MXPA05006590A

MXPA05006590A - Producto de dosis unitaria de un solo compartimiento para el tratamiento de telas que comprende composiciones embolsadas con activos cationicos suavizantes de telas.

Info

Publication number: MXPA05006590A
Application number: MXPA05006590A
Authority: MX
Inventors: Lorenzo Matteo Pierre Gualco
Original assignee: Procter & Gamble
Priority date: 2002-12-19
Filing date: 2003-12-19
Publication date: 2005-08-16
Also published as: EP1431383A1; JP2006520823A; WO2004056958A1; CA2505535A1; AU2003297479A1; BR0317415A; US20040142840A1; EP1431383B1

Abstract

La presente invencion se refiere a un producto de dosis unitaria para el tratamiento de telas que comprende una composicion liquida no acuosa para el tratamiento de telas contenida en una bolsa hidrosoluble de un solo compartimiento; el espacio interior de la bolsa contiene (A) un sistema de limpieza que comprende mas de 5 % en peso de la composicion para el tratamiento de telas de por lo menos un surfactante; (B) un sistema suavizante de telas que comprende por lo menos un activo suavizante de telas escogido del grupo formado por (i) compuestos cationicos basados en amonio suavizantes de telas que comprenden por lo menos una funcion carbonilo; en donde la relacion molar de surfactante anionico a suavizante de telas basado en amonio es por lo menos 3:1; (ii) gomas guar cationicas con una densidad de carga entre 0.2 meq/gm y 5.0 meq/gm; y (iii) mezclas de estos; la invencion se refiere ademas a un metodo para fabricar estas composiciones y al uso de estas composiciones para impartir beneficios de limpieza de telas y suavizantes de telas par via de bolsas hidrosolubles de un solo compartimiento a las telas tratadas con las mismas.

Description

PRODUCTO DE DOSIS UNITARIA DE UN SOLO COMPARTIMIENTO PARA EL TRATAMIENTO DE TELAS QUE COMPRENDE COMPOSICIONES EMBOLSADAS CON ACTIVOS CATIONICOS SUAVIZANTES DE TELAS CAMPO DE LA INVENCION Esta invención se refiere a productos de dosis unitarias las cuales suministran composiciones líquidas para el tratamiento de telas. En particular, esta invención se refiere a composiciones no acuosas embolsadas de un solo compartimiento que proporcionan beneficios de limpieza de la tela y beneficios suavizantes de telas, suministrados a través de un sistema de dosis unitaria fácil de usar.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION Los productos de limpieza/suavizantes de telas se vienen en diferentes formas tales como granulos, líquidos, tabletas, y bolsas. Cada forma tiene sus propias ventajas y desventajas. Recientemente, las bolsas hidrosolubles que contienen activos de limpieza o suavizantes de telas se han vuelto populares. En general, las bolsas comprenden una composición líquida no acuosa rodeada por una película hidrosoluble, tal como una película de alcohol polivinílico. Estos productos tienen la ventaja de que son útiles de dosificar, fáciles de manejar y causan poco desorden en comparación con las formas tradicionales de la composición. La patente europea núm. EP 339 707 (Unilever) describe una composición detergente no acuosa contenida en una película de PVA. La publicación internacional WO 01/81 520 (Colgate) describe una composición suavizante de dosis unitaria de un solo compartimiento para un solo ciclo de lavado. Sin embargo, ninguna de estas dos ejecuciones proporciona beneficios tanto de limpieza como suavizantes a la misma vez. La publicación internacional WO 01/85 888 describe una composición de dosis unitaria que proporciona beneficios suavizantes de telas y que comprende hasta 5 % en peso o menos de surfactantes. La desventaja de este sistema es el bajo rendimiento de limpieza debido al bajo contenido de surfactante. La técnica anterior también proporciona sistemas de dosis unitaria, las cuales proporcionan beneficios de limpieza y suavizantes de telas a la misma vez. Sin embargo, debido a los problemas de compatibilidad del sistema de limpieza que comprende un surfactante aniónico, y del sistema suavizante de telas que comprende un activo catiónico suavizante de telas, la ejecución de la publicación internacional WO 02/08 380 (P&G) involucra bolsas de doble compartimiento, en las cuales el primer compartimiento contiene una composición detergente y el segundo compartimiento contiene una composición suavizante de telas. Es bien conocido que los sistemas de dosis unitaria de doble compartimiento no son fáciles de fabricar, y especialmente no de una manera económica. Por lo tanto es un objeto de la presente invención proporcionar composiciones líquidas no acuosas de dosis unitaria de un solo compartimiento para el tratamiento de telas que imparten un rendimiento superior, en términos de beneficios de limpieza y suavizantes de telas. Para lograr este objetivo, es necesario superar el problema de la incompatibilidad de los surfactantes aniónicos y los activos suavizantes de telas, especialmente cuando el activo suavizante de telas es un activo catiónico suavizante de telas. La presente invención proporciona una solución a este problema utilizando agentes catiónicos suavizantes de telas con una baja densidad de carga catiónica o utilizando composiciones con alta proporción molar de surfactantes aniónicos a suavizantes catiónicos, o una combinación de éstos. Otro problema asociado con la incorporación de suavizantes catiónicos de telas en bolsas de películas hidrosolubles es la interacción del suavizante catiónico con la superficie usualmente negativamente cargada de las películas que contienen alcohol polivinílico. Esta dificultad también ha sido superada por medio de la utilización de agentes catiónicos suavizantes de telas con baja densidad de carga catiónica o utilizando composiciones con alta proporción molar de surfactantes aniónicos a suavizantes catiónicos, o una combinación de éstos. Además, los productos de dosis unitaria de la técnica anterior tienen desventajas con respecto a la rápida y completa disolución al entrar en contacto con el agua. Por consiguiente, es otro objeto de la presente invención proporcionar composiciones embolsadas las cuales son capaces de desintegrarse rápida y completamente sin dejar residuo excesivo en el compartimiento, en el tambor de la lavadora, o en la ropa lavada. Se ha descubierto ahora sorprendentemente que las composiciones embolsadas de la presente invención demuestran un muy buen rendimiento de limpieza y muy buena suavización de telas, especialmente rendimiento suavizante de telas. Además, se ha descubierto que las composiciones embolsadas de la presente invención demuestran mejor solubilidad y/o baja formación de residuos.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION La presente invención se refiere a productos de dosis unitaria en forma de composiciones líquidas para el tratamiento de telas contenidas en bolsas de un solo compartimiento solubles en agua. El espacio interior de cada bolsa comprende: (A) Un sistema de limpieza que comprende más de 5 % en peso de la composición para el tratamiento de telas de por lo menos un surfactante aniónico; y (B) un sistema suavizante de telas que comprende por lo menos un activo suavizante de telas escogido del grupo formado por: (i) Compuestos catiónicos basados en amonio suavizantes de telas que comprenden por lo menos una función carbonilo; en donde la relación molar de surfactante aniónico a suavizante de telas basado en amonio es por lo menos 3:1 ; (¡i) gomas guar catiónicas con una densidad de carga entre 0.2 meq/gm y 5.0 meq/gm; y (iii) mezclas de éstos. Las bolsas hidrosolubles usualmente están en contacto directo con las composiciones. También son materias de la presente invención un método para fabricar productos de dosis unitaria de conformidad con la presente invención y el uso de los productos de dosis unitaria de conformidad con la presente invención para tratar telas y de ese modo impartir beneficios de limpieza de telas y suavizantes de telas por vía de bolsas hidrosolubles de un solo compartimiento. El método de fabricar los productos de dosis unitaria en la presente involucra la preparación por separado del sistema de limpieza de telas y el sistema suavizante de telas, y después combinar los dos sistemas.

DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION La bolsa de la presente usualmente es una estructura cerrada, elaborada de los materiales descritos aquí, que encierra un espacio volumétrico. La bolsa contiene una composición para el tratamiento de telas, la cual puede tener cualquier forma adecuada, siempre que la composición sea al menos parcialmente líquida. La composición debe comprender un sistema de limpieza de telas y un sistema suavizante de telas. Estos elementos se describen con mayor detalle más adelante. La bolsa y el volumen de ésta pueden ser de cualquier forma, figura y material adecuado para retener la composición, p.ej. sin permitir la salida de la composición de la bolsa antes del contacto de la bolsa con agua durante el lavado. La ejecución exacta dependerá de, por ejemplo, el tipo y la cantidad de la composición en la bolsa, las características requeridas para que la bolsa retenga, proteja y suministre o libere las composiciones, siempre que la bolsa sea una bolsa hidrosoluble de un solo compartimiento. Preferentemente, la bolsa tiene forma esferoide. La bolsa puede ser de un tamaño que contenga convenientemente una cantidad de dosis unitaria de la composición, adecuada para la operación requerida, por ejemplo un lavado, o sólo una dosis parcial, para permitir al consumidor una mayor flexibilidad para variar la cantidad utilizada, por ejemplo, dependiendo del tamaño y/o grado de manchado de la carga de lavado. 1 , Bolsa hidrosoluble de un solo compartimiento La bolsa usualmente se fabrica de una película hidrosoluble. Las películas hidrosolubles preferidas son materiales poliméricos, de preferencia polímeros que se forman en una película. El material en la forma de una película se puede obtener, por ejemplo, mediante vaciado, moldeo por soplado, extrusión o extrusión por soplado del material polimérico, como se conoce en la técnica. Las películas hidrosolubles para uso en la presente usualmente tienen una solubilidad de por lo menos 50 %, de preferencia por lo menos 75 % o aún por lo menos 95 %, como se mide por el método expuesto en adelante utilizando un filtro de vidrio con un tamaño máximo de poro de 50 micrones, a saber: Método gravimétrico para determinar la hidrosolubilidad del material del compartimiento y/o la bolsa: 50 g ± 0.1 g de material se añade en un vaso de 400 mi, del que sé ha determinado el peso, y se añade 245 mi ± 1 mi de agua destilada. Todo esto se agita vigorosamente en un agitador magnético regulado a 600 rpm, durante 30 minutos. Luego, la mezcla se filtra a través de un filtro doblado de vidrio sinterizado cualitativo con tamaños de poros como se definió anteriormente (max. 50 pm). El agua se seca del filtrado recogido mediante cualquier método convencional, y se determina el peso del polímero restante (el cual es la fracción disuelta o dispersada). Luego, se puede calcular el porcentaje de solubilidad o dispersabilidad. Puede preferirse que la película hidrosoluble y de preferencia la bolsa en su totalidad se estire durante la formación y/o el cierre de la bolsa, de forma tal que la bolsa resultante está por lo menos parcialmente estirada. Esto es para reducir la cantidad de película requerida para encerrar el espacio volumétrico de la bolsa. Cuando se estira la película, se reduce el grosor de la película. El grado de estiramiento indica la cantidad de estiramiento de la película mediante la reducción del grosor de la película. Si por ejemplo mediante el estiramiento de la película el grosor de la película es exactamente la mitad, entonces el grado de estiramiento de la película estirada es 100 %. Además, si la película se estira de forma tal que el grosor de la película estirada es exactamente la cuarta parte del espesor de la película no estirada, entonces el grado de estiramiento es exactamente 200 %. Usualmente y de preferencia, el grosor y por consiguiente el grado de estiramiento no es uniforme por toda la bolsa, debido al proceso de formación y cierre. Otra ventaja de estirar la bolsa, es que la acción de estiramiento, al darle forma a la bolsa y/o al cerrar la bolsa, estira la bolsa de manera no uniforme, lo cual resulta en una bolsa que tiene un grosor no uniforme. Esto permite controlar la disolución de las bolsas hidrosolubles de la presente. Preferentemente, la bolsa se estira de forma tal que la variación del grosor en la bolsa formada de la película hidrosoluble estirada es entre 10 y 1000 %, de preferencia entre 20 % y 600 %, o aún entre 40 % y 500 % o aún entre 60 % y 400 %. Esto se puede medir mediante cualquier método, por ejemplo por medio del uso de un micrómetro apropiado. Preferentemente la bolsa se elabora de una película hidrosoluble que se estira, y en la cual la película tiene un grado de estiramiento de entre 40 % y 500 %, de preferencia entre 40 % y 200 %. Preferentemente, la película tiene un grosor de entre 1 pm y 200 pm, con más preferencia de entre 15 pm y 150 pm, aún con más preferencia de entre 30 pm y 100 pm. Preferentemente, la composición para el tratamiento de telas es una composición a ser suministrada al agua y de ese modo, la bolsa y el compartimiento de éste están diseñados de forma tal que su contenido se libera en el momento, o muy poco tiempo después de colocar la bolsa en agua. Por lo tanto se prefiere que la bolsa con su compartimiento se forme de un material que es hidrosoluble. En una realización preferida, el componente se suministra al agua antes de 3 minutos, de preferencia aún antes de 2 minutos o aún antes de 1 minuto después de contactar la composición embolsada con agua. En general, la bolsa se puede elaborar de cualquier material adecuado para uso en productos convencionales de dosis unitaria para el lavado de ropa. Sin embargo, se ha descubierto que se prefieren ciertos polímeros y/o copolímeros y/o derivados de éstos. Los polímeros y/o copolímeros y/o derivados de éstos preferidos se escogen de alcohol polivinílico (PVA), polivinilpirrolidona, óxidos de polialquileno, acrilamida, ácido acrílico, celulosa, éteres de celulosa, ésteres de celulosa, amidas de celulosa, acetatos de polivinilo, ácidos policarboxílicos y sus sales, poliaminoácidos o péptidos, poliamidas, poliacrilamidas, copolímeros de ácidos maléico/acrílico, polisacáridos incluyendo almidón y gelatina, gomas naturales tales como xantana y carragenina; y mezclas de éstos. Con más preferencia el polímero se escoge de poliacrilatos y copolímeros de acrilato hidrosolubles, metilcelulosa, carboximetilcelulosa sódica, dextrina, etilcelulosa, hidroxietilcelulosa, hidroxipropilmetilcelulosa, maltodextrina, polimetacrilatos, y mezclas de éstos, con la mayor preferencia alcoholes polivinílicos, copolímeros de alcohol polivinílico, hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC), y mezclas de éstos. Preferentemente, el nivel de polímero en la película, por ejemplo un polímero de PVA, es por lo menos 60 %. El polímero puede tener cualquier peso molecular promedio ponderado, de preferencia entre 1000 y 1,000,000, o aun entre 10,000 y 300,000 o aun entre 15,000 y 200,000 o aun entre 20,000 y 150,000. También se pueden usar las mezclas de polímeros. Esto puede ser beneficioso en particular para controlar las propiedades mecánicas y/o de disolución del compartimiento o la bolsa, dependiendo de la aplicación de éstos y las necesidades requeridas, por ejemplo, puede preferirse que una mezcla de polímeros esté presente en el material del compartimiento de la bolsa, en el cual un material polimérico tiene una mayor hidrosolubilidad que otro material polimérico, y/o un material polimérico tiene una mayor resistencia mecánica que otro material polimérico. Puede preferirse utilizar una mezcla de polímeros, que tienen diferentes pesos moleculares promedios ponderados, por ejemplo una mezcla de PVA o un copolímero de éste de un peso molecular promedio ponderado de entre 10,000 y 40,000, de preferencia alrededor de 20,000, y de PVA o copolímero de éste, con un peso molecular promedio ponderado de 100,000 a 300,000, de preferencia alrededor de 150,000. También son útiles las composiciones de mezclas de polímeros que comprenden, por ejemplo, una mezcla de polímeros hidrolíticamente degradable e hidrosoluble tales como poliláctido y alcohol polivinílico, que se obtiene mediante el mezclado de poliláctido y alcohol polivinílico, que usualmente comprende entre 1 % y 60 % en peso de poliláctido y entre aproximadamente 40 % y 99 % en peso de alcohol polivinílico. Puede preferirse que el polímero presente en la película esté entre 60 % y 98 % hidrolizado, de preferencia entre 80 % y 90 % hidrolizado, para mejorar la disolución de la película. Las películas más preferidas son las películas que comprenden un polímero de PVA con propiedades similares a la película que comprende un polímero de PVA y se conoce por la referencia comercial M8630, comercializado por Monosol LLC de Gary, Indiana, EE.UU. Otra película preferida se conoce por la referencia comercial PT-75, comercializado por Aicello Chemical Europe GmbH, Carl-Zeiss-Strasse 43, 47445 Moers, DE. La película de la presente puede comprender otros ingredientes aditivos además del polímero o el material polimérico, por ejemplo, puede ser beneficioso agregar plastificantes, por ejemplo glicerol, etilenglicol, dietilenglicol, propilenglicol, sorbitol y mezclas de éstos, agua adicional, auxiliares desintegrantes. Cuando la composición de la presente es una composición detergente, puede ser útil que la misma película comprenda un aditivo detergente a ser proporcionado al agua de lavado, por ejemplo, agentes polímericos de liberación de sucios orgánicos, agentes dispersantes, inhibidores de la transferencia del colorante. La bolsa de la presente comprende una composición para el tratamiento de telas, y usualmente la composición está contenida en el espacio volumétrico de la bolsa. 2, Composición para el tratamiento de telas A menos que se exprese de cualquier otra forma todos los porcentajes en la presente son por ciento en peso de la composición final excluyendo el material que forma la película de la bolsa. La bolsa contiene una composición líquida para el tratamiento de telas. Por el término "líquido" se quiere decir que la composición necesita tener una viscosidad del fluido para que fluya. La composición para el tratamiento de telas puede estar en la forma de un líquido convencional o un gel. La composición para el tratamiento de telas debe contener un sistema de limpieza de la tela, que comprende más de 5 % en peso de la composición para el tratamiento de telas de por lo menos un surfactante aniónico, y un sistema suavizante de telas que comprende por lo menos un activo suavizante de telas escogido del grupo formado por (i) compuestos catiónicos basados en amonio suavizantes de telas que comprenden por lo menos una función carbonilo; en donde la relación molar de surfactante aniónico a suavizante de telas basado en amonio es por lo menos 3:1 ; (ii) gomas guar catiónicas con una densidad de carga entre 0.2 meq/gm y 5.0 meq/gm; y (iii) mezclas de éstos. 2,1, Sistema de limpieza de la tela Un elemento esencial de las composiciones utilizadas en la presente invención es un sistema de limpieza de la tela. En general, el surfactante está presente a niveles superiores a 5 %, de preferencia entre 10 % y 80 % y con más preferencia entre 20 % y 60 % en peso de la composición para el tratamiento de telas. Este sistema de limpieza de la tela comprende por lo menos un surfactante aniónico. En una realización preferida de la presente invención, el sistema de limpieza comprende además un surfactante detersivo escogido del grupo formado por surfactantes no iónicos, catiónicos, zwitteriónicos, y anfotéricos, y mezclas de éstos y descritos en detalle más adelante. En una realización más preferida de la presente invención, por lo menos 50 por ciento en peso del surfactante total en el sistema de limpieza comprende surfactantes aniónicos no alcoxilados y menos de 50 por ciento en peso del total de los surfactantes en el sistema de limpieza comprende surfactantes alcoxilados. En una realización aún más preferida de la presente invención, un sistema surfactante del sistema de limpieza con por lo menos 50 por ciento en peso de todos los surfactantes que son un surfactante no alcoxilado y menos de 50 por ciento en peso de todos los surfactantes que son un surfactante alcoxilado, se utiliza en combinación con un sistema suavizante de telas que comprende un compuesto catiónico basado en amonio suavizante de telas con por lo menos una función carbonilo. En aún otra realización más preferida de la presente invención, por lo menos 75 por ciento en peso del surfactante total en el sistema de limpieza comprende surfactantes anionicos no alcoxilados y menos de 25 por ciento en peso del total de surfactantes en el sistema de limpieza comprende surfactantes alcoxilados. En la realización con la mayor preferencia de la presente invención, un sistema surfactante de sistema de limpieza con por lo menos 75 por ciento en peso de todos los surfactantes que son surfactantes no alcoxilados y menos de 25 por ciento en peso de todos los surfactantes que son un surfactante alcoxilado, se utilizan en combinación con un sistema catiónico basado en amonio suavizante de telas con por lo menos una función carbonilo. (a) Surfactante anionicos - En principio, cualquier surfactante aniónico es adecuado para el propósito de la presente invención. Sin embargo, son más preferidos ciertos surfactante anionicos según se describen más adelante en la presente. Preferentemente, por lo menos un surfactante aniónico está presente, de preferencia por lo menos un surfactante de ácido sulfónico, tal como un ácido alquilbencenosulfónico lineal, pero pueden usarse también las formas de sal. Preferentemente, por lo menos un surfactante aniónico y un surfactante no iónico están presentes en el sistema de limpieza de la tela. El(los) surfactante(s) aniónico(s) preferentemente están presentes a niveles de por lo menos 7.5 % en peso de la composición para el tratamiento de telas. Con más preferencia el surfactante aniónico está presente a niveles desde 10 % o aún por lo menos 15 %, o aún desde por lo menos 22.5 % en peso de la composición para el tratamiento de telas. Los surfactantes aniónicos de sulfonato o ácido sulfónico adecuados para uso en la presente incluyen el ácido y las formas de sal de un alquilbencenosulfonato C5-C20, con más preferencia Ci0-Ci6, con más preferencia C11-C13, sulfonatos de alquiléster, sulfonatos de alcano C6-C22 primarios o secundarios, ácidos poiicarboxilicos sulfonatos, y cualquier mezclas de éstos, pero de preferencia los alquilbenceno sulfonatos Ci Ci3. Los surfactantes aniónicos de sales o ácidos de sulfato adecuados para utilizar en el sistema de limpieza de las composiciones de la invención incluyen los alquilsulfatos primarios y secundarios, que tienen una porción alquilo o alquenilo C9-C22 lineal o ramificado o con más preferencia alquilo Ci2-C18. Son muy preferidos los surfactantes de alquilsulfato beta-ramificados o mezclas de materiales comercialmente disponibles que tienen un grado promedio ponderado de ramificación (del surfactante o la mezcla) de por lo menos 50 % o aún por lo menos 60 % o aún por lo menos 80 % o aún por lo menos 95 %. Se ha descubierto que estos surfactantes de sulfato ramificado proporcionan un perfil de viscosidad mucho mejor cuando arcillas están presentes, en particular cuando está presente 5 % o más de arcilla. Puede preferirse que el único surfactante de sulfato sea este surfactante de alquilsulfato muy ramificado, en particular puede preferirse que solo un tipo de surfactante de alquilsulfato ramificado comercialmente disponible esté presente, en el cual el grado promedio ponderado de ramificación es por lo menos 50 %, de preferencia por lo menos 60 % o aún por lo menos 80 %, o aún por lo menos 90 %. Se prefiere, por ejemplo, Isalchem, disponible de Condea. Los alquilsulfatos o sulfonatos ramificados de cadena media también son surfactantes aniónicos adecuados para uso en los sistemas de limpieza de la presente invención. Se prefieren los alquilsulfatos ramificados de cadena media. Los surfactantes de alquiisulfato primario ramificado de cadena media tienen la fórmula: R Rl 2 I I I CH3CH2(CH2)wCH(CH2)xCH(CH2)yCH(CH2)2pS03M Estos surfactantes tienen una cadena principal de alquiisulfato primario lineal (es decir, la cadena lineal de carbono más larga la cual incluye el átomo de carbono sulfatado), la cual contiene de preferencia entre 12 y 19 átomos de carbono y sus porciones de alquilo primario ramificado comprenden preferentemente un total de por lo menos 14 y de preferencia no más de 20 átomos de carbono. En las composiciones o componentes de éstas de la invención que comprenden más de uno de estos surfactantes de sulfato, el número total promedio de átomos de carbono para las porciones de alquilo primario ramificado de preferencia varía entre más de 14.5 y 17.5. Por eso, el sistema de limpieza preferentemente comprende por lo menos un compuesto surfactante de alquiisulfato primario ramificado que tiene una cadena de carbono lineal más larga de no menos de 12 átomos de carbono o no más de 19 átomos de carbono, y el número total de átomos de carbono incluyendo la ramificación debe ser por lo menos 14, y además el número total promedio de átomos de carbono para la porción de alquilo primario ramificado varía entre más de 14.5 y 17.5. Los alquilsulfatos primarios mono-metil ramificados preferidos se escogen del grupo formado por. 3-metilpentadecanol sulfato; 4-metilpentadecanol sulfato; 5-metilpentadecanol sulfato; 6-metilpentadecanol sulfato; 7-metilpentadecanol sulfato; 8-metilpentadecanol sulfato; 9-metilpentadecanol sulfato; 10-metilpentadecanol sulfato; 11-metilpentadecanol sulfato; 12-metilpentadecanol sulfato; 13-metilpentadecanol sulfato; 3-metilhexadecanol sulfato; 4-metilhexadecanol sulfato; 5-metilhexadecanol sulfato; 6-metilhexadecanol sulfato; 7-metilhexadecanol sulfato; 8-metilhexadecanol sulfato; 9-metilhexadecanol sulfato; 10-metilhexadecanol sulfato; 1-metilhexadecanol sulfato; 12-metilhexadecanol sulfato; 13-metilhexadecanol sulfato; 14-metilhexadecanol sulfato; y mezclas de éstos. Los alquilsulfatos primarios di-metil ramificados preferidos se escogen del grupo formado por: 2,3-metiltetradecanol sulfato; 2,4-metiltetradecanol sulfato; 2,5-metiltetradecanol sulfato; 2,6-metiltetradecanol sulfato; 2,7-metiltetradecanol sulfato; 2,8-metiltetradecanol sulfato; 2,9-metiltetradecanol sulfato; 2,10-metiltetradecanol sulfato; 2,11-metiltetradecanol sulfato; 2,12-metiltetradecanol sulfato; 2,3-metilpentadecanol sulfato; 2,4-metilpentadecanol sulfato; 2,5-metilpentadecanol sulfato; 2,6- metilpentadecanol sulfato; 2,7-metilpentadecanol sulfato; 2,8-metilpentadecanol sulfato; 2,9-metilpentadecanol sulfato; 2,10-metilpentadecanol sulfato; 2,1 -metilpentadecanol sulfato; 2,12-metilpentadecanol sulfato; 2,13-metilpentadecanol sulfato; y mezclas de éstos. Se prefiere que los surfactantes aniónicos de la presente invención estén presentes en la forma de sus sales de sodio, sales de amonio o mezclas de éstos. En una realización aún más preferida de la presente invención, los surfactante aniónicos están presentes en la forma de sus sal de mono-, di-, o trialquilamonio, o mezclas de éstos. En la realización más preferida de la presente invención, los surfactante aniónicos están presentes en la forma de su sal de monoetanolamonio. (b) Surfactante no iónicos - En principio, cualquier surfactante no iónico es adecuado para uso en el sistema de limpieza de la presente invención. Sin embargo, ciertos surfactante no iónicos como se describen más adelante son más preferidos. Esencialmente cualesquier surfactantes no iónicos alcoxilados pueden estar incluidos en la composición de la presente. Se prefieren los surfactantes no iónicos etoxilados y propoxilados. Los surfactantes alcoxilados preferidos se pueden escoger de los tipos de condensados no iónicos de alquilfenoles, alcoholes no iónicos etoxilados, alcoholes grasos no iónicos etoxilados/propoxilados, y mezclas de éstos. Los surfactantes no iónicos de alcohol alcoxilado son muy preferidos, siendo los productos de condensación de alcoholes alifáticos con entre 1 y 75 moles de óxido de alquileno, en particular 50 o entre 1 y 15 moles, de preferencia 11 moles, en particular el óxido de etileno y/o óxido de propileno, son surfactantes no iónicos muy preferidos. La cadena alquílica del alcohol alifático puede ser recta o ramificada, primaria o secundaria, y en general contiene entre 6 y 22 átomos de carbono. Se prefieren en particular los productos de condensación de alcoholes que tienen un grupo alquilo que contiene entre 8 y 20 átomos de carbono con entre 2 y 9 moles y en particular 5 o 7 moles de óxido de etileno por mol de alcohol. Las polihidroxiamidas de ácidos grasos son surfactantes no iónicos muy preferidos incluidos en la composición, en particular las que tienen la fórmula estructural R2CONR1Z en donde: R1 es H, Ci-C 8, de preferencia hidrocarbilo C1-C4, 2-hidroxietilo, 2-hidroxipropilo, etoxi, propoxi, o una mezcla de éstos, de preferencia alquilo C1-C4, con más preferencia alquilo C† o C2, con más preferencia alquilo C1 (es decir, metilo); y R2 es un hidrocarbilo C5-C3L de preferencia alquilo o alquenilo C5-C19 o C7-C19 de cadena recta, con más preferencia alquilo o alquenilo C9-C17 de cadena recta, con más preferencia alquilo o alquenilo C-H-C17 de cadena recta, o mezclas de éstos; y Z es un polihidroxihidrocarbilo que tiene una cadena hidrocarbílica lineal con por lo menos 3 hidroxilos conectados directamente a la cadena, o un derivado alcoxilado (de preferencia etoxilado o propoxilado) de éstos. Z de preferencia será derivado de un azúcar reductor en una reacción de aminación reductora; con más preferencia Z es un glicitilo. (c) Surfactantes catiónicos - En principio, cualquier detersivo catiónico, de preferencia un surfactante no suavizante es adecuado para uso en el sistema de limpieza de la presente invención. Sin embargo, ciertos surfactantes catiónicos como se describen más adelante son más preferidos. Se prefieren los surfactantes catiónicos alcoxilados, y en particular, los surfactantes de amina cuaternaria mono- y bis-alcoxilada con una cadena N-alquílica Ce-C-is, según la Fórmula general I: en donde R1 es una porción alquilo o alquenilo que contiene entre 6 y 18 átomos de carbono, de preferencia entre 6 y 16 átomos de carbono, con más preferencia entre 6 y 14 átomos de carbono; R2 y R3 cada una son, independientemente, grupos alquilo que contienen entre uno a tres átomos de carbono, de preferencia metilo, con más preferencia tanto R2 como R3 son grupos metilo; R4 s escoge del grupo formado por hidrógeno (preferido), metilo, etilo, y mezclas de éstos; X" es un anión tal como cloruro, bromuro, metilsulfato, sulfato, y mezclas de éstos, para proporcionar neutralidad eléctrica; A es un grupo alcoxi, especialmente un grupo etoxi, proposi, butoxi, y mezclas de éstos; y p es entre 0 y 30, de preferencia entre 2 y 15, con más preferencia entre 2 y 8.

