MXPA05004770A - Ensamble adaptador/punta del diente de excavacion con estructura de conector girablemente trabable. - Google Patents

Abstract

Una punta del diente de excavacion reemplazable se mete en una saliente adaptadora y se retiene liberablemente en la misma por un miembro conector plano, alargado que tiene una periferia lateral no ahusada. El miembro conector se extiende longitudinalmente a traves del punto alineado y las aberturas y bloques de conector de remocion hacia delante del punto de la saliente adaptadora. Una pared lateral del punto transversal empalma la superficie de cara a un extremo del miembro conector instalado que lo previene del movimiento hacia fuera a traves de unas aperturas de punto, y un miembro conector y acoplable con una ranura en la otra abertura del punto liberablemente previene al miembro conector del movimiento hacia fuera a traves de la abertura del punto ranurado. Una estructura de reten liberablemente sujeta el miembro de trabado en las orientaciones de trabado y destrabado en las cuales el miembro de trabado se previene del movimiento paralelo en la longitud del miembro conector.

Description

ENSAMBLE ADAPTADOR/PUNTA DEL DIENTE DE EXCAVACIÓN CON ESTRUCTURA DE CONECTOR GIRABLEMENTE TRABABLE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención está generalmente relacionada con un aparato de desplazamiento de material y, en una modalidad preferida de la misma, más particularmente está relacionada con un aparato para acoplar de manera liberable una punta del diente de excavación reemplazable a una estructura de saliente adaptadora asociada. Una variedad de tipos de aparatos de desplazamiento de material se proporcionan con porciones reemplazables que se pueden transportar de manera removible por estructuras de base- más grande y entran en contacto de desgaste abrasivo con el material que va a ser desplazado. Por ejemplo, los ensambles de diente escavador proporcionados en equipo de perforación tal como excavadoras o similares típicamente comprenden una porción adaptadora relativamente masiva que se ancla adecuadamente al borde de cubeta anterior y tiene un corte transversal reducido, que se proyecta hacia delante de la porción de saliente, y una punta del diente reemplazable que ha formado a través del extremo trasero de la misma una abertura de bolsa que recibe de manera liberable la saliente adaptadora. Para retener de manera cautiva la punta sobre la saliente adaptadora, se forman aberturas transversales alineadas a través de estos elementos intercambiables adyacentes al extremo trasero de la punta, y una estructura conectora adecuada es conducida dentro de las aberturas alineadas y es retenida de manera forzada dentro de las mismas para anclar de manera liberable la punta del diente reemplazable sobre su porción de saliente adaptadora asociada . Las estructuras conectoras adaptadas para ser conducidas dentro del punta del diente alineado y las aberturas de saliente adaptadora típicamente se encuentran en dos formas principales - (1) conjuntos de conector de cuña y carrete, y (2) conectores de pasador flexible. Un conjunto de conector de cuña y carrete comprende una porción de carrete ahusado que inicialmente se coloca en el diente alineado y las aberturas de saliente adaptadora, y una porción de cuña ahusada que se conduce subsecuentemente dentro de las aberturas, contra la porción de carrete, para atascar la estructura en su lugar dentro de las aberturas en una manera que ejerce altas fuerzas de retención rígidas en las superficies de abertura del interior y presionan la porción de saliente para formar un acoplamiento de ajuste apretado con la bolsa del diente. Se requieren fuerzas muy altas de meter y sacar para insertar y más adelante remover la cuña de acero y típicamente se requiere un esfuerzo de dos personas para meter y sacar la cuña - una persona que sujeta una herramienta de remoción contra un extremo de la cuña, y la otra persona golpeando sobre la herramienta de remoción con un martillo. Esto crea un peligro contra la seguridad debido a la posibilidad de que salgan volando esquirlas de metal y/o que la segunda persona golpee a la primera persona en lugar de a la herramienta de remoción con el martillo. Adicionalmente, el desgaste entre la interconexión de superficie de diente/saliente adaptadora durante el uso de excavación del diente tiende a aflojar el ajuste apretado de la estructura de cuña/carrete dentro del diente y las aberturas de la saliente adaptadora, con esto permitiendo que la estructura de cuña/carrete caiga fuera de las aberturas y de este modo permitiendo que el diente se salga de la saliente adaptadora. Las estructuras de pasador flexible típicamente comprenden dos miembros de metal alargados sujetados en una orientación separada lado a lado mediante un material elastomérico unido entre estos . La estructura de pasador flexible es conducida longitudinalmente dentro del diente y las aberturas de saliente adaptadora para provocar que el material elastomérico se comprima y fuerce de manera flexible los miembros de metal contra la saliente y las aberturas de diente para retener la estructura del conector en su lugar dentro de las aberturas y presionar flexiblemente la porción de saliente adaptadora en un acoplamiento de ajuste apretado con la superficie interior del encastre del diente. Los pasadores flexibles también tienen sus desventajas. Por ejemplo, en comparación con las estructuras de cuña/carrete tienen una fuerza de retención en su lugar sustancialmente más baja. Adicionalmente, la carga inversa sobre el diente crea un espacio en las aberturas de saliente adaptadora y diente a través de las cuales puede entrar la mugre en la bolsa del diente y acelerar indeseablemente el desgaste en la interconexión del diente/superficie de saliente adaptadora lo cual correspondientemente afloja la fuerza de retención del conector. Además, los materiales elastoméricos típicamente utilizados en los conectores de pasador flexible se someten inevitablemente al deterioro de ambientes operativos en caliente, en frío y acídicos . Por otra parte, en los conectores de cuña y carrete y de pasador flexible se requieren tolerancias dimensionales de fabricación relativamente precisas en la punta del diente y en las porciones de saliente adaptadora para acomodar la instalación de sus estructuras de conector asociadas . Las soluciones propuestas a estos problemas en relación con el conector, limitaciones y desventajas en los ensambles de punta del diente de excavación/adaptador han incluido miembros conectores en forma de cuña que se insertan dentro de la punta alineada y las aberturas de la saliente adaptadora teniendo configuraciones complementariamente ahusadas, con el conector insertado desviándose flexiblemente en una dirección de "apriete" longitudinal con relación a la saliente adaptadora y la punta mediante un miembro de trabado transportado