MXPA05005503A - Panos limpiadores con una zona de tipo de pliegue a lo largo de la parte de orilla delatera. - Google Patents

Abstract

La invencion se refiere a una pila de panos limpiadores para usarse en un surtidor de panos limpiadores. La pila incluye una pluralidad de panos limpiadores, cada pano limpiador de la pluralidad de panos limpiadores esta formada de una parte de un material comun. Cada pano limpiador incluye una parte de orilla delantera con una zona de tipo de pliegue localizada a lo largo de por lo menos una parte de una longitud de la parte de orilla delantera y la zona de tipo de pliegue es distinta de una parte principal adyacente de cada pano limpiador. Cada pano limpiador es doblado sobre si mismo por lo menos una vez y cada pano limpiador es colocado en relacion a los panos limpiadores adyacentes para formar la pila de panos limpiadores.

Description

WO 2004/054916 ?1 I HUI 11 lililí lllll lllll llill lili I ?? l)¡ IIIIE llfll IIIEI flllE lllll llll lililí llll 1(11 llll SI, SK, TR), OAPI patent (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, For two-letter codes and other abbreviations, refer to the "Guid- GN, GQ, GW, ML, MR, NE, SN, TD, TG). at the begin- Publis ed- — with international search repo 1 PAÑOS LIMPIADORES CON UNA ZONA DE TIPO DE PIEGUE A LO LARGO DE LA PARTE DE ORILLA DELANTERA ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los paños limpiadores se han hecho de una variedad de materiales los cuales pueden ser secos o húmedos cuando son usados . Quizás la forma más común de los paños limpiadores ha sido una pila de hojas humedecidas las cuales se han empacado en un recipiente de plástico y son conocidas como paños limpiadores húmedos. Típicamente, los paños limpiadores tienen orillas lineales (por ejemplo, rectas) o no lineales (por ejemplo, arqueadas o en zigzag) y una configuración generalmente rectangular. Los paños limpiadores también han estado disponibles en ya sea configuraciones dobladas o desdobladas. Por ejemplo, las pilas de paños limpiadores han estado disponibles en donde cada uno de los paños limpiadores en la pila se han arreglado enana configuración doblada tal como un doblado-c, un doblado-z, un doblado de un cuarto u otras configuraciones de doblado en zigzag, como son muy conocidas por aquellos expertos en el arte. Cada paño limpiador doblado puede haber sido entre doblado con los paños limpiadores inmediatamente arriba y abajo en la pila de paños limpiadores. Alternativamente, los paños limpiadores se han formado como paños limpiadores discretos que están separados uno de otro con la formación en una pila de paños limpiadores y que se intenta que no interactúen uno con otro en el surtido. Aún 2 alternativamente, los paños limpiadores han estado en la forma de tejidos de material continuos los cuales incluyen perforaciones para separar los paños limpiadores individuales y los cuales están enrollados en rollos o formados en pilas de forma de zigzag y después se empacan en recipientes de plástico. Tales paños limpiadores se han usado para paños limpiadores para bebé, paños limpiadores para las manos, paños de limpieza doméstica, paños limpiadores industriales y similares . Los paños limpiadores húmedos se han hecho de una variedad de materiales y son humedecidos con una solución limpiadora adecuada .

Los envases convencionales los cuales contienen las pilas de paños limpiadores, tal como aquellos descritos anteriormente, se han diseñado para proporcionar un surtido de uno a la vez el cual puede ser logrado usando una sola mano. Tal surtido de uno a la vez con una sola mano es particularmente deseable debido a que la otra mano del usuario es típicamente requerida para ser usada simultáneamente para otras funciones. Por ejemplo, cuando se cambia un producto de pañal sobre un infante, el usuario típicamente emplea una mano para sostener y mantener al infante en una posición deseada mientras que la otra mano está buscando un paño limpiador húmedo, tal como un paño limpiador para bebé para limpiar al infante .

Sin embargo, el surtido de paños limpiadores en tales pilas no ha sido completamente satisf ctorio. Por 3 ejemplo, los usuarios de los paños limpiadores han tenido dificultades en reconocer y agarrar la orilla delantera de cada paño limpiador individual para surtir o remover el paño limpiador húmedo del envase . Este problema ha sido particularmente agudo cuando los paños limpiadores individuales en la pila están doblados de manera que la orilla delantera de cada limpiador está doblada sobre otra parte del mismo paño limpiador, por ejemplo, en configuraciones de doblado-c, doblado-z, u otro doblado en zigzag. Típicamente, el usuario arrastrará friccioñalmente de uno a tres dedos a través de la superficie superior de la pila de paños limpiadores húmedos en un intento de localizar la orilla de extremo delantera del paño limpiador superior en la pila de paños limpiadores. Sin embargo, la orilla delantera de cada paño limpiador en tal configuración doblada ha tendido a tener una afinidad para las otras partes del paño limpiador, especialmente cuando los paños limpiadores se han arreglado en una configuración apilada por un período de tiempo, y/o cuando los paños limpiadores son paños limpiadores húmedos debido a la adhesión causada por la solución humedecedora. Como un resultado, en el uso, ha sido indeseablemente difícil para el usuario el localizar la orilla delantera de cada paño limpiador de las otras partes del paño limpiador para facilitar el surtido de cada paño limpiador de la pila de paños limpiadores húmedos.

Además, como cada paño limpiador en la pila de paños limpiadores se ha surtido o removido de la pila, la parte 4 de orilla de cola del paño limpiador no siempre es fácil de localizar en caso de que sea necesario el separar la parte media adyacente del paño limpiador de extremo de cola. Tal ubicación difícil ha causado indeseablemente al usuario el hacer esfuerzos extra buscando la orilla para desdoblar el paño limpiador para ganar acceso completo a su área de superficie para la limpieza. Tal ubicación difícil ha resultado en una aceptación reducida del consumidor.

Las dificultades encontradas en el surtido de los paños limpiadores existentes han sido particularmente evidentes en las pilas de paños limpiadores las cuales tienen una solución agregada (por ejemplo paños limpiadores húmedos, y particularmente los paños limpiadores con una solución agregada mayor) y en pilas de paños limpiadores los cuales tienen un número más grande de paños limpiadores. Por ejemplo, cada pañal limpiador húmedo y, en particular, las orillas delantera y de cola de cada paño limpiador húmedo, han tenido una afinidad incrementada para las otras partes del mismo paño limpiador húmedo al aumentar la solución en la pila. Como un resultado, la consistencia y confiabilidad del surtido de tales paños limpiadores húmedos ha declinado indeseablemente como la cantidad de solución ha incrementado. Por tanto, se desea el proporcionar un paño limpiador y una pila de paños limpiadores, cada uno en un formato de alcanzar dentro, los cuales tiene un surtido mejorado, particularmente para los paños limpiadores húmedos . 5 SÍNTESIS DE LA INVENCIÓN En respuesta a las dificultades y problemas discutidos arriba, por ejemplo, se ha desarrollado una nueva característica para los paños limpiadores en una pila de paños limpiadores discretos, y la cual puede ser más efectiva de costo y más confiable (por ejemplo reduciendo la posibilidad de una ubicación de orilla de paño limpiador difícil durante el surtido) . Por ejemplo, el surtido puede ser mejorado o se hace más fácil cuando un paño limpiador superior está listo para el surtido con la abertura de un surtido de paños limpiadores resellable, por una o más de una clave visual y/o de tacto. Esto es, una orilla delantera del paño limpiador superior puede estar más consistentemente siendo localizada con respecto a la pila de paños limpiadores de manera que un usuario pueda encontrar fácilmente y agarrar la orilla y remover el paño limpiador individual completo. Como otro ejemplo, el surtido puede ser mejorado o hacerse más fácil cuando una orilla de cola de un paño limpiador doblado es fácilmente localizada de manera que el paño limpiador completo pueda ser fácilmente extendido a la longitud completa por el usuario si se desea. Los propósitos y las características de la presente invención se establecerán y serán evidentes de la descripción que sigue, así como que se aprenderán con la práctica de la invención. Las características adicionales de la invención serán realizadas y logradas por el producto, el proceso y el sistema particularmente apuntado en al descripción descrita y en las cláusulas de la misma, así como de 6 los dibujos anexos.