El surfactante catiónico de amina bis-alcoxilada de preferencia tiene la Fórmula general II: en donde R1 es una porción alquilo o alquenilo que contiene entre 8 y 18 átomos de carbono, de preferencia entre 10 y 16 átomos de carbono, con mayor preferencia entre 10 y 14 átomos de carbono; R2 es un grupo alquilo que contiene entre uno a tres átomos de carbono, de preferencia metilo; R3 y R4 pueden variar independientemente y se escogen del grupo formado por hidrógeno (preferido), metilo, etilo, y mezclas de éstos; X' es un anión tal como cloruro, bromuro, metilsulfato, sulfato, y mezclas de éstos, suficiente para proporcionar neutralidad eléctrica. A y A' pueden variar independientemente y cada una se escoge del grupo formado por alcoxi d-C4, especialmente etoxi, (es decir, -CH2CH20-), propoxi, butoxi, y mezclas de éstos; p es entre 1 y 30, de preferencia entre 1 y 4 y q es entre 1 y 30, de preferencia entre 1 y 4, y con la mayor preferencia tanto p como q son 1. Otro grupo adecuado de surfactantes catiónicos que se pueden utilizar en los sistemas de limpieza de la presente son los surfactantes catiónicos de éster. Surfactantes catiónicos de éster adecuados, incluyendo los surfactantes de éster de colina, han sido descritos, por ejemplo, en las patentes de los EE.UU. núms. 4 228 042, 4239 660 y 4260 529. (d) Surfactante anfótero y zwitteriónico - Surfactantes detersivos anfotéricos o zwitteriónicos adecuados para uso en el sistema de limpieza de la presente incluyen aquellos que se conocen para su uso en la suavización del cabello u otra limpieza suavizante personal. La concentración de estos surfactantes detersivos anfóteros de preferencia varía entre 0.0 % y 20 %, de preferencia entre 0.5 % y 5 % en peso de la composición para el tratamiento de telas. Ejemplos no exhaustivos de surfactantes zwitteriónicos o anfotéricos adecuados se describen en as patentes de los EE.UU. núms. 5 104 646 (Bolich Jr. y col.), 5 106609 (Bolich Jr. y col.). Los surfactantes detersivos anfóteros adecuados para uso en el sistema de limpieza de la presente invención son bien conocidos en la técnica, e incluyen los surfactantes descritos ampliamente como derivados de aminas alifáticas secundarias y terciarias en las cuales el radical alifático puede ser de cadena recta o ramificada y en las cuales uno de los sustituyentes alifáticos contiene entre 8 y 8 átomos de carbono y uno contiene un grupo aniónico tal como carboxi, sulfonato, sulfato, fosfato, o fosfonato. Surfactantes detersivos anfóteros adecuados para uso en la presente invención incluyen cocoanfoacetato, cocoanfodiacetato, lauroanfoacetato, lauroanfodiacetato, y mezclas de éstos. Surfactantes detersivos zwitteriónicos adecuados para uso en los sistemas de limpieza de la presente invención son bien conocidos en la técnica, e incluyen los surfactantes descritos ampliamente como derivados de compuestos alifáticos de amonio cuaternario, fosfonio, y sulfonio, en los cuales los radicales alifáticos pueden ser de cadena recta o ramificada, y en los cuales uno de los sustituyentes alifáticos contiene entre 8 y 18 átomos de carbono y uno contiene un grupo aniónico tal como carboxi, sulfonato, sulfato, fosfato o fosfonato. Los zwitteriónicos tales como las betaínas son adecuados para esta invención. Además, surfactantes de óxidos de amina que tienen la fórmula: R(EO)x(PO)y(BO)2N(0)(CH2R,)2.qH20 (I) también son adecuados para incorporar en las composiciones de la presente invención. R es una porción hidrocarbilo de cadena relativamente larga la cual puede ser saturada o insaturada, lineal o ramificada, y puede contener entre 8 y 20, de preferencia entre 10 y 16 átomos de carbono, y es con más preferencia alquilo C12-Ci6 primario. R' es una porción de cadena corta de preferencia escogida del grupo formado por hidrógeno, metilo, -CH2OH, y mezclas de éstos. Cuando x+y+z es diferente de 0, EO es etilenoxi, PO es propilenoxi y BO es butilenoxi. Los surfactantes de óxidos de amina se ilustran por óxido de alquildimetilamina C12-14. Ejemplos no exhaustivos de otros surfactantes aniónicos, zwitteriónicos u opcionales adicionales para uso en las composiciones se describen en McCutcheon's, Emulsifiers and Detergente (Emulsificantes y detergentes), 1989 Annual, publicado por M. C. Publishing Co., y en las patentes de los EE.UU. núms. 3 929678; 2 658 072; 2438091 ; y 2 528 378. (e) mezclas de éstos: Las mezclas de los componentes antes mencionados se pueden realizar en cualquier proporción. 2.2, Sistema suavizante de telas El segundo elemento esencial de las composiciones para el tratamiento de telas utilizado en la presente invención es un sistema suavizante de telas. Preferentemente, el sistema suavizante de telas está presente a niveles de entre 0.01 % y 20 %, con más preferencia entre 0.1 % y 15 %, y con la mayor preferencia entre 0.5 % y 10 % en peso de la composición para el tratamiento de telas. El sistema suavizante de telas comprende por lo menos un activo suavizante de telas escogido del grupo formado por (i) compuestos catiónicos basados en amonio suavizantes de telas que comprende por lo menos una función carbonilo; en donde la relación molar de surfactante aniónico a suavizante de telas basado en amonio es por lo menos 3:1; (i¡) gomas guar catiónicas con una densidad de carga entre 0.2 meq/gm y 5.0 meq/gm; y (iii) mezclas de éstos. (a) Compuestos catiónicos basados en amonio suavizantes de telas que comprenden por lo menos una función carbonilo - Compuestos activos de amonio cuaternario suavizantes de telas (1) Los compuestos activos de amonio cuaternario suavizantes de telas preferidos tienen la fórmula + (R) 4-m -N- "(CH2)„-Q-R1 X" m (1) o la fórmula: (R)4. — N-f- (CH2)„ CH CH2 Q Ri (2) en donde Q es una unidad carbonilo con la siguiente fórmula: 0 0 O 2 O O R2 II II II I II II I — O— C — , — C— O — , — O— C— O — , — N— C — , — C— N — en donde cada unidad R es, independientemente, hidrógeno, alquilo d-C6, hidroxialquilo Ci-C6, y mezclas de éstos, de preferencia metilo o hidroxialquilo; cada unidad R1 es, independientemente, alquilo C11-C22 lineal o ramificado, alquenilo C11-C22 lineal o ramificado, y mezclas de éstos; R 2 es hidrógeno, alquilo C-1-C4, hidroxialquilo C C4, y mezclas de éstos; X es un anión compatible con los activos suavizantes de telas y los ingredientes agregados; el índice m es de 1 a 4, de preferencia 2; y el índice n es de 1 a 4, de preferencia 2.

Un ejemplo de un activo suavizante de telas preferido es una mezcla de aminas cuatemizadas que tiene la fórmula: en donde R de preferencia es metilo; R1 es una cadena alquílica o alquenílica lineal o ramificada que comprende por lo menos 11 átomos, de preferencia por lo menos 15 átomos. En el ejemplo de suavizante de telas antes mencionado, la unidad -O2CR1 representa una unidad de acilo graso la cual usualmente se deriva de una fuente de triglicéridos. La fuente de triglicéridos de preferencia se deriva de sebo, sebo parcialmente hidrogenado, manteca, manteca parcialmente hidrogenada, aceites vegetales y/o aceites vegetales parcialmente hidrogenados tales como aceite de cañóla, aceite de cártamo, aceite de maní, aceite de girasol, aceite de maíz, aceite de soya, aceite de bogol, aceite de salvado de arroz, etc. y mezclas de éstos aceites. Los activos suavizantes de telas preferidos de la presente invención son los compuestos de diéster y/o diamida de amonio cuaternario (DEQA); los diésteres y las diamidas tienen la fórmula: en donde R, R , X y n son como se definieron anteriormente para las Fórmulas (1 ) y (2) y Q tiene la fórmula: El contraión, ?(~) arriba, puede ser cualquier anión compatible con el suavizante, de preferencia el anión de un ácido fuerte, por ejemplo, cloruro, bromuro, metilsulfato, etilsulfato, sulfato, nitrato y similares, con más preferencia cloruro o metilsulfato. El anión puede también, pero menos preferentemente, cargar una doble carga en cuyo caso x(") representa la mitad de un grupo. El sebo y el aceite de cañóla son fuentes prácticas y baratas de unidades de acilo graso las cuales son adecuadas para uso en la presente invención como las unidades R1. Los siguientes son ejemplos no exhaustivos de compuestos de amonio cuaternario adecuados para utilizar en las composiciones de la presente invención. El término "seboilo", como se usa más adelante, indica que la unidad R1 se deriva de una fuente de triglicéridos y es una mezcla de unidades de acilo graso. Asimismo, el uso del término canoilo se refiere a una mezcla de unidades de acilo graso derivados de aceite de cañóla.

Cuadro I: Activos suavizantes de telas Cloruro de N,N-di(seboiloxíetil)-N,N-dimetilamon¡o; Cloruro de N,N-di(canoliloxietil)-N,N-dimetilamonio; Cloruro de N,N-di(seboiloxietil)-N-metil, N-(2-hidroxietil)amonio; Cloruro de N,N-di(canol¡loxíetil)-N-metil, N-(2-hidroxietíl)amonío; Cloruro de N.N-di(2-seboiloxi-2-oxo-etilVN.N-dimetilamonio; Cloruro de N,N-di(2-canoliloxi-2-oxo-etil)-N,N-dimetilamonio; Cloruro de N,N-d¡(2-seboiloxietilcarboniloxietil)-N,N-d¡metilamonio; Cloruro de N,N-di(2-canoliloxietilcarboniloxietil)-N,N-dimetilamonio; Cloruro de N-(2-seboiloxi-2-etil)-N-(2-seboiloxi-2-oxo-etíl)-N,N-dimetilamonio; Cloruro de N-(2-canoliloxi-2-etíl)-N-(2-canoliloxi-2-oxo etil)-N,N-d¡metílamonio; Cloruro de N, ?,?-tri (seboíloxietil)-N-metilamonio; Cloruro de N, ?,?-tri (canoliloxietil)-N-metilamonio; Cloruro de N-(2-sebo¡loxi-2-oxoetil)-N-(seboil)-N,N-dimetilamonio; Cloruro de (2-canoliloxi-2-oxoetil)-N-(canolil)- N,N-dimetilamon¡o; Cloruro de 1 ,2-diseboil-3-N, ?,?-trimetilamoniopropano; Cloruro de 1 ,2-dicanoliloxi-3-N, ?,?-trimetilamoniopropano; y mezclas de los activos mencionados anteriormente.

Otros ejemplos de compuestos suavizantes de amonio cuaternario son metiisulfato de metilbis(seboamidoetil)(2-hidroxietil)amonio metiisulfato y metiisulfato de metilbis(disebo hidrogenado amido etil)(2-hidroxietil)amonio los cuales están disponibles de Witco Chemical Company con los nombres comerciales Varisoft® 222 y Varisoft® 110, respectivamente. Se prefieren particularmente el cloruro de N,N-di(canolil-oxi-etil)-N,N-dimetilamonio y el metiisulfato de N,N-di(canolil-oxi-etil)-N-metil, N-(2-hidroxietil)amonio. Como se describió anteriormente, las unidades R son de preferencia metilo; sin embargo, se describen activos suavizantes de telas adecuados reemplazando el término "metilo" en los ejemplos antes mencionados en el Cuadro 1 con las unidades: etilo, etoxi, propilo, propoxi, isopropilo, butilo, isobutilo y t-butilo.

