MXPA05003498A - Metodo para aplicar composiciones suavizadoras a un producto de tisu. - Google Patents

Abstract

Se proporciona un metodo para aplicar una composicion suavizadora a un tejido de papel de un producto de tisu. La composicion suavizadora es aplicada primariamente a las regiones elevadas del producto de tisu. La aplicacion de la composicion suavizadora en esta manera permite el uso de suavizadores hidrofobicos, tal como polisiloxanos amino-funcionalizados en una cantidad de desde alrededor de 0.05% a alrededor de 5% por peso del producto de tisu mientras que se mantiene el tiempo de mojado de menos de alrededor de 10 segundos.

Description

METODO PARA APLICAR COMPOSICIONES SUAVIZADORAS A UN PRODUCTO DE ISU Antecedentes de la Invención Se conoce bien que la aplicación de suavizadores, tal como polisiloxanos, a la superficie de un producto de tisú puede impartir una sensación de superficie mejorada al tisú. Sin embargo, muchos suavizadores también se conocen porque imparten hidrofobicidad al tisú tratado. Por tanto, para encontrar un balance adecuado entre la suavidad y la absorbencia, los suavizadores se han mezclados con materiales hidrofilicos o se han modificado con grupos funcionales hidrofilicos . Desafortunadamente, tales composiciones hidrofilicas son frecuentemente mas costosas y algunas veces menos efectivas que sus contrapartes hidrofóbicas .

Como tal, existe una necesidad actualmente de un método para aplicar suavizadores hidrofóbicos a un producto de tisú sin reducir esencialmente su absorbencia.

Síntesis de la Invención De acuerdo con una incorporación de la presente invención, se ha descrito un método para formar un producto de tisú. El método comprende el formar un tejido de papel (por ejemplo, secado continuo) teniendo una superficie que contiene regiones elevadas y regiones no elevadas y aplicar una composición suavizadora que contiene por lo menos un suavizadora a la superficie del tejido de papel de manera que una cantidad mayor de la composición suavizadora reside en las regiones elevadas que en las regiones no elevadas. La composición suavizadora comprende de desde alrededor de 0.05% a alrededor de 5% por peso del producto de tisú y el producto de tisú tiene un tiempo de mojado fuera de menos de alrededor de 10 segundos. En algunas incorporaciones, el suavizador puede ser hidrofóbico. Por ejemplo, el suavizador hidrofóbico debe ser seleccionado del grupo que consiste de polisiloxanos , derivados de ácido graso, y combinaciones de los mismos. Además, aún cuando puede ser utilizada una variedad de técnicas, una incorporación de la presente invención involucra el aplicar la composición suavizadora al tejido de papel como una composición de espuma.

De acuerdo con otra incorporación de la presente invención, esta descrito un producto de tisú que comprende un tejido de papel que define una superficie de contacto con la piel del producto de tisú. La superficie contiene regiones elevadas y regiones no elevadas, en donde una composición suavizadora que incluye un suavizador está contenida sobre la superficie de manera que una cantidad mayor de la composición suavizadora reside en las regiones elevadas que en las regiones no elevadas. La composición suavizadora comprende de desde alrededor de 0.05% a alrededor de 5% por peso del producto de tisú y el producto de tisú tiene un tiempo de mojado fuera de menos de alrededor de 10 segundos.

Otras características y aspectos de la presente invención están discutidos en mayor detalle abajo.

Breve Descripción de los Dibujos Una descripción completa y habilitante de la presente invención, incluyendo el mejor modo de la misma para uno con una habilidad ordinaria en el arte se establece mas particularmente en el resto de la descripción, incluyendo la referencia a las figuras acompañantes en las cuales: La figura 1 es un diagrama esquemático de una incorporación de un proceso para hacer papel que puede ser usado en la presente invención.

La figura 2 es una vista en perspectiva de una incorporación de aplicadores de espuma superior y de fondo usados para aplicar la composición suavizadora a un tejido de papel; y La figL1-C3 6S UI 3 vista en perspectiva de un tejido de papel que tiene las regiones elevadas aplicadas en la composición suavizadora de acuerdo a una incorporación de la presente invención.

El uso repetido de los caracteres de referencia en la presente descripción y en los dibujos se intenta que represente algunas características o elementos análogos o iguales de la presente invención.

Descripción detallada de las Incorporaciones Representativas Definiciones Como se usaron aquí los términos "espuma" o "composición de espuma" se refiere generalmente a una matriz porosa que es un agregado de burbujas o celdas huecas, las paredes de la cual contienen material líquido. Las celdas pueden estar interconectadas para formar canales o vasos capilares dentro de la estructura de espuma en donde tales canales o vasos capilares facilitan la distribución de líquido dentro de la espuma.

Como se usó aquí, un "producto de tisú" se refiere generalmente a varios productos a base de papel, tal como el tisú facial, el tisú para el cuarto de baño, las toallas de papel, las servilletas y similares. Normalmente, el peso base del producto de tisú de la presente invención es de menos de alrededor de 120 gramos por metro cuadrado (gsm) , en algunas incorporaciones de menos de alrededor de 80 gsm, y algunas incorporaciones, de desde alrededor de 10 a 60 gsm.

Como se usó aquí, el "tiempo de mojado fuera" está relacionado a la absorbencia y es el tiempo que toma para una muestra dada para mojarse en forma completa afuera cuando se coloca en agua.

Mas específicamente, el tiempo de mojado afuera es determinado mediante el cortar 20 hojas de la muestra de tisú en cuadrados de 2.5 pulgadas. El número de hojas usadas en la prueba es independiente del número de estratos por hoja del producto. Las 20 hojas cuadradas son apiladas juntas y engrapadas en cada esquina para formar una almohadilla. La almohadilla es mantenida cerrada a la superficie de un baño de agua destilada a temperatura constante (23°C ± 2°C) el cual es de un tamaño y profundidad apropiados para asegurar que el espécimen no hace contacto con el fondo de recipiente y la superficie superior del agua al mismo tiempo, y se tira plano sobre la superficie del agua, con las puntas engrapadas hacia abajo. El tiempo que toma la almohadilla en saturarse completamente, medido en segundos, es el tiempo de mojado fuera para la muestra y representa la tasa absorbente del tisú. Los aumentos en el tiempo de mojado fuera representan una disminución en la tasa absorbente.

Descripción Detallada Se hará ahora referencia en detalle a las incorporaciones de la invención, uno o mas ejemplos de la cual se establecen abajo. Cada ejemplo se proporciona por vía de explicación de la invención y no de limitación de la invención. De hecho, será evidente para aquellos expertos en el arte el que pueden hacerse varias modificaciones y variaciones en la presente invención sin departir del alcance o espíritu de la invención. Por ejemplo, las características ilustradas o descritas, parte de una incorporación, pueden ser usadas sobre otra incorporación para dar aún una incorporación adicional. Por tanto, se intenta que la presente invención cubra tales modificaciones y variaciones como caen dentro del espíritu de las reivindicaciones anexas y de sus equivalentes.

En general, la presente invención está dirigida a un método para aplicar una composición suavizadora a un tejido de papel de un producto de tisú. La composición suavizadora es aplicada primariamente a las regiones elevadas del producto de tisú. La aplicación de la composición suavizadora en esta manera permite el uso de suavizadores hidrofóbicos , tal como polisiloxanos amino-funcionalizados en una cantidad de desde alrededor de 0.05% a alrededor de 5% por peso del producto de tisú mientras que se mantiene un tiempo de mojado fuera de menos de alrededor de 10 segundos.

A. Composición Suavizadora De acuerdo con la presente invención, como se declaro arriba, una composición suavizadora es incorporada en el producto de tisú para impartir una sensación suave al mismo. La composición suavizadora contiene por lo menos un suavizador además de otros componentes opcionales. Además, en algunas incorporaciones, el suavizador, puede ser un polisiloxano (por ejemplo, un polisiloxano amino-funcional ) , tal como se describió en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,552,020 otorgada a Shroeder y otros: 5,725,736 otorgada a Schroeder y otros; 6,054,030 otorgada a Goulet y otros; 6,432,268 otorgada a Burghardt; y 6,030,270 otorgada a Liu y otros , las cuales son incorporadas aquí en su totalidad por la referencia a las mismas para todos los propósitos. Varias incorporaciones de los polisiloxanos que pueden ser usadas como un suavizador en la presente invención se describieron ahora en mayor detalle. Por ejemplo, una incorporación de un polisiloxano que puede ser usada en la presente invención tiene la siguiente estructura general: (1) A— Si — 0-[-Si— 0-]m- [-Si — 0-]p [-Si — 0-](j— Si — A I ! I I I R2 4 B D Re En donde: A es hidrógeno; hidroxilo o radicales de alquilo o alcoxi Ci-Ce, sustituidos o no sustituidos, ramificados o cíclicos de cadena recta; Ri-Re son independientemente una radical de alquilo Ci-C6, no sustituida o sustituida, ramificada o cíclica, de cadena recta independientemente; m es de 20 a 100,000; p es desde 1 a 5,000; q es de desde 0 a 5,000; B es lo siguiente: -R9- [ (OC2H5) r- (OC3H7) s] t-G- (Rio) 3-W En donde: t= 0 o 1; z es 0 o 1 ; r es de desde 1 a 50,000; s es de desde 0 a 50,000; Ry es diradical de alquileno C2-C8 no sustituido o sustituido,, ramificado o cíclico, de cadena recta; Rio es un diradical de alquileno C2-C8, no sustituido o sustituido, ramificado o cíclico, de cadena recta o un radical etéreo cíclico de alquilo; G es oxígeno o NRn, en donde Rn es hidrógeno o un radical de alquilo Ci-Ce, no sustituido o sustituido, ramificado o cíclico, de cadena recta.

