CN117413104A - 联接在土方机械的耐磨元件和支撑件之间的销和联接系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于联接在土方机械的耐磨元件和支撑件之间的销以及一种联接系统，所述系统包括耐磨元件、用于接收所述耐磨元件的支撑件以及用于确保耐磨元件与其支撑件之间的保持的销。母部件联接到公部件，这两个部件借助本发明的销保持联接，所述销包括主体、弹性块体和用作保持元件的闩锁。销与将销锁定就位的闩锁相互作用。所述销防止母部件脱离其与公部件的安装位置，并因此保持两个部件之间的联接。可拆卸锁定使得能够从联接中移除销。

Description

联接在土方机械的耐磨元件和支撑件之间的销和联接系统

技术领域

本发明涉及一种用于联接在土方机械的耐磨元件和支撑件之间的销以及一种联接系统，该联接系统包括耐磨元件、用于接收所述耐磨元件的支撑件以及用于固定耐磨元件与其支撑件之间的保持的销。通常，耐磨元件是母部件，支撑件是公部件，它们用于在挖掘机等土方机械中使用。母部件具有腔，并可以是耐磨元件、齿或中间适配器(布置在耐磨元件或母部件与突出部或公部件之间的三部件系统中的部件)，公部件具有突出部或鼻部，该突出部或鼻部插入母部件的腔中。所述公部件通常是齿座(tooth holder)或适配器、中间适配器、铸造唇鼻部或焊接鼻部。

母部件联接到公部件，这两个部件借助本发明的销保持联接，所述销包括主体、弹性块体和用作保持(retention)元件的闩锁。母部件可拆卸地联接到公部件，并且由于插入销，销与将销位置锁定的闩锁相互作用，因此母部件和公部件之间的位置得以保持。所述销可防止母部件脱离与公部件的安装位置，从而保持两个部件之间的联接。如果需要，可拆卸锁定可以使得能够从这种联接中移除销，并在需要时更换母部件和销。

本发明一般可应用于挖掘机和类似机械，如公共工程、挖泥和采矿机械中用于牵引、移动和装载土石方的机械。

背景技术

挖掘机和类似机械通常设置有附接到机械臂的钢包或铲斗。钢包或铲斗的前边缘配备有刀片或斜唇，用于击打和穿透土石。为了避免刀片过度磨损并有助于穿透地面，通常会安装具有磨损梢端和腔的耐磨元件，优选是与刀片相关的齿(它们也可以是钢包的保护元件)，这些齿从刀片的前部伸出。然而，这种耐磨元件也会遭受磨损，因此必须经常更换。此外，根据机械要进行的工作，可能期望改变所述耐磨元件的类型或形状。为方便更换，使用支撑件、适配器或齿座，其一端或多或少以永久方式固定到钢包或铲斗的刀片，相对端以可移除方式联接到耐磨元件，借助销固定两个部件之间的位置。所述销通常穿过耐磨元件中的孔口和穿过适配器元件或齿座的导管，从而将耐磨元件固定或紧固到适配器。通常情况下，耐磨元件是具有腔的母元件，适配器元件的鼻部插入该腔中，该适配器起着公元件的作用，但也可以具有相反的系统，在该相反的系统中，耐磨元件具有鼻部，起着公元件的作用，它插入适配器元件的腔中，后者起着母元件的作用。

为了防止销脱离其安装位置，有时使用与销相关的保持元件或闩锁，其负责将销锁定在其安装位置，紧固耐磨元件与适配器之间的联接，从而紧固系统或组件的安装。除了闩锁，销还可以包括弹性构件，用于向闩锁施加推力。当联接系统在困难的条件下工作时，由于这些力的作用，齿往往会脱离其安装位置，而销是将耐磨元件或齿保持固定到适配器或齿座的部件，承受着所有的应力，并且由于上述应力，它往往会移动、脱落和/或断裂。如果发生这种情况，与适配器分离的销和耐磨元件两者可能会丢失。耐磨元件(主要是齿)的丢失会根据工作场所而造成极大的损害，这不仅是因为时间的损失，还因为它除了会损坏适配器外，还会导致其他机械(诸如破碎机)发生故障，这些机械可能与使用这些齿的机械在同一生产场所(例如在矿山或采石场)工作。