El contraión X, en los ejemplos del Cuadro I, se puede reemplazar adecuadamente por bromuro, metilsulfato, formato, sulfato, nitrato, y mezclas de éstos. De hecho, el anión X está presente simplemente como un contraión de los compuestos de amonio cuaternario cargados positivamente. El alcance de esta invención no se considera limitada a ningún anión particular. Otros agentes depuradores catiónicos DEQA descritos en la presente que se pueden usar en la preparación de la composición y que tienen niveles deseables de insaturación y sus síntesis se describen en el documento la publicación internacional WO 98/03 619 con una buena recuperación de congelamiento/descongelamiento. También sé pueden preparar mezclas de los activos de la Fórmula (1) y (2). (2) Otros compuestos suavizantes de telas de amonio cuaternario adecuados para usar en la presente son las sales de diamino alcoxilado de amonio cuaternario que tienen la fórmula: en donde n es igual a 1 a 5; R1 es una cadena alquílica o alquenílica lineal o ramificada que comprende por lo menos 11 átomos, de preferencia por lo menos 15 átomos; R2 y R5, independientemente, se escogen del grupo formado por alquilo C1-C4, hidroxialquilo C-i-C4, y mezclas de éstos; y A" según se definió anteriormente. Entre las clases de compuestos suavizantes descritos anteriormente en ia presente se prefiere el compuesto activo de diéster o diamido de amonio cuaternario (DEQA) suavizante de telas. (b) Gomas guar catiónicas - Las gomas guar catiónicas pueden estar presentes en el sistema suavizante de telas de la presente invención. Las gomas guar son polisacáridos ramificados. Tienen una cadena principal de mañana, una cadena lineal de unidades de ß -D-manopiranosilo 1 ,4-enlazadas, cada otra unidad de las cuales (en promedio) está sustituida con una unidad de a-D-galactopiranosilo 1 ,6-enlazadas. Al igual que la mayoría de los polisacáridos, la goma guar contiene tres grupos hidroxilo libres por unidad de azúcar, los cuales pueden reaccionar con muchos químicos. Un procedimiento comúnmente utilizado para elaborar goma guar catiónica incluye: 1) Hidroxipropil guar se obtiene mediante la condensación de goma guar con óxido de propileno; 2) la goma guar catiónica se forma mediante la reacción de hidroxipropil guar con agentes catiónicos adecuados. Gomas guar catiónicas comercialmente disponibles incluyen los derivados de guar N-Hance tales como N-Hance 3196 y N-Hance 3000 de Hercules Incorporated of Wilmington, Delaware, Jaguar Excell y Jaguar C-13 de Rhodia de Aubervilliers, Francia. Una estructura ideal de una goma guar catiónica se muestra en la Fórmula Estructural más adelante.

El peso molecular de la goma guar catiónica necesita ser por lo menos 10.000 y de preferencia por lo menos 50.000. El grado de sustitución catiónica para utilizar con la presente invención debe estar en la escala de 0.01 a 1.00 y de preferencia entre 0.02 y 0.50. La densidad de carga de las gomas guar adecuadas para usar en las composiciones de la presente invención es entre 0.2 meq/gm y 5.0 meq/gm, de preferencia entre 0.25 meq/mg y 3 meq/gm, y con más preferencia entre 0.3 meq/gm y 2 meq/gm al pH del uso propuesto de la composición, la cual en general varía de pH 3 a pH 9, de preferencia entre pH 4 y pH 8. (c) mezclas de éstos - Las mezclas de los componentes antes mencionados se pueden realizar en cualquier proporción.

Realizaciones preferidas Preferentemente la composición para el tratamiento de telas de la presente invención está contenida en el espacio volumétrico interior de la bolsa.

La composición líquida para el tratamiento de telas es en general no acuosa. Para el propósito de la presente invención, la composición no es acuosa si contiene menos de 15 % en peso, de preferencia entre 2 % y 10 % en peso, con más preferencia entre 3 % y 8 % en peso, y con la mayor preferencia entre 3.5 % y 6 % en peso de la composición para el tratamiento de telas, de agua. Esto en base al agua total en peso de la composición total para el tratamiento de telas. La composición líquida se puede elaborar mediante cualquier método y puede tener cualquier viscosidad, dependiendo usualmente de sus ingredientes. La composición líquida de preferencia tiene una viscosidad de entre 0.0001 m2/s (100 centipoise) y 0.1 m2/s (100,000 centipoise), como se mide a una velocidad de 20 s" , con más preferencia entre 0.0002 m2/s (200 centipoise) y 0.05 m2/s (50,000 centipoise), aún con más preferencia entre 0.00025 m2/s (250 centipoise) y 0.01 m2/s (10,000 centipoise), y con mayor preferencia entre 0.003 m2/s (300 centipoise) y 0.001 m2/s (1 ,000 centipoise). Las composiciones líquidas de la presente pueden ser Newtonianas o no Newtonianas. La composición líquida tiene, de preferencia, una densidad de entre 0.8 kg/l y 1.3 kg/l, de preferencia alrededor de entre 1.0 y 1.1 kg/l. En una realización preferida de la presente invención, por lo menos un aditivo está presente. Con más preferencia por lo menos un aditivo hidrosoluble, está presente, y aún con más preferencia por lo menos un aditivo mejorador de la detergencia de ácidos grasos está presente. El aditivo mejorador de la detergencia adecuado más preferido para Incorporar en las composiciones de la presente invención es ácido cítrico. También se prefiere la presencia de enzimas y también se prefiere incorporar un agente blanqueador tal como un peroxiácido preformado. La composición líquida de preferencia comprende un colorante o tinte y/ o un agente de nacarado. También son sumamente preferidos los perfumes, abrillatadores, agentes amortiguadores (para mantener el pH de preferencia entre 5.5 y 9, con más preferencia entre 6 y 8), supresores de espuma, y agentes antiarrugas. En todas las composiciones antes mencionadas se prefiere altamente la presencia de un solvente adicional, el cual de preferencia es un solvente orgánico, con más preferencia escogido del grupo formado por alcoholes C1-C20 lineales, ramificados, cíclicos, saturados y/o ¡nsaturados con uno o más grupos hidroxi libres; aminas, alcanolaminas, y mezclas de éstos. Solventes aún más preferidos son los monoalcoholes, dioles, derivados de monoamina, gliceroles, glicoles, y mezclas de éstos, tales como etanol, propanol, propanodiol, monoetanolamlna, glicerol, sorbitol, alquilenglicoles, polialquilenglicoles, y mezclas de éstos, y los solventes más preferidos se escogen de 1 ,2-propanodiol, 1,3-propanodiol, glicerol, etilenglicol, dietilenglicol, y mezclas de éstos. Las composiciones utilizadas en la presente invención comprenden solventes a niveles de entre 0.1 % y 90 %, de preferencia de entre 10 % y 70 %, con más preferencia de entre 12 % y 40 % y con la mayor preferencia de entre 15 % y 30 % en peso de la composición para el tratamiento de telas.

Ingredientes agregados (a) Compuesto mejorador Las composiciones de conformidad con la presente invención de preferencia contienen un compuesto mejorador hidrosoluble, el cual usualmente está presente en las composiciones detergentes a niveles de entre 1 % y 60 % en peso, de preferencia entre 3 % y 40 % en peso, con mayor preferencia entre 5 % y 25 % en peso de la composición. Los compuestos mejoradores hidrosolubles adecuados incluyen los carboxilatos monoméricos hidrosolubles, sus formas ácidas, o ácidos policarboxílicos homo o copoliméricos o sus sales en las que el ácido policarboxílico comprende por lo menos dos radicales carboxilicos separados uno del otro por no más de dos átomos de carbono, y mezclas de cualquiera de éstos. Los compuestos mejoradores preferidos incluyen citrato, tartrato, succinatos, oxidisuccinatos, carboximetiloxisuccinato, nitrilotriacetato y mezclas de éstos. Puede preferirse altamente que uno o más ácidos grasos y opcionalmente las sales de éstos (y luego de preferencia las sales de sodio) estén presentes en la composición detergente. Se ha descubierto que esto puede proporcionar más suavización y limpieza mejoradas de las telas. Preferentemente, las composiciones comprenden entre 2 % y 40 %, con más preferencia entre 5 % y 30 %, y con la mayor preferencia entre 10 % y 25 % en peso de la composición de un ácido graso o sal de éste. Se prefieren en particular los ácidos grasos C-12-C18 lineales y/o ramificados, saturados y/o insaturados, pero de preferencia las mezclas de estos ácidos grasos. Se ha descubierto que las mezclas de ácidos grasos saturados e insaturados son sumamente preferidos, por ejemplo se prefiere una mezcla de ácido graso derivado de semilla de colza y ácidos grasos Ci6-Ci8 cortados enteros y rematados, o una mezcla de ácido graso derivado de semilla de colza y un ácido graso derivado de alcohol de sebo, ácido palmítico, ácido oléico, ácido alquilsuccínico graso, y mezclas de éstos. Las composiciones de la invención pueden comprender un material mejorador que contiene fosfato. Preferentemente están presentes a niveles de entre 2 % y 40 %, con más preferencia entre 5 % y 30 %, con más preferencia entre 10 % y 25 %. Ejemplos adecuados de aditivos mejoradores de fosfato solubles en agua son los tripolifosfatos de metales alcalinos, los pirofosfatos de sodio, potasio y amonio, los pirofosfatos de sodio y potasio y amonio, los ortofosfatos de sodio y potasio, el polimetal/fosfato de sodio, en los cuales el grado de polimerización varía entre 6 y 21 , y sales de ácido fítico. Las composiciones de conformidad con la presente invención pueden contener un compuesto mejorador parcialmente soluble o insoluble, usualmente presente en las composiciones detergentes a niveles de entre 0.5 % y 60 % en peso, de preferencia entre 5 % y 50 % en peso, con mayor preferencia entre 8 % y 40 % en peso de la composición. Los aluminosilicatos y/o silicatos cristalinos estratificados son los preferidos, como SKS-6, distribuido por Clariant. Sin embargo, desde el punto de vista de la formulación puede preferirse no incluir estos aditivos mejoradores en la composición líquida, ya que conducirá a demasiado material dispersado o precipitado en el líquido, o requiere demasiados auxiliares de proceso o dispersión. (b) Agente estructurante Las composiciones de conformidad con la presente invención de preferencia contienen un agente estructurante, usualmente presente entre 0.1 % y 20 %, de preferencia entre 0.15 % y 15 %, con más preferencia entre 0.2 % y 5 % en peso de la composición para el tratamiento de telas. El agente estructurante sirve para estabilizar las composiciones para el cuidado de la tela de la presente y para evitar que las composiciones para el tratamiento de telas en la presente se coagulen y/o se formen en crema. De preferencia, el agente estructurante es un agente estructurante cristalino que contiene hidroxilo, con mayor preferencia aún, un aceite hidrogenado de trihidroxiestearina o una variación de éste. Sin limitaciones teóricas de ninguna especie, el agente estabilizante cristalino que contiene hidroxilo es un ejemplo no exhaustivo de un agente que forma un "sistema estructurante filamentoso". "Sistema estructurante filamentoso", como se usa aquí, significa un sistema que comprende uno o más agentes que son capaces de proporcionar una red química que reduce la tendencia de los materiales con los cuales se combinan para juntarse o dividirse en fases. Ejemplos del uno o más agentes incluyen los agentes estabilizantes cristalinos que contienen hidroxilo y/o jojoba hidrogenada. Sin limitaciones teóricas de ninguna especie, se cree que el sistema estructurante filamentoso forma una red filamentosa fibrosa o enmarañada en el lugar al enfriarse la matriz. El sistema estructurante filamentoso tiene una proporción dimensional promedio de entre 1.5:1 , de preferencia entre por lo menos 10:1 , y 200:1. El sistema estructurante filamentoso se puede hacer que tenga una viscosidad de 0.002 m2/s (2,000 cstks) o menos en un rango intermedio de corte (5 s"1 a 50 s" ) lo que permite que la composición fluya desde una botella normal, mientras la baja viscosidad de corte del producto a 0.1 s"1 puede ser por lo menos 0.002 m2/s (2,000 cstks) pero con más preferencia mayor de 0.02 m2/s (20,000 centistokes). Un proceso para la preparación de un sistema estructurante filamentoso se describe en la publicación internacional WO 02/18528. Los agentes estabilizantes cristalinos que contienen hidroxilo pueden ser sustancias semejantes a ceras no hidrosolubles de ácido graso, éster graso o jabón graso. Los agentes estabilizantes cristalinos que contienen hidroxilo de conformidad con la presente invención de preferencia son derivados de aceite de ricino, especialmente derivados de aceite de ricino hidrogenado, por ejemplo, cera de ricino. El agente cristalino que contiene hidroxilo usualmente se escoge del grupo formado por: ¡) CH2 OR1 CH OR2 CH2 OR3 en donde R1 es -C(0)R4, R2 es R1 o H, R3 es R o H y R4 es independientemente alquenilo o alquilo C10-C22 que comprende al menos un grupo hidroxilo; H) en donde: O 7 11 4 R is— C — R ; R4 es como se definió anteriormente en i); es Na+, K+, Mg++ o Al3+, o H; y iii) mezclas de éstos.