En donde z=0 , W es hidrógeno o un radical de alquilo Ci a C22 no sustituido o sustituido ramificado o cíclico de cadena recta.

En donde z=l, W es hidrógeno, un radical -NRi2,Ri3, o un radical -NR14; En donde R12 y R13 son independientemente, un radical de alquilo Ci-Cg, no sustituido, ramificado o cíclico, de cadena recta; y Ri es un diradical de alquileno C3-C8, no sustituido o sustituido, cíclico o ramificado, de cadena recta que forma un anillo cíclico con el nitrógeno; D es lo siguiente: - is- (OC2H2)x- (OC3H7)y-0-R16 En donde, x es desde 1 a 10,000; y es de desde 0 a 10,000; Ri5 es un diradical de alquileno C2-C8, no sustituido o sustituido, ramificado o cíclico, de cadena recta, Ri6 es un radical de alquilo Ci-C8, no sustituido o sustituido, ramificado o cíclico, de cadena recta.

Las especies amino-funcionali zadas representativas dentro de la estructura general anterior (1) incluyen los siguientes (los términos "EO" y "PO" se refieren a mitades de "óxido de etileno" y "óxido de propileno", respectivamente) : CH3 -[Si-0-]m-[-Si-0-H-Si-0]q-Si- CH3 I I I I 0 [E0]x 1 I HO-CH2 OH I HOCH2 CH2 CH3 CH3 CH3 CH3 l i l i CH3 -[SI-0-]m-[-Si-0-]p-[-ShO]q -Si- CH3 i I I I O [EO]x I I CH2 [PO]y l I HO-CH2 CH3 I N / \ 0= CH CH =0 I I CH2 CH2 CH3 CH3 CH3 I I I CH3 -[S!-0-]m -[-Si-0]p-Si- CH3 1 I I CH3 (CH2)3 CH3 I [PO]y I CH2 I HO-CH2 I N / \ CH2 CH2 I I CH2 CH2 I I CH3 CH3 Además en algunas incorporaciones, un polisiloxano que tiene la siguiente estructura general (2) puede ser utilizada en la presente invención: (2) i F¾ Rs Re I I I ! X _ Si — O+Si— 0-]m- [-Si — 0-]n — Si - I I I I 2 R4 Y R7 En donde, X es hidrógeno, hidroxilo; o un radial alcoxi Ci-Ce, o alquilo Ci~Ce, no sustituido o sustituido, ramificado o cíclico, de cadena recta; Ri-R7 son independientemente un radical de alquilo Ci-C6, no sustituido o sustituido, ramificado o cíclico, de cadena recta; m es 10 a 100, 000; n es 0 a 100, 000; Y es lo siguiente: Rio -R8- [N- g.t-W o (OC2H5) r- (OC3H7) En donde, t es 0 o 1 r es 10 a 100, 000; s es 10 a 100, 000; R8, Rs, y R son independientemente un diradical de alquileno C2-C8, no sustituido o sustituido, ramificado o cíclico, de cadena recta; Rio es un radical de alquilo C2-CSr no sustituido o sustituido, ramificado o cíclico, de cadena recta; W es lo siguiente: -NR: 2 R i 3 O -NRi4 En donde, R12 y R13 son independientemente, un radical de alquilo, acilo C:-C8, sustituido o no sustituido, ramificado o cíclico, de cadena recta; y R14 es un diradical de alquileno C3-C6, no sustituido o sustituido, ramificado o cíclico, de cadena recta; y Z es hidrógeno o un radical de alquilo C2-C24, no sustituido o sustituido, ramificado o cíclico, de cadena recta.

Las especies representativas dentro de la estructura general (2) anterior incluyen lo siguiente: (los términos "EO" y "PO" se refieren a mitades de "óxido de etileno" y "óxido de propileno", respectivamente) ; NH I (CH2)2 I NH2 CH3 CH3 CH3 I I I HO -[SKHn -?-si-ojp-sl· OH I I I CH3 (CH^ CH3 I NH I (CH2)2 I NH2 CHHSMHn -[-S¡-OJP-SL CH3 I I I NH I c=o I CH3 CH3 CH3 CH3 I I I OH-[Si-0-]m -[-Si-0]p -Si- OH I [EO]x I [PO]y I OH I I I OH-[Si-0-]m -[-Si-0]p -Si- OH I i I CH3 CH3 CH3 Varios ejemplos comercialmente disponibles de polisiloxanos que son adecuados para usarse en la presente invención como se describió arriba incluyen AF-21, AF-23 y Wetsoft CTW de elmar Industries de Duncan Carolina del Sur; DC-8500, DC-8600, DC-8813, y DC-8820 de Dow Corning de Midland Michigan; GE-XF-42-B3115, GE-TSF-4703, GE-TSF-4707 y GE-TSF-4709 de GE Silicones de Waterford, New York.

Además de los polisiloxanos, los derivados de ácido graso y policarboxilicos pueden ser utilizados como el suavizador. Los derivados de ácido graso, por ejemplo, pueden tener la siguiente estructura general (3) : (3) En donde, Ri es un radical de alquilo C2-C8, sustituido o no sustituido, saturado o insaturado, ramificado o cíclico, recto, X es lo siguiente: A-CO-R2 O -COAR3 O 1C -N[R5R6R7]+Y~ En donde A es un oxigeno diradical o NR4, en donde R4 es hidrógeno o un radical de alquilo C2-C4, R2 es un radical de alquilo C2-C8, sustituido o no sustituido, saturado o insaturado, cíclico o ramificado, recto; En donde A es un diradical de oxígeno, R3 es hidrógeno, un catión (por ejemplo sodio o potasio) o un radical de alquilo C2-C6, que es sustituido o no sustituido con nitrógeno u otros átomos, grupos o funcionalidades; En donde A es un radical NR4, R3 es un hidrógeno o un radical de alquilo C2-C4, R5, R6 y R7, son independientemente un hidrógeno o un radical de alquilo C2-C8, (por ejemplo, CH3) ; y Y es un contra ión, tal como un haluro (por ejemplo, cloruro) o sulfato.

Varios ejemplos comercialmente disponibles de derivados de ácido graso que son adecuados para usarse en la presente invención, como se describió anteriormente, incluyen Incroquat Behenyl. TMC-85, Incroquat Erucyl HE, Volpo S-10, y Volpo 3 de Croda, Inc., de Parsippany, Nueva Jersey.

Aún otros suavizadores pueden ser utilizados en la presente invención. Algunos ejemplos de tales suavizadores pueden incluir, pero no se limitan a compuestos de amonio cuaternario, y compuestos de amonio policuaternario poliéster; compuestos de imidazolinio; compuestos de bis-imidazolinio; compuestos de amonio dicuaternario; compuestos de amonio policuaternario; compuestos de amonio cuaternario éster-funcionales (por ejemplo, sales dé éster de trialcanol amina de ácido graso cuaternizado) derivados de fosfolipido; derivados de mono y polisácarido; hidrocarburos polihidroxi, y similares. Aún otros suavizadores están descritos en la patente WO 02/16689, la cual se incorpora aquí en su totalidad por referencia para todos sus propósitos.