por el miembro conector. El miembro de trabado es recibido giratoria y selladamente dentro de un extremo del miembro conector, se apoya contra una porción de la punta del diente, y se desvía por medio de un resorte longitudinalmente hacia fuera del miembro conector. Un ejemplo de este tipo en forma de cuña de la estructura conectora se ilustra y describe en la Patente Norteamericana No. 6,108,950 expedida a Ruvang. Este tipo en forma de cuña particular de la estructura conectora por lo menos sustancialmente reduce varios problemas, limitaciones y desventajas previamente mencionadas junto con los pasadores flexibles y los conjuntos de conector de cuña y carrete convencionales. Sin embargo, tiene sus propias limitaciones. Por ejemplo, debido a la forma de cuña del miembro conector, las fuerzas de carga de excavación ejercidas en el miembro conector pueden generar un componente de fuerza axial sustancial sobre el miembro conector la cual puede, en ciertos casos, dañar el miembro de trabado y permitir que el miembro conector sea expulsado del punta del diente y de las aberturas de saliente adaptadora. Por otra parte, debido a que el miembro de trabado desviado por resorte se puede mover hacia dentro y hacia fuera del miembro conector, se puede succionar mugre dentro del área de interconexión del conector/superficie del miembro de trabado y sustancialmente degradar el sello portado por el miembro de trabado. Además, con el miembro de trabado mantenido en su posición desbloqueada durante períodos de tiempo prolongados (por ejemplo cuando la estructura del conector total está siendo almacenada antes de ser utilizada) , una porción elastomerica de la porción de retén de miembro de trabado se mantiene en compresión y puede obtener un conjunto de compresión indeseable. Se puede ver a partir de lo anterior que es deseable proporcionar un aparato conector de diente de excavación mejorado que elimine o por lo menos sustancialmente reduzca los problemas, limitaciones y desventajas antes mencionados asociados con los dientes de excavación convencionales y otros aparatos conectores de equipo de desplazamiento de material del tipo general descritos anteriormente. Al llevar a cabo los principios de la presente invención, de acuerdo con una modalidad representativamente ilustrativa de la misma, se utiliza un ensamble conector especialmente diseñado para retener de manera liberable un miembro de desgaste de excavación, representativamente en un punta del diente que se puede reemplazar, sobre una estructura de soporte, representativamente una saliente adaptadora . El ensamble conector, en la modalidad representativamente ilustrada de la misma, incluye (1) un miembro conector plano alargado que se extiende a lo largo de un eje longitudinal y que tiene una porción periférica lateral exterior plana que se extiende entre el primer y el segundo extremos y que circunscribe el eje longitudinal en una relación paralela con los mismos, y (2) un miembro de bloqueo que es recibido giratoriamente en el primer extremo de miembro conector y que gira entre las posiciones de bloqueo y desbloqueo en donde una porción de pestaña de bloqueo del miembro de bloque respectivamente se proyecta lateralmente hacia fuera más allá de la periferia de la superficie lateral del miembro conector, y una posición de desbloqueo en donde la pestaña de bloqueo no se proyecta lateralmente hacia fuera más allá de la periferia de la superficie lateral del miembro conector. Una estructura de retén dentro del interior del miembro conector retiene de manera liberable el miembro de bloqueo ya sea en una de sus posiciones seleccionadas de bloqueo y desbloqueo. El miembro de bloqueo no tiene una fuerza elástica ejercida sobre el mismo paralela a la longitud del miembro conector en cualquiera de las posiciones de bloqueo y desbloqueo del miembro de trabado, y la estructura de retén sustancialmente evita cualquier movimiento relativo apreciable del miembro de trabado y el miembro conector paralelo al eje longitudinal del miembro conector cuando el miembro de trabado está en cualquiera de sus posiciones de bloqueo y desbloqueo. La estructura de retén representativamente incluye un miembro de retén rígido portado por el miembro de trabado y que tiene una porción flexible asociada, y una primera y segunda abertura de retén circunferencialmente separadas colocadas dentro del interior del miembro conector para respectivamente recibir el miembro de retén cuando el miembro de trabado está en sus posiciones de bloqueo y desbloqueo. La porción flexible de la estructura de retén está en un estado esencialmente relajado cuando el miembro de trabado está en cualquiera de sus posiciones de bloqueo y desbloqueo. Con la punta del diente metida sobre la saliente adaptadora, las aberturas del conector de pared lateral en la punta del diente alineadas con una abertura de conector transversalmente extendiéndose a través de la saliente adaptadora, y el miembro de trabado en su posición desbloqueada, el ensamble conector se inserta dentro de las aberturas del conector hasta que los extremos opuestos del miembro conector se colocan en las aberturas del conector de la punta del diente opuestas para con este bloquear hacia delante la remoción del punta del diente de la saliente adaptadora. El miembro de trabado entonces se hace girar a su posición bloqueada. Después de hacer esto, las áreas de superficie de empalme dentro del interior del ensamble de punta del diente/adaptador evitan que el ensamble de conector instalado se mueva hacia fuera a través de cualquiera de las aberturas de conector de punta del diente. Representativamente, estas áreas de superficie de empalme incluyen (1) una primera superficie de empalme definida en una muesca de superficie lateral interior de una primera de las dos aberturas de conector de pared lateral de punta del diente dentro de la cual se mueve la pestaña de bloqueo cuando gira a su posición bloqueada, la primera superficie de empalme bloquea la pestaña de bloqueo, y de este modo todo el ensamble conector, y evita que se mueva hacia fuera a través de la primera abertura de conector de punta del diente, y (2) una segunda superficie de empalme formada en una porción de pared lateral de punta del diente que se extiende dentro de la segunda abertura del conector de punta del diente, reduce su área en corte transversal con relación a aquella de la primera abertura del conector de punta del diente, y bloquea el ensamble conector instalado y evita que se mueva hacia fuera a través de la segunda abertura de conector de pared lateral de punta del diente. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La FIGURA 1 es una vista longitudinalmente reducida, en corte transversal horizontalmente dirigida, parcialmente en elevación, a través de un ensamble de punta del diente de excavación/adaptador incorporando dentro del mismo una estructura conectora de trabado especial y giratoriamente diseñada que ejemplifica los principios de la presente invención,- la FIGURA 2 es una vista en corte transversal, parcialmente en elevación, a través del ensamble tomada a lo largo de la línea 2-2 de la FIGURA 1; la FIGURA 3 es una vista en elevación de extremo superior de la estructura conectora con una porción de trabado giratoria de la misma estando en su posición bloqueada mostrada en la FIGURA 2 ; la FIGURA 4 es una vista en elevación de extremo superior de la estructura conectora con su porción de trabado giratoria en su posición desbloqueada; y la FIGURA 5 es una vista en corte transversal parcial esquemática a escala ampliada a través de la estructura del conector tomada a lo largo de la linea 5-5 de la FIGURA 2. Como se ilustra en corte transversal en su forma longitudinalmente reducida en las FIGURAS 1 y 2, en una modalidad ilustrada de la misma, esta invención proporciona un ensamble 10 de punta del diente de excavación/adaptador que incluye un miembro de desgaste en la forma de una punta 12 del diente reemplazable hueca alargada que se extiende en una dirección desde el frente hacia atrás a lo largo de un eje 14 longitudinal y que tiene porciones 16 y 18 frontal y trasera; una estructura de soporte en la forma de un adaptador 20 que tiene una porción 22 de base de la cual se proyecta hacia delante una porción 24 de saliente en corte transversal más pequeña; y un ensamble 26 conector que se puede asegurar de manera giratoria especialmente diseñado utilizado para retener de manera liberable la punta 12 del diente en la saliente 24 adaptadora como se describirá más adelante en la presente. Representativamente, la punta 12 del diente y el adaptador 20 tienen configuraciones similares a las de la punta del diente y el adaptador asociado ilustradas y descritas en la solicitud Norteamericana copendiente 09/843,681 (ahora la Patente Norteamericana No. 6,564,482) presentada el 27 de abril de 2001 y asignada al mismo cesionario de la presente invención. Sin embargo, la punta 12 del diente y el adaptador 20 pueden tener una gran variedad de formas alternativas sin apartarse de los principios de la presente invención. Adicionalmente, aunque la presente invención se ilustra y describe en la presente como siendo utilizada junto con un adaptador tal como una estructura de soporte representativa y una punta del diente como un miembro de desgaste representativo portado por la estructura de soporte, se podrá apreciar por aquéllos con experiencia ordinaria en esta técnica particular que se pueden utilizar diferentes tipos de estructuras de soporte y miembros de desgaste asociados sin apartarse de los principios de la presente invención. Como un ejemplo, pero no a modo de limitación, el adaptador 20 puede ser un adaptador intermedio conectado en su extremo trasero a un adaptador de base, y la punta 12 del diente pueden ser un adaptador intermedio que tiene una porción de extremo frontal sobre la cual se ha instalado la punta del diente reemplazable. Haciendo referencia ahora a las FIGURAS 1 y 2, la punta 12 del diente tiene una porción 28 de superficie de extremo trasera cóncavamente curva a través de la cual se extiende hacia delante una bolsa 30 en del interior de la punta 12 del diente. Como se puede ver mejor en la FIGURA 1, desde su entrada anterior a la punta 12 del diente a través de la porción 28 de superficie de extremo trasera curva, la bolsa 30 se ahusa hacia delante y verticalmente hacia dentro y tiene una porción de extremo frontal estabilizadora en corte transversal reducida con porciones 32 y 34 de superficie lateral superior e inferior opuestas generalmente horizontales . La bolsa 30 define en la punta 12 del diente un par de paredes 36 y 38 laterales superior e inferior opuestas, y un par de paredes 40 y 42 laterales verticales opuestas que terminan hacia atrás en la superficie 28 de extremo trasero curvo de la punta 12 del diente. Las porciones 36a y 38a de extremo trasero verticalmente divergentes hacia atrás de las paredes 36, 38 de punta del diente superior e inferior se extienden hacia atrás más allá de la superficie 28 de extremo de punta del diente trasero curvo. Las aberturas 44, 46 de conector alineadas se extienden respectivamente hacia dentro a través de las paredes 40 y 42 laterales de punta del diente verticales dentro de la bolsa 30 y están separadas a lo largo de un eje 48 transversal al eje 14. Como mejor se puede ilustrar en la FIGURA 2, una porción 42a de la pared 42 lateral se extiende hacia atrás a través de la abertura 46 de conector en una manera que reduce su área en corte transversal en comparación con aquella de la otra abertura 44 de conector. Para propósitos que se describirán más adelante en la presente, la porción 42a de pared lateral (véase FIGURA 2) tiene una muesca lateral interior que define en la porción 42a de pared lateral una superficie 50 de empalme lateral interior transversal al eje 48 y que está orientada hacia el área 30 de bolsa. Adicionalmente , como también se muestra en la FIGURA 2, la superficie lateral interior de la abertura 44 de pared lateral tiene una muesca 52 que se extiende circunferencialmente formada dentro de la misma hacia dentro de la superficie lateral exterior de la pared 40 lateral. La muesca 52 se abre hacia dentro, dentro de la bolsa 30 y tiene (en su lado superior como se ve en la FIGURA 2) una superficie 54 de empalme transversal al eje 48. La saliente 24 adaptadora es recibida complementaria y removiblemente en la bolsa 30 de punta del diente y tiene una abertura 56 de conector que se extiende a través de la misma paralela al eje 48 y alineada con las aberturas 44,46 de conector de punta del diente. La base 22 adaptadora tiene una superficie 58 frontal convexamente curva que circunscribe el extremo trasero de la saliente 24 adaptadora y se acopla complementaria y deslizablemente mediante la porción 28 de superficie de extremo trasera cóncava de la punta 12 del diente. Con la saliente 24 adaptadora siendo recibida de manera removible en la bolsa 30 de punta del diente como se ilustra en las FIGURAS 1 y 2, las porciones 36a, 38a de extremo trasero de la punta 12 del diente están sobrepuestas de manera protectora sobre las porciones de superficie laterales superior e inferior de la base 22 adaptadora. Con referencia ahora a las FIGURAS 1-4, el ensamble 26 conector incluye un miembro 60 conector plano alargado y un miembro 62 de trabado. El miembro 60 conector tiene extremos 64 y 66 opuestos, un corte transversal ahusado a lo largo de su longitud que se alarga en una dirección paralela al eje 14, opuesto a los bordes 68 y 70 longitudinales frontal y trasero, y áreas de muesca de esquina que se extienden lateralmente hacia dentro desde los bordes 68 y 70 laterales y que definen en las porciones de esquina de extremo opuestas del miembro 60 conector superficies 72 y 74 de extremo longitudinalmente