MXPA05001246A

MXPA05001246A - Tira portadora de plastico ajustable que tiene asas plegables salientes de forma lateral.

Info

Publication number: MXPA05001246A
Application number: MXPA05001246A
Authority: MX
Inventors: Gil Tzur
Original assignee: Tama Plastic Ind
Priority date: 2003-10-24
Filing date: 2003-10-24
Publication date: 2005-07-05
Also published as: AU2003274428B1; EP1680333B1; ES2305503T3; US20050146149A1; EP1680333A1; WO2004103848A1; EP1680333A4; CN1692061A; CA2487921C; JP2006503774A; US6976719B2; NO20050143L; CA2487921A1; DE60321976D1; ATE399722T1

Abstract

Un asa y tira portadora ajustable para facilitar el levantamiento de un objeto, tal como un rollo de material. El as y tira portadora tiene una tira alargada y substancialmente plana (110). Partes de acoplamiento (120, 150) se suministran en la tira para permitir al asa y tira portadora unirse a si misma cuando se ata alrededor de un objeto que se va a transportar; a una segunda asa y tira portadora, o a otro dispositivo. Un asa (140¦, 140b) se suministra en el asa y tira portadora para facilitar transporte comodo por un usuario del objeto que se va a transportar. El as inicialmente es coplana con el asa y tira portadora pero se pliega en una posicion substancialmente vertical cuando se usa para seguridad y comodidad incrementada para el usuario.

Description

TIRA PORTADORA DE PLÁSTICO AJUSTABLE QUE TIENE ASAS PLEGABLES SALIENTES DE FORMA LATERAL REFERENCIA A SOLICITUDES RELACIONADAS No aplica ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN CAMPO DE LA INVENCIÓN La invención se refiere a una tira que tiene partes de fijación de extremo hembra y macho que se pueden asegurar manualmente de manera que la tira forma un lazo cerrado, y partes de asa que se pueden acoplar manualmente in situ para formar una o más asas para facilitar el transporte y levantamiento de forma manual de un objeto colocado en el lazo.

DESCRIPCIÓN DE LA TÉCNICA RELACIONADA Es necesario en varios ambientes, levantar manualmente objetos grandes, algunas veces pesados, en la ausencia de maquinaria para llevar a cabo tal tarea (tal como una grúa o carretilla elevadora). De forma adicional, algunos objetos, aunque sean pesados o poco manejables, pueden ser bastante pequeños para justificar el uso de una máquina (tal como una carretilla elevadora) o requieren ser movidos en áreas inaccesibles para una máquina, por eso típicamente se dejan para ser manipulados manualmente por un trabajador.

Por ejemplo, en un ambiente de campo, aunque muchos trabajos se pueden al menos automatizar parcialmente, mucho trabajo manual aún típicamente se requiere, tal como mover objetos de automóviles a una instalación de almacenamiento o viceversa. Algunos objetos que típicamente se pueden usar en tal ambiente, (tal como un cangilón), constan de asas integrales de diversos tipos para facilitar la manipulación manual del objeto. Sin embargo, muchas tareas en un ambiente industrial o agrícola pueden requerir manejar materiales voluminosos, en una caja, costal, o la forma de un rollo o cilindro solo por nombrar algunos. Los materiales voluminosos en formas tales como esta se pueden volver rápidamente poco manejables, lo cual hace la tarea para un trabajador más difícil y más peligrosa. Agacharse al suelo para levantar un costal o rollo de material casi sin duda, pondrá a un trabajador en una posición en la cual, el o ella está en un riesgo incrementado de provocarse una lesión dolorosa en su espalda, u otra parte de su cuerpo. Cualquier medio para mejorar la dificultad, los niveles de comodidad y segundad de tal trabajo se desea. Se conoce un número de dispositivos para ya sea, transportar y/o atar objetos. La Patente de EE.UU No. 5,695,234 para Cotícchio et al., describe un dispositivo transportador para bolsas de compras que consiste de un "elemento formador de lazo" (10) y dos asas (12, 14) que tienen partes sujetadores (22 y 22') dispuestas en los extremos longitudinales de la parte de tira. Las dos asas se acoplan una a otra a través de salientes 18 y encastres 24 (Fig.3) o un asa se introduce en un agujero para formar un nudo alrededor de un objeto (Figuras 10 y 1 1). Las asas que se describen por Coticchio se pre-forman, antes de usarse. La Patente de EE.UU No. 3,493,154 para Engle describe una tira portadora de paquete flexible que tiene una anchura relativamente amplia, pero que se fabrica de una sola pieza de material. Hay una sola asa en la tira de Engle, que se pre-forma en un extremo longitudinal de la tira. El ajuste se suministra por múltiples ranuras en un extremo, en las cuales el extremo de asa se ajusta. La Patente de EE.UU No. 4,558,896 para Farnworth describe un asa para colocación a una carga, el asa teniendo una ranura abierta (28) para recibir una barra T (26). La ranura (24) se suministra para permitir a la parte de tira (12) curvearse cuando se usa (Fig. 4). La parte de asa de Farnworth se pre-forma, se dispone en un extremo longitudinal de la tira, y no se pliega. La Patente de EE.UU No. 4,514,876 para Houlberg, describe un cierre de bolsa moldeado por inyección que tiene dos parte de asa (3, 4) que se vinculan a barras portadoras de bolsa (1 a, 1 b). Las asas de Houlberg se unen juntas (Fig. 3) por medio de partes en forma de hombro y gancho (6, 7), cerrando así la abertura de la bolsa (la cual ya esta unida a las barras portadoras de bolsa) (1 a, 1 b). Los anchos de las asas de Houlberg son casi tan amplios como la abertura total de la bolsa. La Patente de EE.UU No. 5,735,019 para Kerr et