷头上下移动。

在一些实施例中，螺旋凸起的顶端低于流道的顶端。

在一些实施例中，驱动机构包括导向柱，导向柱设置于支撑装置上，第二联动件可上下移动地设置于导向柱上，使得第二联动件可上下移动地设置于支撑装置上。

在一些实施例中，导向柱上设有弹簧，弹簧用于对第二联动件施加使第二联动件下移的作用力；和/或，导向柱的顶端设有限位台，限位台限制第二联动件向上移动的位移。

在一些实施例中，第一联动件的顶端设有限位部，限位部限制滚轮向上移动的位移。

在一些实施例中，支撑装置包括基座和壳体，壳体由基座向上凸出，流道设置于壳体中，第二联动件包括凸缘和筒体，凸缘与基座连接，筒体由凸缘向上凸出，并套在壳体外部，滚轮可转动地设置于凸缘上。

在一些实施例中，驱动机构包括至少两个第一联动件，至少两个第一联动件间隔布置于流道的外围，每个第一联动件上均设有螺旋凸起，第二联动件上设有至少两个滚轮，至少两个滚轮与至少两个第一联动件上的螺旋凸起一一对应。

在一些实施例中，动力机构包括电机，电机的输出轴与第一联动件驱动连接，并伸至流道中，且电机的输出轴上设有螺旋叶片，以驱动进入流道中的液体进入喷头。

在一些实施例中，喷头被构造为以下至少之一：

喷头可转动地设置于驱动机构上；

喷液孔相对于喷液腔的纵向中心轴线倾斜设置；

喷头的侧壁上设有至少两个喷液孔，至少两个喷液孔沿着喷头的周向间隔布置；

喷液腔呈锥形。

由于喷头可以在驱动机构的驱动下上下移动，改变高度位置，因此，可以有效扩大喷灌范围，改善喷灌效果。

通过以下参照附图对本申请的示例性实施例进行详细描述，本申请的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例中烟叶喷灌器的剖切图。

图2为本申请实施例中烟叶喷灌器的立体图。

图3为本申请实施例中第一联动件、第二齿轮、螺旋凸起和限位部的组合结构的立体图。

图4为本申请实施例中第二联动件、导向柱、弹簧、限位台和滚轮的组合结构的立体图。

图5为本申请实施例中喷头的立体图。

附图标记说明：

10、烟叶喷灌器；

1、支撑装置；11、支腿；12、基座；13、座体；14、凸台；15、壳体；16、流道；17、进液孔；18、安装腔；

2、驱动机构；21、动力机构；211、电机；212、输出轴；213、螺旋叶片；214、电机壳；22、第一联动件；221、螺旋凸起；222、限位部；23、第二联动件；231、凸缘；232、筒体；233、安装槽；234、连接轴；24、滚轮；25、导向柱；26、弹簧；27、限位台；28、齿轮机构；281、第一齿轮；282、第二齿轮；29、轴承；

3、喷头；31、喷液件；32、安装环；33、挡液件；34、喷液腔；35、喷液孔；36、过液孔；37、轴承腔。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有开展创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、液平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系均是基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

在本申请的描述中，需要理解的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

此外，下面所描述的本申请不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

图1-图5示例性地示出了本申请烟叶喷灌器的结构。

参见图1-图5，本申请所提供的烟叶喷灌器10，包括支撑装置1、喷头3和驱动机构2。支撑装置1内设有流道16。喷头3内设有喷液腔34，且喷头3上设有喷液孔35，喷液孔35通过喷液腔34与流道16连通，以将由流道16流入喷液腔34中的液体喷出。驱动机构2设置于支撑装置1上，驱动机构2驱动进入流道16中的液体进入喷头3，且驱动机构2与喷头3驱动连接，以驱动喷头3相对于支撑装置1上下移动。

