MXPA05001514A

MXPA05001514A - Articulo absorbente que tiene un patron de union mejorado.

Info

Publication number: MXPA05001514A
Application number: MXPA05001514A
Authority: MX
Inventors: Gregory Lynn Malchow
Original assignee: Kimberly Clark Co
Priority date: 2002-08-22
Filing date: 2003-08-22
Publication date: 2005-04-19
Also published as: US20060149209A1; WO2004017885A1; WO2004017882A3; EP1530452A2; AU2003262771A1; WO2004017882A2; MXPA05001508A; AU2003262762A1; EP1545420A1

Abstract

La presente invencion se refiere a mejoras en los patrones de union para la sujecion de los componentes de articulos absorbentes desechables. Por ejemplo, a fin de proporcionar la sujecion de una parte de oreja a un lado longitudinal del armazon de un articulo, puede haber un area de sujecion. El area de sujecion puede incluir un area de traslape del material o materiales de armazon (cubierta exterior y/o materiales de forro) y del material de la parte de oreja. Las areas traslapantes del material de armazon y del material de parte de oreja se unen juntos en tal manera como para permitir al area de patron de union el estirarse de desde 8% a 30%. Los patrones de union de la invencion tambien pueden ser usados para formar las costuras laterales y las uniones laterales pasivas para los articulos que son puestos como calzones.

Description

ARTÍCULO ABSORBENTE QUE TIENE UN PATRÓN DE UNIÓN MEJORADO Esta solicitud de patente es una solicitud de patente no provisional que reivindica prioridad a la solicitud de patente provisional de los Estados Unidos de América número de serie 60/405861, presentada el 22 de agosto de 2002.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN La presente invención está generalmente relacionada al conjunto de componentes de los artículos absorbentes desechables. La presente invención también se relaciona al acoplamiento de los componentes tales como partes de oreja a la parte principal o armazón de un artículo absorbente desechable. Adicionalmente, la presente invención se relaciona a patrones de unión que aumentan la durabilidad y la integridad cuyos componentes son acoplados a los artículos absorbentes desechables.

Los artículos absorbentes desechables han sido conocidos por un largo tiempo como productos de higiene para el cuidado personal. Los artículos absorbentes desechables incluyen a pañales para bebé, calzoncillos de pañal, calzoncillos de aprendizaje, calzoncillos para nadar, almohadillas para la incontinencia de adultos y calzoncillos y almohadillas sanitarias para mujeres. Tales artículos absorbentes están diseñados y construidos para absorber y almacenar excreciones corporales sólidas y liquidas tales como orina, heces fecales, fluido menstrual o sangre.

Los materiales no tejidos pueden usarse extensivamente para la construcción de los artículos absorbentes desechables. Frecuentemente, los artículos absorbentes desechables son construidos de múltiples componentes de material no tejido. Por ejemplo, un artículo absorbente desechable puede incluir un forro del lado al cuerpo (también conocido como hoja superior) que contacta a la piel del usuario en uso, un núcleo absorbente y una cubierta exterior (también conocida como hoja inferior) que es típicamente impermeable al líquido. Estos tres componentes corren generalmente continuos con cada uno y juntos forman lo que puede referirse como el ??armazón" del artículo. Además, los artículos absorbentes desechables pueden incluir componentes tales como elásticos de pierna, elásticos de cintura, aletas de contención, partes de oreja de la cintura frontal, partes de oreja de cintura trasera y sistemas de sujeción para mejorar el ajuste y la contención de los artículos. Estos tipos de componentes son generalmente incorporados en los artículos al acoplarlos al armazón del artículo. Por ejemplo, las partes de oreja de cintura frontal y las partes de oreja de cintura trasera pueden acoplarse al armazón durante la fabricación.

Los componentes del artículo absorbente desechable usado para asegurar el artículo al usuario intencionado (por ejemplo, las partes de oreja y los sujetadores) tienden a experimentar una significativa concentración de tensión durante la aplicación del articulo. Si la concentración de tensión excede la resistencia del material, los componentes pueden volverse parcialmente o completamente desacoplados del articulo. La concentración de tensión puede aumentarse en las regiones donde múltiples capas de materiales son unidas juntas. Un ejemplo de un área que puede someterse a aumentadas fuerzas de tensión durante el uso del articulo es el área donde las partes de oreja trasera son acopladas a la región de cintura trasera del armazón. Típicamente, las partes de oreja son acopladas al armazón de un artículo cerca del borde de cintura y a lo largo del borde lateral longitudinal de un artículo. Con este ejemplo, la parte de oreja trasera incluirá al menos una capa de material no tejido que puede acoplarse a al menos a materiales del forro del lado al cuerpo o de la cubierta exterior del armazón. Una forma en que la parte de oreja trasera puede acoplarse al armazón es por unión ultrasónica. La falla prematura en el área de acoplamiento, ya sea donde los componentes son acoplados al armazón o donde los componentes son acoplados uno al otro, puede ocasionar un impacto negativo sobre la apariencia del producto y/o el desempeño del producto. Por ejemplo, si el acoplamiento de los sujetadores falla, el artículo puede no ajusfar como se intenciona. El pobre ajuste puede llevar a una disminución en la efectividad de la capacidad absorbente del artículo, potencialmente resultando en filtración prematura. Adicionalmente, es deseable el acoplar los componentes de tal forma que la integridad total (por ejemplo, piezas no sueltas o faltantes) de los artículos se preserven.

Varias técnicas son disponibles para acoplar componentes al armazón y para acoplar los componentes unos a otros. Tradicionalmente, la aplicación de adhesivo fue la técnica predominante para el acoplamiento de componentes . Más recientemente, la aplicación de adhesivo ha sido reemplazada por la unión molecular con la unión ultrasónica representando un especifico método de unión molecular. En términos muy simplificados, la unión ultrasónica involucra la vibración de un dispositivo de "cuerno" a frecuencias ultrasónicas que, en combinación con un yunque", ocasiona el calentamiento localizado y la unión de los materiales del substrato localizados entre el cuerno y el yunque. Este calentamiento localizado y la unión forman un elemento de unión cuando una proyección levantada es proporcionada sobre ya sea el cuerno o el yunque. La proyección levantada forma un elemento de unión individual en aproximadamente la forma de la proyección levantada, y deja al material circundante relativamente sin cambio. Ejemplos representativos de cuernos ultrasónicos rotarios que han sido usados para unir al menos un componente son los descritos en la patente de los Estados Unidos de América número 5,096,532 otorgada a Neuwirth y otros, el 17 de marzo de 1992 y la patente de los Estados Unidos de América número 5,110, 403 otorgada a Ehlert el 5 de mayo de 1992. Un ejemplo representativo de un aparato de unión ultrasónica rotario es descrito en la patente de los Estados Unidos de América número 6, 537,401 otorgada a Couillard y otros, el 25 de marzo de 2003. Un problema con los actuales patrones de unión ultrasónicos rotarios es el traqueteado' ' o "rebote" que resulta cuando un cuerno suave es presionado en contra de un yunque con patrón. Este "rebote" puede ocasionar el desgaste del yunque, cuerno o estructura de soporte del dispositivo ultrasóOnico rotario. Este desgaste puede potencialmente ocasionar el uso y aumentada variabilidad en la efectividad de la unión.

Los elementos individuales de unión pueden ser en forma de líneas rectas o curvadas, formas geométricas tales como círculos, cuadrados, rectángulos, diamantes, y formas similares o formas irregulares . Un patrón de unión está formado cuando el elemento de unión es uno de un grupo de uno o más elementos de unión espaciados en relativa proximidad uno a otro. El patrón de unión puede formarse por individuales elementos de unión arreglados en una configuración lineal o no lineal. Tales patrones pueden localizarse sobre el cuerno de unión o el rodillo de yunque. Sin embargo, el patrón es tradicionalmente localizado sobre el rodillo de yunque por mejorada eficiencia de la fabricación. Varios patrones de unión ultrasónica pueden lograrse a través del arreglo de apropiadas proyecciones levantadas sobre un yunque.

Convencionales patrones de unión ultrasónica han colocado adyacentes elementos de unión en líneas rectas uniformes y en filas cruzadas por eficiencia de fabricación. El diseño de estos convencionales patrones de unión ha evolucionado como un reemplazo por la unión de adhesivo. Conforme el número y el tipo de componentes aumentan y conforme los nuevos materiales del componente se encuentran a disposición, los actualmente disponibles patrones de unión no pueden ser óptimos.

La unión por adhesivo usualmente ocasiona poco o ningún daño a los materiales siendo unidos juntos, y por ende, desde una perspectiva .de resistencia de unión, es generalmente mejor más adhesivo por longitud o por área. Debido a la energía asociada con la formación de uniones ultrasónicas, la unión ultrasónica puede debilitar o dañar los materiales. Por lo tanto, por el contrario, más unión ultrasónica por longitud o área puede ocasionar la degradación de los materiales que están siendo unidos juntos so las uniones ultrasónicas son muy densas o mayores en número. Como resultado, los patrones de unión actualmente disponibles pueden no proporcionar suficiente resistencia de acoplamiento.

Deseablemente, los materiales que son unidos juntos se traslapan de forma mínima. El traslapado mínimo reduce el costo de la materia prima, así como mejora la estética del producto terminado. El mínimo traslapado es también benéfico cuando se unen los componentes con capacidad de estirarse juntos debido a las convencionales técnicas de unión (adhesivo y ultrasónico) que pueden atar o prevenir al material dentro del área de unión de estirarse tanto como el material no unido.

La unión por adhesivo, a diferencia de la unión ultrasónica, tiene el problema adicional de sobre rociado. El sobre rociado ocurre cuando se mal aplica adhesivo contenido entre dos componentes. Esta mal aplicación de adhesivo puede entonces ocasionar problemas del procesamiento y de los productos . La mala aplicación del adhesivo puede ocasionar que el producto, u otros materiales, se adhieran a partes de la maquinaria de procesamiento potencialmente resultantes en un atasco. Este mal aplicado del adhesivo también puede exponerse en el producto después de la fabricación que puede ocasionar que el producto se pegue a si mismo, que los productos se peguen unos a otros, o que el producto se pegue al usuario. Aún cuando la unión ultrasónica ha sido percibida que resuelve algunos de los retos asociados con el acoplamiento adhesivo, las oportunidades de proporcionar mejorados patrones de unión aún existen .

En consecuencia, aún permanece una necesidad por patrones de unión ultrasónicos que unan a los componentes al armazón de los artículos absorbentes con mayor resistencia a la falla. También permanece una necesidad por patrones de unión ultrasónica que unan a los componentes al armazón de los artículos absorbentes con menor variabilidad. Además, en algunas circunstancias, aún permanece la necesidad por patrones de unión ultrasónica que unen materiales capaces de estirarse de tal forma que maximizan la cantidad de estirado retenido en el área de unión.

