MXPA05000108A

MXPA05000108A - Aparato y metodo para cortar y colocar piezas flacidas de material.

Info

Publication number: MXPA05000108A
Application number: MXPA05000108A
Authority: MX
Inventors: Robert L Popp
Original assignee: Kimberly Clark Co
Priority date: 2002-07-15
Filing date: 2003-04-01
Publication date: 2005-04-08
Also published as: US20040007318A1; JP4223477B2; AU2003226206A1; DE60319101D1; DE60319101T2; WO2004007329A1; EP1539625B1; US6915829B2; NO326172B1; DE60319101T3; EP1539625A1; ES2297221T3; NO20045637L; JP2005532969A; EP1539625B2

Abstract

Un aparato para cortar y colocar piezas flacidas de material esta particularmente construido para la colocacion relativa de dos piezas cortadas. El aparato incluye un transportador con vacio el cual sostiene un componente de articulo en una posicion regular y segura antes y durante la colocacion de una pieza cortada sobre el componente. En el aparato y metodo descrito, una pieza cortada es formada y transferida a un transportador sobre un rodillo de yunque de velocidad constante unica sin la necesidad de rodillos intervenientes.

Description

APARATO Y MÉTODO PARA CORTAR Y COLOCAR PIEZAS FLACIDAS DE MATERIAL ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere generalmente a aparatos y métodos para hacer artículos compuestos de piezas múltiples de material flácido, y más particularmente a aparatos y métodos para la ubicación precisa de una pieza cortada sobre un componente discontinuo de un articulo.

Las prendas y más particularmente las prendas absorbentes desechables, tienen numerosas aplicaciones incluyendo pañales, calzoncillos de aprendizaje, productos para el cuidado de la mujer, y productos para la incontinencia del adulto. Una prenda absorbente desechable típica está formada como una estructura compuesta incluyendo un conjunto absorbente colocado entre un forro de lado al cuerpo permeable al líquido en la cubierta exterior impermeable al líquido. Estos componentes pueden ser combinados con otros materiales y características tal como los materiales elásticos y las estructuras de contención para formar un producto el cual es específicamente adecuado para sus propósitos intentados. Un número de tales prendas incluyen componentes de sujeción los cuales se intentan que sean asegurados juntos (por ejemplo, pre-sujetado) durante la fabricación de la prenda de manera que el producto es empacado en su forma completamente ensamblada.

Por ejemplo, una prenda pre-sujetada es uno de los calzoncillos de aprendizaje para niños, los cuales tienen un armazón absorbente central y los paneles laterales frontal y posterior que se extienden lateralmente hacia afuera del armazón a un lado de los extremos longitudinalmente opuestos del mismo. Cada uno de los paneles laterales frontal y posterior tiene un componente de sujeción sobre los mismos, tal como el sujetador de ganchos o uno de rizos. Con encionalmente, estos componentes son cortádos de un rollo de material de ganchos (y rizos) y se colocan sobre un tejido continuo. El material para ser cortado se extiende desde el rollo en contacto con un rodillo de yunque. El material se desliza sobre el rollo, el cual está volteando a una velocidad mayor que la velocidad la cual se suministra el material al rodillo. Un rodillo de cuchilla o de matriz periódicamente engancha el material sobre el rodillo de yunque para cortar una pieza del material, y la pieza es entonces llevada por el rodillo de yunque a otro rodillo o directamente al tejido de material en donde la pieza cortada es colocada sobre el tejido. Se conoce el aplicar un vacio al rodillo de yunque para el propósito de sostener la pieza cortada sobre el rodillo mientras que éste está siendo transportado.

Una dificultad asociada con éste tipo de operación de corte y colocación es el control de la pieza cortada del material mientras que está sobre el rodillo de yunque. El material tal como el material de ganchos o el material de rizos puede ser largo y delgado. Es difícil el controlar el material sobré el yunque. El material tiende a moverse de lado a lado al deslizarse éste sobre el rodillo. Por tanto, la exactitud de la colocación de la pieza cortada sobre el otro componente está comprometida. El control de la posición del material es deseablemente no logrado por la adición de la estructura la cual hace más difícil finalmente el liberar la pieza cortada sobre el otro componente.

SÍNTESIS DE LA INVENCIÓN La presente invención es particularmente útil en la colocación de una primera pieza cortada de material sobre otra superficie, tal como una segunda pieza cortada de material la cual es discontinúa. El aparato controla positivamente la orientación y la colocación de la segunda pieza cortada de material al acercarse al punto de transferencia en donde éste recibe la primera pieza cortada de material. En una incorporación, la primera pieza cortada es aplicada directamente desde el rodillo de yunque sobre el cual ésta es cortada a un transportador de vacío, ün tejido de material desde el cual es separada la primera pieza cortada se retiene en una ranura sobre un rodillo de yunque antes de cortar la primera pieza cortada del tejido para una exactitud incrementada en la colocación de la primera pieza cortada sobre la segunda pieza cortada.

En un aspecto de la presente invención, el aparato para cortar y colocar las primeras piezas cortadas de material sobre las segundas piezas de material generalmente comprende un transportador de vacio incluyendo un soporte adaptado para sostener dichas segundas piezas de material y para sostener dichas segundas piezas de material en el lugar sobre el soporte. Un rodillo de yunque incluye una rueda montada en una relación generalmente opuesta con el soporte movible del transportador con vacio para definir un punto de presión de transferencia, la rueda está adaptada para la rotación alrededor de un eje de rotación 'y para recibir un segmento de extremo de un tejido del primer material sobre la misma. Un rodillo cortador montado para girar alrededor de un eje finalmente paralelo al eje de rotación de la rueda incluye una cuchilla periódicamente enganchable con dicho primer segmento de extremo de tejido de material cuando el segmento de extremo está sobre la rueda para cortar las primeras piezas cortadas de material del tejido de primer material. La rueda está adaptada para retener dichas primeras piezas cortadas sobre la misma y para llevar dichas primeras piezas cortadas al soporte movible del transportador con vacio para la colocación de dichas primeras piezas cortadas sobre dichas segundas piezas.

En otro aspecto de la presente invención, un aparato corta y coloca los componentes de sujeción sobre pares de dichos paneles localizados sobre los lados opuestos de un ensamble en la fabricación de prendas absorbentes, los pares de los paneles laterales están espaciados y separados en una dirección de la máquina. El aparato generalmente comprende un transportador con vacio que comprende una banda continúa y rodillos montados por el movimiento de la banda continúa en un circuito. La banda continúa está adaptada para soportar el ensamble sobre un alcance superior de la misma y para localizar los paneles laterales sobre el alcance superior al ser movido el ensamble por la banda transportadora. Un pleno de vacio localizado debajo de un alcance superior de la banda transportadora suministra una presión de vacio a un lado del alcance superior y la banda transportadora es porosa para la comunicación de la presión de vacio a través de la banda a los paneles laterales. Un rodillo de yunque incluye dos ruedas montadas en generalmente una relación opuesta con la banda transportadora para definir los puntos de sujeción de transferencia. Las ruedas están adaptadas para la rotación alrededor de un eje de rotación, con cada rueda estando adaptada para recibir un segmento' de extremo de un tejido respectivo del material de componente de sujeción sobre la misma. Un rodillo cortador montado para la rotación alrededor de un eje generalmente paralelo al eje de rotación de la rueda incluye una cuchilla periódicamente enganchable con el segmento de extremo de material de componente de sujeción sobre cada rueda cuando el segmento de extremo está sobre la rueda para cortar los componentes de sujeción desde el tejido de material de componente de sujeción. Las ruedas están adaptadas para retener los componentes de sujeción sobre las mismas y para llevar los componentes de sujeción al tramo superior de la banda transportadora para la colocación de los componentes de sujeción sobre los paneles laterales respectivos.

En aún otro aspecto de la presente invención, un método para cortar y colocar las primeras piezas cortadas de material sobre las segundas piezas de material en un proceso continúo comprende el cortar las segundas piezas de un tejido del segundo material y depositar las segundas piezas sobre un transportador en donde éstas son restringidas en posición. Las primeras piezas cortadas son cortadas de un tejido de un primer material 1 que engancha un rodillo de yunque y se transportan sobre el rodillo de yunque a un punto de transferencia en el transportador en donde las primeras piezas cortadas son transferidas a las segundas piezas 'sobre el transportador en el punto de transferencia.

En un aspecto adicional de la presente invención, un método para aplicar componentes de sujeción a un ensamble en la fabricación de calzones desechables generalmente comprende cortar los paneles laterales para los calzones desechables de un tejido de material de panel lateral y sujetar los paneles laterales cortados al ensamble en lugares espaciados y separados a lo largo de la longitud del ensamble. La orientación y la configuración de los paneles laterales es controlada sobre un transportador que lleva el ensamble incluyendo los paneles laterales anexos. Los componentes de sujeción son cortados de un tejido de un material de componente de sujeción sobre un rodillo de yunque a un lado del transportador y se llevan sobre el rodillo de yunque a un punto de transferencia entre el rodillo de yunque y el transportador. Los componentes de sujeción cortados son transferidos al punto de transferencia desde el rodillo de yunque a los paneles laterales controlados por el transportador.

Otros aspectos y características de la presente invención serán en parte evidentes y en parte se apuntarán de aquí en adelante.

DEFINICIONES Dentro del contexto de ésta descripción, cada término o frase abajo incluirá el siguiente significado o significados .

"Unidos" se refiere a la unión, adhesión, conexión, sujeción o similares de dos elementos. Dos elementos se reconsiderarán que están unidos juntos cuando éstos son unidos directamente uno a otro o indirectamente uno a otro, tal como cuando cada uno está unido directamente a elementos intermedios .

"Comprendiendo" es inclusivo o de extremo abierto y no excluye los elementos no mencionados de método adicionales .

"Conectado" se refiere a la unión, adhesión, sujeción o similar, de dos elementos. Dos elementos se considerará que están conectados juntos cuando éstos están conectados directamente uno a otro o indirectamente uno a otro, tal como cuando cada uno está conectado directamente a elementos intermedios .

"Desechable" se refiere a artículos los cuales están diseñados para ser descartados después de un uso limitado más bien que el ser lavados o de otra manera restaurados para volverse 'a usar.

"Dispuesto", "Colocado Sobre", y variaciones de los mismos se intenta que signifiquen que un elemento puede formar parte integrante de otro elemento, o que un elemento puede ser una estructura separada, unida o colocada con o puesta cerca de otro elemento.

"Elástico", "Elastizado" y "Elasticidad" significa esa propiedad de un material o compuesto por virtud de la cual éste tiende a recuperar su tamaño y forma originales después de la remoción de una fuerza que causa una deformación.

"Elastomérico" se refiere al material o compuesto el cual puede ser alargado por lo menos por 25 porciento de su longitud relajada y el cual recuperará, con la liberación de la fuerza aplicada, por lo menos 10 porciento de su alargamiento.

Es generalmente preferido que el material elastomérico compuesto sea capaz de ser alargado por lo menos por 100 porciento, más preferiblemente por lo menos 300 porciento de su longitud relajada y recupere, con la liberación de una fuerza aplicada, por lo menos 50 porciento de su alargamiento.

"Telas" se usó para referirse a todas las telas fibrosas tejidas, de punto y no tejidas.

"Flexible" se refiere a materiales los cuales son dóciles y los cuales se conformarán fácilmente a la forma y contornos generales del cuerpo del usuario.

"Fuerza" incluye una influencia física ejercida por un cuerpo sobre otro que produce la aceleración de cuerpos que están libres para moverse y la deformación de los cuerpos que no están libres para moverse. La fuerza es expresada en gramos por área de unidad.

"Gráfica" se refiere a cualquier diseño, patrón o similar que es visible sobre un artículo absorbente.

"Hidrofílico" describe fibras o las superficies de las fibras las cuales son humedecidas por los líquidos acuosos en contacto con las fibras. El grado de humedecimiento de los materiales puede, a su vez, ser descrito en términos de los ángulos de contacto y de las tensiones de superficie de los líquidos y materiales involucrados. El equipo y las técnicas adecuadas para medir la humectabilidad de los materiales de fibras particulares o de las mezclas de materiales de fibras pueden- proporcionarse por Cahn SFA-222 Sistema Analizador de Fuerza de Superficie, o por un sistema esencialmente equivalente. Cuando se midieron con éste sistema, las fibras que tienen ángulos de contacto de menos de 90 grados son designadas "humedecibles" o hidrofílicas, mientras que las fibras que tienen ángulos de contacto mayores de 90 grados se designan "no hmedecibles" o hidrofóbicas .

"Integral" se usó para referirse a varias partes de un elemento unitario único más bien que a estructuras separadas ,unidas a o colocadas con o puestas cerca unas de otras.

"Hacia Adentro" y "Hacia Afuera" se refiere a posiciones relativas al centro de un artículo absorbente, y particularmente en forma transversal y/o longitudinalmente más cerca de o hacia afuera del centro longitudinal y transversal del artículo absorbente.