基于上述设置，喷洒液体过程中，喷头3的空间位置不再是固定不变的，而是可以在驱动机构2的驱动下，上下移动，改变高度位置，这样，可以有效扩大喷灌的纵向范围，使得喷出的液体能够与烟叶进行更大范围的接触喷灌，这有利于改善喷灌效果，实现对烟叶更好的保护。

而且，所设置的驱动机构2既用于驱动液体流动，又用于驱动喷头3上下移动，驱动机构2可以一机多用，因此，有利于简化结构，节约成本。

作为驱动机构2的示例，参见图1-图4，在一些实施例中，驱动机构2包括动力机构21、第一联动件22和第二联动件23，动力机构21驱动进入流道16中的液体进入喷头3，第一联动件22与动力机构21驱动连接，并可转动地设置于支撑装置1上，且第一联动件22上设有螺旋凸起221，第二联动件23可上下移动地设置于支撑装置1上，且第二联动件23上设有滚轮24，滚轮24与螺旋凸起221接触，喷头3设置于第二联动件23上，使得第一联动件22在动力机构21的驱动下转动时，能够带动第二联动件23和喷头3上下移动。

上述方案，可以利用可上下移动的第二联动件23上的滚轮24与可转动的第一联动件22上的螺旋凸起221的配合，来实现第二联动件23和喷头3的上下移动，结构简单，控制方便。工作时，只需控制第一联动件22正反转动，则第一联动件22上的螺旋凸起221可以基于与滚轮24之间的滚动摩擦，驱动滚轮24沿着螺旋凸起221上下移动，使得滚轮24可以带动第二联动件23及设置于第二联动件23上的喷头3上下移动，实现喷头3的上下往复移动，有效扩大喷灌范围。

在基于螺旋凸起221与滚轮24的配合，来实现喷头3的上下移动时，可以通过控制螺旋凸起221的长度，来控制喷头3的上下移动范围。例如，参见图1-图2，在一些实施例中，螺旋凸起221的顶端低于流道16的顶端，这样，可以控制滚轮24向上移动的极限位置，低于流道16的顶端，进而控制第二联动件23和喷头3向上移动的位移，防止第二联动件23和喷头3向上移动过度，进而有效提高烟叶喷灌器10的工作可靠性。

另外，参见图1-图3，一些实施例中，第一联动件22的顶端设有限位部222，限位部222限制滚轮24向上移动的位移。这样，限位部222可以通过限制滚轮24的上移位移，来限制第二联动件23和喷头3的上移位移，防止第二联动件23和喷头3上移过度，进而有效提高烟叶喷灌器10的工作可靠性。

为了实现第二联动件23更平稳的上下移动，参见图1-图4，在一些实施例中，驱动机构2包括导向柱25，导向柱25设置于支撑装置1上，第二联动件23可上下移动地设置于导向柱25上，使得第二联动件23可上下移动地设置于支撑装置1上。

由于导向柱25可以在第二联动件23上下移动过程中起到导向作用，因此，有利于提高第二联动件23的移动平稳性，使得第二联动件23和喷头3能够更加平稳地上下移动。

在设有导向柱25的情况下，参见图1-图4，导向柱25上可以设置弹簧26和限位台27中的至少之一。

例如，参见图4，在一些实施例中，导向柱25上设有弹簧26，弹簧26用于对第二联动件23施加使第二联动件23下移的作用力。这样，弹簧26可以帮助第二联动件23下移复位，进而使得第二联动件23和喷头3能够更加可靠地进行上下往复移动。

再例如，参见图4，在一些实施例中，导向柱25的顶端设有限位台27，限位台27限制第二联动件23向上移动的位移。这样，限位台27可以限制第二联动件23向上移动的位移，防止第二联动件23上移过度，脱离导向柱25，进而有效提高烟叶喷灌器10的工作可靠性。