insertadas . La superficie 76 lateral periférica longitudinalmente extendida exterior del miembro 60 conector plano circunscribe el eje longitudinal del miembro conector y está paralelo al mismo en lugar de ser ahusado con respecto al mismo. Una abertura 78 u orificio circular se extiende longitudinalmente hacia dentro a través de la superficie 72 de extremo de inserción del miembro 60 conector y tiene un área de muesca de retén formada en su superficie lateral interior. De preferencia, como mejor se ilustra en la FIGURA 5, esta área de muesca de retén comprende dos muescas 80,82 de retén circunferencialmente separadas por noventa grados y longitudinalmente alineadas dentro de la abertura 78. El miembro 62 de trabado tiene un cuerpo 84 cilindrico alargado una porción longitudinal inferior de la cual (como se ve en la FIGURA 2) es coaxial y giratoriamente recibida dentro de la abertura 78 de miembro conector, con una porción de extremo superior del cuerpo 84 que se proyecta hacia fuera de la porción 72 de superficie de extremo de miembro conector de inserción. Una pestaña 86 de bloqueo transversal se ancla al extremo superior expuesto del cuerpo 84 de miembro de trabado, y una porción de extremo inferior del cuerpo 84 dentro de la abertura 78 tiene una muesca 88 de retén lateral que se extiende radialmente hacia dentro a través de su superficie lateral exterior. Como se representa esquemáticamente en su forma en corte transversal en la FIGURA 5, un estructura 90 de retén se recibe en la muesca 88 de retén y representativamente comprende un miembro 92 de retén de metal radialmente exterior asegurado a una porción 94 de retén radialmente interior elastomérica. El miembro 92 de retén se desvía flexiblemente para proyectarse hacia fuera de la muesca 88, pero puede forzarse radialmente dentro de la muesca 88 contra la resistencia de flexibilidad de la porción 94 elastomérica. Una estructura 96 de conducción no circular (por ejemplo, una porción de cabeza hexagonal o cuadrada) se proyecta hacia arriba desde la pestaña 86 de bloqueo y puede estar acoplada por una herramienta de conducción adecuada (no mostrada) utilizada para girar de manera forzada al miembro 62 de trabado entre (1) una posición de bloqueo en donde la pestaña 86 de bloqueo se proyecta lateralmente hacia fuera más allá de la superficie 76 lateral periférica exterior del miembro 60 conector como se muestra en las FIGURAS 1-3, y (2) una posición desbloqueada en donde la pestaña 86 de bloqueo no se proyecta lateralmente hacia fuera más allá de la superficie 76 lateral periférica exterior del miembro 60 conector como se ilustra en la FIGURA 4. La estructura 96 de conducción puede, por supuesto, tener una variedad de configuraciones alternativas, tal como una porción de muesca no circular, un área ranurada, o similares, si se desea. Con el miembro 62 de trabado girado a su posición bloqueada el miembro 92 de retén se ajusta a presión dentro de la muesca 80 de retén de miembro conector interior para con esto colocar a la porción 94 de retén elastomérica hacia una orientación esencialmente relajada y retener de manera liberable el miembro 62 de trabado en su posición bloqueada. A medida que el miembro 62 de trabado subsecuentemente se gira de su posición bloqueada a su posición desbloqueada, el miembro 92 de retén es comprimido dentro de la muesca 88 de retén de miembro de trabado y enseguida se ajusta a presión hacia fuera dentro de la muesca 82 de retén de miembro conector interior para con esto regresar la porción 94 de retén elastomérica a un estado esencialmente relajado y retener de manera liberable el miembro 62 de trabado en su posición desbloqueada. El mismo movimiento del miembro 92 de retén, ocurre por supuesto, cuando el miembro 62 de trabado se gira subsecuentemente de regreso a su posición bloqueada desde su posición desbloqueada. Un miembro 98 de sello flexible anular (véase FIGURA 2) está soportado sobre y coaxialmente circunscribe el cuerpo 84 de miembro de trabado, entre la pestaña 86 de bloqueo y la muesca 88 de retén de miembro de trabado, y acopla de manera deslizada la superficie lateral interior de la abertura 78 del miembro conector para evitar la entrada de la mugre y otro material abrasivo en el interior del miembro 60 conector durante el uso del ensamble 10 adaptador de diente. Como se puede ver mejor en la FIGURA 2, las alturas verticales de las muescas 80, 82 de retén de miembro conector interior (como se ve en la FIGURA 2) son substancialmente idénticas a la altura del miembro 92 de retén. Por consiguiente, la interacción entre el miembro 92 de retén y estas muescas 80, 82 de retén substancialmente evita el movimiento longitudinal relativo entre el miembro 60 conector y el miembro 62 de trabado cuando el miembro 62 de trabado está en cualquiera de sus posiciones bloqueada y desbloqueada. Con la punta 12 del diente metida hacia atrás sobre la saliente 24 adaptadora como se ilustra en la FIGURA 2, el ensamble 26 conector se instala operativamente primero girando su miembro 62 de trabado a su posición desbloqueada y enseguida insertando el ensamble 26 conector, el extremo 66 conector primero, hacia abajo (como se ve en la FIGURA 2) a través de las aberturas 44, 56, 46 de conector alineadas, con el borde 68 frontal del miembro 60 conector orientado hacia delante, de modo que el miembro 60 conector sea complementariamente recibido en la abertura 56 de conector de saliente, y la superficie 74 de empalme de extremo de miembro conector hace contacto con la superficie 50 de empalme de punta del diente . En esta orientación insertada del ensamble 26 conector, los extremos 64, 66 opuestos del miembro 60 conector se extienden respectivamente dentro de las aberturas 44, 46 conectoras de punta del diente para con esto bloquear la remoción hacia delante de la punta del diente instalada de la saliente 24 adaptadora. El ensamble 26 conector insertado entonces se bloquea de manera liberable en esta orientación de bloqueo simplemente girando el miembro 62 de trabado desde su posición desbloqueada a su posición bloqueada para provocar que la pestaña 86 de bloqueo entre en la muesca 62 de punta del diente y éste orientado hacia fuera de su superficie 54 de empalme asociada como mejor se puede ver en la FIGURA 2. De este modo, las superficies 50, 74 de empalme en cooperación adyacentes al extremo 66 del miembro conector evitan que el ensamble 26 conector pase a través de la abertura 46 de conector de punta del diente, y las superficies 54, 72 de empalme en cooperación evitan que el ensamble conector pase hacia fuera a través de la abertura 44 de conector de punta del diente. La configuración de superficie de empalme representativamente ilustrada en el interior del ensamble 10 de punta del diente/adaptador, principalmente los conjuntos 50, 74 y 54, 72 de superficie de empalme pueden alterarse de varias maneras sin apartarse de los