al. describe un asa de ayuda para auxiliar a un usuario a transportar las bolsas (tal como Coticchio, arriba), que tiene una parte de honda (10) a través de la cual las asas de bolsa se disponen. Los recortes de asa (17) se forman en extremos longitudinales de la honda (10). Un asidero (40), se usa para hacer el uso del dispositivo más cómodo, y para sostener los dos extremos de la honda (10) juntos. La Patente de EE.UU No. 5,715,578 para Knudson describe una atadura para bulto que tiene un lazo de banda de hule (5) y un asa en forma de barra (3) que se dispone en un extremo del lazo (5). El asa de Knudson es una barra rígida, y el dispositivo de Knudson se ata, atando el asa (3) a través del lazo (5). La Patente de EE.UU No. 5,005,891 para Lunsford describe un aparato de asa de bolsa con un propósito similar al de Kerr y Coticchio. El dispositivo de Lunsford consta de una lámina relativamente amplia (22) para distribuir el peso de una carga a través de una mano del usuario. Las asas de bolsa s colocan en un parte central de la lámina y la lámina se enroila alrededor de las asas de bolsa. Todo el dispositivo actúa como un amortiguador y no tiene ningún asa distinta. La Patente de EE.UU No. 5,096,248 para Ryan describe un asa para bulto que tiene una parte de tira (11 ) y una parte de asidero (8), entre otras características. El asa se usa de una manera muy parecida a la atadura para bulto de Knudson (descrita arriba), en la que el dispositivo se vincula en sí mismo atándose alrededor y a través de sí mismo (Fig. 4). Un usuario levanta el dispositivo introduciendo su mano en una ranura pre<-formada (17), la cual se dispone en un extremo longitudinal del asa para bulto de Ryan. La Patente de EE.UU. No. 4,696,505 para Shadoan describe un aparato de tira y asa para artículos portadores para mano. Shadoan tiene una parte de tira que se puede atar alrededor de objetos de varios tamaños y formas. La parte de tira de Shadoan es una pieza separada de la parte de asa rígida, y se conecta al asa rígida (10), la cual se dispone en un extremo de la parte de tira, atándose a través de aberturas (34, 36) en la misma. La Patente de EE.UU No. 6,062,622 para Susman et al. describe un broche de asa para bolsas que consiste de una tira que forma un lazo alrededor de asas de bolsa que se van a transportar, la tira tiene una región de asa alineada, más amplia (20), en donde se sostiene por un usuario, la región de asa que se pre-forma, antes de usarse. La Patente de EE.UU No. 1 ,829,613 para Sato describe un sujetador, particularmente para sujetar montones de material tal como papel. El sujetador de Sato incluye un cuerpo alargado con una parte macho individual y una cabeza de unión que tiene una serie de ranuras transversales para recibir la parte macho. Estas múltiples ranuras permiten a la longitud del sujetador ajustarse a un tamaño apropiado. Sato sugiere el uso de un metal maleable para su sujetador. La Patente de EE.UU No. 3,913, 179 para Rhee simplemente describe una tira sin un asa que tiene una pluralidad de ranuras y pestañas, que se incorporan a tas ranuras en forma de T 44, 46 y 48. La Patente de EE.UU. No. 487,145 para Gibbons describe un cabestro para un caballo que incluye una tira (f), una cabeza en forma de T distante (k) y ranuras lineales (I) para incremento de la disminución de la longitud de ia tira (f). La Patente de Diseño de EE.UU No, 252,741 para Taylor es una patente de diseño de EE.UU que muestra una tira sin un asa, que tiene aparentemente una pluralidad de agujeros longitudinales lineales y dos entremos angulados idénticos. Parece como si hubiera dos posibles manera para sujetar ios extremos a un agujero longitudinal, si se desea. La saliente más pequeña y más distante puede actuar como un medio de fijación temporal que se quita más fácilmente que (a parte triangular, la cual puede actuar como una barra y unir las partes juntas. Mucha gente tiene una necesidad de un modo simple y barato de manipular objetos voluminosos tal como rollos de material, ya que incluso un simple rollo de plástico puede pesar arriba de 100 libras. Por eso, se desea un dispositivo para facilitar la manipulación de rollos de material, u otros objetos, que sea lo suficientemente pequeño y barato para ser incluido con un rollo de material u otro objeto.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La invención se refiere a un asa y tira portadora ajustable para facilitar el levantamiento de un objeto, tal como un rollo de material. De forma adicional, la invención facilita el atado de materiales. El asa y tira portadora incluye una tira alargada y substancialmente plana, que tiene extremos, primero y segundo, con un extremo teniendo una o más partes de acoplamiento distribuidas de forma longitudinal. En algunas modalidades, cada parte de acoplamiento se extiende de lados laterales opuestos del segundo extremo de la tira, y el primer extremo termina en una parte hembra que tiene una abertura que se adapta para recibir en serie partes de fijación del segundo extremo de la parte de tira. En estas modalidades, cada una de las partes de acoplamiento, cuando se introducen en la abertura, es capaz de engranar de forma separada una parte de la parte hembra cerca de la abertura. El asa y tira portadora también incluye un par de mitades de asa salientes de forma lateral. Dependiendo de la modalidad, cada parte de asa se extiende de los lados laterales opuestos de la tira, y es substancialmente simétrica a la otra alrededor de un eje longitudinal del dispositivo. Cada mitad