En un aspecto, la invención proporciona una pila de paños limpiadores para usarse en un surtidor de paños limpiadores. La pila incluye una pluralidad de paños limpiadores, cada paño limpiador de la pluralidad de paños limpiadores está formado de una parte de un material común. Cada paño limpiador incluye una parte de orilla delantera con una zona de tipo de pliegue localizada a lo largo de por lo menos una parte de una longitud de la parte de orilla delantera y la zona de tipo de pliegue es distinta de una parte principal adyacente de cada paño limpiador. Cada paño limpiador esta doblado sobre sí mismo por lo menos una vez y cada paño limpiador está colocado con respecto a los paños limpiadores adyacentes para formar la pila de paños limpiadores.

En otro aspecto, la invención proporciona un proceso de formar una pila de paños limpiadores. El proceso incluye, en un orden no particular, aún cuando puede ser ventajoso, como sigue: proporcionar un suministro de un material común; formar una pluralidad de paneles, cada panel adyacente a por lo menos un otro panel; crear una zona de tipo de pliegue localizada a lo largo de por lo menos un lado de cada panel; convertir la pluralidad de paneles en una pluralidad de paños limpiadores, cada paño limpiador de la pluralidad de paños 7 limpiadores incluye una parte de orilla delantera con la zona de tipo de pliegue localizada a lo largo de por lo menos una parte de una longitud de la parte de orilla delantera y la zona de tipo de pliegue siendo distinta de una parte principal adyacente de cada paño limpiador; y colocar cada paño limpiador con respecto a los paños limpiadores adyacentes para formar la pila de paños limpiadores.

En otros aspectos, la invención proporciona un sistema para formar una pila de paños limpiadores. El sistema incluye una estación de suministro la cual proporciona un suministro de un material común. Una estación de pliegue recibe el material común de la estación de suministro y después forma una pluralidad de paneles, cada panel adyacente a por lo menos otro panel, y la cual crea una zona de tipo de pliegue localizada a lo largo de un lado de cada panel. Una estación de conversión entonces convierte la pluralidad de paneles en una pluralidad de paños limpiadores, cada paño de la pluralidad de paños limpiadores incluye una parte de orilla delantera con la zona de tipo de pliegue localizada a lo largo de por lo menos una parte de una longitud de la parte de orilla delantera y la zona de tipo de pliegue siendo distinta de una parte principal adyacente de cada paño limpiador y en donde cada paño limpiador está colocado con respecto a los paños limpiadores adyacentes para formar la pila de paños limpiadores.

En aún otros aspectos, la invención proporciona 8 varias configuraciones para el proceso y sistema para hacer paños limpiadores, para los paños limpiadores per se, y para los paños limpiadores con respecto a otros paños limpiadores tal como en una pila de paños limpiadores.

En aún otros aspectos, la invención proporciona paños limpiadores para usarse en varios tipos de surtidores, por ejemplo, de rígido a no rígido y para el surtido en varias formas tales como el surtido de alcance dentro con paños limpiadores húmedos o secos.

Son proporcionadas varias definiciones usadas a través de la descripción seguidas por una descripción adicional de los aspectos de la invención.

Definiciones Como se usó aquí, cuando el paño limpiador siguiente tiene por lo menos una parte a través de la abertura del surtidor o envase y se mantiene intencionalmente en la abertura después de que el paño limpiador delantero se ha separado completamente del siguiente paño limpiador, esto es referido como un formato o surtido de "de desplegado" . Para ser mantenido intencionalmente en la abertura significa que la abertura está configurada para mantener el paño limpiador en la abertura entre ocasiones de surtido sucesivas, tal como a través del uso de un orificio o abertura que constriñe siendo más 9 pequeña que el paño limpiador en por lo menos una dimensión del paño limpiador.

Como se usó aquí, el surtido de "alcanzar dentro" es entendido para significar que se tiene que alcanzar un paño limpiador fuera de un surtidor a través de una abertura esencialmente coextensiva con las paredes del surtidor o a través de una abertura restringida más pequeña que el perímetro definido por las paredes. En cualquier caso, el paño limpiador superior para surtido descansa sobre la parte superior del resto de la pila de paños limpiadores y el paño limpiador requiere el ser separado del resto de la pila cada vez en forma nueva cuando se desea el surtido. Un ejemplo de un surtidor de alcanzar dentro se encuentra en el producto de paños limpiadores para bebé actualmente disponible y vendido por Kimberly-Clark Corporation de Neenah, isconsin, bajo el nombre de comercio HUGGIES® Supreme Care.

Como se usó aquí, el término "discreto" significa que los paños limpiadores son separados unos de otros para la formación en una pluralidad de paños limpiadores, tal como una pila de paños limpiadores, y cuyos paños limpiadores se intenta que no interactúen uno con otro con el surtido (de otra manera que la cual puede ocurrir intermitentemente debido a la adhesión que puede existir entre los limpiadores debido a que sus superficies adyacentes están colocadas una en contra de otra, y particularmente cuando los paños limpiadores son paños 10 limpiadores húmedos) . Por ejemplo, cada paño limpiador en la pluralidad no está diseñado para jalar intencionalmente y casi consistentemente a través de la pluralidad de paños limpiadores cualquier parte del paño limpiador subsecuente.

Como se usó aquí, el término "paño limpiador húmedo" se refiere a una hoja fibrosa que tiene un líquido aplicado durante tal fabricación. La cantidad de líquido o de solución contenida dentro de cada paño limpiador húmedo puede variar dependiendo del tipo de material que está siendo usado para proporcionar el paño limpiador húmedo, el tipo de líquido que está siendo usado, el tipo de recipiente que está siendo usado para almacenar la pila de paños limpiadores húmedos y el uso final deseado del paño limpiador húmedo. Generalmente, cada paño limpiador húmedo puede contener de desde alrededor de 25 a alrededor de 700% por peso o de desde alrededor de 200 a alrededor de 400% por peso del líquido basado sobre el peso seco del paño limpiador, para una limpieza mejorada en ciertas situaciones. Para determinar el agregado líquido, primero es determinado el peso de un paño limpiador seco recién fabricado. Después, la cantidad de líquido por peso igual al peso del paño limpiador seco recién fabricado, o una cantidad incrementada del líquido medida como un por ciento agregado basado sobre el peso del paño limpiador seco recién fabricado, es agregada al paño limpiador para hacerlo humedecido, y después se conoce como un "paño limpiador húmedo" o "paños limpiadores húmedos" . El líquido puede incluir una fragancia y/o un emoliente y puede servir para ayudar en la hoja fibrosa a la retención de los materiales, los cuales van a ser limpiados durante su utilización.

Como se usó aquí, el . término "tela no tejida" significa una estructura de un tejido de material que se ha formado sin el uso de procesos de formación de tela tradicionales tales como el tejido o tramado, para producir una estructura de hilos o fibras individuales que están entre-engranados, pero no en una manera repetitiva e identificable. Las telas no tejidas han sido, en el pasado, formadas por una variedad de procesos convencionales tales como, por ejemplo, los procesos de soplado con fusión, los procesos de unión con hilado, los procesos de abertura de película y los procesos de cardado en fibra corta.

Como se usó aquí, el término "coform" significa un material compuesto no tejido de un material de matriz formado por aire compuesto de fibras sopladas con fusión poliméricas termoplásticas tal como, por ejemplo, las microfibras que tiene un diámetro de fibra promedio de menos de alrededor de 10 mieras, y una multiplicidad de fibras absorbentes individualizadas tales como, por ejemplo, las fibras de pulpa de madera colocadas a través de la matriz de microfibras de polímero y enganchando por lo menos algunas de las microfibras para espaciar las microfibras y separarlas unas de otras . Las fibras absorbentes están interconectadas y mantenidas cautivas 12 dentro de la matriz de microfibras por el enredado mecánico de las microfibras con las fibras absorbentes, el enredado mecánico y la interconexión de las microfibras y de las fibras absorbentes solas forma una estructura fibrosa integrada y coherente. La estructura fibrosa integrada y coherente puede ser formada por las microfibras y las fibras de pulpa de madera sin ningunas uniones adhesivas, moleculares o de hidrógeno entre los dos tipos diferentes de fibras . Las fibras absorbentes son preferiblemente distribuidas en forma uniforme a través de la matriz de microfibras para proporcionar un material homogéneo. Estos materiales son preparados de acuerdo a las descripciones de las patentes de los Estados Unidos de América Nos. 4,100324 otorgada a Anderson y otros ( "Anderson" ) , 5,508,102 otorgada a Georger y otros ("Georger") y 5,385,775 otorgada a right ("Wright"), así como las enseñanzas relacionadas de la solicitud de patente de los Estados Unidos de América No. de Serie 09/751,329, intitulada "Material Compuesto con Sensación de Tipo de Paño", presentada el 29 de Diciembre de 2000 (también conocida como WO 02/053365 publicada el 11 de Julio de 2002), y la solicitud de patente de los Estados Unidos de América No. de Serie 10/032,703, intitulada "Método y Aparato para Controlar la Retracción de los Materiales Compuestos" , presentada el 28 de Diciembre de 2001 (también conocida como WO 02/053368 publicada el 11 de Julio de 2002) , todas cedidas al mismo cesionario de la presente invención. término "elástico" como se usó aquí, significa 13 cualquier material el cual con la aplicación de una fuerza presionadora es estirado, esto es alargado a por lo menos alrededor de 5% (por ejemplo a una longitud presionada y estirada la cual es de por lo menos de alrededor de 105% de su longitud no presionada y relajada) , y el cual puede recuperar por lo menos 5% de su alargamiento con la liberación de la fuerza de estiramiento y alargadora. Un ejemplo hipotético sería de una muestra de un centímetro de un material el cual es alargado a por lo menos 1.05 centímetros y el cual, al ser alargado a 1.05 centímetros y ser liberado, puede recuperar a una longitud de no más de 1.0475 centímetros. Muchos materiales elásticos pueden ser alargados por mucho más de 5% (por ejemplo mucho más de 105% de su longitud relajada), por ejemplo, alargarse 100% o más, y muchos de éstos pueden recuperar a esencialmente su longitud relajada inicial, por ejemplo adentro de 105% de su longitud relajada original, con la liberación de la fuerza de estiramiento.