Para aumentar o disminuir el grado deseado de hidrofobicidad del suavizador, el peso molecular del suavizador puede ser incrementado para mejorar la hidrofobicidad y disminuir para mejora la hidrofilia. En forma similar, el mol por ciento de cualesquier grupos funcionales (por ejemplo, grupos amino) dentro de la molécula de suavizador puede cargarse para aumentar o disminuir la hidrofobicidad . Además, un suavizador relativamente hidrofóbico puede ser mezclado con un material mas hidrofílico, tal como un polisiloxano modificado con poliéter para disminuir la hidrofobicidad. Aquellos familiarizados con el arte del suavizador apreciarán que el grado de sustitución, las especies seleccionadas para los varios grupos sustituyentes y sus longitudes de cadena, la proporción de mol de los componentes de una especie suavizadora, y similares, pueden variarse para efectuar la hidrofobicidad del suavizador. Por ejemplo, la proporción de grupos de propoxilato (PO) a grupos de etoxilato (EO) (PO/EO) , tal como se describió anteriormente, puede ser ajustada para aumentar o disminuir la hidrofobicidad del polisiloxano . En particular, mediante el aumentar la proporción de grupos de propoxilato/grupos de etoxilato, los polisiloxanos resultantes pueden ser más hidrofóbicos . Por ejemplo, en algunas incorporaciones, un polisiloxano hidrofóbico es utilizado el cual tiene una proporción de grupos de propoxilato/grupos de etoxilato de mas de alrededor de 0.5, en algunas incorporaciones de mas de alrededor de 1 y en algunas incorporaciones, mas de alrededor de 4. Además cuando se utiliza un polisiloxano modificado, la proporción de grupos funcionales (por ejemplo aminos) a las unidades de siloxano es generalmente de desde alrededor de 1 a 10 a alrededor de 1/10,000 y el peso molecular del polisiloxano modificado es generalmente de alrededor de 5,000 a alrededor de 10,000,000.

Aún cuando el nivel de suavizador dentro de la composición suavizadora puede variar dependiendo del nivel de suavizador deseado, los suavizadores típicamente constituyen de desde alrededor de 5% a alrededor de 50% por peso de la composición suavizadora y en algunas incorporaciones, de desde alrededor de 10 a alrededor de 40% por peso de la composición suavizadora .

Además de los suavizadores, pueden ser incluidos otros compuestos opcionales dentro de la composición suavizadora de la presente invención. Por ejemplo, la composición suavizadora puede contener un solvente. Por ejemplo, en una incorporación, el agua, los solventes de base acuosa y/o los compuestos de base de alcohol pueden ser utilizados como un solvente de la composición suavizadora. En particular, algunos solventes que son adecuados para usarse en la presente invención, incluyen, pero no se limitan a agua, metanol, etanol, propanol, isopropanol, glicerina, propilenglicol , etilenglicol , polipropilenglicol, polietilenglicol, 1,3-metil propanediol, isopentidiol, etc. El solvente puede ser incorporado dentro de la composición suavizadora en varias cantidades. Por ejemplo, el solvente puede ser utilizado en la composición suavizadora en una cantidad de desde alrededor de 50% a alrededor de 95% por peso de la composición, y en algunas incorporaciones de desde alrededor de 60% a alrededor de 90% de la composición.

En aún otras incorporaciones puede incluirse dentro de la composición suavizadora. Los ejemplos de tales materiales incluyen, pero no se limitan a agentes antimicrobiales ; absorbedores de olor; fragancias enmascaradoras , activos antisépticos; antioxidantes, astringentes-cosméticos (inducen una sensación de cosquilleo o de apretamiento sobre la piel); astringente-droga (un producto de droga el cual verifica la descarga o sangrado cuando se aplica a la piel o membrana mucosa y trabaja por medio de una proteina coagulante) ; aditivos biológicos (mejorar el desempeño o atracción del consumidor del producto) colorantes (impartir color al producto) ; emolientes (ayudar a mantener la apariencia suave, lisa y dócil de la piel con su capacidad para permanecer sobre la superficie de la piel o en el estrato córneo para actuar como lubricantes, para reducir las escamas, y para mejorar la apariencia de la piel); analgésicos externos (una droga aplicada tópicamente que tiene un efecto analgésico, anestésico, o antipruritico tópico mediante el deprimir los sectores sensoriales cutáneos, o que tiene un efecto contra irritante tópico estimulando los receptores sensoriales cutáneos) ; formadores de película (para retener los ingredientes activos sobre la piel mediante el producir una película continua sobre la piel con el secado) humectantes (aumentar el contenido de agua de las capas superiores de la piel); agentes humedecedores naturales (NMF) y otros ingredientes humedecedores de la piel conocidos en el arte; opacificadores (reducen la claridad o apariencia transparente del producto) ; preservativos (agentes acondicionadores de la piel); por ejemplo aloe vera y vitamina E) ; agentes exfoliantes de la piel (ingredientes que aumentan la tasa de volteado de la piel tal como los hidroxiácidos alfa y los hidroxiácidos beta) ; protectores de la piel (un producto de droga que protege ia piel lesionada o expuesta o la superficie de membrana mucosa de estímulos dañinos o molestos); surfactantes (por ejemplo, no iónico, catiónico y/o anfotérico) y similares. Por ejemplo, en una incorporación, la composición suavizadora puede contener de desde 0.01% a alrededor de 20% por peso de un surfactante; de desde 0.01% a alrededor de 10% por peso de un agente acondicionador de la piel; y de desde alrededor de 0.01% a alrededor de 3% por peso de un preservativo.

B. Un Producto de Tisú El producto del tisú al cual la composición suavizadora es aplicada puede generalmente tener cualquier construcción y hacerse de cualquier variedad de materiales. Por ejemplo, el material usado para hacer el producto de tisú puede incluir fibras formadas por una variedad de procesos de reducción a pulpa, tal como pulpa kraft, pulpa de sulfito, pulpa termomecánica . Las fibras de pulpa pueden incluir fibras de madera suave que tienen una longitud de fibra promedio de mas de 1 milímetro y particularmente de mas de alrededor de 2 a 5 milímetros con base en un promedio de longitud pesado. Tales fibras de madera suave, pueden incluir, pero no se limitan a la madera suave del norte, madera suave del sur, madera roja, cedro rojo, cicuta, pino, (por ejemplo, pinos del sur), abeto (abeto negro), combinaciones de los mismos y similares. Las fibras de pulpa comercialmente disponibles de ejemplos adecuados para la presente invención incluyen aquellas disponibles de Kimberly-Clark Corporation bajo las designaciones de comercio "Longlac-19" .

Las fibras de madera dura tal como de eucalipto, de maple, de abedul, de álamo temblón y similares pueden también ser usadas. En ciertos casos, las fibras de eucalipto pueden ser particularmente deseadas para aumentar la suavidad del tejido. Las fibras de eucalipto también pueden mejorar la brillantez, aumentar la opacidad, y cambiar la estructura.de un tejido para aumentar su capacidad de transmisión. Además, si se desea, las fibras secundarias obtenidas de los materiales reciclados pueden ser usadas, tal como la pulpa de fibra de fuentes, tal como por ejemplo papel periódico, cartón de papel reclamado y desperdicio de oficina. Además, otras fibras naturales también pueden ser usadas para la presente invención, tal como abacá, pasto sabal, hilo de vencetósigo, hoja de piña y similares. Además, en algunos casos, pueden ser también utilizadas las fibras sintéticas. Las fibras sintéticas adecuadas pueden incluir pero no se limitan a fibras de rayón, fibras de copolimero de alcohol de vinil etileno, fibras de poliolefina, poliésteres y similares.

El producto de tisú de la presente invención contiene por lo menos un tejido de papel. El producto de tisú puede ser un producto de tisú de un estrato único en el cual el tejido que forma el tisú es de capa única o estratificado, por ejemplo tiene capas múltiples o un producto de tisú de estratos múltiples en el cual los tejidos que forman el producto de tisú de estratos múltiples pueden en si mismos ser ya sea de capa única o de capas múltiples. Por ejemplo, en una incorporación, un producto de tisú contiene un estrato formado de tres capas en donde las capas exteriores incluyen fibras de eucalipto y las capas interiores incluyen fibras kraft de madera suave del norte. Si se desea, las capas también pueden incluir mezclas de varios tipos de fibras. Sin embargo, deberá entenderse que el producto de tisú puede incluir cualquier número de estratos o capas y puede hacerse de varios tipos de fibras.

Cualquier proceso capaz de hacer un tejido de papel puede ser utilizado en la presente invención para formar un producto de tisú. Por ejemplo, un proceso para hacer papel de la presente invención puede utilizar el prensado en húmedo, el crepado, el secado a través de aire, el secado a través de aire, el secado a través de aire y no crepado, el recreprado único, el recrepado doble, el calandrado, el grabado, la colocación por aire asi como otros pasos del procesamiento del tejido de papel. Sin importar la técnica particular usada para formar el producto de tisú, se desea generalmente que el producto de tisú contenta regiones elevadas y regiones no elevadas a que las regiones elevadas generalmente definen la superficie que hace generalmente contacto con el usuario, puede ser deseado el enfocar la aplicación de varias composiciones mej oradoras de propiedad sobre estas regiones elevadas. En esta manera, puede ser utilizada una cantidad menor de la composición que lo que se requirió previamente para impartir el efecto deseado para los productos de tisú que tienen una superficie relativamente uniforme.