在国际申请WO2010089423A1中可以看到若干销的实施例，这些销应用于具有腔的母部件或耐磨元件与具有突出部或鼻部的公部件或支撑件之间的联接系统，使得所述支撑件或适配器在鼻部的(多个)表面中的至少一个表面中具有凹形凹口，并且所述耐磨元件在构成腔的(多个)表面中的至少一个表面中具有凸形突出部，从而当齿的腔插入齿座的突出部中时，凹口和突出部对准，从而确定用来插入销的弯曲腔。

因此，本发明描述了上述文件中描述的销的另选销，该另选销适用于上述文件中描述的耐磨元件与支撑件或适配器之间的联接系统。作为本发明的目的的销具有便于插入、拔出和保持在耐磨元件与支撑件或适配器之间的腔中的特点。同样，本发明还涉及一种结合作为本发明的目的的销的联接系统。

发明内容

本发明的第一目的是一种根据权利要求1的用于联接在土方机械的耐磨元件和支撑件之间的销。

具体地说，所述销具有：具有两个弯曲表面即凹形上表面和凸形下表面的细长主体，所述上表面具有用于接近所述主体内的腔的上孔口；弹性块体，所述弹性块体布置在所述主体的所述腔中，并且具有上表面，并且所述销还具有闩锁或保持元件，所述闩锁局部地容纳在所述主体的所述腔中，所述闩锁具有：

-弯曲外表面；

-上表面和下表面，所述上表面和所述下表面借助所述弯曲外表面彼此连接，所述下表面与所述弹性块体的所述上表面接触，所述上表面位于所述弯曲外表

面与所述中间表面之间；

-与所述外表面相对并位于所述上表面之后的局部弯曲中间表面；

-两个平坦侧表面；以及

-圆柱体，所述圆柱体借助所述闩锁的旋转轴布置在所述中间表面和所述下表面之间，所述圆柱体的两个端部延伸超过所述闩锁的所述两个平坦侧表面。

闩锁和弹性块体构成了保持系统或组件。

如公开WO2010089423A1中所述，在耐磨元件与支撑件或适配器元件之间的联接的方向上，将销插入到形成在耐磨元件与支撑件或适配器元件之间的间隙或空间中，使得销与齿的锁定平面吸收或最小化并补偿由于所受施力的反作用引起的顶出力/排出力，从而减少其断裂。在销插入之后，销与耐磨元件接触，防止其脱离与支撑件或适配器的联接位置。销锁定耐磨元件并防止其脱离。

具体地说，耐磨元件包括与耐磨梢端相对的腔，该腔具有四个内壁，该四个内壁限定要联接到支撑件或公部件的鼻部的联接区域，并且所述腔具有朝向腔的内部的至少一个凸形突出部或突起。此外，如所述，支撑件包括鼻部，该鼻部在插入到所述腔的内壁中时作为要联接到耐磨元件的联接区域，并且所述鼻部在其多个表面中的至少一个表面中具有至少一个凹形凹口。在耐磨元件和支撑件联接之后，第一部件的凸形突起面向第二部件的凹形凹口，从而在耐磨元件的突起的所述凸形表面与支撑件的凹形凹口之间留下空间或间隙。所述母元件和公元件优选地在其间具有弧形运动的联接方向上联接，以将鼻部容纳在腔内。尽管本发明的描述涉及由耐磨元件和支撑件或适配器元件(诸如所描述的那些)形成的系统，但是该系统可能是倒置的，换言之，耐磨元件包括鼻部而不是腔，并且支撑件或适配器元件是具有腔的支撑件或适配器元件。

一旦通过将耐磨元件的腔插入到支撑件的突出部或鼻部中，就经由在耐磨元件的多个表面中的一个表面中形成的开口或孔口将销插入耐磨元件和支撑件两者之间，并且所述开口或孔口将所述耐磨元件和支撑件之间的空间或间隙与外部连接。