Como se usó aquí, el término "no elástico" se refiere a cualquier material el cual no cae dentro de la definición de "elástico" dada arriba.

Los términos "recuperar" y "recobrar" como se usan aquí, se refieren a una contracción de un material estirado con la terminación de una fuerza presionadora después del estiramiento del material mediante la aplicación de una fuerza presionadora. Por ejemplo, sí un material que tiene una longitud 14 relajada y no presionada de un centímetro es alargado a 50% mediante el estiramiento a una longitud de uno y medio (1.5) centímetros el material será alargado 50% (0.5 centímetros) y tendría una longitud estirada que es de 150% de su longitud relajada. Sí éste material estirado de ejemplo se contrajera, esto es se recuperara a una longitud de uno y una décima (1.1) centímetros después de la liberación de la fuerza presionadora y de estiramiento, el material habría recuperado 80% (0.4 centímetros) de su una mitad (0.5) centímetros de alargamiento. La recuperación puede ser expresada como [(longitud estirada máxima-longitud de muestra final) / (longitud de estiramiento máximo-longitud de muestra inicial)] veces 100.

Como se usó aquí, el término "dirección de la máquina (MD) " se refiere a la dirección de desplazamiento de la superficie formadora sobre la cual las fibras son depositadas durante la formación de una tela fibrosa no tejida.

Como se usó aquí, el término "dirección transversal a la máquina (CD) " se refiere a la dirección la cual es esencialmente perpendicular a la dirección de la máquina y en el plano de la dirección de la máquina definido arriba.

Como se usó aquí, el término "material elástico compuesto (CEM)" se refiere a una tela no tejida que incluye por lo menos una capa de un material no tej ido y elástico y por lo menos una capa de un material no tejido y no elástico, por 15 ejemplo, una capa recogible. Los materiales elásticos compuestos de la invención incluyen materiales con combinaciones de capas que incluyen por lo menos una capa de tejido elástico y por lo menos una capa de tela no elástica, por ejemplo una capa elástica entre dos capas recogibles. La capa o capas de tela no tejida elásticas están unidas o se ponen juntas en por lo menos dos lugares de la capa o capas no tej idas y no elásticas . Preferiblemente, la unión es en áreas o puntos de unión intermitentes mientras que la capa o capas de tela no tejida están en una configuración yuxtapuesta y mientras que la capa o capas de telas no tej.idas elásticas tienen una fuerza tensionante aplicada a las mismas a fin de llevar a la tela no tejida elástica a una condición estirada. Con la remoción de la fuerza tensionadota después de la unión de las capas tejidas, una capa de tela no tejida elástica intentará recuperar su condición no estirada y por tanto plegará la capa de tela no tejida no elástica entre los puntos o áreas de unión de las dos capas . El material compuesto es elástico en la dirección de estiramiento de la capa elástica durante la unión de las capas y puede ser estirado hasta que los pliegues de la capa de película o de tela no tejida no elástica sea removido. Un laminado estirado-unido puede incluir más de dos capas. Por ejemplo, la película o tela no tejida elástica puede tener una capa de tela no tejida no elástica unida a ambos de sus lados mientras que está en una condición estirada de manera que un compuesto de tela no tejida de tres capas es formado teniendo la estructura de no elástico no encogido (película o tela no tej ida) /elástico 16 (película o tela no tejida) /no elástico recogido (película o tela no tejida) . Pero aún otras combinaciones de capas elásticas y no elásticas también pueden ser utilizadas . Tales materiales elásticos compuestos están descritos en por ejemplo la patente de los Estados Unidos de América No. 4,720,415 otorgada a Vander ielen y otros y en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,385,775 otorgada a Wright, particularmente, por ejemplo en las patentes O 02/053365 y WO 02/053368, mencionadas previamente.

Deberá entenderse que ambas la descripción general anterior y la siguiente descripción detallada son de ejemplo y que se intentan para proporcionar una explicación adicional de la invención reclamada. Los dibujos acompañantes, los cuales son incorporados y constituyen parte de esa descripción, están incluidos para ilustrar y proporcionar un entendimiento adicional de los paños limpiadores de la invención.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Los dibujos son meramente representativos y no se intenta que limiten el alcance de las reivindicaciones. Las partes iguales mostradas en los dibujos son mencionadas por los mismos números de referencia.

La Figura 1 muestra representativamente una vista esquemática de un aparato y un proceso para formar una pila de 17 paños limpiadores de un material común, de acuerdo con la presente invención.

La Figura 2 muestra representativamente una vista superior de una parte del material común que se desplaza en la dirección de la máquina a través del aparato de la figura 1, tomada a lo largo de la línea 2-2.

La Figura 3 muestra representativamente una vista superior de una parte de un material común que se desplaza en la dirección de la máquina a través del aparato de la figura 1, tomada a lo largo de la línea 3-3.

La Figura 4 muestra representativamente una vista superior de una parte de un material común que se desplaza en la dirección de la máquina a través del aparato de la figura 1, tomada a lo largo de la línea 3-3.

La Figura 5 muestra representativamente una vista superior de una parte de un material común que se desplaza en la dirección de la máquina a través del aparato de la figura 1, tomada a lo largo de la línea 3-3.

Las Figuras 2A, 3A, 4A y 5A muestran representativamente una vista en sección transversal amplificada del material común, tomada a lo largo de las líneas 2-2, 3-3 4-4 y 5-5, respectivamente. 18 La Figura 6 muestra representativamente la vista superior de un paño limpiador de la presente invención, la cual puede estar en una configuración doblada-z.

La Figura 6A muestra representativamente una vista lateral amplificada del paño limpiador de la figura 6 tomada a lo largo de la línea 6A-6A.

La Figura 6B muestra representativamente una vista de extremo en sección transversal amplificada del paño limpiador de la figura 6 tomada a lo largo de la línea 6B-6B.

La Figura 7 muestra representativamente una vista en perspectiva de un tipo de surtidor para usarse con los paños limpiadores de la presente invenciónJ en donde los paños limpiadores están localizados ahí y el surtidor está abierto.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Como se ilustró representativamente a través de las figuras, y para una explicación ahora nos referiremos a la figura 1, y al soporte de las figuras 2 a 5A inclusive, en donde se muestra un sistema 10 y un proceso para la formación de una piula 12 de paños limpiadores 62 (figura 6 a 6B inclusive) . Generalmente, el sistema 10 incluye una estación de suministro 20, una estación de plegado 30 y una estación de conversión 60, todas a través de las cuales es formado el material 22 en la 19 pila 12 de paños limpiadores 62 para usarse en un surtidor de paños limpiadores 1300 (figura 7) . El material 22 es mencionado como un material común debido a que los paños limpiadores 62 están adyacentes uno a otro en la pila 12 y son formados de lo que en un momento es una pieza de material unificada, esto es, el material 22 el cual es común a cada paño limpiador adyacente (hasta el número total de paneles adyacentes uno a otro) durante el proceso de formación. Los aspectos adicionales del sistema serán ahora explicados .