"Capas" cuando se usó en el singular puede tener el significado dual de un elemento único o de una pluralidad de elementos.

"Impermeable al Líquido" cuando se usó para describir una capa o un laminado de capas múltiples, significa que un liquido, tal como la orina, no.pasará a través de la capa o laminado, bajo condiciones ordinarias de uso, en una dirección generalmente perpendicular al plano de la capa o laminado en el punto de contacto del liquido. El liquido o la orina puede ser extendida o puede ser transportada paralela al plano de la capa impermeable al liquido o laminado pero esto no se considera que está dentro del significado de "impermeable al liquido" cuando se usa aqui .

"Longitudinal" y "Transversal" tienen su significado acostumbrado. El eje longitudinal yace en el plano de la prenda y está generalmente paralelo a un plano vertical que divide a un usuario que está de pie en las mitades de cuerpo izquierda y derecha cuando el articulo es usado. El eje transversal yace en el plano del articulo generalmente perpendicular al eje longitudinal. La prenda como se ilustra está más larga en la dirección longitudinal que en la dirección transversal .

"Miembro" cuando se usó en el singular puede tener el significado dual de un elemento único o de una pluralidad de elementos .

"No Tejido" y "Tela No Tejida" se refiere a materiales, y tejidos de material los cuales son formados sin la ayuda de un proceso de tejido textil o de punto.

"Unido Operativamente" con referencia a la sujeción de un miembro elástico a otro elemento, significa que el miembro elástico cuando se sujeta a o se conecta al elemento o se trata con calor o químicos, por estiramiento o similar, da al elemento propiedades elásticas; y con referencia a la sujeción de un miembro no elástico a otro elemento, significa que el miembro y el elemento pueden ser sujetados en cualquier manera adecuada que permita o les deje llevar a cabo la función intentada o descrita del unidor. La unión, sujeción, conexión o similares puede ser ya sea directamente, tal como unir cualquier miembro directamente a un elemento, o puede ser indirectamente por medios de otro elemento colocado entre el primer miembro y el primer elemento.

"Gráfica de Cubierta Exterior" se refiere a una gráfica que es directamente visible con la inspección de la superficie exterior de una prenda, y para una prenda resujetable está con referencia a la inspección de la superficie exterior de la prenda cuando el sistema de sujeción es enganchado como no seria durante el uso.

"Permanentemente Unido" se refiere a la unión, adhesión, conexión, sujeción o similares de dos elementos de una prenda absorbente de manera que los elementos tienden a estar y permanecer unidos durante las condiciones de uso normales de la prenda absorbente.

"Resujetable" se refiere a la propiedad de dos eleméntos que son capaces de una sujeción liberable, separación y una resujeción liberable subsecuente sin una deformación o ruptura permanentes esenciales.

"Sujetado Liberablemente", "enganchado liberablemente" y variaciones de las mismas se refieren a dos elementos que están siendo conectados o que pueden ser conectados de manera que los elementos tienden a permanecer conectados en ausencia de una fuerza de separación aplicada a uno o ambos de los elementos, y los elementos son capaces de separarse sin una deformación o ruptura permanente substancial. La fuerza de separación requerida está típicamente más allá de la encontrada mientras que se usa la prenda absorbente.

"Ruptura" significa el rompimiento o el rasgado de un material; en prueba de tensión, el término se refiere a la separación total de un material en dos partes ya sea todo a la vez o en fases, o el desarrollo de un orificio en algunos materiales .

"Unido y Estirado" se refiere a un miembro elástico que está siendo unido a otro miembro mientras que el miembro elástico es extendido por lo menos por alrededor de 25 porciento de su longitud relajada. Deseablemente, el término "unido y estirado" se refiere a la situación en la que el miembro elástico es extendido a por lo menos alrededor de 100 porciento, y más deseablemente a por lo menos alrededor de 300 porciento de su longitud relajada cuando está unido a otros miembros .

"Laminado Unido y Estirado" se refiere a un material compuesto que tiene por lo menos dos capas en las cuales una capa es una capa plegable y la otra capa es una capa elástica. Las capas son unidas juntas cuando la capa elástica está en la condición extendida de manera que con el relajamiento de las cápas, la capa, plegable es recogida.

"Superficie" incluye cualquier capa, película, tejido, no tejido, laminado, compuesto o similar, ya sea permeable o impermeable al aire, al gas y/o a los líquidos.

"Tensión" incluye una fuerza uniaxial que tiende a hacer que la extensión de un cuerpo o la fuerza de balanceo dentro del cuerpo resista la extensión.

"Termoplástico" describe un material que se suaviza cuando se expone al calor y el cual regresa esencialmente a una condición no suavizada cuando se enfría a la temperatura ambiente.

Estos términos pueden ser definidos con un lenguaje adicional en las partes restantes de la descripción.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una vista elevada de unos calzoncillos de aprendizaje para niños con un sistema de sujeción de los calzoncillos de aprendizaje mostrados enganchados sobre un lado de los calzoncillos de aprendizaje y desconectados sobre el otro lado de los calzoncillos de aprendizaje; La Figura 2 es una vista de plano en fondo de los calzoncillos de aprendizaje de la Figura 1 en una condición no sujetada, estirada y colocada o plano para mostrar la superficie de los calzoncillos de aprendizaje que está de cara hacia afuera del usuario; La Figura 3 es una vista en plano superior de los calzoncillos de aprendizaje en su condición no sujetada, estirada y de colocados planos para mostrar la superficie de los calzoncillos de aprendizaje que está de cara al usuario cuando el calzoncillo de aprendizaje es usado, con partes de los calzoncillos de aprendizaje estando cortadas para revelar las características subyacentes; La Figura 4 es un esquema de una sección de conjunto del aparato para hacer las prendas tal como los calzoncillos de aprendizaje; La Figura 5 es una perspectiva esquemática de una estación de aplicación de sujetador del aparato; Las Figuras 6-8 son elevaciones diagramaticales de la estación de aplicación del sujetador que ilustra su operación; La Figura 9 es una vista plana de una cubierta de un rodillo de yunque de la estación de aplicación del sujetador; La Figura 10 es una sección tomada en el plano incluyendo la linea 10-10 de la Figura 9; La Figura 11 es una sección tomada en el plano incluyendo la línea 11-11 de la Figura 9; La Figura 12 es una sección tomada en el plano incluyendo la línea 12-12 de la Figura 9 ; La Figura 13 es una sección fragmentaria de la cubierta como se montará sobre el rodillo de yunque.

Los caracteres de referencia correspondientes indican partes correspondientes a través de las varias vistas de los dibujos.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LOS DIBUJOS Los métodos y el aparato de la presente invención pueden' ser usados para hacer una variedad de prendas . Los ejemplos de tales prendas incluyen artículos absorbentes desechables tales como pañales, calzoncillos de aprendizaje, productos para la higiene de la mujer, productos para la incontinencia, otras prendas para el cuidado de la salud o para el cuidado personal, calzones para nadar, ropa atlética, calzones y pantalones cortos y similares. Para facilidad de explicación, los métodos y aparatos de la presente invención son descritos de aquí en adelante en relación con los calzoncillos de aprendizaje para niño, generalmente indicados con el número 20 en la Figura 1. En particular, los métodos y el aparato serán descritos en términos de aquéllos para hacer calzoncillos de aprendizaje desechables como se describe en la Solicitud de Patente de los Estados Unidos de América Serie Número 09/444,083 intitulada "Artículos Absorbentes Con Costuras Laterales Resujetables" presentada el 22 de Noviembre de 1999 (que corresponde a la Solicitud del Tratado de Cooperación de Patentes WO 00/37009 publicada el 29 de Junio del 2000) por A. L. Fletcher y otros, cuya descripción se incorpora aquí por referencia. Los calzoncillos de aprendizaje 20 también pueden ser construidos usando el método y el aparato descrito en la Patente de los Estados Unidos de América No. 4,940,464 otorgada el 10 de Julio de 1990 a Van Gompel y otros; y una Patente de los Estados Unidos de América No. 5,766,389 otorgada el 16 de Junio de 1998 a Brandon y otros; cuyas descripciones también se incorporan aqui por referencia.

Con relación ahora a los dibujos, y en particular a la Figura 1, los calzoncillos de aprendizaje 20 están ilustrados en una condición parcialmente sujetada y comprenden un armazón absorbente 32 y un sistema de sujeción 80. El armazón absorbente 32 tiene una región de cintura frontal 22, una región de cintura posterior 24, una región de entrepierna 26 que interconecta las regiones de cintura frontal y posterior, una superficie interior 28 la cual está configurada para hacer contacto con el usuario y una superficie exterior 30 opuesta a la superficie interior y configurada para hacer contacto con la ropa del usuario. Con referencia adicional a las Figuras 2 y 3, el armazón absorbente 32 también tiene un par de orillas de lado lateralmente opuestas 36 y un par de orillas de cintura longitudinalmente opuestas, designadas respectivamente orilla de cintura frontal 32 y orilla de cintura posterior 39. La región de cintura frontal 22 está contigua a la orilla de cintura frontal 38, y la región de cintura posterior 24 está contigua a la orilla de cintura posterior 39.

El armazón absorbente ilustrado 32 comprende una estructura compuesta 33, la cual cuando se coloca plana es rectangular, (pero puede tener otras formas) y tiene un par de paneles laterales frontales lateralmente opuestos 34 y un par de paneles laterales posteriores lateralmente opuestos 134 que se extienden hacia afuera desde los mismos.

La estructura compuesta 33 y los paneles laterales 34 y 134 pueden comprender dos o más elementos separados, como se mostró en la Figura 1, o ser formados integralmente. Los paneles laterales formados integralmente 34 y 134 y la estructura compuesta 33 comprenderán por lo menos algunos materiales comunes, tal como el forro de lado al cuerpo, el compuesto de aleta, la cubierta exterior, otros materiales y/o combinaciones de los mismos, y/o definirá calzones elásticos de una pieza, estirables o no estirables . La estructura compuesta ilustrada 33 comprende una cubierta exterior 40, un forro de lado al cuerpo 42 (Figuras 1 y 3) el cual está conectado a la cubierta exterior en una relación sobre puesta, un conjunto absorbente 44 (Figura 3) el cual está localizado entre la cubierta exterior y el forro de lado al cuerpo, y un par de aletas de contención 46 (Figura 3) . La estructura compuesta ilustrada 33 tiene los extremos opuestos 45 los cuales forman las partes de las orillas de cintura frontal y posterior 38 y 39, y las orillas laterales opuestas 47 las cuales forman las partes de las orillas laterales 36 del armazón absorbente 32 (Figuras 2 y 3) . Por referencia, las flechas 48 y 49 muestran la orientación del eje longitudinal y del eje transversal o lateral, respectivamente, de los calzoncillos de aprendizaje 20.

Con los calzoncillos de aprendizaje 20 en la posición sujetada, como se ilustró parcialmente en la Figura 1, los paneles laterales frontal y posterior 34 y 134 son asegurados juntos para definir una .configuración de calzones tridimensionales que tiene una abertura de cintura 50 y un par de aberturas de pierna 52. La región de cintura frontal 22 comprende la parte de los calzoncillos de aprendizaje 20 la cual, cuando se usa, está colocada' en el frente del usuario mientras que la región de cintura posterior 24 comprende la parte de los calzoncillos de aprendizaje la cual, cuando se usa, está colocada sobre la espalda del usuario. La región de entrepierna 26 de los calzoncillos de aprendizaje 20 comprende la parte de los calzoncillos de aprendizaje 20 la cual, cuando se usa, está colocada entre las piernas del usuario y cubre el torso inferior del usuario. Los paneles laterales frontal y posterior 34 y 134 comprenden las partes de los calzoncillos de aprendizaje 20 las cuales, cuando se usan, están colocadas sobre las caderas del usuario. Las orillas de cintura 38 y 39 del armazón absorbente 32 están configuradas para rodear la cintura del usuario cuando se usan y juntas definen la abertura de cintura 50 (Figura 1) . Las partes de las orillas laterales 36 en la región de entrepierna 26 generalmente definen las aberturas de pierna 52.

El armazón absorbente 32 está configurado para contener y/o absorber cualquier exudados descargados desde el usuario. Por ejemplo, el armazón absorbente 32 deseablemente aún cuando no necesariamente comprende el par de aletas de contención 46 las cuales están configuradas para proporcionar una barrera al flujo transversal de los exudados del cuerpo. Un miembro elástico de aleta 53 (Figura 3) puede ser unido operativamente con cada aleta de contención 46 en cualquier manera1 adecuada como se conoce bien en el arte. Las aletas de contención elastizadas 46 definen una orilla no sujetada la cual asume una configuración vertical en por lo menos la región de entrepierna 26 de los calzoncillos de aprendizaje 20 para formar un sello en contra del cuerpo del usuario. Las aletas de contención 46 pueden estar localizadas a lo largo de las orillas laterales 36 del armazón absorbente 32, y pueden extenderse longitudinalmente a l.o largo de la longitud completa del armazón absorbente o pueden extenderse sólo parcialmente a lo largo de la longitud del armazón absorbente. Las construcciones y arreglos adecuados para, las aletas de contención 46 son generalmente muy conocidos por aquéllos expertos en el arte y están descritos en la Patente de los Estados Unidos de América No. 4, 704,116 otorgada el 3 de Noviembre de 1987 a Enloe, la cual se incorpora aqui por referencia .