销的主体具有细长的、稍微弯曲的形状和滚圆的拐角。销优选地具有六个表面，其侧壁能够彼此平行或不平行。在这两个表面不平行的情况下，所述侧壁朝向同一点在前端处会聚，从而确定在其前部或第一端处被截面的楔形。

销的所述主体的上表面通常且几乎沿其整个长度具有与耐磨元件的突起的凸形内表面互补的曲率，并且销的所述主体的下表面具有与适配器元件或齿座的腔、凹口或狭槽的凹形表面互补的曲率。以此方式，当销的主体经由耐磨元件的孔口插入到耐磨元件和支撑件之间的间隙或空间中时，也借助弧形移动，使得销的上表面与耐磨元件的突起的表面接触，从而除了完成系统的安装之外，还构成相对区域。

如所述，销还具有由闩锁或保持元件和至少一个弹性块体形成的保持系统，该保持系统局部地插入到销的主体中，特别是插入在主体的经由上孔口接近的内腔中。该保持系统(尤其是闩锁)的目的是防止紧固系统的主体或销在工作时脱离其安装位置，换言之，将销锁定在耐磨元件与适配器或支撑件之间的间隙中。该闩锁优选为金属的并且与布置在闩锁下方的所述弹性块体相关联，使得闩锁位于弹性块体和销的主体之间。保持系统的能够被压缩的弹性块体使得闩锁能够在销插入耐磨元件和支撑件之间期间通过由于耐磨元件的突起施加在闩锁上的压力而压缩来插入主体内，从而使得闩锁能够克服突起。在经过该突起之后，弹性块体松弛并推动闩锁，使得闩锁再次从销的主体的腔突出，从而阻挡销从耐磨元件和支撑件之间的空间离开并固定销的安装位置。为了拔出销，需要将闩锁推靠在弹性块体上，压缩弹性块体，然后在与销插入耐磨元件和支撑件之间的方向相反的方向上推动销。

接下来，将参考销的三个部件(主体、闩锁和弹性块体，后两者组成保持系统)详细描述销。

销的主体是具有两个弯曲表面(凹形上表面和凸形下表面)的细长主体。销的主体的侧壁可以平行或朝向一端进行一定程度地会聚，使得主体的一端比相对端宽。销的主体中还具有腔，经由布置在主体的上表面中的上孔口接近该腔。另选地，主体可以在其下表面中具有下孔口，经由该下孔口也接近主体的内腔。销的主体的内腔在其侧壁上具有相应的引导部，销的闩锁配合在该引导部内。

如所述，所述闩锁具有主体，该主体具有用作保持壁的弯曲外表面、局部弯曲中间表面、两个平坦侧表面、上表面和下表面(优选为平坦的)以及借助闩锁的旋转轴布置在中间表面和下表面之间的圆柱体，圆柱体的端部延伸超过闩锁的两个平坦侧表面。优选地，闩锁经由下孔口插入到销的主体中，将圆柱体的端部插入到腔的引导部中，防止闩锁脱离销的主体。所述引导部描绘了用以将闩锁从下孔口移动到最终容纳部的腔内轨迹。在该最后位置，闩锁具有位于主体内部的部分和位于主体外部的部分，后者主要是其外表面或保持壁。同样地，闩锁的上表面具有狭槽以接收工具(优选为平头螺丝刀)，这有助于在闩锁上施加推力以将其从锁定位置移动到解锁位置并能够移除销。

如所述，弹性块体布置在闩锁的下方，并且其主要功能是将闩锁的外表面保持在销的主体的外部以及使闩锁能够插入腔内以节省耐磨元件的突起。所述弹性块体具有上表面(优选为平坦的)，闩锁的下表面搁置在该上表面上。弹性块体具有多孔聚氨酯的第一可压缩块体(其能够压缩而不扩展其横截面)，并且可以可选地具有第二块体，该第二块体邻近所述第一块体定位，由比第一块体的聚氨酯具有更大刚性的聚氨酯制成，能够附接或不附接。与第一块体相比，所述第二块体几乎不可压缩。