La estación de suministro 20 proporciona un suministro de material 22. El material 22 puede ser cualquier material elástico para usarse como un paño limpiador, por ejemplo un material elástico compuesto. El suministro puede ser proporcionado en línea o fuera de línea. En línea significa que el material 22 es proporcionado al sistema 10 al ser el material mismo formado contemporáneamente con el uso sucesivo en el sistema 10. Fuera de línea significa el material 22 que es formado separadamente muy en avance de su uso en el sistema 10 de manera que el material 22 es proporcionado al sistema 10 en una forma de conjunto, tal como sobre un rollo 23 u otra menara convencional. Desde la estación de suministro 20, el material 22 se desplaza a la estación de plegado 30.

La estación de plegado recibe el material 22. El material 22 puede pasar a través de un primer conjunto de control de velocidad 42 el cual retiene el material 22 a una 20 primera velocidad. Por ejemplo, el conjunto 42 (así como los conjuntos posteriores 40, 44 y 48) puede estar a una velocidad convencional controlada por los rodillos de punto de presión, los rodillos de envoltura-S, o una estructura o estructuras de función similar. Desde aquí, el material se desplaza a un conjunto de grabado 40 el cual graba el material común para definir una pluralidad de paneles 32, y de manera que cada panel 32 esté adyacente a por lo menos otro panel 32. El grabado puede incluir uno o una combinación de presión y/o calor (por ejemplo sin limitación, grabado térmico, ultrasónico, ultrasónicos, infrarrojo, cuchilla de aire caliente, microondas) impartida al material 22. Sí el material incluye polímero, tal calor y/o presión pueden provocar el derretido de una parte del material elástico compuesto. Simultáneamente con el conjunto grabado 40, por ejemplo, parte del conjunto 40 como se ve en la figura 1, o separadamente (no mostrado) pero anterior al conjunto 40, la estación 30 puede incluir un segundo conjunto de control de velocidad el cual mantiene el material 22 a una segunda velocidad, en donde la segunda velocidad es mayor que la primera velocidad. Por ejemplo, el conjunto de grabado 40 puede ser cualquier grabado convencional y/o unidad de control de velocidad usada por uno con una habilidad ordinaria en conjunción con las enseñanzas dadas aquí o una estructura o estructuras de función similar. Tal puede ser un rodillo de grabado convencional formado con anillos sobresalientes que corresponden a las líneas grabadas como aquellas formadas en los lados 36 en la figura 3. Deberá entenderse que otras técnicas y 21 estructuras conocidas por aquellos expertos en el arte para grabar el material también pueden usarse para practicar la invención, en combinación con las enseñanzas dadas aquí. La unidad de grabado particular no es importante. Lo que es importante es el que la unidad imparta suficiente calor y/o presión al material 22 para afectar las propiedades elásticas y/o no elásticas del material para formar rastros o carriles grabados a lo largo de los lados 36 que tienen una característica de retracción diferente (por ejemplo mayor o menor) que la característica de retracción de la parte principal adyacente del material cuando la tensión en el material es disminuida.

Después de desplazarse a través del conjunto 40, el material grabado 22 va a través de un primer conjunto separador 44 el cual separa el material 22 para formar la pluralidad de paneles 32 separados unos de otros. Un ejemplo de un aparato que puede ser empleado fácilmente para operar como un conjunto separador 40 es cualquier cortador convencional usado por uno con una habilidad ordinaria en conjunción con las enseñanzas dadas aquí, o una estructura o estructuras de función similar. Deberá entenderse que las otras técnicas y estructuras conocidas por aquellos expertos en el arte para hacer una hendidura o corte en el material también pueden usarse para practicar la invención, en combinación con las enseñanzas dadas aquí . 22 Aún cuando los dibujos acompañantes muestran los pasos de grabado y de separación que toman lugar en línea en secuencia, deberá entenderse que esto no es requerido. Por ejemplo, uno puede formar el material 22 hasta el conjunto de separación 44 y después enrollar el material sólo grabado para un uso posterior. En un momento posterior y/o sobre una máquina separada, uno puede tomar el material ya grabado 22 y entonces alimentarlo a un conjunto separador (ventajosamente bajo una tensión similar a aquella de que cuando se grabó) y después continuar para convertir los paneles en una pila de paños limpiadores (como se discutió aquí) .

Simultáneamente con separar el conjunto 44, por ejemplo parte del conjunto 44 como se ve en la figura 1 o separadamente (no mostrado) del conjunto 40, la estación 30 puede incluir un tercer conjunto de control de velocidad el cual mantiene el material (ahora en la forma de paneles separados 32) a una tercera velocidad, en donde la tercera velocidad es alrededor de la misma que la segunda velocidad. Después, el material 22 puede desplazarse a un conjunto de control de cuarta velocidad 48 el cual mantiene el material (ahora en la forma de paneles separados 32) a una cuarta velocidad, en donde la cuarta velocidad es menor que la tercera velocidad. En éste punto, la estación 30 ha creado una zona de tipo de pliegue 34 localizada a lo largo de por lo menos un lado 36 de cada panel 32. Alternativamente, y ventajosamente, el conjunto separador puede estar configurado para separar las zonas grabadas (por ejemplo 23 los lados 36 como se ve en las figuras 3 y 3A) en alguna parte dentro de las zonas grabadas (por ejemplo como en las figuras 4 y 4A) como para crear la zona de tipo de pliegue 34 localizada a lo largo de ambos lados 36 de cada panel 32 (por ejemplo como se ve en las figuras 5 y 5A) .

Sin estar limitado a una teoría de entendimiento, se cree que la zona de tipo de pliegue 34 localizada a lo largo de por lo menos un lado 36 de cada panel es creada por la retracción diferencial del material 22, a saber, se hace que la zona de tipo de pliegue se retraiga a una tasa diferente que la parte principal adyacente de cada panel. Por ejemplo, esto puede ser logrado en una manera mediante el variar la velocidad del material 22 cuando se desplaza entre los conjuntos de control de velocidad primero y cuarto 38 y 48, respectivamente. Esto es, mediante el operar el conjunto 38 a una primera velocidad, y operar el segundo conjunto de control de velocidad (por ejemplo el conjunto 40 en la figura 1) a una segunda velocidad que es mayor que la primera velocidad, entonces se hace que el material se estire entre los conjuntos 38 y 40. En la condición estirada, el material puede ser sometido a un tratamiento en la dirección de la máquina a lo largo de una parte del material (por ejemplo, calor, presión, grabado, grabado térmico, otros tratamientos mencionados previamente, una combinación de éstos) para definir los paneles en la dirección de la máquina. Una vez que los paneles son formados, y ventajosamente (aún cuando no se requiere) mientras que están en 24 la condición estirada, el material puede ser separado entre los paneles por el conjunto separador 44 (por ejemplo mediante el corte, formación de hendiduras o medios similares para lograr la separación deseada) , en donde el tercer conjunto de control de velocidad (por ejemplo el conjunto 44 en la figura 1) puede ser operado a alrededor de la misma velocidad que el conjunto 40. Alternativamente, la separación puede ocurrir después, pero esto puede no ser ventajoso desde una perspectiva de procesamiento. Sin importar cuando la separación se lleva a cabo, después de que los paneles son formados en la dirección de la máquina, y debido al tratamiento aplicado al material por el conjunto 40, cuando el material se deja relajar o retraer, éste tenderá a hacerlo en forma diferente en la zona tratada de la parte principal adyacente del panel que no fue tratada. El material puede dejarse relajar o retraer cuando opera el conjunto de control de cuarta velocidad 48 a una cuarta velocidad la cual es menor que la velocidad del tercer conjunto de control de velocidad (por e emplo el conjunto 44 en la figura 1) . Mediante el variar la velocidad de los conjuntos 44 y 48 en ésta manera, el material no tratado que se desea retraer a su condición no estirada original se deja que haga esto. Sin embargo, cuando se hace esto, se observó que la zona tratada no se retrae tanto, sí es que lo hace del todo. Esta es la retracción diferencial que se cree que forma la zona de tipo de pliegue a lo largo del lado de los paneles, y tal es particularmente prominente cuando la zona de tratamiento está separada algo entre sus uniones exteriores de manera que el lado o los lados sueltos de cada 25 panel estén sólo confinados por una parte principal adyacente del panel. También, la calidad de las estructuras de tipo de pliegue formadas en la zona de tipo de pliegue puede ser variada mediante el variar la combinación de calor y/o presión usada para llevar a cabo el grabado, asi como el variar las propiedades elásticas del material y/o la cantidad de estiramiento aplicada al material entre los conjuntos 38 y 48, respectivamente. En suma, se contempla que todos los materiales los cuales se hacen que tengan una retracción diferencial cuando se someten a las condiciones de estirado y no estirado pueden usarse para abarcar la invención, y por ejemplo, en donde los materiales elásticos compuestos pueden ser ventajosos pero no son requeridos. En forma similar, se contempla además que todos los tratamientos que pueden ser usados para impartir tal retracción diferencial sobre un material el cual es sometido a condiciones de estiramiento y de no estiramiento pueden ser usados para abarcar la presente invención, y por ejemplo, en donde el grabado térmico puede ser ventajoso pero no se requiere .