Para mejorar adicionalmente la contención y/o la absorción de los exudados del cuerpo, los calzoncillos de aprendizaje 20 deseablemente aún cuando no necesariamente incluyen un miembro elástico de cintura frontal 54, un miembro elástico de cintura posterior 56, y los miembros elásticos de pierna 58, como se conoce por aquéllos expertos en el arte (Figura 3) . Los miembros elásticos de cintura 54 y 56 pueden ser unidos operativamente a la cubierta exterior 40 y/o al forro de lado al cuerpo 42 a lo largo de las orillas de cintura opuestas 38 y 39, y pueden extenderse sobre, parte o sobre todas las orillas de cintura. Los miembros elásticos de pierna 58 pueden ser unidos operativamente a la cubierta exterior 40 y/o al forro de lado al cuerpo 42 a lo largo de las orillas laterales opuestas 36 y colocarse en la región de entrepierna 26 de los calzoncillos de aprendizaje 20. Los miembros elásticos de pierna 58 pueden ser alineados longitudinalmente a lo largo de cada orilla lateral 47 de la estructura compuesta 33. Cada miembro elástico de pierna 58 tiene un punto Terminal frontal 63 y un punto Terminal posterior 65, los cuales representan los extremos longitudinales del recogimiento elástico causado por los miembros elásticos de pierna. Por claridad, los calzoncillos 20 se han ilustrado en las Figuras 2 y 3 sin plegado. Los puntos terminales frontales 63 pueden estar localizados a un lado de las partes longitudinalmente más interiores de los paneles laterales frontales 34, y los puntos terminales posteriores 55 pueden estar localizados a un lado de las partes longitudinalmente más interiores de los paneles laterales posteriores 134.

Los miembros elásticos de aleta 53, los miembros elásticos de cintura 54 y 56, y los miembros elásticos de pierna 58 pueden ser formados de cualquier material elástico adecuado. Como se conoce bien por aquéllos expertos en el arte, los materiales elásticos adecuados incluyen hojas, hilos o cintas de hule natural, de hule sintético, o polímeros elastoméricos termoplásticos . Los materiales elásticos pueden ser estirados y adheridos a un substrato, adheridos a un substrato plegado, o adheridos a un substrato y después elastizados o encogidos, por ejemplo con la aplicación de .calor, de manera que las fuerzas constrictivas elásticas son impartidas al substrato. En una incorporación particular, por ejemplo, los miembros elásticos de pierna 58 comprenden una pluralidad de hilos elastoméricos de espandex de filamentos múltiples coalescidos e hilados en seco vendidos bajo el nombre de comercio LYCRAmarca re9istrada y disponibles de E. I. Du Pont de Nemours and Company, de Wilmingtón, Delaware, . Estados Unidos de América.

La cubierta exterior 40 deseablemente comprende un material el cual es esencialmente impermeable al liquido, y puede ser elástico, estirable o no estirable. La cubierta exterior 40 puede ser una capa única de un material impermeable al liquido, pero deseablemente comprende una estructura laminada de capas múltiples en la cual por lo menos una de las capas es impermeable al liquido. Por ejemplo, la cubierta exterior 40 puede incluir una capa exterior permeable al liquido y una capa interior impermeable al liquido que están adecuadamente unidas juntas por un adhesivo laminado, uniones ultrasónicas, uniones térmicas o similares. Los adhesivos laminados adecuados, los cuales pueden ser aplicados continuamente o intermitentemente como cuentas, un rociado, remolinos paralelos o similares, pueden obtenerse de Findley Adhesives, Inc., de Wauwatosa, Wisconsin, Estados Unidos de América, o de Nacional Search and Chemical Company, de 'Bridgewater, New Jersey Estados Unidos de América. La capa exterior permeable al liquido puede ser cualquier material adecuado y deseablemente uno que proporcione una textura generalmente de tipo de paño. El ejemplo de tal material es una tela no tejida de polipropileno unida con hilado de 20 gsm (gramos por metro cuadrado) . La capa exterior también puede hacerse de aquéllos materiales de los cuales está hecho el forro de lado al cuerpo permeable al liquido 42. Aún cuando no es una necesidad que la capa exterior sea permeable al liquido, es deseable que ésta proporcione una textura relativamente de paño al usuario.

La capa interior de la cubierta exterior 40 puede ser ambas impermeables al liquido y al vapor o puede ser impermeable al liquido y permeable al vapor. La capa interior puede ser fabricada de una película de plástico delgada, aún cuando también pueden ser usados otros materiales impermeables al liquido y flexibles. La capa interior, o la cubierta exterior impermeable al liquido 40 cuando es una capa única, evitan que el material de desperdicio humedezca los artículos, tal como las sábanas de cama y la ropa, asi como al usuario y al cuidador. Una película impermeable al líquido adecuada para usarse como una capa interior impermeable al líquido, o una cubierta exterior impermeable al líquido de capa única 40, es una película de polietileno de 0.02 milímetros comercialmente disponible de Pliant Corporation de Schaumberg, Illinois, Estados Unidos de América.

Si la cubierta exterior 40 es una capa única de material, ésta puede ser grabada y/o determinada mate para proporcionar una apariencia más de tipo de paño. Como se mencionó anteriormente, el material impermeable al liquido puede permitir a los vapores el escapar desde el interior del articulo absorbente desechable, mientras que aún se evita el que los líquidos pasen a través de la cubierta exterior 40. Un material "con capacidad para respirar" adecuado está compuesto de una película de polímero microporosa o de una tela no tejida que se ha recubierto o se ha tratado de otra manera para impartirle un nivel .deseado de impermeabilidad al líquido. Una película microporosa adecuada es un material de película PMP-1 comercialmente disponible, de Mitsui Toatsu Chemicals-, Inc., de Tokio, Japón, o una película de poliolefina XKO-80 comercialmente disponible de 3M Company, de Minneapolis, Minnesota Estados Unidos de América.

Como se mostró en las Figuras 1 y 2, los calzoncillos de aprendizaje 20 y en particular la cubierta exterior 40 pueden incluir uno o más componentes relativos a la apariencia. Los ejemplos de los componentes relativos a la apariencia incluyen, pero no se limitan a gráficas, aberturas de pierna y de cintura enfatizadas o de resaltado a fin de hacer al producto más conformante y evidente o visible a la usuaria; áreas de resaltado o de enfatizado del producto para simular componentes funcionales tales como bandas de pierna elástica, pretinas elásticas, "aberturas de bragueta" simuladas para niños, olanes para niñas; áreas resaltadas del producto para cambiar la apariencia del tamaño del producto; indicadores de registro de humedad; indicadores de temperatura y similares en el producto; registradores de etiqueta trasera o una etiqueta frontal en el producto; y hacer coincidir instrucciones escritas en una ubicación deseada en el producto. Sin embargo, los componentes relacionados a la apariencia pueden ser omitidos en el contexto de la presente invención.

El par ilustrado de calzoncillos de aprendizaje 20 está diseñado para usarse por las niñas pequeñas e incluye una gráfica de cubierta exterior registrada 60 (Figura 2) . En este diseño, la gráfica registrada 60 incluye una imagen pictórica primaria 61, los olanes de cintura simulados 62, y los olanes de pierna simulados 64. La imagen pictórica primaria 61 incluye un arcoiris, un sol, nubes, personajes animales, carros y globos. Cualquier diseño adecuado puede ser utilizado para calzoncillos de aprendizaje que se intentan para usarse por las niñas pequeñas, como para hacerlas estéticamente y/o funcionalmente placenteras a las niñas y al cuidador. Los componentes relacionados con la apariencia son deseablemente colocados sobre los calzoncillos de aprendizaje 20 en lugares seleccionados, los cuales pueden ser llevados a cabo usando los métodos descritos en la Patente de los Estados Unidos de América No. 5,766,389 otorgada el 16 de Junio de 1998 a Brandon y otros, cuya descripción completa se incorpora aqui por referencia. La imagen pictórica primaria 61 está deseablemente colocada en la región cintura frontal 22 a lo largo de la linea central longitudinal de los calzoncillos de aprendizaje 20.

' El forro de lado al cuerpo permeable al liquido 42 está ilustrado como cubriendo la cubierta exterior 40 y el conjunto absorbente 44, y puede no requerir tener las mismas dimensiones que la cubierta exterior 40. El forro de lado al cuerpo 42 es deseablemente dócil, de sensación suave y no irritante a la piel del niño. Además, el forro de lado al cuerpo 42 puede' ser menos hidrofilico que el conjunto absorbente 44, para presentar una superficie relativamente seca al usuario y permitir al liquido el penetrar fácilmente a través de su grosor. Alternativamente, , el forro' de lado al cuerpo 42 puede ser más hidrofílico o puede tener esencialmente la misma afinidad para la humedad que el conjunto absorbente 44 para presentar una superficie relativamente húmeda al usuario para aumentar la sensación de estar mojado. Esta sensación de mojado puede ser útil como un auxiliar de aprendizaje. Las propiedades hidrofilicas/hidrofóbicas pueden ser variadas a través de la longitud, el ancho y la profundidad del forro de lado al cuerpo 42 y del conjunto absorbente 44 para lograr la sensación de humedad deseada o en desempeño de filtrado.

El forro de lado al cuerpo 42 puede ser fabricado de una amplia selección de materiales de tejido, tal como de fibras sintéticas (por ejemplo, fibras de poliéster o de polipropileno) , fibras naturales (por e emplo, fibras de madera o de algodón) , una combinación de fibras naturales y sintéticas, espumas porosas, espumas reticuladas, películas de plástico perforadas o similares. Varias, telas tejidas y no tejidas pueden ser usadas para el forro de lado al cuerpo 42. Por ejemplo, el forro de lado al cuerpo puede estar compuesto de una tela soplada con fusión o unida con hilado de fibras de poliolefina. El forro de lado al cuerpo también puede ser un tejido cardado y unido compuesto de fibras naturales y/o sintéticas. El forro de lado al cuerpo puede estar compuesto de un material esencialmente hidrofóbico, y el material hidrofóbico puede, opcionalmente, ser tratado con un surfactante o de otra manera ser procesado para impartir el nivel deseado de humedecimiento y de hidrofília. Por ejemplo, el ma'terial puede ser tratado de superficie con alrededor de 0.45 porciento por peso de una mezcla de surfactante que comprende Ahcovel N-62 de Hodgson Textile Chemicals de Mount Holly, de Carolina del Norte, Estados Unidos de América, y de Glucopan 220UP de Henkel Corporation de Ambler, Pennsylvania en una proporción activa de 3:1. El surfactante puede ser aplicado por cualquier medios convencionales, tal como rociado, impresión, recubrimiento con cepillo o similares. El surfactante puede ser aplicado al forro de lado al cuerpo completo 42 o puede ser aplicado selectivamente a secciones particulares del forro de lado al cuerpo, tal como la sección media a lo largo de la línea central longitudinal .

Un forro de lado al cuerpo permeable al liquido adecuado 42 es una tela de bicomponente no tejida que tiene un peso' base de alrededor de 27 gramos por metro cuadrado. El bicomponente no tejido puede ser una tela de bicomponente unida con hilado, o un tejido de bicomponente cardado y unido. Las fibras cortas de bicomponente adecuadas incluyen fibras de bicomponente de polietileno/polipropileno disponibles de CHISSO Corporation, de Osaka, Japón. En esta fibra de bicomponente particular, el polipropileno forma el núcleo y el polietileno forma la vaina de la fibra. Son posibles otras orientaciones de fibra tales como las de lóbulos múltiples, de lado por lado, de extremo a extremo o similares. La cubierta exterior 40, el forro de lado al cuerpo. 42 y otros materiales usados para construir los calzones pueden comprender los materiales elastoméricos o no elastoméricos .