Alternativamente, el agente estabilizador cristalino que contiene hidroxilo puede tener la fórmula: CH2 O ffC (CH2)X C rH (CH2)a CH3 C IH O ffC (CH2)y C rH (CH2)b CH3 OH ff CH2 OC (CH2)Z CH (CH2)0 CH en donde: (x + a) tiene un valor entre 11 y 17; (y + b) tiene un valor entre 11 y 17; y (z + c) tiene un valor entre 11 y 17. Preferentemente, cuando x = y = z =10 y/o cuando a = b = c = 5. Los agentes estabilizantes cristalinos que contienen hidroxilo comercialmente disponibles incluyen THIXCIN® de Rheox, Inc. (c) Perfume Los componentes de perfume son sumamente preferidos, de preferencia por lo menos un componente que comprende un agente de recubrimiento y/o un material portador, de preferencia un polímero orgánico portador del perfume o un aluminosilicato portador del perfume, o un encapsulante que encierra el perfume, por ejemplo un encapsulante de almidón u otro material celulósico. Los inventores han descubierto que los perfumes se depositan más eficientemente sobre la tela en las composiciones de la invención. Preferentemente, las composiciones de bolsa de la presente invención comprenden entre 0.01 % y 4 % de perfume, con más preferencia entre 0.1 % y 2 %. (d) Agente blanqueador Las composiciones de la presente también pueden comprender opcionalmente entre 0.005 % y 10 % en peso de un agente blanqueador. El agente blanqueador puede estar presente como un blanqueador de perhidrato, como las sales de percarbonato, particularmente las sales de sodio, y/o un precursor de blanqueador de peroxiácido orgánico, y/o catalizadores de blanqueador de metales de transición, especialmente los que comprenden Mn o Fe. Se ha descubierto que cuando la bolsa o compartimiento se forma de un material con grupos hidroxi libres, como PVA, el agente blanqueador preferido comprende una sal de percarbonato y de preferencia está libre de cualesquier sales de perborato o borato. Se ha descubierto que los boratos y perboratos interactúan con estos materiales que contienen hidroxi y reducen la disolución de los materiales y también resultan en un rendimiento reducido. Las sales de perhidrato inorgánico son una fuente preferida de peróxido. Ejemplos de sales de perhidrato inorgánico incluyen sales de percarbonafo, perfosfato, persulfato y persilicato. Las sales de perhidrato inorgánico normalmente son las sales de metales alcalinos. Los percarbonatos de metales alcalinos, en particular el percarbonato de sodio, son perhidratos preferidos en la presente. La composición en la presente comprende de preferencia un peroxiácido o un precursor de éste (activador de blanqueador), de preferencia comprende un precursor de blanqueador de peroxiácido orgánico. Puede preferirse que la composición incluya por lo menos dos precursores de blanqueador de peroxiácido, de preferencia por lo menos un precursor de blanqueador de peroxiácido hidrófobo y por lo menos un precursor de blanqueador de peroxiácido hidrófilo, como se define aquí. La producción del peroxiácido orgánico ocurre entonces mediante una reacción ¡n situ del precursor con una fuente de peróxido de hidrógeno. El precursor de blanqueador de peroxiácido hidrófobo comprende de preferencia un compuesto que tiene un grupo oxi-benceno sulfonato, de preferencia NOBS, DOBS, LOBS y/ o NACA-OBS. El blanqueador de peroxiácido hidrófilo de preferencia comprende TAED. Se pueden utilizar en la presente los compuestos precursores de peroxiácidos de alquilo amida sustituidos. Compuestos activadores de blanqueador amida sustituidos se describen en la patente europea EP-A-0 170 386. La composición puede contener un peroxiácido orgánico preformado. Un tipo preferido de compuestos de peroxiácido orgánico se describe en la patente europea EP-A-170 386. Otros peroxiácidos orgánicos incluyen diacil y tetraacilperóxidos, especialmente el ácido diperoxidodecandióico, ácido diperoxitetradecandióico y ácido diperoxihexadecandióico. El ácido mono y diperazeláico, el ácido mono y diperbrasílico y el ácido N-ftaloilaminoperoxicapróico también son adecuados en la presente. (e) Sistema supresor de espuma La composición puede comprender un supresor de espuma a niveles inferiores a 10 %, de preferencia entre 0.001 % y 10 %, de preferencia entre 0.01 % y 8 %, con mayor preferencia entre 0.05 % y 5 %, en peso de la composición. Preferentemente el supresor de espuma es un jabón, parafina, cera, o cualquier combinación de éstos. Si el supresor de espuma es una silicona supresora de espuma, entonces la composición de preferencia comprende entre 0.005 % y 0.5 % en peso una silicona supresora de espuma. Los sistemas supresores de espuma adecuados para uso en la presente pueden comprender esencialmente cualquier compuesto antiespuma conocido, incluyendo por ejemplo compuestos antiespuma de silicoa y compuestos antiespuma de 2-alquil alcanol. Otros compuestos antiespuma adecuados incluyen los ácidos grasos monocarboxílicos y las sales solubles de éstos, también descritos anteriormente como aditivos mejoradores. Estos materiales se describen en la patente de los EE.UU. núm. 2 954347, otorgada el 27 de septiembre, 1960 a Wayne St. John. Los ácidos grasos monocarboxílicos, y las sales de éstos, para uso como supresores de espuma usualmente tienen cadenas hidrocarbílicas de 10 a 24 átomos de carbono, de preferencia de 12 a 18 átomos de carbono. Las sales adecuadas incluyen las sales de metales alcalinos, tales como en particular las sales de sodio pero también las sales de potasio. (f) Enzimas Otro ingrediente preferido útil en las composiciones de la presente es una o más enzimas. Las enzimas adecuadas incluyen las enzimas escogidas del grupo formado por peroxidasas, proteasas, glucoamilasas, amilasas, xilanasas, celulasas.lipasas, fosfolipasas, esterasas, cutinasas, pectinasas, queratanasas, reductasas, oxidasas, fenoloxidasas, lipoxigenasas, ligninasas, pululanasas, tanasas, pentosanasas, malanasas, ß-glucanasas, arabinosidasas, hialuronidasa, condroitinasa, dextranasa, transferasa, lacasa, mananasa, xiloglucanasas, o mezclas de éstos. Las composiciones detergentes generalmente comprenden un cóctel de enzimas aplicables convencionales tales como proteasa, amilasa, celulasa, lipasa. Las enzimas generalmente se incorporan en las composiciones detergentes a niveles de entre 0.0001 % y 2 %, de preferencia entre 0.001 % y 0.2 %, con más preferencia entre 0.005 % y 0.1 % de enzima pura en peso de la composición.

Las enzimas antes mencionadas pueden ser de cualquier origen adecuado tal como origen vegetal, animal, bacteriano, fúngico y levadura. El origen además puede ser mesófilo o extremófilo (psicrófilo, psicrotrópico, termófilo, barófilo, alcalófilo, acidófilo, halófilo, etc.). Pueden usarse las formas purificadas o no purificadas de estas enzimas. Actualmente, es una práctica común modificar las enzimas tipo silvestre por vía de técnicas de ingeniería genética para optimizar su eficiencia de rendimiento en las composiciones detergentes de la invención. Por ejemplo, las variantes pueden diseñarse de forma tal que se aumenta la compatibilidad de la enzima a los ingredientes comúnmente encontrados de estas composiciones. Alternativamente, la variante puede diseñarse de forma tal que el pH óptimo, estabilidad del blanqueador o agente quelante, la actividad catalítica y similares, de la variante de la enzima se ajustan para adecuarse a una aplicación particular de limpieza. Con respecto a la estabilidad de la enzima en los detergentes líquidos, se debe enfocar la atención en los aminoácidos sensibles a la oxidación en el caso de la estabilidad del blanqueador y en los cambios de la superficie para la compatibilidad del surfactante. El punto isoeléctrico de estas enzimas puede modificarse mediante la sustitución de algunos aminoácidos cargados. La estabilidad de las enzimas se puede mejorar más mediante la creación de, p.ej., puentes de sal adicionales e imponer los sitios de enlace de meteales para aumentar la estabilidad del quelante. Además, las enzimas pueden ser modificadas química o enzimáticamente, p.ej. PEG-ilación, reticulación y/o pueden ser inmovilizadas, es decir, se pueden aplicar enzimas unidas a un portador. La enzima destinada a ser incorporada en una composición detergente puede ser de cualquier forma adecuada, p.ej. líquida, encapsulada, comprimida, granulada o cualquier otra forma de conformidad con el estado actual de la técnica. (g) Compuestos poliméricos orgánicos Las composiciones de la presente también pueden comprender opcionalmente entre 0.005 % y 10 % en peso de compuestos poliméricos orgánicos. Los compuestos poliméricos orgánicos no alcoxlados útiles adicionales para incluir en las composiciones de la presente incluyen los ácidos policarboxílicos, homo o copoliméricos, orgánicos, hidrosolubles o sus sales en los cuales el ácido policarboxílico comprende por lo menos dos radicales carboxilo separados uno de otro por no más de dos átomos de carbono. Polímeros de este último tipo se describen en la patente núm. GB-A-1 596 756. Ejemplos de estas sales son los poliacrilatos de peso molecular 1 ,000-5,000 y sus copolímeros con anhídrido maleico; estos copolímeros tienen un peso molecular de entre 2,000 y 100,000, especialmente entre 40,000 y 80,000. Otros compuestos poliméricos orgánicos adecuados para incorporar en las composiciones de la presente incluyen los derivados de celulosa. (h) Inhibidores de la transferencia del colorante Las composiciones de la presente también pueden comprender entre 0.01 % y 10 %, de preferencia entre 0.05 % y 0.5 % en peso de agentes poliméricos inhibidores de la transferencia del colorante. Los agentes poliméricos inhibidores de la transferencia del colorante de preferencia se seleccionan de polímeros de N-óxido de poliamina, copolímeros de N-vinilpirrolidona y N-vinilimidazol, polímeros de polivinilpirrolidona o combinaciones de éstos, por los cuales estos polímeros pueden ser polímeros entrecruzados. (i) Abrillantadores Las composiciones de la presente también pueden comprender opcionalmente entre 0.005 % y 5 % en peso de abrillantadores ópticos. Los abrillantadores ópticos preferidos incluyen: sal disódica y ácido 4)4',-bis[(4-anilino-6-(N-2-bis-hidroxietil)-s-triazina-2-il)amino]-2,2'-stilbenedisulfónico comercializado con el nombre comercial de Tinopal-UNPA-GX por Ciba-Geigy Corporation; sal disódica del ácido 4,4'-bis[(4-anilino-6-(N-2-h¡drox¡etil-N-metilamino)-s-tr¡azina-2-il)amino]2,2'-stilbenedisulfónico comercializado con el nombre comercial de Tinopal 5BM-GX por Ciba-Geigy Corporation; sal sódica del ácido 4,4'-bis[(4-an¡lino-6-morfolino-s-triazina-2-il)am¡no]2,2'-st¡lbened¡sulfónico comercializado con el nombre comercial de Tinopal-DMS-X y Tinopal AMS-GX por Ciba Geigy Corporation. (j) Compuesto alcoxilado de amina, ¡mina, amida, ¡mida La composición puede comprender opcionalmente uno o más compuestos alcoxilados que tienen por lo menos dos grupos alcoxilados de amina, ¡mina, amida o ¡mida. Se prefieren los compuestos que tienen por lo menos dos grupos alcoxilados de amina. El grupo de alcoxilación puede tener uno o más alcoxiiatos, usualmente más de uno, formado así una cadena de alcoxiiatos, o un grupo de polialcoxilación. El compuesto puede tener dos grupos o cadena de alcoxilación, de preferencia por lo menos 4, o aún por lo menos 7, o aún por lo menos 10, o aún por lo menos 16. Se prefieren que los grupos de alcoxilación sean grupos de polialcoxilación, (cada uno independientemente) tiene un grado promedio de alcoxilación de por lo menos 5, con más preferencia por lo menos 8, de preferencia por lo menos 12, de preferencia hasta 80, o aún hasta 50 o aún hasta 25. La (poli)alcoxilación de preferencia es una (poli)etoxilación y/o una (poli)propoxilación. Por lo tanto, se prefiere que el grupo de alcoxilación sea un grupo de polietoxilación o un grupo de polipropoxilación, o un grupo de (poli)etoxilación/ (poli)propoxilación. Puede preferirse que estos compuestos sean polímeros que tienen estos grupos. Cuando se usa en la presente, un polímero es un compuesto que tiene 2 o más unidades monoméricas de repetición que forman una cadena principal. El polímero alcoxilado en la presente de preferencia es de forma tal que los grupos de alcoxilación no son parte de la cadena principal del polímero, sino que son grupos de alcoxilación de la amina, imina, amida o mida en las unidades que forman la cadena principal, o son grupos de alcoxilación de otros grupos laterales unidos químicamente a la cadena principal. Dicho compuesto alcoxilado de preferencia es un compuesto de poliamida, poliimida o con más preferencia un compuesto de poliamina o poliimina, por el cual estas unidades amida, ¡mida, amina o imina están presentes como la cadena principal del polímero, formando la cadena de unidades de repetición. Preferentemente, estos polímeros tienen por lo menos 3 o aun 4 o aun 5 unidades amida, ¡mida, amina o imina. De este modo, puede preferirse que solo algunas de las aminas o ¡minas sean alcoxiladas. Puede preferirse que la cadena principal también tenga cadenas laterales que contienen grupos amida, ¡mida, amina o ¡mina, las cuales pueden estar alcoxiladas. Se prefieren los compuestos que tienen un peso molecular promedio ponderado de entre 200 y 50,000, de preferencia hasta 20,000 o aun hasta 10,000, o aun entre 350 y 5,000, o aun hasta 2,000, o aún hasta 1000. Preferentemente la composición de la presente (descrita en más detalle más adelante) comprende (en peso de la composición) entre 0.5 % y 15 %, con más preferencia entre 0.8 % y 10 %, con más preferencia entre 1.5 % y 8 %, con más preferencia entre 2.0 % o aún 2.5 % o aun entre 3 % y 6 % de dicho compuesto alcoxilado. La composición de la presente puede comprender de preferencia mezclas de los compuestos especificados. Las poli(etileniminas) etoxiladas que tienen un grado promedio de etoxilacion por cadena de etoxilacion de entre 15 y 25, y un peso molecular de 1,000-2,000 dalton son sumamente preferidas. Además, las tetraetilenpentaiminas etoxiladas son sumamente preferidas. (k) Agentes quelantes La composición de la presente puede comprender un agente quelante, por ejemplo, que tiene dos o más grupos de ácido fosfónico o fosfonato, que tiene dos o más grupos de ácido carboxílico o carboxilato, o mezclas de éstos. Por agente quelante se quiere decir en la presente ios componentes de la presente que actúan para secuestrar (quelar) preferentemente los iones de metales pesados, pero estos componentes también pueden tener capacidad de quelación de calcio y magnesio. Los agentes quelantes generalmente están presentes a niveles de entre 1 %, de preferencia entre 2.5 % entre 3.5 % o aún 5.0 % o aún 7 % y de preferencia hasta 20 % o aún 15 % o aún 10 % en peso de la composición de la presente. Los fosfonatos orgánicos altamente adecuados en la presente son aminoalquilenpoli (fosfonatos de alquileno), etano -hidroxi bisfosfonatos y nitrilo trimetileno fosfonatos de metales alcalinos. Entre las especies antes mencionadas se prefieren diethylene triamine penta (fosfonato de metileno), eti!endiamino tri (fosfonato de metileno) hexametilendiamino tetra (fosfonato de metileno) e hidroxietileno 1 ,1 difosfonato. Otros agentes quelantes adecuados para su uso en la presente incluyen ácido nitrilotriacético y ácidos poliaminocarboxílicos tales como ácido etilendiaminotetracéticó, ácido etilentriaminopentacético, ácido etilendiaminodisuccínico, ácido etilendiaminodiglutárico, ácido 2-hidroxipropilendiaminodisuccínico o cualquier sal de éstos. Se prefiere especialmente el ácido etilendiamino-N,N'-disuccínico (EDDS) o las sales de metales alcalinos, metales alcalinotérreos, amonio o amonio sustituido de éstos, o mezclas de éstos. También son adecuados el ácido glicinamida-?,?'-disuccínico (GADS), ácido etilendiamino-N,N'-diglutárico (EDDG) y ácido 2-hidroxipropilendiam¡no-N,N'-disuccínico (HPDDS). Agentes quelantes adecuados con dos o más grupos carboxilatos o ácido carboxílico incluyen el ácido o las formas de sal de ácido succínico, ácido malónico, ácido (etilendiox¡)diacético, ácido maléico, ácido diglicólico, ácido tartárico, ácido tartrónico y ácido fumárico, así como los éter carboxilatos y los sulfinil carboxilatos. Los agentes quelantes que contienen tres grupos carboxi incluyen, en particular, los ácidos o las formas de sal de citratos, aconitratos y citraconatos así como los derivados de succinato. Los agentes quelantes de carboxilato preferidos son los hidroxicarboxilatos que contienen hasta tres grupos carboxi por molécula, más particularmente citratos y ácidos cítricos.