Después, la estación de conversión 60 recibe el material 22 (ahora en la forma de paneles separados 32 con los lados de tipo de pliegue) del conjunto 48 y entonces convierte la pluralidad de paneles separados 32 en una pluralidad de paños limpiadores 62. Por ejemplo tal conversión puede llevarse a cabo por un conjunto doblador 70 el cual dobla la pluralidad de los paneles 32 en una pluralidad de paneles doblados. Cada uno 26 de la pluralidad de paneles doblados puede ser colocado con respecto a cada panel doblado adyacente para formar una cinta 76 de paneles doblados 32. Un ejemplo de un aparato que puede ser empleado para operar como la estación 60 pude ser una unidad de doblado de material o de tejido convencional usada por uno con una habilidad ordinaria en conjunción con las enseñanzas dadas aquí, o estructuras de funcionamiento similar. Deberá entenderse que otras técnicas y estructuras conocidas por aquellos expertos en el arte para convertir el material en paños limpiadores también pueden usarse para practicar la invención en combinación con las enseñanzas dadas aquí .

Desde el conjunto doblador 70, la cinta 76 se desplaza a un segundo conjunto separador 78 de la estación de conversión 60. El conjunto 78 separa la cinta para formar una pluralidad de paños limpiadores 62 en la pila 12 de paños limpiadores. Al formarse (por ejemplo figura 6 a 6B en una configuración posible) , cada paño limpiador 62 de la pluralidad de paños limpiadores incluye la parte de orilla delantera 64 con la zona de tipo de pliegue 34 localizada a lo largo de por lo menos una parte de un tramo 66 de la parte de orilla delantera 6 . La parte de orilla delantera está generalmente definida como esa parte del paño limpiador desde la punta de la orilla delantera de regreso hacia la parte principal adyacente hasta el primer doblez del paño limpiador sí está doblado o la parte delantera a 30% de la longitud del paño limpiador sí no está doblado. La zona de tipo de pliegue no se necesita extender 27 desde la punta de la orilla delantera de regreso hacia atrás a la parte principal adyacente pero puede ser puesta de regreso desde la punta de la orilla delantera y después extenderse de regreso hacia la parte principal adyacente (por ejemplo, como para formar la zona de tipo de pliegue entre dos zonas de tipo de pliegue tal como la parte principal y con la zona de tipo de pliegue aún localizada en la parte de orilla delantera) . La zona de tipo de pliegue es distinta de una parte principal adyacente 68 de cada paño limpiador y cada paño limpiador está colocado con respecto a los paños limpiadores adyacentes 62 para formar la pila de paños limpiadores 12. La zona de tipo de pliegue puede ser formada de desde alrededor de 1 milímetro de profundidad a alrededor de 3 centímetros de profundidad (por ejemplo midiendo desde la punta de la orilla delantera de regreso hacia la parte principal adyacente) o más profundo sí se desea, y ventajosamente de alrededor de 1 centímetro +/- 1 centímetro. Como se ve en la figura 6A, los pliegues son formados en donde el material en la zona 34 se dobla sobre sí mismo. Además de las características de retracción diferentes entre la zona 34 y la parte principal adyacente 68, el grosor (también llamado calibre) de éstas partes del material puede diferir. Por ejemplo, el material en la zona 34 puede ser más delgado que el material en la parte principal 68 (por ejemplo debido a las características de retracción diferencial y/o de grabado) . Un ejemplo de un aparato que puede ser empleado para operar como el conjunto 78 puede incluir un cortador giratorio cooperador convencional y un rodillo de yunque. Las pilas 12 pueden ser mencionadas alternadamente como clips de paños limpiadores cuando las pilas 12 se hacen en una pila más grande de los clips o pilas 12. En tal caso, las pilas/clips pueden entonces pasar a un conjunto apilador (no mostrado) . En el conjunto apilador, las pilas/clips pueden ser apilados unos sobre otros en una pila más grande . Un número deseado de pilas/clips son apilados sobre la parte superior de otros en ésta manera. Entonces, la pila completada de pilas/clips puede ser movida a un conjunto de empaque (no mostrado) en donde las pilas/clips pueden ser puestas en varios tipos de surtidores (por ejemplo tubos, bolsas, etc.) y después alistarse para la venta y uso comercial. Cualquier conjunto apilador puede ser usado por uno con una habilidad ordinaria en conjunción con las técnicas dadas aquí, o una estructura o estructuras de función similar. Deberá entenderse que otras técnicas y estructuras conocidas por aquellos expertos en el arte para hacer tales clips y/o pilas de paños limpiadores pueden también ser usados para practicar la invención, en combinación con las enseñanzas dadas aquí .

Adicionalmente, al desplazarse los paneles separados 32 a través del conjunto 70, éstos pueden encontrar un conjunto humedecedor 74. El conjunto 74 puede ser una barra horizontal alargada que tiene lumbreras para impartir líquido o solución sobre los paneles en movimiento al ser éstos doblados y formados en una cinta 76. Una solución o líquido puede ser proporcionado a una tasa de agregado deseada y en una manera 29 convencional a la barra horizontal alargada de manera que la solución puede ser aplicada a través de las lumbreras a los paneles en movimiento 32. Tal aplicación puede influir el rociado con una barra horizontal alargada, o puede incluir estructuras alternas (no mostradas) para técnicas tales como impresión, un baño, un punto de presión inundado, o tableros de doblado ahuecados con orificios de rociado, todos los cuales proyectan fluido en un plano más bien horizontal y parejo al moverse los paneles 32 a través del conjunto 70. Sin embargo, sí es deseado un producto final seco el conjunto humedecedor 74 puede ser eliminado o no usado, y de otra manera el sistema y el proceso pueden ser los mismos .

En otro aspecto, la invención incluye un proceso para formar la pila 12 de paños limpiadores 62 (por ejemplo un sistema de uso 10) . Generalmente, el proceso incluye el proporcionar el suministro del material común 22. Entonces, el proceso incluye el formar la pluralidad de paneles 32, cada panel adyacente a por lo menos otro panel. En seguida, y/o simultáneamente, el proceso incluye el crear la zona de tipo de pliegue 34 localizada a lo largo de por lo menos un lado 36 de cada panel 32. Los pasos de formación y de crear pueden ser logrados, por ejemplo, por: (i) estirar el material 22 y grabar térmicamente una parte del material estirado a lo largo de por lo menos una orilla de cada panel 32; (ii) cortar el material a lo largo de la parte de grabado térmica del material para formar la pluralidad de paneles separados 32; y (iii) 30 relajar la pluralidad de paneles separados 32 para crear la zona de tipo de pliegue. Finalmente, el proceso incluye el convertir la pluralidad de paneles 32 en la pluralidad de paños limpiadores 62, y colocar cada paño limpiador con respecto a los paños limpiadores adyacentes para formar la pila de paños limpiadores. Como tal, cada paño limpiador 62 de la pluralidad de paños limpiadores incluye la parte de orilla delantera 64 con la zona de tipo de pliegue 34 localizada a lo largo de por lo menos una parte de la longitud de la parte de orilla delantera 64 y la zona de tipo de pliegue está siendo distinta de la parte principal adyacente 68 de cada paño limpiador.