作为前述各实施例中支撑装置1和第二联动件23的示例，参见图1-图4，支撑装置1包括基座12和壳体15，壳体15由基座12向上凸出，流道16设置于壳体15中，第二联动件23包括凸缘231和筒体232，凸缘231与基座12连接，筒体232由凸缘231向上凸出，并套在壳体15外部，滚轮24可转动地设置于凸缘231上。这样，结构简单，布局紧凑。

为了更平稳地驱动喷头3上下移动，参见图1-图4，在一些实施例中，驱动机构2包括至少两个第一联动件22，这至少两个第一联动件22间隔布置于流道16的外围，每个第一联动件22上均设有螺旋凸起221，且第二联动件23上设有至少两个滚轮24，这至少两个滚轮24与这至少两个第一联动件22上的螺旋凸起221一一对应。这样，第二联动件23可以在布置于流道16四周的至少两个滚轮24的作用下，上下移动，移动过程更加平稳，因此，可以带动喷头3更加平稳地上下移动。

作为前述各实施例中动力机构21的示例，参见图1，动力机构21包括电机211，电机211的输出轴212与第一联动件22驱动连接，并伸至流道16中，且电机211的输出轴212上设有螺旋叶片213，以驱动进入流道16中的液体进入喷头3。这样，一方面，电机211转动时，可以驱动第一联动件22转动，进而实现第二联动件23和喷头3的上下移动，另一方面，电机211转动时，螺旋叶片213快速旋转，可以使流道16中的液体不断上升，进入喷头3，向外喷洒，可见，能够基于同一电机211，驱动喷头3上下移动以及液体流动，实现一机多用，有效提高电机211的利用率，简化结构，节约成本。

在前述各实施例中，喷头3可以可转动地设置于驱动机构2上，此时，喷头3不仅能够上下移动，还能够转动，这样，不仅可以扩大纵向喷灌范围，还可以扩大周向喷灌范围，因此，可以进一步扩大喷灌范围，改善喷灌效果。

为了实现喷头3的转动，参见图5，在一些实施例中，喷液孔35相对于喷液腔34的纵向中心轴线倾斜设置。这样，液体从喷液孔35喷出时，可以对喷头3施加反作用力，相应反作用力具有沿喷液腔34切向的分力，因此，可以驱动喷头3绕着喷液腔34的纵向中心轴线转动，极大范围地提高有效喷洒范围。而且，倾斜设置的喷液孔35，还方便使喷出的液体与烟叶的接触角度趋近于垂直角度，这有利于提高喷洒液体的有效吸收率，进一步改善喷灌效果。

在前述各实施例中，喷液孔35的数量可以为一个、两个或多个。例如，参见图5，在一些实施例中，喷头3的侧壁上设有至少两个喷液孔35，这至少两个喷液孔35沿着喷头3的周向间隔布置。这样，喷头3可以向更多方向喷洒液体，因此，也有利于扩大喷灌范围，改善喷灌效果。而且，当喷液孔35倾斜布置时，设置至少两个喷液孔35，也更有利于在喷洒液体的过程中，实现喷头3的转动。

另外，参见图1和图5，在一些实施例中，喷液腔34呈锥形。这也有利于扩大喷灌范围，改善喷灌效果。

接下来对图1-图5所示的实施例予以进一步地介绍。

如图1-图5所示，在该实施例中，烟叶喷灌器10包括支撑装置1、驱动机构2和喷头3。

支撑装置1用于为驱动机构2等提供安装基础。如图1和图2所示，在该实施例中，支撑装置1包括支腿11、基座12和壳体15。支腿11安装于基座12的下表面，用于支地，为烟叶喷灌器10提供支撑。基座12设置于支腿11的顶端，并包括座体13和凸台14。座体13和凸台14由下至上地依次布置。座体13呈圆形，并与支腿11连接。凸台14呈柱形，其设置于座体13的上表面，并相对于座体13向上凸出。凸台14的直径小于座体13的直径。壳体15连接于凸台14的上表面，其呈柱形，且直径小于凸台14的直径。壳体15内部设有流道16。同时，基座12上设有贯穿座体13和凸台14的进液孔17。流道16通过进液孔17与供应液体的液源连通，使得液体能够经由进液孔17流至流道16中。另外，如图1所示，在该实施例中，基座12上，具体是座体13上，设有安装腔18。安装腔18用于安装下文将提到的驱动机构2的齿轮机构28。安装腔18与进液孔17彼此隔绝，互不连通。