Por tanto, una incorporación particular de la presente invención para formar un producto de tisú con regiones elevadas y regiones no elevadas es un secado continuo no crepado. Los ejemplos de tal técnica están descritos en las patentes de los Estados Unidos de América Nos. 5,048,589 otorgada a Cook y otros; 5,399,412 otorgada a Sudall y otros; 5,510,001 otorgada a Hermans y otros; 5,591,309 otorgada a Rugowski y otros; y 6,017,417 otorgada a Wendt y otros, las cuales son incorporadas aquí en su totalidad por referencia para todos los propósitos. El secado continuo no crepado generalmente involucra los pasos de: (1) formar un suministro de fibra celulósicas, agua y opcionalmente otros aditivos; (2) depositar el suministro sobre una banda perforada que se desplaza, formando por tanto un tejido fibroso sobre la parte superior de la banda perforada que se desplaza; (3) someter el tejido fibroso al secado continuo para remover el agua del tejido fibroso; y (4) remover el tejido fibroso secado de la banda perforada que se desplaza.

Por ejemplo, refiriéndonos a la figura 1, una incorporación de una máquina para hacer papel que puede usarse en la formación de un producto de tisú secado en forma continua no crepado está ilustrado. Por simplicidad, los varios rodillos tensionadores esquemáticamente usados para definir las varias corridas de tela están mostrados pero no numerados. Como se mostró, una caja de cabeza para hacer papel 10 puede ser usada para inyectar o depositar la corriente de suspensión acuosa de fibras de fabricación de papel sobre una tela formadora superior 12. La suspensión acuosa de fibras es entonces transferida a una tela formadora inferior 13 la cual sirva para sostener y llevar la tela húmeda recientemente formada 11 hacia abajo en el proceso. Si se desea, el desagüe del tejido húmedo 11 puede ser llevado a cabo de manera como con una succión de vacío mientras que el tejido húmedo 11 está sostenido por la tela formadora 13.

El tejido húmedo 11 es entonces transferido de la tela formadora 13 a una tela de transferencia 17 mientras que está a una consistencia de sólidos de desde alrededor de 10% a alrededor de 35% y particularmente de desde alrededor de 20% a alrededor de 30%. Como se usó aquí, una "tela de transferencia" es una tela que está colocada entre la sección formadora y la sección de secado del proceso de fabricación de tela. En esta incorporación, la tela de transferencia 17 es una tela con patrón que tiene protuberancias o nudillos de impresión tal como se describió en la patente de los Estados Unidos de América No. 6,017,417 otorgada a Wendt y otros. Típicamente, la tela de transferencia 17 se desplaza a una velocidad mas lenta que la tela formadora 13 para mejorar el "estiramiento en la dirección de la máquina" del tejido, lo cual se refiere generalmente al estiramiento de un tejido en la dirección de longitud o de la máquina (expresado como por ciento de alargamiento a la falla de la muestra) . Por ejemplo, la diferencia de velocidad relativa entre las dos telas puede ser de desde 0% a alrededor de 60% en algunas incorporaciones de mas de alrededor de 10%, en algunas incorporaciones de desde alrededor de 10% a alrededor de 60%, y en algunas incorporaciones de desde alrededor de 15% a alrededor de 30%. Esto es comúnmente mencionado como transferencia "rápida". Un método útil para llevar a cabo la transferencia rápida se enseña en la patente de los Estados unidos de América No. 5,667,636 otorgada a Engel y otros la cual es incorporada en su totalidad por referencia para todos los propósitos.

La transferencia a la tela 17 puede llevarse a cabo con la ayuda de una presión positiva y/o negativa. Por ejemplo en una incorporación una zapata de vacio 18 puede aplicar una presión negativa de manera que la tela formadora 13 y la tela formadora 17 convergen simultáneamente y divergen en la orilla delantera de la ranura de vacio. Típicamente, la zapata de vacío 18 suministra presión a niveles de desde alrededor de 10 a 25 pulgadas de mercurio. Como se indicó anteriormente, la zapata de vacío 18 (presión negativa) puede ser complementada o reemplazada por el uso de presión positiva por el lado opuesto del tejido para soplar el tejido sobre la siguiente tela. En algunas incorporaciones, otras zapatas de vacío pueden también ser usadas para ayudar en el jalado del tejido fibroso 11 sobre la superficie de la tela de transferencia 17.

De la tela de transferencia 17, el tejido fibroso 11 es entonces transferido a la tela de secado continuo 19. Cuando el tejido húmedo 11 es transferido a la tela 19, mientras que se sostiene por la tela de secado continuo 19, el tejido 11 es entonces secado por una secadora continua 21 a una consistencia de sólidos de alrededor de 90% o mayor, y en las segundas incorporaciones de alrededor de 95% o mayor. La secadora continua 21 logra la remoción de la humedad mediante el pasar aire a través de la misma sin aplicar ninguna presión mecánica. El secado continuo también puede incrementar el volumen y la suavidad del tejido. En una incorporación, la secadora continua 21 puede contener un cilindro perforado, giratorio, y una cubierta para recibir el aire caliente soplado a través de las perforaciones del cilindro al llevar la tela de secado continua 19 el tejido 11 sobre la parte superior del cilindro. El aire calentado es forzado a través de las perforaciones del cilindro de la secadora continua y remueve el agua restante del tejido 11. La temperatura del aire forzado a través del tejido 11 por la secadora continua 21 puede variar, pero es típicamente de desde alrededor de 100°C a alrededor de 250°C. También deberá entenderse que otros métodos de secado no compresivos, tal como las microondas o el calentamiento infrarrojo pueden ser usados.

Una variedad de aditivos de fabricación de papel convencionales pueden ser aplicados al producto de tisú, antes, durante y/o después de su formación. Por ejemplo, en algunas incorporaciones, puede ser utilizado un agente de resistencia en húmedo para aumentar además la resistencia del producto de tisú. Como se uso aquí, un "agente de resistencia húmedo" es cualquier material que cuando se agrega a las fibras celulósicas, puede proporcionar una hoja o tejido resultante con una relación de resistencia a la tensión geométrica, húmeda a la resistencia a la tensión geométrica seca en exceso alrededor de 0.1. Típicamente, estos materiales son llamados ya sea agentes de resistencia en húmedo "permanentes" o agentes de resistencia en húmedo "temporal". Como se conoce en el arte, los agentes de resistencia en húmedo temporal y permanente pueden algunas veces funcionar como agentes de resistencia en seco para mejorar la resistencia del producto de tisú cuando esta seco.

Los agentes de resistencia en húmedo permanentes adecuados son típicamente resinas oligoméricas o poliméricas catiónicas solubles en agua que son capaces de ya sea entrecruzar con sí mismas (homo entrecruzado) o con la celulosa u otros constituyentes de la fibra de madera. Los ejemplos de tales compuestos están descritos en las patentes de los Estados Unidos de América Nos. 2,345,543; 2,926,116; y 2,926,154. Una clase de tales agentes incluye resinas de poliamina-epiclorhidrina, poliamida epiclorhidrina o poliamida-amida epiclorhidrina, colectivamente llamadas "resinas PAE" . Los ejemplos de estos materiales están descritos en las patentes de los Estados Unidos de América Nos. 3,700,623 otorgada a Keim y 3,722,076 otorgada a Keim los cuales son vendidos por Hercules, Inc., de Wilmintong, Delaware bajo la designación de comercio "Kymene" por ejemplo Kymene 557H O 557 LX. El ymene 557 LX por ejemplo, es un polímero poliamida epiclorhidrina que contiene ambos sitios catiónicos los cuales pueden formar uniones iónicas con grupos aniónicos sobre las fibras de pulpa y grupos acetidinio los cuales pueden formar uniones covalentes con los grupos de carboxilo sobre las fibras de pulpa y entrecruzar con la columna de polímero cuando se cura. Otros materiales adecuados incluyen las resinas de poliamida-epiclorhidrina activadas de base, las cuales están descritas en las patentes de los Estados Unidos de América Nos. 3,885,158 otorgada a Petrovich; 3,899,388 otorgada a Petrovich; 4,129,528 otorgada a Petrovich; 4,147,586 otorgada a Petrovich y 4,222,921 otorgada a Van Eanam. Las resinas de polietilenimina también pueden ser adecuadas para inmovilizar las uniones de fibra-fibra. Otra clase de agentes de resistencia en húmedo de tipo permanente incluyen las resinas aminoplast (por ejemplo, urea-formaldehído y melanina-formaldehído) .