Adicionalmente, el proceso y los paños limpiadores, pueden incluir una o más de las siguientes características. Cada paño limpiador puede ser doblado sobre sí mismo por lo menos una vez, por ejemplo, lograda a través del conjunto de doblado 70, y aún doblarse sobre sí misma dos veces o más sí se desea. Si una solución humedecedora es usada, la pluralidad de paños limpiadores 62 puede ser una pluralidad de paños limpiadores húmedos. La zona de tipo de pliegue 34 puede extenderse a lo largo de esencialmente una longitud completa de la parte de orilla delantera 64. Como se enseñó, la pila de paños limpiadores 62 está configurada en un formato de alcanzar dentro para surtir los paños limpiadores desde el surtidor de paños limpiadores 1300. Cada paño limpiador 62 en la pluralidad de paños limpiadores puede ser discreto desde cada paño limpiador adyacente. Cada paño limpiador 62 de la pluralidad de 31 paños limpiadores puede incluir una orilla de cola con la zona de tipo de pliegue 34 localizada a lo largo de por lo menos una parte de la longitud de la orilla de cola 65, en adición o más bien en lugar de la zona de tipo de pliegue a lo largo de la parte de orilla delantera 64. Cada paño limpiador puede no estar entre doblado con cada paño limpiador adyacente. Cada paño limpiador 62 puede ser doblado de manera que la parte de orilla delantera 64 esté localizada entre los lados opuestos 67 del paño limpiador cuando el paño limpiador está doblado sobre sí mismo.

Aún cuando cualquier variedad de materiales, equipo, y rangos de proceso pueden usarse, con base en las enseñanzas dadas aquí, algunos paños limpiadores de muestra se han hecho de acuerdo a las siguientes condiciones (las cuales son meramente ilustrativas de la invención y no limitan su alcance) . Se proporcionó un material elástico compuesto como el material, y tal de acuerdo a las enseñanzas de las patentes WO 02/053365 y WO 02/053368, cada una mencionadas previamente, y particularmente el material que se encuentra en los paños limpiadores actualmente disponibles comercialmente de Kimberly-Clark Corporation de Neenah, Wisconsin bajo el nombre de comercio HUGGIES® Supreme Care (humedecido con 330% de agregado de solución de HUGGIES® Supreme Care) . El material elástico compuesto de muestra incluyó los recubrimientos coform pesando alrededor de 22 a alrededor de 30 gramos por metro cuadrado (gsm) , por ejemplo, 26.5 gramos por metro cuadrado. El coform 32 tuvo una proporción de pulpa o linea de alrededor de 60% a alrededor de 75% de pulpa y alrededor de 25% a alrededor de 40% de polímero soplado con fusión, por ejemplo, 65% de pulpa y 35% de polímero soplado con fusión. El peso de elastómero de los filamentos y del elastómero soplado con fusión sobre el formador de tejido (antes del estiramiento) fue de acreedor de 20 a alrededor de 40 gramos por metro cuadrado, por ejemplo 30 gramos por metro cuadrado. La proporción de filamento de elastómero soplado con fusión fue de alrededor de 50% a alrededor de 90% de filamentos y alrededor de 10% a alrededor de 50% de soplado con fusión, por ejemplo 70% de filamentos y 30% de soplado con fusión. La muestra de tres capas de material elástico compuesto (coform-filamento y elastómero soplado con fusión-coform) tuvo un peso de alrededor de 70 a alrededor de 90 gramos por metro cuadrado, por ejemplo 85 gramos por metro cuadrado. El material elástico compuesto de muestra tuvo un valor de retracción de alrededor de 10% a alrededor de 40%, por ejemplo 20%. Tal puede ser logrado por ejemplo, mediante el unir las tres capas juntas a 100 pies por minuto (fpm) pero entonces enrollándolas a 800 pies por minuto (por ejemplo 20% menos que la velocidad de unión) . El patrón de grabado para unir las tres capas juntas fue una onda sinusoidal de soporte de 4.5 milímetros, la misma que se enseñó en la solicitud de los Estados Unidos de América serie No. 10/032,703 y que se usó en los paños limpiadores para bebé HUGGIES® Supreme Care comercialmente disponibles. El material elástico compuesto fue formado fuera de línea como un rollo de 62 pulgadas de ancho y se proporcionó en un sistema 33 mostrado esquemáticamente como se ve en la figura 1.

Para convertir el material elástico compuesto de muestra en una pila de paños limpiadores de la invención, los pasos similares a aquellos discutidos para el sistema 10 fueron llevados a cabo. Por ejemplo, ocho paneles fueron formados y cada uno de éstos es a su vez formado en paños limpiadores no entre doblados, configurados en zigzag y discretos (como los que se ven en las figura 6 a 6B) en una pila de paños limpiadores (por ejemplo 8 paños limpiadores para una pila/clip y múltiples pilas/clips para formar una pila más grande de paños limpiadores tal como de 8 x 8 para 64 paños limpiadores totales) cada paño limpiador midiendo 7.5 pulgadas por 7.5 pulgadas . Para lograr la retracción diferencial deseada, los conjuntos como aquellos vistos en la figura 1 fueron corridos a las siguientes velocidades: conjunto 38 a 100 pies por minuto, conjunto 40 a 112 pies por minuto, conjunto 44 a 112 pies por minuto, y conjunto 48 a 110 pies por minuto. Mientras que fueron usadas éstas velocidades particulares, otras velocidades también se han usado para lograr los jalados (por ejemplo velocidades diferenciales aplicadas al material cuando se desplaza entre los conjuntos 38 y 40 respectivamente) de desde alrededor de 5% a alrededor de 20%, y venta osamente de alrededor de 10% a alrededor de 15% por ejemplo. La zona tratada formada por el conjunto 40 fue separada (por ejemplo cortada) cerca de su mitad como para formar las zonas de tipo de pliegue a lo largo de ambos lados de cada panel. Se cree ventajosamente, pero que no 34 es necesario, que el carril separador a una tolerancia de +/-1/8 pulgadas y quizás aún de +/- 1/16 pulgadas. En éste aspecto, la variabilidad puede ser reducida mediante el localizar el conjunto separador tan cerca como sea posible del conjunto de grabado. Los paneles separados pueden entonces ser humedecidos con la solución de paños limpiadores para bebé HUGGIES® Supreme Care comercialmente disponibles, doblarse en una configuración de zigzag por un conjunto doblador convencional y la cinta cortada sea la longitud deseada formando las pilas/clips los cuales fueron entonces puestos en los surtidores tal como los tubos de paños limpiadores para bebé HUGGIES® Supreme Care comercialmente disponibles.

La pluralidad de paños limpiadores 62 de la presente invención, por ejemplo los paños limpiadores húmedos pueden estar arreglados en un envase o surtidor en cualquier manera que proporcione un surtido de uno a la vez conveniente y confiable como se enseñó aquí. Por ejemplo, los paños limpiadores pueden estar arreglados en un surtidor o envase como una pluralidad de hojas individuales arregladas en una configuración apilada para proporcionar una pila de paños limpiadores los cuales pueden o no estar doblados individualmente. Los paños limpiadores pueden ser paños limpiadores individuales los cuales están doblados en configuraciones de doblez-c, de doblez-z, de doblez de un cuarto u otro doblez en zigzag o de configuraciones no entre dobladas como se conoce por aquellos expertos en el arte . La pila 12 35 puede incluir una pluralidad de paños limpiadores 62 apilados uno arriba de otro en una configuración no entre doblada. Para tal paño limpiador "no entre doblado" cada paño limpiador es doblado sobre sí mismo sin ninguna parte de otro paño limpiador siendo colocada entre o debajo de cualquier parte de los dobleces del paño limpiador o de los paños limpiadores adyacentes. Estas configuraciones para los paños limpiadores, así como aquellas discutidas arriba, pueden proporcionarse por medios conocidos por aquellos expertos en el arte.

Refiriéndonos generalmente a las figuras ahora, la pluralidad de paños limpiadores 62, tal como una pila 12 de paños limpiadores, puede incluir cualquier número adecuado de paños limpiadores individuales dependiendo del empaque deseado y del uso final. Por ejemplo, la pluralidad puede ser configurada para incluir una pila de paños limpiadores los cuales pueden incluir por lo menos alrededor de 5 paños limpiadores húmedos, de desde alrededor de 16 a alrededor de 320 paños limpiadores individuales o de desde alrededor de 32 a alrededor de 160 paños limpiadores. El tamaño y la forma de la pila final de paños limpiadores dependerá del tamaño y de la forma del envase/surtidor y viceversa. Por ejemplo, la longitud de una pila de paños limpiadores ensamblados puede ser de alrededor de 190 milímetros, con una altura de alrededor de 90 milímetros y un ancho de alrededor de 100 milímetros.