Síntesis de la Invención La presente invención se relaciona generalmente al uso de patrones de unión para unir componentes al armazón de un articulo absorbente. Como se describe aquí en mayor detalle, los artículos absorbentes típicamente incluyen tres componentes primarios: un forro del lado al cuerpo, un núcleo absorbente y una cubierta exterior. El armazón de un artículo típicamente se refiere al área definida por el forro del lado al cuerpo y la cubierta exterior. El forro del lado al cuerpo y la cubierta exterior pueden correr generalmente contiguas una con otra. Típicamente, el área de dos dimensiones del núcleo absorbente es de alguna forma de menos que las áreas del forro del lado al cuerpo y la cubierta exterior y el núcleo absorbente está localizado entre el forro del lado al cuerpo y la cubierta exterior. Muchos artículos absorbentes tienen sistemas para la sujeción del artículo alrededor de un usuario. Los sistemas de sujeción pueden incluir a sujetadores mecánicos tales como un material de gancho que engancha a un material complementario de rizo para unir una región de cintura a otra. Es posible para el material de gancho el localizarse directamente sobre los materiales del armazón del artículo. Más típicamente, sin embargo, el material de gancho está localizado sobre una parte de oreja trasera o frontal que está acoplada al armazón. La configuración más común es para el material de gancho para localizarse sobre la parte de oreja trasera para enganchar con el material complementario de rizo localizado en la región de cintura frontal de la cubierta exterior. La ubicación del material de gancho sobre la parte de oreja trasera que se extiende lateralmente hacia fuera del armazón facilita al unidor de las regiones de cintura alrededor de un usuario del articulo .

La presente invención está dirigida en parte a un articulo absorbente desechable que puede incluir dos bordes laterales y dos bordes longitudinales. El articulo absorbente también puede incluir una región de cintura frontal, una región de cintura trasera y una región de entrepierna que interconecta a la región de cintura frontal y a al región de cintura trasera. Además, el articulo absorbente desechable incluye un forro del lado al cuerpo, una cubierta exterior, y un núcleo absorbente. El forro del lado al cuerpo es proporcionado en relación sobre impuesta a la cubierta exterior y el núcleo absorbente está dispuesto entre la cubierta exterior y el forro del lado cuerpo. El articulo absorbente desechable también puede incluir una parte de oreja acoplada por una pluralidad de elementos de unión a un borde longitudinal. La parte de oreja puede acoplarse a ya sea la región de cintura frontal o a la región de cintura trasera. Los elementos de unión pueden formar un patrón de unión que define un área de patrón de unión. El área de patrón de unión puede tener un Porcentaje de Estiramiento del Área de Patrón de Unión desde alrededor de 8% a alrededor de 30%. Los elementos de unión pueden formarse usando conocidas técnicas tales como ultrasónicas, adhesivo, térmica, láser y por presión. El Porcentaje de Estiramiento del Área de Patrón de Unión es determinado al medir el ancho del patrón de unión sin tensar; el medir el ancho del patrón de unión cuando se carga a un equivalente de 1500 gramos por tres pulgadas; restar el ancho sin tensar del ancho cargado; dividir por el ancho sin tensar; y multiplicar el cociente por 100. Alternativamente, el área de patrón de unión puede tener un Porcentaje de Estiramiento del Área de Patrón de Unión desde alrededor de 10% a alrededor de 20%.

En otro aspecto de la presente invención, los elementos de unión pueden formar un patrón de unión que define un área de patrón de unión. El porcentaje del área de patrón de unión que puede unirse puede referirse como el área unida porcentual. El área unida porcentual puede definirse como el área de los elementos de unión divididos por el área de patrón de unión. El área de patrón de unión puede definirse por el producto del ancho de patrón de unión y la longitud del patrón de unión. Preferiblemente, la longitud del patrón de unión es la longitud de la parte unida que incluye un número total de secuencias de repetición de los elementos de patrón de unión. Por ejemplo, si los elementos de patrón de unión son arreglados para formar una secuencia repetida de circulo, cuadrado, una longitud de patrón de unión puede incluir un número total múltiplo de su secuencia. La longitud del patrón de unión es idealmente escogido para ser de alrededor de 75 milímetros, pero deseablemente corresponde con un múltiplo del repetido de los elementos de unión. El área unida porcentual puede ser de entre alrededor de 5% y alrededor de 25%. En otro aspecto de, la presente invención, el área de unión porcentual puede ser de entre alrededor de 10% y alrededor de 20%. En otro aspecto, el ancho del área del patrón de unión sin tensión puede ser de entre alrededor de 10 milímetros y alrededor de 18 milímetros. Alternativamente el ancho del área del patrón de unión sin tensión puede ser de entre alrededor de 12 milímetros y alrededor de 16 milímetros.

En otro aspecto de la invención, la oreja también puede acoplarse al borde longitudinal del artículo con múltiples cintas adhesivas individuales. El ancho de la cinta adhesiva individual puede ser de menos de 7 milímetros. Los elementos de unión pueden formarse usando conocidas técnicas tales como ultrasónica, adhesiva, térmica, de láser y de presión.

Aún en otro aspecto de la presente invención, el área del patrón de unión puede tener un Estirado Porcentual del Área del Patrón de Unión desde alrededor de 8% a alrededor de 30% y el patrón de unión puede tener un borde del patrón de unión y un Valor de Integridad del Patrón de Unión desde 0.30 a 0.60. El Valor de Integridad del Patrón de Unión es definido como el cociente de la longitud de la linea de fractura que es formada por los bordes de los elementos de unión y la longitud de la linea de fractura total. La linea de fractura es definida como la trayectoria de menos resistencia que se desplaza a lo largo de un borde del patrón de unión. Alternativamente, el patrón de unión puede tener un valor de Integridad del Patrón de Unión desde alrededor de 0.35 a alrededor de 0.55, o desde alrededor de 0.40 a alrededor de 0.55, o desde alrededor de 0.45 a alrededor de 0.55.

El patrón de unión también puede caracterizarse por el área del elemento de unión que pude impactar la trayectoria de menos resistencia y por ende puede impactar el Valor de la Integridad del Patrón de Unión. Los elementos de unión pueden tener un área del elemento de unión mayor de alrededor de 0.007585 pulgadas cuadradas. Alternativamente, los elementos de unión pueden tener un área del elemento de unión de menos de alrededor de 0.007585 pulgadas cuadradas. Alternativamente, el elemento de unión puede tener un área del elemento de unión de menos de alrededor de 0.00210 pulgadas cuadradas. El patrón de unión también puede caracterizarse por el espaciado del centro al centro entre los elementos de unión. El patrón de unión puede tener un espaciado de centro a centro a lo largo del borde del patrón de unión mayor de alrededor de 0.500 pulgadas. Alternativamente, el patrón de unión puede tener un espaciado de centro a centro a lo largo del borde del patrón de unión de entre alrededor de 0.500 - 0.250 pulgadas o un espaciado de centro a centro a lo largo del patrón de unión de menos de alrededor de 0.250 pulgadas. El elemento de unión puede formarse usando conocidas técnicas tales como adhesivo, térmicos, láser y presión. Adicionalmente, el elemento de unión puede tener una forma regular o irregular.

En otro aspecto, la presente invención se relaciona a un articulo absorbente desechable que incluye dos bordes laterales, dos bordes longitudinales, una región de cintura frontal, una región de cintura trasera, y una región de entrepierna que interconecta la región de cintura frontal y la región de cintura trasera. Además, el articulo absorbente desechable incluye un forro del lado al cuerpo, una cubierta exterior y un núcleo absorbente. El forro del lado al cuerpo es proporcionado en relación sobre impuesta a la cubierta exterior y el núcleo absorbente es dispuesto entre la cubierta exterior y el forro del lado al cuerpo. El articulo absorbente desechable también puede incluir una parte de oreja acoplada por una pluralidad de elementos de unión a un borde longitudinal. Los elementos de unión pueden formar un patrón de unión donde el patrón de unión incluye dos o más pares de filas longitudinales de elementos de unión. Las filas longitudinales de los elementos de unión pueden desplazarse en la dirección longitudinal por alrededor de 30% a alrededor de 70% de una longitud longitudinal de un elemento de unión individual. Puede haber tres o más, cuatro o más, o cinco o más pares de filas longitudinales de elementos de unión. Las filas longitudinales de los elementos de unión pueden desplazarse en la dirección longitudinal por alrededor de 40% a alrededor de 60% de una longitud longitudinal de un elemento de unión individual. Alternativamente, las filas longitudinales de elementos de unión pueden desplazarse en la dirección longitudinal desde alrededor de 45% a alrededor de 55% de una longitud longitudinal de un elemento de unión individual.

Debe entenderse que ambas la anterior descripción general y la siguiente descripción detallada son ejemplares y son intencionadas para proporcionar ulterior explicación de la invención reivindicada. Los dibujos que se acompañan, que son incorporados y constituyen parte de esta especificación, son incluidos para ilustrar y proporcionar un ulterior entendimiento de los artículos de la invención. Junto con la descripción, los dibujos sirven para explicar varios aspectos de la invención.

Breve Descripción de los Dibujos La presente invención será mejor completamente entendida y ulteriores ventajas serán aparentes cuando se haga referencia a la siguiente descripción detallada de la invención y de los dibujos que se acompañan en donde numerales iguales representan elementos iguales. Los dibujos son meramente representativos y no son intencionados para limitar el alcance de las reivindicaciones adjuntas.

La Figura 1 representativamente muestra una vista en perspectiva de un ejemplo de un articulo absorbente desechable (un pañal para bebé) de la presente invención; La Figura 2 representativamente muestra una vista de plano del articulo absorbente desechable de la Figura 1, en una condición colocada plana, desabrochada y estirada con la superficie del articulo que contacta a la piel del usuario encarando al observador y con partes del articulo parcialmente cortadas para mostrar los rasgos subyacentes; La Figura 3 representativamente muestra una vista en perspectiva de otro ejemplo de un articulo absorbente desechable (un calzoncillo de pañal) de la presente invención; La Figura 4 representativamente muestra una vista de plano del articulo absorbente desechable de la Figura 3, en una condición colocada plana, desabrochada y estirada con la superficie del articulo que contacta a la piel del usuario encarando al observador y con partes del artículo parcialmente cortadas para mostrar los rasgos subyacentes; La Figura 5 representativamente muestra una vista de plano de un ejemplo de un área de acoplamiento entre una parte de oreja trasera y el borde lateral longitudinal del armazón de un artículo absorbente desechable incluyendo un patrón de unión variado y un patrón de unión uniforme; La Figura 6 representativamente muestra una vista de plano de un ejemplo representativo de un patrón de unión, tal como puede usarse para unir partes de oreja de los artículos absorbentes desechables de la invención; Las Figuras 7?, 7B y 7C representativamente muestran ejemplos de patrones de unión con elementos de unión redondos aproximadamente de tamaño igual con lineas de fractura sobre impuestas a lo largo de trayectorias posibles de menor resistencia; Las Figuras 8?, 8B, 8C, 8D, 8E, 8F, y 8G representativamente muestran los yunques con patrón (a una amplificación de 5.3x) usados para preparar muestras de la presente invención; Las Figuras 9A y 9B representativamente muestran ejemplos de patrones de unión que pueden describirse como siendo desplazadas fuera unos de otros .

Descripción Detallada de la Invención La presente descripción de la invención será expresada en términos de sus varios componentes, elementos, construcciones, configuraciones, arreglos, y otros rasgos que también pueden ser individualmente o colectivamente referidos por el término ^aspectos" de la invención, u otros términos similares . Se contempla que las varias formas de la invención descrita pueden incorporar uno o más de los varios rasgos y aspectos, y que tales rasgos y aspectos pueden emplearse en cualquiera deseada combinación operativa de la misma.

También deberá notarse que, cuando se emplean en la presente descripción, los términos ^comprender", '"comprendiendo" y otros derivados del término de raiz ??comprender" son intencionados para ser términos abiertos que especifican la presencia de cualesquiera rasgos señalados, elementos, enteros, pasos, o componentes, y no son intencionados para excluir la presencia o adición de uno o más de otros rasgos, elementos, enteros, pasos, componentes, o grupos de los mismos .