Los agentes de resistencia en húmedo temporales también pueden ser útiles en la presente invención. Los agentes de resistencia en húmedo temporales pueden ser seleccionados de agentes conocidos en el arte tal como el almidón dialdehido, polietilenimina, manogalactan, glioxal y dialdehido mannogalactan . También útiles son las resinas de resistencia en húmedo de vinil amida glioxilatadas como se describe en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,466,337 otorgada Darlington y otros. Las resinas solubles en agua útiles incluyen las resinas de poliacrilamida tal como aquellas vendidas bajo la marca Parez, tal como Parez 631 NC de Cytec Industries de Stamford, Connecticut. Tales resinas son generalmente descritas en las patentes de los Estados Unidos de América Nos. 3,556,932 otorgada a Coscia y otros y 3,556,933 otorgada a Williams y otros. Por ejemplo, las resinas "Parez" típicamente incluyen un polímero de poliacrilamida-glioxal que contiene sitios hemiacetales catiónicos que pueden formar uniones iónicas con los grupos de carboxilo o hidroxilo presentes sobre las fibras celulósicas. Estas uniones pueden proporcionar una resistencia incrementada al tejido de las fibras de pulpa. Además, debido a que los grupos hemiacetal son fácilmente hidrolizados , la resistencia húmeda proporcionada por tales resinas es primariamente temporal. La patente de los Estados Unidos de América No. 4,605,702 otorgada a Guerro y otros también describe resinas de resistencia en húmedo adecuadas hechas por la reacción de polímero de vinilamida con glioxal y después someter el polímero a un tratamiento de base acuoso. Las resinas similares también están descritas en las patentes de los Estados Unidos de América No. 4,603,173 otorgada a Bjorkquist y otros; 5,935,393 otorgada a Sun y otros ; y 6,017,417 otorgada a Wendt y otros.

C. Aplicación de Composición Suavizadora La composición suavizadora puede ser aplicada al producto de tisú, antes, durante y/o después de su formación. Generalmente hablando, la composición suavizadora es aplicada al tejido mientras que está a una consistencia de sólidos de mas de alrededor de 20%. En algunas incorporaciones, la composición suavizadora puede ser aplicada a los tejidos que están esencialmente secos, por ejemplo, tienen una consistencia de sólidos de alrededor de 90% o mas, y en algunas incorporaciones de 95% o mas. Además, para facilitar el depósito de la composición suavizadora sobre primariamente las regiones elevadas del producto de tisú, esta es generalmente aplicadas usando técnicas de depósito de espuma, tal como se establece en la patente WO 02/16689. Por ejemplo, en la composición suavizadora puede ser dosificada a un sistema de espumado en donde esta puede ser combinada con un gas, tal como aire comprimido, en varias proporciones. Por ejemplo, para asegurar que la espuma resultante es generalmente estable, la proporción de volumen de aire o volumen liquido en la espuma (por ejemplo, la proporción de soplado) puede ser mayor de alrededor de 3:1, en algunas incorporaciones de desde alrededor de 5:1 a alrededor de 180:1, en algunas incorporaciones de desde alrededor de 10:1 a alrededor de 100:1 y en algunas incorporaciones de desde alrededor de 20:1 a alrededor de 60:1. Por ejemplo, en una incorporación, una proporción de soplado de alrededor de 30:1 puede obtenerse de la tasa de flujo liquido de 113 centímetros cúbicos por minuto y una tasa de flujo de aire de 3400 centímetros cúbicos por minuto. En otra incorporación, una proporción del soplado de alrededor de 20:1 puede obtenerse de una tasa de flujo de líquido de 240 centímetros cúbicos por minuto y una tasa de flujo de aire de 4,800 centímetros cúbicos por minuto.

Dentro del sistema de espumado, un generador de espuma puede combinar el aire en la composición suavizadora a una cierta energía de manera que pueda formarse una espuma. En una incorporación, por ejemplo, el generador de espuma gira a una cierta velocidad, para hacer que la composición suavizadora pase a través de una serie de orillas, que permiten que las corrientes de cola de aire traigan adentro de la composición. En particular, el generador de espuma puede operar a velocidades de desde alrededor de 300 revoluciones por minuto (rpm) a alrededor de 700 revoluciones por minuto y mas particularmente de desde alrededor de 400 revoluciones por minuto a alrededor de 600 revoluciones por minuto. Por ejemplo, los generadores de espuma adecuados también están descritos en la patente de los Estados Unidos de América No. 4,237,818 otorgada a Clifford y otros., la cual se incorpora en su totalidad por referencia a las mismas para todos los propósitos. Además, un generador de espuma comercialmente disponible que puede ser utilizado en la presente invención puede ser obtenido de Gastón Systems, localizado en Stanley, Carolina del Norte.

Las características de la espuma resultante, pueden variar, dependiendo de los parámetros del generador de espuma utilizado, la proporción del volumen de gas al volumen de la composición suavizadora etc. Por ejemplo, en algunas incorporaciones la espuma puede tener una "vida media" que permite a la espuma desplazarse desde el generador de espuma a un aplicador antes de colapsarse. En algunas incorporaciones, una burbuja de espuma puede tener una vida media de mas de alrededor de 1 minuto, en algunas incorporaciones de mas de alrededor de 3 minutos, en algunas incorporaciones de desde alrededor de 3 a alrededor de 30 minutos y en algunas incorporaciones de desde alrededor de 15 minutos a alrededor de 25 minutos. La vida media de la espuma está generalmente determinada de la siguiente manera. Un vaso picudo calibrado es colocado sobre una balanza y se coloca bajo un embudo separador de 500 centímetros cúbicos. Aproximadamente 50 gramos de muestra de espuma son entonces recolectados en el embudo separador. Tan pronto como toda la espuma es colocada en el embudo, se inicia un cronómetro estándar. Cuando aproximadamente 25 gramos de líquido se recolecta sobre el baso picudo calibrado, el tiempo se detiene y se registra. Este tiempo registrado es la vida media de espuma.

En algunos casos, el promedio de tamaño de celda, el grosor de pared, y/o la densidad pueden también mejorar la estabilidad de la espuma. Por ejemplo, la espuma puede tener un tamaño, grosor o densidad tal como se describió en la patente de los Estados Unidos de América No. 4,099,913 otorgada a Walter y otros; y patente de los Estados Unidos de América No. 5,985,434 otorgada a Qin y otros; las cuales son incorporadas aquí en su totalidad por referencia a las mismas para todos los propósitos. Por ejemplo, en una incorporación, el tamaño de celda promedio de la celda de espuma puede ser de desde alrededor de 10 mieras a alrededor de 100 mieras. Sin embargo, el grosor de pared promedio de la celda de espuma puede ser de desde alrededor de 0.1 mieras a alrededor de 30 mieras.

Después de la generación, la espuma es entonces forzada afuera del generador de espuma en donde puede desplazarse a través de uno o mas conductos a un aplicador de espuma para ser aplicada a un tejido de papel. El diámetro de los conductos, la longitud de los conductos, la presión de las burbujas de espuma después de salir del generador de espuma y similares, pueden controlarse para variar la naturaleza de la aplicación de espuma. Por ejemplo, en una incorporación, un conducto que tiene un diámetro interior de desde alrededor de 0.375 pulgadas a alrededor de 1.5 pulgadas puede ser utilizado para procesar de desde alrededor de 10 a alrededor de 3000 centímetros cúbicos de aire por minuto, tal como de desde alrededor de 300 a alrededor de 3,000 centímetros cúbicos de aire por minuto y alrededor de 20 a alrededor de 300 gramos de liquido por minuto. Además, en una incorporación, la longitud del conducto puede ser de alrededor de 50 pies de longitud. Además, al salir la espuma del generador, la presión de las burbujas de espuma puede ser de desde alrededor de 5 libras por pulgada cuadrada a alrededor de 90 libras por pulgada cuadrada y mas particularmente de desde alrededor de 30 libras por pulgada cuadrada a alrededor de 60 libras por pulgada cuadrada. Una vez que la espuma sale del generador de espuma y esta puede ser suministrada a un aplicador de espuma. En general, cualquier aplicador de espuma que es capaz de aplicar una espuma tal como se describió anteriormente, sobre un tejido de papel puede usarse en la presente invención. Por ejemplo, refiriéndonos a la figura 2, un aplicador de espuma que puede ser usado para aplicar la espuma al tejido secado está ilustrado como se mostró el aplicador de espuma 136 contiene una cámara de distribución 140 y una cabeza de extrusión 142. Cualquiera de una variedad de cámaras de distribución y/o de cabezas de extrusión puede ser utilizada en un aplicador de espuma de la presente invención.

Por ejemplo, como se mostró en una incorporación, la cámara de distribución 140 es esencialmente de forma parabólica. En esta incorporación, la forma esencialmente parabólica puede permitir a las burbujas de espuma el desplazarse por la misma distancia, a la misma velocidad, por la misma abrasión de tiempo, mejorando por tanto la uniformidad de la aplicación de espuma. Deberá entenderse, sin embargo, que la presente invención no está limitada a ningún diseño de cámara de distribución especifica. Por ejemplo, un ejemplo de una cámara de distribución adecuada está descrito en la patente de los Estados Unidos de América No. 4,237,818 otorgada a Clifford y otros.