principios de la presente invención. Por ejemplo, pero no a manera de limitación, la superficie 50 de empalme de punta del diente puede reubicarse dentro de la saliente 24 adaptadora (y la superficie de empalme del miembro conector correspondiente puede por consiguiente reubicarse para estar orientada hacia la superficie de empalme de saliente adaptadora) . Como otro ejemplo, pero no a modo de limitación, el conjunto 50, 74 de superficie de empalme inferior (como se puede ver en la FIGURA 2) puede eliminarse, y la muesca 52 de punta del diente puede modificarse para tener dos superficies de empalme que están orientadas hacia los lados opuestos de la pestaña 86 de bloqueo en su posición bloqueada y sirven para evitar que el ensamble 26 conector se mueva longitudinalmente hacia fuera a través de cualquiera de las aberturas 44, 46 de conector de punta del diente. Debido a que la superficie 76 lateral periférica exterior del miembro 60 conector está paralelo al eje 48, las cargas operativas en el ensamble 10 de punta del diente/adaptador no impone cargas apreciables longitudinalmente dirigidas sobre el miembro 60 conector que pudieran tender a expulsarlo de las aberturas 44, 46, 56 de conector y ejercer fuerzas sustanciales sobre el miembro 62 de trabado. Por otra parte, el ensamble 26 conector puede instalarse sin la necesidad de golpearlo para que entre en las aberturas del conector. Debido a esto, dos o más de los ensambles 10 pueden colocarse más juntos debido a la falta de espacio requerido para el "golpeo" . También, debido a que la estructura de retén en el ensamble 26 conector substancialmente evita el movimiento longitudinal relativo entre el miembro 60 conector y el miembro 62 de trabado durante el uso del ensamble 10 del diente/adaptador, la entrada de mugre y otro material abrasivo al interior del miembro 60 conector, y la degradación asociada del miembro 98 de sello flexible interior, substancialmente se reduce. Adicionalmente, debido a que la porción flexible de la estructura de retén del miembro de trabado está en un estado esencialmente relajado en la posición desbloqueada del miembro de trabado, sustancialmente se elimina la "compresión" indeseable en esta porción de retén flexible que resulta de los períodos de almacenamiento prolongados del ensamble conector con el miembro de trabado en su posición desbloqueada . La previa descripción detallada deberá claramente entenderse como que fue proporcionada a modo de ilustración y ejemplo solamente, el espíritu y alcance de la presente invención se limitan solamente por las reivindicaciones anexas .

Claims (51)

1. REIVINDICACIONES 1. Un aparato que se utiliza para acoplar de manera removible un miembro de desgaste de desplazamiento de material reemplazable a una porción de estructura de soporte recibida en un área de bolsa interior del miembro de desgaste, el miembro de desgaste y la porción de estructura de soporte tienen aberturas de conexión generalmente alineables dentro de las mismas, el aparato comprende un miembro conector generalmente plana alargado que se inserta dentro de las aberturas de conexión alineadas y que tiene: primero y segundo extremos separados a lo largo de un primer eje; una porción de superficie periférica exterior que se extiende longitudinalmente entre el primer y segundo extremos, la porción de superficie periférica exterior está paralela a y circunscribe el primer eje; una abertura que se extiende longitudinalmente hacia dentro a través del primer extremo a lo largo de un segundo eje paralelo al primer eje; un área de muesca de retén que se extiende radialmente hacia fuera de la superficie lateral interior de la abertura; y una estructura de trabado que opera para retener de manera liberable el miembro conector en las aberturas de conexión.
2. 2. El aparato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque: el miembro conector tiene, a lo largo de por lo menos una porción mayor de su longitud, un corte transversal que es alargado en una dirección transversal al primer eje.
3. 3. El aparato de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque: el corte transversal alargado tiene una configuración ahusada, generalmente en forma de cuña.
4. 4. El aparato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque: el primer extremo tiene un área axialmente insertada con una porción de superficie que se extiende transversalmente al primer eje, y la abertura se extiende longitudinalmente hacia dentro a través de la porción de superficie del área axialmente insertada.
5. 5. El aparato de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque: el área axialmente insertada es un área de esquina con muesca del primer extremo.
6. 6. El aparato de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque: el miembro conector tiene un borde lateral exterior que se extiende longitudinalmente, y el área axialmente insertada se extiende lateralmente hacia dentro desde el borde lateral exterior.
7. 7. El aparato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque: el área de muesca de retén incluye primeras y segundas muescas de retén circunferencialmente separadas que se extienden radialmente hacia fuera de la superficie lateral interior de la abertura .
8. 8. El aparato de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque: la primera y segunda muescas de retén se alinean entre si en una dirección paralela al primer eje.
9. 9. El aparato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la estructura de trabado comprende un miembro de bloqueo que tiene: un cuerpo cilindrico coaxialmente recibido en la abertura para lograr una rotación con relación al miembro conector entre las posiciones bloqueada y desbloqueada, el cuerpo tiene una porción de extremo exterior colocada externamente de la abertura y que tiene una porción de pestaña de bloqueo transversal que se proyecta hacia fuera de la misma.
10. 10. El aparato de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque: el cuerpo no tiene una fuerza axial neta sobre el mismo en cualquiera de las posiciones bloqueada y desbloqueada .
11. 11. El aparato de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque: la porción de extremo exterior de cuerpo tiene una estructura de conducción sobre la misma que facilita la rotación conducida del cuerpo con relación al miembro conector entre las posiciones bloqueada y desbloqueada.
12. 12. El aparato de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque: la porción de la pestaña de bloqueo, en la posición de bloqueo de la misma, se proyecta hacia fuera más allá de la porción de superficie periférica exterior del miembro conector en una dirección transversal al primer eje, y la porción de pestaña de bloqueo, en la posición desbloqueada de la misma, no se proyecta apreciablemente hacia fuera más allá de la porción de superficie periférica exterior del miembro conector en la dirección transversal al primer ej e .