La presente invención está dirigida a resolver problemas relacionados a los artículos absorbentes incluyendo la durabilidad e integridad con cuyos componentes, tales como las partes de oreja, son acoplados al armazón del articulo. Adicionalmente, la presente invención está dirigida a mejorar la durabilidad y la integridad con cuyos componentes, tales como las partes de oreja, son acoplados unos a otros. La presente invención también está dirigida a mantener el estirado de las áreas unidas usadas para acoplar componentes, tales como partes de oreja al armazón del articulo. Esta descripción detallada de la presente invención incluirá una descripción de un articulo absorbente representativo incluyendo varios componentes de tales artículos. La descripción del artículo absorbente representativo también incluirá una descripción de los rasgos comprendidos por la presente invención.

Artículo Absorbente Representativo Los artículos absorbentes de la presente invención serán descritos en términos de un artículo absorbente desechable y en términos de un calzoncillo de pañal que es adaptado para ser usado por niños alrededor del bajo torso. Se entiende que los rasgos de la presente invención son igualmente adaptables para otros tipos de artículos absorbentes tales como almohadillas para la incontinencia de adultos, prendas para la incontinencia de adultos, calzoncillos de aprendizaje, calzoncillos para nadar desechables, y almohadillas para la higiene femenina.

La Figura 1 representativamente ilustra un ejemplo de un pañal desechable re-suj etable, que generalmente se representa como 20, de la presente invención. La Figura 2 representativamente ilustra al pañal re-suj etable de la Figura 1 en una configuración colocada plana, desabrochada y estirada con la superficie del pañal adaptado para contactar a la piel del usuario que encara al observador y con partes del pañal parcialmente cortadas para mostrar los rasgos subyacentes. La Figura 3 representativamente ilustra otro ejemplo de un articulo absorbente de la invención, un calzoncillo de pañal generalmente ilustrado como 20. La Figura 4 representativamente ilustra al calzoncillo de pañal previamente sujetado de la Figura 3 en una configuración colocada plana, desabrochada y estirada con la superficie del calzoncillo de pañal adaptada para contactar a la piel del usuario encarando al observador y con partes del calzoncillo de aprendizaje parcialmente cortadas para mostrar los rasgos subyacentes. Como se ilustra en la Figura 2 y en la Figura 4, el calzoncillo de pañal y el pañal 20 definen una región de cintura frontal 22, una región de cintura trasera 24, una región de entrepierna 26 que se extiende entre y conecta las regiones de cintura frontal y trasera 22 y 24, una dirección longitudinal 38 y una dirección lateral 40. La región de cintura frontal 22 incluye la parte del pañal y calzoncillo de pañal 20 que, cuando es usado, es colocado sobre el frente del usuario mientras que la región de cintura trasera 24 incluye la parte del pañal y calzoncillo de pañal 20, cuando es usado, está colocado sobre la parte de atrás del usuario. La región de entrepierna 26 del pañal y calzoncillo de pañal 20 incluye la parte del pañal y calzoncillo de pañal 20 que, cuando es usado, está colocado entre las piernas del usuario y cubre el bajo torso del usuario.

El pañal y el calzoncillo de pañal 20 definen un par de bordes laterales lateralmente opuestos 30, un par de bordes de cintura longitudinalmente opuestos 32, una superficie interior 34 que está configurada para contactar al usuario, y una superficie exterior 36 opuesta a la superficie interior 34 que está configurada para contactar la ropa del usuario en uso. El ilustrado pañal y calzoncillo de pañal 20 también incluyen una cubierta exterior sustancialmente impermeable al liquido 42 y un forro del lado al cuerpo permeable al liquido 44 que puede conectarse a la cubierta exterior 42 en una relación sobre puesta. Un núcleo absorbente 28 está localizado entre la cubierta exterior 42 y el forro del lado al cuerpo 44. Los bordes laterales lateralmente opuestos 30 del pañal y calzoncillo de pañal 20 son generalmente definidos por los bordes laterales de la cubierta exterior 42 que además definen las aberturas de pierna que pueden ser curvilíneas. Los bordes de cintura 32 del pañal y calzoncillo de pañal 20 son generalmente definidos por los bordes de cintura de la cubierta exterior 42 y definen una abertura de cintura que está configurada para rodear a la cintura del usuario cuando se usa. El núcleo absorbente 28 está configurado para contener y/o absorber los exudados del cuerpo descargados del usuario. El pañal y calzoncillo de pañal 20 pueden además incluir elásticos de pierna 54, aletas de contención 56 y elásticos de cintura 58 como son conocidos para aquellos con habilidad en el arte. Deberá reconocerse que individuales componentes del pañal y calzoncillo de pañal 20 pueden ser opcionales dependiendo con el uso intencionado del pañal y calzoncillo de pañal 20. pañal y calzoncillo de pañal 20 puede además incluir sujetadores mecánicos re-sujetables 60. Los sujetadores mecánicos 60 enganchan de forma liberable los bordes laterales opuestos 30 del pañal y calzoncillo de pañal 20 en las regiones de cintura opuestas. Los sujetadores mecánicos 60 pueden incluir una variedad de materiales y de superficies conocidos para enganche mecánico tales como botones, broches, broches automáticos, sujetadores de cinta adhesiva, cohesivos, sujetadores de hongo y rizo, y sujetadores de gancho y rizo. Además, el pañal y calzoncillo de pañal desechable 20 pueden incluir un panel de acoplamiento 66 localizado en la región de cintura frontal o trasera 22 y 24, opuesta a los sujetadores 60 a los cuales los sujetadores 60 pueden ser enganchados de forma liberable durante el uso del pañal y calzoncillo de pañal 20.

El pañal y calzoncillo de pañal 20 puede ser de varias formas adecuadas. Por ejemplo, en la configuración desabrochada como se ilustra en la Figura 2 y la Figura 4, el pañal y calzoncillo de pañal 20 puede tener una forma total rectangular, forma en T, o una forma aproximadamente de reloj de arena. En incorporaciones mostradas, el pañal y calzoncillo de pañal 20 tiene una forma generalmente en I en una configuración desabrochada .

Los varios componentes del pañal y calzoncillo de pañal 20 están integralmente ensamblados juntos empleando varios tipos de adecuados medios de acoplamiento, tales como adhesivo, unión sónica y térmica, o de combinaciones de los mismos. En las incorporaciones mostradas, por ejemplo, la cubierta exterior 42 y el forro del lado al cuerpo 44 están ensamblados uno a otro y al núcleo absorbente 28 con adhesivo, tal como un adhesivo sensible a la presión fundido en caliente. El adhesivo puede aplicarse como una capa uniforme continua de adhesivo, una capa en patrón de adhesivo, un patrón rociado de adhesivo, o una formación de lineas separadas, remolinos, o puntos de adhesivo. Alternativamente, el núcleo absorbente 28 puede conectarse a la cubierta exterior 42 usando sujetadores convencionales tales como botones, sujetadores del tipo de gancho y rizo, sujetadores de cinta adhesivar y similares. Los otros componentes del pañal y calzoncillo de pañal 20 pueden ser adecuadamente conectados juntos usando similares medios. De forma similar, otros componentes de pañal, tales como miembros elásticos 54 y 58 y los sujetadores mecánicos 60, pueden ser ensamblados en el articulo de pañal y calzoncillo de pañal 20 al emplear los antes identificados mecanismos de acoplamiento. Deseablemente, la mayoría de los componentes de pañal son ensamblados juntos usando técnicas de unión ultrasónica, para reducido costo de fabricación.

La cubierta exterior 42 del pañal y calzoncillo de pañal 20, como representativamente se ilustran en la Figura 1 y en la Figura 3, pueden adecuadamente componerse de un material que es ya sea permeable al liquido o impermeable al liquido. Es generalmente preferible que la cubierta exterior 42 sea formada de un material que es sustancialmente ' impermeable a los líquidos. Una típica cubierta exterior puede ser fabricada de una delgada película plástica u otro material flexible impermeable al líquido. Por ejemplo, la cubierta exterior 42 puede formarse de una película de polietileno que tiene un grosor desde alrededor de 0.013 milímetros (0.5 milésimas de pulgada) a alrededor de 0.051 milímetros (2.0 milésimas de pulgada) . Los materiales de la cubierta exterior 42 pueden ser laminados juntos térmicamente o por adhesivo. Adecuados laminados adhesivos, que pueden aplicarse continuamente o intermitentemente como gotas, un rocío, remolinos paralelos, o similares, pueden obtenerse de la Bostik-Findley, Inc., de Wauwatosa, Wisconsin, Estados Unidos de América, o de la Nacional Starch & Chemical Company, de Bridge ater, Nueva Jersey, Estados Unidos de América. Si se desea el presentar la cubierta exterior 42 con una sensación más del tipo de tela, la cubierta exterior 42 puede formarse de una película de poliolefina que tiene un laminado de tela no tejida en la superficie exterior del mismo, tal como un tejido unido con hilado de fibras de poliolefina. Por ejemplo, una película estirada adelgazada de polipropileno que tiene un grosor de alrededor de 0.015 milímetros (0.6 milésimas de pulgada) puede ser laminada térmica al mismo tejido unido con hilado de fibras de polipropileno. Las fibras de polipropileno pueden tener un diámetro de fibra de alrededor de 15 a 20 mieras, cuya tela no tejida tiene un peso base de alrededor de 17 gramos por metro cuadrado (gsm) (0.5 onzas por yarda cuadrada) (osy) . La cubierta exterior 42 puede incluir fibras bi-componentes tales como fibras bi-componentes de polietileno y polipropileno. Métodos de formación de tales cubiertas exteriores del tipo de tela son conocidos para aquellos con habilidad en el arte. La cubierta exterior 42 también puede ser una cubierta exterior extensible tal como las cubiertas exteriores descritas en la patente de los Estados Unidos de América número 6,552,245 otorgada el 22 de abril de 2003 a Roessler y otros. La cubierta exterior 42 también puede ser una cubierta exterior capaz de estirarse de forma biaxial como las cubiertas exteriores descritas en la solicitud de patente de los Estados Unidos de América número de serie 09/698,517 presentada el 27 de octubre de 2000 por Vukos y otros .

La cubierta exterior 42 puede ser formada de una capa de tejido fibroso tramado o no tejido que ha sido totalmente o parcialmente construido o tratado para impartir un deseado nivel de impermeabilidad al liquido para seleccionadas regiones que son adyacentes al núcleo absorbente 28. Aún más, la cubierta exterior 42 puede opcionalmente componerse de un material micro-poroso " con capacidad de respirar" que permite a los vapores el escapar del núcleo absorbente 28 mientras que aún previene a los exudados líquidos de pasar a través de la cubierta exterior 42. Por ejemplo, la cubierta exterior 42 puede incluir un laminado de capa permeable al vapor no tej ida que encara a una película micro-porosa. Adecuados materiales de la cubierta exterior capaz de respirar" son descritos en la patente de los Estados Unidos de América número 5,695,868 otorgada el 9 de diciembre de 1997 a McCormack y otros, y la patente de los Estados Unidos de América número 5,843,056 otorgada el 1 de diciembre de 1998 a Good y otros, las descripciones de las cuales son aqui incorporadas por referencia. Aún además, la cubierta exterior 42 puede también ser un material elastomérico tal como un material laminado estirado térmico (STL) , un laminado unido con estrechamiento (NBL) , o un laminado unido con estiramiento (SBL) . Los métodos para hacer tales materiales son bien conocidos para aquellos con habilidad en el arte y son descritos en la patente de los Estados Unidos de América número 4,663,220 otorgada el 5 de mayo de 1987 a Wisneski y otros, la patente de los Estados Unidos de América número 5,226,992 otorgada el 13 de julio de 1993 a Norman, y la solicitud de patente europea número EP 0 217 032 publicada el 8 de abril de 1987 a nombre de Taylor y otros, las descripciones de las cuales son aquí incorporadas por referencia. La cubierta exterior 42 también puede grabarse o de otra forma proveerse con terminado mate para proporcionar una apariencia estéticamente más agradable.