Al entrar la espuma en la cámara de distribución 140, esta es forzada inicialmente arriba para asegurar que cualquier espuma que cae se conecta ahí para el drenado automático Después, esta es forzada hacia abajo, como se indicó por las flechas en la figura 2, a través de la cámara de distribución 140 a la cabeza de extrusión 142. En general, las cabezas de extrusión que tienen cualquiera de una variedad de formas y tamaños pueden usarse en la presente invención. Por ejemplo, en una incorporación, las cabezas de extrusión de "ranura recta" tal como se describe en las patentes de los Estados Unidos de América Nos. 4,237,818 otorgada a Clifford y otros , y 4,581 otorgada a Cunningham y otros, las cuales son incorporadas en su totalidad por referencia a las mismas para todos los propósitos pueden ser utilizadas. Como se emplea aquí, una cabeza de extrusión de "ranura recta" generalmente se refiere a una cabeza de aplicación que tiene barras de boquillas paralelas. En una incorporación, por ejemplo, una cabeza de extrusión de "ranura recta" incluye dos barras de boquilla paralela que forman una ranura de extrusión la cual es generalmente de desde alrededor de 0.025 pulgadas a alrededor de 0.56 pulgadas de ancho, y en algunas incorporaciones, de desde alrededor de 0.050 pulgadas a alrededor de 0.0626 pulgadas de ancho. Por ejemplo, en una incorporación, el ancho es de alrededor de 0.0125 pulgadas. En otra incorporación, el ancho es de alrededor de 0.1875 pulgadas. Además, la longitud de las barras es típicamente aquella de manera que la ranura de extrusión tiene una longitud de desde alrededor de 0.125 pulgadas a alrededor de 6 pulgadas. La longitud de la ranura, sin embargo, puede ser variada como se desee para ajustar el área de planicie de manejo de tejido. Por ejemplo, en una incorporación, la longitud de la ranura de extrusión puede ser de alrededor de 0.187 pulgadas. Además, una placa limpiadora también puede ser sujetada a una o a ambas de las barras de boquilla para ayudar a adherir la espuma al tejido.

Si se desea, uno o ambos de los labios superiores de las barras paralelas de la cabeza de extrusión también pueden ser configurados para aplicar una cierta cantidad de tensión al tejido cuando hacen contacto con el mismo. Por ejemplo, en una incorporación, al ser jalado el tejido sobre el aplicador de espuma este hace contacto con un primer labio superior de una barra de boquilla paralela y después hace contacto con un segundo labio superior de la otra barra de boquilla paralela. Al ser jalado el tejido sobre los labios superiores primero y segundo, la espuma puede ser aplicada a la superficie de fondo del tejido a través de la ranura extrusión definida por las barras de boquilla paralelas.

En general, el tamaño de los labios superiores puede ser variado como se desee. Por ejemplo, los labios superiores pueden tener un radio de hasta alrededor de 0.50 pulgadas. En algunas incorporaciones, puede ser deseable el utilizar un primer labio superior que tiene un radio relativamente estrecho, tal como de menos de alrededor de 0.01 pulgadas, y mas particularmente de menos de alrededor de 0.05 pulgadas. Mediante el utilizar un primer labio superior relativamente estrecho, puede crearse un alto punto de presión. Este alto punto de presión permite a la "capa de aire de limite" localizada directamente abajo del tejido al ser minimizada. Como se usó aquí una "capa de aire de limite" generalmente se refiere a una capa de aire localizada a un lado de un tejido en movimiento. Debido a que los tejidos usados en la formación de tisú típicamente tienen un peso base relativamente bajo y resistencias bajas, las capas de aire de límite frecuentemente inhiben la capacidad de controlar la posición del tejido que se desplaza. Como tal, mediante el minimizar la capa de aire de límite, tal como se describió anteriormente, la eficiencia de la aplicación de espuma puede ser incrementada. Deberá entenderse que, varios otros mecanismos pueden ser utilizados para minimizar la capa de aire de límite. Por ejemplo, en algunas incorporaciones, las cajas o rodillos de vacío pueden ser utilizados para remover la capa de aire de limite. Además, deberá entenderse que cualquier método o aparato para aplicar una espuma a un tejido puede usarse a la presente invención, y que el aplicador de espuma mostrado y descrito aquí es para propósitos ilustrativos solamente.

Refiriéndonos de nuevo a la figura 2, la espuma es generalmente extrudida sobre el tejido en movimiento 123 desde la cabeza de extrusión 142, como se describió anteriormente. En particular, mediante el ejercer suficiente tensión del tejido en movimiento este puede ser generalmente mantenido en contacto uniforme con las superficies superiores de la cabeza 142 en contra de la presión de la espuma de la cabeza 142. Por tanto, al moverse, el tejido 123 puede "rasgar hacia fuera" partes de las burbujas de espuma localizadas cerca de las superficies de la cabeza 142. Además, las partes pequeñas de las burbujas de espuma también pueden ser dobladas sobre el tejido. Específicamente, las burbujas de espuma permanecen bajo presión hasta el instante de la aplicación al tejido de tisú 123 de manera que el líquido que forma las burbujas puede ser soplado sobre el substrato mediante el aire que se expande rápidamente liberado desde las burbujas. En algunas incorporaciones, la espuma en exceso también puede ser recolectada por las artesas de recolección 155 y ser reciclada a través de una tubería 156.

Aún cuando el uso de solo un aplicador de espuma 136 está descrito en detalle aquí, deberá entenderse que cualquier número de aplicadores de espuma puede ser usado. Por ejemplo, como se mostró en la figura 2, un primer aplicador de espuma 136 está mostrado como depositando una composición de espuma sobre una superficie superior del tejido 123, mientras que un segundo aplicador 136a esta mostrado como depositando una composición de espuma sobre la superficie de fondo del tejido 123. El aplicador de espuma 136a puede ser el mismo o diferente del aplicador de espuma 136. Además, aún cuando no se requiere, típicamente se desea que los aplicadores de espuma 136 y 136a estén colocados en una configuración escalonada de manera que el tejido 123 pueda ser reflexionado mejor alrededor de los aplicadores. Deberá entenderse que otros aplicadores pueden ser utilizados en conjunción con los aplicadores 136 y 136a para depositar composiciones de espuma sobre la superficie superior y/o de fondo del tejido 123.

Otros materiales pueden ser utilizados en conjunción con la composición suavizadora cuando se aplica como una espuma al producto de tisú. Por ejemplo, una variedad de auxiliares de espumado pueden ser aplicados a la composición suavizadora. Los auxiliares de espumado pueden ser útiles para facilitar la generación de espuma. Un auxiliar de espumado también puede ser útil para estabilizar la espuma existente. En general, cualquiera de una variedad de auxiliares de espuma puede ser aplicado a la composición suavizadora. En particular, los auxiliares de espuma que tienen una concentración de miseles crítica baja, son catiónicos y/o anfotéricos que tienen tamaños de burbuja pequeños y son típicamente utilizados. Algunos ejemplos de los auxiliares de espuma adecuados incluyen, pero no se limitan a las aminas de ácido graso, a las amidas y/o a los óxidos de amida. Los compuestos cuaternarios de ácido graso; los electrolitos (para ayudar a lograr la estabilidad de espuma); y similares. Algunos auxiliares de espuma comercialmente disponibles que son adecuados en el uso de . la presente invención son el Mackernium 516, Mackam 2C y Mackam CBS-50G hechos por Mchintyre Group Ltd. Cuando se utilizan, los auxiliares de espuma pueden algunas veces ser incorporados en la composición suavizadora en una cantidad de desde alrededor de 0.1 a alrededor de 20% por peso de la composición suavizadora, y en algunas incorporaciones de 2% por peso a alrededor de 5% por peso de la composición suavizadora.

D. Propiedades Debido al control de posición proporcionado por las técnicas de aplicación de espuma usadas en la presente invención, la composición suavizadora puede ser aplicada a primariamente las regiones elevadas del producto de tisú. Por ejemplo, 75% por peso o mayor, y en algunas incorporaciones 90% por peso o mas de la composición suavizadora se aplican a las regiones elevadas del producto de tisú. En este aspecto, refiriéndonos a la figura 3, un tejido 160 esta ilustrado en el cual la composición suavizadora primariamente reside sobre regiones elevadas 162 en oposición a las regiones no elevadas 164. Como se discutió anteriormente, tales regiones elevadas 162 pueden ser impartidas por un proceso de fabricación de papel de secado no continúo no crepado.