在弹性块体具有所述第二弹性块体的情况下，其与销的下表面齐平定位。该第二块体比第一块体的材料更致密，使得当在第二弹性块体的情况下将销插入到适配器的腔中时，第二块体便于滑动，因为第二块体是具有更大硬度的材料，其使得销的主体的凸形下表面与适配器的凹口的凹形表面之间能够摩擦。如果第二块体的材料与第一块体的材料相同，换言之，第二块体的材料为多孔聚氨酯，则这将减慢销的主体的插入，因为多孔聚氨酯的摩擦系数更高。

优选地，第一聚氨酯是多孔的并且具有0.55g/cm³(根据DIN EN ISO 845)的密度和450％的断裂伸长率(根据DIN ISO 1798)。它优选为Cellasto(BASF的注册商标)。关于第二块体，其为非多孔聚氨酯，硬度为70至95肖氏A，优选95肖氏A。

通过将销经由耐磨元件中的孔口插入到耐磨元件和支撑件之间的空间中，对于耐磨元件和支撑件的安装位置，闩锁被耐磨元件的突起推入主体中，压缩第一弹性块体，由于第一弹性块体的特性，第一弹性块体被压缩而不增加其横截面。一旦所述突起被克服，闩锁就被释放并且从销的主体内部出来(由于被弹性块体的减压缩推动)。弹性块体必须利用其压缩而使得闩锁能够插入销的主体内，然后脱离与耐磨元件的所述保持位置。换言之，在销插入耐磨元件和支撑件之间的空间期间，必须使闩锁能够进入销的主体内部。

为了从支撑件移除耐磨元件，必须首先在闩锁上进行作用来释放闩锁，从而释放销。为此，必须对闩锁施加压力，优选使用标准工具(例如螺丝刀)，将闩锁插回到销的主体中，并朝向耐磨元件的供销插入到耐磨元件和支撑件之间的空间中的孔口推动销。销上的杠杆作用与闩锁上的压力相结合，以从所述空间移除销。弹性块体的压缩使得闩锁能够脱离闩锁的外表面或保持壁与耐磨元件的突起之间的相交位置。

在操作期间，保持器的表面描绘不同的轨迹，特别是外表面或保持壁以及圆柱体的表面或者旋转或保持轴。保持壁的轨迹和保持轴的轨迹是非同心的，因此使得闩锁的外表面的高度更大，以实现更大的保持高度。该更大的高度有助于防止闩锁能够在与齿碰撞的情况下下降，从而避免销脱落以及耐磨元件和支撑件之间解除联接的风险。

本发明的第二目的是在土方机械的具有腔的耐磨元件和具有鼻部的支撑件之间的联接系统，所述支撑件包括在所述鼻部的多个表面中的至少一个表面中的凸形凹口，并且所述耐磨元件包括在构成所述腔的多个表面中的至少一个表面中的凹形突出部，使得当所述鼻部插入所述腔中时，所述凹口和所述突出部对准以确定两者之间的空间或间隙，具有上述特征的销插入该空间或间隙中。

销优选位于上锁定配置中，换言之，销插入到在支撑件的上表面和耐磨元件的上表面之间形成的空间中，从而便于在系统的安装和拆卸期间接近销，但是如果在下表面或侧表面之间形成空间，则其他配置也是可能的。所述销可以在所述上表面或其一侧上居中。同样，并且如果地形和机械条件需要，则可以在同一表面上布置两个销(上部一个和下部一个)或两个紧固系统。

一旦耐磨元件联接到支撑件，并且当在机械进行操作和向后移动时在纵向方向上施加法向力时，耐磨元件不会脱离支撑件，因为两个元件的锁定平面是相对的，因此补偿了耐磨元件在传统配合中经受的顶出力。

对于地形磨蚀性极强的高生产率应用(矿山和大型采石场)，可提供三部件系统，即第一支撑件、适配器元件或齿座；第二支撑件、中间耐磨元件或中间适配器；以及可更换的梢端或耐磨元件。第二支撑件和耐磨元件之间的配合与第一支撑件和第二支撑件之间的配合相同，其配置适合几何形状(通常会压缩长度)，以便在耐磨元件的梢端实现可更换配合。