de asa tiene una forma de U con dos o más partes de acopiamiento que son substancialmente perpendiculares al eje longitudinal de la tira, y una parte de asidero que se dispone entre las dos partes de conexión. La parte de asidero se distribuye de forma lateral en el borde lateral de la tira. Esta posición forma un espacio suficientemente grande para que una mano se ajuste y sujete el asa. Las mitades de asa inicíalrnente son coplanas con la tira y las dos mitades de asa opuestas de forma lateral se adaptan para plegarse juntas in situ a una posición vertical para formar el asa para la tira. Los beneficios de usar el asa y tira portadora sujeto incluyen facilidad incrementada, comodidad, estabilidad y seguridad de un objeto que se va a transportar, por parte del usuario. Si un objeto que se va a transportar no incluye normalmente un asa, una se puede agregar fácilmente al objeto a través del uso de un asa y tira portadora sujeto. Por consiguiente, objetos tales como rollos de película o malla tejida que tienen un ancho más grande que un palmo de brazo típico de un usuario, que como un resultado son típicamente incómodos de manipular, se vuelven menos incómodos. Por consiguiente, un usuario encontrará una necesidad reducida de colocar su cuerpo eri una posición probable de provocar daño. Esto es importante, especialmente considerando el peso de objetos a menudo manualmente manipulados. Los usuarios que manipulan rollos de material, cilindros de gas comprimido, sacos, pipas, tubos, cajas, cajones, bultos, y artículos individuales (una parte de un logo, por ejemplo) pueden tener todo el beneficio del asa y tira portadora sujeto. Características adicionales y modalidades de la invención se discuten a detalle abajo, con referencia a las Figuras.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una vista superior de una primera modalidad de la presente invención; La Figura 2 es una vista superior de una segunda modalidad de ia presente invención; La Figura 3 es una vista en perspectiva de la segunda modalidad de ia presente invención; La Figura 4A es una vista parcial ampliada de una modalidad de la presente invención; La Figura 4B es una vista final de una modalidad de ia presente invención; La Figura 5 es una vista lateral de una parte del asa de una modalidad de la presente invención; Las Figuras 6A-6E ilustran varias modalidades para las partes de acoplamiento en el segundo extremo de la tira portadora de acuerdo a la presente invención; Las Figuras 7A-7C ilustran varias modalidades para las partes de acoplamiento en el segundo extremo de la tira portadora de acuerdo a ia presente invención; Las Figuras 8A-8C ilustran varias modalidades de los segundos extremos de la parte de tira de acuerdo a la presente invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La Figura 1 , ilustra una vista superior de una modalidad de la presente invención. Dependiendo de la implementación, la tira portadora sujeto 100 se puede usar para levantar rollos de material, atar y levantar objetos (tal como trozos de madera, por ejemplo), levantar cajas, o muchos otros tipos de objetos. El asa y tira portadora ajustable 100 incluye una parte de tira alargada y substancialmente plana 110. En una modalidad, el segundo extremo tiene una o más regiones de acoplamiento macho distribuidas de forma longitudinal 120, con cada parte de acoplamiento extendiéndose de los lados laterales opuestos 1 1 1 del segundo extremo de la parte de tira 1 10. En esta modalidad, el primer extremo termina en una parte hembra 150 que tiene una abertura 130 que se adapta para recibir en serie la(s) región(es) de acoplamiento macho 120 en el segundo extremo de la tira. Cada una de las partes de acoplamiento 125, cuando se introducen en la abertura 130, es capaz de engranar de forma separada una parte de la parte hembra 150. Como se ve en las modalidades de las Figuras 1 y 4, la abertura 130 en el primer extremo de la parte de tira 110 para recibir el segundo extremo de la parte de tira 110, está en forma de T e incluye una parte perpendicular 131 dispuesta substancialmente perpendicular al eje longitudinal de la parte de tira 10 y un parte longitudinal 135 dispuesta substancialmente paralela ai eje longitudinal de la parte de tira 1 10. En esta modalidad, la parte perpendicular 131 de la abertura en forma de T 130 es más corta que la parte longitudinal de la abertura en forma de T para facilitar la introducción de la región de acoplamiento 120 que tiene una anchura mayor que aquella de la parte perpendicular de la abertura en forma de T 130. En este caso, la anchura más grande de las partes de acoplamiento 125 además asegura los extremos, primero y segundo, del asa y tira portadora 100 uno a otro. La abertura en forma de T 130 además puede constar de colas 133 dispuestas paralelas a la parte longitudinal 135, pero en los extremos de la parte perpendicular 131 . Estas colas 133 facilitan la introducción de las partes de acoplamiento 125, creando pestañas 137 que, aunque aún suministran resistencia al salir hacia atrás ocultando parcialmente la abertura 130, también suministran facilidad incrementada de introducción, ya que ellas únicamente se conectan a la parte de tira 110 a lo largo de un borde. Cuando la región de acoplamiento macho de acoplamiento 120 y la parte de acoplamiento hembra 150 constan de protuberancias tales como partes de acoplamiento macho 125, tienen una anchura más amplia que el sitio de la abertura en la cual las partes de acoplamiento macho 125 habitualmente residen. Por