El conjunto absorbente 44 (Figura 3) está colocado entre la cubierta exterior 40 y el forro de lado al cuerpo 42, los cuales pueden ser unidos juntos por cualquier medios adecuados tal como adhesivos, unipnes ultrasónicas, uniones térmicas o similares. El conjunto absorbente 44 puede ser cualquier estructura la cual es generalmente comprimible, conformable, no irritante a la piel del niño, y capaz de absorber y de retener los líquidos y ciertos desperdicios del cuerpo, y puede fabricarse en una amplia variedad de formas y tamaños, y de una amplia variedad de materiales absorbente de liquido comúnmente usados en el arte. Por ejemplo, el conjunto absorbente 44 puede comprender adecuadamente una matriz de fibras hidrofílicas, tal como un tejido de borra celulósico, mezclado con partículas de un material de alta absorbencia comúnmente conocido como material súper absorbente. En una incorporación particular, el conjunto absorbente 44 comprende una matriz de borra celulósica, tal como la borra de pulpa de madera, y las partículas formadoras de hidrogel súper absorbentes . La borra de pulpa de madera puede ser intercambiada con fibras sintéticas, poliméricas sopladas con fusión o fibras sintéticas de bicomponente de homófilo de corte corto y fibras naturaleá. Las partículas súper absorbentes pueden ser mezcladas en forma esencialmente homogénea con las fibras hidrofílicas o éstas pueden no ser mezcladas uniformemente. La borra y las partículas_ súper absorbentes también pueden ser · colocadas selectivamente en las zonas deseadas del conjunto absorbente 44 para contener mejor y absorber mejor los exudados del cuerpo. La concentración de las partículas súper absorbentes también puede variar a través del grosor del conjunto absorbente 44. Alternativamente, el conjunto absorbente 44 puede comprender un laminado de tejidos fibrosos y de material súper absorbente u otros medios adecuados para mantener un material súper absorbente en un área localizada.

Los materiales súper absorbentes adecuados pueden ser seleccionados de materiales y polímeros naturales, sintéticos y naturales modificados. Los materiales súper absorbentes pueden ser materiales inorgánicos, tales como geles de sílice, o compuestos orgánicos, tal como polímeros entrecruzados, por ejemplo, ácido .poliacrílico neutralizado sódico. Los materiales súper absorbentes adecuados están disponibles de varios vendedores comerciales, tal como de Dow Chemical Company localizado en Midland, Michigan, Estados Unidos de América, y Stockhausen GmbH & ¦ Co. KG. D-47805 Krefeld, República Federal de Alemania. Típicamente, un material súper absorbente es capaz de absorber por lo menos alrededor de 15 veces su peso en agua, y deseablemente es capaz de absorber más de alrededor de 25 veces su peso en agua.

En una incorporación, el conjunto absorbente 44 comprende una mezcla de borra de pulpa de madera y de material súper absorbente. Un tipo de pulpa preferido se identifica con la designación de comercio CR1654, disponible de U.S. Alliance, de Childersburg, Alabama, Estados Unidos de América y es una pulpa de madera de sulfato altamente absorbente y blanqueada que contiene primariamente fibras de madera suave y alrededor de 16 porciento de fibras de madera dura. Como una regla general, el material súper absorbente está presente en el conjunto absorbente 44 en una cantidad de desde 0 a alrededor de 90 porciento por peso basado sobre el peso total del conjunto absorbente. El conjunto absorbente 44 adecuadamente tiene una densidad dentro del rango de alrededor de 0.10 a alrededor de 0.35 gramos por centímetro cúbico. El conjunto absorbente 44 puede o no ser envuelto o estar abarcado por una envoltura de tisú adecuada que puede ayudar a mantener la integridad y/o la forma del conjunto absorbente.

El armazón absorbente 32 también puede incorporar otros materiales diseñados primariamente para recibir, almacenar temporalmente, y/o transportar el liquido a lo largo de la superficie mudamente de cara con el conjunto absorbente 44, maximizando por tanto la capacidad absorbente del conjunto absorbente. Un material adecuado es mencionado como una capa de surgimiento (no mostrada) y comprende un material que tiene un peso base de alrededor de 50 a alrededor de 120 gramos por metro cuadrado1 y que comprende un tejido cardado-unido por aire de una mezcla · homogénea de 60 por ciento de fibras de bicomponente T-256 de 3 denier que comprende un núcleo de poliéster/vaina de polietileno y 40 porciento de fibra de poliéster del tipo T-295 de 6 denier, ambas comercialmente disponibles de Kosa Corporation de Salisbury, Carolina del Norte, Estados Unidos de América.

Como se notó previamente, los calzoncillos de aprendizaje ilustrados 20 tienen los paneles laterales frontal y posterior 34 y 134 colocados sobre cada lado del armazón absorbente 32. Los paneles laterales frontales 34 pueden ser unidos permanentemente a lo largo de las costuras 66 a la estructura compuesta 33 del armazón absorbente 32 en las regiones de cintura frontal y posterior respectivas 22 y 24. Más particularmente, como se ve mejor en las Figuras 2 y 3, los paneles laterales frontales 34 pueden ser unidos permanentemente a y extenderse transversalmente hacia afuera más allá de las orillas laterales 47 de la estructura compuesta 33 en la región de cintura frontal 22, y los paneles laterales posteriores 134 pueden ser unidos permanentemente a y extenderse transversalmente hacia afuera más allá de las orillas laterales de la estructura compuesta en la región de cintura posterior 24. Los paneles laterales 34 y 134 pueden ser unidos a la estructura compuesta 33 usando los mecanismos de sujeción conocidos por aquéllos expertos en el arte tal como adhesivo, unión térmica o ultrasónica. Alternativamente, los paneles laterales 34 y 134 pueden ser formados como una parte integral de un componente de la estructura compuesta 33. Por ejemplo, los paneles laterales pueden comprender una parte generalmente más ancha de la cubierta exterior 40, del forro de lado al cuerpo 42, y/o de otro componente del armazón absorbente 32. Los paneles laterales frontal y posterior 34 y 134 pueden ser unidos permanentemente juntos o pueden ser enganchados liberablemente uno con otro como se ilustró por el sistema de sujeción 80.

Los paneles laterales ilustrados 34 y 134 cada uno tienen una orilla exterior 68 espaciada lateralmente de la costura 66, una orilla de extremo de pierna 70 colocada hacia el centro longitudinal de los calzoncillos de aprendizaje 20, y una orilla de extremo de cintura 72 colocada hacia un extremo longitudinal de los calzoncillos de aprendizaje. La orilla de extremo de pierna 70 y la orilla de extremo de cintura 72 se extienden desde las orillas laterales 47 de la estructura compuesta 33 hasta las orillas exteriores 68. Las orillas de extremo de pierna 70 de los paneles laterales 34 y 134 forman parte de las orillas laterales 3G del armazón absorbente 32. En una región de cintura posterior 24, las orillas de extremo de pierna 70 son deseablemente aún cuando no necesariamente arqueadas y/o en ángulo con respecto al eje transversal 49 para proporcionar una mayor cobertura hacia la parte posterior de los calzones 20 en comparación al frente de los calzones. Las orillas de extremo de cintura 72 son deseablemente paralelas al eje transversal 49. Las orillas de extremo de cintura 72 de los paneles 'laterales frontales 34 forman parte de la orilla de cintura frontal 38 del armazón absorbente 32, y las orillas de extremo de cintura 72 de los paneles laterales posterior 134 forman parte de la orilla de cintura posterior 39 del armazón absorbente.

En las incorporaciones particulares para un talle mejorado y una apariencia mejorada, los panales laterales 34 y 134 deseablemente tienen una longitud promedio medida paralela al eje longitudinal 48 el cual es de alrededor de 15 porciento mayor, y particularmente de alrededor de 25 porciento o mayor, o la longitud global de los calzoncillos, también medida paralela al eje longitudinal 48. Por ejemplo, unos calzoncillos de aprendizaje 20 que tienen una longitud global de alrededor de 54 centímetros, los paneles laterales 34 y 134 deseablemente tienen una longitud promedio de alrededor de 10 centímetros o más, tal como alrededor de 15 centímetros. Aún cuando cada uno de los paneles laterales 34 ¦ y 134 se extiende desde la abertura de cintura 50 a una de las aberturas de pierna 52, los paneles laterales posteriores ilustrados 134 tienen una dimensión de longitud que disminuye continuamente moviéndose desde la linea de sujeción 66 a la orilla exterior 68, como se ve mejor en las Figuras 2 y 3.

Cada uno de los paneles laterales 34 y 134 puede incluir una o más piezas de material distintas e individuales. En las incorporaciones particulares, por ejemplo, cada panel lateral 34 y 134 puede incluir las partes de panel lateral primera y segunda que son unidas en una costura o pueden incluir una pieza de material única la cual está doblada sobre si misma (no mostrada) .

Los paneles laterales 34 y 134 deseablemente aún cuando no necesariamente comprende un material elástico capaz de estirarse en una dirección generalmente paralela al eje transversal 49 de los calzoncillos de aprendizaje 20. Los materiales elásticos adecuados, asi como un proceso para incorporar los paneles laterales elásticos en los calzoncillos de aprendizaje, están descritos en las siguientes Patentes de los Estados Unidos de América Nos. 4,940,464 otorgada el 10 de Julio de 1990 a Van Gompel y otros; 5,224,405 otorgada el 6 de Julio de 1993 a Pohjola; 5,104,116 otorgada el 14 de Abril de 1992 a Pohjola; y 5,046,272 otorgada el 10 de Septiembre de 1991 a Vogt y otros; todas las cuales son incorporadas aquí por referencia. En las incorporaciones particulares, el material elástico comprende un laminado estirado-térmico (STL) , un laminado estrechado y unido (NBL) , un laminado reversiblemente estrechado, o un material de , laminado estirado y unido (SBL) .' Los métodos para hacer tales materiales son muy conocidos por aquéllos expertos en el arte y se describen en las Patentes de los Estados Unidos de América Nos. 4,663,220 otorgada el 5 de Mayo de 1987 a Wisneski y otros; 5,226, 992 otorgada el 13 de Julio de 1993 a Morman; y Solicitud de Patente Europea No. EP 0 217 032 publicada el 8 de Abril de 1987 a nombre de Taylor y otros; tbdas las cuales son incorporadas aquí por referencia. Alternativamente, el material de panel lateral puede comprender otros materiales tejidos o no tejidos, tal como aquéllos descritos como siendo adecuados para la cubierta exterior 40 o el forro de lado al cuerpo 42; compuestos mecánicamente pre-tensionados; o materiales estirables pero inelásticos.

Los calzoncillos de aprendizaje ilustrados 20 incluyen el sistema de sujeción 80 para asegurar resujetablemente los calzoncillos de aprendizaje alrededor de la cintura del usuario. El sistema de sujeción ilustrado 80 incluye los componentes de sujeción 82 adaptados para un enganche resujetable a los segundos componentes de sujeción correspondientes 84. En una incorporación, una superficie de cada uno de los primeros componentes de sujeción 82 comprende una pluralidad de elementos de enganche los cuales se proyectan desde esa superficie. Los elementos de enganche de los primeros componentes de sujeción 82 están adaptados para enganchar repetidamente y desenganchar los elementos de enganche de los segundos componentes de sujeción 84.

Los componentes de sujeción pueden comprender elementos separados unidos a los paneles laterales o éstos pueden ser formados integralmente con los paneles laterales. Por tanto, a menos que se especifique de otra manera, el término v componente de sujeción" incluye componentes separados los cuales funcionan como sujetadores, y regiones de materiales tal como los paneles laterales los cuales funcionan como sujetadores. Además, un material único puede definir componentes de sujeción múltiples en la extensión en que las regiones diferentes del material funcionan como sujetadores separados. Los componentes de sujeción 82 y 84 pueden estar localizados sobre los paneles laterales, entre los paneles laterales tal como sobre el armazón absorbente, o una combinación de los dos. En la incorporación ilustrada, el segundo componente de sujeción 84 comprende una región de cada panel lateral posterior 134. Los paneles laterales posteriores 134 están hechos de un material de rizos y los primeros componentes de sujeción 82 del material de ganchos son aplicados a los paneles laterales frontales 34. La "región" que corresponde al segundo componente de sujeción 84 puede ser coextensiva con la superficie interior completa de cada panel lateral posterior 134, como en el caso de la incorporación ilustrada. Generalmente, la región de la superficie interior la cual engancha el primer componente de sujeción 82 cuando los componentes de sujeción son enganchados se considera el segundo componente de, sujeción 84. Por tanto, la incorporación ilustrada muestra una combinación de un componente de sujeción el cual está separado del panel lateral frontal 34 (el primer componente de sujeción 82) y un componente de sujeción el cual es parte del panel lateral posterior 134 (segundo componente de sujeción 84).

Los componentes de sujeción 82 y 84 pueden comprender cualquier sujetadores resujetables adecuados para los artículos absorbentes, tal como los sujetadores adhesivos, los sujetadores cohesivos, los sujetadores mecánicos o similares. En incorporaciones particulares los componentes de sujeción comprenden los elementos de sujeción mecánica para un desempeño mejorado. Los componentes o elementos de sujeción mecánica adecuados pueden proporcionarse por materiales conformados geométricos de entrecierre, tal como ganchos, rizos, bulbos, hongos, cabezas de flecha, bolas sobre vástagos, componentes de acoplado hembra y macho, hebillas, broches o similares. ün sistema de sujeción resujetable 80 permite una fácil inspección del interior del producto de tipo de calzón. Si es necesario, el sistema de sujeción 80 también permite al calzón 20 el ser removido rápida y fácilmente. Esto es particularmente benéfico cuando el calzón contiene excremento. Para los calzones de aprendizaje 20, el cuidador puede remover completamente el producto de tipo de calzón y remplazarlo con uno nuevo sin tener que remover los zapatos y la ropa del niño.