应当理解，对耐磨元件和支撑件的联接区域的描述包括对本领域技术人员显而易见的变型，使得位于支撑件上的鼻部位于耐磨元件上，并且耐磨元件的腔位于支撑件中，系统的倒置取决于特定的工况。

在本说明书中，当元件在安装或操作位置中具有弯曲的腔或凹口(鼓凸)时，该元件被认为是凹形的；而当元件在安装或操作位置中具有弯曲的突出部或台阶时，该元件被认为是凸形的。

附图说明

图1示出了根据本发明的销的第一示例性实施方式的立体图。

图2示出了图1的销的第二立体图。

图3示出了图1的销的平面图。

图4示出了图1的销的纵截面。

图5示出了图1的销的横截面。

图6示出了图1的销的主体的立体图。

图7示出了图1的销的主体的纵截面。

图8示出了图1的销的主体的俯视图。

图9示出了图1的销的主体的仰视图。

图10示出了根据本发明的销的第二示例性实施方式的立体图。

图11示出了图10的销的第二立体图。

图12示出了图10的销的纵截面。

图13示出了图10的销的横截面。

图14示出了由闩锁和弹性块体形成的保持组件或系统的详视立体图。

图15示出了图14的系统的侧视图。

图16示出了图14的系统的平面图。

图17示出了图14的系统的侧视图。

图18示出了闩锁的上部立体图。

图19示出了图18的闩锁的横截面。

图20示出了闩锁的下部立体图。

图21示出了联接到支撑件的耐磨元件的立体图，其中耐磨元件的孔口和支撑件的空间或间隙位于其上表面的一侧上。

图22示出了图21的耐磨元件和支撑件的联接的横截面。

具体实施方式

下面将参考前面的图描述本发明的各种示例性实施方式。

图1至图5示出了根据本发明的销1的第一示例性实施方式，该销1用以固定耐磨元件50和支撑件或适配器60之间的安装位置。所述销1包括具有两个弯曲表面即凹形上表面12和凸形下表面13的细长主体10。所述上表面上具有用于接近主体10内的腔15的上孔口11。所述腔15内有弹性块体30，并且在所述弹性块体上在其上表面33上支撑有优选平坦的闩锁20，所述闩锁局部地容纳在主体10的腔中。除非对闩锁20施加压力，使弹性块体30被压缩并且所述闩锁20插入所述腔15内，否则所述闩锁20从所述腔15突出。

弹性块体30经由下孔口18(图1至图9)或经由第二另选示例性实施方式100的销的主体100中的上孔口110(图10至图13)插入销的主体10内。

图中所示的销的主体10、100具有平行的两个侧壁，但是这两个侧壁可以彼此不平行，使得它们朝向同一点在销的主体的一个端部处会聚，从而确定所述端部处被截面的楔形。

图6至图9示出了所述第一示例性实施方式的销的主体10。销的所述主体10在其上表面12上具有上孔口11，该上孔口11使得能够接近销的主体10的腔15。所述上表面12可以可选地在上孔口12的两侧上具有狭槽16(参见图6、图7和图8)，狭槽16的功能是用作工具优选为扁平螺丝刀的支撑件，以沿一定方向(具体地，从销1的安装位置)将销的主体10推动到耐磨元件50和支撑件60之间的拆卸位置。图1和图3示出了上表面12上没有所述狭槽的销的主体10。

销的主体10的下孔口18提供到销的主体10的内腔15以及到形成在销的主体10的相面对的壁的内部的相应引导部17的通路。所述引导部17在下孔口18的端部处敞开并且在其相对端部处闭合(参见图7)。销1的闩锁20将装配在所述引导部17中并在其中被引导。由于引导部17的布置，下孔口18具有T形形状(图9)。

以这种方式，通过首先将闩锁20经由下孔口18插入到内腔15中，然后通过将弹性块体30插入到腔15中而关闭所述下孔口18来进行根据第一实施方式的闩锁20在销的主体10中的安装。