consiguiente, cuando se introducen en la abertura 130 de la parte hembra 150, las partes de acopiamiento macho relativamente amplias 125 evitan el desacoplamiento de la región de acoplamiento macho 120 y la parte hembra 150. Por ejemplo, en modalidades que tienen aberturas substancialmenté en forma de T 130 y una región de acoplamiento macho 120 que tienen partes de acoplamiento macho 125, las etapas de acoplamiento son típicamente como sigue. Primero, la región de acoplamiento macho 120, se gira para alinearse con la parte longitudinal 135 de la abertura 130, y se introduce en la abertura 130. Las partes de acoplamiento macho 125, mientras se introducen en la parte longitudinal 135, se gira en alineación con la parte perpendicular 131 de la abertura 130. En esta posición, y con la tira en un estado de tensión, un primer borde de las partes de acoplamiento macho 125, se apoya en la superficie de la parte de acoplamiento hembra 150 en las regiones al lado de la parte perpendicular 131. Ya que la longitud de la parte longitudinal 135 es típicamente mayor que aquella de la parte perpendicular 131 , la región de acoplamiento macho 120 se introduce más fácilmente en esta región y es más difícil de quitar de la parte perpendicular 131 , una vez completamente introducida. También, ya que típicamente, la parte perpendicular 131 es aproximadamente de la misma anchura de la parte de tira 1 10, y la anchura en las partes de acoplamiento macho 125 es más grande que aquella de la parte perpendicular 131 , se logra resistencia para sacarse. El asa y tira portadora 100 se puede quitar del objeto que se va a transportar por cualquiera de una variedad de medios, que incluye cortar una parte del asa y tira portadora 100 o desengranando las partes, hembra y macho, 125, 150 en un orden que es lo contrario de aquel a vincular las partes, hembra y macho, 125, 150. La región de acoplamiento macho 120 en el segundo extremo de la tira puede, en modalidades alternas, constar de otro medio para el acoplamiento al primer extremo de la tira y/o parte hembra 150. En este caso el significado del termino "macho" y "hembra" se refiere a dos regiones que se unen. Tal otro medio para acoplamiento puede incluir una hebilla, sujetadores, sujetadores de gancho y lazo, grapas, adhesivos o cualquier otro medio práctico. De forma alternativa aún, el acoplamiento de los extremos, primero y segundo, se puede lograr sin un componente adicional, por ejemplo, soldadura, soldadura por calor, soldadura por solvente, o estrechando los dos extremos juntos, dependiendo de la modalidad particular. En casi cualquier modalidad, el asa y tira portadora 100 se puede configurar para ajustarse alrededor de dos o más circunferencias pre-seíeccionadas de objetos. Por ejemplo, si un fabricante vende rollos de material en cantidades variadas, por decir rollos de 300 y 100 yardas, entonces, naturalmente, los diámetros y circunferencias serán diferentes. Si el asa y tira portadora sujeto 100 se va a usar en esta situación, entonces el ajuste del asa y tira portadora 100 se debe suministrar. Una manera en la cual esta necesidad se debe satisfacer, es incluir una serie de partes de acoplamiento macho 125 o protuberancias en el segundo extremo del asa y tira portadora 100. Cada parte de acoplamiento macho 125 permite el acoplamiento de las partes de acoplamiento hembra y macho 125, 150 en ese punto. Ya que ningún objeto de un diámetro que se va a levantar necesita una longitud particular de parte de tira 1 10, si los objetos se van a seleccionar de dos objetos en donde cada uno tiene un diferente diámetro, entonces únicamente dos sitios de acoplamiento deben ser necesarios. Por eso, dos o más grupos de partes de acoplamiento macho 125, cada uno distribuido de forma longitudinal con respecto al eje longitudinal de la parte de tira 1 10, se va a usar para determinar la ubicación en la cual los extremos, primero y segundo, del asa y tira portadora 110 se vincularán (y la circunferencia resultante de la tira). Las posiciones de estas pestañas típicamente corresponderán a la(s) circunferencia(s) de objetos que se van a levantar. Además, las partes de acoplamiento macho 125 se pueden disponer en grupos de alrededor de dos o más posiciones longitudinales pre-seieccionadas. Esto es, en vez de solo un par de partes de acoplamiento macho 125 cerca de cada posición, múltiples pares de partes de acoplamiento macho 125 se pueden disponer en cada sitio. En esta modalidad, pestañas adicionales suministran una tolerancia para la variación de la circunferencia del rollo. Por eso, mientras un rango completo de partes de acoplamiento macho 25 no se pueden necesitar, un nivel deseado de ajuste aún se logra, sin gasto de material innecesario. Se entiende que los principios de las modalidades de ejemplo anteriores, en las cuales diferentes adaptaciones de las partes de acoplamiento macho 125 se discutieron, se pueden aplicar a medios alternos para asegurar ios extremos, primer y segundo, del asa y tira portadora 100 uno a otro (Tales como sujetadores, sujetadores de gancho y lazo, etc.). De forma alternativa, dos o más aberturas 130 se pueden incluir en una parte extendida o en múltiples partes de acoplamiento hembra 150. Como tal, el ajuste se suministra. Sin embargo además, el asa y tira portadora 100 se puede disponer de manera que, está consta de una pluralidad de regiones de acoplamiento macho 120 y una pluralidad de partes de acoplamiento hembra 150. Por eso, el rnedio particular por el cual el ajuste se logra se puede