Como se declaró previamente, en la incorporación ilustrada los primeros componentes de sujeción 82 comprenden los sujetadores de ganchos y los segundos componentes de sujeción 84 comprenden los sujetadores de rizos complementarios. En otra incorporación particular, los primeros componentes de sujeción 82 comprenden los sujetadores de rizos y los segundos componentes de sujeción 84 comprenden los sujetadores de ganchos complementarios. Aún cuando los calzoncillos de aprendizaje 20 ilustradós en la Figura 1 muestran los paneles laterales posteriores 134 traslapando los paneles laterales frontales 34, lo cual es conveniente, los calzoncillos de aprendizaje 20 también pueden ser configurados de manera que los paneles laterales frontales traslapen los paneles laterales posteriores, ün experto en el arte reconocerá que la forma, densidad y composición del polímero de los ganchos y rizos puede seleccionarse para obtener el nivel deseado de enganche entre los componentes de sujeción 82 y 84. Un material de ganchos más agresivo puede comprender un material con una altura de ganchos promedio mayor, un porcentaje mayor de ganchos alineados direccionalmente o una forma de ganchos más agresiva.

Los sujetadores de rizos típicamente comprenden una tela o material no tejido que tiene una pluralidad de miembros de rizos que se extienden hacia arriba desde por lo menos una superficie del material. El material de rizo puede ser formado de cualquier material tejido o no tejido, tal como acrilico, poliamida, polietileno, polipropileno o poliéster, y puede ser formado por métodos tales como el tejido de urdimbre, la unión con puntadas o la perforación con aguja. Los materiales de rizo también pueden comprender cualquier estructura fibrosa capaz de enredar o de atrapar los materiales de ganchos, tal como los compuestos o telas no tejidas, unidas con hilado o cardadas u otras, incluyendo los compuestos elastoméricos y no elastoméricos . Los materiales de rizos adecuados están disponibles de Guilford Mills, Inc., de Greensboro, Carolina del Norte, Estados Unidos de América bajo la designación de comercio No. 36549. Otro material de rizos adecuado puede comprender un tejido no unido con patrón como se describió en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,858,515 otorgada el 12 de Enero de 1999 a Stokes y otros.

Los sujetadores de ganchos típicamente comprenden una tela o material que tiene una estructura de base o de respaldo y una pluralidad de miembros de ganchos que se extienden hacia arriba desde por lo menos una superficie de la estructura de respaldo. En contraste con los sujetadores de rizos los cuales deseablemente comprenden una tela flexible, el material de ganchos ventajosamente comprende un material elástico para minimizar el desenganche no intencional de los componentes de sujeción como un resultado de que el material de ganchos se deforme y se atrape sobre la ropa u otros artículos. El término "elástico" como se usó aquí se refiere a un material de entrecierre que tiene una forma predeterminada y la propiedad del material de entrecierre para volver asumir la forma predeterminada después de haberse enganchado y desenganchado de un material de entrecierre complementario de acoplamiento. El material de ganchos adecuado puede ser moldeado o extrudido desde poliamida, polietileno, polipropileno u otro material adecuado. Los materiales de ganchos de lado único adecuados para los componentes de sujeción 82 y 84 están disponibles de vendedores comerciales tales como de Velero Industries B.V., de Ámsterdam, Holanda o afiliados de los mismos, y se identifican como Velero HTH-829 .con un patrón de ganchos unidireccional y teniendo un grosor de alrededor de 0.9 milímetros (35 milésimas de pulgada) y HTH-851 con un patrón de ganchos unidireccional teniendo un grosor de alrededor de ' 0.5 milímetros (20 milésimas de pulgada); y Minnesota Mining & Manufacturing Company de St. Paul, Minnesota, Estados Unidos de América, incluyendo los materiales específicos identificados como CS-600.

Con referencia particular a la Figura 2, los primeros componentes de sujeción 82 están colocados sobre la superficie exterior 30 de los paneles laterales frontales 34. Los primeros componentes de sujeción 82 son deseablemente colocados a lo largo de las orillas exteriores 68 de los paneles laterales frontales 34, a tope o a un lado de la orilla de extremo de cintura 72. Como un ejemplo, los primeros componentes de sujeción 82 pueden estar espaciados hacia adentro desde las orillas exteriores 68 de los paneles laterales frontales 34, en el rango de alrededor de 0 a alrededor de 25 milímetros. Se entiende gue los componentes de sujeción (no mostrados) también pueden extenderse lateralmente más allá de las orillas exteriores 68 de los paneles laterales 34 y 134.

Los calzoncillos de aprendizaje 20 pueden incluir un segundo material de sujeción integral (no mostrado) colocado en la región de cintura frontal 22 para conectar resuj etablemente a los segundos componentes de sujeción 84 en dos o más regiones diferentes, las cuales definen los primeros componentes de sujeción 84. En una incorporación particular, los componente de sujeción 82 y 84 pueden comprender partes integrales de las regiones de cintura 22 y 24. Por ejemplo, uno de los paneles laterales frontal o posterior elastoméricos 34 y 134 pueden funcionar como uno de los componentes de sujeción (82 u 84) en el sentido de que éstos pueden comprender un material el cual es enganchable en forma liberable con los otros componentes de sujeción (84 u 82) colocados en la región de cintura opuesta.

Los primeros componentes de sujeción 82 de las incorporaciones ilustradas son rectangulares, aún cuando éstos pueden ser alternativamente cuadrados, redondos, ovales, arqueados o de otra manera no rectangularmente conformados. Sn las incorporaciones particulares, cada uno de los componentes de sujeción 82 se extiende en sentido longitudinal generalmente paralelo al eje longitudinal 48 de los calzoncillos de aprendizaje 20 y se extiende en sentido del ancho generalmente paralelo al eje transversal 49 de los calzoncillos . de aprendizaje. Para un niño de alrededor de 9 a alrededor de 15 kilogramos, por ejemplo, la longitud de los primeros componentes de sujeción 82 es deseablemente de desde alrededor de 5 a alrededor de 13 centímetros, tal como de alrededor de 10 centímetros, y el ancho es deseablemente de desde alrededor de 0.5 a alrededor de 3 centímetros, tal como de alrededor de 1 centímetro. Con las incorporaciones particulares, los primeros componentes de sujeción 82 tienen una relación de longitud a ancho de' alrededor de 2 o mayor, tal como de alrededor de 2 a alrededor a alrededor de 25, y más particularmente de alrededor de 5 o mayor, tal como de alrededor de 5 a alrededor de 8. Para otras incorporaciones tal, como para los productos para adulto, puede ser deseable para uno o más de los componentes de sujeción el comprender una pluralidad de elementos de sujeción relativamente más pequeños. En ese caso, un componente de sujeción o los elementos de sujeción individuales pueden tener una relación de longitud a ancho aún más pequeña, por ejemplo, de alrededor de 2 o menos, y aún de alrededor de 1 o menos.

Como se mostró en la Figura 1, cuando los componentes de sujeción 82 y 84 son enganchados liberablemente, las orillas laterales 36 del armazón absorbente 32 en la región de entrepierna 26 define las aberturas de pierna 52, y las orillas de cintura 38 y 39 del armazón absorbente, incluyendo las orillas de extremo de cintura 72 de los paneles laterales 34 y 134 definen la abertura de cintura 50. Para la formación mejorada de las aberturas de pierna ,52, puede ser deseable en algunas incorporaciones el que los paneles laterales frontales 34 estén longitudinalmente espaciados de los paneles laterales posteriores 134 como se mostró en las Figuras 2 y 3. Por ejemplo, los paneles laterales frontales 34 pueden ser espaciados longitudinalmente de los paneles laterales posteriores 134 por una distancia igual alrededor de 20% o mayor, particularmente de desde alrededor de 20 a alrededor de 75%, y más particularmente de desde alrededor de 35 a alrededor de 50%, de la longitud global de los calzones 20.

Cuando se enganchan los componentes de sujeción 82 y 84 definen las costuras de enganche resujetables 88 (Figura 1) que deseablemente aún cuando no necesariamente se extienden esencialmente a la distancia completa entre la abertura de cintura 50 y las aberturas de pierna 52. Más específicamente, las costuras de enganche 88 pueden cubrir alrededor de 75 a 100%, y particularmente alrededor de 90 a alrededor de 98%, de la distancia entre la abertura de cintura 50 y cada abertura de pierna 52, cuya distancia es medida paralela al eje longitudinal 48. Para construir las costuras de enganche 88 para extender esencialmente la distancia completa entre las aberturas de cintura y de pierna 50 y 52, los primeros componentes de sujeción 82 pueden ser formados para cubrir alrededor de 75 a 100%, y más particularmente alrededor de 90 a alrededor de 98%, de la distancia entre la orilla de extremo de cintura 70 y la orilla de extremo de pierna 72 de los paneles laterales frontales 34. En otras incorporaciones (no mostradas), los componentes de sujeción pueden comprender una pluralidad de elementos de sujeción más pequeños que cubren una parte más pequeña de la distancia entre la abertura de cintura 50 y las aberturas de pierna 52, por ejemplo, alrededor de 20 a alrededor de 75%, pero espaciadas y separadas para marcar un porcentaje mayor de la distancia cubierta por los elementos de sujeción más pequeños entre la abertura de cintura y las aberturas de pierna. 1 La Figura 4 generalmente ilustra el aparato de la presente invención para usarse en una prenda sujetada previamente, y más particularmente para formar parcialmente los calzoncillos de aprendizaje 20 y 'aplicar uno de los primeros componentes de sujeción 82 a los calzoncillos de aprendizaje. Otros arreglos de componentes de sujeción descritos previamente pueden ser usados sin departir del alcance de la presente invención. Generalmente, la presente invención tiene aplicación particular para aplicarse a los paneles laterales 34 y 134 uno o dos componentes de sujeción los cuales están separados de los paneles laterales. Sin embargo, los principios de la presente invención se extienden más allá del conjunto de los componentes de sujeción a los calzoncillos de aprendizaje parcialmente ensamblados 102, y más allá del ensamble de los calzoncillos de aprendizaje u otros artículos absorbentes. Los varios componentes de los calzoncillos de aprendizaje 20 pueden ser conectados juntos por cualquier medios conocidos por aquellos expertos en el arte 'tal como, por ejemplo, adhesivo, uniones térmicas y/o ultrasónicas. Deseablemente, la mayoría de los componentes son conectados usando unión ultrasónica para un desempeño de fabricación mejorada y costos de materia prima reducidos. Cierto equipo de fabricación el cual es ya conocido y se entiende en el arte, incluyendo estructuras de montaje y armazones, dispositivos de unión adhesiva y ultrasónica, transportadores, rodillos de transferencia, rodillos de guía, rodillos de tensión y similares, no se han mostrado en la Figura 4. Los mecanismos de suministro absorbente adecuados, los desenrolladotes de tejido, los sistemas de transporte, los sistemas de coincidencia, los t sistemas de impulsión, los sistemas de control y similares, para usarse con el presente aparato están descritos en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,766,389 otorgada el 16 de Junio de 1998 a Brandon y otros, cuya descripción completa se incorpora aquí por referencia. También, las gráficas de cubierta exterior 61 no están mostradas en la Figura 4.

El tejido continuo 104 del material usado para formar el forro de lado al cuerpo 42 es proporcionado de una fuente de suministro 106. La fuente de suministro 106 puede comprender por ejemplo cualquier mecanismo de desenrollado estándar, el cual generalmente incluye un par de husos, un conjunto de festón, y un rodillo bailarín para proporcionar el tejido de forro de lado al cuerpo 104 a la velocidad y tensión deseadas. Los husos, el conjunto de festón y el rodillo bailarín no están ilustrados en la Figura 4.

Varios componentes pueden ser colocados y/o unidos al tejido de forro de lado _al cuerpo 104 al desplazarse el tejido en la dirección de la máquina identificada por la flecha 108 en la sección de conjunto 100 del aparato. En particular, la capa de surgimiento (no mostrada) puede ser proporcionada en la estación de aplicación 110 y colocada sobre y/o unida al tejido de forro de lado al cuerpo 104. La capa de surgimiento puede comprender cualquiera un tejido continuo u hojas discretas. Adicionalmente, un módulo de aleta de contención 112 puede ser proporcionado hacia debajo de la fuente de suministro 106 para sujetar las aletas de contención ensambladas previamente al tejido de .forro de 'lado al cuerpo 104. Al ser agregados varios componentes en la sección de ensamble 100, es formado un ensamble de producto continuamente en movimiento 113. El ensamble de producto 113 es cortado para formar los calzoncillos de aprendizaje discretos parcialmente ensamblados 102.