另选地，第二示例性实施方式的销的主体100不具有上述下孔口，使得弹性块体300和闩锁200两者经由上孔口110插入到腔150中，如图10至图13中所示。

图18至图20示出了作为本发明的目的的销1的一部分并且插入到销的主体中的闩锁20的详细视图。闩锁20具有：

○弯曲外表面21；

○上表面25和下表面26，上表面25和下表面26由弯曲外表面21连接，使得当闩锁20和弹性块体30位于腔15内时，下表面26与弹性块体30的上表面33接触；

○与外表面21相对并位于上表面25之后的局部弯曲中间表面22；

○两个平坦且平行的侧表面23、24；以及

○圆柱体27，圆柱体27借助闩锁20的旋转轴位于中间表面22和下表面26之间，其两个端部28、29延伸超过闩锁20的平坦侧表面23、24。

闩锁20经由下孔口18插入到第一实施方式的销的主体10中，具体地通过将所述闩锁20的圆柱体27的两个端部28、29插入到销的主体10的引导部17中来进行。一旦两个端部28、29到达所述引导部17的端部，闩锁20就能够绕由所述圆柱体27确定的轴线“e”旋转。

闩锁20的上表面25具有狭槽41，使得常规工具(优选为平头螺丝刀)可以插入该狭槽中并对闩锁20施加压力以迫使其插入到内腔15中，从而压缩弹性块体30。

为了更好地观察所述组件，图14至图17示出了由与销1的主体分离的闩锁20和弹性块体30形成的组件。在该实施方式中，弹性块体30优选地由第一可压缩块体31和第二块体32形成，第一可压缩块体31由多孔聚氨酯(cellular polyurethane)制成，密度为0.55g/cm³(根据DIN EN ISO 845)，第二块体32优选地由非多孔聚氨酯制成，与第一块体31相比几乎不能压缩，换言之，刚性更大，硬度为约95肖氏A。该第二块体32比第一弹性块体31更不易压缩，并且布置在第一块体31下方而没有穿过主体10的下孔口18突出，与销的主体10的凸形下表面13齐平。由于当将销10插入到适配器60的腔中时，第二块体32的材料比第一块体的材料硬，因此第二块体32与适配器80的所述腔的凹形表面摩擦。第一块体31的上表面33是平坦的，使得闩锁的下表面26(其优选也是平坦的)支撑在其上。所述第一块体31优选为Cellasto(BASF的注册商标)。

第二块体的材料比第一块体的材料更致密，使得当在具有弹性块体的情况下将销插入到适配器的腔中时，它便于滑动。如果第二块体的材料与第一材料的材料(换言之，多孔聚氨酯)相同，则这将减慢销的主体的插入。

在图10至图13所示的销的第二示例性实施方式中，弹性块体300仅由与第一示例性实施方式的第一块体31相同材料的单个块体300形成。具体地说，块体300是密度为0.55g/cm³的多孔聚氨酯(根据DIN EN ISO 845)，优选为Cellasto(BASF的注册商标)。

为了将销1安装在耐磨元件50与支撑件或适配器60之间的联接中，如图21和图22中所示，在适配器60的鼻部插入到耐磨元件50的腔中之后，将销1插入到形成在所述耐磨元件50与适配器60之间的空间中。在图21和图22的实施例中，孔口51和间隙61分别在耐磨元件50和支撑件60的上表面的一侧上。在另选构造(图中未示出)中，孔口和间隙分别在耐磨元件和支撑件的上表面上居中。

具体地说，耐磨元件50包括与耐磨梢端相对的腔，该腔具有四个内壁，这四个内壁限定待联接到适配器60的鼻部的联接区域，并且所述腔具有朝向腔的内部的至少一个凸形突出部或突起。此外，适配器60包括作为联接区域的鼻部，该鼻部在插入到所述腔的内壁中时联接到耐磨元件50，并且所述鼻部在其表面中的至少一个表面中(在该实施例中，在上表面上)具有至少一个凹形凹口。在耐磨元件50和适配器60联接之后，第一部件(耐磨元件)50的凸形突起面向第二部件(适配器)60的凹形凹口，在耐磨元件50的突起的所述凸形表面和适配器60的凹形凹口之间留下空间或间隙61。

一旦耐磨元件50和适配器60联接，销1就通过在耐磨元件60的表面中的一个表面(该示例中，在上表面中)中形成的开口或孔口51插入它们之间，孔口51将所述耐磨元件50和适配器60之间的空间或间隙61与外部连接。