驱动机构2设置于支撑装置1上，用于驱动液体上移喷射，并驱动喷头3上下移动。如图1-图4所示，在该实施例中，驱动机构2包括动力机构21、第一联动件22、第二联动件23、滚轮24、导向柱25、弹簧26、齿轮机构28和轴承29。

其中，由图1可知，在该实施例中，动力机构21包括电机211。电机211的主体设置于基座12的下方，并被电机壳214罩住。电机211的输出轴212则由下至上地穿过基座12，并伸至壳体15的流道16中。输出轴212与座体13之间设有轴承29，使得输出轴212能相对于基座12转动。而且，输出轴212的位于流道16中的部分上设有螺旋叶片213。这样，电机211转动时，螺旋叶片213可以快速旋转，使流道16中的液体不断上升，流入位于流道16上方的喷头3中，实现驱动机构2对液体的驱动作用。

如图1-图3所示，在该实施例中，第一联动件22呈柱状，其下端伸至座体13中，且其上端从座体13穿出，伸至座体13上方。第一联动件22的下端通过齿轮机构28与电机211的输出轴212驱动连接，使得第一联动件22能够在电机211的驱动下转动。第一联动件22的位于座体13上方的部分上设有螺旋凸起221。螺旋凸起221的螺旋圈数为一圈，且其顶端低于流道16的顶端。第一联动件22的顶端设有限位部222。限位部222为直径大于第一联动件22直径的凸台，用于限制滚轮24的位移，防止滚轮24意外脱离第一联动件22。

结合图1和图2可知，在该实施例中，驱动机构2包括多个第一联动件22。这多个第一联动件22沿着基座12的周向均匀布置，并均位于基座12的凸台14的外围。每个第一联动件22的结构相同，均是下端伸至座体13中，并通过齿轮机构28与电机211驱动连接，而上端伸至座体13上方，设有螺旋凸起221和限位部222。

齿轮机构28设置于座体13内的安装腔18内，并包括第一齿轮281和第二齿轮282。第一齿轮281套在输出轴212上，为主动齿轮。第二齿轮282套在第一联动件22的下端，并与第一齿轮281啮合，用作从动齿轮。第二齿轮282的上下两侧均设有轴承29，使得第一联动件22能相对于基座12转动。齿轮机构28中第二齿轮282的数量，与第一联动件22的数量一致，并一一对应。

第二联动件23设置在基座12上，并套在壳体15外部，用于支撑喷头3，并在滚轮24与螺旋凸起221的相互作用下，带动喷头3上下移动。如图1、图2和图4所示，在该实施例中，第二联动件23包括凸缘231和筒体232。凸缘231和筒体232均呈圆柱形。凸缘231的直径与凸台14的直径大致相同，其位于凸台14的上表面上，并通过导向柱25与凸台14连接。筒体232的直径小于凸缘231的直径，并由凸缘231的上表面向上凸出。凸缘231和筒体232内部中空，使得凸缘231和筒体232能够套在壳体15外部。筒体232的顶端位于壳体15顶端的上方。同时，筒体232的顶端设有安装槽233，用于安装喷头3。

导向柱25呈柱形，其下端穿过凸缘231，并伸至凸台14中，与凸台14固定连接，而其上端则位于凸缘231上方，并位于筒体232的径向外侧。凸缘231可以沿着导向柱25上下移动，以实现第二联动件23相对于基座12的上下移动。导向柱25的顶端设有限位台27，且导向柱25上套设有弹簧26。弹簧26抵接于限位台27与凸缘231之间，对第二联动件23施加向下的弹性力，以便第二联动件23向下复位。导向柱25的顶端高于螺旋凸起221的顶端，并低于流道16的顶端。