A fin de reducir la percepción de que la cubierta exterior 42 se siente húmeda o pegajosa, el pañal o calzoncillo pañal 20 de la invención puede incluir un espaciador o capa de ventilación (no mostrada en las Figuras) entre la superficie que encara a la prenda del núcleo absorbente 28 y la cubierta exterior 42. La capa de ventilación puede incluir uno o más materiales no tejidos, por ejemplo, un material no tejido unido con hilado-soplado con fusión-unido con hilado.

Los representativos artículos absorbentes de la invención incluyen un forro del lado al cuerpo 44 en relación sobre impuesta a la cubierta exterior 42. El forro del lado al cuerpo 44, como representativamente se ilustra en la Figura 2 y la Figura 4, adecuadamente presenta una superficie que encara al cuerpo que es dócil, suave al tacto, y no irritante a la piel del usuario. Además, el forro del lado al cuerpo 44 puede ser menos hidrofílico que el núcleo absorbente 28, para presentar una superficie relativamente más seca al usuario, y puede ser suficientemente poroso para ser permeable al líquido, permitiendo al líquido el prontamente penetrar su grosor. Un adecuado forro del lado al cuerpo 44 puede ser fabricado de una amplia selección de materiales de tejido, tales como espumas porosas, espumas reticuladas, películas plásticas perforadas, fibras naturales (por ejemplo, fibras de madera o de algodón) , fibras sintéticas (por ejemplo, fibras de poliéster o de polipropileno) , o una combinación de las fibras naturales y sintéticas. El forro del lado al cuerpo 44 es adecuadamente empleado para ayudar a aislar la piel del usuario de los líquidos mantenidos en el absorbente 28. El forro del lado al cuerpo 44 puede también hacerse de materiales extensibles como son descritos en la patente de los Estados Unidos de América número 6,552,245 otorgada el 22 de abril de 2003 a Roessler y otros. El forro del lado al cuerpo 44 también puede hacerse de materiales capaces de estirarse de forma biaxial como son descritos en la solicitud de patente de los Estados Unidos de América número de serie 09/698,517 presentada el 27 de octubre de 2000 por Vukos y otros.

Varias telas tejidas y no tejidas pueden usarse para el forro del lado al cuerpo 44. Por ejemplo, el forro del lado al cuerpo puede componerse de un tejido soplado con fusión o unido con hilado de fibras de poliolefina. El forro del lado al cuerpo 44 también puede ser un tejido cardado y unido compuesto de fibras naturales y/o sintéticas. El forro del lado al cuerpo 44 puede componerse de un material sustancialmente hidrofóbico y el material hidrofóbico puede opcionalmente tratarse con un surfactante o de otra forma procesarse para impartir un deseado nivel de humectabilidad y de hidrofilia. En una particular incorporación de la presente invención, el forro del lado al cuerpo 44 está hecho de una tela de polipropileno no tejida unida con hilado compuesta de fibras que tienen un diámetro de fibra de alrededor de 21 a 23 mieras formadas en un tejido que tiene un peso base de alrededor de 20 gramos por metro cuadrado y una densidad de alrededor de 0.13 gramos por centímetro cúbico. La tela puede ser tratada en la superficie con alrededor de 0.3 por ciento por peso de un surfactante, tal como un surfactante comercialmente disponible de Hodgson Textile Chemicals, Inc., bajo la designación de marca de AHCOVEL Base N-62. El surfactante puede aplicarse por cualesquiera medios convencionales, tales como por rociado, impresión, recubrimiento por brocha, o técnicas similares. El surfactante puede aplicarse a todo el forro del lado al cuerpo 44 o puede ser selectivamente aplicado a particulares secciones del forro del lado al cuerpo 44, tales como la sección media a lo largo de la linea central longitudinal del pañal, para proporcionar mayor humectabilidad de tales secciones. El forro del lado al cuerpo 44 puede además incluir una loción o tratamiento aplicado al mismo que está configurado para ser transferido a la piel del usuario. Adecuadas composiciones para la aplicación al forro del lado al cuerpo 44 son descritas en la patente de los Estados Unidos de América número 6,149,934 otorgada a Krzysik y otros el 21 de noviembre de 2000.

Los representativos artículos absorbentes de la invención pueden incluir un núcleo absorbente 28 dispuesto entre la cubierta exterior 42 y el forro del lado al cuerpo 44. El núcleo absorbente 28 del pañal y calzoncillo de pañal 20, representativamente ilustrado en la Figura 1 y en la Figura 3, puede adecuadamente incluir una matriz de fibras hidrofilicas, tal como un tejido de borra de celulosa, mezclado con partículas de un material de alta absorbencia comúnmente conocido como material súper absorbente. En un particular aspecto, el núcleo absorbente 28 incluye una matriz de borra de celulosa, tal como borra de pulpa de madera, y partículas súper absorbentes de formación de hidrogel. La borra de pulpa de madera puede intercambiarse con fibras sintéticas, poliméricas, sopladas con fusión o con una combinación de fibras sopladas con fusión y fibras naturales . Las partículas súper absorbentes pueden ser sustancialmente mezcladas homogéneas con las fibras hidrofílicas o pueden ser mezcladas no uniformemente. Alternativamente, el núcleo absorbente 28 puede incluir un laminado de tejidos fibrosos y de material súper absorbente u otra matriz adecuada para mantener un material súper absorbente en un área localizada.

El núcleo absorbente 28 puede tener cualquier número de formas. Por ejemplo, el núcleo absorbente 28 puede ser rectangular, en forma de I, o en forma de T. Es generalmente preferible que el núcleo absorbente 28 sea más angosto en la sección intermedia que en las secciones de cintura frontal o trasera del pañal 20. El núcleo absorbente 28 puede proporcionarse por una sola capa o en una alternativa, puede proporcionarse por múltiples capas, todas las cuales no necesitan extenderse toda la longitud y ancho del núcleo absorbente 28. En un particular aspecto de la invención, el núcleo absorbente 28 puede ser generalmente en forma de T con la tilde de la ^t" extendida lateralmente generalmente correspondiente a la región de cintura frontal 22 del articulo absorbente para mejorado desempeño, especialmente para los bebés masculinos .

El tamaño y la capacidad absorbente del núcleo absorbente 28 deben ser compatibles con el tamaño del usuario intencionado y la carga liquida impartida por el uso intencionado del articulo absorbente. Además, el tamaño y la capacidad absorbente del núcleo absorbente 28 pueden variar al acomodar usuarios en el rango desde niños hasta adultos. Además , se ha encontrado con la presente invención, que las densidades y/o los pesos base del núcleo absorbente 28 pueden variarse .

El material de alta absorbencia puede seleccionarse de polímeros y materiales naturales, sintéticos, y naturales modificados. Los materiales de alta absorbencia pueden ser materiales inorgánicos, tales como geles de silicio, o compuestos inorgánicos, tales como polímeros enlazados en forma cruzada. El término ,<lenlazado en forma cruzada" se refiere a los métodos para efectivamente rendir materiales normalmente solubles en agua en sustancialmente insolubles en agua pero capaces de hincharse. Tales métodos incluyen, por ejemplo, dominios cristalinos de enredos físicos, uniones covalentes, complejos y asociaciones iónicas, asociaciones hidrofílicas tales como unión por hidrógeno, y asociaciones hidrofóbicas o fuerzas de Van der Waals.

Ejemplos de materiales de alta absorbencia, sintéticos, poliméricos incluyen al metal álcali y sales de amonio de poli (ácido acrílico) y poli (ácido metacrílico) , poli (arcrilamidas) , poli (vinil éteres), copolímeros maleico anhídrido con éteres de vinilo y alfa-olefinas , poli (vinil pirrolidona) , poli (vinil morfolinona) , poli (alcohol vinílico) , y mezclas y copolímeros de los mismos. Ulteriores polímeros adecuados para uso en el núcleo absorbente 28 incluyen polímeros naturales y naturales modificados, tales como almidón injertado con acrilonitrilo hidrolizado, almidón injertado con ácido acrílico, metilcelulosa, carboximetilcelulosa, hidroxipropilcelulosa, y gomas naturales, tales como alginatos, goma de xantáno, goma de algarrobo, y similares. Las mezclas de polímeros absorbentes naturales y completamente o parcialmente sintéticos también pueden ser útiles en la presente invención.

El material de alta absorbencia puede ser en cualquiera de una amplia variedad de formas geométricas . Como una regla general, es preferible que el material de alta absorbencia sea en forma de partículas discretas. Sin embargo, el material de alta absorbencia también puede estar en forma de fibras, hojuelas, barras, esferas, agujas, o similares. En general, el material de alta absorbencia está presente en el núcleo absorbente 28 en una cantidad desde alrededor de 5 a alrededor de 90 por ciento por peso, deseablemente en una cantidad de al menos alrededor de 30 por ciento por peso, y aún más deseablemente en una cantidad de al menos alrededor de 50 por ciento por peso con base en el peso total del núcleo absorbente 28. Por ejemplo, en un particular aspecto, el núcleo absorbente 28 puede incluir un laminado que incluye al menos alrededor de 50 por ciento por peso y deseablemente al menos alrededor de 70 por ciento por peso del material de alta absorbencia sobre cubierto por un tejido fibroso u otro adecuado material para mantener al material de alta absorbencia en un área localizada.

Un ejemplo de material de alta absorbencia adecuado para usar en la presente invención es el polimero DRYTECH 2035, disponible de Dow Chemical, un negocio con oficinas en Midland, Michigan. Otros adecuados súper absorbentes pueden incluir al polimero FAVOR SXM 880, obtenido de Stockhausen, un negocio con oficinas en Greensboro, Carolina del Norte.

Opcionalmente , un tisú sustancialmente hidrofilico o una hoja de envoltura no tejida (no ilustrada) puede emplearse para ayudar a mantener la integridad de la estructura del núcleo absorbente 28. La hoja de envolver es típicamente colocada alrededor del núcleo absorbente 28. la hoja de envoltura puede componerse de un material absorbente de celulosa, tal como borra crepada o un tisú de alta resistencia húmeda. En un aspecto de la invención, la hoja de envoltura puede ser configurada para proporcionar una capa de transmisión que ayuda a rápidamente distribuir el liquido por la masa de fibras absorbentes que constituyen el núcleo absorbente 28.