seleccionar por el usuario, y si se desea, dos o más partes de acoplamiento hembra y macho 120, 150 se puede utilizar al mismo tiempo para suministrar una conexión redundante por razones de seguridad y/o para incrementar la capacidad portadora del dispositivo, distribuyendo la tensión en una unión sobre una pluralidad de conexiones. El asa y tira portadora también incluye un par de mitades de asa salientes de forma lateral 140. Cada mitad de asa se extiende de lados laterales opuestos 1 1 1 de la tira 100, y es substancialmente simétrica a la otra alrededor de un eje longitudinal de la tifa 100. Las asas preferentemente están planas antes de usarse y cuando no están en uso para ahorrar espacio, y para facilitar el apilamiento dé las tiras 100 en sí mismas y/o objetos sostenidos por las tiras 100. Cada mitad de asa 140 a,b puede tener un forma de U con dos o mas partes de conexión 148 que están substancialmente perpendiculares al eje longitudinal de la tira, y una parte de asidero 149 que se dispone entre las dos partes de conexión 148. La parte de asidero 149 se distribuye de forma lateral del borde lateral 111 de la parte de tira 1 10. Esta posición forma un espacio 147 suficientemente grande para que una mano ajuste y agarre el asa 140. De forma alternativa, la partes de asa 140 a,b pueden constar de partes de asa en forma de T que se conectan a la tira por una sola, parte de conexión ubicada en el centro. Con esta modalidad, los dedos del usuario se pueden colocar en cada lado de la parte de conexión, en vez de entre dos partes de conexión, como con la modalidad de arriba. De forma alternativa aún, las mitades de asa 140 a,b pueden constar de lazos para permitir al usuario agarran el asa y tira portadora, y el objeto que se va a levantar o partes semianulares que consisten de un mitad de asa generalmente arqueada que se unen en cada extremo a la tira. Tales lazos y partes semi-circulares, asas en forma de T y U se pueden formar integralmente con la tira por sí misma o se pueden hacer de un componente adicional que después se une a la parte de tira 1 10. También, las mitades de asa 140 a,b se pueden hacer de un material tipo hilo tal como una cuerda que se une a la parte de tira 1 10 a través de ojales en la parte de tira 1 10. Por supuesto, otras formas para las asas 140 son posibles, aunque no se describen específicamente en la presente. En cada modalidad, las mitades de asa 140 a,b inicialmente son coplanas con la parte de tira 1 10, y las dos mitades de asa opuestas de forma lateral 140 a, b se adaptan para plegarse juntas in situ a una posición vertical para formar el asa para la tira. En el caso de mitades de asa en forma de U, por ejemplo, uno o más pliegues 540 (Figura 5) se pueden formar para facilitar el plegamiento vertical de Jas mitades de asa. También para facilitar el plegamiento, una parte de conexión intermedia 543 entre el borde 1 1 1 de la tira y la parte de conexión de asa 148, puede tener un espesor reducido. Además, la parte de conexión intermedia 543 se puede formar de manera que evite plegarse más allá de un punto pre-seleccionado, por ejemplo, la parte de conexión intermedia 543 puede tener un perfil írapezoide o triangular {Figura 5). Tal configuración resulta en dos "ejes" uno en cada lado de la parte de conexión 543, los cuales, cuando se usan, provocan que las superficies adyacentes se plieguen próximas y se toquen unas a otras, provocando interferencia la cual evita que el asa se pliegue más allá de un punto pre-determinado. Las mitades de asa 140 a,b se pueden ubicar cerca del primer extremo de la parte de tira 1 0, cerca del segundo extremo de la parte de tira 1 10, o en un sitio intermedio entre los extremos, primero y segundo, de la parte de tira 1 10. Dependiendo de la modalidad, el asa 140 puede constar de un parte de pestaña 460 alrededor de uno o más bordes del asa para suministrar comodidad y rigidez incrementada para el usuario. Tal parte de pestaña 460 típicamente incluye una banda estrecha de un espesor incrementado a lo largo del borde del asa. El material adicional distribuido de la mitad del asa ayuda a resistir tensiones de flexión y resulta en la deformación del asa 140. La parte de pestaña 460 se puede ubicar a lo largo de un contorno externo del asa 140 y/o a lo largo del contorno interno 440 del asa 140. Cuando se usa un asa y tira portadora 100, un usuario levanta cada mitad de asa 140 a,b en una posición normalmente plana. Si múltiples asas y tira portadora 100 se usan, un usuario típicamente agarrará un par de mitades de asa 140 a,b en cada mano, y levantará el objeto. Si el asa y tira portadora 100 se materializa de manera que el espacio entre cada mitad de asa 140 a,b es relativamente grande y/o sí únicamente una tira portadora se usa, el usuario típicamente agarrará una parte de asa 140 a,b en cada mano, y levantará el objeto. En algunas modalidades, la parte de asidero 149 del asa 140 tiene un borde Interno de contorno ondulado 440 que se adapta para ajustase de forma cómoda en los dedos del usuario, de manera que cuando el asa y tira portadora 100 se levanta por el usuario, las ondulaciones evitan el deslizamiento excesivo del dispositivo alrededor de las manos del usuario. También, una superficie de asidero hecha de un material texturizado o de fácil asidero, tal como hule de lo similar, se puede formar en o unirse a la superficie de la parte de asidero 149 para reducir movimiento indeseable del asa alrededor de las manos del usuario. También como se ven en las Figuras 1 -4, el dispositivo