由图4可知，在该实施例中，凸缘231上设有多个导向柱25，这多个导向柱25沿着凸缘231的周向均匀布置，且每个导向柱25的结构均相同，以引导第二联动件23更平稳地上下移动。

由图1、图2和图4可知，在该实施例中，凸缘231的侧面上设有与第一联动件22一一对应的多个连接轴234。这多个连接轴234沿着凸缘231的周向均匀布置。每个连接轴234均沿着凸缘231的径向延伸。每个连接轴234的远离凸缘231的一端均设有滚轮24。滚轮24与连接轴234之间设有轴承29。如此，第二联动件23上设有与第一联动件22一一对应的多个滚轮24，且每个滚轮24均可相对第二联动件23转动。

如图1和图2所示，在该实施例中，每个滚轮24均抵接于各自对应的第一联动件22上的螺旋凸起221的螺旋表面上。如此，当第一联动件22在电机211的驱动下转动时，第一联动件22上的螺旋凸起221能够迫使滚轮24沿着螺旋凸起221移动，进而带动第二联动件23及安装于第二联动件23上的喷头3上下移动，改变纵向喷灌范围。

喷头3用于喷洒液体。如图1、图2和图5所示，在该实施例中，喷头3包括喷液件31、安装环32和挡液件33。

喷液件31呈锥形，其底端直径小，顶端直径大。喷液件31内部设有锥形的喷液腔34，喷液腔34的通流面积由下至上逐渐增大。喷液件31的侧壁上设有沿周向均匀分布的多个喷液孔35。每个喷液孔35均呈长条状，且法向相对于喷液腔34的纵向中心轴线倾斜，使得液体喷出时，能够带动喷头3转动。

安装环32设置于喷液件31的底端，用于伸至第二联动件23上的安装槽233中，实现喷头3在第二联动件23上的安装。安装环32大致呈柱形，其底部外围设有轴承腔37，用于安装轴承29，使得喷头3能够在第二联动件23上转动。安装环32内设有过液孔36。过液孔36将喷液腔34与流道16连通。

挡液件33大致呈柱形，其设置于喷液件31的顶端，用于防止液体从顶端溢出。

在使用该实施例的烟叶喷灌器10时，将进液孔17和蓄水池的排水口通过管道对接，同时，使得烟叶喷灌器10位于需要喷灌烟叶的上方，打开电机211，使螺旋叶片213快速旋转，驱动液体进入烟叶喷灌器10并不断通过喷头3的喷液孔35向外喷洒，向外喷出的液体反向作用于喷头3，使喷头3旋转，同时，在电机211的驱动作用下，第一联动件22旋转，使得第二联动件23带动喷头3上下往复移动，如此，喷头3处于往复上下移动和旋转运动的组合运动状态，对下方的烟叶进行喷灌，可有效扩大喷灌范围，改善喷灌效果。

以上所述仅为本申请的示例性实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种烟叶喷灌器(10)，其特征在于，包括：

支撑装置(1)，所述支撑装置(1)内设有流道(16)；

喷头(3)，所述喷头(3)内设有喷液腔(34)，且所述喷头(3)上设有喷液孔(35)，所述喷液孔(35)通过所述喷液腔(34)与所述流道(16)连通，以将由所述流道(16)流入所述喷液腔(34)中的液体喷出；和

驱动机构(2)，设置于所述支撑装置(1)上，所述驱动机构(2)驱动进入所述流道(16)中的液体进入所述喷头(3)，且所述驱动机构(2)与所述喷头(3)驱动连接，以驱动所述喷头(3)相对于所述支撑装置(1)上下移动。