Agentes quelantes que contienen cuatro grupos carboxi incluyen las sales y las formas ácidas de oxidisuccinatos, 1,1 ,2,2-etano tetracarboxilatos, 1 ,1 ,3,3-propano tetracarboxilatos y 1 ,1,2,3-propano tetracarboxilatos, derivados de sulfosuccinatos. La presencia de por lo menos un organofosfonato o ácido fosfónico y también por lo menos un di- o tri-carboxilato o ácido carboxílico es sumamente preferido. La presencia de por lo menos el ácido fumárico (o su sal) y el ácido cítrico (o su sal) y uno o más fosfonatos es sumamente preferido. Las sales preferidas son las sales sódicas. La inclusión en la composición de, además de agua, un piastificante para el material de bolsa hidrosoluble, por ejemplo, uno de los plastificantes que se describen anteriormente, por ejemplo glicerol, es sumamente preferido. Estos plastificantes pueden tener el doble propósito de ser un solvente para los otros ingredientes de la composición y un piastificante para el material de bolsa.

(I) Hidrótropos Otro ingrediente opcional sumamente preferido es un hidrótropo. Se ha descubierto que la inclusión de un hidrótropo en las presentes composiciones de bolsa puede mejorar aún más la disolución. Un hidrótropo es una sustancia que tiene la capacidad de mejorar la solubilidad de ciertos compuestos orgánicos ligeramente solubles. Una descripción de hidrótropos para uso en la presente se puede encontrar en la publicación Surfactant Science, Vol. 67 "Liquid Detergente". (Detergentes líquidos), 1997 en el Capítulo 2, titulado "Hydrotropy" (Hidrotropía). Preferentemente las composiciones de la presente comprenden entre 0.01 % y 15 %, con más preferencia entre 0.1 % y 10 %, aún con más preferencia entre 0.25 % y 7 %, aún con más preferencia entre 0.5 % y 5 %, en peso de la composición, de hidrótropo. Los hidrótropos preferidos se escogen de eumeno sulfonato de sodio, xileno sulfonato de sodio, naftaleno sulfonato de sodio, p-tolueno sulfonato de sodio, y mezclas de éstos. Se prefiere especialmente el eumeno sulfonato de sodio. Aunque se prefiere la forma sódica del hidrótropo, también se pueden utilizar las formas de potasio, amonio, alcanolamonio, y/o alquilamonio C2-C4 sustituido. (m) Otros activos suavizantes Las composiciones de la presente invención pueden comprender opcionalmente activos suavizantes de telas adicionales. Estos suavizantes adicionales pueden estar presentes en una cantidad de entre 0.1 % y 20 %, de preferencia entre 1 % y 15 %, y con más preferencia entre 1.5 % y 10 % en peso de la composición para el tratamiento de telas. (i) Arcillas suavizantes de telas pueden opcionalmente estar presentes en el sistema suavizante de telas de la presente invención como materiales suavizantes de telas adicionales.

Las arcillas tipo esmectita se utilizan se utilizan ampliamente como ingredientes suavizantes de telas en composiciones detergentes. La mayoría de estas arcillas tienen una capacidad de intercambio iónico de por lo menos 50 meq/100g. Las arcillas de espectita se pueden describir como materiales expansibles, que consisten de aluminosiiicatos o silicatos de magnesio. Existen dos clases diferentes de arcillas tipo esmectita; en la primera, óxido de aluminio está presente en la red cristalina de silicato, en la segunda clase de esmectitas, óxido de magnesio está presente en la red cristalina de silicato. Las fórmulas generales de estas esmecticas son Al2(S¡205)2(OH)2 y Mg3(Si205)(OH)2, para la arcilla tipo óxido de aluminio y magnesio, respectivamente. La extensión del agua de hidratación puede variar con el proceso al cual se somete la arcilla. Además, puede ocurrir sustitución atómica por hierro y magnesio dentro de la red cristalina de las esmectitas, mientras cationes metálicos tales como Na+, Ca2+, así como H+ pueden estar copresentes en el agua de hidratación para proporcionar neutralidad eléctrica. Es costumbre diferenciar entre arcillas sobre la base de un catión predominantemente o exclusivamente absorbido. Por ejemplo, una arcilla sódica es una en la cual el catión absorbido es predominantemente sodio. Estos cationes absorbidos pueden involucrarse en reacciones de intercambio de equilibrio con cationes presentes en las soluciones acuosas. En estas reacciones de equilibrio, un peso equivalente de catión en solución reemplaza un equivalente de sodio, por ejemplo, y es común medir la capacidad de intercambio catiónico de la arcilla en términos de miliequivalentes por 100g de arcilla (meq/1 OOg). La capacidad de intercambio catiónico de las arcillas se puede medir de varias formas, incluyendo electro-diálisis, mediante intercambio con ion de amonio seguido por titulación, o por un procedimiento de azul de metileno, como se expone en Grimshaw, The Chemistry and Physics of Clays (La química y física de las arcillas), Interscience Publisher, Inc. pp.264 - 265 (1971). La capacidad de intercambio catiónico de un mineral de arcilla se relaciona a factores como las propiedades expansibles de la arcilla, la carga de la arcilla, la cual a su vez se determina por lo menos en parte por la estructura de la red. La capacidad de intercambio iónico de las arcillas varía ampliamente en la escala de 2 meq/1 OOg para caolinitas a 150 meq/1 OOg y mayor para ciertas arcillas de la variedad de montmorillonita. Las arcillas de ¡lita tienen una capacidad de intercambio iónico en algún lugar en la porción inferior de la escala, c. 26 mew/100g para una arcilla de ¡lita promedio. Se ha determinado que las arcillas de Hita y caolinita, con sus capacidades relativamente bajas de intercambio iónico, no son útiles en el sistema suavizante de telas de las composiciones para el tratamiento de telas de la presente invención. En efecto, estas arcillas de ilita y caolinita constituyen un componente principal de las tierras arcillosas. Sin embargo, las esmectivas, como la nontrinita que tienen una capacidad de intercambio iónico de aproximadamente 50 meq/100g; la saponita, la cual tiene una capacidad de intercambio iónico superior a 70 meq/100g, se han encontrado que son activos suavizantes de telas útiles en el sistema suavizante de telas de la presente invención. Las arcillas de esmectita utilizadas comúnmente para este propósito en la presente están todas comercialmente disponibles. Estar arcillas incluyen, por ejemplo, montmorillonita, volchonscoita, nontronita, hectorita, paonita, sauconita, y vermiculita. Las arcillas de la presente están disponibles con los nombres comerciales como arcilla "fooler" (arcilla encontrada en una veta relativmente delgada encima de las vetas principales de bentonita o montmorillonita en Black Hills) y varios nombres comerciales tales como Thixogel #1 (también, "Thixo-Jell") y Gelwhite GP de Georgia Kaolín Co. Elizabeth, New Jersey; Volclay BC y Volclay #325, de American Colloid Co., Skokie, Illinois; Black Hills Bentonite BH 450, de International Minerals and Chemicals; y Veegum Pro y Veegum F, de R.T. Vanderbuilt. Se debe reconocer que estos minerales tipo esmectita obtenidos con los nombres comerciales antes mencionados pueden comprender mezclas de las diversas entidades distintas de mineral. Estas mezclas de minerales de esmectita son adecuadas para su uso en la presente. Se prefiere para uso en la presente las arcillas de montmorrillonita que tienen una capacidad de intercambio iónico de entre 50 y 100 meq/10g la cual corresponde a una carga laminar de alrededor de 0.2 a 0.6.

Las hectoritas de origen natural son bastante adecuadas, en la forma de partículas que tienen la fórmula general: [(Mg3-xLix)SÍ4-y el,,y01o(OH2-zFz)]-(x+y)(x+y)/n Mn+ en donde Me'" es Al, Fe, o B; o y=o; Mn+ es un ion metálico monovalente (n=1) o divalente (n=2) escogido, por ejemplo, del grupo formado por Na, K, Mg, Ca, Sr, y mezclas de éstos. En la fórmula anterior, el valor de (x+y) es la carga laminar de la arcilla de hectorita. Estas arcillas de hectorita de preferencia se escogen sobre la base de sus propiedades de carga laminar, es decir, por lo menos 50 % oscila entre 0.23 y 0.31. Más adecuadas son las arcillas de hectorita de origen natural que tienen una distribución de carga laminar de manera que por lo menos 65 % oscila entre 0.23 y 0.31. Las arcillas de hectorita adecuadas en la presente composición de preferencia deben ser arcillas sódicas, para una mejor actividad suavizante. Las arcillas sódicas ocurren naturalmente, o son arcillas cálcicas que ocurren naturalmente que han sido tratadas para convertirlas a arcillas sódicas. Si se utilizan arcillas cálcicas en las presentes composiciones, se puede agregar una sal de sodio a las composiciones para convertir la arcilla cálcica a arcilla sódica. Preferentemente, esta sal es un carbonato de sodio, usualmente a niveles de hasta 5 % de la cantidad total de arcilla.

Ejemplos de arcillas de hectorita adecuadas para las presentes composiciones incluyen Bentone EW y Macaliod, de NL Chemicals, NJ, US, y las hectoritas de Industrial Mineral Ventures. Otra arcilla preferida es una arcilla organófila, de preferencia una arcilla de esmectita, en la cual por lo menos 30 % o aun por lo menos 40 % o de preferencia por lo menos 50 % o aun por lo menos 60 % de los cationes intercambiables es reemplazado por cationes orgánicos, de preferencia de cadenas largas. Estas arcillas también se mencionan como arcillas hidrófobas. Aunque la arcilla de esmectita organófila proporciona un excelente beneficio suavizante, ésta puede aumentar la viscosidad de las composiciones líquidas. Por lo tanto, dependerá de los requisitos de viscocidad de la composición, qué cantidad de estas arcillas organófilas se puede utilizar. Estas arcillas organófilas se forman antes de incoporarse dentro de la composición detergente. De esta manera, por ejemplo, los cationes, o partes de éstos, de las arcillas normales de esmectita son reemplazados por los cationes orgánicos de cadena larga para formar las arcillas organófilas de espectita de la presente, antes de procesar más el material para formar los detergentes de la invención. La arcilla organófila de preferencia está en la forma de una plaqueta o una partícula con forma de tablilla. Preferentemente la relación del ancho a la longitud de esta plaqueta es por lo menos 1:2, de preferencia por lo menos 1 :4 o aun por lo menos 1 :6 o aun por lo menos 1 :8.