puede además incluir un par de pestañas 450 en el primer extremo del asa y tira portadora 100. Las pestañas 450 se adaptan para asegurar una parte excedente del segundo extremo de la tira 100 que sale a través de la abertura 130, a la superficie de la tira 100. Las pestañas 450 se extienden hacia arriba de una superficie plana de la tira 100. Las pestañas 450 también pueden tener salientes que van hacia adentro 450 ubicadas en sus extremos superiores. Las Figuras 6A-6E ilustran varias adaptaciones para las partes de acoplamiento en el segundo extremo de la tira portadora 100. Dependiendo de la modalidad específica, cada parte de acoplamiento distribuida de forma longitudinal en el segundo extremo de la tira puede incluir un par de lengüetas extendidas de forma lateral 610 (Fig. 6 A) o partes de fijación en forma de flecha extendidas de forma lateral 620 (Fig. 6B) en los bordes laterales opuestos de la tira para engranar con la abertura 130. De forma alternativa, protuberancias 615, 617 (Figs 6C, 6D) pueden reemplazar las lengüetas 610. De forma alternativa aún, cada parte de acoplamiento en el segundo extremo de la tira puede incluir un par de muescas anguladas 630 (Fig. 6E) que se adaptan para engranar de forma fija una parte de la abertura 130. Las muescas anguladas 630 tienen dos soportes 631 , 632. Un primer soporte 631 está substancialmente perpendicular al eje longitudinal de la parte de tira 1 10. Un segundo soporte 632 es oblicuo al eje longitudinal de la parte de tira 1 0 de manera que un extremo distante del segundo soporté 632 se ubica más cerca del eje longitudinal de la tira que un primer extremo del segundo soporte 632. El primer soporte 631 es capaz de engranar de forma separada la abertura 130 en el primer extremo de la parte de tira 1 0 para evitar el aflojamiento de los extremos, primero y segundo, de la tira 130. El segundo soporte 632 permite un efecto de trinquete de un modo para facilitar el estrechamiento de la tira alrededor del objeto que se va a levantar. Las Figuras 7A-7C ilustran un medio alterno para el acoplamiento de los extremos, primero y segundo, del asa y tira portadora 100, que puede incluir sujetadores 710 a.b, sujetadores de gancho y lazo 720 a,b, grapas 730 o adhesivo. De forma alternativa aún el acoplamiento de los extremos, primero y segundo, se puede lograr sin un componente adicional, por ejemplo, por soldadura, soldadura por calor, soldadura por solvente, o estrechando las dos partes juntas, dependiendo de la modalidad particular. Las Figuras 8A-8C ilustran varias modalidades del segundo extremo de la parte de tira 1 10. El segundo extremo de la tira puede terminar (1) en una superficie que es oblicua 810 al eje longitudinal de la tira; (2) en una parte simétrica relativa al eje longitudinal de la tira, teniendo al menos un parte oblicua 820; o (3) una superficie que es substancialmente perpendicular al eje longitudinal de la tira 830. En general, la longitud de la parte de tira 110 se puede pre-seleccionar para aproximarse aventajadamente a una circunferencia alrededor de un objeto que se va a levantar. De forma alternativa, una distancia entre partes de acoplamiento distribuidas de forma longitudinal 125 se puede pre-seleccionar basada en la circunferencia del objeto que se va a levantar. Las mitades de asa 140 a,b se pueden disponer en la parte de tira 110 cerca del primer extremo del dispositivo 100 y pueden plegarse automáticamente planas cuando no se usan, en el plano de la tira. Un escudete 145 se puede agregar y disponer entre al menos un borde lateral de la tira en al menos una parte de conexión del asa, para reforzar la unión. Dependiendo de la modalidad, la tira portadora sujeto 100 se puede usar sola o en combinación con otras tiras portadoras 100. Las tiras portadoras 100 se pueden conectar extremo a extremo, o usarse en paralelo en el mismo objeto. En la última situación, dos o más tiras portadoras 100 se pueden distribuir separadas a lo largo de la longitud de un objeto por una distancia aproximadamente a la de unos brazos extendidos del usuario, para permitir al usuario levantar de forma cómoda el objeto, con un asa 140 de una tira portadora 100 en cada mano. De forma alternativa, la tira portadora 100 puede ser relativamente ancha, o puede tener una parte ancha entre las dos mitades de asa 140 a,b de la tira portadora 100, Esto podría suministrar un espacio confortable entre las mitades de asa 140 a,b. Similar a la aplicación anterior, esta última aplicación permite que una mitad de asa 140 a,b se agarre, una en cada mano. Toda el asa y tira portadora 100 se puede fabricar de una sola pieza de material. Preferentemente, el material para la fabricación es un plástico. Plásticos convenientes que se pueden usar incluyen Nylon, Poliolefinas, tales como polietileno (que incluye polietileno de baja densidad (LDPE), polietileno de alta densidad (HDPE), polietileno de uftra baja densidad (ULDPE), polietileno de ultra alto peso molecular (UHMWPE), polietileno degradado (PEX), tereftalato de polietileno (PET) y polietileno. Otros plásticos que se creen convenientes incluyen poliéster, poliamidas, polivinilcloruro (PVC), vinilo, y lo similar. Particularmente preferentes son el polietileno y polipropileno. De forma alternativa, materiales para la fabricación del asa y tira portadora pueden incluir hules, metales, papel, cartón, materiales compuestos y productos de animales, tal como piel. Los metales que se usan pueden incluir aluminio, cobre, acero, y aleaciones de estos y otros metales.