Debido a la delgadez del núcleo absorbente 28 y al material de alta absorbencia dentro del núcleo absorbente 28, las tasas de toma de líquido del núcleo absorbente 28, por si mismo, pueden ser muy bajas, o pueden no ser adecuadamente sostenidas por múltiples descargas de líquido en el núcleo absorbente 28. Para mejorar la toma total de liquido y el intercambio de aire, el pañal y calzoncillo de pañal 20 de los diferentes aspectos de la presente invención pueden además incluir de una capa porosa permeable al liquido de material de administración de surgimiento 53, como representativamente se ilustra en la Figura 2 y la Figura 4. La capa de administración de surgimiento 53 es típicamente menos hidrofílica que el núcleo absorbente 28, y tiene un nivel operable de densidad y de peso base para rápidamente recolectar y temporalmente sostener los surgimientos líquidos, para transportar el líquido desde su punto de entrada inicial y para sustancialmente completamente liberar el líquido en otras partes del núcleo absorbente 28. Esta configuración puede ayudar a prevenir que el líquido se acumule y recolecte en la parte del pañal y calzoncillo de pañal 20 colocado en contra de la piel del usuario, por ende reduciendo la sensación de humedad por el usuario. La estructura de la capa de administración de surgimiento 53 también generalmente mejora el intercambio de aire dentro del pañal y calzoncillo de pañal 20.

Varias telas tejidas y no tejidas pueden usarse para construir la capa de administración de surgimiento 53. Por ejemplo, la capa de administración de surgimiento 53 puede ser una capa compuesta de un tejido soplado con fusión o unido con hilado de fibras sintéticas, tales como fibras de poliolefina. La capa de administración de surgimiento 53 también puede ser un tejido cardado y unido o un tejido colocado por aire compuesto de fibras naturales y sintéticas. El tejido cardado y unido puede, por ejemplo, ser un tejido unido térmicamente que es unido usando fibras aglutinantes de bajo fundido, polvo o adhesivo. Los tejidos pueden opcionalmente incluir una mezcla de fibras diferentes. La capa de administración de surgimiento 53 puede componerse de un material sustancialmente hidrofóbico,. y el material hidrofóbico puede opcionalmente ser tratado con un surfactante o de otra forma procesarse para impartir un deseado nivel de humectabilidad y de hidrofilia. En un particular aspecto, la capa de administración de surgimiento 53 incluye un material no tejido hidrofóbico que tiene un peso base desde alrededor de 30 a alrededor de 120 gramos por metro cuadrado .

Los artículos absorbentes de la invención pueden incluir adicionales componentes. Por ejemplo, como representativamente se ilustra en las Figuras 1-4, el pañal y calzoncillo de pañal desechable 20 puede incluir un par de aletas de contención 56 que están configuradas para proporcionar una barrera al flujo lateral de los exudados del cuerpo. Las aletas de contención 56 pueden localizarse a lo largo de los bordes laterales lateralmente opuestos 30 del pañal y calzoncillo de pañal adyacente a los bordes laterales del núcleo absorbente 28. Cada aleta de contención 56 típicamente define un borde no acoplado que está configurado para mantener una configuración erecta, perpendicular en al menos la región de entrepierna 26 del pañal y calzoncillo de pañal 20 para formar un sello en contra del cuerpo del usuario. Las aletas de contención 56 pueden extenderse longitudinalmente a lo largo de toda la longitud del núcleo absorbente 28 o pueden solamente extenderse parcialmente a lo largo de la longitud del núcleo absorbente 28. Cuando las aletas de contención 56 son más cortas en longitud que el núcleo absorbente 28, las aletas de contención 56 pueden ser selectivamente colocadas en cualquier sitio a lo largo de los bordes laterales 30 del pañal y calzoncillo de pañal 20 en la región de entrepierna 26. En un particular aspecto de la invención, las aletas de contención 56 se extienden a lo largo de toda la longitud del núcleo absorbente 28 para mejor contener los exudados del cuerpo. Tales aletas de contención 56 son generalmente bien conocidas para aquellos con habilidad en el arte.

El pañal y el calzoncillo de pañal 20 de las diferentes configuraciones de la presente invención puede además incluir elásticos en los bordes de cintura 32 y en los bordes laterales 30 del pañal y del calzoncillo de pañal 20 para además prevenir la filtración de los exudados del cuerpo y soportar al núcleo absorbente 28. Por ejemplo, como representativamente se ilustró en las Figuras 1-4, el pañal y calzoncillo de pañal 20 de la presente invención puede incluir un par de miembros elásticos de pierna 54 que están conectados a los bordes laterales lateralmente opuestos 30 del pañal y calzoncillo de pañal 20 en la región de entrepierna 26. El pañal y calzoncillo de pañal 20 también puede incluir un par de miembros elásticos de cintura 58 que está conectado a los bordes de cintura longitudinalmente opuestos 32 del pañal y calzoncillo de pañal 20. Los elásticos de pierna 54 y los elásticos de cintura 58 son generalmente adaptados para ajustar alrededor de las piernas y de la cintura de un usuario en uso para mantener una relación positiva, de contacto con el usuario para efectivamente reducir o eliminar la filtración de los exudados del cuerpo del pañal y del calzoncillo de pañal 20.

Los materiales adecuados para usar como elásticos de pierna 54 y los elásticos de cintura 58 son bien conocidos para aquellos con habilidad en el arte. Ejemplares de tales materiales son las hojas o hebras o cintas de un material elastomérico polimérico que puede adherirse a la cubierta exterior 42 en una posición estirada, o que puede acoplarse a la cubierta exterior 42 mientras que la cubierta exterior es plegada, de tal forma que las fuerzas constrictivas elásticas son impartidas a la cubierta exterior 42. Los elásticos de pierna 54 también pueden incluir tales materiales como poliuretano, caucho sintético y natural. Los elásticos de cintura 58 pueden formarse por hebras elásticas acopladas a la cubierta exterior 42 o pueden ser formadas al acoplar piezas separadas de materiales capaces de estirarse a las regiones de cintura del articulo. Por ejemplo, los elásticos de cintura 58 pueden incluir una pieza de material laminado unido con estiramiento acoplado a la superficie interior 34 del articulo para formar una pretina. La elasticidad puede añadirse o incorporarse a la abertura de cintura de los artículos absorbentes utilizando una variedad de conocidos enfoques.

Los artículos absorbentes de la invención pueden incluir uno o más componentes que se extienden lateralmente hacia fuera de los lados longitudinales del artículo. Típicamente, los lados longitudinales son definidos por los materiales que forman el armazón del pañal y del calzoncillo de pañal 20. El armazón puede definirse por los materiales de la cubierta exterior 42 y del forro del lado al cuerpo 44. Los componentes que se extienden lateralmente hacia fuera pueden incluir partes de la oreja frontal 64 y partes de la oreja trasera 62. Las partes de la oreja frontal 64 y las partes de la oreja trasera 62 pueden formarse de uno o más materiales y pueden incluir laminados de materiales. Las partes de oreja frontal 64 y las partes de oreja trasera 62 mejoran el ajuste del artículo absorbente. Más específicamente, las partes de la oreja frontal 64 pueden mejorar la adicional cobertura alrededor de la cintura del usuario y pueden asistir a los cuidadores con el colocado de la región de cintura frontal 22 en el usuario del artículo. Las partes de oreja frontal 64 también pueden incluir materiales de sujeción mecánica tales que las partes de oreja frontal 64 contribuyen al sistema de sujeción total del artículo. Las partes de oreja trasera 62 también pueden proporcionar cobertura alrededor de la cintura del usuario. Más específicamente, las partes de la oreja trasera 62 puede proporcionar el material de enlace entre la región de cintura trasera 24 del articulo y la región de cintura frontal 22 de tales partes de oreja trasera 62 de la parte de la abertura de cintura del articulo y un borde superior de las aberturas de pierna del articulo. Adicionalmente, las partes de oreja trasera 62 pueden incluir materiales de sujeción que facilitan la unión de la región de cintura trasera 24 con la región de cintura frontal 22. Por ejemplo, las partes de oreja trasera 62 pueden incluir sujetadores 60 seleccionados para enganchar con un panel de acoplamiento 66 en la región de cintura frontal 22 del articulo .

Pañales para bebé actualmente disponibles típicamente incluyen partes de oreja trasera 62 que incluyen un material capaz de estirarse. Cuando las partes de oreja trasera 62 incluyen un material capaz de estirarse, las partes de oreja trasera 62 pueden aumentar el rango con el cual los sujetadores 60 pueden engancharse en el panel de acoplamiento 66 o directamente en la cubierta exterior 42. Además, cuando las partes de la oreja trasera 62 incluyen un material capaz de estirarse, el artículo puede usarse por un mayor rango de usuarios como resultado del aumento de rango de ajuste. Dn material ejemplar del cual las partes de oreja trasera 62 puede construirse es un material laminado unido con estrechamiento que tiene dos vistas no tejidas (por ejemplo, unidas con hilado) con una película elastómerica (por ejemplo, una película de KRATON) laminada en el medio. Otros materiales adecuados capaces de estirarse son conocidos en el arte. Dependiendo del diseño del articulo, también puede ser deseable para las partes de oreja frontal 64 el incluir un material capaz de estirarse.

Cuando el producto del articulo absorbente es un calzoncillo de aprendizaje o un calzoncillo de nadar, las partes de oreja trasera 62 y las partes de oreja frontal 64 se entiende que incluyen a los paneles laterales que son acoplados a los bordes longitudinales 30 del articulo y también son acoplados uno a otro para formar las costuras laterales del articulo. Típicamente, los paneles laterales de los calzoncillos de aprendizaje y del calzoncillo para nadar son hechos de materiales capaces de estirarse. La capacidad de los paneles laterales de estirarse permite a estos productos el jalarse sobre el usuario como calzoncillos de ropa interior.

El calzoncillo de pañal 20 de la presente invención (representativamente ilustrada en la Figura 3 y en la Figura 4) puede describirse como un híbrido entre un pañal para niño que es típicamente removido y aplicado mientras que el niño reposa acostado y un calzoncillo de aprendizaje que es puesto como ropa interior. La forma del producto puede referirse como un calzoncillo de pañal debido a que el calzoncillo de pañal puede aplicarse y removerse como ya sea un pañal o un calzoncillo. Un calzoncillo de pañal puede tener una parte de oreja trasera 62 y una parte de oreja frontal 64 donde la parte de oreja trasera 62 y la parte de oreja frontal 64 son acopladas una a la otra por una unión lateral pasiva 74. La unión lateral pasiva 74 puede seleccionarse para ser prontamente capaz de rasgarse por los cuidadores durante el proceso de "convertir" el calzoncillo de pañal de un calzoncillo a un pañal. Deseablemente, la unión lateral pasiva 74 es fácilmente abierta y rota sin rasgar los materiales usados para formar la parte de oreja trasera 62 y la parte de oreja frontal 64.