Cuando se usa en la presente, un catión orgánico de cadena larga puede ser cualquier compuesto que comprende por lo menos una cadena que tiene por lo menos 6 átomos de carbono, pero usualmente por lo menos 10 átomos de carbono, de preferencia por lo menos 12 átomos de carbono, o en ciertas realizaciones de la invención, por lo menos 16 o aun por lo menos 18 átomos de carbono. Cationes orgánicos de cadena largas preferidos se describen más adelante. Las arcillas organófilas preferidas aquí son las arcillas de esmectita, de preferencia las arcillas de hectorita y/o las arcillas montmorilloníticas que contienen uno o más cationes orgánicos con las fórmulas: en donde R1 representa un radical orgánico escogido del grupo formado por R7, R7-CO-0-(CH2)n, R7-CO-NR8-, y mezclas de éstos, en el cual R7 es un grupo alquilo, alquenilo o alquilarilo con 12 a 22 átomos de carbono, en el cual Rs es hidrógeno, alquilo, alquenilo o hidroxialquilo C1-C4, de preferencia -CH3 o -C2H5 o -H; n es un entero, de preferencia igual a 2 o 3; R2 representa un radical orgánico escogido del grupo formado por R1 o alquilo, alquenilo o hidroxilquilo C1-C4, de preferencia -CH3 o -CH2CH2OH, y mezclas de éstos; R3 y R4 son radicales orgánicos escogidos del grupo formado por alquilarilo C1-C4, alquilo, alquenilo o hidroxilquilo C1-C4, de preferencia -CH3> - CH2CH2OH, o un grupo bencilo, y mezclas de éstos; R5 es un grupo alquilo o alquenilo con 12-22 átomos de carbono, y mezclas de éstos; F¾6 de preferencia es -OH, -NHCO-R7, -OCO-R7, y mezclas de éstos. Cationes sumamente preferidos son los cationes de amonio cuaternario que tienen dos cadenas alquílicas Ci6-C28 o aun C16-C24. Sumamente preferidos son uno o más cationes orgánicos que tienen uno o preferentemente dos grupos alquilo derivados de alcoholes grasos naturales; los cationes de preferencia se escogen del grupo formado por dicocoilmetilbencilamonio, dicocoiletilbencilamonio, dicocoildimetilamonio, dicocoildietilamonio, y mezclas de éstos; con más preferencia disebodietilamonio, diseboetilbencilamonio, y mezclas de éstos; con la mayor preferencia disebodimetilamonio, disebometilbencílamonio, y mezclas de éstos. La presencia de mezclas de cationes orgánicos puede ser sumamente preferida. Altamente preferidas son las arcillas organófilas según están disponibles de Rheox/Elementis, como Bentone SD-1 y Bentone SD-3, que son marcas registradas de Rheox/Elementis. Las arcillas son bien conocidas en la técnica por su rendimiento suavizante de telas. En general, las arcillas usualmente se procesan como suspensiones acuosas. Sin embargo, el uso de suspensiones acuosas de arcillas suavizantes de telas no es aceptable cuando la composición final está rodeada por una bolsa hidrosoluble porque el contenido de agua presente conduciría por lo menos parcialmente a una disolución temprana y por lo tanto no deseada del material de la bolsa, es decir, antes de que el consumidor coloque la bolsa en la lavadora, y por ello resulta en la pérdida de la composición de tratamiento disponible para el ciclo de lavado y/o cause un desorden en el hogar del consumidor. Para superar este problema técnico, la presente invención sugiere agregar arcillas como compuestos puros o como premezclas. Estas premezclas comprenden la arcilla y un solvente, de preferencia un solvente no acuoso. Debido al perfil de disolución de la mayoría de las arcillas, es más probable que la premezcla sea una lechada o dispersión o suspensión o emulsión de la arcilla en el solvente respectivo. El solvente de preferencia es un solvente orgánico, con más preferencia el solvente orgánico se escoge del grupo formado por alcoholes C1-C20 lineales, ramificados, cíclicos, saturados o ¡nsaturados con uno o más grupos hidroxi libres; aminas, alcanolaminas; y mezclas de éstos. Los solventes aún más preferidos incluyen los monoalcoholes, dioles, los derivados de monoamina, gliceroles, glicoles, y mezclas de éstos, como etanol, propanol, propanodiol, monoetanolamina, glicerol, sorbitol, alquilenglicoles, polialquilenglicoles, y mezclas de éstos, y los solventes con la mayor preferencia se escogen del grupo formado por 1 ,2-propanodiol, 1,3-propanodiol, glicerol, etilenglicol, dietilenglicol, y mezclas de éstos. En una realización preferida de la presente invención, las premezclas que comprenden arcillas suavizantes de telas y solventes se utilizan para superar problemas del proceso en términos de la dispersión o disolución apropiada de todos los ingredientes por toda la composición. (ü) Siliconas no cargadas, neutras, suavizantes de telas opcionalmente pueden estar presentes en el sistema suavizante de telas de la presente invención como materiales suavizantes de telas adicionales. Ejemplos específicos de polímeros de silicona se describen en "Silicone Surfactants" (Surfactantes de silicona), Editor: R. M. Hill, Surfactant Science Series, Vol. 86, Marcel Dekker, Inc., 1999.. Preferentemente, el polímero de silicona se escoge del grupo formado por polímeros no iónicos de silicona libres de nitrógeno que tienen las Fórmulas (l) a (lll): R2 — (R1)2SiO — [(R1)2SiO]a — [(R1)(R2)SiO]b — Si(R1)2 — R2 (ii); R1 R1 Ri R1 S¡ 0-i-S¡ O -^Si R1 R1 Ri Ri (ni); y mezclas de éstos, en donde cada R1 independientemente se escoge del grupo formado por grupos alquilo lineales, ramificados o cíclicos, sustituidos o no sustituidos que tienen entre 1 y 20 átomos de carbono; grupos alquenilo lineales, ramificados o cíclicos, sustituidos o no sustituidos que tienen entre 2 y 20 átomos de carbono; grupos arilo sustituidos o no sustituidos que tienen entre 6 y 20 átomos de carbono; grupos arilalquilo sustituidos o no sustituidos y grupos arilalquenilo sustituidos o no sustituidos que tienen entre 7 y 20 átomos de carbono y mezclas de éstos; cada R2 independientemente se escoge del grupo formado por grupos alquilo lineales, ramificados o cíclicos, sustituidos o no sustituidos que tienen entre 1 y 20 átomos de carbono; grupos alquenilo lineales, ramificados o cíclicos, sustituidos o no sustituidos que tienen entre 2 y 20 átomos de carbono; grupos arilo sustituidos o no sustituidos que tienen entre 6 y 20 átomos de carbono; grupos alquiladlo sustituidos o no sustituidos, grupos arilalquilo sustituidos o no sustituidos, grupos arilalquenilo sustituidos o no sustituidos que tienen entre 7 y 20 átomos de carbono y de un grupo de copolímero de poli(óx¡do de etileno/óxido de propileno) que tiene la Fórmula general (IV): -(CH2)n 0(C2 H40)c (C3 H6 0)d R3 (IV) con por lo menos una R2 siendo un grupo de copolímero de poli(óxido de etileno/óxido de propileno), y cada R3 independientemente se escoge del grupo formado por hidrógeno, un alquilo que tiene entre 1 y 4 átomos de carbono, un grupo acetilo, y mezclas de éstos, en donde el índice w tiene el valor de tal manera que la viscosidad del polímero de silicona libre de nitrógeno de las Fórmulas (I) y (III) es entre 2· 10"6 m2/s (2 centistokes) y 1 m2/s (1.000.000 centistokes); en donde a es entre 1 y 50; b es entre 1 y 50; n es entre 1 y 50; el total de c (para todos los grupos laterales de óxido de polialquileno) tiene un valor de entre 1 y 100; el total de d es entre 0 y 14; el total de c+d tiene un valor de entre 5 y 150. Con más preferencia, el polímero de silicona libre de nitrógeno se escoge del grupo formado por polímeros no iónicos de silicona lineal libres de nitrógeno que tienen las Fórmulas (II) a (III) como se mencionó anteriormente, en donde R1 se escoge del grupo formado por metilo, fenilo, fenilalquilo, y mezclas de éstos; en donde R2 se escoge del grupo formado por metilo, fenilo, fenilalquilo, y mezclas de éstos; y del grupo que tiene la Fórmula general (IV) tal como se definió anteriormente, y mezclas de éstos; en donde R3 es como se definió anteriormente y en donde el índice w tiene el valor de modo que la viscosidad del polímero de silicona libre de nitrógeno de la Fórmula (III) es entre 0.01 m2/s (10,000 centistokes) y 0.8 m2/s (800.000 centistokes); a es entre 1 y 30, b es entre 1 y 30, n es entre 3 y 5, total c es entre 6 y 100, total d es entre 0 y 3, y el total de c + d es entre 7 y 100. Con la mayor preferencia, el polímero de silicona libre de nitrógeno se escoge del grupo formado por polímeros no iónicos de silicona lineal libre de nitrógeno que tienen la Fórmula (III) como se mencionó anteriormente, en donde R1 es metilo y en donde el índice w tiene el valor de modo que la viscosidad del polímero de silicona libre de nitrógeno de la Fórmula (III) es entre 0.06 m2/s (60,000 centistokes) y 0.7 m2/s (700,000 centistokes) y con más preferencia entre 0.1 m2/s (100,000 centistokes) y 0.48 m2/s (480,000 centistokes), y mezclas de éstos. El término "no sustituido" significa que R contiene los elementos carbono e hidrógeno solamente. El término "sustituido" significa que R comprende carbono e hidrógeno y uno o más heteroátomos escogidos del grupo formado por halógeno (flúor, cloro, bromo, yodo), oxígeno, azufre, fósforo, y/o uno o más grupos funcionales tales como alquiléteres, grupos carboxiio, grupos carboxialquiiko, grupos hidroxi, grupos hidroxialquilo; y combinaciones de éstos. Las siliconas son bien conocidas en la técnica por su rendimiento suavizante de telas. Usualmente, estas siliconas se agregan como emulsiones en agua. Como se indica anteriormente para las arcillas suavizantes de telas, el uso de emulsiones acuosas de siliconas suavizantes de telas no es aceptable cuando la composición final será colocada en bolsas hidrosolubles. Con el fin de superar este problema técnico, la presente invención sugiere agregar las siliconas suavizantes de telas adecuadas para uso en la presente invención como una premezcla que comprende la silicona y un solvente, o agregar las siliconas como componentes puros sin solvente alguno. Cuando las siliconas suavizantes de telas se agregan como una premezcla, la premezcla más probablemente es una lechada o dispersión o suspensión o emulsión de la silicona en el solvente. El solvente de preferencia es un solvente no acuoso, con más preferencia un solvente orgánico, y aún con más preferencia se escoge del grupo formado por alcoholes C C2o lineales, ramificados, cíclicos, saturados y/o insaturados con uno o más grupos hidroxi libres; aminas, alcanolaminas, y mezclas de éstos. Los solventes preferidos son monoalcoholes, dioles, derivados de monoamina, gliceroles, glicoles, y mezclas de éstos, como etanol, propanol, propanodiol, monoetanolamina, glicerol, sorbitol, alquilenglicoles, polialquilenglicoles, y mezclas de éstos. Los solventes con la mayor preferencia se escogen del grupo formado por 1 ,2-propanodiol, 1,3-propanodiol, glicerol, etilenglicol, dietilenglicol, y mezclas de éstos. En una realización preferida de la presente invención, premezclas que comprenden siliconas suavizantes de telas y solventes se utilizan para superar problemas del proceso en términos de la dispersión o disolución apropiada de todos los ingredientes por toda la composición. Ejemplos no exhaustivos de polímeros de silicona libres de nitrógeno de la Fórmula (II) son los compuestos Silwet®, los cuales están disponibles de OSI Specialties Inc., una División de Witco, Danbury, Connecticut. Ejemplos no exhaustivos de polímeros de silicona libres de nitrógeno de la Fórmula (I) y (III) son la serie Silicone 200 Fluid® de Dow Corning. (iii) Polímeros catiónicos de silicona pueden estar presentes opcionalmente en el sistema suavizante de telas de la presente invención como materiales adicionales suavizantes de telas, además de una goma guar catiónica y un agente suavizante de telas basado en amonio como agentes suavizantes de telas.

Polímeros catiónicos de silicona adecuados se describen en el caso copendiente del solicitante núm. WO 02/18 528. Las siliconas catiónicas son bien conocidas en la técnica por su rendimiento suavizante de telas. Usualmente estas siliconas catiónicas se agregan como emulsionantes en agua. Como se indicó anteriormente para las arcillas suavizantes de tela, el uso de emulsiones acuosas de siliconas suavizantes de telas no es aceptable cuando la composición final va a colocarse en bolsas hidrosolubles. Con . el fin de superar este problema técnico, la presente invención sugiere agregar las siliconas catiónicas solubles en agua adecuadas para uso en la presente invención como una premezcla que comprende la silicona catiónica y un solvente, o agregar las siliconas catiónicas como compuestos puros sin solvente alguno. Cuando las siliconas catiónicas suavizantes de telas se agregan como una premezcla, la premezcla muy probablemente es una lechada o dispersión o suspensión o emulsión de la silicona en el solvente. El solvente de preferencia es un solvente no acuoso, con más preferencia un solvente orgánico, y aún con más preferencia se escoge del grupo formado por alcoholes C-i-C2o lineales, ramificados, cíclicos, saturados y/o insaturados con uno o más grupos hidroxi libres; aminas, alcanolaminas, y mezclas de éstos. Los solventes preferidos son monoalcoholes, dioles, derivados de monoamina, gliceroles, glicoles, y mezclas de éstos, such as etanol, propanol, propanodiol, monoetanolamina, glicerol, sorbitol, alquilenglicoles, polialquilenglicoles, y mezclas de éstos. Los solventes con mayor preferencia se escogen del grupo formado por 1,2- propanodiol, 1,3-propanodiol, glicerol, etilenglicol, dietilenglicol, y mezclas de éstos. En una realización preferida de la presente invención, se utilizan premezclas que comprenden siliconas catiónicas suavizantes de telas y solventes para superar los problemas del proceso en términos de la dispersión o disolución adecuada de todos los ingredientes por toda la composición.

Otros ingredientes opcionales Otros ingredientes opcionales adecuados para incluir en la composición de la presente incluyen colores, opacantes, antioxidantes, bactericidas, agentes de neutralización, agentes amortiguadores de pH, agentes reguladores de fase, espesantes y sales de carga, siendo una sal de carga preferida el sulfato de sodio.

Uso de los productos de dosis unitaria Los productos de dosis unitaria de la presente invención se utilizan para limpiar y para suavizar la ropa. Usualmente, el producto de dosis unitaria se añade al compartimiento despachador, o alternativamente al tambor de una lavadora. Preferentemente, la bolsa se disuelve o desintegra en agua para suministrar los ingredientes detergentes al ciclo de lavado. Preferentemente, los productos de dosis unitaria comprenden todos los ingredientes detergentes del sistema de limpieza de la tela y todos los ingredientes suavizantes de telas en la aplicación de tratamiento de telas durante el ciclo de lavado. Aunque puede preferirse no incluir algunos ingredientes detergentes en la bolsa y se añaden por separado al ciclo de lavado. Además, una o más composiciones para el tratamiento de telas diferentes a las composiciones contenidas por la bolsa se pueden utilizar durante el proceso de lavado de ropa, de forma tal que dicha composición se utiliza como un pretratamiento, tratamiento principal, postratamiento o una combinación de éstos durante este proceso de lavado de ropa. Los productos de dosis unitaria de la presente invención proporcionan composiciones para el tratamiento de telas adecuadas para bajas y altas temperaturas de lavado (p.ej., 5 °C a menos de 40 °C para bajas temperaturas y entre 40 °C y 95 °C para altas temperaturas), bajos y altos niveles de agua (p.ej., como en ciclos para arrugas para bajos niveles de agua y como en ciclos para lana para altos niveles de agua), tiempos cortos y largos de lavado (p.ej., 5 minutos a menos de 50 minutos para tiempos cortos de lavado, y entre 50 minutos y 180 minutos para tiempos largos de lavado) y la presencia de pequeñas y grandes cantidades de ropa de lavar (por ejemplo cuando la lavadora está "atiborrada" de ropa sucia).

Proceso para preparar las composiciones para el tratamiento de telas. Las composiciones para el tratamiento de telas utilizadas en la presente invención se pueden preparar de cualquier manera adecuada y, en general pueden involucrar cualquier orden de mezclado o adición. Sin embargo, existe una forma preferida para elaborar estas composiciones.

El primer paso involucra la preparación del sistema de limpieza de la tela mediante la combinación de todos los ingredientes de limpieza de telas de cualquier manera adecuada. El segundo paso involucra la preparación del sistema suavizante de telas mediante la combinación de todos los ingredientes suavizantes de telas de cualquier manera adecuada. El tercer paso involucra la combinación del sistema suavizante de telas y del sistema de limpieza de la tela. El sistema suavizante de telas usualmente se añade como una lechada, dispersión, suspensión o emulsión del activo suavizante de telas en un solvente apropiado al sistema de limpieza de la tela o viceversa. Este proceso para preparar la composición para el tratamiento de telas de la presente invención de preferencia se lleva a cabo utilizando medios de mezclado convencionales de alto esfuerzo cortante. Esto asegura la dispersión o disolución adecuada de todos los ingredientes portada la composición final. Las composiciones líquidas, especialmente las composiciones detergentes líquidas de conformidad con la invención de preferencia comprenden un estabilizante, siendo especialmente preferido la trihidroxiestearina o el aceite de ricino hidrogenado, por ejemplo el tipo comercialmente disponible como Thixcin®. Cuando un estabilizante se va a agregar a las presentes composiciones, de preferencia se introduce como una premezcla estabilizante separada con uno o más de los ingredientes agregados, o componente no silicona, de la composición.

Las bolsas se pueden elaborar y llenar de cualquier manera convencional como se describe en, por ejemplo, la WO 02 / 08380 A1 ; WO 01 785898 1; WO 02 / 08376 A1; WO 01 / 79417 A1 ; y WO 01 / 83 661 A1.