También de forma alternativa, el asa y tira portadora 100 se puede fabricar de una pluralidad de compuestos, cada uno hecho de un material diferente. Sí el asa y tira portadora 100 se fabrica de plástico, se puede fundir, moldear, formar, por ejemplo cizallando y/o taladrando del patrón plano, o formado por cualquier otro medio conveniente. Si el asa y tira portadora 100 se fabrica de metal, también se puede fundir, moldear, formar, por ejemplo cizallando y/o taladrando. Aunque ciertas modalidades se describen en la presente, será fácilmente evidente que cambios mínimos de estructura y operación se pueden hacer sin apartarse del espíritu de la invención, como se define por el alcance de las reivindicaciones anexas. Además se entiende que cada elemento enunciado en las reivindicaciones se entiende como referencia a todos los elementos equivalentes.

Claims

REIVINDICACIONES 1. Una tira portadora ajustable con asa plegables, comprende: una alargada, y sgbstanciaimente plana, parte de tira de plástico que tiene un primer extremo, un segundo extremo y una anchura pre-seleccionada, el segundo extremo teniendo una o más partes de acoplamiento macho distribuidas de forma longitudinal, cada parte de acoplamiento macho extendiéndose de lados laterales opuestos del segundo extremo de la parte de tira, adaptada para engranar de forma unida una parte de acoplamiento hembra, el primer extremo que termina en la parte de acoplamiento hembra teniendo una anchura más grande que la anchura pre-seleccionada de la parte de tira, la parte de acoplamiento hembra teniendo una abertura adaptada para recibir en serie cada parte de acoplamiento macho del segundo extremo de la parte de tira, cada una de dichas partes de acoplamiento, cuando se introducen en la abertura de la parte de acoplamiento hembra, es capaz de engranar de forma separada una parte de la parte de acoplamiento hembra; un par de partes de mitad de asa, cada mitad de asa extendiéndose de lados laterales opuestos de la parte de tira, y se alinean substancialmente y simétricamente una a otra alrededor de un eje longitudinal del dispositivo, cada parte de mitad de asa que tiene una forma de U con dos o más partes de conexión substancialmente perpendiculares al eje longitudinal de la parte de tira y una parte de asidero dispuesta entre las dos partes de conexión, distribuida de forma lateral del borde lateral de la parte de tira, y substancialmente paralela at eje longitudinal de la parte de tira, las parte de mitad de asa inicialmente son coplanas con la tira y las dos partes de mitad de asa simétricamente alineadas y opuestas de forma lateral se adaptan para plegarse juntas in sítu a una posición vertical para formar un asa para la parte de tira.
2. La tira portadora ajustable con asas plegables según la reivindicación 1 , caracterizada porque las partes de mitad de asa constan de una región de asidero que tiene un borde interno con contorno ondulado adaptado para ajustarse de forma cómoda en los dedos del usuario, de manera que cuando el dispositivo se levanta por el usuario, las ondulaciones evitan el deslizamiento excesivo del dispositivo alrededor de las manos del usuario.
3. La tira portadora ajustable con asas plegables según la reivindicación 1 , caracterizada porque cada parte de acoplamiento distribuida de forma longitudinal en el segundo extremo de la parte de tira consta de un par de lengüetas extendidas de forma lateral en bordes laterales opuestos de la parte de tira.
4. La tira portadora ajustable con asas plegables según la reivindicación 1 , caracterizada porque cada parte de acoplamiento distribuida de forma longitudinal en el segundo extremo de la parte de tira consta de un par de partes de fijación en forma de flecha extendidas de forma lateral en bordes laterales opuestos de la parte de tira.