Con cada una de las formas del producto, las partes de oreja trasera 62 y las partes de oreja frontal 64 pueden acoplarse a los bordes laterales longitudinales 30 del articulo por técnicas de unión, tales como unión ultrasónica. El uso de las técnicas de unión ultrasónica tiende a formar discretos puntos de unión. Los patrones de unión de la invención, como será descrito aqui, pueden formarse usando conocidas técnicas tales como adhesivo, térmica, láser, y presión que son capaces de formar los patrones. La unión ultrasónica será referida para todos los propósitos del ejemplo. Con artículos de la invención, las partes de la oreja trasera 62 y las partes de oreja frontal 64 pueden acoplarse a uno o más de los materiales del armazón usando uno o más patrones de unión. Los artículos de la invención pueden incluir un área de acoplamiento 76 donde el área de acoplamiento 76 incluye un área de traslapado del material que forma la cubierta exterior 42 y el material que forma ya sea una parte de oreja trasera 62 o una parte de oreja frontal 64. El área de acoplamiento 76 puede además incluir un patrón de unión variado 70 y un patrón de unión uniforme 72 donde cada patrón de unión proporciona acoplamiento entre el material de la cubierta exterior 42 y el material de la parte de oreja. El área de acoplamiento 76 también puede incluir un área traslapada del material que forma el forro del lado al cuerpo 44 y el material que forma ya sea la parte de oreja trasera 62 o una parte de oreja frontal 64. Adicionalmente, el área de acoplamiento 76 puede incluir un área de traslapado del material que forma la cubierta exterior 42, el material que forma el forro del lado al cuerpo 44 y el material que forma ya sea la parte de oreja trasera 62 o una parte de oreja frontal 64.

El patrón de unión variado 70 puede formarse por una pluralidad de puntos de unión que son variables en ubicación con respecto unos de otros. Puesto diferente, los puntos de unión del patrón de unión variado 70 puede no estar totalmente localizado equidistante unos de otros. Mientras que los puntos de unión del patrón de unión variado 70 pueden espaciarse irregularmente con respecto de unos a otros, el patrón de unión variado 70 puede tener una apariencia de patrón repetido. El patrón de unión uniforme 72 puede formarse por una pluralidad de puntos de unión que son regulares en la ubicación con respecto de unos a otros. De forma diferente, los puntos de unión del patrón de unión uniforme 72 están localizados generalmente equidistantes unos de otros. El patrón de unión variada 70 y el patrón de unión uniforme 72 pueden ser inmediatamente adyacentes unos a otros como se ilustra en la Figura 5 ó los patrones pueden tener algún espacio en el medio. Los patrones de unión pueden formarse por uniones ultrasónicas o por otras técnicas de unión capaces de proporcionar individuales puntos de unión.

La Figura 6 ilustra un ejemplo representativo de un patrón de unión 81 que puede seleccionarse por acoplamiento de una parte de oreja posterior 62 al armazón de un pañal 20. Además de las partes de oreja 62/64 siendo acopladas al armazón a través del uso de un patrón de unión variado 70 y los patrones de unión uniforme 72, los patrones de unión pueden ser seleccionados para proporcionar aumentada resistencia de unión y resistencia al rasgado.

Un patrón de unión puede entenderse que incluye una pluralidad de elementos de unión localizados en proximidad general unos a otros (tal como una formación de elementos de unión mostrados en la Figura 6) . El patrón de unión puede definirse por sus dimensiones. Por ejemplo, un ancho de patrón de unión 81 ^w" puede definirse por la distancia en la dirección lateral 40 entre el primer borde 80 del patrón de unión, y el segundo borde 82 del patrón de unión. Un ancho del patrón de unión puede medirse en cualquier punto a lo largo de la longitud del patrón de unión. El borde del patrón de unión puede curvarse lo que puede resultar en el ancho del patrón de unión que varié a lo largo de la longitud del patrón de unión. Cuando un patrón de unión tiene un borde curvo, el ancho del patrón de unión puede definirse como el ancho del patrón de unión promedio. El borde del patrón de unión puede curvarse cuando tres o más consecutivos elementos de unión están localizados fuera de un borde del patrón de unión recto.

Un área de elemento de unión está definida por los elementos de unión no huecos 85 como el área geométrica del elemento de unión 85. Para los elementos de unión huecos, tal como el elemento de unión en la forma de una "dona" el área de elemento de unión está definida como el área encerrada por la circunferencia exterior del elemento de unión. Para un elemento de unión de forma de "dona" ésta área incluirá el área de un "orificio de dona" . Los elementos de unión 85 mostrados en las figuras son no huecos.

Si un patrón de unión 81 que asegura una parte de oreja 62 al articulo absorbente (Figura 7A) es susceptible de falla, la falla es factible que ocurra a lo largo de una trayectoria de menos resistencia. La trayectoria de menos resistencia puede corresponder a partes de las circunferencias de los elementos de unión. La trayectoria de menos resistencia también puede contener partes que corresponden a espacios entre los elementos de unión 86. Esta trayectoria de menos resistencia puede propagarse a lo largo de cualquier la orilla 80, 82 del patrón de unión 81.

La Figura 7A ilustra representativamente un ejemplo de un patrón de unión 81 con elementos de unión no huecos, redondos y aproximadamente dimensionados en forma igual 85 sobre impuestos con una linea de fractura posible 83 que sigue una trayectoria de menos resistencia a lo largo de una primera orilla 80 del patrón de unión. La linea de fractura 83 puede extenderse a la longitud completa de la primera orilla 80 del patrón de unión, sin embargo sólo la linea de fractura 83 entre los cinco elementos de unión 85 está mostrada en la Figura 7?. La linea de fractura 83 comienza en un lugar en donde la circunferencia de un primer elemento de unión 84 hace contacto con la primera orilla 80 del patrón de unión. La linea de fractura 83 puede seguir la circunferencia del primer elemento de unión 84 hacia afuera de la primera orilla 80 del patrón de unión hasta que la linea de fractura 83 está perpendicular a la linea más corta 86 que conecta el primer elemento de unión 84 y el segundo elemento de unión 88. La linea de fractura 83 puede entonces seguir ésta linea más corta 86 hasta que la linea de fractura 83 intercepte con la circunferencia del segundo elemento de unión 88. La linea de fractura entonces sigue la circunferencia del segundo elemento de unión 88 hacia la intersección de la circunferencia del segundo elemento de unión 88 con la primera orilla 80 del patrón de unión. La linea de fractura 83 puede continuar en ésta manera a lo largo de la primera orilla 80 del patrón de unión. Por tanto, la linea de fractura 83 puede contener partes formadas por la circunferencia de los elementos de unión asi como partes formadas por las lineas rectas entre los elementos de unión 84 y 88. La relación de las partes formadas por las circunferencias de los elementos de unión 84 y 88 y de las partes formadas por las lineas rectas 86 entre los elementos de unión 84 y 88 está descrita en detalle abajo.

La Figura 7B ilustra representativamente un segundo ejemplo de un patrón de unión con elementos de unión no huecos, redondos y aproximadamente dimensionados en forma igual sobre impuestos con una linea de fractura posible 83 que sigue una trayectoria de menos resistencia a lo largo de una primera orilla 80 del patrón de unión. Como con el ejemplo mostrado en la Figura 7A, la linea de fractura 83 puede extenderse a la longitud completa de la primera orilla 80 del patrón de unión, sin embargo, sólo una parte de la linea de fractura 83 entre los cinco elementos de unión está mostrada en la Figura 7B. Además, un soplado de los cinco elementos de unión desde la Figura 7B está mostrada en la Figura 7C. En éste ejemplo, como se indicó anteriormente, la linea de fractura 83 puede empezar en donde la orilla de un primer elemento de unión 90 hace contacto con la primera orilla 80 del patrón de unión. La linea de fractura 83 puede entonces seguir la circunferencia del elemento de unión 90 hacia afuera del contacto con la primera orilla 80 del patrón de unión hasta que la linea de fractura 83 hace contacto con el segmento más corto 96 que conecta el primer elemento de unión 90 y un segundo elemento de unión 92 que no está localizado sobre la primera orilla 80 del patrón de unión. La linea de fractura 83 puede entonces seguir éste primer segmento más corto 92 hasta que la linea de fractura 83 intercepta con la circunferencia del segundo elemento de unión 92. La linea de fractura 83 puede entonces seguir la circunferencia del segundo elemento de unión empezando en la dirección de la primera orilla 80 del patrón de unión y continuando hasta que la linea de fractura 83 hace contacto con el segmento más corto 98 que conecta el segundo elemento de unión 92 y un tercer elemento de unión 94 localizado sobre la primera orilla 80 del patrón de unión. La linea de fractura 83 puede entonces seguir éste segmento más corto 98 hasta que la linea de fractura 83 intercepta con la circunferencia del tercer elemento de unión 94. La linea de fractura 83 puede entonces seguir la circunferencia del tercer elemento de unión 94 hacia la intersección del tercer elemento de unión 94 con la primera orilla 80 del patrón de unión. La linea de fractura 83 puede entonces repetir éste patrón.

Esta linea de fractura 83 puede desplazarse desde el primer elemento de unión 90 localizado sobre la primera orilla 80 del patrón de unión al segundo elemento de unión 92 no localizado sobre la primera orilla 80 del patrón de unión si ésta es la trayectoria de menos resistencia. La linea de fractura 83 en la Figura 7B será la trayectoria de menos resistencia si la suma de la longitud del segmento más corto 96 entre el primer elemento de unión 90 y el segundo elemento de unión 92 y la longitud del segmento más corto 98 entre el segundo elemento de unión 92 y el tercer elemento de unión 94 es menor que la longitud del segmento más corto 93 entre el primer elemento de unión 90 y el tercer elemento de unión 94. Si la suma de la longitud del segmento 96 y la longitud del segmento 98 es igual a o mayor que la longitud del segmento 93, la linea de fractura 83 muy factiblemente no se desplazará a un elemento de unión no localizado sobre la primera orilla 80 del patrón de unión; en vez de esto, la linea de fractura se desplazará en la manera mostrada en la Figura 7A.

Deseablemente, los patrones de unión de la invención balancean las contribuciones a la integridad del compuesto unido por el diseño del patrón de unión. Más específicamente, la invención balancea las contribuciones de los elementos de unión y las contribuciones de los espacios entre los elementos de unión. Con respecto a la línea de fractura 83, es deseable el balancear la parte de la línea de fractura 83 que puede desplazarse a lo largo de la circunferencia de los elementos de unión con la parte de la línea de fractura 83 que puede desplazarse entre los elementos de unión (desplazándose a través del material no unido) . Más específicamente, cuando la longitud de la línea de fractura que se desplaza a lo largo de la circunferencia de los elementos de unión es igual a la longitud de la línea de fractura que se desplaza entre los elementos de unión, puede lograrse una resistencia de unión máxima. La resistencia de unión máxima ocurre cuando un valor de integridad de patrón de unión es igual a 0.500.

El valor de integridad de patrón de unión está definido como el cociente de la longitud de linea de fractura que es formada por las orillas de los elementos de unión y la longitud de linea de fractura completa. Por ejemplo, para los elementos de unión circulares que tienen el diámetro O" (vea la Figura 7A) y una linea de fractura 83 que se desplaza entre los elementos de unión localizados sobre la orilla del ancho de unión, con el espaciamiento de centro-a-centro " S" (vea la Figura 7A) , el cálculo para el Valor de Integridad del Patrón de Unión es: [ ( (?*?) /2 ) / ( ( (l~l*D) 12 ) + S - D) ] .

En segundo ejemplo, los elementos de unión 85 pueden ser de forma cuadrada y tener una longitud lateral ,?1/G . Para los elementos de unión de forma cuadrada 85, la linea de fractura puede desplazarse entre los elementos de unión 85 localizados sobre la orilla del patrón de unión, con el lado paralelo a la orilla del patrón de unión, y con espaciamiento de centro a centro ^S", el cálculo para el Valor de Integridad del Patrón de Unión es: [L/S] .