Beneficios Se ha descubierto que los productos de dosis unitaria de la presente invención demuestran un rendimiento de limpieza muy bueno. Además, se ha descubierto que los productos de dosis unitaria de la presente invención demuestran mejor solubilidad y/o menor formación de residuos. Sin limitaciones teóricas de ninguna especie, se cree que el problema de la incompatibilidad de los ingredientes de las anteriores composiciones detergentes líquidas para telas ha surgido debido a una interacción del surfactante aniónico con un activo catiónico suavizante de telas. Esta interacción se reduce y/o aún se elimina en esta invención utilizando activos catiónicos suavizantes de telas con una baja densidad de carga catiónica o utilizando compuestos catiónicos basados en amonio suavizantes de telas en donde la relación molar de surfactante aniónico a suavizante de telas basado en amonio es por lo menos 3:1. La relación molar de surfactante aniónico a suavizante de telas basado en amonio de por lo menos 3:1 es importante ya que se cree que un complejo del surfactante aniónico con el suavizante catiónico se forma en estas relaciones. Se cree además que un equivalente de surfactante aniónico forma un complejo de par iónico con un equivalente de suavizante catiónico. Aunque una relación molar de surfactante aniónico a suavizante de telas basado en amonio de por lo menos 2:1 debe ser suficiente (un equivalente del surfactante aniónico forma un complejo de par iónico con el suavizante de telas catiónico basado en amonio, en el cual el segundo equivalente estaría disponible para realizar la limpieza), se ha descubierto que se necesita un exceso de por lo menos un equivalente adicional de surfactante aniónico. De esta manera, la relación molar de surfactante aniónico a suavizante de telas basado en amonio tiene que ser de por lo menos 3:1 , de modo que permanece solamente por lo menos un equivalente de surfactante aniónico para funcionar como agente de limpieza de telas. También se cree que el complejo de par iónico del surfactante iónico y el suavizante de telas aún funcionan como un suavizante de telas, de modo que las composiciones para el tratamiento de telas de la presente invención proporcionan tanto un beneficio de limpieza de telas como un beneficio suavizante de telas. Los beneficios de limpieza de telas se proporciona a través del sistema de limpieza, p.ej. a través del surfactante aniónico presente y también además a través de otros surfactantes adicionales presentes, p.ej., no iónicos, catiónicos, zwitteriónicos y anfotéricos. El beneficio suavizante de telas se proporciona a través del sistema suavizante de telas que comprende un suavizante de telas catiónico basado en amonio o una goma guar catiónica o mezclas de éstos. Se ha descubierto sorprendentemente que el rendimiento aumenta mientras más alta es la relación molar de surfactante aniónico a suavizante de telas catiónico basado en amonio en la composición final.

También se debe observar que el problema de incompatibilidad de la técnica anterior entre cualquier especie catiónica, p.ej., del sistema de limpieza de telas y/o del sistema suavizante de telas, con la superficie negativamente cargada de una película que contiene alcohol polivinílico, ha sido resuelto. Sin limitaciones teóricas de ninguna especie, se cree que la interacción entre estos dos grupos de componentes ha sido reducido y/o eliminado mediante la utilización de activos suavizantes de teas con baja densidad de carga catiónica o mediante la utilización de compuestos catiónicos basados en amonio suavizantes de telas en donde la relación molar de surfactante aniónico a suavizante de telas basado en amonio es por lo menos 3: 1.

Ejemplos Los siguientes ejemplos no exhaustivos ilustran la presente invención. Los porcentajes son en peso a menos que se especifique de otro modo.

Ejemplo I Una pieza de plástico se coloca en un molde para actuar como un doble fondo. El molde consiste de una forma cilindrica y tiene un diámetro de 45 mm y una profundidad de 25 mm. Una capa de caucho con un grosor de 1 mm está presente alrededor de los bordes del molde. El molde tiene algunos orificios en el material de molde para permitir la aplicación de un vacío. Con el doble fondo en su lugar apropiado la profundidad del molde es 12 mm. Una pieza de película Monosol M-8630 film se coloca encima de este molde y se fija en su lugar apropiado. Se aplica un vacío para jalar la película en el molde y se jala la película al mismo nivel de la superficie interior del molde y el doble fondo. Se vierte 50 mi de la composición líquida para el tratamiento de telas en el molde. Luego, una segunda pieza de película Monosol M-8630 se coloca sobre la parte superior del molde con el componente líquido y se sella a la primera pieza de película aplicando una pieza anular de metal plano de un diámetro interior de 46 mm y se calienta el metal bajo presión moderada sobre el anillo de caucho en el borde del molde para sellar por calor las dos piezas de película entre sí para formar un compartimiento que comprende el componente líquido. El anillo de metal usualmente se calienta a una temperatura de entre 135 °C y 150 °C y se aplica durante 5 segundos.

Ejemplos ll-XII Las bolsas se fabrican mediante el proceso descrito en el Ejemplo I y se coloca en el volumen encerrado de cada bolsa una de las siguientes composiciones: 11 J1L IV V VI VII m % en % en % en % en % en % en % en peso peso peso peso oeso peso peso Sistema de limpieza de la tela Acido 29.0 35.5 31.2 25.8 21.8 29.0 29.0 dodecilbencenosulfónico (1 ) Alcohol Ci3-C15l etoxiiado 7 3.6 2.7 3.7 5.7 18.5 3.6 3.6 veces Alquilo C12-C18 de ácidos 20.6 15.4 17.4 22.4 16.4 20.6 20.6 grasos Acido cítrico 2.0 - - - 1.5 - 2.0 Quelante de fosfonato 0.9 0.9 - 0.5 0.9 0.9 0.9 Enzimas de proteasa / 1.3 1.3 1.3 0.5 1.4 1.3 1.3 amilasa Agente blanqueador de 0.26 0.25 0.25 0.26 0.26 0.26 0.26 telas Polietilenimina etoxilada 2.0 2.1 2.1 1.0 3.0 1.0 - Sistema suavizante de telas Esterquat (2) 7.2 4.9 10.5 15.5 - 3.5 2.0 Goma guar catiónica (3) - - - - 0.3 - - Arcilla de montmorillonita (4) - - - - - - 2.5 Polidimetilsiloxano (5) - - - - - 1.5 0.8 Solventes v menores Propandiol 15.8 17.7 13.7 14.0 17.0 19.2 18.0 Agua 3.0 5.0 5.0 2.5 4.5 4.5 3.5 Monoetanolamina 12.7 11.8 11.5 10.8 11.1 10.9 12.9 Trihidroxiestearina - - - - - 0.2 0.15 Perfumes, colorantes, para para para para para para para menores 100 100 100 100 00 100 100 Relación molar de ácido 9.7:1 17:1 7.2:1 4.0:1 - 20:1 35: dodecilsulfónico /esterquat como fracciones de los moles totales de las partes libres de organosilicona. La silicona catiónica está presente como una solución de 72.1 % en peso en isopropanol.

Los productos de dosis unitaria de los Ejemplos II y XI todos proporcionan excelente rendimiento de limpieza de telas y suavizante de telas cuando se añaden al tambor de una lavadora en la cual se lava ropa de manera convencional.

Claims

NOVEDAD DE LA INVENCION REIVINDICACIONES

1. Un producto de dosis unitaria para el tratamiento de telas que comprende una composición líquida no acuosa para el tratamiento de telas contenida en una bolsa hidrosoluble de un solo compartimiento; el espacio interior de la bolsa comprende: (A) un sistema de limpieza que comprende más de 5 % en peso de la composición para el tratamiento de telas de por lo menos un surfactante aniónico; y (B) un sistema suavizante de telas que comprende por lo menos un activo suavizante de telas escogido del grupo formado por: (i) compuestos catiónicos basados en amonio suavizantes de telas que comprenden por lo menos una función carbonilo; en donde la relación molar de surfactante aniónico a suavizante de telas basado en amonio es por lo menos 3:1; (ii) gomas guar catiónicas con una densidad de carga entre 0.2 meq/gm y 5.0 meq/gm; y (¡ii) mezclas de éstos.

2. El producto de dosis unitaria para el tratamiento de telas de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque en el sistema de limpieza, el surfactante está presente a niveles de entre 10 % a 80 %, de preferencia de 20 % a 60 % en peso de la composición para el tratamiento de telas.

3. El producto de dosis unitaria para el tratamiento de telas de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque el sistema de limpieza comprende además un surfactante escogido del grupo formado por surfactantes no iónicos, catiónicos, zwitteriónicos, y anfotéricos, y mezclas de éstos.

4. El producto de dosis unitaria para el tratamiento de telas de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque en el sistema de limpieza, por lo menos 50 por ciento en peso del surfactante total comprende un surfactante aniónico no alcoxilado y menos de 50 por ciento en peso del surfactante total comprende un surfactante alcoxilado.

5. El producto de dosis unitaria para el tratamiento de telas de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado además porque en el sistema de limpieza, por lo menos 75 por ciento en peso del surfactante total comprende un surfactante aniónico no alcoxilado y menos de 25 por ciento en peso del surfactante total comprende un surfactante alcoxilado.

6. El producto de dosis unitaria para el tratamiento de telas de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque en el sistema suavizante de telas, el activo suavizante de telas está presente a niveles de entre 0.01 % a 20 %, de preferencia de 0.1 % a 15 %, con más preferencia de 0.5 % a 10 % en peso de la composición para el tratamiento de telas.

7. El producto de dosis unitaria para el tratamiento de telas de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque la relación molar de surfactante aniónico a suavizante de telas basado en amonio es por lo menos 5:1, de preferencia por lo menos 7:1 y con más de preferencia por lo menos 10:1.

8. El producto de dosis unitaria para el tratamiento de telas de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque la goma guar catiónica tiene una densidad de carga entre 0.25 meq/gm y 3.0 meq/gm, de preferencia entre 0.3 meq/mg y 2.5 meq/gm y con más preferencia entre 0.3 y 2 meq/mg.

9. El producto de dosis unitaria para el tratamiento de telas de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque el porcentaje de contenido de agua en la composición para el tratamiento de telas es inferior a 15 %, de preferencia entre 2 % y 10 %, con más preferencia entre 3 % y 8 % y con mayor preferencia entre 3.5 % y 6 % en peso de la composición para el tratamiento de telas.

10. El producto de dosis unitaria para el tratamiento de telas de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque la composición para el tratamiento de telas comprende además un solvente no acuoso, de preferencia un solvente orgánico, con más preferencia un solvente orgánico escogido del grupo formado por alcoholes C1-C20 lineales, ramificados, cíclicos, saturados y/o insaturados con uno o más grupos hidroxi libres; éteres, poliéteres, aminas, alcanolaminas; y mezclas de éstos, que comprenden opcionalmente bajas cantidades de agua a un nivel total inferior a 15 por ciento en peso de la composición para el tratamiento de telas.

11. El producto de dosis unitaria para el tratamiento de telas de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado además porque el solvente no acuoso se escoge del grupo formado por monoalcoholes, dioles, derivados de monoamina, gliceroles, glicoles, y mezclas de éstos, de preferencia de entre etanol, propanol, propanodiol, monoetanolamina, glicerol, sorbitol, alquilenglicoles, polialquilenglicoles, y mezclas de éstos, y con más preferencia de entre 1,2-propanodiol, 1 ,3-propanodiol, glicerol, etilenglicol, dietilenglicol, y mezclas de éstos.

12. El producto de dosis unitaria para el tratamiento de telas de conformidad con las reivindicaciones 10 y 11 , caracterizado además porque el solvente no acuoso está presente a niveles de 0.1 % a 90 %, de preferencia de 10 % a 70 %, con más preferencia de 12 % a 40 % y con la mayor preferencia de 15 % a 30 % en peso de la composición para el tratamiento de telas.

13. El producto de dosis unitaria para el tratamiento de telas de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque la composición para el tratamiento de telas comprende además por lo menos un ácido grado o sal de éste y mezclas de éstos, de preferencia a niveles de 2 % a 40 %, con más preferencia de 5 % a 30 %, y con la mayor preferencia de 10 % a 25% en peso de la composición para el tratamiento de telas.

14. El producto de dosis unitaria para el tratamiento de telas de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque la composición para el tratamiento de telas comprende además un agente suavizante de telas adicional escogido del grupo formado por: (i) una arcilla suavizante de telas; (ii) una silicona neutra no cargada suavizante de telas; (¡ii) un polímero catiónico de silicona cuando la goma guar catiónica está presente; y (¡v) mezclas de éstos.

15. El producto de dosis unitaria para el tratamiento de telas de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque la composición para el tratamiento de telas comprende además estabilizantes, los cuales de preferencia se seleccionan de agentes estabilizantes cristalinos que contienen hidroxilo, con más preferencia de trihidroxiestearinas, aceites hidrogenados o derivados de éstos.

16. El producto de dosis unitaria para el tratamiento de telas de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque la bolsa comprende un polímero, y/o un copolímero, y/o un terpolímero basado en alcohol polivinílico (PVA), polivinilpirrolidona, óxidos de polialquileno, acrilamida, ácido acrílico, celulosa, éteres de celulosa, ésteres de celulosa, amidas de celulosa, acetatos de polivinilo, ácidos policarboxílicos y sus sales, poliaminoácidos o péptidos, poliamidas, poliacrilamidas, copolímeros de ácidos maléico/acrílico, polisacáridos de preferencia almidón, gelatina, goma xantana, goma de carragenina y otras gomas naturales; y mezclas de éstos, y en donde con más preferencia el polímero se escoge del grupo formado por poliacrilatos y copolímeros de acrilato hidrosolubles, metilcelulosa, carboximetilcelulosa, sodio, dextrina, etilcelulosa, hidroxietilcelulosa sódica, hidroxipropilcelulosa, maltodextrina, polimetacrilatos; y mezclas de éstos, y con la mayor preferencia alcoholes polivinílicos, copolímeros de alcohol polivinílico e hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC); y mezclas de éstos.

17. Un método para fabricar un producto de dosis unitaria para el tratamiento de telas como el que se reclama en cualquiera de las reivindicaciones precedentes; el método comprende los pasos de preparar separadamente el sistema de limpieza de la tela y el sistema suavizante de telas, y en adelante combinar dichos sistemas.

18. El uso de un producto de dosis unitaria para el tratamiento de telas como el que se reclama en cualquiera de las reivindicaciones precedentes para tratar telas siendo lavadas y para impartir beneficios de limpieza de telas y suavizantes de telas por vía de bolsas hidrosolubles de un solo compartimiento.