13. 13. El aparato de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque: el aparato además comprende una muesca que se extiende lateralmente dentro de una porción de superficie lateral exterior del cuerpo de miembro de trabado, y un miembro de retén soportado en el cuerpo y que se desvía flexiblemente para proyectarse hacia fuera a través de la muesca, y el área de muesca de retén del miembro conector incluye una muesca de retén dentro de la cual se ajusta a presión de manera flexible el miembro de retén, cuando el miembro de trabado se gira a la posición bloqueada, para restringir de manera liberable el miembro de trabado en la posición bloqueada.
14. 14. El aparato de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque: cuando el miembro de trabado está en su posición bloqueada, el miembro de retén y las muescas de retén cooperan para evitar un movimiento apreciable del miembro de trabado con relación al miembro conector paralelo al primer eje.
15. 15. El aparato de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque: el aparato además comprende una muesca que se extiende lateralmente dentro de una porción de superficie lateral exterior del cuerpo de miembro de trabado, y un miembro de retén soportado en el cuerpo y que se desvia de manera flexible para proyectarse hacia fuera a través de la muesca dentro de la misma y que se puede comprimir de manera flexible dentro de la muesca, el área de muesca de retén en el miembro conector incluye primera y segunda muescas de retén circunferencialmente separadas que se extienden radialmente hacia fuera de la superficie lateral interior de la abertura en la abertura del conector, el miembro de retén es forzado de manera flexible dentro de la primera y segunda muescas de retén, para restringir de manera liberable el miembro de trabado contra la rotación relativa al miembro conector, cuando el miembro de trabado se gira respectivamente a las posiciones bloqueada y desbloqueada del mismo.
16. 16. El aparato de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque: la primera y segunda muescas de retén respectivamente cooperan con el miembro de retén para evitar un movimiento apreciable del miembro de trabado con relación al miembro conector paralelo al primer eje cuando el miembro de trabado está en las posiciones bloqueada y desbloqueada.
17. 17. El aparato de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado además porque comprende: un miembro de sello flexible anular coaxialmente portado por el cuerpo del miembro de trabado entre el área de muesca de retén y el primer extremo del miembro conector y que acopla de manera sellada la superficie lateral interior de la abertura.
18. 18. Un miembro de desgaste de desplazamiento de material reemplazable caracterizado porque comprende: un extremo frontal ; un extremo trasero separado del extremo frontal a lo largo de un primer eje; un área de bolsa que se extiende hacia delante a través del extremo trasero; primera y segunda porciones de pared lateral opuestas parcialmente limitando la bolsa; y primera y segunda aberturas de conector alineadas separadas a lo largo de un segundo eje transversal al primer eje y respectivamente extendiéndose hacia dentro a través de la primera y segunda salientes de pared lateral dentro del área de bolsa, la segunda porción de pared lateral se extiende dentro de la segunda abertura de conector una manera que reduce su área en corte transversal con relación al área en corte transversal de la primera abertura de conector y lateralmente descentrando una porción axialmente exterior de la segunda abertura de conector con relación al segundo eje, la segunda porción de pared lateral además tiene una superficie de empalme orientada hacia dentro transversal al segundo eje.
19. 19. El miembro de desgaste de desplazamiento de material reemplazable de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque: la superficie de empalme está formada por una muesca de superficie lateral interior en la segunda porción de pared lateral .
20. 20. El miembro de desgaste de desplazamiento de material reemplazable de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado además porque comprende: una muesca formada en la superficie lateral interior de la primera abertura de conector.
21. 21. El miembro de desgaste de desplazamiento de material reemplazable de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque: la muesca tiene un lado abierto orientado hacia el área de bolsa.
22. 22. El miembro de desgaste de desplazamiento de material reemplazable de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque: el miembro de desgaste de desplazamiento de material reemplazable es una punta del diente.
23. 23. Una punta del diente de desplazamiento de material reemplazable, caracterizada porque comprende: un extremo frontal ; un extremo trasero separado del extremo frontal a lo largo de un primer eje; un área de bolsa que se extiende hacia delante a través del extremo trasero; primera y segunda porciones de pared lateral opuestas parcialmente limitando la bolsa; y primera y segunda aberturas de conector alineadas separadas a lo largo de un segundo eje transversal al primer eje y respectivamente extendiéndose hacia dentro a través de la primera y segunda porciones de pared lateral dentro del área de bolsa, la segunda porción de pared lateral se extiende dentro de la segunda abertura de conector en una manera que reduce su área en corte transversal con relación al área en corte transversal de la primera abertura de conector, la segunda porción de pared lateral además tiene una superficie de empalme orientada hacia dentro transversal al segundo eje, y la punta del diente tiene una porción de superficie de extremo trasera curva a través de la cual se extiende el área de bolsa hacia delante, la primera y segunda porciones de pared lateral opuestas terminan hacia atrás en la superficie de extremo trasera curva, y la punta del diente además tiene tercera y cuarta porciones de pared lateral opuestas que son transversales a la primera y segunda porciones de pared lateral opuestas y que se extienden hacia atrás mas allá de la porción de superficie de extremo trasera curva .
24. 24. Un aparato de desplazamiento de material, caracterizado porque comprende: una estructura de soporte que tiene una porción frontal que se extiende hacia delante a lo largo de un primer eje y que tiene una abertura de conector que se extiende a través del mismo a lo largo de un segundo eje transversal al primer ej e ; un miembro de desgaste reemplazable metido hacia atrás sobre la porción frontal y que tiene un par de primera y segunda aberturas de conector de pared laterales alineadas con la abertura de conector de porción frontal; y un ensamble de conector que retiene de manera liberable al miembro de desgaste en la porción frontal, el ensamble de conector incluye : un miembro de conector alargado que se extiende longitudinalmente a través de y recibido de manera removible en la abertura de conector de porción frontal y la primera y segunda aberturas de conector de miembro de desgaste a lo largo del segundo eje y que tiene primera y segunda porciones de extremo respectivamente recibidas en la primera y segunda aberturas de conector de miembro de desgaste y bloqueando la remoción del miembro de desgaste de la porción de estructura de soporte frontal, el miembro de conector tiene una porción de superficie periférica exterior que se extiende longitudinalmente entre la primera y segunda porciones de extremo, la porción de superficie periférica exterior está paralela a y circunscribe el segundo eje; un miembro de trabado portado giratoriamente por la primera porción de extremo del miembro conector; una primera superficie de empalme colocada en el interior del aparato de desplazamiento de material, que se extiende transversalmente al segundo eje, y bloqueando el paso del miembro de trabado, y de este modo también el miembro conector, hacia fuera a través de la primera abertura de conector del miembro de desgaste; y una segunda superficie de empalme colocada en el interior del aparato de desplazamiento de material, que se extiende transversalmente al segundo eje, y bloqueando el paso del miembro conector hacia fuera a través de la segunda abertura de conector del miembro de desgaste.