Una pluralidad de conjuntos absorbentes 114 puede ser proporcionada desde una fuente de suministro adecuada 115. La fuente de suministro 115 puede ser cualquier mecanismo convencional para suministra los conjuntos absorbentes 114. Generalmente, una fuente de suministro convencional puede incluir un molino de martillo para formar las fibras de borra y, sí se desea, para proporcionar una cubierta para el material súper absorbente mezclado con las fibras de borra, y después depositar la borra y el material súper absorbente sobre un tambor formador que tiene un diseño absorbente deseado. Los conjuntos absorbentes individuales 114 pueden ser colocados intermitentemente sobre un tejido de forro de lado al cuerpo continuamente en movimiento 104, uno para cada uno del par de calzoncillos de aprendizaje. La posición de los conjuntos absorbentes 114 puede ser registrada con la posición del material de surgimiento, si se emplea. Los conjuntos absorbentes 114 pueden ser unidos a uno o más de otros componentes usando adhesivos u otros medios adecuados . Alternativamente, los materiales absorbentes compuestos pueden ser alimentados al proceso de conversión desde los rodillos o paquetes comprimidos tal como las pacas festonadas.

Los tejidos de material continuo 116 usados para formar los paneles laterales 34 y 134 pueden ser proporcionados de fuentes de suministro adecuadas 117. Las fuentes de suministro pueden comprender uno o más mecanismos de desenrollado estándar. El material de panel lateral 116 puede ser cortado en tiras individuales 118 y colocado parcialmente en el tejido de forro de lado al cuerpo 104 usando un dispositivo aplicador 120. En la dirección transversal a la máquina, las tiras individuales 118 deseablemente se extienden lateralmente hacia fuera desde el tejido de forro de lado al cuerpo 104 y traslapan el tejido de forro de lado al cuerpo por una cantidad tal como de alrededor de 2 o más centímetros para permitir la unión de las tiras al forro de lado al cuerpo y/o al material de aleta de contención. En la dirección de la máquina 108,. la posición de las tiras 118 puede ser registrada con respecto a los conjuntos absorbentes 114 de manera que el ensamble de producto 113 pueda ser cortado entre los conjuntos absorbentes con cada tira 118 del material de panel lateral 116 formando ambos un panel lateral frontal 34 y un panel lateral posterior 134 de los calzoncillos consecutivos 102. Las tiras 118 son posteriormente cortadas para formar la separación de los paneles laterales observados en las Figuras 2 y 3. ün dispositivo aplicador adecuado 120 está descrito en las patentes de los Estados Unidos de América Nos. 5,104,116 otorgada el 14 de Abril de 1992 y 5,224,405 otorgada el 6 de Julio de 1993 ambas a Pohjola, las cuales son incorporadas aqui por referencia. El dispositivo aplicador 120 puede comprender un conjunto cortador 122 y un rodillo de transferencia giratorio 124. El conjunto cortador 122 emplea un rodillo de cuchilla giratoria 126 y un rodillo de yunque de vacio giratorio 128 para cortar las tiras individuales 118 del material de panel lateral continuo 116. Las tiras 118 pueden ser cortadas por una cuchilla sobre el rodillo de cuchilla 126 pueden ser mantenidas sobre el rodillo de yunque 128 con vacio y transferirse al rodillo de transferencia 124.

El rodillo de transferencia giratorio 124 puede comprender una pluralidad de discos de vacio giratorios 130.

Los discos de vacío 130 reciben las tiras 118 del material 116 desde el conjunto cortador 122 y giran y transfieren las tiras al tejido de forro de lado al cuerpo continuamente en movimiento 104. ¦ Cuando las tiras 118 son colocadas como se desea con respecto al tejido de forro de lado al cuerpo 104, las tiras son liberadas de los discos 130 mediante el extinguir el vacío en los discos. Los discos 130 pueden continuar girando hacia el conjunto cortador 122 para recibir otras tiras. Como se describió por Van Gompel y otros, el material 116 usado para formar los paneles laterales puede alternativamente ser proporcionado en una , forma continua y pueden ser empleados los chorros de fluido presurizados o un cortador de matriz giratorio para cortar el material para formar las aberturas de pierna 52. Aún alternativamente, los paneles ' laterales 34 y 134 de los calzoncillos de aprendizaje 20 pueden ser proporcionados por partes del forro de lado al cuerpo 42 y/o de la cubierta exterior 40. ün suministro continuo de material usado para formar la cubierta exterior 40 se extiende en un tejido 140 desde un rodillo de suministro 142 u otra fuente adecuada. El material de cubierta exterior 140 puede ser transportado sobre un rodillo laminador 144 y ser unido al tejido de forro de lado al cuerpo 104. Los conjuntos absorbentes 114 son entonces colocados en forma de emparedado entre los tejidos continuos 104 y 140. Las partes hacia adentro de las tiras 118 del material de panel lateral 116 también pueden ser colocadas entre el tejido de forro de lado al cuerpo 104 y el tejido de cubierta exterior 140. Las configuraciones .alternas para sujetar el material de panel lateral 116 están descritas por Van Gompel y otros. Varios componentes tal como los elásticos de pierna 58 o los elásticos de cintura 54 y 56 pueden ser unidos al tejido de material de cubierta exterior 140 en- una estación de aplicación 146 antes de unir el forro de lado al cuerpo y los tejidos de cubierta exterior 104 y 140. Alternativamente, los elásticos de pierna o los elásticos de cintura pueden ser unidos inicialmente al tejido de forro de lado al cuerpo 104 o a otro material.

Los dispositivos de unión 148 tal como los unidores ultrasónicos pueden ser empleados hacia abajo del rodillo laminador 144 para unir el tejido de forro de lado al cuerpo 104, las tiras de panel lateral 118 y el tejido de cubierta exterior 140. Por ejemplo, éstos materiales pueden ser transportados entre un cuerno ultrasónico giratorio y un rodillo de yunque (no mostrado) . Los cuernos ultrasónicos giratorios adecuados están descritos en la patente de los Estados de América No. 5,110,403 otorgada a Ehlert, la cual se incorpora aquí por referencia. Tales cuernos ultrasónicos giratorios generalmente tienen un diámetro de desde alrededor de 5 a alrededor de 20 centímetros y un ancho de desde alrededor de 2 a alrededor de 15 centímetros. Alternativamente, el cuerno ultrasónico puede ser un cuerno ultrasónico estacionario como también se conoce por aquellos expertos en el arte. Otros cuernos ultrasónicos adecuados y unidores ultrasónicos están comercialmente disponibles de ' Branson Sonic Power Company, de Danbury, Connecticut, Estados Unidos de América. Los dispositivos de unión 148 pueden de otra manera ser un unidor térmico o adhesivo, como se conoce bien. El adhesivo puede ser usado en vez o en conjunción con la unión ultrasónica.

El ensamble de producto continuamente en movimiento 113 en seguida avanza a una estación de aplicación de sujetador 150 en donde los primeros componentes de sujeción 82 son formados y unidos a las tiras 118 del material de panel lateral 116. Como ge ilustró en la Figura 4, el ensamble de producto 113 está arreglado de manera que la superficie de cara hacia arriba del ensamble se convertirá en la superficie exterior 30 de los calzoncillos de aprendizaje 20 y la superficie de cara hacia abajo se convertirá en la superficie interior 28. Sin embargo, se entiende que el aparato puede emplear alternativamente cualquier combinación de orientaciones diferentes. Por ejemplo, la superficie de cara hacia arriba del ensamble de producto 113 puede formar la superficie interior 28 de las prendas terminadas. La cintura frontal 22 de una prenda delantera está conectada a la región de cintura posterior 24 de la prenda de aprendizaje, pero la cintura posterior de una prenda delantera puede ser conectada a la cintura frontal de una prenda de aprendizaje, o las prendas pueden estar arregladas en una relación de frente a frente/espalda a espalda. Aún alternativamente, el aparto puede ser construido como un proceso de dirección transversal a la máquina en donde el eje longitudinal 48 de cada prenda puede ser perpendicular a la dirección de la máquina 108 durante parte o todo el proceso de ensamble.

Con referencia de nuevo a la Figura 4, dos tejidos continuos 160 de un primer material sujetador usado para formar los primeros componentes de sujeción 82 se extienden desde los rodillos de suministro 162, los cuales pueden formar parte de un primer alimentador de material de sujetador. En la incorporación ilustrada, el primer material sujetador es un material de ganchos, pero puede ser un material de rizos u otro material de sujeción. El almacenamiento y la entrega de los tejidos 160 para ser cortados en los componentes de sujeción 82 puede ser distinto al descrito sin departir del alcance de la presente invención. Los primeros tejidos de material sujetador 160 cada uno son cortados en los primeros componentes de sujeción individuales 82 por un rodillo de cuchilla 166 que actúa en contra de un rodillo de yunque 167. Los primeros materiales de sujetador continuos 160 son cortados por una cuchilla sobre el rodillo de cuchilla 166, son mantenidos sobre el rodillo de yunque 167 con vacio, y son adheridos sobre las superficies superiores de las tiras 118 del material de panel lateral 116, como se describirán en mayor detalle de aquí en adelante. El rodillo de yunque 167 incluye un eje 168 y las ruedas 170 montadas sobre el eje para una rotación conjunta con el mismo en una dirección de derecha a izquierda como se ve en las Figuras 4-8. ? fin de colocar exactamente las tiras 118 del material de panel lateral 116 para la colocación de los componentes resujeción 82 sobre las mismas, un transportador de vacio, indicado generalmente en el punto 172, está colocado debajo del ensamble 113 parcialmente opuesto a ambas ruedas 170. El transportador 172 incluye una banda sinfín permeable al aire 174 (ampliamente, un "soporte móvil") montada alrededor de los rodillos 176, y un rodillo de prensa (o "de reacción") 178 localizado de bajo de la banda directamente opuesto a cada una de las ruedas 170. .El término "soporte movible" como se usó aquí ampliamente se refiere al movimiento del soporte más allá de la rueda 170 para recibir un componente de sujeción 82, aún cuando otros materiales np están excluidos. Como se mostró en la Figura 5, parte del interior del transportador 172 está cerrado por las paredes 180 (sólo una de las cuales se muestra) de manera que un vacío puede ser jalado en el interior. La pared 180 mostrada en la Figura 5 se ha cortado para mostrar el rodillo de prensa 178. El interior del transportador 172 está conectado por un conducto 182 a una fuente de vacío (no mostrada) . La construcción del transportador de vacío 172 puede ser distinta a aquella descrita específicamente sin departir de la forma del alcance de la presente invención. Por ejemplo, el transportador con vacío puede incluir más de un transportador de banda, uno o más tambores o rodillos o alguna combinación de éstos transportadores sin departir del alcance de la presente invención. La banda permeable 174 comunica la presión de vacío a las tiras 118 que yacen sobre el alcance superior de la banda transportadora seguramente reteniendo , las tiras planas en contra de la banda. Los dispositivos reforzadores pueden ser usados para estirar las tiras 118 antes o mientras que éstas están siendo colocadas sobre el transportador 172. Por ejemplo, las boquillas (no mostradas) pueden se · proporcionadas para soplar aire sobre las tiras en una dirección que tiende a estirar las tiras y hacer que queden planas. El transportador con vacio 172 también ayuda a localizar el ensamble 113 lateralmente del transportador de manera que las tiras 118 están en la posición adecuada para recibir los componentes de sujeción 82. El rodillo de cuchilla 166, el rodillo de yunque 167 y el transportador 172 son impulsados por vía de una toma desde un eje de impulsión de linea de conjunto (no mostrado) . En ésta manera una operación sincronizada puede ser lograda de la estación de aplicación del sujetador 150. El recogimiento adecuado (no mostrado) puede ser empleado para lograr las tasas de rotación/desplazamiento exactas del rodillo de cuchilla 166, del rodillo de yunque 167 y del transportador 172. Sin embargo, también se deberá entender que otras formas de impulsar los componentes de la estación de aplicación del sujetador 150 pueden ser usadas sin departir del alcance de la presente invención.