Cada paño limpiador puede ser generalmente 36 rectangular en forma y definir un par de lados opuestos y un par de orillas de extremo opuestas las cuales pueden ser mencionadas como la orilla delantera y la orilla de cola. La orilla delantera de cada paño limpiador está colocada típicamente en el envase/surtidor para ser agarrada por un usuario para facilitar una remoción del paño limpiador del envase/surtidor. Cada paño limpiador define un ancho desdoblado y una longitud desdoblada. El paño limpiador puede tener cualquier ancho y longitud desdobladas. Por ejemplo, el paño limpiador puede tener una longitud desdoblada de desde alrededor de 2.0 a alrededor de 80.0 centímetros y deseablemente de desde alrededor de 10.0 a alrededor de 26.0 centímetros y un ancho desdoblado de desde alrededor de 2.0 a alrededor de 80.0 centímetros y deseablemente de desde alrededor de 10.0 a alrededor de 45.0 centímetros. Con referencia a la figura 6, el ancho de un paño limpiador es definido a lo largo de la dimensión 66 y la longitud de un paño limpiador a lo largo de la dimensión perpendicular en el mismo plano .

Los materiales adecuados para los paños limpiadores de la presente invención son muy conocidos por aquellos expertos en el arte. Los paños limpiadores pueden hacerse de cualquier material adecuado para usarse como un paño limpiador, y el cual tiene una característica elástica en por lo menos la dirección de la máquina, incluyendo las telas no tejidas (por ejemplo soplado con fusión, los materiales coform, colocados por aire, y los materiales de tejido cardado y unido), 37 materiales atados con hilado, materiales hidroenredados, materiales de tisú, materiales de papel, tisú de alta resistencia en húmedo y similares y pueden comprender fibras sintéticas o naturales o combinaciones de las mismas . Los paños limpiadores pueden tener un peso base seco de desde alrededor de 25 a alrededor de 120 gramos por metro cuadrado y deseablemente de desde alrededor de 40 a alrededor de 90 gramos por metro cuadrado. En un aspecto particular, los paños limpiadores pueden comprender un material elástico compuesto, que tiene un peso base de desde alrededor de 60 a alrededor de 100 gramos por metro cuadrado y deseablemente de alrededor de 80-85 gramos por metro cuadrado. Un ejemplo de tal material elástico compuesto para usarse en la presente invención como se discutió arriba en la sección de definiciones y puede encontrarse como el producto de paños limpiadores para bebé actualmente vendido por Kimberly-Clark Corporation y conocido como paños limpiadores para bebé HUGGIES® Supreme Care.

En otro aspecto de la invención, los paños limpiadores 12 pueden contener un líquido el cual puede ser cualquier líquido o solución la cual puede ser absorbida adentro de los paños limpiadores (por ejemplo a base de agua, a base de aceite, y otros) haciéndolos por tanto paños limpiadores húmedos . Los paños limpiadores pueden ser humedecidos en cualquier momento antes de que los paños limpiadores sean actualmente usados por el consumidor. Preferiblemente, éstos son humedecidos en algún momento durante el proceso de 38 fabricación antes o contemporáneamente con la pluralidad de paños limpiadores que están siendo sellados en un surtidor u otro empaque para usarse después por un usuario de producto . El líquido contenido adentro de los paños limpiadores húmedos puede incluir cualquier componentes adecuados los cuales proporcionan las propiedades de limpieza deseadas. Por ejemplo, los componentes pueden incluir agua, emolientes, surfactantes, preservativos, agentes quelatantes, amortiguadores de pH, fragancias o combinaciones de las mismas . El líquido también puede contener lociones, ungüentos, y/o medicamentos. Un ejemplo de tal líquido para usarse en la presente invención se encuentra en el producto de paños limpiadores para bebé actualmente vendido por Kimberly-Clark Corporation y conocido como paños limpiadores para bebé HUGGIES® Natural Care o paños limpiadores para bebé Supreme Care. La cantidad de líquido o de solución contenida dentro de cada paño limpiador húmedo puede variar dependiendo del tipo de material que está siendo usado para proporcionar el paño limpiador húmedo, el tipo de líquido o solución que está siendo usada, el tipo de recipiente que está siendo usado para almacenar la pila de paños limpiadores húmedos, y el uso final deseado del paño limpiador húmedo. En un aspecto particular en donde el paño limpiador húmedo está hecho de un material elástico compuesto, la cantidad de líquido contenida dentro del paño limpiador húmedo es de desde alrededor de 250 a alrededor de 400% por peso y deseablemente de alrededor de 330% por peso basada sobre el peso seco del paño limpiador húmedo. Sí la cantidad de líquido es menor del rango antes 39 identificado, los paños limpiadores húmedos pueden ser muy secos y pueden no funcionar adecuadamente dependiendo de la tarea deseada. Sí la cantidad de líquido es mayor que el rango antes identificado, los paños limpiadores pueden estar sobresaturados y empapados y el líquido puede estancarse en el fondo del recipiente .

Un ejemplo de los recipientes rígidos adecuados para usarse en la presente invención se encuentra en el producto actualmente vendido por Kimberly-Clark Corporation y conocido como paños limpiadores para bebé HUGGIES® Natural Care y paños limpiadores para bebé HUGGIES® Supreme Care. La figura 7 muestra un surtidor de paños limpiadores húmedos de plástico rígido 1300. Cada surtidor 1300 incluye una tapa 1301 unida embisagradamente a una base 1302. La abertura surtidora es coextensiva con el perímetro interior del recipiente, y es a través de la cual son removidos los paños limpiadores húmedos individuales desde la cavidad interior en el formato de alcanzar dentro. La tapa está asegurada en una posición cerrada por un mecanismo de pestillo adecuado en el cual una protuberancia 1309 en el labio frontal de la base está enganchada por una abertura 1311 en el labio frontal de la tapa. En el uso, la pata es abierta y después se gana acceso a la cavidad dentro. El usuario entonces pasa su mano a través de la abertura del recipiente para agarrar el primer paño limpiador en la pila de paños limpiadores. Una vez que el usuario agarra el paño limpiador, éste puede entonces pasar a través de la abertura al 40 jalarlo el usuario. El usuario puede pasar el paño limpiador completo a través de la abertura de surtido y hacia fuera del recipiente o empaque. Después de que se toma el número deseado de paños limpiadores, la tapa puede ser cerrada y sellada. Un ejemplo de recipientes no rígidos para usarse con la presente invención puede encontrarse en los empaques de repuesto de paños limpiadores para bebé actualmente vendidos por Kimberly-Clark Corporation y conocidos como paquetes de repuesto resellables de paños limpiadores para bebé HUGGIES® Natural Care o HUGGIES® Sup eme Care.

Todas la publicaciones, patentes y documentos de patentes citados en la descripción son incorporados aquí por referencia como sí se incorporara individualmente por referencia. En el caso de cualquier inconsistencias, la presente descripción, incluyendo cualesquier definiciones dadas aquí prevalecerán. Aún cuando la invención se ha descrito en detalle con respecto a aspectos específicos de la misma, se apreciará por aquellos expertos en el arte, a lograr un entendimiento de lo anterior que pueden concebirse fácilmente alteraciones, variaciones o equivalentes de éstos aspectos los cuales caen dentro del espíritu y alcance de la presente invención, la cual debe ser evaluada de acuerdo a las siguientes reivindicaciones .

Claims (38)

41 R E I V I N D I C A C I O N E S

1. Una pila de paños limpiadores para usarse en un surtidor de paños limpiadores, que comprende: una pluralidad de paños limpiadores, cada paño limpiador de la pluralidad de paños limpiadores formada de una parte de un material común; cada paño limpiador incluye una parte de orilla delantera con una zona de tipo de pliegue localizada a lo largo de por lo menos una parte de una longitud de la parte de orilla delantera y la zona de tipo de pliegue es distinta de una parte principal adyacente de cada paño limpiador; y cada paño limpiador doblado sobre sí mismo por lo menos una vez y cada paño limpiador colocado con respecto a los paños limpiadores adyacentes para formar la pila de paños limpiadores .

2. La pila tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque la pluralidad de paños limpiadores comprende una pluralidad de paños limpiadores .

3. La pila tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque el material común comprende un material elástico compuesto. 42

4. La pila tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque la zona de tipo de pliegue se extiende a lo largo de esencialmente una longitud completa de la parte de orilla delantera.

5. La pila tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque cada paño limpiador está doblado sobre si mismo dos veces .

6. La pila tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque la pila de paños limpiadores está configurada en un formato de alcanzar dentro para surtir los paños limpiadores desde un surtidor de paños limpiadores .