25. 25. El aparato de desplazamiento de material de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado porque: la estructura de soporte es un adaptador, y la porción frontal de la estructura de soporte es una saliente adaptadora, y el miembro de desgaste es una punta del diente reemplazable .
26. 26. El aparato de desplazamiento de material de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado porque: el miembro conector tiene, a lo largo de por lo menos una porción mayor de toda su longitud, un corte transversal que se alarga en una dirección transversal al segundo eje y paralela al segundo eje.
27. 27. El aparato de desplazamiento de material de conformidad con la reivindicación 26, caracterizado porque: el corte transversal alargado tiene una configuración ahusada, generalmente de forma de cuña.
28. 28. El aparato de desplazamiento de material de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado porque: el miembro de trabado tiene un cuerpo cilindrico que es recibido de manera giratoria en una abertura que se extiende axialmente hacia dentro a través de la primera porción de extremo del miembro conector, y una porción de bloqueo transversal asegurada a una porción de extremo exterior del cuerpo externo al miembro conector, el miembro de trabado está en una posición bloqueada en donde la porción bloqueada del mismo se proyecta hacia fuera más allá de la porción de superficie periférica exterior del miembro conector en una dirección transversal al segundo eje y se opone a la primera superficie de empalme para evitar el paso del miembro conector hacia fuera a través de la primera abertura del conector del miembro de desgaste, el miembro de trabado gira de la posición de bloqueo a la posición desbloqueada en donde la porción de bloqueo no se proyecta apreciablemente hacia fuera más allá de la porción de superficie periférica exterior del miembro conector en esta dirección y con esto permite la remoción del miembro conector hacia fuera a través de la primera abertura del conector del miembro de desgaste.
29. 29. El aparato de desplazamiento de material de conformidad con la reivindicación 28, caracterizado porque: el cuerpo del miembro de trabado no tiene una fuerza axial flexible sobre el mismo en ninguna de las posiciones bloqueada y desbloqueada.
30. 30. El aparato de desplazamiento de material de conformidad con la reivindicación 28, caracterizado porque-. la primera porción de extremo del miembro conector tiene un área longitudinalmente insertada con una porción de superficie transversal al segundo eje, y la abertura se extiende hacia dentro a través de la superficie de inserción y paralela al segundo eje.
31. 31. El aparato de desplazamiento de material de conformidad con la reivindicación 30, caracterizado porque: la porción de superficie insertada es un área de esquina con muesca de la primera porción de extremo del miembro conector.
32. 32. El aparato de desplazamiento de material de conformidad con la reivindicación 30, caracterizado porque .- el miembro conector tiene un borde lateral exterior que se extiende longitudinalmente, y el área longitudinalmente insertada se extiende hacia dentro desde borde lateral exterior.
33. 33. El aparato de desplazamiento de material de conformidad con la reivindicación 28, caracterizado además porque comprende : estructuras de retén en cooperación, colocadas en el miembro conector y el cuerpo del miembro de trabado, que retienen de manera liberable el miembro de trabado en cualquiera de las posiciones bloqueada y desbloqueada seleccionadas del mismo.
34. 34. El aparato de desplazamiento de material de conformidad con la reivindicación 33, caracterizado porque: las estructuras de retén en cooperación incluyen un área de muesca de retén que se extiende radialmente hacia fuera de la superficie lateral interior de la abertura, y un miembro de retén flexiblemente soportado portado por el cuerpo del miembro de trabado y que se asocia operativamente con el área de muesca de retén.
35. 35. El aparato de desplazamiento de material de conformidad con la reivindicación 34, caracterizado porque: el área de muesca de retén incluye primera y segunda muescas de retén circunferencialmente separadas que se extienden radialmente hacia fuera de la superficie lateral interior de la abertura, y el miembro de retén se puede recibir en la primera muesca de retén cuando el miembro de trabado está en su posición bloqueada, y se puede recibir en la segunda muesca de retén cuando está en la posición desbloqueada.
36. 36. El aparato de desplazamiento de material de conformidad con la reivindicación 34, caracterizado porque: las estructuras de retén en cooperación operan para evitar el movimiento apreciable del miembro de trabado con relación al miembro conector paralelo al segundo eje cuando el miembro de trabado está en las posiciones bloqueada y desbloqueada .
37. 37. El aparato de desplazamiento de material de conformidad con la reivindicación 35, caracterizado porque: la primera y segunda muescas de retén respectivamente cooperan con el miembro de retén para evitar el movimiento apreciable del miembro de trabado con relación al miembro conector paralelo al segundo eje cuando el miembro de trabado está en las posiciones bloqueada y desbloqueada.
38. 38. El aparato de desplazamiento de material de conformidad con la reivindicación 34, caracterizado además porque comprende: un miembro de sello flexible anular coaxialmente portado por el cuerpo del miembro de trabado entre el área de muesca de retén y la primera porción de extremo del miembro conector y acoplando de manera sellada a la superficie lateral interior de la abertura.
39. 39. El aparato de desplazamiento de material de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado porque: la estructura de soporte tiene una porción de base que tiene una superficie frontal curva de la cual se proyecta hacia delante la porción frontal, y el miembro de desgaste tiene una porción de superficie de extremo trasera curva que se puede acoplar complementariamente con la superficie frontal curva de la porción de base y a través de la cual se extiende hacia delante un área de bolsa, el área de bolsa recibe complementariamente la porción frontal, el miembro de desgaste tiene primera y segunda porciones de pared lateral opuestas a través de las cuales el primer y segundo miembro de desgaste extienden respectivamente las aberturas de conector, y tercera y cuarta porciones de pared lateral opuestas transversales a la primera y segunda porciones de pared lateral opuestas, la tercera y cuarta porciones de pared lateral opuestas se extienden hacia atrás más allá de la porción de superficie de extremo trasera curva del miembro de desgaste.