En el tercer ejemplo, los elementos de unión 85 pueden ser de forma cuadrada y tener una longitud lateral ?,? ' . Para los elementos de unión de forma cuadrada 85, la linea de fractura puede desplazarse entre los elementos de unión 85 localizados sobre la orilla del patrón de unión, con un lado de 45 grados a la orilla del patrón de unión (orientación de diamante) y con un espaciamiento de centro-a-centro S" , el cálculo para el Valor de Integridad del Patrón de Unión es: [ (2*L) / ( (2*L) +S- (L*V2) ) ] .

Estos cálculos de ejemplo son representativos de como el Valor de Integridad del Patrón de Unión puede ser calculado para patrones de unión de la invención. Para geometrías más complejas, las mediciones usando los métodos ópticos conocidos en el arte pueden ser usados para determinar el Valor de Integridad del Patrón de Unión.

Los valores de integridad del patrón de unión y la resistencia de las uniones de los patrones de unión 81 que representa los patrones de unión de la invención fueron determinados. Además, los valores de integridad del patrón de unión de los patrones de unión actualmente disponibles comercialmente fueron medidos. Por ejemplo los panales PAMPERS NOCTURNA (disponibles de Procter & Gamble Co.) comprados en Brasil, en Junio de 2003 y los pañales PAMPERS Premium (diponibles de Procter & Gamble Co.) comprados en los Estados Unidos de América, en Junio de 2003 fueron probados. Estos pañales comercialmente disponibles incluyeron partes de oreja posterior que son unidas a la orilla longitudinal del armazón de los pañales.

El Valor de Integridad del Patrón de Unión fue determinado mediante el primero medir las longitudes requeridas, los radios y ángulos de los elementos de unión del patrón de unión de los materiales unidos. Un microscopio S IFT modelo # 3208 fue usado para hacer las divisiones de los patrones de unión. Las mediciones se hicieron a una amplificación de 4X. El ocular usado fue un ocular SWIFT POINTMASTER EW 10 X D 7 20.50 14.5 MM, el cual es un ocular escalado que fue calibrado a un porta objetos graduado con una medición de 2 milímetros divida en unidades de 0.01 milímetros. El porta objetos fue fabricado por American Optical de Southbridge, Massachussets . Este calibrado indicó que 67 graduaciones igualaron 2 mm. Las fotos fueron tomadas respecto de las uniones de forma irregular y un análisis de imagen puede ser usado para calcular las dimensiones necesarias cuando la foto contiene una referencia tal como algún dispositivo de medición en la foto. Una persona experta en el arte reconocerá que son posibles muchos métodos equivalentes para lograr resultados similares.

De éstas mediciones, el Valor de Integridad del Patrón de Unión puede ser calculado, ya sea con una de las formulas anteriores, una formula apropiada para la geometría de los elementos de unión y un patrón de unión, o una medición física de las partes de la línea de fractura. Los valores de integridad de patrón de unión calculados para los productos de pañales PAMPERS, son proporcionados en la Tabla 3. dada abajo. Además de los aspectos de medición de los patrones de unión usados en los pañales PAMPERS, el diámetro del elemento de unión ,D" para elementos de unión circulares o la longitud lateral ,??/' para los elementos de unión cuadrados, y el espaciamiento de centro a centro ^^S'r para los patrones de unión de la invención fueron determinados y se proporcionaron en la Tabla 1. dada abajo.

Todos los ejemplos de los patrones de unión de la invención fueron preparados mediante el colocar 4.3 osy de NBL entre el material de forro estrechado-estirado reversiblemente unido con hilado y un material de cubierta exterior unido con hilado poli, tal como aquél usado en los pañales HUGGIES Supreme y se unieron ultrasónicamente con un unidor que tiene un cuerno plano y un yunque con patrón. El material laminado estrechado-unido es representativo de un material adecuado que puede ser usado para formar una parte de oreja 62.

Los yunques con patrón usados para hacer las muestras de la invención fueron magnificados 5.3 veces y fotografiados. Estas fotografías están mostradas en las Figuras 8A a 8G. El yunque con patrón del Código A está mostrado en la Figura 8A. El yunque con patrón del Código B está mostrado en la Figura 8B. El yunque con patrón del Código C está mostrado en la Figura 8C. El yunque con patrón del Código D está mostrado en la Figura 8D. El yunque con patrón del Código E está mostrado en la Figura 8E. El yunque con patrón del Código F está mostrado en la Figura 8F. El yunque con patrón del Código G está mostrado en la Figura 8G.

Tabla 1.

Además de medir los parámetros relevantes para calcular el Valor de Integridad del Patrón de Unión, los patrones de unión de la invención también pueden ser caracterizados por la resistencia de las uniones. A fin de probar la resistencia de la unión entre los materiales unidos con los patrones de unión de la invención, los códigos A - G fueron probados de acuerdo al procedimiento de prueba ASTM D-5733-99 modificados en dos maneras de las cuales fue calculada una curva de esfuerzo-tensión. La primera modificación de la norma ASTM D-5733-99 es la eliminación del corte de inicio. La segunda modificación de la norma ASTM D-5733-99 es la colocación de las quijadas para estar paralelas con las orillas del patrón de unión una pulgada de la orilla del patrón de unión. Los datos registrados en la Tabla 2 abajo indican la energía de unión de los patrones de unión. La energía de unión es la cantidad de energía requerida para romper completamente las uniones, lo cual está representado por el área bajo la curva de esfuerzo-tensión. La resistencia de las uniones es una función de muchos factores. Algunos de estos factores son la composición química del material que está siendo unido, el peso del material, la amplitud del cuerno y el Valor de Integridad del Patrón de Unión. Por ésta razón, la comparación de la resistencia de la unión para las muestras hechas con los materiales no uniformes puede no ser útil. Para los códigos A -G, el mismo material y pesos base de material fueron usados. Adicionalmente, fue usado el mismo unidor. Los valores de integridad de patrón de unión para los pañales PAMPERS Nocturna, PAMPERS Premium, y los pañales HÜGGIES Supreme (disponibles de Kimberly-Clark Corporation) fueron determinados y registrados en la Tabla 3. dada abajo.

Tabla 2.

Código Valor de Integridad Energía de Unión de Patrón de Unión (gramos*centímetros ) (Calculado sobre los Valores en la Tabla i.) A 0.635 16392 B 0.337 17779 C 0.265 13497 D 0.195 5959 E 0.267 4655 F 0.488 20483 G 0.531 12978 Tabla 3.

El Valor de Integridad de Patrón de Unión se aproxima a un mínimo de cero cuando la circunferencia de los elementos de unión 85 se hace muy pequeña y el espaciamiento de centro a centro se hace muy grande. Consecuentemente hay muy pocos elementos de unión 85 a lo largo de la línea de fractura 83 para unir el material junto. Adicionalmente, el Valor de Integridad del Patrón de Unión aproxima un máximo de uno cuando la circunferencia de los elementos de unión 83 se hace muy grande y el espaciamiento de centro a centro se hace muy pequeño. Cuando esto ocurre, la linea de fractura 83 existe completamente sobre la circunferencia de los elementos de unión 85. La resistencia agregada es lograda cuando la linea de fractura 83 constituye la transición de una circunferencia de elemento de unión al material entre los elementos de unión 85. Hasta un punto las más transiciones por longitud de material unido aumentará la resistencia de la unión. Adicionalmente, existe un valor de integridad de patrón de unión óptimo para una colocación de unión dada de un material dado y de una técnica de unión dada. Para una colocación de patrón de unión dada, al aumentar el Valor de Integridad del Patrón de Unión de cero, hay más unión sosteniendo los materiales juntos y la resistencia del patrón de unión aumenta. Para la misma colocación de patrón de unión al acercarse el Valor de Integridad del Patrón de Unión a uno, hay menos y menos material entre las uniones para proporcionar resistencia y la resistencia de la unión disminuye. El Valor de Integridad del Patrón de Unión para el patrón de unión de la invención puede variar de desde alrededor de 0 a 1, más específicamente de desde alrededor de 0.2 a 0.8, y más específicamente de desde alrededor de 0.3 a 0.7.

En adición al Valor de Integridad del Patrón Unión, otro aspecto relativo a la orientación y al espaciamiento de los elementos de unión 85 de los patrones de unión es el porciento de área unida.

El porciento de área unida puede ser definido como el área de los elementos de unión dividida por el área del patrón de unión. El área del patrón de unión puede ser definida por el producto del ancho del patrón de unión y la longitud del patrón de unión. El ancho del patrón de unión está descrito previamente aqui. La longitud del patrón de unión puede ser la longitud completa del patrón de unión que está sobre el articulo absorbente. Preferiblemente, la longitud del patrón de unión es la longitud de la parte unida que incluye un número completo de secuencias de repetición de los elementos de patrón de unión. Por ejemplo, si los elementos de patrón de unión están arreglados para formar una secuencia de repetición de un circulo, un cuadrado, una longitud de patrón de unión aumentará un múltiplo de número completo de ésta secuencia. Para determinar el área de elementos de unión de un patrón de unión con sólo un tipo de elemento de unión, las dimensiones del elemento de unión son determinadas usando el método descrito anteriormente, y el área de los elementos de unión es multiplicada por el número de elementos de unión en el área con patrón de unión. La longitud del patrón de unión es elegida idealmente para ser de alrededor de los 75 milímetros, pero deseablemente corresponde con un múltiplo de la repetición de los elementos de unión.

Deseablemente, los artículos absorbentes son formados de materiales extensibles y estirables tal como para mejorar el entalle de los artículos. Un material estirable (tal como aquél que puede ser usado para formar una parte de oreja 62/64 es un material que es capaz de extenderse con la aplicación de una fuerza de tensión y capaz de retraerse ya sea parcialmente o cerca de completamente de su dimensión o dimensiones originales con la remoción de la fuerza dependiendo del uso deseado dentro del artículo absorbente. Un material extensible es un material que es capaz de extenderse con la aplicación de una fuerza de tensión, pero la extensión es permanente. Los materiales estirables y extendxbles pueden ser más costosos que los materiales no estirables y no extensibles . Deseablemente, la inclusión del estiramiento o extensión a los artículos absorbentes usando éstos materiales puede optimizarse por el minimizar la reducción en el estiramiento o extensión que pueda causarse por la unión. Una medida de la cantidad de estiramiento o de la extensión que resta en los componentes después de la unión es el porciento de estiramiento del área del patrón de unión.

El porciento de estiramiento de un área de patrón de unión puede ser determinado mediante el primero marcar las orillas del patrón de unión de un área unida de materiales desde un artículo absorbente. El área unida de materiales es entonces cortada en un rectángulo de tres pulgadas por aproximadamente seis pulgadas. El rectángulo es cortado en una manera tal que la longitud de unión sobre el rectángulo es de tres pulgadas y el área de patrón de unión está centrada aproximadamente en la dimensión de seis pulgadas. Una primera abrazadera de tres pulgadas es aplicada a una orilla del rectángulo, de manera que la abrazadera está sujetada paralela a la orilla del patrón de unión, aproximadamente una pulgada hacia afuera de la primera orilla del patrón de unión. La primera abrazadera de tres pulgadas es entonces sujetada a un colgador el cual permite al rectángulo el colgar desde la primera abrazadera de tres pulgadas. La distancia entre las marcas es medida indicando el ancho de patrón de unión no estirado. Una segunda abrazadera de tres pulgadas que se ha pesado a un total de 1500 gramos es entonces sujetada paralela a la segunda orilla del patrón de unión opuesto a la primera abrazadera de tres pulgadas, aproximadamente una pulgada hacia afuera de la segunda orilla del patrón de unión. Las abrazaderas están ahora alineadas hacia fuera del patrón de unión permitiendo un espacio para la medición entre las marcas. Después de que el peso se ha permitido que cuelgue por diez segundos, la distancia entre las marcas es medida indicando el ancho del patrón de unión estirado. Mediante el restar el patrón de unión no estirado del ancho de patrón de unión estirado, después dividiendo por el ancho de patrón de unión no estirado y multiplicando el cociente por 100, el porciento de estiramiento del área de patrón de unión puede ser determinado. Si el área unida del material tiene menos unión que tres pulgadas en la longitud, el ancho y el peso de las segundas abrazaderas puede ser ajustado para entregar una carga equivalente de 1500 gramos/tres pulgadas.