Refiriéndonos a la Figura 5, los tejidos 160 del material de ganchos pasa desde los rodillos de suministro 162 más allá de loa aplicadores de adhesivo 183 los cuales aplican adhesivo al lado de cara hacia arriba de los tejidos. Cada tejido 186 se extiende sobre una respectiva de las ruedas 170 del rodillo de yunque 167. Las ruedas 170 cada una tienen las paredes laterales espaciadas, y separadas 184. Las paredes laterales exteriores lateralmente 184 de cada rueda 170 tienen los orificios 186 arreglados en las colocaciones angularmente espaciadas a lo largo de un circulo. Los orificios 186 se extienden hacia adentro a través de la rueda 170, y están cerrados en el lado opuesto de la rueda. Como se describió en mayor detalle de aquí en adelante, el interior de cada orificio es capaz de comunicarse con la superficie circunferencial ("exterior") 160 para aplicar una presión de aire positiva o vacio a la superficie circunferencial. Una zapata de presión generalmente de forma de C 188 está' montada en una posición fija cerca de la pared de lado lateralmente exterior 184 de cada rueda 170. Cada zapata 188 está cerrada sobre su lado interior sólo por la pared de lado lateralmente exterior 184, y tiene un enganche de sellamiento deslizante con la pared lateral para evitar que el aire se filtre hacia adentro o hacia fuera de la zapata entre la zapata y la pared lateral, mientras que se permite a la pared lateral el deslizarse más allá de la zapata al girar la rueda 170. Al pasar los orificios 186 debajo de la zapata 188, éstos comunican la presión de aire positiva o negativa a la superficie circunferencial de la rueda 170. El interior de la zapata 188 está compartamentalizada de manera que las partes- de la zapata son sometidas a diferentes niveles de presión con vacio suministrada por via de un conducto 190 (el conducto de sólo una de las zapatas está siendo ilustrada en los dibujos) . Un compartimiento (no mostrado) en el fondo de la rueda 170 puede someterse a presión de aire positiva suministrada por un conducto 192 el cual niega o neutraliza efectivamente el vacio. Los conductos de rechazo 194 proporcionaron los lados corriente hacia arriba adyacentes de las ruedas respectivas 170 remueven los componentes de sujeción 82 desde las ruedas en el caso de un problema con el movimiento del ensamble 113. Los conductos 194 son conectados a una fuente de vacio (no mostrada) capaz de ser activada selectivamente de manera que con la detección de un problema con el movimiento del ensamble 113, para capturar los componentes de sujeción 82 desde la rueda 170 y evitar que la banda transportadora 174 se ensucie con el adhesivo.

Las ruedas 170 del rodillo de yunque 167 están construidas para facilitar la colocación exacta de los componentes de sujeción 82 cortados de los tejidos 160 del material de ganchos. La construcción de la rueda 170 es esencialmente idéntica en la incorporación ilustrada, de manera que sólo una de las ruedas se describirá. Más particularmente, la rueda 170 incluye una cubierta (generalmente indicada en el punto 196) la cual está montada en las paredes laterales 184 de la rueda y define la superficie circunferencial la cual engancha el tejido 160 y mantiene a los componentes de sujeción 82 después de que éstos son cortados del tejido. La Figura 9 ilustra alrededor de una mitad de la cubierta 196 colocada plana, mientras que la Figura 13 muestra una sección fragmentaria de la cubierta como se colocará sobre la rueda.. La cubierta 196 incluye dos secciones de placa alargada 198 separadas por las secciones de yunque 200 (ampliamente, "inserto") las cuales son enganchadas periódicamente por la cuchilla del rodillo de cuchilla 166 en la operación. Las secciones de placa 198 cada una incluye las partes laterales 202 y un canal central 204 el cual engancha el tejido 160 y los componentes de sujeción 82. Los grupos de tres orificios 206 están arreglados a lo largo de la longitud de la sección de placa en' espaciamientos desiguales. Un racimo 208 de cinco grupos 'de orificios 206 está en cada mitad de la cubierta 196. Los racimos 208 concentran la presión de vacio en las regiones de la rueda 170 en donde los componentes de sujeción '82 residen después de haberse cortado desde el tejido 160 para retener seguramente el componente de sujeción 82 sobre la rueda. En otras partes, los grupos de orificios 206 son espaciados y separados para facilitar el resbalado del tejido 160 sobre la superficie de la rueda 170. El número de orificios 206 en un grupo y el espaciamiento de los grupos puede ser distinto del descrito sin departir del alcance de la presente invención. Los orificios 206 son acampanados hacia fuera cerca de la superficie exterior de la sección de placa 198 (vea las Figuras 10-12) . La sección de placa también está cortada debajo de los orificios 206 para minimizar su longitud y evitar el atascamiento. En una incorporación, todos los compartimentos de la zapata 188 pueden ser suministrados con una presión de aire positiva con el inicio y/o cierre para soplar cualquier desperdicios hacia fuera en los orificios 206. Se entiende que los orificios 206 pueden ser formados por una rejilla (no mostrada) sobre la rueda 170, o en otras formas adecuadas .

Los canales centrales 204 de la secciones de palca 198 tienen profundidades las cuales cambian a lo largo de sus longitudes. Más particularmente, cada canal tiene una ranura indicada con el número de referencia 210 en al Figura 13 el cual tiene regiones de profundidad ahusada 212 cerca de sus extremos. La ranurá 210 está localizada generalmente a la mitad entre las paredes laterales 184 de la rueda 170 y tiene un ancho igual a aquel del canal 204, aún cuando la ranura puede ser de otra manera colocada y tener un ancho rio cc-extensivo con el ancho del canal. La región de profundidad con ahusamiento 212 cerca del extremo izquierdo de la sección de placa 198 (como se ve en la Figura 13) está cerca de la sección de yunque 200 en el extremo izquierdo de la sección de placa. La profundidad del canal 204 no va a cero afuera de la ranura, sino que es de profundidad escasa, para no ser discernible sobre la escala de la Figura 13. La región de profundidad de ahusamiento 212 de la ranura 210 localizada cerca del extremo izquierdo (como se ve en la Figura 13) de la sección de placa 198 está espaciada bastante a la izquierda de la sección de yunque 200 localizada sobre el extremo derecho de la sección de placa. La profundidad de la mayoría (y la parte más profunda) de la ranura 201 está ilustrada en la Figura 10, y en una incorporación puede ser de 3.18 milímetros. La profundidad reducida de la ranura 210 aproximadamente la mitad a lo largo de la región de profundidad de a usamiento 212 está mostrada en la Figura 11. Cerca de los extremos derecho e izquierdo de la sección de placa 198, afuera de la ranura 210, la profundidad del canal 204 es disminuida a una cantidad muy pequeña (Figura 12)·, por ejemplo de alrededor de 0.008-0.009 pulgadas (0.20-0.23 milímetros). Las profundidades de las varias ubicaciones pueden ser distintas de las descritas, y además, la profundidad del canal 204 afuera de la ranura puede ir a cero. Aún además, la ranura 201 puede continuar en forma ininterrumpida alrededor de la circunferencia completa de la rueda 170. El segmento más grande del canal 204 afuera de la ranura 210 cerca del extremo derecho de la sección de placa 198 define una planicie 214 la cual está generalmente pareja con la superficie exterior de la rueda 170 para facilitar la liberación de un componente de sujeción 82 sobre una tira 118, como se describirá.

Habiendo descrito la construcción de la estación de aplicación del sujetador 50, su operación será ahora descrita con una referencia particular haciéndose a las Figuras 6-8 de los dibujos. Los dibujos ilustran la operación de una rueda 170, la operación de la otra siendo esencialmente la misma en la incorporación mostrada. La rueda 170 gira en la dirección indicada por la flecha en las figuras a una velocidad constante. Más particularmente, la rueda 170 se hace para girar de manera que su velocidad en la superficie exterior sea la misma que la velocidad de la banda transportadora 174. La rueda 170 está dimensionada de manera que un componente de sujeción 82 sea aplicado a la tira 118 del material de panel lateral 116 para cada media revolución de la rueda. El rodillo de cuchilla 166 está sincronizado de manera que éste da vuelta dos veces por cada revolución de la rueda 170, cortando dos componentes de sujeción 82 desde el tejido 160 de un material de ganchos en ese momento. Se apreciará que la cuchilla del rodillo de cuchilla 166 hará contacto con las secciones de yunque 200 de la rueda 170.

El tejido 160 de un material de ganchos es alimentado a una tasa la cual es más lenta (por ejemplo de alrededor de un cuarto) que la velócidad de la rueda- 170 en la dirección indicada por la flecha arriba del tejido. Por tanto, la superficie exterior de la rueda 70 se desliza debajo del tejido 160. El vacio aplicado otra vez de los orificios 208 de la sección de placa 198 sostiene un segmento de extremo del tejido 160 en contra de la rueda 170 mientras que se permite un movimiento relativo. Por lo menos una parte 217 del segmento de extremo del tejido 160 es recibida en la ranura 210. Esta condición puede ser observada en las Figuras 6-8. La profundidad de la ranura 210 restringe al segmento de extremo del tejido 160 de un movimiento lateral significativo con respecto a la rueda 170 de manera que el tejido permanece precisamente localizado antes de ser cortado. Al acercarse el rodillo de cuchilla 166 y la rueda 170 el punto de contacto, más y más del extremo libre del tejido 160 se desliza afuera de la ranura 210 sobre la planicie 214 inmediatamente adyacente a la sección de yunque 200. Se podrá ver que más de la parte de segmento de extremo 217 del tejido 160 está localizada en la ranura 210 en la Figura 8 que en la Figura 6 en donde el rodillo de cuchilla 166 está más cerca para hacer su corte. La Figura 7 ilustra el rodillo de cuchilla 166 y la rueda 170 justo después del momento del enganche inicial del rodillo de cuchilla con la rueda, cortando un componente de sujeción 82 (ampliamente "pieza cortada" y "primera pieza cortada") del tejido 160. El componente de sujeción 82 es acelerado rápidamente a la velocidad de la rueda 170 y_ yace completamente o casi completamente sobre la planicie 214 esencialmente parejo con el resto de la superficie exterior de la rueda.

El componente de sujeción 82 se desplaza con la rueda 170 hasta el fondo de la rueda en donde se aplica a la tira 118 del material de panel 116 (ampliamente, "segunda pieza cortada") sobre los calzoncillos de aprendizaje parcialmente ensamblados 102. En la incorporación ilustrada, la otra rueda 170 opera para aplicar otro componente de sujeción ("tercera pieza cortada") a otra tira ("cuarta pieza cortada") del material de panel lateral. Como se indicó arriba, el vacio aplicado al componente de sujeción 82 por la rueda 170 es reducido grandemente o eliminado cerca del fondo de la rueda. También se prevé que la presión de aire positiva puede ser aplicada para soplar el componente de sujeción 82 fuera de la rueda sobre la tira 118. Una separación entre la rueda 170 y la banda transportadora 174 la cual es más grande que el grosor, de los materiales (por ejemplo el grosor combinado del componente de sujeción 82, la tira 118 y cualquier adhesivo u otra capa de medio de sujeción) puede ser más fácilmente empleado cuando el soplado de aire positivo es usado sobre el rodillo de yunque 167. En ese caso, el golpe de aire soplará a la tira 118 fuera de la rueda de rodillo de yunque 170, a través de la separación y sobre el material de panel lateral 116 sobre la banda transportadora 174. Cuando se usa un golpe de aire, puede emplearsé un rodillo de punto de presión o un rodillo de planchado (no mostrado) hacia abajo del rodillo de yunque 167 para presionar la tira 118 sobre el panel lateral 116. Ya sea que se use la presión de aire positivo o de separación más grande, el componente de sujeción 82 y la tira 118 serán presionadas juntas en una estación hacia abajo del rodillo de yunque 167 si la presión fue necesaria para asegurar la conexión del componente de sujeción y de la tira.

Regresando a la incorporación ilustrada, el lado posterior del componente de sujeción 82, al cual el adhesivo fue previamente aplicado, engancha a la tira 118 y la adhiere a éste. Además, el componente de sujeción 82 puede experimentar el vacio del transportador de vacio 172 en ésta posición, además promoviendo la transferencia del componente de sujeción desde la rueda 170 a la tira 118. El espaciamiento entre el fondo de la rueda 170 y la parte superior de la banda transportadora 174 en el punto de transferencia es menor que o igual al grosor combinado del componente de sujeción 82, de la tira 118 y cualquier adhesivo u otra capa de medio de sujeción de manera que la rueda presiona firmemente el componente de sujeción en contra de la tira. El componente de sujeción 82 es por tanto firmemente presionado en la tira 118 en el punto de transferencia. El espaciamiento de la rueda 170 y de la banda transportadora 174 es seleccionado de manera que éste no sea mayor que el conjunto no comprimido de los elementos recibidos en el punto de transferencia (o punto de presión) cualquiera que sea la composición exacta del conjunto. En otras palabras, el conjunto puede ser justo el componente de sujeción 82 y la tira 118, éstos elementos más una capa de adhesivo, y/o un tejido portador subyacente para las tiras 118 el cual es removido antes del ensamble final de los calzoncillos de aprendizaje 20 para dar unos pocos ejemplos.