40. 40. El aparato de desplazamiento de material de conformidad con la reivindicación 39, caracterizado porque: la superficie frontal de la porción de base es convexamente curva, y la porción de superficie de extremo trasera del miembro de desgaste es cóncavamente curva.
41. 41. El aparato de desplazamiento de material de conformidad con la reivindicación 39, caracterizado porgue: la estructura de soporte es un adaptador excavador, y la porción frontal de la estructura de soporte es una saliente adaptadora, y el miembro de desgaste es una punta del diente excavadora reemplazable.
42. 42. El aparato de desplazamiento de material de conformidad con la reivindicación 28, caracterizado porque: la primera abertura del conector del miembro de desgaste tiene una ranura que se extiende circunferencialmente colocada dentro de la misma, y que recibe la porción de trabado y que define la primera superficie de empalme.
43. 43. El aparato de desplazamiento de material de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado porque: la segunda superficie de empalme es una superficie de pared lateral interior del miembro de desgaste que está orientada hacia una superficie en la segunda porción de extremo de miembro conector transversal al segundo eje.
44. 44. El aparato de desplazamiento de material de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado porque: el área en corte transversal de la segunda abertura del conector del miembro de desgaste se reduce con relación al área en corte transversal de la primera abertura del conector del miembro de desgaste mediante una porción de pared lateral del miembro de desgaste sobre la cual se coloca la segunda superficie de empalme .
45. 45. El aparato de desplazamiento de material de conformidad con la reivindicación 44, caracterizado porque: la porción de pared lateral del miembro de desgaste tiene un área de muesca lateral interior sobre la cual se coloca la segunda superficie de empalme.
46. 46. Un miembro de desgaste de desplazamiento de material reemplazable, caracterizado porque comprende: un extremo frontal; un extremo trasero separado del extremo frontal a lo largo de un primer eje; un área de bolsa que se extiende hacia delante a través del extremo trasero; primera y segunda porciones de pared lateral opuestas parcialmente limitando el área de bolsa; y primera y segunda aberturas de conector alineadas separadas a lo largo de un segundo eje transversal al primer eje y respectivamente extendiéndose hacia dentro a través de la primera y segunda porciones de pared lateral dentro del área de bolsa, la primera abertura de conector tiene una muesca de empalme formada en su superficie lateral interior, el miembro de desgaste tiene una porción de superficie de extremo trasera curva a través de la cual se extiende hacia delante el área de bolsa, la primera y segunda porciones de pared lateral opuestas terminan hacia atrás en la superficie de extremo trasera curva, y la punta del diente además tiene tercera y cuarta porciones de pared lateral opuestas que son transversales a la primera y segunda porciones de pared lateral opuestas y que se extienden hacia atrás más allá de la porción de superficie de extremo trasera curva .
47. 47. El miembro de desgaste de desplazamiento de material reemplazable de conformidad con la reivindicación 46, caracterizado porque: la muesca de empalme tiene un lado abierto orientado al área de bolsa.
48. 48. El miembro de desgaste de desplazamiento de material reemplazable de conformidad con la reivindicación 46, caracterizado porque: el miembro de desgaste de desplazamiento de material reemplazable es una punta del diente.
49. 49. Un miembro de desgaste de desplazamiento de material reemplazable, caracterizado porque comprende: un extremo frontal ; un extremo trasero separado del extremo frontal a lo largo de un primer eje; un área de bolsa que se extiende hacia delante a través del extremo trasero; primera y segunda porciones de pared lateral opuestas parcialmente limitando la bolsa; y primera y segunda aberturas de conector alineadas separadas a lo largo de un segundo eje transversal al primer eje y que se extienden respectivamente hacia dentro a través de la primera y segunda porciones de pared lateral dentro del área de bolsa, la segunda porción de pared lateral se extiende dentro de la segunda abertura de conector en una manera que reduce su área en corte transversal con relación al área en corte transversal de la primera abertura del conector, la segunda porción de pared lateral además tiene una superficie de empalme orientada hacia dentro transversal al segundo eje, el miembro de desgaste tiene una porción de superficie de extremo trasera curva alrededor de un eje paralelo al segundo eje y a través del cual se extiende hacia delante el área de bolsa, la primera y segunda porciones de pared lateral opuestas terminan hacia atrás en la superficie de extremo trasera curva.
50. 50. Un miembro de desgaste de desplazamiento de material reemplazable, caracterizado porque comprende: un extremo frontal ; un extremo trasero separado del extremo frontal a lo largo de un primer eje; un área de bolsa que se extiende hacia delante a través del extremo trasero; primera y segunda porciones de pared lateral opuestas parcialmente limitando el área de bolsa; y primera y segunda aberturas de conector alineadas separadas a lo largo de un segundo eje transversal al primer eje y respectivamente extendiéndose hacia dentro a través de la primera y segunda porciones de pared lateral dentro del área de bolsa, la primera abertura de conector tiene una muesca de empalme formada en su superficie lateral interior, el miembro de desgaste tiene una porción de superficie de extremo trasera curva alrededor de un eje paralelo al segundo eje y a través del cual se extiende hacia delante el área de bolsa, la primera y segunda porciones de pared lateral opuestas terminan hacia atrás en la superficie de extremo trasera curva.
51. 51. Un aparato de desplazamiento de material, caracterizado porque comprende: una estructura de soporte que tiene una porción frontal que se extiende hacia delante a lo largo de un primer eje y que tiene una abertura de conector que se extiende a través de la misma a lo largo de un segundo eje transversal al primer eje; un miembro de desgaste reemplazable que se mete hacia atrás sobre la porción frontal y que tiene un par de primera y segunda aberturas opuestas de conector de pared lateral alineadas con la abertura de conector de la porción frontal ; y un miembro de conector generalmente plano alargado que es recibido de manera removible en las aberturas del conector alineadas y que retiene de manera cautiva el miembro de desgaste en la estructura de soporte, el miembro de conector tiene: primer y segundo extremos separados a lo largo de un primer eje; una porción de superficie periférica exterior que se extiende longitudinalmente entre el primer y segundo extremos, la porción de superficie periférica exterior está paralela a y circunscribe el primer eje; una abertura que se extiende longitudinalmente hacia dentro a través del primer extremo a lo largo de un segundo eje paralelo al primer eje; un área de muesca de retén que se extiende radialmente hacia fuera de la superficie lateral interior de abertura; y una estructura de trabado que retiene de manera liberable el miembro conector en las aberturas del conector alineadas .