2.根据权利要求1所述的烟叶喷灌器(10)，其特征在于，所述驱动机构(2)包括动力机构(21)、第一联动件(22)和第二联动件(23)，所述动力机构(21)驱动进入所述流道(16)中的液体进入所述喷头(3)，所述第一联动件(22)与所述动力机构(21)驱动连接，并可转动地设置于所述支撑装置(1)上，且所述第一联动件(22)上设有螺旋凸起(221)，所述第二联动件(23)可上下移动地设置于所述支撑装置(1)上，且所述第二联动件(23)上设有滚轮(24)，所述滚轮(24)与所述螺旋凸起(221)接触，所述喷头(3)设置于所述第二联动件(23)上，使得所述第一联动件(22)在所述动力机构(21)的驱动下转动时，能够带动所述第二联动件(23)和所述喷头(3)上下移动。

3.根据权利要求2所述的烟叶喷灌器(10)，其特征在于，所述螺旋凸起(221)的顶端低于所述流道(16)的顶端。

4.根据权利要求2所述的烟叶喷灌器(10)，其特征在于，所述驱动机构(2)包括导向柱(25)，所述导向柱(25)设置于所述支撑装置(1)上，所述第二联动件(23)可上下移动地设置于所述导向柱(25)上，使得所述第二联动件(23)可上下移动地设置于所述支撑装置(1)上。

5.根据权利要求4所述的烟叶喷灌器(10)，其特征在于，所述导向柱(25)上设有弹簧(26)，所述弹簧(26)用于对所述第二联动件(23)施加使所述第二联动件(23)下移的作用力；和/或，所述导向柱(25)的顶端设有限位台(27)，所述限位台(27)限制所述第二联动件(23)向上移动的位移。

6.根据权利要求2所述的烟叶喷灌器(10)，其特征在于，所述第一联动件(22)的顶端设有限位部(222)，所述限位部(222)限制所述滚轮(24)向上移动的位移。

7.根据权利要求2所述的烟叶喷灌器(10)，其特征在于，所述支撑装置(1)包括基座(12)和壳体(15)，所述壳体(15)由所述基座(12)向上凸出，所述流道(16)设置于所述壳体(15)中，所述第二联动件(23)包括凸缘(231)和筒体(232)，所述凸缘(231)与所述基座(12)连接，所述筒体(232)由所述凸缘(231)向上凸出，并套在所述壳体(15)外部，所述滚轮(24)可转动地设置于所述凸缘(231)上。

8.根据权利要求2-7任一所述的烟叶喷灌器(10)，其特征在于，所述驱动机构(2)包括至少两个所述第一联动件(22)，所述至少两个第一联动件(22)间隔布置于所述流道(16)的外围，每个所述第一联动件(22)上均设有所述螺旋凸起(221)，所述第二联动件(23)上设有至少两个所述滚轮(24)，所述至少两个滚轮(24)与所述至少两个第一联动件(22)上的螺旋凸起(221)一一对应。

9.根据权利要求2-7任一所述的烟叶喷灌器(10)，其特征在于，所述动力机构(21)包括电机(211)，所述电机(211)的输出轴(212)与所述第一联动件(22)驱动连接，并伸至所述流道(16)中，且所述电机(211)的输出轴(212)上设有螺旋叶片(213)，以驱动进入所述流道(16)中的液体进入所述喷头(3)。

10.根据权利要求1-7任一所述的烟叶喷灌器(10)，其特征在于，所述喷头(3)被构造为以下至少之一：

所述喷头(3)可转动地设置于所述驱动机构(2)上；

所述喷液孔(35)相对于所述喷液腔(34)的纵向中心轴线倾斜设置；

所述喷头(3)的侧壁上设有至少两个所述喷液孔(35)，所述至少两个喷液孔(35)沿着所述喷头(3)的周向间隔布置；

所述喷液腔(34)呈锥形。

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