5. La tira portadora ajustable con asas plegables según la reivindicación 1 , caracterizada porque cada parte de acoplamiento en el segundo extremo de la parte de tira incluye un par de muescas anguladas adaptadas para engranar una parte de la abertura, fas muescas anguladas tienen dos soportes, un primer soporte substancialmente perpendicular al eje longitudinal de la parte de tira, un segundo soporte oblicuo al eje longitudinal de la parte de tira de manera que un segundo extremo del segundo soporte se ubica más cerca del eje longitudinal de la tira que un primer extremo del segundo soporte, el primer soporte es capaz de engranar de forma separada la abertura en el primer extremo de la parte de tira para evitar el aflojamiento de la tira portadora con asas plegables alrededor de un objeto que se va a levantar, el segundo soporte permite un efecto de trinquete de un solo modo para facilitar el ajuste de la tira alrededor del objeto que se va a levantar.
6. La tira portadora ajustable con asas plegables según la reivindicación 1 , caracterizada porque el segundo extremo de la parte de tira termina en una superficie que es oblicua al eje longitudinal de la parte de tira.
7. La tira portadora ajustable con asas plegables según la reivindicación 1 , caracterizada porque el segundo extremo de la parte de tira termina en. una parte que tiene al menos un par de partes oblicuas, dispuestas simétricamente alrededor del eje longitudinal de la parte de tira.
8. La tira portadora ajustable con asas plegables según la reivindicación 1 , el segundo extremo de la parte de tira termina en una superficie que es substancialmente perpendicular al eje longitudinal de la parte de tira. T. La tira portadora ajustable con asas plegables según la reivindicación 1 , caracterizada porque la abertura en la parte hembra en el primer extremo de la parte de tira, para recibir el segundo extremo de la tira, está substancialmente en forma de T y consta de una parte perpendicular dispuesta substancialmente perpendicular al eje longitudinal de la tira y un parte longitudinal dispuesta substancialmente paralela al eje longitudinal de la tira. 10. La tira portadora ajustable con asas plegables según ia reivindicación 9, caracterizada porque la parte perpendicular de la abertura en forma en T es más corta que la parte longitudinal de la abertura en forma de T para facilitar la introducción de una parte de acopiamiento macho que tiene una anchura mayor que aquella de ia parte perpendicular de la abertura en forma de T, la anchura más grande de la parte de acoplamiento macho ayuda a asegurar los extremos, primero y segundo, de la tira portadora ajustable con asas plegables una a otra. 1 1 . La tira portadora ajustable con asas plegables según la reivindicación 1 , además comprende un par de pestañas en el primer extremo de la parte de tira, las pestañas adaptadas para asegurar un parte excedente del segundo extremo de ia parte de tira que sobresale a través de la abertura, al primer extremo de la parte de tira, las pestañas extendiéndose hacia arriba de una primera superficie plana de la tira, las pestañas tienen salientes que van hacia adentro ubicadas en sus extremos superiores. 12. La tira portadora ajustable con asas plegables según la reivindicación 1 , caracterizada porque la longitud de la tira se pre-seleccíona basada en una circunferencia de un objeto que se va a levantar. 13. La tira portadora ajustable con asas plegables según la reivindicación 1 , caracterizada porque una distancia entre partes de acoplamiento macho distribuidas de forma longitudinal se pre-selecciona basada en una circunferencia de un objeto que se va a levantar. 14. La tira portadora ajustable con asas plegables según la reivindicación 1 , caracterizada porque las partes de acoplamiento macho distribuidas de forma longitudinal se disponen en partes centradas alrededor de posiciones longitudinales predeterminadas en la parte de tira, cada posición longitudinal predeterminada corresponde a una circunferencia de un objeto que se va a levantar. 15. La tira portadora ajustable con asas plegables según la reivindicación 1 , caracterizada porque las asas se disponen en la parte de tira cerca del primer extremo del dispositivo. 16. La tira portadora ajustable con asas plegables según la reivindicación 1 , caracterizada porque las asas se pliegan automáticamente planas cuando no se usan, en un plano de la parte de tira. 17. La tira portadora ajustable con asas plegables según la reivindicación 1 , además comprende al menos un escudete agregado y dispuesto entre al menos un borde lateral de la parte de tira y al menos una parte de conexión del asa. 18. La tira portadora ajustable con asas plegables según la reivindicación 1 r caracterizada porque la tira portadora ajustable con asas plegables se agrega a un objeto, para facilitar el transporte del objeto. 1
9. La tira portadora ajustable con asas plegables según la reivindicación 17, caracterizada porque el objeto es un rollo de malla de plástico tejida. ESUMEN Un asa y tira portadora ajustable para facilitar el levantamiento de un objeto, tal como un rollo de material. El asa y tira portadora tiene una tira alargada y substancialmente plana (1 10). Partes de acoplamiento (120, 150) se suministran en la tira para permitir ai asa y tira portadora unirse a sí misma cuando se ata alrededor de un objeto que se va a transportar, a una segunda asa y tira portadora, o a otro dispositivo. Un asa (140a, 140b) se suministra en el asa y tira portadora para facilitar transporte cómodo por un usuario del objeto que se va transportar. El asa inicialmente es coplana con el asa y tira portadora pero se pliega en una posición substancialmente vertical cuando se usa para seguridad y comodidad incrementada para el usuario.