El depósito de la composición suavizadora primariamente sobre las regiones elevadas de un producto de tisú tiene una variedad de beneficios inesperados. Por ejemplo, se cree que el tiempo de mojado fuera del producto de tisú puede ser mantenido al nivel deseado aún cuando se usen suavizadores relativamente idrofóbicos . Como se indicó anteriormente, el tiempo de mojado fuera es generalmente una medida de la tasa absorbente de un producto de tisú, en donde el aumento de mojado fuera corresponde a una disminución en la tasa absorbente. Convencionalmente, la aplicación de los suavizadores hidrofóbicos resultó en un incremento sustancial en el tiempo de mojado fuera del producto de tisú debido a su tendencia a repeler agua de la superficie del producto de tisú. Sin embargo, mediante el ser aplicadas primariamente a las regiones elevadas del producto de tisú, las regiones no elevas permanecen relativamente libres del producto de tisú. Como tal, las regiones no elevadas pueden continuar absorbiendo agua a aproximadamente la misma tasa que el producto de tisú no tratado. Por tanto, de acuerdo con la presente invención, el tiempo de mojado fuera es mantenido a un buen nivel, tal como de menos de alrededor de 10 segundos, en algunas incorporaciones menos de alrededor de8 segundos, en algunas incorporaciones menos de alrededor de 6 segundos, y en algunas incorporaciones menos de alrededor de 5 segundos.

Además, la cantidad de suavizador requerida para impartir la sensación suave deseada al producto de tisú también puede ser reducida. A diferencia del caso en el cual una composición suavizadora es aplicada uniformemente a la superficie de contacto con la piel de un producto de tisú, la aplicación a primariamente las regiones elevadas maximiza el uso del suavizador para el contacto con la piel del usuario. Por tanto, debido a que el suavizador es depositado mas efectivamente sobre el producto de tisú, es utilizada una cantidad menor. Por ejemplo, en algunas incorporaciones, la composición suavizadora es utilizada en una cantidad de desde alrededor de 0.05% a alrededor de 5% por peso del producto de tisú, en algunas incorporaciones de desde alrededor de 0.1% a alrededor de 2% por peso del producto de tisú, y en algunas incorporaciones de desde alrededor de 0.2% a alrededor de 1% por peso del producto de tisú.

Aún cuando la invención se ha descrito en detalle con respecto a incorporaciones especificas de la misma, se apreciará por aquellos expertos en el arte, a lograr el entendimiento de lo anterior, que pueden concebirse fácilmente alteraciones, variaciones y equivalentes de estas incorporaciones. Por tanto, en el caso de la presente invención debe ser evaluado como aquel de las reivindicaciones anexas y cualesquier equivalentes de las mismas.

Claims (1)