El porciento de área unida, la energía de unión y el porciento de estiramiento del área de patrón de unión de códigos A - G fue determinado a través de los métodos descritos anteriormente y se proporcionó en la Tabla 4. dada abajo.

Tabla 4.

Para una colocación de patrón de unión dada, al aumentar el porciento de área unida, hay más área para contribuir a la integridad del patrón de unión y generalmente aumenta la energía de unión. Para la misma colocación de patrón de unión, al aumentar el porciento de área unida, hay menos material libre para permitir al área de unión el estirarse y el porciento de estiramiento del área de patrón de unión generalmente disminuye. El porciento de área unida puede variar de desde 0 a 100, más específicamente de desde 1 a 50, más específicamente de desde 2 a 25, y más específicamente de desde 3 a 20.

En adición al Valor de Integridad del Patrón de Unión y al porciento de área unida, un tercer aspecto importante relativo en la orientación y el espaciamiento de los elementos de unión de los patrones de unión es el porciento de descentrado en la dirección longitudinal 38.

El Valor de Integridad del Patrón de Unión y el porciento de área unida, cuando se cambiaron, tuvieron un efecto inmediato sobre los atributos del patrón de unión 81. Sin embargo con el porciento de descentrado en la dirección longitudinal, un cambio no tiene un efecto inmediato. Sin embargo, el porciento de descentrado en la dirección longitudinal tiene un efecto con el tiempo. Como se describió previamente, un problema con los patrones de unión giratorios actuales es el ^rebote" gue puede resultar cuando un cuerno liso es presionado en contra de un yunque con patrón. Este '^rebote" puede provocar el desgaste del yunque, del cuerno o de la estructura de soporte del dispositivo de unión giratorio.

Este desgaste puede provocar el desgaste en el dispositivo de unión giratorio y aumentar la variabilidad en las efectividades de unión. El porciento de descentrado en la dirección longitudinal se refiere a éste problema.

El porciento de descentrado en la dirección longitudinal es determinado mediante el primero medir la longitud de un primer elemento de unión 108 (Figura 9A) en la dirección longitudinal, como se describió previamente aqui. En segundo lugar un elemento de unión 109 del mismo tamaño y forma está localizado en una hilera longitudinal diferente del patrón de unión. El descentrado es la longitud que el segundo elemento de unión 109 traslapa el primer elemento de unión 108 en la dirección longitudinal dividido por la longitud del elemento de unión en la dirección longitudinal. Este descentrado es multiplicado por 100 para dar" un porcentaje. La Figura 9A muestra un patrón de unión con 100% de traslape 106 entre un primer juego de elementos de unión 100 y un segundo juego de elementos de unión 102. En la Figura 9B, el primer juego de elementos de unión 100 se ha descentrado del segundo juego de elementos de unión 102 por 50%, indicado por el traslape 106. El descentrado puede ser activado por éste método de descentrar un primer juego de un segundo juego. En la Figura 9B cuatro hileras de elementos de unión están descentradas de cuatro otras hileras de elementos de unión formando cuatro pares. Alternativamente, las hileras descentradas pueden no estar en juegos separados. Un par de hileras descentradas pueden estar localizadas adyacentes unas a otras o alternativamente éstas pueden estar separadas por una o más hileras. Las hileras de éste par son entonces no ya consideradas para determinar cuántos pares de hileras están descentrados. Este descentrado reduce la cantidad de desgaste que el cuerno y el yunque se exponen y por tanto proporciona menos variación en las condiciones de unión y en la resistencia de unión con el tiempo .

La entrega de los patrones de unión de la presente invención en los artículos absorbentes proporciona varios beneficios incluyendo un entalle mejorado y un desempeño mejorado. La resistencia más alta de los patrones de unión mejora la utilización de los materiales estirables usados en los artículos absorbentes, permitiendo que sean usadas cantidades menores de materiales. Las resistencias superiores y la variación reducida de las resistencias de los patrones de unión de la presente invención proporcionan una duración mejorada para los artículos absorbentes.

Se apreciará que los detalles de los patrones de unión de la invención, dados para los propósitos de ilustración no deben considerarse como limitantes del alcance de dicha invención. Aún cuando sólo unos cuantos aspectos de ejemplo de ésta invención se han descrito en detalle arriba, aquéllos expertos en el arte apreciarán fácilmente que son posibles muchas modificaciones en los aspectos de ejemplos sin departir materialmente de las enseñanzas novedosas y de las ventajas de ésta invención. Por tanto, todas esas modificaciones se intenta que estén incluidas dentro del alcance de la invención, el cual se define en las siguientes reivindicaciones y en todos los equivalentes de las mismas. Además, se reconoce el que muchos aspectos pueden ser concebidos los cuales no logren todas las ventajas de algunos aspectos, particularmente de los aspectos preferidos, pero que la ausencia de una ventaja particular no debe ser considerada como que significa que tal aspecto está fuera del alcance de la presente invención.

Claims

REIVINDICACIONES 1. Un articulo absorbente desechable que incluye dos orillas laterales, dos orillas longitudinales, una región de cintura frontal, una región de cintura posterior y una región de entrepierna que interconecta la región de cintura frontal y la región de cintura posterior, el articulo absorbente desechable además comprende: un forro de lado al cuerpo; una cubierta exterior; un núcleo absorbente localizado entre el forro de lado al cuerpo y la cubierta exterior; y una parte de ore a sujetada por una pluralidad de elementos de unión a una orilla longitudinal, en donde los elementos de unión forman un patrón de unión el cual define un área de patrón de unión y en donde el área de patrón de unión tiene un porciento de estiramiento del área de patrón de unión de desde 8% a 30%. 2. El articulo absorbente desechable tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque, el patrón de unión tiene una unión de orilla con patrón y un valor de Integridad de Patrón de Unión de desde 0.30 a 0.60. 3. El articulo absorbente desechable tal y como se reivindica en la cláusula 2 caracterizado porque, los elementos de unión son elementos de unión ultrasónica. 4. El articulo absorbente desechable tal y como se reivindica en la cláusula 2 caracterizado porque, los elementos de unión tienen una forma circular. 5. El articulo absorbente desechable tal y como se reivindica en la cláusula 2 caracterizado porque, el patrón de unión tiene un valor de Integridad de Patrón de Unión de desde 0.35 a 0.55. 6. El articulo absorbente desechable tal y como se reivindica en la cláusula 2 caracterizado porque, el patrón de unión tiene un valor de Integridad de Patrón de Unión de desde 0.40 a 0.55. 7. El articulo absorbente desechable tal y como se reivindica en la cláusula 2 caracterizado porque, el patrón de unión tiene un valor de Integridad de Patrón de Unión de desde 0.45 a 0.55. 8. El articulo absorbente desechable tal y como se reivindica en la cláusula 2 caracterizado porque, los elementos de unión tienen un área de elemento de unión de más de 0.007585 pulgadas cuadradas. 9. El articulo absorbente desechable tal y como se reivindica en la cláusula 2 caracterizado porque, el patrón de Unión tiene un área de elemento de unión de menos de 0.007585 pulgadas cuadradas. 10. El articulo absorbente desechable tal y como se reivindica en la cláusula 2 caracterizado porque, los elementos de unión tienen un área de elemento de unión de menos de 0.00210 pulgadas cuadradas. 11. El articulo absorbente desechable tal y como se reivindica en la cláusula 2 caracterizado porque, el patrón de unión tiene un espaciamiento de centro a centro a lo largo de la orilla del patrón de unión de más de 0.500 pulgadas . 12. El articulo absorbente desechable tal y como se reivindica en la cláusula 2 caracterizado porque, el patrón de unión tiene un espaciamiento de centro a centro a lo largo de la orilla del patrón de unión de entre 0.500 - 0.250 pulgadas . 13. El articulo absorbente desechable tal y como se reivindica en la cláusula 2 caracterizado porque, el patrón de unión tiene un espaciamiento de centro a centro a lo largo de la orilla del patrón de unión de menos de 0.250 pulgadas. 14. El articulo absorbente desechable tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque, los elementos de unión son elementos de unión ultrasónica. 15. El articulo absorbente desechable tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque, el área de patrón de unión tiene un Porciento de Estiramiento del Área de Patrón de Unión de desde 10% a 20%. 16. El articulo absorbente desechable tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque, el área de patrón de unión tiene un ancho no tensionado de entre 10-18 milímetros. 17. El artículo absorbente desechable tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque, el área de patrón de unión tiene un ancho no tensionado de entre 12-16 milímetros. 18. El artículo absorbente desechable tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque, el porciento de área unida es de entre 5% y 25%. 19. El artículo absorbente desechable tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque, el porciento de área unida es de entre 10% y 20%. 20. El artículo absorbente desechable tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque, la parte de oreja también está sujetada a la orilla longitudinal con múltiples cintas de adhesivo individuales en donde un ancho de las cintas adhesivas individuales es de menos de 7 milímetros. 21. Un artículo absorbente desechable que incluye dos orillas laterales, dos orillas longitudinales, una región de cintura frontal, una región de cintura posterior y una región de entrepierna que interconecta la región de cintura frontal y la región de cintura posterior, el artículo absorbente desechable además comprende: un forro de lado al cuerpo; una cubierta exterior; un núcleo absorbente localizado entre el forro de lado al cuerpo y la cubierta exterior; y una parte de oreja unida por una pluralidad de uniones ultrasónicas a una de una orilla longitudinal del artículo absorbente desechable, en donde las uniones ultrasónicas forman un 'patrón de unión y en donde el patrón de unión incluye dos o más pares de hileras longitudinales de elementos de unión en donde las hileras longitudinales de elementos de unión están descentradas en la dirección longitudinal por de desde 30% a 70% de una extensión longitudinal de un elemento de unión individual. artículo absorbente desechable tal como se reivindica en la cláusula 21 caracterizado porque, hay tres o más partes de hileras longitudinales de elementos de unión . 23. El articulo absorbente desechable tal y como se reivindica en la cláusula 21 caracterizado porque, hay cuatro o más pares de hileras longitudinales de elementos de unión . 24. El articulo absorbente desechable tal y como se reivindica en la cláusula 21 caracterizado porque, hay cinco o más pares de hileras longitudinales de elementos de unión . 25. El articulo absorbente desechable tal y como se reivindica en la cláusula 21 caracterizado porque, las hileras longitudinales de elementos de unión están descentradas en la dirección longitudinal por de desde 40% a 60% de una extensión longitudinal de un elemento de unión individual. 26. El articulo absorbente desechable tal y como se reivindica en la cláusula 21 caracterizado porque, las hileras longitudinales de elementos de unión están descentradas en la dirección longitudinal por de desde 45% a 55% de una extensión longitudinal de un elemento de unión individual.