En la incorporación ilustrada, la banda transportadora 174 constituye un "miembro receptor" el cual con la rueda 170 define un punto de presión de transferencia en donde el componente de sujeción 82 es transferido desde la rueda a la tira 118. Sin embargo, el miembro receptor puede ser una superficie estacionaria o algún otro miembro en movimiento tal como un rodillo o una placa reciprocante sin departir del alcance de la presente invención. Además, el rodillo de prensa 178 está localizado opuesto a la rueda 170 en el punto de presión de transferencia, soportando la banda transportadora 174 y fijando la separación de la superficie superior de la banda transportadora y de la superficie exterior de la rueda 170 en el punto de presión de transferencia. La superficie cilindrica exterior del rodillo de prensa 178 constituye una superficie de reacción en la incorporación ilustrada. Sin embargo, deberá entenderse que el rodillo de prensa 178 puede ser omitido sin departir del alcance de la presente invención. En ese caso la banda transportadora 174 puede ser arreglada para enganchar la rueda 170 (o para hacer que la tira 118 enganche la rueda) hasta que la tira empuja a la banda transportadora hacia fuera de la rueda al ser ésta . transferida a la tira sobre la banda transportadora. En ésta manera, la tira 118 del material de panel lateral 116 puede mantenerse plana y recta mientras que se permite al componente ,de sujeción 82 el ser presionado firmemente en contra de la tira en el punto de presión de transferencia .

Refiriéndonos de nuevo a la Figura 4, la unión adicional de los componentes de sujeción 82 a las tiras puede llevarse a cabo por medio de un dispositivo de unión adecuado tal como un unidor ultrasónico 216 justo hacia debajo de la estación de aplicación de componente de sujeción 150. Las tiras 118 del material de panel lateral 116 pueden ser recortadas si se desea, por ejemplo para proporcionar las orillas de extremo de pierna en ángulo /o arqueadas 70 en la región de cintura posterior 24 (Figuras 2 y 3) . Para éste fin, la sección de ensamble 100 puede incluir un rodillo de corte de matriz 218 y un rodillo de respaldo 220. En la incorporación ilustrada, una parte de cada tira 118 es recortada de la orilla de cola de la misma a fin de formar las orillas de extremo de pierna arqueadas y/o en ángulo 70 en la región de cintura posterior 24.

El método y el aparato para éste punto proporcionan un tejido continuo de calzoncillos de aprendizaje parcialmente ensamblados e interconectados que se mueven en la dirección indicada por la flecha 108. Este ensamble de producto que se mueve continuamente 113 es pasado a través de un cortador 222 el cual corta selectivamente el tejido en calzoncillos de aprendizaje parcialmente ensamblados y discretos 102. Tales cortadores 222 son generalmente conocidos por aquellos expertos en el arte y pueden incluir, por ejemplo, la combinación de un rodillo cortador 224 y de un rodillo de yunque 226 a través de la cual se desplaza el tejido. El rodillo de yunque 226 puede incluir un rodillo de rotación de acero endurecido mientras que el rodillo cortador 224 puede incluir una o más cuchillas de acero endurecidas y flexibles sujetadas sobre otro rodillo giratorio. La fuerza de pellizco entre la cuchilla y el rodillo de corte 224 y el rodillo de yunque 226 crea el corte. El rodillo cortador 224 puede tener una o más cuchillas dependiendo de la distancia deseada entre los cortes. El cortador 222 puede además ser configurado para proporcionar un espaciamiento entre las piezas cortadas individuales después de que éstas son cortadas. Tal espaciamiento puede ser proporcionado mediante el transferir las piezas cortadas hacia fuera del cortador 222 a una velocidad superior que la velocidad a la cual el tejido es proporcionado al cortador. Los pasos adicionales y muy conocidos (no mostrados) pueden llevarse a cabo para completar el ensamble de los calzoncillos de aprendizaje 20.

Se apreciará que los detalles de las incorporaciones anteriores, dados para propósitos de ilustración no deben considerarse como limitantes del alcance de ésta invención. Aún cuando sólo unas cuantas incorporaciones de ejemplo de ésta invención se han descrito en detalle anteriormente, aquellos expertos en el arte apreciarán fácilmente que son posibles muchas modificaciones en las incorporaciones de ejemplo sin departir materialmente de las enseñanzas , novedosas y ventajas de ésta invención. Por ejemplo, las características descritas en relación a una incorporación pueden ser incorporadas en otra incorporación de la invención. Por tanto, todas esas modificaciones se intenta que sean incluidas dentro del alcance de ésta invención, la cual está definida en las siguientes reivindicaciones y todos los equivalentes de las mismas. Además, se reconoce que muchas incorporaciones pueden ser concebidas las cuales no logran todas las ventajas de algunas incorporaciones, particularmente de las incorporaciones preferidas, pero que la ausencia de una ventaja particular no deberá considerarse como que significa necesariamente que tal incorporación está fuera del alcance de la presente invención.

Cuando -se introducen elementos de la presente invención o de las incorporaciones preferidas de la misma, los artículos "un", "una", "él", y "dicho", se intenta que signifiquen que hay uno o más elementos. Los términos "comprendiendo", "incluyendo", y "teniendo" se intenta que sean inclusivos y signifiquen que puede haber elementos adicionales distintos a los elementos listados.

Como pueden hacerse varios cambios en las construcciones anteriores sin departir del alcance de la invención se intenta que toda la materia contenida en la descripción anterior mostrada en los dibujos acompañantes se interpretada como ilustrativa y no en un sentido limitante.

Claims

RE I V I N D I C A C I ON E S

1. Un aparato para cortar y colocar las primeras piezas' cortadas de material, sobre las segundas piezas de material, el aparato comprende: un transportador con vacio que incluye un soporte móvil adaptado para sostener dichas segundas piezas de material y para sostener dichas segundas piezas en el lugar sobre el soporte móvil al moverse las segundas piezas por el soporte móvil; ' un rodillo de yunque que incluye una rueda montada en una relación generalmente opuesta con el soporte móvil del transportador con vacio para definir un punto de presión de transferencia, la rueda estando adaptada para girar alrededor de un eje de rotación, la rueda estando adaptada para recibir un segmento de extremo de un tejido de dicho primer material sobre la misma; un rodillo cortador montado para girar alrededor de un eje generalmente paralelo al eje de rotación de la rueda, el rodillo cortador incluye una cuchilla que puede ser enganchada periódicamente con dicho primer segmento de extremo de tejido de material cuando el segmento de extremo está sobre la rueda para cortar las primeras piezas de corte del material del tejido del primer material; la rueda estando adaptada para retener dichas primeras piezas de corte sobre la misma y para llevar dichas primeras piezas de ¦ corte a dicho soporte movible del transportador con vacio para la colocación de dichas primeras piezas de corte sobre dichas segundas piezas.

2. El aparato tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque, el transportador con vacio además comprende una superficie de reacción generalmente opuesta a la rueda, el soporte móvil estando adaptado para extenderse entre la superficie de reacción y la rueda.

3. El aparato tal y como se reivindica en la cláusula 2 caracterizado porque, el transportador con vacio además comprende un rodillo de reacción, la superficie de reacción está definida por una superficie del rodillo de reacción.

4. El aparato tal y como se reivindica en la cláusula 2 caracterizado porque, la superficie de reacción retiene el soporte movible dentro de una distancia desde la rueda menor que la suma del grosor no comprimido de un conjunto de material recibido en el punto de presión de transferencia, el conjunto incluye las piezas primera y segunda de material.

5. El aparato tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque, la rueda y el soporte móvil del transportador están adaptadas para moverse alrededor de la misma tasa de velocidad lineal.

6. El aparato tal y, como se reivindica en la cláusula 5 caracterizado además porque, comprende un alimentador para suministrar el tejido de dicho primer material a la rueda a una velocidad menor que la velocidad de la rueda.

7. El aparato tal y como se reivindica en la cláusula 6 caracterizado porque, la rueda incluye una superficie circunferencial generalmente cilindrica adaptada para recibir el segmento de extremo del tejido del primer material para un enganche deslizable con la superficie circunferencial, una ranura formada en la superficie ^ circunferencial adaptada para recibir el segmento de extremo para alinear el segmento de extremo axialmente de la rueda, y una planicie colocada para recibir dichas primeras piezas de material cortadas para sostener las primeras piezas cortadas de material para transportar las primeras piezas cortadas de material a las segundas piezas de material sobre el soporte movible del transportador con vacio.

8. El aparato tal y como se reivindica en la cláusula 7 caracterizado porque, la ranura se extiende longitudinalmente en forma generalmente circunferencial de la superficie circunferencial .

9. El aparato tal y como se reivindica en la cláusula 8 caracterizado porque, la ranura tiene una profundidad gradualmente disminuyente hacia por lo menos un extremo de la misma a un lado de la planicie.

10. El aparato tal y como se reivindica en la cláusula 9 caracterizado porque, la ranura tiene una profundidad gradualmente disminuyente hacia ambos extremos de la ranura.

11. El aparato tal y como se reivindica en la cláusula 7 caracterizado porque, la rueda está construida para liberar dichas primeras piezas cortadas en el punto de sujeción de transferencia.

12. El aparato tal y como se reivindica en la cláusula 11 caracterizado .porque, la rueda está adaptada para la conexión a una fuente de vacio para usarse para retener el segmento de extremo del tejido del primer material y las primeras piezas cortadas de material sobre la rueda, la rueda estando adaptada para liberar el vacio desde dichas primeras piezas cortadas en el punto de transferencia con sujeción.

13. El aparato tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado además porque, comprende un dispositivo de corte y colocación para cortar dichas segundas piezas de material de un tejido de un segundo material y colocar dichas segundas piezas sobre el transportador con vacio.

14. El aparato tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado además porque, comprende un aplicador para aplicar un adhesivo al tejido , del primer material para usarse en la sujeción de dichas primeras piezas cortadas de material a dichas segundas piezas de material.

15. El aparato tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque, la rueda está construida para liberar dichas primeras piezas cortadas en el punto de sujeción con transferencia.

16. El aparato tal y como se reivindica en la cláusula 15 caracterizado porque, la rueda está adaptada para la conexión a una fuente de vacio para usarse en la retención del segmento de extremo del tejido del primer material y las primeras piezas cortadas de material sobre la rueda, la rueda estando adaptada para liberar el vacio desde las primeras piezas cortadas en el punto de sujeción con transferencia.

17. El aparato tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque, el soporte movible comprende una banda transportadora continúa que tiene un tramo superior sobre el cual están sostenidas las segundas piezas de material.

18. El aparato tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque, el rodillo de yunque además comprende una segunda rueda montada en una relación generalmente opuesta con el soporte movible del transportador con vacio para definir un segundo punto de transferencia, la segunda rueda está adaptada para girar alrededor de un eje de rotación y para recibir un segmento de extremo de un tejido de un tercer material sobre la misma para aplicar las terceras piezas cortadas de material a las cuartas piezas de material sobre el soporte movible.

19. El aparato tal y como se reivindica en la cláusula 18 caracterizado porque, el segundo yunque está colocado con respecto al rodillo cortador de manera que la cuchilla ' es enganchada periódicamente con dicho tercer segmento de extremo de tejido de material cuando el segmento de extremo está sobre la segunda rueda para cortar una de las terceras piezas cortadas de material del tejido del tercer material.

20. Un método para cortar y colocar las primeras piezas cortadas de material sobre las segundas piezas de material en un proceso continuo, el método comprende cortar las segundas piezas del tejido del segundo material, depositar las segundas piezas sobre un transportador, restringir las segundas piezas en posición sobre el transportador, cortar las primeras piezas cortadas de un tejido del primer material enganchando un rodillo de yunque, transportar las primeras piezas cortadas sobre el rodillo de yunque a un punto de transferencia en el transportador y transferir las primeras piezas cortadas a las segundas piezas sobre el transportador en el punto de transferencia.

21. Un método tal y , como se reivindica en la cláusula 20 caracterizado además porque, comprende el hacer girar el rodillo de yunque a una primera tasa y alimentar el tejido del primer material a una segunda tasa más lenta que la de la primera tasa por lo que el tejido de material se desliza sobre el rodillo de yunque.

22. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 21 caracterizado porque, la primera tasa de rotación del rodillo de yunque es aproximadamente igual a la velocidad del transportador en el punto de transferencia.

23. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 20 caracterizado además porque, comprende sostener el transportador sobre un lado del mismo generalmente opuesto al rodillo de yunque para mantener la separación del rodillo del yunque y del transportador en el punto de transferencia a menos de la suma del grosor no comprimido de un conjunto de material recibido en el punto de transferencia, el conjunto incluye la primera pieza cortada y la segunda pieza.

24. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 20 caracterizado además porque, comprende el restringir las primeras piezas cortadas de material sobre el rodillo de yunque de un lugar en donde éstas son cortadas del tejido de primer material al punto de transferencia.

25. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 24 caracterizado porque, la restricción de las primeras piezas' cortadas comprende aplicar un vacio a las primeras piezas cortadas del rodillo de yunque.

26. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 20 caracterizado además porque, comprende el colocar un segmento de extremo del tejido del primer material axialmente del rodillo de yunque antes de cortar las primeras piezas cortadas 'de material desde el tejido del primer material.

27. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 26 caracterizado , porque, la colocación del segmento de extremo del tejido del primer material comprende el recibir el segmento de extremo en una ranura que se extiende circunferencialmente del rodillo de yunque.