7. La pila tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque cada paño limpiador en la pluralidad de paños limpiadores está discreto desde cada paño limpiador adyacente .

8. La pila tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque cada paño limpiador de la pluralidad de paños limpiadores incluye una orilla de cola con la zona de tipo de pliegue localizada a lo largo de por lo menos una parte de una longitud de la orilla de cola.

9. La pila tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque cada paño limpiador no está 43 entre doblado con cada paño limpiador adyacente.

10. La pila tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque cada paño limpiador está doblado de manera que la parte de orilla delantera está localizada entre los lados opuestos del paño limpiador cuando el paño limpiador está doblado sobre sí mismo.

11. ün proceso para formar una pila de paños limpiadores que comprende: (a) proporcionar un suministro de un material común; (b) formar una pluralidad de paneles, cada panel adyacente a por lo menos un otro panel; (c) crear una zona de tipo de pliegue localizada a por lo menos en un lado de cada panel; (d) convertir la pluralidad de paneles en una pluralidad de paños limpiadores, cada paño limpiador de la pluralidad de paneles limpiadores incluye una parte de orilla delantera con una zona de tipo de pliegue localizada a lo largo de por lo menos una parte de una longitud de la parte de orilla delantera y la zona de tipo de pliegue es distinta de la parte principal adyacente de cada paño; y 44 (e) colocar cada paño limpiador con respecto a los paños limpiadores adyacentes para formar la pila de paños limpiadores .

12. El proceso tal y como se reivindica en la cláusula 11, caracterizado porque la conversión comprende doblar por lo menos una vez cada paño limpiador de la pluralidad de paños limpiadores .

13. El proceso tal y como se reivindica en la cláusula 11, caracterizado porque crear comprende el formar la zona de tipo de pliegues en una dirección de la máquina de la pluralidad de paneles .

1 . El proceso tal y como se reivindica en la cláusula 11, caracterizado porque el convertir comprende el humedecer la pluralidad de paneles para formar una pila de una pluralidad de paneles limpiadores húmedos .

15. El proceso tal y como se reivindica en la cláusula 11, caracterizado porque crear comprende estirar el material común y calentar el lado de cada panel.

16. El proceso tal y como se reivindica en la cláusula 15, caracterizado porque crear comprende grabar el lado de cada panel . 45

17. El proceso tal y como se reivindica en la cláusula 11, caracterizado porgue crear comprende estirar el material común y aplicar presión a un lado de cada panel .

18. El proceso tal y como se reivindica en la cláusula 15, caracterizado porque crear además comprende el relajar el material común.

19. El proceso tal y como se reivindica en la cláusula 16, caracterizado porque crear además comprende el relajar el material común.

20. El proceso tal y como se reivindica en la cláusula 17, caracterizado porque crear además comprende el relajar el material común.

21. El proceso tal y como se reivindica en la cláusula 11, caracterizado porque formar comprende el separar los paneles uno de otro a lo largo de la zona de tipo de pliegue.

22. El proceso tal y como se reivindica en la cláusula 21, caracterizado porgue los paneles están separados uno de otro en medio de la zona de tipo de pliegue como para crear la zona de tipo de pliegue a lo largo de cada lado de los paneles . 46

23. El proceso tal y como se reivindica en la cláusula 11, caracterizado porque el proporcionar comprende el proporcionar un material elástico compuesto como el material común.

24. El proceso tal y como se reivindica en la cláusula 23, caracterizado porgue el crear comprende el derretir una parte del material elástico compuesta.

25. El proceso tal y como se reivindica en la cláusula 11, caracterizado además porque comprende: (i) estirar el material común y grabar térmicamente una parte del material común estirado a lo largo de por lo menos una orilla de cada panel; (ii) cortar el material común a lo largo de la parte de grabado térmica del material común para formar una pluralidad de paneles separados; y (iii) relajar la pluralidad de paneles separados para crear la zona de tipo de pliegue.

26. El proceso tal y como se reivindica en la cláusula 11, caracterizado porque el paso (a) es seguido por el paso (b) , el cual es seguido por el paso (c) , y el cual es seguido por el paso (d) . 47

27. El proceso tal y como se reivindica en la cláusula 11, caracterizado porque la conversión comprende el doblar los paños limpiadores en una configuración de zigzag.

28. El proceso tal y como se reivindica en la cláusula 27, caracterizado porque el doblado comprende el utilizar la parte de orilla delantera de cada paño limpiador entre los lados opuestos del paño limpiador cuando el paño limpiador es doblado en la configuración de zigzag.

29. El proceso tal y como se reivindica en la cláusula 11, caracterizado porque el convertir comprende el doblar los paños limpiadores en una configuración no entre doblada en la pila de paños limpiadores .

30. El proceso tal y como se reivindica en la cláusula 11, caracterizado porque el convertir comprende el doblar los paños limpiadores de manera que cada paño limpiador es discreto de cada paño limpiador adyacente en la pila de paños limpiadores.

31. Un sistema para formar una pila de paños limpiadores que comprende: una estación de suministro la cual proporciona un suministro de un material común; 48 una estación de plegado la cual recibe el material común y después forma una pluralidad de paneles, cada panel está adyacente a por lo menos un otro panel, y el cual crea una zona de tipo de pliegue localizada a lo largo de por lo menos un lado de cada panel; y una estación de conversión la cual convierte la pluralidad de paneles en una pluralidad de paneles limpiadores, cada paño limpiador de la pluralidad de paños limpiadores incluye una parte de orilla delantera con la zona de tipo de pliegue localizada a lo largo de por lo menos una parte de un tramo de la parte de orilla delantera y la zona de tipo de pliegues siendo distinta de una parte principal adyacente de cada paño limpiador y en donde cada paño limpiador está colocado con respecto a los paños limpiadores adyacentes para formar la pila de paños limpiadores .

32. El sistema tal y como se reivindica en la cláusula 31, caracterizado porque la estación de pliegues además comprende: un primer conjunto de control de velocidad el cual mantiene el material común a una primera velocidad; un conjunto de grabado el cual graba el material común para definir la pluralidad de paneles; y 49 un segundo conjunto de control de velocidad el cual mantiene el material común a una segunda velocidad, en donde la segunda velocidad es mayor que la primera velocidad.

33. El sistema tal y como se reivindica en la cláusula 32, caracterizado porque el conjunto grabado incluye el segundo conjunto de control de velocidad.

34. El sistema tal y como se reivindica en la cláusula 32, caracterizado porque la estación de plegado además comprende un primer conjunto de separación el cual separa el material común y después forma la pluralidad de paneles.

35. El sistema tal y como se reivindica en la cláusula 34, caracterizado porque la estación de plegado además comprende un tercer conjunto de control de velocidad el cual mantiene el material común a una tercera velocidad, en donde la tercera velocidad es alrededor de la misma de la segunda velocidad, y un cuarto conjunto de control de velocidad el cual mantiene el material común a una cuarta velocidad, en donde la cuarta velocidad es menor que la tercera velocidad.

36. El sistema tal y como se reivindica en la cláusula 35, caracterizado porque el primer conjunto separador incluye el tercer conjunto de control de velocidad.

37. El sistema tal y como se reivindica en la 50 cláusula 35, caracterizado porque la estación de conversión además comprende un conjunto doblador el cual dobla la pluralidad de paneles en una pluralidad de paneles doblados y cada uno de la pluralidad de paneles doblados está colocado con respecto a otro panel doblado adyacente para formar una cinta de paneles doblados .

38. El sistema tal y como se reivindica en la cláusula 37, caracterizado porque la estación de conversión además comprende un segundo conjunto de separación el cual separa la cinta para formar la pluralidad de paños limpiadores de la pila de paños limpiadores, cada paño limpiador de la pluralidad de paños limpiadores incluye la parte de orilla delantera con la zona de tipo de pliegue . 51 E S U M E La invención se refiere a una pila de paños limpiadores para usarse en un surtidor de paños limpiadores . La pila incluye una pluralidad de paños limpiadores, cada paño limpiador de la pluralidad de paños limpiadores está formada de una parte de un material común. Cada paño limpiador incluye una parte de orilla delantera con una zona de tipo de pliegue localizada a lo largo de por lo menos una parte de una longitud de la parte de orilla delantera y la zona de tipo de pliegue es distinta de una parte principal adyacente de cada paño limpiador. Cada paño limpiador es doblado sobre sí mismo por lo menos una vez y cada paño limpiador es colocado en relación a los paños limpiadores adyacentes para formar la pila de paños limpiadores .