当经由耐磨元件50的孔口51插入销1时，闩锁20被耐磨元件50的凸形突起推向销的主体10的腔15的内部。弹性块体30通过由于耐磨元件50的突出部施加在闩锁20上的压力而收缩来使得闩锁20能够被插入腔15内，从而使得闩锁20能够克服突起。在经过该突起之后，弹性块体30松弛并推动闩锁20，使得闩锁20再次从销1的主体10的腔15突出，从而阻挡销1从耐磨元件50和适配器50之间的空间61离开，从而固定销1的安装位置。以此方式，当闩锁20位于所述间隙或空间61中时，闩锁20与耐磨元件50的凸形突起发生干涉。

为了拔出销1，需要将闩锁20推靠在弹性块体30上，使用常规工具(优选为平头螺丝刀)压缩弹性块体30，该工具插入到闩锁20的上表面25的狭槽41中。随后，利用该工具，推动销1，从而将工具的梢端沿与销插入耐磨元件50和适配器60之间的方向相反的方向插入销的主体10的狭槽16中。

Claims (9)

1.一种用于联接在土方机械的耐磨元件(50)和支撑件(60)之间的销(1)，所述销(1)具有：

-具有两个弯曲表面即凹形上表面和凸形下表面的细长主体(10)，所述上表面具有用于接近所述主体内的腔的上孔口(11)；

-弹性块体(30)，所述弹性块体布置在所述主体(10)的所述腔中，并且具有上表面(33)，并且

其特征在于，所述销包括：

-闩锁(20)，所述闩锁(20)局部地容纳在所述主体(10)的所述腔中，所述闩锁(20)具有：

○弯曲外表面(21)；

○上表面(25)和下表面(26)，所述上表面(25)和所述下表面(26)由所述弯曲外表面(21)连接，所述下表面(26)与所述弹性块体(30)的所述上表面(33)接触；

○与所述外表面(21)相对并位于所述上表面(25)之后的局部弯曲中间表面(22)；

○两个平坦侧表面(23、24)；以及

○圆柱体(27)，所述圆柱体(27)借助所述闩锁(20)的旋转轴布置在所述中间表面(22)和所述下表面(26)之间，所述圆柱体的两个端部(28、29)延伸超过所述闩锁(20)的所述两个平坦侧表面(23、24)。

2.根据权利要求1所述的销，其特征在于，所述闩锁的所述上表面(22)包括狭槽(41)。

3.根据权利要求1所述的销，其特征在于，所述弹性块体(30)具有由密度为0.55g/cm³的多孔聚氨酯制成的第一可压缩块体(31)。

4.根据前述权利要求中任一项所述的销，其特征在于，所述主体(10)的所述凸形下表面包括用于接近所述内腔的下孔口。

5.根据权利要求4所述的销，其特征在于，除了所述第一块体(31)之外，所述弹性块体(30)还包括与所述第一弹性块体(31)相比材料几乎不可压缩的第二刚性块体(32)，所述第二刚性块体(32)布置在所述第一块体(31)下方。

6.根据权利要求5所述的销，其特征在于，所述第二刚性块体(32)是硬度在70到95肖氏A之间的聚氨酯。

7.根据前述权利要求中任一项所述的销，其特征在于，所述闩锁的所述下表面(26)是平坦的。

8.根据前述权利要求中任一项所述的销，其特征在于，所述主体(10)的所述内腔具有用于容纳所述闩锁(20)的所述圆柱体(27)的圆形间隙。

9.一种位于土方机械的具有腔的耐磨元件(50)和具有鼻部的支撑件(60)之间的联接系统，所述支撑件(60)包括位于所述鼻部的多个表面中的至少一个表面中的凸形凹口(61)，并且所述耐磨元件(50)包括位于构成所述腔的多个表面中的至少一个表面中的凹形突出部(51)，使得当所述鼻部被插入所述腔中时，所述凹口(61)和所述突出部(51)对准而确定一腔，其特征在于，所述联接系统包括插入所述腔中的根据权利要求1至8中任一项所述的销。