1. R E I V I N D I C A C I O N E S 1. Un método para formar un producto de tisú, dicho método comprende: formar un tejido de papel que tiene una superficie que contiene reqiones elevadas y regiones no elevadas; y aplicar una composición suavizadora que contiene por lo menos un suavizador a dicha superficie de dicho tejido de papel de manera que una cantidad no mayor de la composición suavizadora resida sobre dichas regiones elevadas que sobre dichas regiones no elevadas, en donde dicha composición suavizadora comprende de desde alrededor de 0.05% a alrededor de 5% por peso del producto de tisú y en donde el producto de tisú tuvo un tiempo de mojado fuera de menos de alrededor de 10 segundos . 2. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque dicho suavizador es polisiloxano . 3. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque dicho suavizador es hidrofóbico . método tal y como se reivindica cláusula 3, caracterizado porque dicho suavizador es seleccionado del grupo que consiste de polisiloxanos , derivados de ácido graso y combinaciones de los mismos. 5. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 3, caracterizado porque dicho suavizador es un polisiloxano amino-funcionalizado . 6. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque dicho suavizador es un polisiloxano que tiene la siguiente estructura general: Ri f¾ Rs Re l i l i A — Sí — 0-[-Si— 0~]m- [-Si — 0-]p [-Si — l i l i R2 R4 B D A es hidrógeno; hidroxilo o radicales de alquilo o alcoxi Ci-Cg, sustituidos o no sustituidos, ramificados o cíclicos de cadena recta; Ri-Rg son independientemente una radical de alquilo Ci-Cg, no sustituida o sustituida, ramificada o cíclica, de cadena recta; m es de 20 a 100, 000; p es desde 1 a 5,000; q es de desde 0 a 5,000; B es lo siguiente: [ (OC2H5)r-(OC3H7)s]t-G-(R10) En donde : z es 0 o 1; r es de desde 1 a 50,000; s es de desde 0 a 50,000; R& es diradical de alquileno C -C8 no sustituido o sustituido, ramificado o cíclico, de cadena recta; Rio es un radical etéreo cíclico de alquilo o un diradical de alquileno C2~C8, no sustituido o sustituido, ramificado o cíclico, de cadena recta; G es oxígeno o NRu, en donde Rn es un hidrógeno o un radical de alquilo Ci~C8, no sustituido o sustituido, ramificado o cíclico, de cadena recta. Cuando z=0, W es hidrógeno o un radical de alguilo Ci a C22 no sustituido o sustituido ramificado o cíclico de cadena recta. Cuando z=l, W es hidrógeno, un radical - Ri2,Ri3, o un radical -NR14; En donde Ri2 y R13 son independientemente, hidrógeno o un radical de alquilo C:-C6, no sustituidoo sustituido, ramificado o cíclico, de cadena recta; y R14 es un diradical de alquileno C3-C8, no sustituido o sustituido, cíclico o ramificado, de cadena recta; D es lo siguiente: -Ri5- (OC2H2) x- (OC3H7) y-O-Rie En donde, x es desde 1 a 10,000; y es de desde 0 a 10,000; Ris es un diradical de alquileno C2-C8, no sustituido o sustituido, ramificado o cíclico, de cadena recta, Ri6 es hidrogeno o un radical de alquilo Ci-Ce, no sustituido o sustituido, ramificado o cíclico, de cadena recta. 7. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el suavizador es un polisiloxano que tiene la siguiente fórmula general: Ri R3 R¡¡ I I I Si—O-l-SI—0-]nr- [-Si — I I I R2 4 Y En donde X es hidrógeno, hidroxilo o un radical de alcoxilo Ci-Ce, o de alquilo Ci-C8, no sustituido o sustituido, ramificado o cíclico, de cadena recta; R:-R7 son independientemente un radical de alquilo Ci-Ce, no sustituido o sustituido, ramificado o cíclico, de cadena recta; m es 10 a 100,000; n es O a 100,000; Y es lo siguiente: Rio I -R8- [N-R9] t-W o -R1i-(OC2H5)r-(OC3H7)s-0-Z En donde, t es 0 o 1 r es 10 a 100, 000; s es 10 a 100,000; R8, Rg, y Ri: son independientemente un diradical de alquileno C2-C8, no sustituido o sustituido, ramificado o cíclico, de cadena recta; Rio es hidrógeno o un radical de alquilo C2-Ce, no sustituido o sustituido, ramificado o cíclico, de cadena recta; W es lo siguiente: -NR12R13 0 -NRn En donde, R12 y R13 son independientemente, hidrógeno, un radical de alquilo o acilo C2-C8, sustituido o no sustituido, ramificado o cíclico, de cadena recta; y Rn es un diradical de alquileno C3-C6, no sustituido o sustituido, ramificado o cíclico, de cadena recta; y Z es hidrógeno o un radical de alquilo C2-C2 , no sustituido o sustituido, ramificado o cíclico, de cadena recta. 8. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque dicho suavizador es una derivado de ácido graso que tiene la siguiente estructura general : En donde Ri es un radical de alquilo Ce a C34, sustituido o no sustituido, saturado o insaturado, ramificado o cíclico, recto; X es lo siguiente: A-CO-R2 0 -COAR3 0 -N[R5R6R7]+Y En donde A es un diradical de oxígeno o NR4, en donde R4 es hidrógeno o un radical de alquilo C2-C4; R2 es un radical de alquilo C2-C8, sustituido o no sustituido, saturado o insaturado, cíclico o ramificado, recto; En donde A es un diradical de oxígeno, R3 es hidrógeno, un catión o un radical de alquilo C2-C6, que es sustituido o no sustituido con nitrógeno u otros átomos, grupos o funcionalidades; Cuando A es un radical NR , R3 es un hidrógeno o un radical de alquilo C1-C4, R5, R6 y R7, son independientemente hidrógeno o un radical de alquilo Ci-C8, (por ejemplo, CH3) ; y Y es un contra ión, tal como un haluro (por ejemplo, cloruro) o sulfato. 9. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque dicho tejido de papel esta formado por un proceso de secado continuo. 10. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 9, caracterizado porque dicho tejido de papel es no crepado. 11. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque dicha composición suavizadora es aplicada a dicho tejido de papel como una composición de espuma. 12. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 11, caracterizado porque dicha composición de espuma tiene una vida media de mas de alrededor de 3 minutos y una proporción de soplado mayor de alrededor de 3:2 antes de ser aplicada a dicho tejido. 13. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el tiempo de mojado fuera del producto de tisú es de menos de alrededor de 8 segundos. 14. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el tiempo de mojado fuera del producto de tisú es de menos de alrededor de 8 segundos. 15. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el tiempo de mojado fuera del producto de tisú es de menos de alrededor de 8 segundos. 16. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque dicha composición suavizadora comprende de desde alrededor de 0.1 a alrededor de 2% del producto de tisú. 17. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque la composición suavizadora comprende de desde alrededor de 0.2% a alrededor de 1% por peso del producto de tisú. 18. Un método para formar un producto de tisú, dicho método comprende: formar un tejido de papel de secado continuo que tiene una superficie que contiene regiones elevadas y regiones no elevadas; y espumar una composición suavizadora que contiene por lo menos un suavizador hidrofóbico sobre dicha superficie de dicho tejido de papel de manera que una cantidad mayor de dicha composición suavizadora resida sobre las regiones elevadas que sobre las regiones no elevadas, en donde dicha composición suavizadora comprende de desde alrededor de 0.1% a alrededor de 2% por peso del producto de tisú y en donde el producto de tisú tiene un tiempo de mojado fuera menor de alrededor de 8 segundos. 19. Un método tal y cono se reivindica en la cláusula 18, caracterizado porque dicho tejido de papel es no crepado. 20. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 18, caracterizado porque dicho suavizador es seleccionado del grupo que consiste de polisiloxanos , derivados de ácido graso y combinaciones de los mismos. 21. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 18, caracterizado porque dicho suavizador es un polisiloxano amino-funcionalizado . 22. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 18, caracterizado porque el tiempo de mojado fuera es de menos de alrededor de 6 segundos. 23. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 18, caracterizado porque el tiempo de mojado fuera es de menos de alrededor de 5 segundos. 24. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 18, caracterizado porque la composición suavizadora comprende de desde alrededor de 0.2% a alrededor de 1% por peso del producto de tisú. 25. Un producto de tisú que comprende: un tejido de papel que define una superficie de contacto con la piel del producto de tisú, dicha superficie contiene regiones elevadas y regiones no elevadas, en donde una composición suavizadora que incluye por lo menos un suavizador está contenida sobre dicha superficie de manera que una cantidad mayor de dicha composición suavizadora reside sobre dichas regiones elevadas que sobre dichas regiones no elevadas, en donde dicha composición suavizadora comprende de desde alrededor de 0.05% a alrededor de 5% por peso del producto de tisú y un tiempo de mojado fuera de alrededor de 10 segundos. 26. Un producto de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 25, caracterizado porque dicho suavizador es un polisiloxano . 27. Un producto de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 25, caracterizado porque dicho suavizador es hidrofóbico . 28. Un producto de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 25, caracterizado porque suavizador es seleccionado del grupo que consiste de polisiloxanos, derivados de ácido graso y combinaciones de los mismos. 29. Un producto de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 25, caracterizado porque dicho suavizador es un polisiloxano amino-funcionalizado . 30. Un producto de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 25, caracterizado porque dicho suavizador es un polisiloxano que tiene la siguiente estructura general: Ri 3 Rs Re R I I I I I Ar- Si — 0-[-Si— 0~]m- [-Si — O-jp [-Si — O-],— S I I I I I R2 R4 B D F A es hidrógeno; hidroxilo o radicales de alquilo o alcoxi Ci-C8, sustituidos o no sustituidos, ramificados o cíclicos de cadena recta; Ri-Rs son independientemente una radical de alquilo C1-C6, no sustituida o sustituida, ramificada o cíclica, de cadena recta; m es de desde 20 a 100,000; p es desde 1 a 5,000; q es de desde 0 a 5,000; B es lo siguiente: -R9- [ (OC2H5) r- (OC3H7) s] t-G- (Rio) z-W En donde: t= 0 o 1; z es 0 o 1 ; r es de desde 1 a 50,000; s es de desde 0 a 50,000; Rg es diradical de alquileno C2-C8 no sustituido o sustituido, ramificado o cíclico, de cadena recta; Rio es un radical étereo cíclico de alquilo o un diradical de alquileno C2-C8, no sustituido o sustituido, ramificado o cíclico, de cadena recta; G es oxígeno o NRu, en donde ¦ Rn es un hidrógeno o un radical de alquilo Ci-Ce, no sustituido o sustituido, ramificado o cíclico, de cadena recta. Cuando z=0, es hidrógeno o un radical de alquilo Ci a C22 no sustituido o sustituido ramificado o cíclico de cadena recta. Cuando z=l, es hidrógeno, un radical -NRi2, Ri3, o un radical -NRi4; En donde R12 y R13 son independientemente, hidrógeno o un radical de alquilo Ci-Cs, no sustituido sustituido, ramificado o cíclico, de cadena recta; y R14 es un diradical de alquileno C3-C8, no sustituido o sustituido, cíclico o ramificado que forma un anillo cíclico con el nitrógeno; D es lo siguiente: -R15- (OC2H2) x- (OC3H7) y-O-Rie En donde, x es desde 1 a 10,000; y es de desde 0 a 10,000; Ri5 es un diradical de alquileno C2-C8, no sustituido o sustituido, ramificado o cíclico, de cadena recta, Ri6 es hidrogeno o un radical de alquilo C -C£, no sustituido o sustituido, ramificado o cíclico, de cadena recta. 31. Un producto de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 25, caracterizado porque el suavizador es un polisiloxano que tiene la siguiente estructura general: I I I Si — O-j-Sh- 0-]m- [-Si — I l I R2 R4 Y En donde X es hidrógeno, hidroxilo; o un radical de alcoxi Ci-Ce, o de alquilo Ci-Ce, no sustituido o sustituido, ramificado o cíclico, de cadena recta; R1-R7 son independientemente un radical de alquilo Ci-C6, no sustituido o sustituido, ramificado o cíclico, de cadena recta; m es 10 a 100, 000; n es 0 a 100,000; Y es lo siguiente: Rio - B- [N-R9]t-W o -Rll- (OC2H5) r- (OC3H7) s-O-Z En donde, t es 0 o 1 r es 10 a 100, 000; s es 10 a 100, 000; e/ Rg y n son independientemente un diradical de alquileno C2~Ce, no sustituido o sustituido, ramificado o cíclico, de cadena recta; Rio es hidrógeno o un radical de alquilo C2-C8, no sustituido o sustituido, ramificado o cíclico, de cadena recta; W es lo siguiente: O -NRi 4 En donde, R12 y R13 son independientemente, hidrógeno, un radical de alquilo o acilo C2-C8, sustituido o no sustituido, ramificado o cíclico, de cadena recta; y R14 es un diradical de alquileno Cj-Ce, no sustituido o sustituido, ramificado o cíclico, de cadena recta; y Z es hidrógeno o una cadena recta, ramificado o cíclico, sustituido o no sustituido, un radical de alquilo Ci~ C24. 32. Un producto de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 25, caracterizado porque dicho suavizador es un derivado de ácido qraso que tiene la siguiente estructura general : ; Rx— En donde Ri es un radical de alquilo Ce o C34, sustituido o no sustituido, saturado o insaturado, ramificado o recto; X es lo siguiente: A-CO-R2 O -COAR3 0 -N[R5R6R7]+Y" En donde A es un diradical de oxigeno o NR4, en donde R es hidrógeno o un radical de alquilo C2-C4; R2 es un radical de alquilo C2-C8, sustituido o no sustituido, saturado o insaturado, cíclico o ramificado, recto; Cuando A es un diradical de oxígeno, R3 es hidrógeno, un catión o un radical de alquilo C2~ g, que es sustituido o no sustituido con nitrógeno u otros átomos, grupos o funcionalidades; Cuando A es un radical NR4, R3 es un hidrógeno o un radical de alquilo C1-C4, R5, R6 y R7, son independientemente hidrógeno o un radical de alquilo Ci-Cs; y Y es un contra ión. 33. Un producto de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 25, caracterizado porque dicho tejido de papel es un tejido secado en forma continúa. 34. Un producto de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 33, caracterizado porque dicho tejido de papel es no crepado . 35. Un producto de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 25, caracterizado porque el tiempo de mojado fuera del producto de tisú es de menos de alrededor de 8 segundos . 36. Un producto de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 25, caracterizado porque el tiempo de mojado fuera del producto de tisú es de menos de alrededor de 6 segundos . 37. Un producto de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 25, caracterizado porque el tiempo de mojado fuera del producto es de menos de alrededor de 5 segundos. 38. Un producto de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 25, caracterizado porque dicha composición suavizadora comprende de desde alrededor de 0.1% a alrededor de 2% por peso del producto de tisú. 39. Un producto de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 25, caracterizado porque dicha composición suavizadora comprende de desde alrededor de 0.2% a alrededor de 1% por peso del producto de tisú. E S U M E Se proporciona un método para aplicar una composición suavizadora a un tejido de papel de un producto de tisú. La composición suavizadora es aplicada primariamente a las regiones elevadas del producto de tisú. La aplicación de la composición suavizadora en esta manera permite el uso de suavizadores hidrofóbicos , tal como polisiloxanos amino-funcionalizados en una cantidad de desde alrededor de 0.05% a alrededor de 5% por peso del producto de tisú mientras que se mantiene el tiempo de mojado de menos de alrededor de 10 segundos .